BR112021008914A2 - adesivo de fusão a quente aperfeiçoado para fabricação de produtos de higiene descartáveis - Google Patents

Abstract

ADESIVO DE FUSÃO A QUENTE APERFEIÇOADO PARA FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DE HIGIENE DESCARTÁVEIS. A presente invenção refere-se à composição adesiva de fusão a quente que compreende: - a) de 5% a 50% de um polímero termoplástico (A) selecionado de copolímeros em bloco de estireno e poliolefinas; - b) de 15% a 60% de uma resina de pegajosidade (tackifying) (B); - c) de 5% a 30% de um plastificante (C); e - d) de 0,1% a 10% de um sal (D) de um ácido graxo hidroxilado compreendendo de 8 a 24 átomos de carbono. 2) Processo de fabricação de um laminado, de preferência, um artigo absorvente não tecido descartável, implementando a composição adesiva de fusão a quente. 3) Processo de limpeza do dispositivo de laminação obstruído por depósitos sólidos da composição adesiva de fusão a quente, compreendendo sua remoção manual pelos operadores sob temperatura ambiente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “ADESIVO

DE FUSÃO A QUENTE APERFEIÇOADO PARA FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DE HIGIENE DESCARTÁVEIS”.

[001] A presente invenção refere-se a uma composição adesiva de fusão a quente que é adequada para um processo de fabricação de produtos de higiene descartáveis e que, vantajosamente proporciona uma limpeza fácil das partes metálicas do equipamento de fabricação que foram obstruídas pela composição adesiva de fusão a quente durante o dito processo.

[002] Adesivos de fusão a quente (adesivos HM) são substâncias sólidas sob temperatura ambiente e que não compreendem água nem solvente. Estes são aplicados no estado fundido após aquecimento a uma temperatura geralmente entre 100oC e 250°C, mais frequentemente, entre 130oC e 180°C, e solidificam-se durante resfriamento, formando assim uma vedação (ou junta adesiva) que garante o ligamento dos dois substratos que devem ser montados. Os adesivos de fusão a quente (termofusíveis) são geralmente proporcionados na forma de composições que compreendem um polímero termoplástico e, opcionalmente, uma resina de pegajosidade (tackifying) e um plastificante.

[003] Alguns adesivos HM são formulados de tal modo para fornecer ao substrato revestido correspondente um caráter relativamente duro e não pegajoso. Outros adesivos HM resultam em substratos revestidos com um caráter relativamente macio e uma alta aderência: esses HM são adesivos sensíveis à pressão (ou ASP), Pressure Sensitive Adhesives (ou PSA) que são amplamente utilizados para a fabricação de rótulos de ASP. Tais adesivos são designados sob o nome de Adesivo Sensível à Pressão de Fusão a Quente (ou ASPFQ) Holt Melt Pressure Sensitive Adhesive (ou HMPSA).

[004] US 4680333 descreve um HMPSA removível preparado a partir de copolímeros em bloco de estireno-isopreno-estireno, resinas alifáticas de baixo ponto de amolecimento e sais metálicos de ácidos graxos, tais como estearatos de zinco ou cálcio. Esse HMPSA é útil para rotulagem e proporciona excelente pegajosidade e adesão, mas sem formação de adesão com o envelhecimento, de modo que os substratos ligados possam ser pronta e claramente separados quando desejado. O HMPSA não proporciona a montagem permanente de substratos.

[005] Composições de adesivo de fusão a quente (termofusíveis) diferentes de HMPSA removível são utilizadas industrialmente em uma ampla faixa de aplicações, tais como, por exemplo, a fabricação de embalagens rígidas à base de papel e papelão, a criação de encadernações na indústria editorial, a produção de várias montagens nos campos de eletrônicos, veículos automotores ou têxteis, ou na fabricação de artigos de higiene descartáveis.

[006] Este último campo refere-se, em particular, a fraldas descartáveis e produtos de proteção feminina. Os adesivos de fusão a quente são utilizados aqui para a preparação de montagens permanentes de folhas finas e de substratos porosos de diferentes materiais por meio de laminação. Faz-se menção, como exemplo de tais montagens permanentes, no caso de fraldas, da laminação de uma folha de Polietileno (PE) com um pano não tecido de PoliPropileno (PP), este último fornecendo uma aparência sedosa e agradável aos olhos e ao toque.

[007] O nível de coesão necessário para tais montagens permanentes (ou laminados) é geralmente quantificado por um teste de “descascamento” e/ou “cisalhamento”.

[008] A laminação de tais folhas (ou substratos) é realizada industrialmente por um processo que compreende:

[009] - o aquecimento (a uma temperatura entre 100 e 250°C e de preferência entre 130 e 180°C) da composição adesiva de fusão a quente (termofusível) em uma cuba (referida como recipiente (cadinho) ou tanque de fusão), até que se torne fundida, em seguida;

[0010] - o revestimento de um dos dois substratos que devem ser montados, resultando na deposição, por meio de um bocal, de uma camada da composição no estado fundido, cuja espessura é controlada e é geralmente entre 1 e 500 µm, e finalmente;

[0011] - levar o substrato assim revestido em contato, sob pressão, tal como proporcionado, por exemplo, por meio de rolos de junção, com o substrato que deve ser laminado ou montado.

[0012] O equipamento utilizado para a implementação de tal processo de laminação é geralmente uma máquina (ou revestidor) que opera continuamente com velocidades de linha frequentemente altas e na qual, por exemplo, ambos os componentes que devem ser laminados ou montados (folhas, filmes ou outros substratos) e o produto final, muitas vezes denominado pelo termo “complexo” ou “laminado”, são, devido às suas dimensões muito grandes, embalados por enrolamento na forma de bobinas de grande largura e diâmetro.

[0013] O estágio de revestimento com a composição adesiva fundida a quente compreende passá-la através de um ou mais bicos sob alta pressão, da ordem de alguns bars a mais de 10 MPa (100 bar), de modo a se obter um bom contato (ou umectação) com o substrato que deve ser revestido, cujo umedecimento contribui para fornecer o nível de coesão necessário à montagem permanente final dos dois substratos.

[0014] Dependendo das propriedades inerentes do adesivo de fusão a quente (termofusível) (tal como viscosidade ou reologia) e dos parâmetros da máquina de revestimento (tal como temperatura ou pressão de ar do bico), o adesivo de fusão a quente (termofusível) pode ser pulverizado, no caso de um bico de pulverização, fora da área revestida desejada resultando em um contato indesejável, através da dispersão do adesivo, entre a composição adesiva fundida a quente e algumas partes metálicas do equipamento, cujo contato resulta na incrustação/contaminação dessas partes metálicas, pelos depósitos pegajosos que são formados após o resfriamento e solidificação do adesivo fundido.

[0015] Outro problema que resulta em tais incrustações frequentemente vem do indesejável fenômeno de gotejamento ocasionalmente observado quando matrizes de fenda (ou bicos de fenda) são utilizados na máquina de revestimento. Esse fenômeno de gotejamento (drooling) resulta do vazamento descontrolado do adesivo para fora do bico de fenda.

[0016] Outra razão ainda para tal incrustação é relatada frequentemente pelos fabricantes de artigos de higiene descartáveis. Está ligado ao fenômeno de sangria, correspondente à sangria através do adesivo entre os dois substratos laminados ou através dos substratos porosos, no nível dos rolos de junção.

[0017] Como consequência de tal incrustação, operadores devem frequentemente interromper as linhas de produção para manutenção e limpeza, particularmente, a fim de remover os depósitos pegajosos da composição adesiva sólida que se aderem às superfícies metálicas da máquina de revestimento. Essas interrupções frequentes e operações de limpeza resultam em uma menor produtividade na fabricação de produtos de higiene descartáveis (tal como fraldas).

[0018] Portanto, um dos objetivos da presente invenção é proporcionar uma composição adesiva de fusão a quente que evite essas desvantagens.

[0019] Outro objetivo da presente invenção é proporcionar uma composição adesiva de fusão a quente (termofusível) adequada para um processo de laminação, a qual, após incrustação de algumas superfícies metálicas do equipamento de laminação, possa ser facilmente limpa/removida/eliminada sob temperatura ambiente pelos operadores de fabricação.

[0020] Outro objetivo da presente invenção é proporcionar uma composição adesiva de fusão a quente (termofusível) que possibilite obter, para a montagem (ou laminação) de dois substratos, um nível de coesão aceitável e/ou aperfeiçoado sob a temperatura de uso do produto complexo, que geralmente situa-se em uma faixa de temperatura próxima a do ambiente.

[0021] Outro objetivo da presente invenção é proporcionar uma composição adesiva de fusão a quente que a torne possível manter tal nível de coesão após o armazenamento do produto complexo ao longo do tempo em várias condições de temperatura.

[0022] Além disso, é também necessário que a composição adesiva de fusão a quente (termofusível) empregada no processo de laminação apresente certas características físico-químicas que a tornam adequada para esse uso.

[0023] Desse modo, a composição que é preparada pela mistura a quente de seus vários ingredientes, deve permanecer homogênea (ou estável) sob a temperatura correspondente às várias etapas do processo de laminação, em particular, a partir do cadinho de fusão aos bicos de revestimento. Essa estabilidade térmica também deve ser mantida ao longo do tempo, pois os fabricantes de artigos de higiene descartáveis podem ser conduzidos a armazenar a composição no estado fundido no cadinho de fusão por até três dias.

[0024] Portanto, outro objetivo da presente invenção é proporcionar uma composição adesiva de fusão a quente que seja estável até a alta temperatura do tanque de fusão, por exemplo, até uma temperatura superior a 130°C, de preferência, igual a aproximadamente 180°C, e cuja homogeneidade é mantida após armazenamento a essa temperatura durante alguns dias, por exemplo, até 3 dias. Tal homogeneidade é avaliada preferencialmente por uma viscosidade estável, medida a 149°C.

[0025] Verificou-se agora que, os objetivos acima podem ser obtidos em todo ou em parte por meio da composição adesiva de fusão a quente que é o assunto da presente invenção.

[0026] De acordo com um primeiro objetivo da invenção, o presente pedido refere-se à uma composição adesiva de fusão a quente que compreende:

[0027] - a) de 5% a 50% em peso de pelo menos um polímero termoplástico (A) selecionado de copolímeros em bloco de estireno (CBE) e poliolefinas;

[0028] - b) de 15% a 60% em peso de pelo menos uma resina de pegajosidade (adesiva) (B);

[0029] - c) de 5% a 30% em peso de pelo menos um plastificante (C) selecionado de um óleo naftênico, óleos parafínicos, poli- isobutileno, um éster de benzoato, uma cera e uma cera modificada com ácido acrílico ou carboxílico; e

[0030] - d) de 0,1% a 10% em peso de um sal (D) de um ácido graxo hidroxilado compreendendo de 8 a 24 átomos de carbono.

[0031] Mais preferencialmente, o presente pedido refere-se a uma composição adesiva de fusão a quente, caracterizada pelo fato de que consiste essencialmente:

[0032] - a) de 5% a 50% em peso do polímero termoplástico (A);

[0033] - b) de 15% a 60% em peso da resina de pegajosidade (B);

[0034] - c) de 5% a 30% em peso do plastificante (C); e

[0035] - d) de 0,1% a 10% em peso do sal (D) do ácido graxo hidroxilado; o teor total dos ingredientes acima mencionados, totalizando 100% em peso.

[0036] Os teores dos ingredientes acima mencionados (A a D) na composição adesiva de fusão a quente, fornecidos em porcentagem em peso, são expressos relativamente ao peso total da composição adesiva de fusão a quente.

[0037] Verificou-se surpreendentemente que, devido à sua adesão fortemente reduzida ao metal, a composição adesiva de fusão a quente em questão da invenção que, durante o processo de laminação e no estado fundido, resulta em incrustar/contaminar partes metálicas do equipamento de laminação pode ser, após resfriamento o estado sólido, facilmente eliminado pelos operadores de fabricação. Isso resulta em operações de manutenção mais curtas.

[0038] Ao mesmo tempo, o adesivo de fusão a quente proporciona laminados com alto nível de coesão, em particular, graças à sua forte adesão a substratos não metálicos e, mais particularmente, a substratos poliméricos. Finalmente, o material fundido é homogêneo e física e termicamente estável, em particular, estável em termos de viscosidade, no tanque de revestimento por fusão, durante a implementação industrial do processo de laminação e, em particular, durante até três dias, o que é bastante vantajoso em termos de conduta, flexibilidade e produtividade desse processo. Polímero termoplástico (A):

[0039] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende de 5% a 50% em peso de pelo menos um polímero termoplástico (A) que é selecionado entre copolímeros em bloco de estireno (CBE) e poliolefinas.

[0040] Em uma primeira modalidade, o(s) polímero(s) termoplástico(s) é(são) um copolímero em bloco de estireno (CBE).

[0041] Copolímero(s) em bloco de estireno útil(úteis) de acordo com uma invenção incluem copolímeros de bloco linear ou radial compreendendo pelo menos um bloco não elastomérico A sendo um bloco de poliestireno e pelo menos um bloco elastomérico B sendo um bloco de polímero dieno total ou parcialmente hidrogenado ou não hidrogenado.

[0042] Em particular, copolímero em bloco de estireno de acordo com a invenção pode ser escolhido a partir dos seguintes copolímeros, e misturas dos mesmos:

[0043] - copolímero dibloco linear de estrutura AB,

[0044] - copolímero tribloco linear de estrutura ABA,

[0045] - copolímeros de bloco radial da estrutura (AB)nY,

[0046] em que:

[0047] - A é um bloco de poliestireno não elastomérico,

[0048] - B é um polímero em bloco de dieno elastomérico, tal como bloco de polibutadieno ou poli-isopreno,

[0049] - Y é um composto multivalente, e

[0050] - n é um número inteiro de pelo menos 3.

[0051] O copolímero tribloco linear de estrutura ABA pode ser utilizado isolado ou em mistura com um copolímero dibloco linear de estrutura AB.

[0052] O bloco elastomérico B pode ser pós-tratado através de hidrogenação parcial ou total para aperfeiçoar sua estabilidade térmica.

[0053] Preferencialmente, o copolímero em bloco de estireno útil de acordo com a invenção é escolhido a partir dos seguintes copolímeros tribloco lineares:

[0054] - copolímero de estireno-butadieno-estireno (EBE) com ou sem dibloco de estireno-butadieno (EB),

[0055] - copolímero de estireno-isopreno-estireno (EIE) com ou sem dibloco de estireno-isopreno (EI),

[0056] - copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno (EEBE),

[0057] -copolímero de estireno-butadieno-butileno-estireno (EBBE),

[0058] - copolímero de estireno-etileno-propileno-estireno (EEPE),

[0059] - e qualquer mistura dos mesmos.

[0060] Mais preferencialmente, o copolímero em bloco de estireno é um copolímero tribloco linear de estrutura ABA, conforme definido acima, e mesmo mais preferencialmente, um copolímero tribloco linear de EIE ou EBE.

[0061] Quando o copolímero em bloco de estireno é uma mistura de copolímero tribloco linear de estrutura ABA e copolímero dibloco linear de estrutura AB, conforme definido acima, o teor de dibloco linear varia preferencialmente de 1 a 70% em peso em relação ao peso total da mistura de tribloco e dibloco.

[0062] A quantidade dos blocos terminais A no copolímero tribloco linear de estrutura ABA, conforme definido acima, pode variar de 14 a 51% em peso, de preferência, de 20 a 40% em peso, em relação ao peso total do copolímero tribloco linear de estrutura ABA ou, no caso de uma mistura de copolímeros triblocos e diblocos lineares de estruturas ABA e AB, em relação ao peso total da mistura de tribloco e dibloco.

[0063] Copolímeros em bloco de estireno comerciais úteis incluem séries KRATON D e G® de KRATON POLYMERS, série EUROPRENE Sol T® de VERSALIS (grupo ENI), série SOLPRENE® de DYNASOL ELASTOMERS e série TAIPOL® e VECTOR® de TSRC Corporation.

[0064] Como exemplo de copolímeros em bloco de estireno específicos, faz-se menção de:

[0065] - KRATON® D1152 ES, uma mistura de copolímeros triblocos EBE e diblocos EB lineares com um teor de estireno de 29,5% em peso em relação ao peso total da mistura, um peso molecular médio de cerca de 122.000 g/mol, um MFI (medido de acordo com IS01133) de 8,5 gramas (g)/10 minutos (mn) a 200°C sob uma carga de 5 quilogramas (kg) e um teor de dibloco de EB de cerca de 17% em peso em relação ao peso total da mistura.

[0066] - KRATON® D1161, uma mistura de copolímeros triblocos de EIE e diblocos de EI lineares, com um teor de estireno de 15% em peso em relação ao peso total da mistura, um MFI (medido de acordo com

ISO 1133) de 9 g/10 mn a 200°C sob uma carga de 5 kg, um peso molecular médio de cerca de 220.000 g/mol e um teor de dibloco de EI de cerca de 19% em peso em relação ao peso total da mistura.

[0067] - TAIPOL® SBS 4202 de TSRC Corporation, um copolímero tribloco linear de EBE com um teor de estireno de 40% em peso em relação ao peso total do copolímero tribloco, um teor de dibloco EB menor que 1%, um MFI (medido de acordo com ASTM D1238) de 3-10 g/10 mn a 190°C sob uma carga de 5 kg, um peso molecular médio de cerca de 102.400 g/mol.

[0068] - VECTOR® 4411 de TSRC Corporation, um copolímero tribloco linear de EIE com um teor de estireno de 44% em peso em relação ao peso total do copolímero tribloco, um teor de dibloco EI inferior a 1%, um MFI (medido de acordo com ASTM D1238) de 40 g/10 mn a 200°C sob uma carga de 5 kg, um peso molecular médio de cerca de 106.000 g/mol.

[0069] Em uma segunda modalidade, o(s) polímero(s) termoplástico(s) (A) é (são) uma poliolefina.

[0070] A(s) poliolefina(s) que pode(podem) ser utilizada(s) de acordo com a presente invenção incluem:

[0071] - copolímero(s) de monômeros de etileno e alfa-olefina, copolímero(s) de monômeros de etileno e não alfa-olefina, e qualquer mistura dos mesmos,

[0072] - homopolímero e copolímero de but-1-eno, e qualquer mistura dos mesmos,

[0073] - copolímero(s) de etileno e acetato de vinila (EVA), copolímero(s) de etileno e acrilato, copolímero(s) de etileno e metacrilato, copolímero(s) de etileno e acrilato de metila, copolímero(s) de vários desses monômeros e qualquer mistura dos mesmos.

[0074] A(s) poliolefina(s) que pode(podem) ser usada(s) de acordo com a invenção são comercialmente disponíveis sob uma variedade de designações comerciais, incluindo, série AFFINITY®, VERSIFY® e INFUSE® de DOW CHEMICAL, série VESTOPLAST® de EVONIK INDUSTRIES AG, série VISTAMAXX® de EXXONMOBIL CHEMICAL, LICOCENE® de CLARIANT e L-MODU® de IDEMITSU KOSAN, série EVATANE® e série LOTRYL® de ARKEMA.

[0075] De acordo com uma modalidade mais preferida, o(s) polímero(s) termoplástico(s) A é um ou mais copolímeros de monômeros de etileno e -olefina, e ainda mais preferencialmente, um copolímero de etileno e 1-octeno.

[0076] Como exemplo de copolímeros específicos úteis de etileno e 1-octeno, faz-se menção de:

[0077] - INFUSE® 9807 que é um copolímero em bloco de etileno e 1-octeno, e

[0078] - AFFINITY® GA 1900 que é um copolímero aleatório de etileno e 1-octeno.

[0079] A quantidade total de polímero(s) termoplástico(s) (A) usado(s) de acordo com a invenção varia preferencialmente de 15% a 45% em peso, e ainda mais preferencialmente, de 15% a 25% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente. Resina de Pegajosidade (B):

[0080] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende de 15% a 60% em peso de pelo menos uma resina de pegajosidade (adesiva) (B).

[0081] A(s) resinas de pegajosidade (B) podem compreender uma ou várias ligações de carbono-carbono ou podem compreender nenhuma ligação dupla carbono-carbono. Neste último caso, resina(s) adesiva(s) saturada(s) podem ser preparadas por meio de hidrogenação total da(s) resina(s) de pegajosidade insaturada(s).

[0082] A resina de pegajosidade (B) é preferencialmente selecionada entre:

[0083] colofônias naturais e modificadas, tais como, por exemplo, colofônias (resinas) de goma, colofônias (resinas) de madeira, resinas de óleo de pinho, colofônias destiladas, colofônias hidrogenadas, colofônias dimerizadas e colofônias polimerizadas;

[0084] ésteres de glicerol e pentaeritritol de resinas naturais e modificadas, tais como, por exemplo, os ésteres de glicerol de colofônia de madeira clara, os ésteres de glicerol de colofônia hidrogenada, os ésteres de glicerol de colofônia polimerizada, os ésteres de pentaeritritol de colofônia de madeira clara, os ésteres de pentaeritritol de colofônia hidrogenada, os ésteres de pentaeritritol de colofônia de óleo de pinho e os ésteres de pentaeritritol de colofônia modificada com fenólico;

[0085] resinas de politerpeno incluem resinas de politerpeno hidrogenadas apresentando um ponto de amolecimento do Anel e Esfera (Ring e Ball) de cerca de 20°C a 140°C, as últimas resinas de politerpeno geralmente resultante da polimerização de hidrocarbonetos de terpeno, tal como o monoterpeno conhecido como pineno, na presença de catalisadores Friedel-Crafts em temperaturas moderadamente baixas;

[0086] resinas de terpeno modificadas com fenólico, tais como, por exemplo, aquelas resultantes da condensação, em um meio ácido, de um terpeno e de um fenol;

[0087] resinas de hidrocarboneto de petróleo alifático (incluindo, cicloalifático) (C5) apresentando um ponto de amolecimento do anel e esfera de cerca de 60°C a 140°C, as resinas resultantes da polimerização de monômeros de hidrocarboneto C5; e os derivados hidrogenados correspondentes resultantes de uma hidrogenação total ou parcial subsequente dos mesmos;

[0088] resinas de hidrocarbonetos de petróleo aromáticos (C9) apresentando ponto de amolecimento do anel e esfera (Ring e Ball) de cerca de 60°C a 140°C, as resinas resultantes da polimerização de monômeros de hidrocarboneto C9; e os derivados hidrogenados correspondentes resultantes de uma hidrogenação total ou parcial subsequente dos mesmos;

[0089] resinas de petróleo alifático (incluindo, cicloalifático) e/ou resinas de petróleo aromático (C5/C9) apresentando um ponto de amolecimento do anel e esfera de cerca de 60°C a 140°C, as resinas resultantes da polimerização de monômeros de hidrocarbonetos C5/C9; e os derivados hidrogenados correspondentes resultantes de uma hidrogenação total ou parcial subsequente dos mesmos.

[0090] Como exemplo de monômeros de hidrocarboneto C5 úteis para preparar as resinas de pegajosidade pertencentes à classe (e) ou (g), faz-se menção de trans-1,3-pentadieno, cis-1,3-pentadieno, 2-metil- 2-buteno, diciclopentadieno, ciclopentadieno, ciclopenteno e qualquer mistura dos mesmos.

[0091] Como exemplo de monômeros de hidrocarboneto C9 útil para preparar as resinas de pegajosidade (tackifying) pertencentes à classe (f) ou (g), faz-se menção de viniltoluenos, diciclopentadieno, indeno, metilestireno, estireno, metilindenos e qualquer mistura dos mesmos.

[0092] De acordo com uma modalidade particular da invenção, uma mistura de duas ou mais das resinas de pegajosidade acima descritas é usada na composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção.

[0093] A(s) resina(s) de pegajosidade (B) usada(s) de acordo com a invenção são comercialmente disponíveis.

[0094] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade (B) comercialmente disponíveis pertencentes à classe (a), faz-se menção de:

[0095] - colofônias (resinas) de óleo de pinho naturais não modificadas de KRATON Company vendidas sob os nomes comerciais

SYLVAROS® (85, 90 e NCY),

[0096] - a colofônia (resina) parcialmente hidrogenada de EASTMAN Company vendida sob o nome comercial FORALYN® E e a colofônia (resina) totalmente hidrogenada de Eastman vendida sob o nome comercial FORAL® AX-E,

[0097] - a colofônia (resina) dimerizada de EASTMAN Company vendida sob o nome comercial DYMEREX®.

[0098] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (b), faz-se menção de:

[0099] - SYLVALITE® RE 100L, um éster de colofônia (resina) de óleo de pinho à base de pentaeritritol, e

[00100] - SYLVALITE® RE 85L, um éster de glicerol de colofônia (resina) de óleo de pinho,

[00101] ambos disponíveis de KRATON Company.

[00102] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (c), faz-se menção de:

[00103] - os agentes de pegajosidade (tackifiers) de politerpeno de KRATON Company vendido sob os nomes comerciais série SYLVAGUM® TR e SYLVARES® TR (7115, 7125, A25L, B115, M1115).

[00104] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (d), faz-se menção de:

[00105] - as resinas de terpeno fenol de KRATON Company vendida sob os nomes comerciais SYLVARES® TP (96, 2040, 300, 7042, 2019).

[00106] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (e), faz-se menção de:

[00107] - as resinas de hidrocarboneto de petróleo alifático e cicloalifático com base em uma fração de hidrocarboneto de petróleo C5 (tal como uma mistura de trans-1,3-pentadieno, cis-1,3-pentadieno, 2- metil-2-buteno, diciclopentadieno, ciclopentadieno, ciclopenteno), apresentando um ponto de amolecimento do anel e esfera (Ring e Ball) que varia de 60°C a 140°C, de EASTMAN Company vendida sob os nomes comerciais WINGTACK® 98, WINGTACK® ET e de EXXONMOBIL vendido sob o nome comercial ESCOREZ® 1310LC,

[00108] - as resinas de hidrocarboneto de petróleo parcialmente alifático e cicloalifático com base em uma fração de hidrocarboneto de petróleo C5 (tal como uma mistura de trans-1,3-pentadieno, cis-1,3- pentadieno, 2-metil-2-buteno, diciclopentadieno, ciclopentadieno, ciclopenteno), apresentando um ponto de amolecimento do anel e esfera (Ring e Ball) que varia de 80°C a 140°C, de KOLON Company vendida sob os nomes comerciais SUKOREZ® SU210 e SUKOREZ®

230. O ponto de amolecimento de SUKOREZ® SU210 é de 110°C.

[00109] - as resinas de hidrocarboneto de petróleo cicloalifático totalmente hidrogenado com base em uma fração de hidrocarboneto de petróleo de diciclopentadieno, apresentando um ponto de amolecimento do anel e esfera (Ring e Ball) que varia de 60°C a 140°C, de EXXONMOBIL vendido sob o nome comercial ESCOREZ® 5400 séries (5400, 5415, 5490). O ponto de amolecimento de ESCOREZ® 5400 é de 100°C.

[00110] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (f), faz-se menção de:

[00111] - as resinas de hidrocarboneto de petróleo aromático com base em uma fração de hidrocarboneto de petróleo C9 (tal como uma mistura de viniltoluenos, diciclopentadieno, indeno, metilestireno, estireno, metilindenos), apresentando um ponto de amolecimento de Anel e Esfera (Ring e Ball) de cerca de 60°C a 140°C, disponível de

KOLON INDUSTRIES vendido sob os nomes comerciais HIKOTACK® (P-90, P110 S e P120 S).

[00112] Como exemplo de resina(s) de pegajosidade comercialmente disponíveis (B) pertencentes à classe (g), faz-se menção de:

[00113] - as resinas de hidrocarboneto de petróleo aromático modificado com cicloalifático parcialmente hidrogenado com base em frações de hidrocarboneto de petróleo C5/C9, apresentando um ponto de amolecimento de Anel e Esfera (Ring e Ball) de cerca de 60°C a 140°C, de EXXONMOBIL Company vendida sob o nome comercial de ESCOREZ® série 5600 (5600, 5615, 5690). O ponto de amolecimento de ESCOREZ® 5600 é de 100oC.

[00114] - a resina de hidrocarboneto de petróleo aromático modificado com alifático não hidrogenado com base em frações de hidrocarboneto de petróleo C5/C9 vendido por ZEON sob o nome comercial de QUINTONE® DX390N, com um ponto de amolecimento de 93°C.

[00115] De acordo com uma modalidade preferida, o anel e a esfera (Ring e Ball) (ou ponto de amolecimento) da(s) resina(s) de pegajosidade (B) situa-se preferencialmente na faixa de 90°C a 125°C, e ainda mais preferencialmente, na faixa de 90°C a 115°C.

[00116] A temperatura (ou ponto) de amolecimento é determinada de acordo com o teste padronizado ASTM E 28, cujo princípio é como segue. Um anel de latão aproximadamente de 2 cm de diâmetro é preenchido com a resina que deve ser testada no estado fundido. Após resfriamento a temperatura ambiente, o anel e a resina sólida são colocados horizontalmente em um banho de glicerol termostatizado, cuja temperatura pode variar de 5°C por minuto. Uma esfera de aço com cerca de 9,5 mm de diâmetro é centrada no disco da resina sólida. A temperatura de amolecimento é, durante o aumento da temperatura do banho em uma taxa de 5°C por minuto, a temperatura sob a qual o disco de resina flui por uma quantidade de 25,4 mm sob o peso da esfera.

[00117] A quantidade total de resina(s) de pegajosidade (B) usada de acordo com a invenção varia preferencialmente de 20% a 60% em peso, e mais preferencialmente, de 45% a 60% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente. Plastificante (C):

[00118] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende de 5% a 30% em peso de pelo menos um plastificante (C) o qual é selecionado de um óleo naftênico, óleo parafínico, poli-isobutileno, um éster de benzoato, uma cera e uma cera modificada com ácido acrílico ou carboxílico.

[00119] O(s) plastificante(s) (C) pode(podem) conferir boa processabilidade para a composição adesiva de fusão a quente. Além disso, o(s) plastificante(s) (C) também pode(podem) proporcionar controle de viscosidade desejada sem diminuir substancialmente a força adesiva ou a temperatura de serviço (temperatura de uso) do adesivo de fusão a quente (termofusível).

[00120] Óleos naftênicos e óleos parafínicos são óleos à base de petróleo que consistem em uma mistura de hidrocarbonetos naftênicos (anéis de hidrocarbonetos de membros C4 a C7 alifáticos, saturados ou insaturados, e preferencialmente anéis de hidrocarbonetos de membros C4 a C6 alifáticos, saturados ou insaturados). Como meio de exemplo, faz-se menção de cicloalcanos, tais como ciclopentano, cicloexano, cicloeptano)), hidrocarbonetos parafínicos (saturados, lineares ou ramificados, alcanos) e hidrocarbonetos aromáticos (anéis de hidrocarbonetos aromáticos, que podem ser monocíclicos ou policíclicos, e de preferência, anéis de hidrocarbonetos de membro C6 aromáticos).

[00121] A classificação de óleos naftênicos e parafínicos é feita com base na quantidade de cada tipo de hidrocarboneto no óleo. Tipicamente, óleos parafínicos apresentam um teor de hidrocarbonetos parafínicos de pelo menos 50% em peso; os óleos naftênicos apresentam um teor de hidrocarbonetos naftênicos entre 30% e 40% em peso, em relação ao peso total do plastificante.

[00122] Preferencialmente, o(s) plastificante(s) (C) compreendidos na composição de acordo com a invenção é um óleo naftênico.

[00123] Plastificantes úteis (C) são comercialmente disponíveis. Por meio de exemplo, faz-se menção dos óleos naftênicos de NYNAS vendidos sob os nomes comerciais NYFLEX® 223 e NYFLEX® 222B, os quais são preferencialmente utilizados.

[00124] Outro(s) plastificante(s) pode(podem) ser adicionado(s) na composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção a fim de conferir vantagens comparáveis ou aperfeiçoadas para plastificante (C) conforme mencionado acima. Entre esses outros plastificantes os produtos seguintes podem ser citados:

[00125] - um poli-isobutileno, tal como INDOPOL H300, um polibuteno líquido disponível de oligômeros INEOS com um peso molecular (Mn) de 1.300;

[00126] - plastificantes sólidos, tais como:

[00127] - um éster de benzoato, tal como dibenzoato de 1,4- cicloexano dimetanol (ponto de amolecimento de 118°C) disponível de EASTMAN CHEMICAL sob o nome BENZOFLEX 352;

[00128] - uma cera apresentando peso molecular que varia de 1.000 a 5.000 g/mol, tal como AC® 617, uma cera à base de polietileno disponível de HONEYWELL.

[00129] - uma cera modificada com ácido acrílico ou carboxílico apresentando peso molecular que varia de 1.000 a 5.000 g/mol, tais como AC® 573P, AC® 580 ou AC® 596P disponível de HONEYWELL.

[00130] A quantidade total de plastificante (C) usado de acordo com a invenção, mais preferencialmente, varia de 15% a 25% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente. Sal de um ácido graxo hidroxilado (D):

[00131] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende de 0,1% a 10% em peso de um sal de ácido graxo hidroxilado (D) compreendendo de 8 a 24 átomos de carbono.

[00132] O ácido graxo hidroxilado pode ser saturado, insaturado ou parcialmente insaturado e pode compreender de 1 a 3 funções hidroxila, preferencialmente, de 1 ou 2 funções hidroxila.

[00133] Faz-se menção como ácido graxo hidroxilado que pode ser usado na invenção, dos seguintes ácidos carboxílicos graxos hidroxilados:

[00134] - monoácidos mono-hidroxilados lineares saturados de fórmulas: 8  x + y  21

[00135] tais como ácido 2-hidroxioctanoico, ácido 3-hidroxioctanoico, ácido 3-hidroxidecanoico, ácido 2-hidroxidodecanoico, ácido 2- hidroxitetradecanoico, ácido hidroxiexadecanoico, ácido - hidroxiesteárico, ácido -hidroxiláurico, ácido -hidroximirístico, ácido - hidroxipalmítico-12-hidroxioctadecanoico, ou 6  z  20

[00136] tais como ácido 10-hidroxidecanoico, ácido 11- hidroxiundecanoico, ácido 15-hidroxipentadecanoico e ácido 16- hidroxiexadecanoico (ou ácido junipérico). Tais ácidos graxos saturados são comercialmente disponíveis, por exemplo, de SIGMA-ALDRICH;

[00137] - ácidos graxos mono-hidroxilados ramificados saturados de fórmula: 3  x + y  19

[00138] tal como ácido 2-etil-3-hidroxicaprílico;

[00139] - ácidos graxos poli-hidroxilados saturados de fórmula: 4  x + y + z  18

[00140] tais como ácido 9,10-diidroxioctadecanoico e ácido 9,12- diidroxioctadecanoico;

[00141] - ácidos graxos mono-hidroxilados insaturados de fórmulas: 3  x + y + z  19

[00142] tais como ácido 10-hidróxi-2-decenoico, ácido 2-hidróxi-15- tetracosenoico (ou ácido hidroxinervônico) e ácido 12Z-hidróxi-9- octadecanoico (ou ácido ricinoleico), ácido 14Z-hidróxi-11-eicosenoico (ou ácido lesquerólico); ou 4  x + y  20

[00143] tal como ácido 16-hidróxi-6-hexadecenoico cuja síntese foi descrita em Helvetica Chimica Acta, volume 25, páginas 965-77 (1942), ou: 1  x + y + z + t  15

[00144] tais como ácido 12-hidróxi-9Z,15Z-octadecadienoico (ou ácido densipólico) e ácido 14-hidróxi-11Z,17Z-eicosadienoico (ou ácido auricólico).

[00145] Quando o ácido graxo hidroxilado é saturado, o ácido preferencialmente compreende de 8 a 18 átomos de carbono.

[00146] Ácidos graxos mono-hidroxilados insaturados tais como ácidos densipólicos, auricólicos e ricinoleico são preferidos, e entre estes, ácido ricinoleico é mais particularmente preferido, de fórmula:

[00147] Ácidos densipólicos e auricólicos são, respectivamente, ácidos graxos C18 e C20 monoinsaturados e hidroxilados, os quais podem ser facilmente obtidos a partir de óleo de Lesquerella Densipiia hidrolisado. Óleo de Lesquerella Densipiia é um óleo vegetal que é obtido de sementes de Lesquerella Densipiia e é essencialmente composto de triglicerídeos (ésteres triplos de glicerol) de ácidos densipólicos e auricólicos.

[00148] Ácido ricinoleico é um ácido graxo C18 monoinsaturado e hidroxilado que pode ser facilmente obtido a partir de óleo de rícino hidrolisado. Óleo de rícino é um óleo vegetável que é obtido a partir de sementes da mamona e é composto essencialmente de triglicerídeo (ésteres triplos de glicerol) de ácido ricinoleico.

[00149] Quando o ácido graxo hidroxilado é parcialmente insaturado, este pode ser preparado a partir dos ácidos graxos insaturados que são disponíveis a partir de fontes naturais tais como girassol, colza ou soja por meio de uma epoxidação intermediária, tal como descrita na patente FR 2.617.839 de ONIDOL, ITERG e CETIOM.

[00150] O sal (D) do ácido graxo que está compreendido na composição adesiva de fusão a quente (termofusível) de acordo com a invenção é preferencialmente um sal metálico, e mais preferencialmente, um sal (D) com um ponto de fusão menor que 120°C, vantajosamente menor que 90°C.

[00151] Uma modalidade particular preferida de (D) é o ricinoleato de zinco ou cálcio.

[00152] A quantidade do sal (D) do ácido graxo varia preferencialmente de 3 a 10%, mais preferencialmente, de 3 a 8% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente. Ingredientes opcionais: Resina de reforço de bloco final (E):

[00153] Quando a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção se destina a ser usada para aplicação altamente exigente que requer uma alta coesão da junta adesiva que liga os 2 substratos montados, a composição compreende preferencialmente pelo menos uma resina de reforço de bloco final (E).

[00154] A resina de reforço de bloco final (E) é principalmente resinas aromáticas com base em fluxos de monômeros puros ou mistos de monômeros aromáticos. Exemplos típicos de tais monômeros aromáticos incluem monômero de hidrocarboneto C9 aromático, estireno, alfa-metilestireno, viniltolueno. Os preferidos são aqueles baseados em estireno alfa-metila.

[00155] Resinas de reforço de bloco final úteis (E) são comercialmente disponíveis sob uma variedade de nomes comerciais, incluindo, por exemplo, série PLASTOLYN® de EASTMAN CHEMICAL.

[00156] A resina de reforço de bloco final (E) usada de acordo com a invenção tipicamente apresenta um peso molecular de 5.000 a

15.000 g/mol.

[00157] Os pontos de amolecimento do anel e esfera da resina aromática de bloco final (E) varia preferencialmente de 90oC a 160oC, mais preferencialmente, de 100oC a 140oC, e mais preferencialmente, de 120oC a 140oC.

[00158] Quando a(s) resina(s) de reforço de bloco final (E) está(estão) presente(s) na composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, sua quantidade total varia preferencialmente de 3 a 20% em peso, e mais preferencialmente, de 5 a 15% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente. Antioxidante (F):

[00159] Preferencialmente, a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende de 0,1% a 2% em peso de pelo menos um antioxidante (F), em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente.

[00160] O antioxidante (F) útil de acordo com a invenção é preferencialmente incorporado na composição adesiva de fusão a quente para ajudar a proteger a composição adesiva de fusão a quente de degradações químicas. Tais degradações geralmente envolvem as reações de radicais livres, resultando de cisão da cadeia catalisada por luz ultravioleta ou calor, com dioxigênio. Tal degradação é geralmente manifestada por uma deterioração na aparência (escurecimento da cor) ou outras propriedades físicas do adesivo, e nas características de desempenho do adesivo.

[00161] Em particular, o(s) antioxidante(s) (F) protege(protegem) o adesivo do efeito de reações de degradações térmicas que ocorrem principalmente durante o processo de fabricação e aplicação do adesivo, em que a composição adesiva de fusão a quente e seus ingredientes são aquecidos por um longo tempo sob alta temperatura na presença de dioxigênio.

[00162] Antioxidante(s) útil(úteis) (F) inclui(incluem) fenóis impedidos e fenóis contendo enxofre e fósforo. Os fenóis impedidos são bem conhecidos daqueles versados no estado da técnica e podem ser caracterizados como compostos fenólicos que também contêm grupos estericamente volumosos em proximidade com o seu grupo hidroxila fenólico. Em particular, os grupos butila terciária geralmente são substituídos no anel benzeno em pelo menos uma das posições orto em relação ao grupo hidroxila fenólico.

[00163] Fenóis impedidos representativos incluem:

[00164] 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3-5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil) benzeno;

[00165] propionato de pentaeritritol tetraquis-3(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenila);

[00166] propionato de n-octadecil-3(3,5-diterc-butil-4-hidroxifenila);

[00167] 4,4'-metilenobis(4-metil-6-terc-butilfenol);

[00168] 4,4'-tiobis(6-terc-butil-o-cresol);

[00169] 2,6-di-terc-butilfenol;

[00170] 6-(4-hidroxifenóxi)-2,4-bis(n-octiltio)-1,3,5-triazina;

[00171] 2,4,6-tris(4-hidróxi-3,5-di-terc-butil-fenoxi)-1,3,5-triazina;

[00172] fosfonato di-n-octadecil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzila;

[00173] 2-(n-octiltio)etil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoato;

[00174] hexa-(3,3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato de sorbitol;

[00175] 2,2'-metileno bis(4-metil-6-terc-butilfenol) fosfitos, incluindo, por exemplo, tris-(p-nonilfenil)-fosfito (TNPP) e bis(2,4-di-terc-butilfenil)4,4'- difenileno-difosfonita, di-estearil-3,3'-tiodipropionato (DSTDP);

[00176] tetraquis(metileno (3,5-di-ter-butil-4-hidróxi-hidrocinamato)) metano;

[00177] (tris(2,4-diterc-butilfenil) fosfato) e combinações dos mesmos.

[00178] Os antioxidantes de fenol impedido podem ser usados isolados ou em combinação com outros antioxidantes, tais como antioxidantes de fosfitos como série IRGAFOS® ou antioxidantes de amina aromática como série NAUGARD® de ADDIVANT.

[00179] Antioxidantes úteis E são comercialmente disponíveis sob uma variedade de designações comerciais, incluindo, por exemplo, os antioxidantes fenólicos impedidos da série IRGANOX® de BASF, incluindo, por exemplo, IRGANOX® 1010 (tetraquis(metileno(3,5-di-terc-

butil-4-hidroxiidrocinamato)) metano) e antioxidante IRGAFOS® 168 (tris(2,4-diterc-butilfenil) fosfato).

[00180] A quantidade total de antioxidante(s) (F) é de preferência que varie de 0,1 a 3% em peso, e mais preferencialmente, de 0,5% a 1% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente.

[00181] O desempenho dos antioxidantes úteis de acordo com a invenção pode ser adicionalmente intensificado utilizando, em conjunto com: (1) sinergistas tais como, por exemplo, ésteres de tiodipropionato e fosfitos; e/ou (2) agentes quelantes e desativadores de metal como, por exemplo, ácido etilenodiaminotetracético, sais dos mesmos e disalicilalpropilenodiimina.

[00182] Outro(s) ingrediente(s) opcional(opcionais) pode(podem) ser incorporado(s) na composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção a fim de modificar algumas de suas propriedades físicas.

[00183] Entre os ingredientes opcionais, faz-se menção de cargas, tensoativos, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, agentes fluorescentes, modificadores de reologia e similares.

[00184] A quantidade total desses ingredientes opcionais pode variar de 0% a 10% em peso, de preferência, de 0,1% a 5% em peso, e mais preferencialmente, de 0,1% a 2% em peso, em relação ao peso total da composição adesiva de fusão a quente.

[00185] De acordo com uma modalidade preferida, a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende, e de preferência consiste essencialmente de:

[00186] - a) de 15% a 45% em peso do polímero termoplástico (A);

[00187] - b) de 20% a 60% em peso da resina de pegajosidade (adesiva) (B);

[00188] - c) de 15% a 25% em peso do plastificante (C); e

[00189] - d) de 3% a 10% em peso do sal (D) de ácido graxo hidroxilado.

[00190] De acordo com uma modalidade ainda mais preferida, a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende, e de preferência consiste essencialmente de:

[00191] - a) de 15% a 25% em peso do polímero termoplástico (A);

[00192] - b) de 45% a 60% em peso da resina de pegajosidade (adesiva) (B);

[00193] - c) de 15% a 25% em peso do plastificante (C); e

[00194] - d) de 3% a 8% em peso do sal (D) de ácido graxo hidroxilado.

[00195] De acordo com um segundo objetivo da invenção, o presente pedido refere-se a um processo de produção da composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção que compreende pelo menos uma etapa de mistura e aquecimento sob uma temperatura que varia de 140°C a 170°C dos ingredientes da composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, pelo menos por um período de tempo longo o suficiente para fundir a(s) resina(s) adesiva(s) (B) e o(s) polímero(s) termoplástico(s) (A).

[00196] A composição adesiva de fusão a quente da presente invenção pode ser produzida usando qualquer uma das técnicas conhecidas no estado da técnica. Os ingredientes utilizados são preferencialmente misturados e aquecidos sob alta temperatura durante pelo menos várias horas, tipicamente pelo menos 4 horas, e preferencialmente de 4 a 6 horas, sob uma temperatura que varia de 140oC a 170°C.

[00197] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode ser preparada na presença de dioxigênio (tal como sob atmosfera de ar), ou de preferência sob atmosfera inerte, por exemplo, sob dióxido de carbono ou nitrogênio para limitar a degradação potencial por meio de reações oxidativas.

[00198] De acordo com uma modalidade preferida, o processo para produção da composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção compreende:

[00199] - uma primeira etapa de mistura e aquecimento da(s) resina(s) de pegajosidade (B), e o(s) plastificante(s) (C), de preferência com o(s) antioxidante(s) (F) quando presente(s), sob uma temperatura que varia de 120°C a 140°C, pelo menos por um período de tempo longo o suficiente para fundir todas as resinas de pegajosidade (adesivas) (B),

[00200] - uma segunda etapa de adição do(s) polímero(s) termoplástico(s) (A) à mistura obtida na etapa anterior sob agitação e aquecimento sob uma temperatura que varia de 150°C a 170°C, pelo menos por um período de tempo longo o suficiente para fundir todo o(s) polímero(s) termoplástico(s) A,

[00201] - o sal (D) do ácido graxo hidroxilado sendo possivelmente adicionado durante a primeira etapa ou durante a segunda etapa na mistura com os outros ingredientes, ou subsequentemente, durante uma terceira etapa subsequente na composição adesiva de fusão a quente resultante a partir da segunda etapa sob uma temperatura que varia de 130°C a 150°C sob agitação.

[00202] Preferencialmente, o(s) sal (sais) (D) é(são) adicionado(s) na terceira etapa, o sal apresenta baixa temperatura de fusão.

[00203] Adicionalmente, o processo da invenção pode compreender uma etapa de aplicação a vácuo para remover qualquer ar retido na mistura, antes ou após qualquer uma das etapas de processo descritas anteriormente.

[00204] Outro(s) ingrediente(s) opcional(opcionais) útil(úteis) que pode(podem) estar presente(s) na composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode(podem) ser adicionados em qualquer etapa do processo de acordo com a invenção.

[00205] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, preparada pelo processo acima descrito pode adicionalmente ser mantida, por exemplo, em uma caldeira de fusão, sob estado fundido por até 15 horas adicionais antes de ser resfriada e embalada na forma de uma composição sólida pronta para uso.

[00206] De acordo com um terceiro objetivo da invenção, o presente pedido refere-se a um processo de produção de um produto (ou laminado) de montagem compreendendo:

[00207] - uma etapa (i) de aquecimento sob uma temperatura que varia de 130°C a 180°C da composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, por pelo menos um período de tempo longo o suficiente para tornar a composição adesiva de fusão a quente líquida o suficiente para ser aplicada em um substrato (por exemplo, pelo menos duas horas sob escala industrial), em seguida,

[00208] - uma etapa (ii) de revestimento da composição em um primeiro substrato, em seguida,

[00209] - uma etapa (iii) de colocação em contato da superfície revestida do primeiro substrato com a superfície de um segundo substrato, de modo a formar uma junta adesiva ligando os dois substratos.

[00210] Os substratos podem ser diferentes ou da mesma natureza, com várias formas (camada ou filme, filamentos ou penugem).

[00211] Preferencialmente, cada substrato pode ser escolhido independentemente um do outro entre pano não tecido, tecido, penugem absorvente, polímero superabsorvente (PSA), material compósito, plásticos que podem ser elastoméricos ou não elastoméricos e que podem ser escolhidos, por exemplo, de Copolímeros em Bloco de Estireno (CBE), poliuretano e poliolefina, e qualquer mistura dos mesmos.

[00212] O material compósito pode ser produzido de pelo menos um dos materiais acima mencionados.

[00213] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode ser revestida ou aplicada com uma variedade de técnicas de aplicação conhecidas no estado da técnica, as quais incluem aplicação do tipo contato (tal como revestimento de matriz com fenda) e aplicação do tipo sem contato (tal como pulverização ou fibrização).

[00214] Em particular, conforme mencionada acima, a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode ser aplicada facilmente através de bicos de revestimento convencionais, tais como aqueles apresentando um diâmetro de 0,305 mm a 0,762 mm ou um comprimento da matriz de fenda ajustável por um calço e que varia de 20 µm a 300 µm.

[00215] A quantidade de adesivo revestido por unidade de superfície pode variar em uma faixa muito ampla de 0,1 a 50 gsm (grama por metro quadrado), dependendo dos substratos destinados a serem ligados. Por exemplo, pode-se citar uma faixa de 0,2 a 1 gsm no caso de substratos não tecidos ligados com o filme de polietileno para produzir a montagem de folha posterior semelhante a pano, enquanto uma faixa de 3 a 7 gsm pode ser utilizada no caso das montagens das multicamadas descartáveis. Uma faixa muito maior, a partir de 20 a 40 gsm, também pode ser utilizada quando o desempenho de alto cisalhamento é necessário, como, por exemplo, para ligar alças ao corpo da fralda.

[00216] Antes de ser aplicada na superfície do primeiro substrato, a composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode adicionalmente ser mantida em uma caldeira de fusão por até 4 dias.

[00217] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode ser aplicada sobre um substrato ou armazenada na presença de dioxigênio (sob atmosfera de ar), ou preferencialmente, sob atmosfera inerte para limitar degradações devido às reações oxidativas.

[00218] De acordo com um quarto objetivo da invenção, o presente pedido refere-se a um produto de montagem compreendendo pelo menos dois substratos ligados por pelo menos uma composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção.

[00219] Os substratos ligados podem ser escolhidos entre os substratos listados acima para o processo de aplicação da composição adesiva de fusão a quente, de acordo com a invenção.

[00220] A composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção pode ser usada como o adesivo de laminação para ligar uma pluralidade de camadas de substrato, por exemplo, para produzir papéis higiênicos, toalhas de papéis, lenços e outros produtos de consumo, particularmente, artigos absorventes, tais como produtos de higiene descartáveis, e mais particularmente fraldas descartáveis.

[00221] Em uma modalidade particular da invenção, o produto de montagem de acordo com a invenção pode ser um produto de multicamadas compreendendo pelo menos duas camadas de substrato(s) ligado(s) por pelo menos uma composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção.

[00222] No produto de montagem de acordo com a invenção, pelo menos duas camadas de substrato(s) podem ser unidas adesivamente por uma camada de composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, em forma de sanduíche entre as duas camadas de substrato(s).

[00223] Alternativa ou cumulativamente, pelo menos duas camadas de substrato(s) podem ser unidas adesivamente por pontos de composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção.

[00224] Preferencialmente, o produto de montagem é um artigo absorvente não tecido descartável.

[00225] De acordo com um quinto objetivo da invenção, o presente pedido refere-se a um processo para limpar as partes metálicas de um dispositivo de laminação obstruído por depósitos sólidos da composição adesiva de fusão a quente de acordo com a invenção, processo este que compreende a remoção manual desses depósitos pelos operadores sob temperatura ambiente.

[00226] Por exemplo, pode-se utilizar um pano embebido opcionalmente com um solvente ou de uma escova metálica para limpar os depósitos sólidos.

[00227] Os exemplos seguintes são fornecidos puramente por meio de ilustração da invenção e não devem, sob quaisquer circunstâncias, ser interpretados como limitando o seu escopo. Exemplo 1 (Referência):

[00228] A composição na Tabela 1 é preparada por meio de mistura simples de seus ingredientes conforme indicada acima na descrição detalhada da invenção.

[00229] Essa composição adesiva é submetida aos seguintes testes e medições. Teste de aderência do loop em aço inoxidável:

[00230] A aderência do loop da composição da adesiva é determinada pelo teste de aderência do loop em aço inoxidável descrito em Método de Teste FINAT No. 9. A.1 Preparação preliminar de um suporte revestido pela composição adesiva do exemplo 1:

[00231] Faz-se uso como um dispositivo de laminação de uma máquina que opera continuamente em uma velocidade de linha de aproximadamente 20 m/minuto, máquina essa que é vendida por ACUMETER Laboratory Inc. Nessa máquina o bico de revestimento é um bico de fenda.

[00232] O suporte empregado é um filme PET (Mylar®) com 50 µm de espessura e 15 cm de largura.

[00233] A composição adesiva é aquecida no cadinho de fusão sob uma temperatura de 149°C, em seguida, é revestida sobre o filme de PET como uma camada adesiva de 5 cm de largura com um peso de revestimento de 20 g/m2, a qual está centrada no filme de PET. Um revestimento removível de 15 cm de largura é em seguida colocado em contato com a superfície revestida do filme de PET por meio de um rolo de junção aplicando uma pressão de 0,1 MPa (1 bar).

[00234] Uma tira retangular medindo 2,5 cm por 17,5 cm é cortada na área central revestida do laminado, em seguida é condicionada durante a noite a 23°C e 50% de umidade relativa. A2. Implementação do Método de Teste FINAT No. 9:

[00235] O revestimento de liberação é então removido dessa tira e suas duas extremidades são unidas para formar um laço (loop), cuja camada adesiva está voltada para fora.

[00236] As duas extremidades unidas são colocadas na mandíbula móvel de uma máquina de ensaio de tração capaz de importar uma taxa de deslocamento de 300 mm/minuto ao longo de um eixo vertical, com a possibilidade de formar um movimento para frente e para trás. A parte inferior do loop colocado na posição vertical é primeiro posicionada em contato com uma placa horizontal de aço inoxidável medindo 2,5 cm por 3 cm sobre uma área quadrada medindo cerca de 2,5 cm de cada lado.

[00237] Uma vez ocorrido esse contato, a direção de deslocamento da mandíbula é invertida.

[00238] A aderência do loop é o valor máximo da força necessária para que o loop seja completamente retirado da placa e é medido em Newton (N).

[00239] Isso é relatado na Tabela 2 abaixo. B. Teste de casca em um laminado compreendendo um PE e um Polipropileno (PP) não tecido: B.1. Preparação preliminar de um laminado ligado pela composição adesiva do exemplo 1:

[00240] Faz-se uso, como um dispositivo de laminação, de uma máquina operando continuamente sob uma velocidade de linha de aproximadamente 200 m/minuto, máquina essa que é comercializada por NORDSON sob o nome de Coater CTL 4400.

[00241] Nessa máquina, o bico de revestimento é um bico de pulverização (NORDSON SignatureTM).

[00242] Os dois substratos empregados são:

[00243] - um filme de PE de 20 µm de espessura que foi previamente laminado em uma folha não tecida para fornecer um pano semelhante à folha traseira e que apresenta uma largura de 20 cm, e

[00244] - uma folha não tecida fiada (spunmelt) de 14 g/m2 da mesma largura, a qual é composta por fibras de polipropileno (PP).

[00245] Esses dois substratos são embalados como uma bobina com uma largura de 20 cm.

[00246] A composição adesiva é aquecida no cadinho de fusão sob uma temperatura de 149oC.

[00247] É em seguida revestida em 2 diferentes pesos de revestimento de aproximadamente 3 g/m2 e 5 g/m2 no lado PE do pano, semelhante ao filme da folha posterior. O padrão de revestimento é uma camada não contínua de 2,54 cm de largura produzida de fibras adesivas, a qual está centrada no filme de PE e ao longo de um eixo que é perpendicular ao eixo da bobina.

[00248] A folha não tecida (PP) é então colocada em contato com a superfície revestida do filme de PE por meio de um rolo de junção aplicando uma pressão de 0,1 MPa (1 bar). B.2 Casca:

[00249] A montagem obtida é em seguida embalada como uma bobina e deixada durante 24 horas sob temperatura ambiente e em 50% de umidade relativa.

[00250] Uma tira retangular medindo 2,54 cm por aproximadamente

10 cm é então cortada na área central revestida do laminado.

[00251] Os dois substratos individuais são separados, partindo de uma extremidade da tira retangular acima (como um corpo de prova) e ao longo de aproximadamente 2 cm.

[00252] As duas extremidades livres assim obtidas são fixadas a dois dispositivos de fixação, respectivamente, conectados com uma parte estacionária e uma parte móvel de um dispositivo de teste de tração que são localizados em um eixo vertical.

[00253] Enquanto um mecanismo de acionamento comunica, à parte móvel, uma velocidade uniforme de 300 mm/minuto, resultando na separação dos dois substratos, cujas extremidades separadas são deslocadas gradualmente ao longo de um eixo vertical enquanto se formam um ângulo de 180°, a parte estacionária, conectada a um dinamômetro, mede a força suportada pelo corpo de prova assim mantida.

[00254] O resultado para cada peso de revestimento, correspondente à casca após 24 horas sob temperatura ambiente, é expresso em N.

[00255] A casca após, respectivamente, 1 mês sob temperatura ambiente e 1 mês sob uma temperatura de 55°C, é medida repetindo o protocolo acima, exceto que a montagem obtida após laminação é deixada durante o respectivo tempo na temperatura correspondente.

[00256] Os resultados são relatados na Tabela 2 abaixo. C. Teste de cisalhamento em um laminado compreendendo Polipropileno (PP) não tecido 2:

[00257] O nível de coesão do conjunto laminado também é avaliado pelo teste de cisalhamento, cujo princípio consiste da determinação da força necessária para a separação por cisalhamento de dois substratos ligados pela composição adesiva. C.1 Preparação preliminar de um laminado ligado pela composição adesiva do exemplo 1:

[00258] Faz-se uso, como um dispositivo de laminação, de uma máquina que opera continuamente sob uma velocidade de linha de aproximadamente 200 m/minuto, máquina essa que é comercializada por NORDSON sob o nome de Coater CTL 4400.

[00259] Nessa máquina, o bico de revestimento é um bico de fenda, NORDSON SlotTM.

[00260] Os dois substratos empregados são idênticos e consistem de uma folha não tecida soprada por fusão de 40 g/m2 com uma largura de 20 cm composta de fibras de polipropileno (PP).

[00261] Esses dois substratos idênticos são embalados como uma bobina com uma largura de 20 cm.

[00262] A composição adesiva é aquecida no recipiente de fusão sob uma temperatura de 149°C, em seguida é revestida em 2 cm a partir da borda direita do primeiro substrato, resultando na deposição sobre essa borda de uma camada contínua com uma largura de 1,5 cm correspondente a uma quantidade de aproximadamente 15 g/m2, camada essa que é posicionada perpendicular ao eixo da bobina.

[00263] O segundo substrato é em seguida laminado sobre o primeiro substrato por meio de um rolo de junção aplicando uma pressão de 0,1 MPa (1 bar), de tal modo que a camada adesiva seja de 2 cm a partir de sua borda esquerda. C2. Cisalhamento:

[00264] A montagem obtida é então embalada como uma bobina e deixada por 24 horas sob temperatura ambiente e em 50% de umidade relativa.

[00265] Os substratos laminados com uma largura total de aproximadamente 35 cm e montados pela região revestida de 1,5 cm de largura são em seguida cortados na direção transversal, de modo a se obter um corpo de prova de forma retangular com um comprimento de aproximadamente 35 cm e uma largura de 2,54 cm.

[00266] O primeiro substrato da amostra é então pendurado de forma segura em um forno a 37,8°C, enquanto um peso de 500 g é ligado ao substrato secundário.

[00267] O tempo após o qual a falha de montagem, correspondente ao cisalhamento após 24 horas sob temperatura ambiente, é registrado em minutos.

[00268] O cisalhamento após 1 mês sob temperatura ambiente é medido repetindo o protocolo acima, exceto que a montagem obtida após laminação e deixada durante o tempo e temperatura correspondentes.

[00269] Os resultados são relatados na Tabela 2 abaixo. D. Teste de alteração da viscosidade:

[00270] Viscosidade inicial da composição adesiva é medida sob uma temperatura de 149oC de acordo com ASTM D-3236 usando um viscosímetro Brookfield Thermosel e um fuso número 27. A velocidade do fuso foi ajustada de modo que o torque percentual fosse entre 45% e 90 %. Os resultados são registrados em centipoise (cP).

[00271] Em seguida, 200 gramas da composição adesiva são colocados em um frasco de vidro de 400 ml e coberto por uma folha de alumínio.

[00272] O frasco é envelhecido a 149°C por 72 horas, a fim de estimular envelhecimento adesivo no tanque de fusão.

[00273] Uma amostra de 10 g da composição adesiva é removida em vários tempos (24 horas, 48 horas, 72 horas) durante o envelhecimento e a viscosidade é medida sob uma temperatura de 149°C usando o mesmo método como para a viscosidade inicial.

[00274] A alteração da viscosidade no tempo de envelhecimento (ou viscosidade final) é calculada de acordo com a seguinte equação e expressa em porcentagem:

[00275] Alteração de viscosidade = ((Viscosidade final—Viscosidade inicial)*100/(Viscosidade inicial))

[00276] O resultado é relatado na Tabela 2 abaixo. Exemplo 2 (de acordo com a invenção):

[00277] O Exemplo 1 é repetido com a composição do exemplo 2 mostrado na Tabela 1.

[00278] Os resultados para o teste de aderência do loop, o teste de casca (peel), teste de cisalhamento e alterações de viscosidade são relatados na Tabela 2 abaixo.

[00279] Pode-se observar uma queda muito significativa (por um fator 4) da aderência à temperatura ambiente em aço inoxidável, por referência ao Exemplo 1, o qual mostra que a composição adesiva de fusão a quente apresenta uma adesão fortemente reduzida em substratos metálicos.

[00280] Os resultados de descascamento e cisalhamento são comparáveis àqueles obtidos para o exemplo de referência 1, mostrando em particular uma forte adesão em substratos poliméricos.

[00281] Com relação à mudança de viscosidade, parece que a composição do exemplo 2 é tão estável quanto à composição do exemplo de referência 1, tornando-a tão adequada para permanecer em um tanque de fusão de revestimento durante até três dias. Exemplo 3 (Referência):

[00282] A composição na Tabela 1 é preparada por meio de mistura simples de seus ingredientes conforme indicada acima na descrição detalhada da invenção.

[00283] Essa composição adesiva é submetida ao teste de aderência do loop em aço inoxidável, teste de descascamento (peel), teste de alteração de viscosidade tal como anteriormente descrito.

[00284] Os resultados são relatados na Tabela 2 abaixo.

[00285] Essa composição adesiva é também submetida ao seguinte teste. E. Teste de deslaminação de uma folha de alumínio: E.1. Preparação preliminar de um laminado ligado pela composição adesiva do exemplo 3:

[00286] O protocolo de A.1. acima é repetido substituindo simplesmente o revestimento de liberação por uma folha de alumínio com uma espessura de 20 µm. E.2 Descascamento:

[00287] A medição do descascamento (peel) é em seguida implementada conforme descrita acima em B.2.

[00288] O resultado, correspondente à deslaminação da folha de alumínio, é expresso em N.

[00289] Este é relatado na Tabela 2 abaixo. Exemplo 4 (de acordo com a invenção):

[00290] O Exemplo 3 é repetido com a composição do exemplo 4 mostrado na Tabela 1.

[00291] Os resultados do teste de aderência do loop, o teste de deslaminação da folha de alumínio, o teste de descascamento (peel), e teste de alteração de viscosidade são relatados na Tabela 2 abaixo.

[00292] Pode-se observar para a aderência de loop em aço inoxidável uma queda significativa (por um fator 3), com relação ao exemplo de referência 3. Pode-se também observar uma queda significativa (por um fator 2) da força necessária para deslaminar a folha de alumínio, com referência ao Exemplo 3. Esses dois resultados mostram que a composição adesiva de fusão a quente apresenta uma adesão fortemente reduzida em substratos metálicos.

[00293] Os resultados de descascamento para cada um dos 2 pesos de revestimentos são comparáveis àqueles obtidos para o exemplo de referência 3, mostrando em particular uma forte adesão em substratos poliméricos.

[00294] Com relação à alteração de viscosidade, parece que a composição do exemplo 4 é tão estável quanto à composição do exemplo de referência 3, tornando-a tão adequada para permanecer em um tanque de fusão de revestimento durante até três dias.

Tabela 1

Ingredientes Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 (ref.) (ref.) (A) KRATON - - 18,7 17,8 D1152 ES

(A) INFUSE 9807 11,7 11,1 - -

(A) AFFINITY GA 11 10,5 - - 1900

(B) QUINTONE - - 30 28,6 DX390N

(B) ESCOREZ - - 14,2 13,5 5600

(B) ESCOREZ - - 14,1 13,4 5400

(B) SUKOREZ 55,1 52,5 - - SU210

(C) NYFLEX 223 21,3 20,3 22,5 21,4

(D) Ricinoleato de - 4,8 - 4,8 zinco

(F) IRGANOX 0,9 0,8 0,5 0,5 1010

Tabela 2

Exemplo 1 (ref.) Exemplo 2 Exemplo 3 (ref.) Exemplo 4

Aderência de loop em aço 8,3 2,0 22,5 6,6 inoxidável (N) Deslaminação de folha de alumínio NT* NT* 11,2 5,6 peso do revestimento 3 5 3 5 3 5 3 5 Descascamento (N)

(g/m2) após 24 horas sob 1,42 1,7 1,48 2,14 1,1 2,48 1,13 2,39 temp. ambiente após 1 mês sob 1,16 2,18 1,30 2,46 NT* 2,2 NT* 2,02 temp. ambiente após 1 mês sob 55oC 0,88 1,55 0,85 1,57 NT* NT* NT* NT*

40/40 Alteração da Cisalhament após 24 horas sob 6,5 7,5 NT* NT* Viscosidade (%) o (minutos)

temp. ambiente após 1 mês sob 9,3 16,5 NT* NT* temp. ambiente em 24 horas -0,9 +2 -5,5 -5,7 em 48 horas +1,8 +1,4 -13 -10,7 em 72 horas +0,9 +0,85 -18 -19,2

*NT significa não testado

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Composição adesiva de fusão a quente, caracterizada pelo fato de que compreende: - a) de 5% a 50% em peso de pelo menos um polímero termoplástico (A) selecionado de copolímeros em bloco de estireno (CBE) e poliolefinas; - b) de 15% a 60% em peso de pelo menos uma resina de pegajosidade (B); - c) de 5% a 30% em peso de pelo menos um plastificante (C) selecionado de um óleo naftênico, óleos parafínicos, poli- isobutileno, éster benzoato, uma cera e uma cera modificada com ácido acrílico ou carboxílico; e - d) de 0,1% a 10% em peso de um sal (D) de um ácido graxo hidroxilado compreendendo de 8 a 24 átomos de carbono.

2. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero termoplástico (A) é um copolímero tribloco linear de estireno-butadieno- estireno (EBE).

3. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero termoplástico (A) é um copolímero de monômeros de etileno e - olefinas.

4. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a resina de pegajosidade (B) é selecionada entre: (a) resinas naturais e modificadas; (b) ésteres de glicerol e pentaeritritol de resinas naturais e modificadas; (c) resinas de politerpeno; (d) resinas de terpeno modificadas com fenólico;

(e) resinas de hidrocarboneto de petróleo alifático (C5) apresentando um ponto de amolecimento de anel e esfera (Ring e Ball) de aproximadamente 60oC a 140oC, e os derivados hidrogenados correspondentes; (f) resinas de hidrocarbonetos de petróleo aromático (C9) apresentando ponto de amolecimento de anel e esfera (Ring e Ball) de aproximadamente 60oC a 140oC, e os derivados hidrogenados correspondentes; (g) resinas de petróleo alifático e/ou aromático (C5/C9) apresentando um ponto de amolecimento de anel e esfera de aproximadamente 60oC a 140oC, e os derivados hidrogenados correspondentes.

5. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o ponto de amolecimento da resina de pegajosidade (B) situa-se na faixa de 90oC a 125oC.

6. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o ácido graxo hidroxilado é ácido ricinoleico.

7. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o sal (D) de ácido graxo hidroxilado é um sal metálico com um ponto de fusão inferior a 120oC.

8. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o sal (D) de ácido graxo hidroxilado é ricinoleato de zinco ou cálcio.

9. Composição adesiva de fusão a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que compreende: - a) de 15% a 45% em peso do polímero termoplástico (A);

- b) de 20% a 60% em peso da resina de pegajosidade (B); - c) de 15% a 25% em peso do plastificante (C); e - d) de 3% a 10% em peso do sal (D) de ácido graxo hidroxilado.

10. Processo de produção da composição adesiva de fusão a quente tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma etapa de mistura e aquecimento sob uma temperatura que varia de 140oC a 170oC dos ingredientes da composição adesiva de fusão a quente, pelo menos por um período de tempo longo o suficiente para fundir a(s) resina(s) de pegajosidade (B) e o(s) polímero(s) termoplástico(s) (A).

11. Processo de fabricação de um produto de montagem, caracterizado pelo fato de que o processo compreende: - uma etapa (i) de aquecimento sob uma temperatura que varia de 130oC a 180oC da composição adesiva de fusão a quente tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, por pelo menos um período de tempo longo o suficiente para tornar a composição adesiva de fusão a quente líquida o suficiente para ser aplicada em um substrato, em seguida; - uma etapa (ii) de revestimento da dita composição em uma etapa do primeiro substrato, - uma etapa (iii) de colocação em contato da superfície revestida do primeiro substrato com a superfície de um segundo substrato, a fim de formar uma ligação da junta adesiva dos dois substratos.

12. Processo de produção de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que cada substrato é escolhido independentemente um do outro entre tecido não tecido, tecido, penugem absorvente, polímero superabsorvente (PSA), material compósito, plásticos elastoméricos ou não elastoméricos.

13. Produto de montagem, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos dois substratos ligados por pelo menos uma composição adesiva de fusão a quente, tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

14. Produto de montagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é um artigo absorvente não tecido descartável.

15. Processo para limpeza das partes metálicas de um dispositivo de laminação obstruído por depósitos sólidos da composição adesiva de fusão a quente, tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o dito processo compreende a remoção manual desses depósitos pelos operadores sob temperatura ambiente.