BR112015023983B1

BR112015023983B1 - método para prover uma barra de vedação indutiva, e, barra de vedação

Info

Publication number: BR112015023983B1
Application number: BR112015023983-8A
Authority: BR
Inventors: Roland Palmquist; Håkan Andersson; Anders EDSFELDT; Rickard Sandberg
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2020-12-01
Also published as: US10293529B2; JP6359078B2; JP2016514631A; CN105073368B; RU2665420C2; EP2781325A1; WO2014146990A1; KR20150132241A; MX2015013370A; RU2015144908A; US20160297121A1; CN105073368A; EP2781325B1; BR112015023983A2; ES2641326T3

Abstract

MÉTODO PARA PROVER UMA BARRA DE VEDAÇÃO INDUTIVA, E, BARRA DE VEDAÇÃO. A presente invenção se refere a um método para prover uma barra de vedação indutiva (100), compreendendo as etapas de prover uma bobina condutora (110) tendo pelo menos uma zona de aquecimento, embutir a dita bobina (110) em um corpo de suporte (120) tal que o dito corpo de suporte (120) cobre toda a bobina (110) ao longo de pelo menos alguma parte de comprimento de pelo menos uma zona de aquecimento; e prover uma superfície de vedação da dita barra de vedação (100) tornando plana a dita bobina (110) e o dito corpo de suporte (120) tal que a dita bobina (110) é exposta ao longo de todo o comprimento da dita pelo menos uma zona de aquecimento. A invenção também se refere a uma barra de vedação (100) fabricada de acordo com o método.

Description

CAMPO TÉCNICO

[01] A presente invenção se refere a uma barra de vedação. Mais particularmente, a presente invenção se refere a uma barra de vedação indutiva para vedar embalagens com base em papelão, bem como a um método para prover tal barra de vedação.

FUNDAMENTOS

[02] Embalagens com base em papelão são comumente usadas dentro de embalagem de alimento líquido. Tipicamente, de maneira a formar tais embalagens, uma folha contínua de material com base em papelão é transportada através de uma máquina de preenchimento em que a dita folha contínua de material com base em papelão é usada para formar recipientes fechados, englobando o dito alimento líquido.

[03] Um modo de prover tais embalagens é alimentar a folha contínua com base em papelão através de uma estação de formação de tubo, em que duas extremidades longitudinais da folha contínua de material são vedadas. O produto líquido é introduzido no tubo, em que as embalagens individuais são formadas vedando subsequentemente as extremidades superior e inferior de maneira transversal. Dobradura de aba também pode ser provida para alcançar extremidades superior e inferior substancialmente planares da embalagem.

[04] Outro modo de formar embalagens com base em papelão é fazer o uso de um topo plástico, por exemplo, sendo fechado por um membro de fechamento separado, tal como uma tampa. Um tubo com base em papelão é conectado com o topo plástico, tanto simultaneamente quando o topo plástico é moldado, quanto como uma etapa separada após a fabricação do topo plástico. O alimento líquido então é introduzido na construção de tubo/topo, em que a extremidade aberta do tubo com base em papelão é vedada e dobrada para formar uma embalagem fechada.

[05] A vedação pode ser alcançada de vários modos, no entanto vedação por indução se provou ser um método muito eficiente. Este princípio é particularmente benéfico para embalagens assépticas, das quais o material com base em papelão inclui uma camada fina de alumínio arranjada em uma construção de sanduíche entre duas camadas de material polimérico para formar uma barreira sólida contra o ambiente externo. Quando duas extremidades de tais materiais com base em papelão são arranjadas em proximidade entre si, como é o caso quando uma vedação transversal ou longitudinal deve ser alcançada, uma barra de vedação pode ser pressionada contra o material com base em papelão. A barra de vedação inclui uma bobina, e uma corrente elétrica é deixada fluir através da bobina. A bobina consequentemente vai induzir correntes de Foucault, que fazem com que calor seja gerado na lâmina de alumínio. O calor gerado vai derreter os materiais poliméricos adjacentes à lâmina de alumínio, enquanto que estas camadas vão se ligar entre si.

[06] Exemplos de barras de vedação são descritos, por exemplo, na Publicação de Patente Sueca SE 451 973, na Publicação de Patente Europeia EP 0 642 914, na Publicação de Patente Norte-Americana US 3 396 258 e na Publicação de Patente Europeia EP 2 468 480.

[07] Quando se fabrica uma barra de vedação para este propósito, é necessário prover uma superfície planar para controlar o contato fechado entre a barra de vedação e o material de embalagem. Isto é feito por um processo de múltiplas etapas, envolvendo uma primeira etapa de provisão da bobina. A bobina, normalmente feita de cobre com uma forma arredondada, então é moída para formar uma superfície planar e suave. A bobina a seguir é embutida em um corpo plástico, em que a superfície planar da bobina é alinhada com uma superfície planar do corpo. Deste modo, a barra de vedação vai ter uma superfície inteiramente planar, expondo tanto a bobina quanto o corpo plástico formando assim um suporte para a bobina bem como uma superfície de pressionamento para o processo de vedação.

[08] No entanto, foi percebido que a barra de vedação, em particularmente a superfície planar, dentre outras coisas é exposta às temperaturas muito altas durante a vedação de embalagens. Tal exposição eventualmente vai fazer com que o corpo plástico se deforme a partir da sua forma original que possivelmente pode resultar em uma interface danificada entre a bobina e o corpo plástico.

[09] Tais defeitos eventualmente também podem reduzir a qualidade da vedação obtida pelas barras de vedação, em que a quantidade total de embalagens de alimento líquido é reduzida.

[10] Assim, pode ser vantajoso prover uma barra de vedação mais robusta que evita as desvantagens mencionadas acima.

SUMÁRIO

[11] Em vista do dito acima, um objetivo da invenção é resolver ou pelo menos reduzir os problemas discutidos acima.

[12] Um objetivo da presente invenção é prover uma barra de vedação e um método de produção de uma barra de vedação, para vedar uma embalagem com base em papelão, tendo uma interface aprimorada entre a bobina e o corpo de suporte que cerca a bobina.

[13] O objetivo é alcançado por um método para prover uma barra de vedação indutiva, compreendendo as etapas de prover uma bobina condutora tendo pelo menos uma zona de aquecimento, embutir a dita bobina em um corpo de suporte tal que o dito corpo de suporte cobre toda a bobina ao longo de pelo menos alguma parte do comprimento de pelo menos uma zona de aquecimento; e prover uma superfície de vedação da dita barra de vedação tornando plana a dita bobina e o dito corpo de suporte tal que a dita bobina é exposta ao longo de todo o comprimento da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

[14] Em uma ou mais modalidades a dita bobina e o dito corpo de suporte são tornados planos simultaneamente em uma única etapa.

[15] Em uma ou mais modalidades a etapa de prover uma superfície de vedação é realizada por um processo de usinagem de remoção de material. Em uma ou mais modalidades o processo de usinagem de remoção de material é moagem.

[16] Adicionalmente, em uma ou mais modalidades a etapa de prover uma superfície de vedação é realizada tornando plana a dita bobina e o dito corpo de suporte em uma direção sendo paralelos com a extensão longitudinal da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

[17] Em uma ou mais modalidades a etapa de embutir a dita bobina no dito corpo de suporte é realizada por um processo de moldagem.

[18] Adicionalmente, em uma ou mais modalidades o processo de moldagem é moldagem por injeção.

[19] Em uma ou mais modalidades a etapa de embutir a dita bobina no dito corpo de suporte é realizada sobremoldando a dita bobina ao longo de pelo menos uma parte da extensão longitudinal da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

[20] Em uma ou mais modalidades a dita sobremoldagem é formada permitindo que material polimérico flua em uma direção substancialmente paralela com a extensão de pelo menos uma zona de aquecimento.

[21] Em uma ou mais modalidades adicionais o dito material polimérico é deixado fluir em cada lado da dita bobina, formando assim duas folhas contínuas paralelas, e flui para cavidades delimitadas alinhadas de maneira central com o eixo geométrico longitudinal da dita bobina para conectar as ditas folhas contínuas paralelas.

[22] Em uma ou mais modalidades a etapa de prover uma superfície de vedação compreende adicionalmente prover uma crista se estendendo ao longo do comprimento de pelo menos uma zona de aquecimento.

[23] Adicionalmente, em uma ou mais modalidades a etapa de prover uma superfície de vedação da dita barra de vedação inclui remover uma parte da dita bobina e uma parte do dito corpo de suporte tal que o dito corpo de suporte cerca pelo menos 180° da periferia da dita bobina.

[24] Adicionalmente, em uma ou mais modalidades a etapa de embutir a dita pelo menos uma bobina em um corpo de suporte inclui adicionalmente a etapa de embutir pelo menos um inserto magnético dentro do dito corpo de suporte.

[25] Em uma ou mais modalidades a etapa de embutir pelo menos um inserto magnético inclui adicionalmente a etapa de prover o dito pelo menos um inserto magnético com cantos arredondados.

[26] O objetivo é alcançado adicionalmente por uma barra de vedação para vedar material de embalagem em uma máquina de preenchimento, fabricada pelo método descrito acima.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[27] O dito acima, bem como objetivos, funcionalidades e vantagens adicionais da presente invenção, será mais bem entendido através da seguinte descrição detalhada não limitante e ilustrativa das modalidades da presente invenção, referência sendo feita aos desenhos anexos.

[28] A Fig. 1 é uma vista esquemática de uma máquina de preenchimento usando uma barra de vedação de acordo com uma modalidade; a Fig. 2a é uma vista de topo de uma barra de vedação de acordo com uma modalidade; a Fig. 2b é uma vista lateral de seção transversal da barra de vedação mostrada na Fig. 2a; a Fig. 3a é uma vista de topo de uma barra de vedação durante a fabricação; a Fig. 3b é uma primeira vista lateral de seção transversal da barra de vedação mostrada na Fig. 3a; a Fig. 3c é uma segunda vista lateral de seção transversal da barra de vedação mostrada na Fig. 3a; e a Fig. 4 é um esquema de processo para prover uma barra de vedação de acordo com uma modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[29] Começando com a Fig. 1, uma máquina de preenchimento de alimento líquido 6 é mostrada. A máquina de preenchimento 6 inclui uma unidade de alimentação 7 para uma folha contínua de material com base em papelão. Quando corre, a folha contínua de material com base em papelão é transportada através da máquina de preenchimento 6 através de várias seções, por exemplo, uma seção de esterilização 3, e várias seções de tensão/regulação de velocidade. Após esterilizar a folha contínua, o material é transportado através de uma seção de formação de tubo 8 em que as extremidades longitudinais do material de embalagem são vedadas longitudinalmente para formar um tubo de extremidade aberta 9. Alimento líquido, tal como leite, suco, etc. é introduzida no tubo 9 por meio de uma unidade de fornecimento de alimento líquido 10, em que uma seção de vedação transversal 14 é provida para vedar o tubo 9 e embalagens individuais cortadas 15 a partir do tubo 9. A seção de vedação 14 preferivelmente também pode ser provida com meios de dobradura para conformar as extremidades fechadas da embalagem.

[30] A seção de vedação 14 pode incluir tipicamente uma barra de vedação e um correspondente batente (não mostrado). A barra de vedação e/ou o batente é móvel em direção ao e para longe do tubo 9 de maneira a permitir que o tubo 9 se mova para dentro e para fora da seção de vedação 14. Quando as extremidades abertas do tubo 9 devem ser vedadas, a barra de vedação está em contato fechado com uma das duas camadas de material de embalagem do tubo 9. O lado externo da camada oposta do material de embalagem correspondentemente está em contato próximo com um batente associado. Com a ativação, a barra de vedação gera calor no material de embalagem em que camadas poliméricas internas das camadas do material de embalagem são fundidas enquanto elas são pressionadas entre si. Após o aquecimento, as duas camadas poliméricas se ligaram em que a embalagem é vedada.

[31] Se voltando agora às Figs. 2a e 2b, uma vista mais detalhada de uma barra de vedação 100 é mostrada. A barra de vedação 100 inclui uma bobina 110, feita de cobre, embutida em um corpo de suporte 120 feita de material polimérico. A bobina 110 se estende de maneira linear a partir de uma primeira extremidade 102 da barra de vedação 100 para uma extremidade oposta 104, e contatos elétricos (não mostrado) são conectados com a bobina para permitir que corrente elétrica flua através da bobina 110 por meio de uma fonte de energia externa (não mostrada). Meios de refrigeração (não mostrado) também podem ser providos dentro da barra de vedação. Preferivelmente, a bobina 110 é provida para formar duas zonas de aquecimento, em que as zonas são providas em paralelo e espaçadas. Para tal modalidade, a bobina 110 se estende a partir de uma primeira extremidade 102, se estende de maneira linear à extremidade oposta 104 formando assim uma primeira zona de aquecimento 111 a, onde altera a direção e retorna de maneira linear para a primeira extremidade 102, formando assim uma segunda zona de aquecimento 111 b. A primeira zona de aquecimento preferivelmente é arranjada em uma distância predeterminada a partir da segunda zona de aquecimento. Assim, os dois contatos elétricos são providos na primeira extremidade 102, em que uma única fonte de energia é necessária para as duas zonas de aquecimento. Tendo tal arranjo da bobina, uma única barra de vedação 100 pode prover duas vedações adjacentes simultaneamente. Uma ranhura 106 é provida entre as zonas de aquecimento da bobina 110 para permitir que uma ferramenta de corte percorra na ranhura 106 em que uma embalagem pode ser liberada a partir do tubo 9 de uma maneira eficiente. Assim, uma única barra de vedação pode vedar simultaneamente uma extremidade superior de uma primeira embalagem bem como uma extremidade inferior de uma subsequente embalagem, bem como prover uma linha de corte para separar as embalagens entre si. De maneira a alcançar isto, a bobina preferivelmente é provida com uma parte que conecta a primeira zona de aquecimento com a segunda zona de aquecimento, parte de extremidade que se estende em um ângulo com relação às zonas de aquecimento para permitir que a bobina 110 não se estenda para a ranhura 106.

[32] Se voltando agora à FIG. 2b, uma vista de seção transversal da barra de vedação 100 é mostrada. A barra de vedação 100 possui uma superfície superior 130 que é substancialmente planar para prover um contato fechado com o material de embalagem ao longo de todo o comprimento da barra de vedação 100. A superfície superior 130 se estende sobre as duas zonas de aquecimento da bobina 110 e é interrompida na ranhura 106. Cada zona de aquecimento da bobina 110 inclui adicionalmente uma crista 112 que se projeta a partir da superfície planar 130 e se estende de maneira linear ao longo de todo o comprimento de cada zona de aquecimento de maneira a garantir contato completo entre a barra de vedação 100 e o material de embalagem.

[33] Um inserto magnético 140 preferivelmente é provido dentro do corpo de suporte 120 tal que em pelo menos algum grau cerca a bobina 110. O inserto magnético 140, que, por exemplo, pode ser feito de ferrotrone, provê um aumento do campo magnético gerado com a ativação da barra de vedação 100, em que uma corrente menor é necessária para alcançar uma vedação suficiente da embalagem.

[34] O inserto magnético 140 pode se estender ao longo de todo o comprimento da bobina 110, ou pode ser provido como membros isolados distribuídos em várias posições ao longo do comprimento da bobina 110. Preferivelmente, tais insertos magnéticos isolados 140 podem ser arranjados nas extremidades 102, 104 das zonas de aquecimento da bobina 110, bem como no centro da bobina 110. As posições de extremidade são vantajosas pelo fato de que energia adicional pode ser necessária onde o material de embalagem é dobrado.

[35] Além disso, um inserto magnético posicionado de maneira central 140 pode prover energia adicional para a área onde a vedação longitudinal da embalagem está presente, necessitando assim de transferência de calor através de uma camada adicional de material de embalagem.

[36] Preferivelmente, os insertos magnéticos 140 são providos com cantos arredondados como é evidente a partir da Fig. 2b. Isto é vantajoso pelo fato de que o corpo polimérico 120 estará cercando o inserto 140 de uma maneira muito robusta, reduzindo o risco de orifícios aprisionados ou rachaduras que podem estar presentes no caso de cantos agudos do inserto magnético 140.

[37] A superfície planar 130 forma uma interface uniforme 150 entre o corpo de suporte 120 e a bobina 110 ao longo de todo o comprimento das zonas de aquecimento da bobina 110. Isto garante operação robusta da barra de vedação 100 e reduz os riscos de rachaduras ou deformações do corpo de suporte 120 ao longo da sua interface 150.

[38] De maneira a prover uma barra de vedação aprimorada 100 referência é feita agora às Figs. 3a-c. Nestas figuras, uma barra de vedação 100 é mostrada durante a fabricação, isto é, em uma condição intermediária após a bobina 110 ser embutida no corpo de suporte 120.

[39] Como pode ser observado na Fig. 3b, a bobina 110 é embutida no corpo de suporte 120 sem uma superfície de vedação plana. De fato, a bobina é pré-fabricada por um conduto condutor tendo uma seção transversal circular, ou elíptica. Preferivelmente, a bobina possui uma forma tubular incluindo um espaço interno oco, em que fluido de refrigeração pode ser fornecido para reduzir a temperatura da barra de vedação durante a operação. Com referência às Figs. 3a-c, a forma final da bobina, isto é, tendo uma superfície de vedação plana com uma crista 112, ainda não é provida.

[40] O corpo de suporte 120 é formado através da moldagem de um material polimérico. Nesta modalidade o corpo de suporte 120 é formado através do alinhamento da bobina 110 em um molde, e moldagem por injeção do material polimérico. Para esta barra de vedação particular 100, a bobina 110 é alinhada dentro do molde em uma distância predeterminada a partir da borda interna do molde, tal que o material polimérico do corpo de suporte 120 vai cobrir toda a bobina 110, pelo menos ao longo de algumas partes do comprimento das zonas de aquecimento da bobina 110. Isto é mostrado em detalhes adicionais na Fig. 3a, onde a bobina 110 é exposta apenas ao longo de algumas partes 114 do comprimento de cada zona de aquecimento. É claro que a configuração exata das zonas expostas 114 da bobina 110 pode variar; as zonas de aquecimento da bobina 110, no entanto, devem ser paralelas e se estendem em uma profundidade específica dentro do corpo de suporte 120.

[41] As zonas expostas 114 são formadas por protuberâncias na parede de molde, protuberâncias as quais são providas para manter firmemente a bobina 110 corretamente posicionada no molde durante a injeção de material polimérico para formar o corpo de suporte 120. Isto é nas zonas expostas 114 a bobina 110 e o molde se contatam durante a injeção de material polimérico.

[42] Os insertos magnéticos 140 também estão alinhados dentro do molde para garantir a posição correta do inserto 140 com relação à bobina 110.

[43] Através da moldagem por injeção o corpo de suporte 120 para cobrir toda a bobina 110 pelo menos ao longo de algumas partes do seu comprimento, é garantido que o corpo de suporte 120 está em contato fechado com a bobina 110 ao longo de todo o comprimento da bobina 110, em que uma etapa subsequente de provisão da superfície planar 130 (indicada pelas linhas pontilhadas na Fig. 3b e 3c) vai formar uma interface uniforme 150 entre o corpo de suporte 120 e a bobina 110.

[44] Assim, durante a fabricação a bobina 110 é sobremoldada. O termo "sobremoldado" aqui e aqui a seguir quer dizer moldagem sobre a bobina, isto é que a bobina é pelo menos parcialmente embutida ou encapsulada pelo material polimérico que forma o corpo de suporte 120, isto é, pelo menos algum grau coberto pelo material polimérico que forma o corpo 120, isto é a barra de vedação é fabricada usando algum material polimérico de excesso.

[45] A sobremoldagem pode ser realizada de vários modos. Com referência à FIG. 3b, uma barra de vedação semiacabada 100 é mostrada ao longo da linha I-I mostrada na Fig. 3a. Como pode ser observado, nesta linha a bobina é exposta, nas zonas expostas 114, e o corpo de suporte 120 é formada em cada lado da bobina 110 e possui uma superfície de topo 115 que está em um nível mais alto do que a superfície de topo exposta da bobina 110. Se voltando agora à FIG. 3c, mostrando a barra de vedação ao longo da linha II-II da FIG. 3a, uma área sobremoldada da bobina 110 é ilustrada. A superfície superior do material polimérico não é uniforme. Entre as áreas expostas 114 existem áreas cobertas 116 acima da bobina 110 em que a espessura do material polimérico sobremoldado não é tão grande quanto nas áreas arranjadas adjacente à bobina 110. Para formar as áreas cobertas 116 o molde é provido com protuberâncias adicionais entre as protuberâncias que retêm a bobina 110. Assim, o material polimérico não pode encher as áreas 116 acima da bobina 110 até algum grau como a área arranjada adjacente à bobina 110.

[46] As entradas para o material polimérico fundido são arranjadas nas extremidades laterais do molde, tal que o material polimérico fundido é direcionado para fluir a partir de uma extremidade 102 para a extremidade oposta 104. Assim, o material polimérico fundido vai fluir ao longo da extensão longitudinal da bobina e vaza para os espaços abertos formados a partir da bobina, isto é tal que as áreas cobertas 116 são formadas e tal que uma folha contínua longitudinal de sobremoldagem será provida em paralelo com a bobina em cada um dos lados.

[47] Se voltando agora à FIG. 4, uma descrição mais detalhada de um método para prover uma barra de vedação 100 será provida. O método 300 inclui uma primeira etapa 302 de provisão de uma bobina 110. A bobina 110 possui uma extensão longitudinal que corresponde com pelo menos a largura da embalagem a ser vedada de maneira a formar uma embalagem de alimento líquido. Adicionalmente, a bobina 110 possui uma seção transversal tubular, por exemplo, circular ou elíptica, de acordo com o que foi anteriormente descrito.

[48] Em uma próxima etapa 304 a bobina é introduzida em um molde em uma certa distância a partir da superfície interna do molde tal que sobremoldagem da bobina pode ser realizada. Preferivelmente, o método também inclui uma etapa 306 em que um ou vários insertos magnéticos são arranjados no molde e alinhados com a bobina em uma distância predeterminada. A bobina 110 é mantida no local pelas protuberâncias no molde.

[49] Uma subsequente etapa 308 é realizada através da moldagem por injeção de um material com base em polímero no dito molde tal que o material com base em polímero está cobrindo toda a bobina, pelo menos alguma parte do seu comprimento. O material com base em polímero, por exemplo, pode ser um material composto de maneira a aprimorar a qualidade da barra de vedação final. Em particular, o material com base em polímero deve ser capaz de suportar altas temperaturas bem como aquecimento rápido e resfriamento sem deformar.

[50] A etapa 308 preferivelmente é realizada tal que o material polimérico fundido flui substancialmente paralelo com a bobina ao longo do comprimento das zonas de aquecimento, e é deixado vazar no espaço formado entre a bobina e o molde para cobrir a bobina nas posições específicas, isto é, áreas cobertas 116. Assim, folhas contínuas longitudinais de material polimérico são formadas adjacentes à bobina em cada lado da bobina (isto é, cada lado de cada zona de aquecimento). Para cada zona de aquecimento da bobina duas folhas contínuas opostas de material polimérico fundido são deixadas se encontrar nas posições onde a bobina não está em contato com o molde tal que a bobina é completamente coberta nestas posições.

[51] Em uma etapa final 310 a barra de vedação moldada, isto é, a bobina embutida em um corpo de suporte, é usinada para formar a planar superfície de vedação. A etapa 310 também inclui a provisão de cristas longitudinais 112. Preferivelmente, uma única etapa de moagem é realizada para prover uma superfície planar do corpo de suporte 120, uma superfície planar da bobina 110, bem como a crista 112. Mais preferivelmente, a etapa de moagem é feita em uma direção longitudinal da barra de vedação, começando em uma das extremidades 102, 104.

[52] Esta etapa final 310 garante que a interface entre a bobina e o corpo polimérico na superfície da barra de vedação é uniforme, tal que nenhuma rachadura ou deformação vai fazer com que o corpo polimérico exponha a bobina a uma extensão adicional do que após a fabricação.

[53] Como foi descrito anteriormente, sobremoldagem da bobina e subsequente remoção de material de bobina de excesso bem como material de corpo de suporte de excesso vai garantir uma interface mais uniforme entre a bobina e o corpo de suporte, especialmente na superfície planar intencionada de facear o material de embalagem durante use da barra de vedação.

[54] A sobremoldagem pode ser alcançada de vários modos. Por exemplo, como foi descrito anteriormente, a bobina pode ser sobremoldada por uma pluralidade de nervuras se estendendo de maneira transversal sobre a bobina devido ao material polimérico fundido que flui a partir das folhas contínuas longitudinais. Estas nervuras podem ser providas em uma distância constante entre si, e preferivelmente a largura de cada nervura é substancialmente a mesma que a distância entre duas nervuras adjacentes. Além disso, a sobremoldagem também pode ser feita através da provisão de uma ou mais nervuras longitudinais, se estendendo ao longo do comprimento da bobina para cobrir a bobina.

[55] É aparente para um versado na técnica que com o avanço da tecnologia, a ideia básica pode ser implementada de vários modos. A invenção e as suas modalidades assim não estão limitadas aos exemplos descritos acima; em vez disso eles podem variar dentro do escopo das reivindicações.

[56] Na modalidade de exemplo a bobina 110 é feita de cobre e o corpo de suporte é feito de material polimérico. Em outras modalidades outros materiais podem ser usados. A bobina, por exemplo, em vez disso pode ser feita de alumínio, prata, ouro ou ligas com base no cobre. O corpo de suporte 120 alternativamente pode ser feita de um material de cerâmica.

[57] A modalidade mostrada nas Figs. 3a-3c é mostrado um exemplo de sobremoldagem com áreas expostas 114. Deve ser entendido que sobremoldagem alternativa pode ser feita. Se a bobina 110 é mantida no local por meios de fixação nas suas extremidades laterais 102, 104, em vez de ser mantida pelas protuberâncias na parede do molde que cria as áreas expostas 114, a bobina pode ser totalmente sobremoldada. Similar à modalidade nas Figs. 3a-c as entradas para o material polimérico fundido devem ser arranjadas nas extremidades laterais do molde, tal que o material polimérico fundido é direcionado para fluir a partir de uma extremidade 102 para a extremidade oposta 104. Em outra sobremoldagem alternativa a bobina 110 é mantida por uma protuberância longitudinal fina, provida no molde, se estendendo a partir de uma extremidade lateral 102 para a outra extremidade lateral 104. A sobremoldagem então é criada em áreas adjacentes à bobina 110, e algumas ao longo da bobina 110, mas deixando a bobina 110 exposta pelo menos ao longo de uma linha central contínua alinhada com a extensão longitudinal da bobina 110.

[58] Na modalidade de exemplo a barra de vedação moldada, isto é a bobina embutida em um corpo de suporte, é usinada para formar uma superfície de vedação planar, e que um processo de moagem é realizado. A moagem é um processo de usinagem que envolve o corte do material com um cortador de moinho rotativo. Alternativamente, outro processo de remoção de material pode ser usado, por exemplo, um processo de usinagem abrasiva tal como, por exemplo, moagem.

[59] Similarmente, foi descrito que o corpo de suporte 120 é formado pela moldagem por injeção de um material polimérico. Em modalidades alternativas o corpo de suporte 120 é formado por outros processos de moldagem convencionais tais como, por exemplo, moldagem por compressão, compressão por injeção e moldagem/pressionamento de transferência.

Claims

1. Método para prover uma barra de vedação indutiva, compreendendo a etapa de: prover uma bobina condutora tendo pelo menos uma zona de aquecimento, caracterizadopelo fato de que compreende ainda as etapas de: embutir a dita bobina em um corpo de suporte tal que o dito corpo de suporte cobre toda a bobina ao longo de pelo menos alguma parte do comprimento de pelo menos uma zona de aquecimento; e prover uma superfície de vedação da dita barra de vedação tornando plana a dita bobina e o dito corpo de suporte tal que a dita bobina é exposta ao longo de todo o comprimento da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita bobina e o dito corpo de suporte são tornados planos simultaneamente em uma única etapa.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de prover uma superfície de vedação é realizada por um processo de usinagem de remoção de material.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que o processo de usinagem de remoção de material é moagem.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizadopelo fato de que a etapa de prover uma superfície de vedação é realizada tornando plana a dita bobina e o dito corpo de suporte em uma direção sendo paralelos com a extensão longitudinal da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que a etapa de embutir a dita bobina no dito corpo de suporte é realizada por um processo de moldagem.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que o processo de moldagem é moldagem por injeção.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que a etapa de embutir a dita bobina no dito corpo de suporte é realizada sobremoldando a dita bobina ao longo de pelo menos uma parte da extensão longitudinal da dita pelo menos uma zona de aquecimento.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de que a dita sobremoldagem é formada permitindo que material polimérico flua em uma direção substancialmente paralela com a extensão longitudinal de pelo menos uma zona de aquecimento.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito material polimérico é deixado fluir em cada lado da dita bobina, formando assim duas folhas contínuas paralelas, e fluir para cavidades delimitadas alinhadas de maneira central com o eixo geométrico longitudinal da dita bobina para conectar as ditas folhas contínuas paralelas.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que a etapa de prover uma superfície de vedação compreende adicionalmente prover uma crista se estendendo ao longo do comprimento de pelo menos uma zona de aquecimento.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que a etapa de prover uma superfície de vedação da dita barra de vedação inclui remover uma parte da dita bobina e uma parte do dito corpo de suporte tal que o dito corpo de suporte cerca pelo menos 180° da periferia da dita bobina.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizadopelo fato de que a etapa de embutir a dita pelo menos uma bobina em um corpo de suporte inclui adicionalmente a etapa de embutir pelo menos um inserto magnético dentro do dito corpo de suporte.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de embutir pelo menos um inserto magnético inclui adicionalmente a etapa de prover o dito pelo menos um inserto magnético com cantos arredondados.

15. Barra de vedação, caracterizada pelo fato de que é para vedar material de embalagem em uma máquina de preenchimento, fabricado pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.