BR112016008364A2

BR112016008364A2 - aplicador de líquido

Info

Publication number: BR112016008364A2
Application number: BR112016008364-4A
Authority: BR
Inventors: Alan R. Dombrowski; Janson L. Aveldson
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2014-09-16
Publication date: 2020-09-08
Also published as: CN105555352A; MX2016003421A; EP3046616B1; US9789297B2; CA2924493A1; WO2015042021A1; MX368300B; US20160228686A1; CN105555352B; EP3046616A1

Abstract

APLICADOR DE LÍQUIDO A presente revelação descreve aplicadores de liquido, Os aplicadores (100) incluem uma alavanca (130) que tem uma articulação (132), uma pega (1 34) e uma base (136) formadas integralmente com um corpo oco adequado para receber uma ampola preenchida com Iíquido. A base é posicionada adjacente à ampola e esmaga a ampola quando a alavanca for comprimida.

Description

"APLICADOR DE LjQU]Do" Referência remissiva aos pedidos de depósito correlatos [OO1]Este pedido reivindica a prioridade sobre o Pedido Provisório de Patente US n" 61/880.472, depositado em 20 de setembro de 2013, cuja revelação está aqui incorporada a titulo de referência, em sua totalidade. Canipo da invenção

[002]A presente revelação refere-se a um aplicador de líquido para aplicar um líquido a unia superficie, por exemplo, um aplicador para preparação cirúrgica. Em particular, a presente revelação refere-se a um aplicador de líquido que tem uma alavanca adequada para esmagar uma ampola e liberar o liquido dentro do aplicador. Sumário

[003]Brevemente, em um aspecto, a presente revelação apresenta um aplicador de liquido para aplicação de um liquido a uma superficie. Em geral, o aplicador compreende um corpo oco alongado compreendendo uma parede que define uma câmara interna tendo uma extremidade fechada e uma extremidade aberta; sendo que a parede compreende unia região de cabo e uma região de esmagamento e sendo que a razão entre a espessura da parede na região de esmagamento e a espessura da parede na região de cabo é menor que 1. Uma primeira ampola formada a partir de um material frangível está situada na câmara interna próxima à região de esmagamento e contém q liquido. Uma alavanca è integral com o corpo qco e compreende uma articulação que se projeta a partir de um primeiro local fixado ao corpo oco até um segundo bcal, uma pega que se estende do segundo local até um terceiro local e uma base integral com a parede adjacente à região de esmagamento. A alavanca compreende uma primeira armação que se estende do terceiro local até a base: uma segunda arrnação que se estende do segundo Iocal até a base, e uma braçadeira que conecta a articulaçâo e a segunda armação. A largura da primeira armação é afunilada a partir de uma primeira largura próxima ao terceiro local e uma segunda largura próxima da base; em que a razão da segunda largura em relação à primeira largura é menor do que 1.

[004]Em algumas modalidades, a largura da segunda armação é afunilada a partir de uma terceira largura próxima do segundo local até uma quarta largura próxima da base; em que a razão da quarta largura em relação à terceira largura é menor do que 1. Em algumas modaIidades, a braçadeira é substancialmente paralela ao eixo principal do corpo oco alongado.

[005]0 sumário acima da presente revelação não se destina a descrever cada modalidade da presente invenção- Os detalhes de uma ou mais modalidades da invenção são apresentados também na descrição a seguir. Outras caracteristicas, objetivos e vantagens da invenção ficarão evidentes a partir da descrição, bem como a partir das reivindicações.

Breve descrição dos desenhos

[006]A Figura 1 ilustra uma vista lateral de um aplicador de liquido exemplificador de acordo com algumas modalidades da presente revelação.

[007]A Figura 2 ilustra uma seção transversal do aplicador de liquido exemplificador da Figura 1.

[008]A Figura 3 ilustra uma vista lateral de uma alavanca exemplificadora que corresponde à alavanca do aplicador de líquido exemplificador da Figura 1.

[009]A Figura 4a ilustra uma seção transversal da alavanca exemplificadora da Figura 3 antes do esmagamento.

[O1O]A Figura 4b ilustra uma seção transversal da alavanca exemplificadora da Figura 3, depois do esmagamento.

[O11]A Figura 5 ilustra uma vista de extremidade da alavanca exemplificadora da Figura 3.

[012]A Figura 6a ilustra uma outra alavanca exeniplificadora de acordo com

3L16 algumas modalidades da presente revelação.

[013]A Figura 6b ilustra ainda outra alavanca exemplificadora de acordo com algumas modalidades da presente revelação.

Descrição detalhada

[014]A preparação antisséptica da pele de um paciente para uma cirurgia convencionalmente inclui um esfregamento de 3 a 10 minutos da área afetada com uma solução de sabão antisséptico seguido da aplicação de uma solução de tintura antisséptica solúvel em água. Essas soluções têm sido aplicadas com esponjas saturadas que são fixadas a uma Iâmina ou seguradas com fórceps. Essas esponjas são com frequência saturadas ao mergulhá-las em recipientes abertos com a solução. Embora baratas, essas técnicas produzem sujeira e ofereceni pouco controle sobre o gotejamento inadvertido da solução em áreas nas quais isso é indesejado.

[015]Alternativamente, foram desenvolvidos dispositivos na tentativa de evitar o gotejamento de solução associado a essas técnicas e para reduzir o tempo necessário para a aplicação da soluçào antisséptica. Por exemplo, foram desenvolvidos aplicadores de liquido que mantêm o liquido em uma ampola frangivel e exigem elementos adicionais para esmagar a ampola e liberar o liquido.

Entretanto, os aplicadores existentes são com frequência de construção complexa e podem ser difíceis ou pouco práticos de usar.

[016]Por exemplo, alguns aplicadores de Iiquido usam um design com múltiplas partes, Ao fabricar a alavanca separada do corpo oco, podem ser usados materiais diferentes para se conseguir os resultados desejados- Por exemplo, o corpo oco é tipicamente formado a partir de um material flexivel, de baixo módulo, como polietileno de baixa densidade. Em contraste, a alavanca é tipicamente formada a partir de um material de módulo mais rigido e mais alto, como polietileno ou policarbonato de alta densidade. Com tais seleções. a força aplicada à alavanca será suficiente para comprimir o corpo oco e quebrar a ampola antes que a alavanca em si seja significativamente deformada. Entretanto, tal estrutura de duas partes é mais complexa de ser fabricada.

[017]Outros aplicadores de liquido usam um design de uma parte. Aqui, uma alavanca é integralmente formada com o corpo oco. A alavanca inclui uma articulação, uma pega e uma base. Se projetada apropriadamente, quando a pega for comprimida, a mesma gira ao redor da articulação, fazendo com que a base comprima o corpo oco e quebre a ampola liberando o Iiquido. O design integral de tais aplicadores é mais simples de construir; no entanto, apenas um único material pode ser usado para toda a construção. Nesses aplicadores da técnica anterior, materiais de alto módulo rígido foram escolhidos para assegurar que a força aplicada à alavanca fosse suficiente para comprimir o corpo oco e quebrar a ampola antes de a alavanca em si ser significativamente deformada- Esse requisito levou a designs que incluem o uso de designs de corpo oco não cilindricos estranhos e menos eficientes. Mesmo com essas modificações, esses aplicadores podem ser dificeis de operar.

[018]Um aplicador de líquido exemplificador de acordo com uma modalidade da presente revelaçâo é ilustrado na Figura 1. O aplicador de liquido 100 compreende um corpo oco alongado 110 compreendendo a parede 160- A parede 160 define uma câmara 170 que tem uma extremidade fechada 172 e uma extremidade aberta 174. A extremidade fechada 172 pode ser vedada de qualquer forma dentre uma variedade de formas conhecidas para inibir ou impedir que o fluido contido dentro da câmara escape através da extremidade fechada, Por exemplo, a tampa 118, que pode ser encaixada por pressão, rosqueada ou de outro modo fixada, pode vedar a câmara formando a extremidade fechada 172.

[019]A extremidade aberta 174 permite que o fluido flua do corpo oco e seja aplicado onde desejado- Em algumas modalidades, o bloco 178 pode ser fixado à extremidade aberta para controlar a vazão e distribuição do fluido. O bloco

178 pode ser formado a partir de qualquer substância porosa adequada, incluindo, por exemplo, esponja, materiais tecidos e não tecidos, telas, redes e combinações dos mesmos. Uma ampla variedade de materiais conhecidos pode ser usada na construção do bloco, incluindo, por exemplo, espumas de células abertas de poliuretano poliéster e poliéter poliéster,

[020]Em algumas modalidades, como a mostrada na Figura 1, a extremidade aberta 174 termina em um flange 177, o que fornece uma superficie de acoplamento para o bloco 178. Além disso, q flange 177 pode incluir recursos como nervuras, orifícios e canaletas para auxiliar no controle e distribuição do fluxo. O bloco pode ser fixado ao flange por meios conhecidos, incluindo, por exemplo, adesivos e soIdagem ultrassônica.

[021]A ampola 180 está situada dentro da câmara 170. Em geral, a ampola é formada a partir de um material frangível, por exemplo, vidro. Tais materiais são relativamente quebradiços e irão se quebrar quando comprimidos. lsso contrasta com os materiais relativamente flexiveis que se deformam quando comprimidos, mas que precisam ser perfurados para liberar o líquido dentro dos mesmos. Em algumas modalidades, as linhas de marcação OLl outros recursos que fomecem áreas locais de fraqueza no material franglvel podem estar incluidas para controlar a ruptura e/ou reduzir a força necessária para romper a ampola.

[022]0 tamanho e o formato da ampola são selecionados para serem compatíveis com as dimensões da câmara interna e do volume desejado de líquido. Por exemplo, para uso na preparaçâo para um procedimento cirúrgico pequeno, a quantidade de Iíquido na ampola deve, em geral, ser suficiente para cobrir uma área de, por exemplo, 10 centimetros quadrados ou mais. Para procedimentos cirúrgicos maiores, a quantidade de liquido na ampola pode precisar ser suficiente para cobrir ao menos o torso de uma pessoa grande, por exemplo, ao menos cerca de 500 a 600 centimetros quadrados.

[023]A ampola 180 contém o liquido a ser dispensado. Em geral, qualquer liquido pode ser contido dentro da ampola, sendo que a seleção do líquido influencia a seleção dos materiais usados para construir a ampola e outras partes do aplicador, como compreendido pelo versado na técnica. Em algumas modalidades, o aplicador pode ser particularmente útil na dispensação de liquidos que têm viscosidades à temperatura ambiente menores que cerca de 10.000 cps e, com a máxima preferência, menores que cerca de 500 cps.

[024]Em algumas modalidades, a ampola pode conter uma preparação antisséptica. Os exemplos de preparações antissépticas adequadas incluem aquelas descritas na Patente US n° 4.584-192 e aquelas descritas na Patente US n°

4.542.012. Outros fluidos úteis incluem preparações antissépticas, por exemplo, tinturas iodofóricas para a pele, como a "solução cirúrgica Duraprep'M", disponivel comercialmente junto à 3m- Em algumas modalidades, a ampola pode ser preenchida com uma composição que inclui um agente antimicrobiano como iodo, um complexo de iodo (por exemplo, iodóforos), dorexidina, sais de clorexidina (por exemplo, digluconato de clorexidina e diacetato de clorexidina) ou suas combinações. Outros agentes antimicrobianos exemplificadores incluem álcoois de alquila inferior C2-C5, monoésteres de ácido graxo de glicerina e propileno glicol, polimeros que incluem um hidrófobo (C12-C22) e um grupo de amônio quaternário, aminas poliquatemárias (por exemplo, poli hexametileno biguanida), silanos de amônio quaternário, prata, sais de prata (como cloreto de prata), óxido de prata e sulfadiazina de prata, metilparabeno, etilparabeno, propilparabeno e butilparabeno, octenidena, peróxidos (por exemplo, peróxido de hidrogênio e peróxido de benzoila) e similares, alérn de combinações dos mesmos.

[025]0 aplicador de liquido 100 compreende também uma alavanca 130 compreendendo uma articulação 132, uma pega 134 e uma base 136. A articulação 132 se estende a partir do primeiro local 142, que é integral ao corpo oco 110, até o segundo local 144. A pega 134 avança a alavanca do segundo local 144 até o terceiro local 146. As armações 151 e 155 conectam a articulação 132 e a pega 134 à base 136. A primeira armação 151 se estende do terceiro local 146 até a base 136- De modo similar, a segunda armação 155 se estende do segundo local 144 até a base 136.

[026]A alavanca 130 também inclui a braçadeira 157 que conecta a articulação 132 com a segunda armação 155. A braçadeira 157 é integral à articulação 132, sendo que intersecta a articulação 132 em um local entre o primeiro local 142 e o segundo local 144. Em algumas modalidades, a braçadeira 157 intersecta a articulação 132 perto do meio do caminho entre o primeiro local 142 e o segundo local 144, por exemplo, em algumas modalidades, a braçadeira 157 intersecta a articulação 132 dentro de +/- 2O°/, do ponto médio, ou até mesmo dentro de +/- 1O°/o do ponto médio de articulação 132, com base no comprimento da articulação.

[027]A braçadeira 157 também é integral à segunda armação 155, que interseda a segunda armação 155 entre a base 136 e o segundo local 144. Em algumas modalidades, a braçadeira 157 intersecta a segunda armação 155 perto do meio do caminho entre a base 136 e o segundo local 144, por exemplo, em algumas modalidades, a braçadeira 157 intersecta a segunda armação 155 dentro de +/- 20% do ponto médio, ou até mesmo dentro de +/- 1O°/j do ponto médio de segunda amação 155, com base no comprimento da segurida armação.

[028]OS recursos adicionais adequados para uso em algumas modalidades são mostrados na Figura 2, a qual ilustra uma seçâo transversal do aplicador exemp|ificador 100 da Figura 1, Por exemplo, a tampa 118, que é encaixada por pressão ao corpo oco 110, inclui pinos opcionais 119 que se adaptam à extremidade da ampota 180 presa no Iugar. A parede 160 inclui nervL|ras opcionais 161 que se projetam para o interior da câmara 170, auxiliando na colocação e retenção da ampola 180. O corpo qco 160 pode incluir também um batente opcional 175. Em algumas modalidades, quando uma ampola for inserida na câmara, a mesma é assentada contra o batente ajudando a posicionar a ampola em relação à alavanca. Embora não mostrado, em algumas modalidades, uma tela ou outro meio de filtração pode estar situado próximo à extremidadê aberta 174 evitando que fragmentos da ampola esmagada cheguem ao bloco 178,

[029]0 corpo oco 110 inclui um cabo 116 que pode ser segurado manualmente durante o uso. Nesse ponto, a parede 160 tem uma primeira espessura, Tl. Na região de esmagamento 114, localizada em posição adjacente à base 136, a parede 160 tem uma segunda espessura, T2, que é menor que a primeira espessura, Tl. O corpo oco 110 pode incluir a etapa opcional 111 que transita entre o cabo 116 e a região de esmagamento 114.

[030]Em geral, a primeira espessura, Tl, é selecionada para fornecer a integridade mecânica desejada e pode depender de fatores conhecidos, como a escolha do material e o design do aplicador. Por exemplo, para determinado material, a parede deve ter uma espessura suficiente para impedir o esmagamento da ampola quando o cabo for apertado durante o uso normal. Além disso, a espessura deve ser suficiente para evitar que fragmentos da ampola quebrada penetrem na parede. Em geral, a primeira espessura Tl é ao menos 1 mm, por exemplo, ao menos 2 mm. Em algumas modalidades, a espessura Tl não é maior que 5 mm, por exemplo, não é maior que 4 mm.

[031]Em geral, a segunda espessura, T2, é selecionada para Muzir a força necessária para deformar a parede na região de esmagamento 114. Como o aplicador é frequentêmente operado com uma mão só, a pega é comprimida pelo polegar- Dada a ampla variedade de força do polegar de potenciais operadores, pode ser desejável minimizar a força necessária para deprimir a pega, comprimir a parede e quebrar a ampola. Entretanto, a segunda espessura deve ainda ser adequada para minimizar ou impedir o esmagamento não intencional e reter quaisquer fragmentos da ampola quebrada- Em geral, a razão entre T2 e Tl é menor que 1. Em algumas modalidades, a razão entre T2 e Tl não é maior que 0,9, não é maior que 0,7 ou não é nem mesmo maior que 0,5, Em algumas modalidades, a razão entre T2 e T1 é de ao menos 0,2, em algumas modalidades, ao menos 0,4,

[032]Em geral, o comprimento da região de esmagamento 114 deve ser mais longo que o comprimento da base 136. Em algumas modalidades, a região de esmagamento se estende do cabo 116 até um local próximo à ou na extremidade aberta 172. Em algumas modalidades, a região de esmagamento 114 pode terminar no batente 175.

[033]Em a|gLlmas modalidades, a regiào de esmagamento pode se estender através de toda a circunferência do aplicador. Entretanto, em algumas modalidades, as paredes podem não ser adelgaçadas através de toda a circunferência do corpo oco. Por exemplo, em algumas modalidades, a parede na região de suporte 115 pode ser mais espessa que na região de esmagamento 114. Em algumas modalidades, a parede na região de suporte 115 pode ter uma terceira espessura, T3, que é maior que a primeira espessura, Tl. Em algumas modalidades, a razão entre T3 e Tl é de ao menos 1,1, por exemplo, ao menos 1,2 ou mesmo ao menos 1,3, Em geral, a largura circunferencial da região de esmagamento deve ser maior que a largura da base. Em algumas modalidades, a região de esmagamento se estende ao menos +/- 30 graus a partir da base, em algumas modalidades, ao menos +/- 60 graus ou mesmo +/- 90 graus. Em geral, a região de suporte abrange a circunferência restante do corpo oco.

[034]Uma vista maior da camada exemp|ificadora 130 é mostrada na Figura 3- A articulação 132 se conecta a e é integral com o corpo oco 110 no primeiro local 142. A articulaçâo se estende do corpo oco em um ângulo que termina no segundo local 144 que corresponde ao local da segunda armação 155.

A pega 134 avança a alavanca do segundo local 144 até o terceiro local 146 a uma distância H do corpo oco. A base 136 está conectada a e é integral com o corpo oco 110. A primeira armação 151 se estende do terceiro local 146 até a base 136 que forma o ângulo A com a parede 160. A braçadeira 157 conecta a articulaçâo 132 e a segunda armação 155.

[035]Embora haja certa flexibilidade no design da alavanca, os presentes inventores descobriram certas dimensões que são importantes para a facilidade de uso e fúncionalidade. A Figura 4a ilustra uma seção transversal da alavanca da Figura 3, mostrando sua posição antes do esmagamento da ampola 170. A FlG. 4b ilustra uma seção transversal da alavanca da Figura 3, mostrando sua posição após o esmagamento da ampola 170, produzindo fragmentos 171. O ângulo A e a altura H devem ser selecionaclos de modo que quando a pega 134 for comprimida, o deslocamento da base 136 seja suficiente para comprimir a parede 160 na região de esmagamento 114 e quebrar a ampola 170 antes de a pega 134 contatar a parede 160 na região do cabo 116. Mediante o aumento do ângulo A, a distância suficiente H pode ser conseguida sem ser necessário uma pega de comprimento de dificil manejo. Em algumas modalidades, o ângulo A é maior que 30 graus, por exemplo, maior que 40 graus. Se o ângulo A for ingreme demais, no entanto, pode ser dificil de ativar a alavanca. Em algumas modalidades, o ângLllo A não é maior que 60 graus, por exemplo, não é maior que 50 graus.

[036]A distância, H, será de algum modo dependente do diâmetro da câmara e da ampola, como a base e, portanto, a pega, precisa ser capaz de percorrer uma distância suficiente para esmagar a ampola. Em algumas modalidades, H é maior que 0,5 vezes o diâmetro da câmara, por exemplo, ao menos 1 vez o diâmetro da câmara ou mesmo ao menos 1,5 vezes o diâmetro da câmara. Em algumas modalidades, a altura H é ao menos 10 mm, por exemplo, ao menos 20 mm. Em algumas modalidades, a altura H não é maior que 40 mm, por exemplo, não é maior que 30 mm.

[037]Quando a pega 134 for comprimida com a força aplicada Fl, a alavanca 130 opera como uma alavanca de segundo grau que aplica uma força de esmagamento F2 na base 136. A força de esmagamento F2 pode ser aumentada em relação à força aplicada Fl pela seleção adequada de coniprimentos Ll e L2, Ll é a distância entre o primeiro local 142 onde a articulação 132 está conectada à parede e o centro da base 136. L2 é a distância do primeiro local 142 até o terceiro local 146 na extremidade da pega 134. Em geral, a razão entre F2 e Fl é proporcional à razão entre L2 e Ll. Em algumas modalidades, a razão entre L2 e Ll é de ao menos 1,5, por exemplo, ao menos 1,8. Em algumas modalidades, a razão entre L2 e Ll não é maior que 3, por exemplo, não é maior que 2,5.

[038]A fim de concentrar a força de esmagamento e reduzir a força aplicada necessária para romper a ampola 170, pode ser desejável diminuir o tamanho da base

136. Entretanto, se a área da base 136 for pequena demais, a alavanca 130 pode fjexionar para o lado por ocasião da operação de impedimento da compressão. Esse problema foi reduzido nas construções da técnica anterior através do uso de materiais rígidos, e de alto módulo. Entretanto, abordagens alternativas são necessárias quando materiais flexíveis de módulo inferior forem usados.

[039]Com referência às Figuras 1 e 3, a braçadeira 157 ajuda na estabilização da alavanca, Em algumas modalidades, o eixo principal da braçadeira 157 é substancialmente paralelo ao eixo principal do corpo oco alongado 110, Por exemplo, em algumas modalidades, o eixo principal da braçadeira 157 e o eixo principal do corpo oco alongado 110 estão dentro de +1- graus a partir da paralela, por exemplo, +1- 10 graus, ou até mesmo +1- 5 graus a partir da paralela-

[040]Em algumas modalidades, as armações 151 e 155 podem se fundir em um local comum na base. Altemativamente, conforme mostrado na Figura 3, em algumas modalidades, cada uma das armações pode se conectar à base 136 em locais separados fornecendo mais estabilidade à alavanca.

b

[041]Uma vista de extremidade da alavanca 130 de acordo com algumas modalidades da presente revelação é mostrada na Figura 5. O topo da pega 134 tem

B uma primeira largura Wl que termina no terceiro local 146, Em geral, a superficie de topo da pega 134, incluindo sua largura, é selecionada para fornecer uma forma de base confortável e estável para a aplicação de força para esmagar a ampola. Em geral, o tamanho pode ser selecionado para corresponder à faixa esperada de largur'as do polegar humano. Em algumas modalidades, a largura Wl é ao menos 5 mm, por exemplo, ao menos 10 mm. Em algumas modalidades, a largura Wl não é maior que 25 mm, por exemplo, não maior que 20 mm.

[042]Em algumas modalidades, a fim de concentrar adicionalmente a força aplicada sobre a base 136, a primeira armação 151 pode ser afunilada. Ou seja, a largura da primeira armação 151 pode diminuir da primeira [argLIra Wl, onde a armação se conecta à pega, até a segunda largura W2, onde a armação se conecta à base 136. Em geral, a razão entre W2 e Wl é menor que 1, por exemplo, menor que 0,8, menor que 0,5 ou mesmo menor que 0,4. A largura mínima desejável na base 136 será influenciada pela estabilidade desejável da alavanca. uma vez que quanto mais estreita for a base, mais provável será de ocorrer flexão indesejável para o lado. Em algumas modalidades, a largura W2 é ao menos 2 mm, por exemplo, ao menos 3 mm. Em algumas modalidades, a largura W2 não é maior que 8 mm, por exemplo, não maior que 4 mm.

j043]Em algumas modalidades. a largura da segunda armação também é afunilada à medida que a segunda armação se aproxima da base. Por exemplo, em algumas modalidades, a segunda armação se afunila a partir de uma terceira largura próxima do segundo local até uma quarta Iargura próxima da base: em que a razão da quarta largura em relação à terceira largura é menor que 1.

[044]Junto com sua largura, o comprimento da base 136 determina a pressão aplicada para esmagar a ampola, sendo que uma base menor cria mais pressão por força de unidade aplicada. Assim como acontece com a largura, a robustez mecânica e a estabilidade da alavanca afetam o comprimento minimo da base. Entretanto, a adição da braçadeira que conecta a articulação à segunda armação fornece estabilidade adicional suficiente de modo que os tamanhos de base menores possam ser usados sem a instabilidade notada com os designs anteriores. Especificamente, a braçadeira ajuda a impedir que a alavanca flexione para o lado quando a força for aplicada, apesar do uso de uma base menor. Como resultado de uma base menor, a força aplicada pode ser concentrada em uma área de esmagamento menor, resultando em forças aplicadas inferiores necessárias para esmagar a ampola.

[045]Em algumas modalidades, o comprimento da base é ao menos 1 mm, por exempio, ao menos 2 mm. Em algumas modalidades, o comprimento da base não é maior que 10 mm, por exemplo, não maior que 5 mm, ou mesmo não maior que 3 mm. Em algumas modalidades, a área da base (comprimento multiplicado pela largura) não é maior que 20 nnilimetros quadrados, por exemplo, não maior que 10 milimetros quadrados- Em algumas modalidades, a área da base é ao menos 5 milimetros quadrados, por exemplo, ao menos 8 milimetros quadrados.

[046]Em geral, as alavancas da presente revelação incluem uma articulação, uma pega, primelra e segunda armações e uma braçadeira. Conforme mostrado nas Figuras 6a e 6b, em algumas modalidades, a alavanca pode incluir recursos adicionais. Por exemplo, com referêricia à Figura 6a, o aplicador de líquido 200 inclui a alavanca 230 compreendendo a articulação 232, a pega 234 e a base 236. A articulação 232 se estende a partir do primeiro local 242, que é integral ao corpo oco 210, até o segundo Iocal 244. A pega 234 avança a alavanca do segundo local 244 até o terceiro local 246. As armações 251 e 255 conectam a articulação 232 e a pega 234 à base 236. A primeira armação 251 se estende do terceiro local 246 até a base

236. De modo similar, a segunda armação 255 se estende do segundo local 244 até a m base 236. A braçadeira 257 conecta a articulação 232 e a segunda armação 255.

[047]A alavanca 230 inclui, ainda, a terceira armação 253 localizada entre "W a primeira armação 251 e a segunda armação 255. A terceira armação 253 se estende a partir da base 236 até o quarto local 248 que está entre o segundo local 244 e o terceiro local 246. Em algumas modalidades. a terceira armação fornece estabilidade adicional à alavanca durante uma operação de esmagamento. Em algumas modalidades, a terceira armação contribui para concentrar a força de esmagamento na base.

[048]As amações adicionais podem estar incluidas na alavanca. Por exemplo, com referência à Figura 6b, o aplicador de líquido 300 inclui a alavanca 330 compreendendo a articulação 332, a pega 334 e a base 336. A articulação 332 se estende a partir do primeiro local 342, que é integral ao corpo oco 310, até o segundo local 344. A pega 334 avança a alavanca do segundo local 344 até o terceiro local 346. As armações 351 e 355 conectam a articulação 332 e a pega 334 à base 336. A primeira armação 351 se estende do terceiro local 346 até a base

336. De modo similar, a segunda armação 355 se estende do segundo local 344 até a base 336. A braçadeira 357 conecta a articulação 332 e a segunda armação 355.

Em algumas modalidades, a alavanca 330 inclui uma ou mais armações, por exemplo, armações 352. Os locais e os ângulos de tais armações adicionais podem ser selecionados com base nas melhorias desejadas como a estabilidade e a concentração de força.

[049]Uma ampla variedade de blocos é conhecida, incluindo esponjas e tecidos- Em geral, tais blocos têm formato cilindrico OLl retangufar com superficies substancialmente lisas, isto é, embora a superfície possa ter rugosidade em pequena escala associada ao material selecionado, nenhuma grande variação de escala na espessura do aplicador está presente. Todos esses aplicadores são adequados ao uso nas várias modalidades da presente revelação. Entretanto, em

W algumas modalidades, os presentes inventores descobriram que um bloco ondulante " h pode proporcionar beneficios adicionais na aplicação uniforme dos líquidos às + superficies.

[050]Os aplicadores de liquido de acordo com a presente revelação foram moldados a partir de polietileno linear de baixa densidade. A força de esmagamento necessária dessas estruturas unitárias foi comparada com a força de esmagamento para um aplicador comercialmente disponivel.

[051]OS aplicadores foram colocados em um bloco ajustável e mantidos a um ângulo de 45 graus com a porção de pega da alavanca em uma posição horizontal, Um pino foi montado verticalmente em uma Máquina de Teste |nstron" de tal modo que quando a cabeça fosse abaixada, o pino entrasse em contato com a região mais externa da pega- Com o aplicador mantido firmemente no lugar, o pino foi abaixado em 50 milimetros por segundo e a força necessária para esmagar a ampola de vidro dentro do aplicador foi registrada.

[052]Primeiramente, um produto comercial foi testado. O aplicador 8635 DuraPrep" disponivel junto à 3M Company, St. Paul, Minessota, era uma construção de duas partes com o corpo oco formado a partir de polietileno linear de baixa densidade e uma alavanca separada formada a partir de um policarbonato rigido. Com base em quatorze testes, a força média aplicada para esse produto comercial foi de 48 +/- 8 Newtons. A experiência comercial indica que essa é uma força aceitável.

[053]Os dois aplicadores de acordo com as modalidades da presente revelaçâo foram preparados, conforme ilustrado nas Figuras 1 e 3. Esses exemplos foram preparados a partir de poIietileno linear de baixa densidade (módulo de flexão de 317 MPa). Para ambos os Exemplos 1 e 2, a base se estendeu 2,5 mm ao longo do comprimento do aplicador, A Iargura da base era 6,4 mm para o Exemplo 1, resultando em uma área de base de 16 milimetros quadrados. A largura da base foi reduzida para 3,8 mm para o Exemplo 2, resultando em uma área de base de m " m 9,5 milimetros quadrados. Com base em quinze testes para cada um, a força média

W aplicada foi 53 +1- 9 Newtons para o Exemplo 1 e 46 +/- 8 Nevvtons para o Exemplo 2.

[054]Em geral, os aplicadores da presente revelação podem ser fabricados por meio de métodos conhecidos. Em algumas modalidades, pode ser usada moldagem por injeção. Uma variedade de materiais pode ser usada para formar os ãplicadores. Em algumas modalidades, aplicadores formados a partir de materiais com baixo módulo de flexão, como polietileno de baixa densidade, poden7 ser usados. Po.r exemplo, em algumas modalidades, materiais que têm um módulo de flexão de não mais que 500 Mpa, por exemplo, não mais que 400 MPa, ou mesmo não mais que 350 MPa, podem ser usados.

[055]Várias modificaçõês e alterações desta invenção se tornarão aparentes aos versados na técnica sem que se desvie do escopo e do espírito da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aplicador de líquido (100) para aplicação de um líquido a uma superfície, sendo que o aplicador (100) é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um corpo oco alongado (110) compreendendo uma parede (160) que define uma câmara interna (170) tendo uma extremidade fechada (172) e uma extremidade aberta (174); sendo que a parede (160) compreende uma região de cabo (116) e uma região de esmagamento (114) e sendo que a razão entre a espessura (T2) da parede na região de esmagamento e a espessura (T1) da parede na região de cabo é menor que 1; uma primeira ampola (180) formada a partir de um material frangível situada na câmara interna (170) próximo à região de esmagamento (114) e que contém o líquido; uma alavanca integral (130) com o corpo oco (110) e compreendendo uma articulação (132) que se projeta a partir de um primeiro local (142) fixado ao corpo oco até um segundo local (144), uma pega (134) que se estende do segundo local (144) até um terceiro local (146) e uma base integral (136) com a parede (160) adjacente à região de esmagamento (114); em que a alavanca (130) compreende uma primeira armação (151) que se estende do terceiro local (146) até a base (136); uma segunda armação (155) que se estende do segundo local (144) até a base (136), e uma braçadeira (157) que se estende a partir da articulação (132) até a segunda armação (155); em que a largura da primeira armação (151) é afunilada a partir de uma primeira largura (W1) próxima ao terceiro local (146) e uma segunda largura (W2) próxima da base (136); em que a razão da segunda largura (W2) em relação à primeira largura (W1) é menor do que 1.

2. Aplicador de líquido (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura da segunda armação (155) é afunilada a partir de uma terceira largura próxima do segundo local até uma quarta largura próxima da base; em que a razão da quarta largura em relação à terceira largura é menor do que 1.

3. Aplicador de líquido (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo principal da braçadeira (157) e o eixo principal do corpo oco alongado (110) estão dentro de +/- 20 graus da paralela.

4. Aplicador de líquido (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a armação (155) intersecta a articulação (132) dentro de +/- 20% do ponto médio da articulação (132) com base no comprimento da articulação, e em que a braçadeira (157) intersecta a segunda armação (155) dentro de +/- 20% do ponto médio da segunda armação (155) com base no comprimento da segunda armação (155).

5. Aplicador de líquido (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o aplicador (100) é formado a partir de um material que tem um módulo de flexão de não mais que 500 MPa.

6. Aplicador de líquido (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um bloco (178) conectado à extremidade aberta (174) do corpo oco (110).