BR112020001040A2 - equipamento de acoplamento de bomba de moldagem - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um conjunto de bombeamento para metal em fusão e a um método para encher um molde com metal em fusão, tal como alumínio. O conjunto inclui uma estrutura de suporte para suspender o metal em fusão acima de um forno. A estrutura de suporte inclui um mecanismo para elevar e abaixar a bomba para metal em fusão para acoplamento e desacoplamento com o molde.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EQUIPA- MENTO DE ACOPLAMENTO DE BOMBA DE MOLDAGEM".

[0001] Este pedido de patente reivindica o benefício do pedido de patente provisório U.S. de nº 62/434.959, depositado em 20 de julho de 2017, cuja descrição é incorporada por referência no presente relatório descritivo.

ANTECEDENTES

[0002] A presente invenção refere-se a um conjunto de bombea- mento para bombear metal em fusão. Encontra aplicação particular em conjunto com uma bomba de eixo e impulsor usada para enchimento de moldes com metal em fusão, e vai ser descrita com referência particular a ela. No entanto, deve-se considerar que a presente concretização exemplificativa é também receptiva a outras aplicações similares.

[0003] Às vezes é necessário movimentar metais nas suas formas líquida ou em fusão. As bombas para metais em fusão são algumas ve- zes utilizadas para transferir ou circular metal em fusão por um sistema de tubos ou dentro de um recipiente de armazenamento. Essas bombas incluem, geralmente, um motor suportado por um elemento de base tendo um eixo alongado rotativo se estendendo para um corpo de metal em fusão para girar um propulsor. O elemento de base é submerso no metal em fusão e inclui um alojamento ou uma câmara de bombeamento tendo o impulsor localizado nele. O motor é suportado por uma plata- forma, que é presa firmemente em várias colunas estruturas ou em um tubo de suporte central, que é preso no elemento de base. As várias colunas estruturais e o eixo alongado rotativo se estendem do motor para a câmara de bombeamento submersa no metal em fusão dentro do qual o impulsor é girado. A rotação do impulsor nele provoca um fluxo dirigido de metal em fusão.

[0004] O impulsor é montado dentro da câmara no elemento de base e é suportada por anéis de mancais para agir como uma superfície resistente ao desgaste e propiciar uma rotação uniforme. Adicional- mente, uma superfície de mancal radial pode ser proporcionada no eixo alongado ou no impulsor para impedir uma vibração excessiva do con- junto de bombeamento, o que poderia acarretar uma ineficiência ou mesmo falha dos componentes da bomba. Essas bombas têm sido tra- dicionalmente referidas como bombas centrífugas. As bombas de eixo e impulsor têm sido cada vez mais amplamente aceitas para uso em enchimento de moldes com metal em fusão, tais como alumínio, zinco e suas ligas.

[0005] Em muitas operações de fundição sob pressão, é necessário que o mecanismo de alimentação de metal em fusão (esse pode incluir fornos pressurizados, bombas mecânicas e bombas eletromagnéticas) se movimente de uma posição acoplada com o molde a uma posição de desacoplamento. O desacoplamento permite que uma nova cavidade do molde seja associada com a fonte de metal em fusão, enquanto que o acoplamento permite que a cavidade do molde seja enchida com me- tal em fusão. Em alguns casos, a fonte de metal em fusão é movimen- tada a um molde estacionário e, em alguns casos, o molde é movimen- tado a uma fonte estacionária de metal em fusão. No caso do molde relativamente estacionário, o acoplamento / desacoplamento do molde pode ser feito por levantamento do dispositivo de transferência de metal em fusão para contato com o molde. Uma vez que um forno típico pode conter milhares de quilogramas (libras) de metal em fusão, a precisão desse movimento pode se mostrar desafiadora. Além do mais, os com- ponentes que formam a interface entre o molde e a fonte de transferên- cia de metal em fusão são formadas frequentemente de materiais refra- tários e/ou cerâmicos relativamente frágeis. É vantajoso ter-se um sis- tema para acoplamento com o molde, que modere a força no ponto de acoplamento.

[0006] A presente invenção proporciona um conjunto que facilita a união precisa entre uma bomba para metal em fusão e um molde asso- ciado.

BREVE DESCRIÇÃO

[0007] Vários detalhes da presente invenção são resumidos a se- guir para proporcionar um entendimento básico. Esse resumo não é uma visão geral extensiva da invenção e não é tencionada para identi- ficar determinados elementos da invenção, nem para delinear o seu âm- bito. Em vez disso, a finalidade básica desse resumo é apresentar al- guns conceitos da invenção em uma forma simplificada, antes da des- crição mais detalhada que é apresentada a seguir.

[0008] Em uma concretização, a presente invenção se refere a um conjunto de bombeamento de metal em fusão para encher um molde com metal em fusão. A bomba compreende um eixo alongado conec- tando um motor a um impulsor. O impulsor é alojado dentro de uma câmara de bombeamento de uma base, de modo que a rotação do im- pulsor puxe metal em fusão para a câmara em uma entrada e force o metal em fusão por uma saída da câmara e para um conjunto de tubu- lação ascendente. Uma estrutura, configurada para receber a bomba, é também proporcionada. A estrutura é montada em um equipamento de forno associado. A estrutura suspende a bomba de modo que a base seja disposta no metal em fusão residente no equipamento de forno. A estrutura também inclui um mecanismo para elevar e abaixar seletiva- mente a bomba para moderar as forças encontradas durante o acopla- mento com o molde.

[0009] De acordo com outra concretização, um método de enchi- mento de um molde com metal em fusão é proporcionado. O método inclui as etapas de proporcionar um forno, configurado para conter metal em fusão. O forno é capaz de ser elevado e abaixado. O método tam- bém proporciona uma bomba para metal em fusão tendo um primeiro lado, configurado para imersão no metal em fusão, e um segundo lado,

configurado para acoplamento com o molde. Um elemento estrutural é também proporcionado e inclui uma parte conectada com o forno e uma parte conectada com a bomba para metal em fusão. O elemento estru- tural inclui um mecanismo moderador de força, adequado para elevar e abaixar a bomba para metal em fusão. Outras etapas incluem: posicio- nar uma entrada no molde acima de uma saída da bomba; elevar o forno para colocar a saída da bomba em acoplamento com a entrada do molde, enquanto o mecanismo moderador de força funcionar para mo- derar as forças durante o acoplamento da saída da bomba com a en- trada do molde; e ativar a bomba para encher o molde associado com metal em fusão.

[0010] Em certos casos, o método inclui as etapas de: desativar a bomba para metal em fusão; abaixar o forno; remover o molde; propor- cionar um novo molde; posicionar a entrada do novo molde acima da saída da bomba; elevar o forno para colocar a saída da bomba em aco- plamento com a entrada do molde novo; operar o mecanismo modera- dor de força para completar o acoplamento da saída da bomba com a entrada do molde novo; e ativar a bomba para metal em fusão para en- cher o molde associado com o metal em fusão.

[0011] Em outra concretização, um conjunto de moldagem de metal em fusão é proporcionado. O conjunto inclui: um forno; um molde tendo uma entrada; e uma bomba configurada para receber metal em fusão do forno e transferir o metal em fusão a um conjunto de tubulação as- cendente, que fica em comunicação fluida seletiva com a entrada. Uma estrutura é configurada para suportar a bomba e inclui um mecanismo elevador, para elevar e abaixar seletivamente a bomba para acopla- mento e desacoplamento com o molde.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] Apresenta-se a seguir uma breve descrição dos desenhos,

que são apresentados para fins de ilustração das concretizações exem- plificativas descritas no presente relatório descritivo e não para fins de limitá-las.

[0013] A Figura 1 é uma vista frontal de uma bomba para metal em fusão.

[0014] A Figura 2 é uma vista em perspectiva da bomba em associ- ação com o conjunto estrutural da presente invenção com a bomba em uma posição abaixada.

[0015] A Figura 3 é uma vista em perspectiva da bomba em associ- ação com o conjunto estrutural com a bomba em uma posição elevada.

[0016] A Figura 4 é uma ilustração dos elementos de união do me- canismo elevador.

[0017] A Figura 5 é uma vista pelo topo da bomba e do conjunto estrutural da Figura 2.

[0018] A Figura 6 é uma ilustração da estrutura de suporte e da bomba em associação com um forno.

[0019] A Figura 7 é uma vista detalhada de uma interconexão com mola entre o mecanismo elevador da estrutura de suporte e o compo- nente de suporte da bomba para metal em fusão.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0020] Para ajudar a Repartição de Patentes e quaisquer leitores de qualquer patente emitida neste pedido de patente a interpretar as reivin- dicações anexadas a ele o requerente quer salientar que não há qual- quer intenção de recorrer à norma 35 U.S.C. § 112(f) a menos que o termo "meios para" seja usado explicitamente em uma reivindicação particular.

[0021] Deve-se entender que as figuras detalhadas são para fins de ilustração das concretizações exemplificativas e não tencionadas para serem limitantes delas. Adicionalmente, vai-se entender que os dese-

nhos não estão necessariamente em escala e que partes de determina- dos elementos podem estar exageradas com o propósito de clareza e facilidade de ilustração.

[0022] Embora termos específicos sejam usados a seguir na des- crição com o propósito de clareza, esses termos são tencionados para se referirem apenas à estrutura particular das concretizações selecio- nadas para ilustração nos desenhos, e não são tencionados para definir ou limitar o âmbito da invenção. Nos desenhos e na descrição a seguir apresentada abaixo, deve-se entender que as indicações numéricas si- milares se referem a componentes de funções similares.

[0023] As formas singulares "um", "uma", "o" e "a" incluem aquelas referentes no plural a menos que texto indique claramente de outro modo.

[0024] Como usado no presente relatório descritivo, os termos "cerca de", "geralmente" e "substancialmente" são tencionados para abranger as modificações estruturais ou numéricas que não afetam sig- nificativamente a finalidade do elemento ou do número modificado por esse termo.

[0025] Como usado no relatório descritivo e nas reivindicações, o termo "compreendendo" pode incluir as concretizações "consistindo de" e "consistindo essencialmente de". Os termos "compreende(m)", "inclui ou incluem", "tendo", "tem", "pode", "contém ou contêm" e suas variações, como usados no presente relatório descritivo, são tencionados para frases de transição, termos ou palavras ilimitados, que requerem a presença dos ingredientes e das etapas citados e permitem a presença de outros ingre- dientes e etapas. No entanto, essa descrição deve ser considerada como também descrevendo composições ou processos como "consistindo de" e "consistindo essencialmente de" os ingredientes / etapas enumerados, o que permite a presença de apenas os ingredientes / etapas citados, jun- tamente com quaisquer impurezas que possam resultar deles, e exclui outros ingredientes / etapas.

[0026] A presente invenção descreve um dispositivo mecânico, que é usado para a suspensão de uma bomba centrífuga para enchimento de molde, usada com alumínio, zinco e suas ligas em fusão. O disposi- tivo inclui um sistema de mola combinado ou separado e um sistema de união de quatro barras, que propicia acoplamento regular da bomba com o molde. Esse acoplamento vai permitir que uma pressão uniforme seja aplicada ao molde, sem danificar os componentes cerâmicos frá- geis e mantendo ao alinhamento da bomba. Ainda que a presente in- venção seja bastante focalizada em uma bomba mecânica para metal em fusão, também se acredita que o dispositivo de suspensão possa funcionar igualmente bem com uma bomba eletromagnética.

[0027] Com referência à Figura 1, um exemplo de um conjunto de bombeamento para metal em fusão 10, adequado para ficar submerso em um banho de metal em fusão, é ilustrado. O conjunto de bombea- mento para metal em fusão 10 inclui um motor 14, conectado ao eixo alongado 16 por meio da conexão 17. O motor é adaptado para traba- lhar a uma velocidade variável por um controlador programável, tal como um computador ou outro processador. O eixo alongado 16 é co- nectado a um impulsor 22, localizado na câmara 18 de um elemento de base 20. O elemento de base 20 é suspenso por várias colunas refratá- rias 24 circundando uma haste de aço 28. Uma bomba exemplificativa, adequada para uso no presente conjunto, é descrita no pedido de pa- tente U.S. 2014/0044520, cuja descrição é incorporada por referência no presente relatório descritivo.

[0028] O eixo alongado 16 é girado pelo motor 14 e se estende do motor 14 e para a câmara de bombeamento 18, submersa no metal em fusão dentro do qual o impulsor 22 é girado. A rotação do impulsor 22 provoca um fluxo dirigido de metal em fusão pela tubulação ascendente

30. A tubulação ascendente da bomba é conectada a uma tubulação ascendente aquecida, que é configurada para união com um molde, mostra do esquematicamente pela caixa 34, que inclui uma entrada 39 para receber o bocal 40 ou a tubulação ascendente 36.

[0029] As Figuras 2 - 7 ilustram a estrutura de suporte 200 da pre- sente invenção, que suspende a bomba para metal em fusão 10 acima de um forno de fundição 300. A estrutura de suporte inclui as pernas 202, configuradas para fixação em uma região superior do forno, e é dimensionada relativamente às dimensões da bomba para permitir que a bomba para metal em fusão tenha sua câmara de bombeamento sub- mersa dentro do metal em fusão alojado dentro do forno. A estrutura de suporte 200 inclui ainda as vigas 204, todas se estendendo entre um par de pernas 202. Um par de elementos transversais estacionários 205 interconecta as vigas 204 entre si.

[0030] O suporte da bomba 208 inclui uma estrutura da bomba 210, na qual a bomba 10 é fixada diretamente. A estrutura da bomba 210 é unida nos seus cantos à estrutura de levantamento 212. A estrutura de suporte 200 inclui ainda um mecanismo elevador 206, interposto entre as vigas 204 e o suporte da bomba 208, para permitir o levantamento da bomba para acoplamento com o molde e o abaixamento da bomba como descrito abaixo. O mecanismo elevador 206 inclui as alavancas

214. Alavancas idênticas 204 são proporcionadas em cada um dos la- dos da estrutura de suporte 200.

[0031] O abaixamento do cabo 216 provoca que os excêntricos 218 girem em torno dos seus pontos de conexão 220 com as vigas 204 pro- vocando que o excêntrico 218 eleve o seu ponto de conexão 222 com a estrutura de levantamento 212. A barra 224 se estende entre um canto do excêntrico 218 e um segundo excêntrico 226. Quando os excêntricos 218 são girados, as barras 224 provocam rotação dos excêntricos 226 em torno dos seus pontos de conexão 228 com a viga 204, o que eleva a estrutura de levantamento 212 no seu ponto de conexão 230. Uma barra transversal 232 se estende entre os excêntricos 226.

[0032] Geralmente, a amplitude de movimento do mecanismo ele- vador 206 vai ser entre cerca de 1,3 e 5,1 centímetros (0,5 e 2 polega- das). A estrutura de levantamento 212 orienta a bomba 10 em uma po- sição elevada permitindo que a tubulação ascendente (36/36') se acople com o molde quando o forno é levantado. Tipicamente, o forno é levan- tado e abaixado por meio de um equipamento de macaco hidráulico, pneumático ou de rosca. As alavancas levantadas 214 proporcionam um componente moderador de força em resposta a uma força hidráu- lica, pneumática ou mecânica excessiva fornecida por um equipamento de levantamento de forno. Além do mais, se a bomba 10 acoplar o molde 34 com uma força excessiva, as alavancas 214 são acionadas e a es- trutura de suporte 200 abaixa a bomba 10 para longe do molde 10 que está sendo acoplado.

[0033] A estrutura de levantamento 212 proporciona um mecanismo moderador de força. O mecanismo moderador de força permite que a bomba para metal em fusão seja levantada no momento no qual um novo conjunto de bombeamento está sendo acoplado para introdução de metal em fusão.

[0034] O mecanismo moderador de força pode incluir um contra- peso 250, acoplado em 240, que pode impelir a bomba 10 a uma posi- ção elevada. Se uma força superior àquela do contrapeso for encon- trada durante o processo de união, a bomba para metal em fusão 10 é impelida para descer. De preferência, a força do contrapeso é adequada para formar um selo entre a tubulação ascendente aquecida 36/36' e a entrada do molde 39, mas complacente o suficiente para ativar o abai- xamento da bomba antes que dano em quaisquer componentes frágeis possa ocorrer.

[0035] O contrapeso 250 pode ser enganchado no ponto de ativação 240, particularmente quando a bomba 10 está na sua posição elevada

(consultar a Figura 3). Dessa maneira, o contrapeso pode proporcionar uma força de ativação específica, na qual a bomba é abaixada para evi- tar dano de um acoplamento agressivo excessivo com o molde. A bomba pode se acoplar com o molde com uma pressão de união inferior a 444,8 newtons (100 libras-força), ou inferior a 333,6 newtons (75 li- bras-força), ou inferior a 222,4 newtons (50 libras-força), ou cerca de 117,9 newtons (40 libras-força). Na maior parte dos casos, o contrapeso vai ser suficientemente pesado para manter a bomba na posição ele- vada por toda a etapa de enchimento do molde. Na maior parte das aplicações, a vantagem mecânica do mecanismo elevador vai proporci- onar entre 0,5 e 10 vezes o aumento do contrapeso. Desse modo, o contrapeso pode pesar entre 10 e 200% do peso da bomba. Um cálculo similar pode ser aplicado em uma aplicação de contrapeso adicional, que pode ser incorporada para proporcionar uma pressão de união.

[0036] Com referência às Figuras 5 a 7, a estrutura de suporte 200 também pode incluir pelo menos um elemento resiliente 400, disposto entre a estrutura da bomba 210 e uma seção de acoplamento do forno, tal como a estrutura elevadora 212. Mais particularmente, cada canto da estrutura da bomba 210 pode incluir um elemento resiliente 400, que se estende abaixo de uma borda inferior da estrutura da bomba 210. Os elementos resilientes 400 são recebidos por prateleiras 410 nos cantos internos da estrutura elevadora 212 (consultar a Figura 5). Os elementos de mola são incluídos para proporcionar uma união resiliente entre a tubulação ascendente aquecida 36' e o molde. A união resiliente pode proteger e prolongar a vida útil dos componentes refratários / cerâmicos utilizados no conjunto. Os elementos resilientes propiciam, de modo si- milar, uma força relativamente constante a ser aplicada em uma gama de posições unidas. O elemento resiliente pode ser uma mola ou um inserto elastomérico.

[0037] Dessa maneira, o forno, incluindo a bomba para metal em fusão montada na estrutura de suporte, pode ser levantado e abaixado usando o equipamento elevador de forno, de modo que a tubulação as- cendente aquecida seja colocada em acoplamento com a entrada do molde. O mecanismo moderador de força da estrutura de suporte pode ser então usado para moderar o acoplamento da bomba para metal em fusão com o molde. Vantajosamente, o mecanismo moderador de força propicia uma força de acoplamento mais precisa e constante entre a tubulação ascendente aquecida e o molde. Além do mais, uma vez que a tubulação ascendente da bomba e a tubulação ascendente aquecida sejam construídas tipicamente de material refratário e/ou cerâmico, o acoplamento completo com o molde com maior precisão do que com base apenas no equipamento elevador de forno é vantajoso.

[0038] A estrutura de suporte na Figura 2 ilustra o mecanismo mo- derador de força em uma posição abaixada. A Figura 3 ilustra o meca- nismo moderador de força em uma posição elevada. A Figura 4 ilustra a função da união do mecanismo moderador de força. Além do mais, a interação dos vários elementos quando o cabo do mecanismo modera- dor de força é puxado para baixo por fixação do contrapeso, resultando em elevação da estrutura de suporte da bomba para metal em fusão (ver as setas apontando para cima). A Figura 6 ilustra a estrutura de suporte como presa no forno de fundição. Como mostrado, a bomba para metal em fusão é suspensa acima do forno em uma maneira de modo que a câmara de bombeamento possa passar por uma abertura no teto do forno e fique submersa no metal em fusão. A parte de suporte é elevada (e abaixada) pelo mecanismo moderador de força para auxi- liar com o acoplamento / desacoplamento de um molde associado (ver a tubulação ascendente aquecida ilustrada na Figura 7, que é natural- mente elevada e abaixada com o conjunto de bombeamento).

[0039] A concretização exemplificativa foi descrita com referência às concretizações preferidas. Obviamente, modificações e alterações vão ocorrer a outros por leitura e entendimento da descrição detalhada precedente.

Tem-se a intenção de que a concretização exemplificativa seja considerada como incluindo todas essas modificações e alterações independentemente que estejam dentro do âmbito das reivindicações em anexo ou dos seus equivalentes.

Claims (20)

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de bombeamento para metal em fusão para en- cher um molde associado com metal em fusão, caracterizado pelo fato de que compreende: uma bomba tendo um eixo alongado conectando um motor a um impulsor, o impulsor sendo alojado dentro de uma câmara de um elemento de base de modo que a rotação do impulsor puxe metal em fusão para a câmara por meio de uma entrada e force o metal em fusão por uma saída da câmara e para um conjunto de tubulação ascendente; uma estrutura configurada para receber a bomba, a estrutura sendo montada em um equipamento de forno associado; a dita estrutura suspendendo a bomba de modo que o ele- mento de base possa ser disposto no metal em fusão residindo no dito equipamento de forno; e em que a dita estrutura inclui um mecanismo para elevar e abaixar seletivamente a dita bomba para acoplamento e desacopla- mento com o dito molde.

2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo compreende um braço de alavanca.

3. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita estrutura inclui pelo menos um elemento resili- ente, disposto entre uma seção de acoplamento da bomba e uma estru- tura de acoplamento do equipamento de forno.

4. Conjunto, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um elemento resiliente é disposto ainda entre um componente de tubulação ascendente da bomba e a estrutura de acoplamento do forno.

5. Conjunto, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito elemento resiliente compreende uma mola.

6. Conjunto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito braço de alavanca orienta a dita bomba em uma posição elevada, na qual a bomba se acopla ao molde e abaixa a bomba em resposta a uma força hidráulica, pneumática ou mecânica excessiva, fornecida por um equipamento elevador de forno.

7. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos levantamento e abaixamento cobrem uma dis- tância entre cerca de 1,3 e 5,1 centímetros (0,5 e 2 polegadas).

8. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita bomba se acopla com o dito molde com uma pressão de união inferior a 444,8 newtons (100 libras-força).

9. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um contrapeso é usado para levantar a bomba a uma posição elevada.

10. Conjunto, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito contrapeso pesa entre cerca de 10 e 200 por cento do peso da bomba.

11. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita bomba inclui uma tubulação ascendente aque- cida configurada para união com o molde.

12. Método de enchimento de um molde com metal em fu- são, caracterizado pelo fato de que compreende: proporcionar um forno configurado para conter metal em fu- são, o dito forno sendo capaz de ser levantado e abaixado; proporcionar uma bomba para metal em fusão tendo uma primeira extremidade, configurada para imersão no metal em fusão, e uma segunda extremidade, configurada para acoplar o dito molde; proporcionar um elemento de estrutura tendo uma parte co- nectada com o dito forno e uma parte conectada com a dita bomba para metal em fusão, o dito elemento de estrutura incluindo um mecanismo adequado para levantar e abaixar a dita bomba para metal em fusão; e posicionar uma entrada para o dito molde acima de uma sa- ída da dita bomba, elevar o dito forno para colocar a dita saída da bomba em associação com a dita entrada do molde, operar o dito mecanismo para completar o acoplamento da dita saída da bomba com a dita en- trada do molde, e ativar a dita bomba para metal em fusão para encher o molde associado com metal em fusão.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de desativação da dita bomba para metal em fusão para abaixar o dito mecanismo, abaixar o dito forno, remover o dito molde e posicionar uma entrada em um molde novo acima da saída da dita bomba, elevar o dito forno para colocar a dita saída da bomba em associação com a dita entrada do molde novo, ope- rar o dito mecanismo para completar o acoplamento da dita saída da bomba com a dita entrada do molde novo, e ativar a dita bomba para metal em fusão para encher o molde novo associado com metal em fu- são.

14. Conjunto de moldagem de metal em fusão, caracterizado pelo fato de que compreende: um forno; um molde tendo uma entrada; uma bomba configurada para receber metal em fusão do dito forno e transferir o dito metal em fusão a um conjunto de tubulação as- cendente em comunicação fluida seletiva com a entrada; uma estrutura configurada para suportar a bomba; e a dita estrutura incluindo um mecanismo de alavanca para elevar e abaixar seletivamente a dita bomba para acoplamento e desa- coplamento com o dito molde.

15. Conjunto, de acordo com a reivindicação 13, caracteri- zado pelo fato de que o dito mecanismo de alavanca inclui uma extre- midade de ativação.

16. Conjunto, de acordo com a reivindicação 14, caracteri- zado pelo fato de que compreende ainda um contrapeso configurado para fixação na extremidade de ativação.

17. Conjunto, de acordo com a reivindicação 14, caracteri- zado pelo fato de que a dita estrutura inclui uma seção configurada para montagem no dito forno.

18. Conjunto, de acordo com a reivindicação 17, caracteri- zado pelo fato de que a dita estrutura inclui uma seção configurada para união com a dita bomba.

19. Conjunto, de acordo com a reivindicação 18, caracteri- zado pelo fato de que a dita seção, configurada para união com a dita bomba, inclui pelo menos uma interconexão resiliente entre a seção e a bomba.

20. Conjunto, de acordo com a reivindicação 18, caracteri- zado pelo fato de que o dito mecanismo de alavanca é disposto entre a seção configurada para união com o dito forno e a seção configurada para união com a dita bomba.