BR112016008293B1 - Material isolante formado a partir de uma mistura e método para produção de um material isolante - Google Patents

Material isolante formado a partir de uma mistura e método para produção de um material isolante Download PDF

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Abstract

cimento de isolamento térmico de peso leve de alta temperatura e materiais a base de sílica. um material de isolamento térmico de peso leve de alta temperatura é formado a partir de uma mistura que inclui cimento ou areia de sílica, a água e um agente de formação de espuma. o agente de formação de espuma pode ser um pó de alumínio ou de um surfactante. o material isolante tem uma temperatura máxima de uso superior a cerca de 600 °c.

Description

Campo da invenção
[001] A presente invenção está relacionada geralmente ao campo de materiais compósitos e, mais particularmente, ao cimento isolante térmico de peso leve e alta temperatura e materiais a base de sílica.
Fundamentos da invenção
[002] Nenhum.
Sumário da invenção
[003] A presente invenção oferece um cimento isolante térmico de peso leve e alta temperatura ou material a base de sílica (“material isolante”) formado de uma mistura que inclui cimento ou areia de sílica, água e um agente espumante. O agente espumante pode ser um pó de alumínio ou um surfactante. O material isolante apresenta uma temperatura de uso máximo maior do que cerca de 600 °C. A temperatura de uso máximo pode ser de até cerca de 900 °C quando o cimento Portland comum (OPC) é utilizado. A temperatura máxima de uso pode ser de até 1000 °C quando areia de sílica é utilizada. A temperatura máxima de uso pode ser de até cerca de 1800 °C quando cimento de aluminato de cálcio (CAC) for utilizado.
[004] Além disso, a presente invenção oferece um material isolante formado de uma mistura que inclui cimento ou areia de sílica em uma quantidade de cerca de 25 a 90% de peso úmido, água em uma quantidade de cerca de 10 a 70% de peso úmido e um agente espumante. O agente espumante pode ser um pó de alumínio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 3,0% em peso de cimento ou areia de sílica, ou um surfactante em uma quantidade de cerca de 0,05 a 2,0% em peso de água. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que cerca de 600 °C, uma densidade na faixa de cerca de 0,1 a 1,0 g/cm3, uma condutividade térmica na faixa de cerca de 0,05 a 0,30 W/(m.K), e uma força de compressão na faixa de cerca de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi).
[005] Além disso, a presente invenção oferece um método para produção de um material isolante a partir de uma mistura do cimento ou sílica com água com adição de um agente espumante, colocando a mistura em um molde e permitindo a sua expansão para formar o material isolante, e removendo este material do molde. O material isolante pode ser curado ou tratado pelo calor. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que cerca de 600 °C.
[006] Além disso, a presente invenção oferece um método para produção de um material isolante através da mistura de cimento ou areia de sílica em uma quantidade de cerca de 25 a 90% de peso úmido com água em uma quantidade de cerca de 10 a 70% de peso úmido, com formação de uma espuma utilizando um agente espumante (um pó de alumínio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 3,0% em peso de cimento ou areia de sílica, ou um surfactante em uma quantidade de cerca de 0,05 a 2,0% em peso de água), colocando a mistura em um molde e permitindo a sua expansão para formar o material isolante, e remoção deste material do molde. O material isolante pode ser curado ou tratado pelo calor. O material isolante apresenta uma temperatura de uso máximo maior do que cerca de 600 °C, uma densidade na faixa de cerca de 0,1 a 1,0 g/cm3, uma condutividade térmica na faixa de cerca de 0,05 a 0,30 W/(m.k), e uma força de compressão na faixa de cerca de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi).
[007] A presente invenção é descrita detalhadamente a seguir.
Descrição da invenção
[008] Embora a produção e uso de várias modalidades sejam discutidas em detalhes a seguir, deve ser considerado que a presente invenção oferece muitos conceitos aplicáveis que podem ser abrangidos em uma ampla variedade de contextos específicos. As modalidades específicas discutidas na presente invenção são meramente ilustrativas para produzir e utilizar a invenção e não para limitar o seu escopo.
[009] Para facilitar a compreensão desta invenção, vários termos são definidos abaixo. Os termos apresentam significados conforme são comumente compreendidos por um especialista na área. Os termos tais como “um”, “uma” e “o/a” não são utilizados somente no singular, mas incluem todas as formas nas quais um exemplo específico pode ser utilizado para ilustração. A terminologia é utilizada para descrever modalidades específicas da invenção, mas seu uso não delimita a invenção, exceto conforme relacionado nas reivindicações.
[010] O cimento Portland comum (OPC) ou cimento de aluminato de cálcio (CAC), em seu estado úmido com adição de água antes do endurecimento, pode formar uma espuma através da reação com pó de alumínio ou do uso de um surfactante. Quanto maior as quantidades adicionadas de alumínio ou surfactante ao material úmido para formação de espuma, mais leve, mais seco e isolante o material se tornará. Após o endurecimento e secagem, com base no OPC, o material isolante apresentará uma temperatura máxima de uso de até aproximadamente 900 °C, e quando baseado em aluminato de cálcio (CC), o material isolante apresentará uma temperatura máxima de uso de até aproximadamente 1800 °C.
[011] A areia de sílica em uma mistura com água e óxido de cálcio pode formar uma espuma pela reação de pó de alumínio ou pelo uso de um surfactante. Quanto maior as quantidades adicionadas de alumínio ou surfactante ao material úmido para formação de espuma, mais leve, mais seco e isolante o material se tornará. Após formação de gel e espuma, endurecimento, autoclavagem e secagem, o material isolante apresentará a temperatura máxima de uso de aproximadamente 1000 °C.
[012] O cimento ou ligante de areia de sílica pode ser utilizado em combinação com uma variedade de materiais aditivos, tais como areia, gipsita, microsílica, sílica pirogenada, gesso, cinzas volantes, escória, pedra, fibra (por exemplo, fibras de vidro, fibras de celulose, fibras de álcool polivinílico, fibras de polipropileno ou uma combinação destas), etc. Observar que a areia de sílica é inicialmente triturada como uma pasta úmida em um moinho de bolas para obter uma finura menor do que 100 mícrons.
[013] Para produzir uma mistura de água com sílica ou cimento com formação de espuma, a proporção de água/sólidos em peso está geralmente na faixa de 0,2 a 2,0. Durante a produção de misturas com espuma com proporções menores de água/sólidos na faixa de 0,2 a 1,0, estas misturas podem ser produzidas mais fluidas pela adição de um redutor de água de alto alcance convencional (HRWR) em uma quantidade de 0,25-4,0% em peso do cimento ou areia de sílica.
[014] Os agentes modificadores da reologia se enquadram nas seguintes categorias: (1) polissacarídeos e seus derivados, (2) proteínas e seus derivados; e (3) materiais orgânicos sintéticos. Agentes modificadores da reologia de polissacarídeos podem ser também subdivididos em (a) materiais a base de celulose e seus derivados, (b) materiais a base de amido e seus derivados e (c) outros polissacarídeos.
[015] Agentes modificadores da reologia adequados à base de celulose incluem, por exemplo, metilhidroxietilcelulose (MHEC), hidroximetiletilcelulose (HMEC), carboximetilcelulose (CMC), metilcelulose (MC), etilcelulose (EC), hidroxietilcelulose (HEC), hidroxietilpropilcelulose (HEPC) e hidroxipropoilmetilcelulose (HPMC), etc.
[016] Materiais adequados à base de amido incluem, por exemplo, amido de trigo, amido de trigo pré-gelificado, amido de batata, amido de batata pré-gelificado, amilopectina, amilose, SEAgel (gel de ágar de emulsão segura), acetatos de amido, éteres-hidroxietil amido, amidos iônicos, alquil amidos de cadeia longa, dextrinas, amidos de amina, amidos de fosfato e amidos de dialdeído.
[017] O agente modificador de reologia de preferência é o hidroxipropilmetilcelulose, cujos exemplos são Methocel 240 e Methocel 240S.
[018] Quando o agente espumante utilizado é o alumínio, ele apresenta geralmente um tamanho de partícula abaixo de 100 mícrons. O alumínio pode ser adicionado como um pó seco, ou como uma pasta em uma mistura com água ou dietilenoglicol, e em algumas aplicações pode também ser utilizado em uma versão de efeito retardado. O alumínio de preferência é o obtido da empresa Eckart (uma empresa alemã). Geralmente, o alumínio é adicionado em uma quantidade de 0,05-3% em peso do cimento ou areia de sílica.
[019] Durante a produção de espuma em misturas a base de cimento OPC, a água e o cimento são geralmente misturados por 1-5 minutos, e, posteriormente, o alumínio é adicionado e misturado por 5 segundos a 1 minuto. Durante a produção de espuma em misturas a base de cimento CAC, a água, o cimento e o agente modificador de reologia são geralmente misturados por 1-5 minutos, e, posteriormente, óxido de cálcio, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ou um material de aumento de pH similar é adicionado em uma quantidade de 0,5 a 10% em peso de água e misturado por 5 segundos a 1 minuto, e finalmente, o alumínio é adicionado e misturado por 5 segundos a 1 minuto. Durante a produção de espuma em misturas a base de areia de sílica, a água, a areia e o agente modificador de reologia (quando utilizado) são geralmente misturados por 1-5 minutos, e, posteriormente, óxido de cálcio, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio, ou material de aumento de pH similar é adicionado em uma quantidade de 0,5 a 40% em peso de água e misturado por 1-5 minutos, e finalmente, o alumínio é adicionado e misturado por 5 segundos a 1 minuto.
[020] Após agitação, a mistura é colocada em um molde, que pode apresentar a forma de tubo, meio-tubo ou bloco, e é deixada para expansão (devido a formação de bolhas de hidrogênio à medida que o alumínio reage com os íons de hidroxila), e o molde é preenchido durante as próximas 0,5 a 2 horas.
[021] Quando um surfactante é utilizado como um agente espumante, ele é especialmente escolhido para apresentar um alto nível de estabilidade e para produzir o tamanho certo da bolha. Um tipo de agente de arraste com ar é vendido pela empresa Sika. O surfactante é geralmente adicionado em uma quantidade de 0,05 a 2,0% do peso de água. Quando a espuma é produzida em misturas a base de cimento OPC ou CAC, a água, cimento, surfactante e o agente modificador da reologia são geralmente agitados por 1 a 10 minutos na mistura. Quando uma espuma é produzida nas misturas a base de areia de sílica com um surfactante, a água, areia e o agente modificador da reologia são agitados inicialmente por 1-5 minutos, e, posteriormente óxido de cálcio, hidróxido de cálcio, hidróxido de sódio ou material similar para aumento do pH é adicionado em uma quantidade de 0,5 a 40% do peso da água e misturado por 1-5 minutos, e finalmente, o surfactante é adicionado e misturado por 1 a 10 minutos para produzir a espuma na mistura. Após agitação, a mistura com espuma é colocada no sistema de molde.
[022] Após o endurecimento das misturas a base de cimento, o material úmido será desmoldado e pode ser cortado, reduzido, misturado com areia ou conduzido em uma forma específica (por exemplo, tubo, meio-tubo, bloco, painel, etc.). Após a formação de espuma e desenvolvimento de resistência a verde suficiente das misturas à base de sílica no sistema de molde (2 a 10 horas), o material úmido é desmoldado, e pode ser cortado, reduzido, misturado com areia ou conduzido para uma forma específica (por exemplo, tubo, meio-tubo, bloco, painel, etc.).
[023] Para desenvolver a resistência final de 28 dias de produtos elaborados do cimento OPC, o produto é deixado em repouso por 28 dias em um meio úmido, ou o desenvolvimento da resistência pode ser acelerado dentro de 24-48 horas por aquecimento de seu próprio calor interno ou por cura a vapor tal como é convencional na área.
[024] Produtos obtidos do cimento CAC irão atingir sua resistência final em 24 horas e não exigem cura adicional.
[025] Produtos obtidos de areia de sílica são colocados em uma autoclave por 15-48 h, a uma temperatura de 150-200 °C e uma pressão de 10-20 bar (1000 - 2000 kPa) para desenvolver a resistência final. Esse tratamento converte a sílica gelificada em produtos de reação de cimento Tobermorita e Xonolita que oferecem resistência.
[026] Após obtenção do desenvolvimento da resistência final, o produto é seco para produzir o material compósito final isolante de peso leve. O material compósito endurecido pode ser cortado, reduzido, misturado com areia ou conduzido para uma forma específica (por exemplo, tubo, meio-tubo, bloco, painel, etc.).
[027] Em uma modalidade, o produto final pode ser resistente à água pulverizando o produto com repelente de água ou solvente a base de silano. Tal produto é geralmente vendido pela BASF.
[028] O cimento ou compósito isolante a base de sílica de baixo peso irá apresentar uma densidade na faixa de 0,11,0 g/cm3, uma força de compressão na faixa de cerca de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi), e uma condução e calor na faixa de 0,05-0,3 W/(m.k).
Figure img0001
[029] O cimento ou areia de sílica pode apresentar 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89% ou 90% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[030] A água pode apresentar 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26% 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38% 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 50%, 51% 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63% 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, ou 70% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[031] O material secundário pode apresentar 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, ou 50% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[032] A fibra de reforço pode apresentar 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[033] O agente modificador da reologia pode apresentar 0%, 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1,0%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2,0%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3,0%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9% ou 4,0% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[034] O pó de alumínio pode apresentar 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1,0%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2,0%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9% ou 3,0% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[035] O surfactante pode apresentar 0,05%, 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1,0%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9% ou 2,0% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[036] 9,9% ou 10,0% em peso ou outra porcentagem adicional entre elas.
[037] Como resultado, a presente invenção oferece um cimento isolante térmico de baixo peso e alta temperatura ou um material a base de sílica (“material isolante”) formado a partir de uma mistura que inclui cimento ou areia de sílica, água e um agente espumante. O agente espumante pode ser um pó de alumínio ou um surfactante. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que 600 °C. A temperatura máxima de uso pode ser de até 900 °C quando o cimento Portland comum (OPC) é utilizado. A temperatura máxima de uso pode ser de até 1000 °C quando a areia de sílica é utilizada. A temperatura máxima de uso pode ser de até cerca de 1800 °C quando o cimento de aluminato de cálcio (CAC) é utilizado.
[038] Além disso, a presente invenção oferece um material isolante formado de uma mistura que inclui cimento ou sílica em uma quantidade de cerca de 25 a 90% de peso úmido, água em uma quantidade de cerca de 10 a 70% de peso úmido e uma agente espumante. O agente espumante pode ser um pó de alumínio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 3,0% em peso do cimento ou areia de sílica, ou um surfactante em uma quantidade de cerca de 0,05 a 2,0% em peso de água. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que 600°C, uma densidade na faixa de cerca de 0,1 a 1,0 g/cm3, uma condutividade térmica na faixa de cerca de 0,05 a 0,30 W/(m.K), e uma força de compressão na faixa de cerca de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi).
[039] Além disso, a presente invenção oferece um método para produção de um material isolante pela mistura de cimento ou areia de sílica com água, com formação de espuma pela adição de um agente espumante, colocando a mistura em um molde e permitindo a sua expansão para formar o material isolante, e removendo este material do molde. O material isolante pode ser curado ou tratado pelo calor. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que cerca de 600 °C.
[040] Além disso, a presente invenção oferece um método para produção de um material isolante formado de uma mistura que inclui cimento ou areia de sílica em uma quantidade de cerca de 25 a 90% de peso úmido, água em uma quantidade de cerca de 10 a 70% de peso úmido, produzindo uma mistura utilizando um agente espumante (um pó de alumínio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 3,0% em peso de cimento ou areia de sílica, ou um surfactante em uma quantidade de cerca de 0,05 a 2,0% em peso de água), colocando a mistura em um molde e permitindo que ela se expanda para formar o material isolante, e removendo este material do molde. O material isolante pode ser curado ou tratado pelo calor. O material isolante apresenta uma temperatura máxima de uso maior do que cerca de 600 °C, uma densidade na faixa de cerca de 0,1 a 1,0 g/cm3, uma condutividade térmica na faixa de cerca de 0,05 a 0,30 W/(m.K), e uma força de compressão na faixa de cerca de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi).
[041] Embora a presente invenção e suas vantagens tenham sido descritas detalhadamente, deve ser compreendido que várias alterações, substituições e alterações podem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo da invenção, conforme definido pelas reivindicações em anexo. Além disso, o escopo da invenção não está limitado às modalidades particulares do processo, equipamento, produção, composição, meios, métodos e etapas descritas nas especificações, mas somente às reivindicações.

Claims (17)

1. Material isolante formado a partir de uma mistura, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: uma areia de sílica em uma quantidade de 25 a 90% em peso úmido; água em uma quantidade de 10 a 70% em peso úmido; um agente modificador da reologia numa quantidade de 0,1 a 4,0% de um peso da areia de sílica; um material que aumenta o pH em uma quantidade de 0,5 a 10% em peso da água; um agente espumante compreendendo um pó de alumínio em uma quantidade de 0,5 a 3,0% em peso da areia de sílica ou um surfactante em uma quantidade de 0,05 a 2,0% em peso da água; e o material isolante possuindo uma temperatura máxima de uso em uma faixa de 600 a 1000 °C.
2. Material isolante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material isolante possui: uma densidade na faixa de 0,1 a 1,0 g/cm3; uma condutividade térmica na faixa de 0,05 a 0,30 W/(m.K); e uma força de compressão na faixa de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 PSI).
3. Material isolante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a mistura possuir uma proporção em peso de água para areia na faixa de 0,2 a 2,0.
4. Material isolante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a mistura compreender ainda um redutor de água de alto alcance (HRWR) em uma quantidade de 0,25 a 4,0% em peso da areia de sílica.
5. Material isolante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a mistura compreender ainda um material aditivo selecionado do grupo que consiste essencialmente de gipsita, microsílica, sílica pirogenada, gesso, cinzas volantes, escória, pedra e fibra.
6. Método para produção do material isolante, conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende as etapas de: misturar a areia de sílica com a água e o agente modificador da reologia; misturar o material que aumenta o pH com a mistura de areia e água; formar uma mistura espumada de areia-água utilizando o agente espumante compreendendo o pó de alumínio ou o surfactante; colocar a mistura espumada de areia-água em um molde e deixar a mistura espumada de areia-água expandir para formar o material isolante; curar ou tratar por calor o material isolante; e remover o material isolante do molde.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de: a etapa de mistura ser realizada por 1 a 5 minutos; a etapa de formação de uma mistura espumada ser realizada por 5 segundos a 1 minuto; e a mistura espumada de cimento-água ou areia-água ser deixada para expandir por 0,5 a 2,0 h.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de cura compreende permitir o repouso do material isolante por 28 dias em um meio úmido, aquecer o material isolante ou curar a vapor o material isolante.
9. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de secagem do material isolante.
10. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de cortar, reduzir, lixar ou fresar o material isolante em um tubo, meio-tubo, um bloco ou um painel.
11. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de pulverização do material isolante com um repelente de água.
12. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de o material isolante possuir: uma densidade na faixa de 0,1 a 1,0 g/cm3; uma condutividade térmica na faixa de 0,05 a 0,30 W/(m.K); e uma força de compressão na faixa de 206,8 a 20680 kPa (2,068 a 206,8 bar) (30 a 3000 psi).
13. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de a mistura de areia-água possuir uma proporção em peso de água para areia na faixa de 0,2 a 2,0.
14. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de adicionar um redutor de água de alto alcance (HRWR) em uma quantidade de 0,25 a 4,0% em peso da areia.
15. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de adicionar um material aditivo selecionado do grupo que consiste essencialmente de gipsita, microsílica, sílica pirogenada, gesso, cinzas volantes, escória, pedra e fibra.
16. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda a etapa de triturar a areia de sílica utilizando um moinho de bolas.
17. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de tratamento por calor compreender a etapa de autoclavagem do material isolante por 15 a 48 horas a uma temperatura de 150 a 200 °C e uma pressão de 1000 a 2000 kPa (10 a 20 bar).
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