BR112015015963B1

BR112015015963B1 - Método de fabricação para um componente de prensa e dispositivo para fabricar o mesmo

Info

Publication number: BR112015015963B1
Application number: BR112015015963-0A
Authority: BR
Inventors: Takashi Miyagi; Yasuharu Tanaka; Misao Ogawa; Toshimitsu Aso; Kazuyuki Kawano; Kazunori Oooka; Shinobu Yamamoto
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2020-09-01
Also published as: TW201436897A; KR101701082B1; EP2942123A1; CN104870118B; WO2014106932A1; EP2942123B1; JP6020596B2; TWI568518B; CA2896457C; RU2015131837A; RU2636426C2; JPWO2014106932A1; BR112015015963A2; CA2896457A1; US20150336619A1; CN104870118A; US9718499B2; ZA201505250B; EP2942123A4; ES2728702T3

Abstract

"método de fabricação para um com- ponente de prensa e dispositivo para fabricar o mesmo. a presente invenção refere-se a uma técnica para fabricação, com o uso de uma placa de metal que tem uma resistência à tração de 500 mpa a 1.800 mpa como uma matéria-prima, de um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu e que é curvado em um formato em l na direção longitudinal, sem fazer com que ocorra vincagem ou fissuração e a um alto rendimento. a placa de topo do material de metal é prensada contra um furador (72) e presa por um coxim (74); a porção que corres ponde ao lado de fora da curva em formato de l é prensada contra uma matriz (71) e presa por um prendedor de disco (73); uma ferramenta de dobrar (75) é movida; uma porção de parede vertical no lado de dentro da curva em formato de l da placa de metal de matéria-prima e uma parte de flange que se conecta à parede vertical no lado de dentro da curva em formato de l são conformadas; o metal de matéria-prima é movido na direção em que o prendedor de disco (73) é posicionado enquanto o estado em que a placa de metal de matéria-prima é prensada contra a matriz (71) e presa pelo prendedor de disco (73) é mantido; e uma porção de parede vertical no lado de fora da curva em formato de l do corte transversal em formato de chapéu em formato d e l e uma parte de flange que se conecta à parede vertical no lado de fora da curva em formato de l são conformadas.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu e que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana e um método de fabricação e dispositivo de fabricação para o mesmo.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[002] Estruturas de armação de corpos de veículo de automóveis são configuradas a partir de diversos membros de armação obtidos moldando-se por prensa a lâmina de metal (lâmina de aço é tomada como um exemplo de lâmina de matéria-prima de metal na explicação que se segue). Tais componentes de armação são componentes bastante importantes para assegurar segurança de colisão em automóveis. Exemplos conhecidos de membros de armação incluem longari- nas, membros transversais e colunas frontais.

[003] Tais membros de armação têm cortes transversais em formato de chapéu configurados a partir de uma seção de placa de topo, duas paredes verticais ligadas a ambos os lados da seção de placa de topo e duas porções de flange ligadas a duas respectivas paredes verticais. A maioria de tais membros de armação tem um corte transversal em formato de chapéu sobre uma porção ou a totalidade do mesmo. Resistência alta é desejada em tais membros de armação a fim de aprimorar desempenho de segurança de colisão e para alcançar redução de peso em veículos.

[004] A Figura 19 é uma vista em perspectiva de um exemplo de um membro de armação 0 que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato reto ao longo da direção longitudinal em vista plana e em vista lateral. A Figura 20 é um diagrama explicati- vo de uma coluna frontal 0-1 que é um exemplo de um membro de armação que tem um corte transversal em formato de chapéu. A Figura 20A é uma vista em perspectiva e a Figura 20B é uma vista plana. A Figura 21 é uma vista em perspectiva que ilustra um componente 1 que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana. No presente relatório, "vista plana" se refere à visualização da coluna 0-1 de uma direção ortogonal para a seção de placa de topo que é a porção plana mais larga no membro (a direção da seta branca na Figura 20A e a direção ortogonal à página na Figura 20B).

[005] O membro de armação 0 é uma longarina ou similar de membros de armação que tem um corte transversal em formato de chapéu e tem um formato que é substancialmente reto na direção longitudinal conforme ilustrado no exemplo da Figura 19. Em contraste ao mesmo, a coluna frontal 0-1 tem um formato como o ilustrado na Figura 20A e na Figura 20B. A saber, a coluna frontal 0-1 tem um corte transversal em formato de chapéu e inclui um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana conforme ilustrado na Figura 21, no lado de uma porção inferior 0-2 da coluna frontal 0-1.

[006] De tais componentes, o membro de armação 0 é fabricado principalmente por dobra devido a ter um formato substancialmente reto ao longo da direção longitudinal. Devido ao comprimento periférico do corte transversal do membro de armação 0 não mudar muito ao longo da direção de comprimento, fissuras e vincos não são gerados imediatamente durante o processamento de prensa mesmo quando formados de lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade e moldagem é simples.

[007] Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve um método que forma um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu por dobra. O método descrito no Documento de Patente 1 fabrica componentes de prensa que têm um corte transversal em formato de chapéu e que têm um formato substancialmente reto ao longo da direção longitudinal.

[008] A Figura 22 é uma vista em perspectiva que ilustra um componente de prensa 1 fabricado por dobra que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal.

[009] Quando o componente 1 ilustrado na Figura 21 que tem um corte transversal em formato de chapéu e que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal dobrando-se com o uso do método descrito pelo Documento de Patente 1, vincos são gerados na porção de flange (porção A) no lado de fora de uma porção curvada 1A conforme ilustrado na Figura 22. Portanto, o componente 1 geralmente é moldado por estiramento em processamento de prensa. Em estiramento, uma lâmina de matéria-prima de aço é moldada com o uso de uma matriz, um furador e um prendedor de disco a fim de controlar a quantidade de influxo da lâmina de matéria-prima de metal e para suprimir a geração de vincos.

[0010] A Figura 23 é um diagrama explicativo que ilustra um componente 2 a ser moldado que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal. A Figura 23A é uma vista em perspectiva e a Figura 23B é uma vista plana. A Figura 24 é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de aço 3 em estiramento e uma região de inibição de vincos B em uma lâmina de matéria- prima de aço 3. A Figura 25A a Figura 25D são cortes transversais que ilustram uma estrutura de molde e um procedimento de moldagem para estiramento. A Figura 26 é uma vista em perspectiva de um painel estirado 5 que foi moldada por estiramento.

[0011] Por exemplo, moldagem emprega uma matriz 41, um fura- dor 42 e um prendedor de disco 43 conforme ilustrado na Figura 25A à Figura 25D, a fim de moldar um componente 2 que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista lateral, ilustrada na Figura 23, por estiramento.

[0012] Primeiro, conforme ilustrado na Figura 25A, a lâmina de matéria-prima de aço 3 ilustrada na Figura 24 é posicionada entre o furador 42 e o prendedor de disco 43 e a matriz 41. Em seguida, por exemplo, conforme ilustrado na Figura 25B, a região de inibição de vincos B da periferia da lâmina de matéria-prima de aço 3 (a porção sombreada hachuriada da Figura 24 é segurada fortemente pelo prendedor de disco 43 e a matriz 41. Em seguida, conforme ilustrado na Figura 25C, a matriz 41 é movida relativamente na direção do furador 42. Então, finalmente, conforme ilustrado na Figura 25D, o painel estirado 5 ilustrado na Figura 26 é moldado processando-se a lâmina de matéria-prima de aço 3 pressionando-se a lâmina de matéria-prima de aço 3 contra a furador 42 com o uso da matriz 41.

[0013] Ao fazê-lo, a região de inibição de vincos B na periferia da lâmina de matéria-prima de aço 3 é segurada fortemente pelo prendedor de disco 43 e a matriz 41. Portanto, na lâmina de matéria-prima de aço 3 obtida pelo procedimento moldado, a lâmina de matéria-prima de aço 3 é esticada em uma região no lado de dentro da região de inibição de vincos em um estado sob carga de tração. É, portanto, possível moldar, enquanto suprime a geração de vincos. As porções não desejadas na periferia do painel estirado moldado 5 são então recortadas de modo a fabricar o componente 2 ilustrado na Figura 23A e na Figura 23B.

DOCUMENTOS RELACIONADOS DOCUMENTOS DE PATENTE RELACIONADOS

[0014] Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa Aberto à Inspeção Pública (JP-A) n° 2006-015404

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0015] Convencionalmente, formatos como aquele do componente de prensa 1 são fabricados por moldagem por prensa com o uso de estiramento conforme descrito acima, moldando-se uma lâmina de matéria-prima de aço em um painel estirado 5 ilustrado na Figura 26 e eliminando-se porções não desejadas na periferia do painel estirado 5 por aparamento.

[0016] Nesse método de estiramento, um formato complicado pode ser moldado, como aquele do componente 2 que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana. Entretanto, conforme ilustrado na Figura 24, uma região grande para inibir vincos é necessária ao redor da periferia da lâmina de matéria-prima de aço 3. Portanto, após a lâmina de matéria-prima de aço 3 ter sido moldada no painel estirado, as porções não desejadas eliminadas por aparamento são porções grandes, o que diminui rendimento de material e aumenta custo de fabricação.

[0017] Ademais, as paredes verticais 22, 24 ilustradas na Figura 23A são moldadas simultaneamente no procedimento que molda o painel estirado 5. Desse modo, no procedimento de moldagem, material influi de ambos os lados da seção de placa de topo 21 para moldar as paredes verticais 22, 24 conforme ilustrado na Figura 25B a Figura 25D, sem a lâmina de matéria-prima de aço 3 se mover significativamente na porção que forma uma seção de placa de topo 21. Em particular, a porção de flange (uma porção D na Figura 26) no lado de dentro de uma porção curvada 5A que é curvada em um formato de L em vista plana do painel estirado 5 assume um estado moldado denominado flangeamento por esticamento e desenvolvem-se fissuras na lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade. Em particular, a extensibilidade é baixa em aço de resistência alta que tem uma resistência à tração de 590 MPa ou acima, o que torna difícil processar sem gerar fissuras na porção D.

[0018] O canto onde a parede vertical 22 no lado de fora de uma porção curvada 2A encontra a seção de placa de topo 21 (uma porção C na Figura 26) é um formato que se sobressai em uma grande quantidade e previsivelmente, isso causa o desenvolvimento de fissuras na lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade devido à lâmina de matéria-prima de aço 3 que é bastante esticada.

[0019] Uma explicação mais detalhada se segue. A Figura 27 é uma vista plana que explica o fluxo de material durante estiramento.

[0020] As paredes verticais 12, 14 na periferia exterior e na periferia interior da porção curvada 1A são formadas ao mesmo tempo quando o painel estirado 5 é moldado e a moldagem é, portanto, realizada fazendo-se material influir de ambos os lados de uma seção de placa de topo 11 conforme ilustrado na Figura 27, sem a lâmina de matéria-prima de aço se mover significativamente na porção que forma a seção de placa de topo 11.

[0021] Em particular, a lâmina de matéria-prima de aço 3 na porção que forma a periferia interior da porção curvada 1A (a porção D na Figura 26 e Figura 27) é deslocada no sentido do lado de fora do lado de dentro da curvatura da porção curvada 1A e á bastante esticada em direções radiais da porção curvada 1A, que dessa forma assume o estado moldado denominado flangeamento por esticamento. Fissuras são desenvolvidas, dessa forma, na lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade.

[0022] Uma vez que a porção C na Figura 26 tem um formato que se sobressaia em uma quantidade grande no canto da periferia exterior da porção curvada 1 A, a lâmina de matéria-prima de aço é bastante esticada e fissuras são geradas na lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade similarmente a na porção D.

[0023] Portanto, convencionalmente, componentes que são curvados em um formato de L ao longo da direção longitudinal são difíceis de formar com o uso da lâmina de matéria-prima de aço 3 formada da lâmina de aço de resistência alta que tem baixa extensibilidade e em particular quando formada da lâmina de aço de resistência alta que tem uma resistência à tração de 590 MPa ou maior e assim a lâmina de aço que tem resistência à tração comparativamente baixa e exten-sibilidade excelente é empregada como a lâmina de matéria-prima de aço 3. Aumentar a espessura de lâmina é, portanto, necessário para assegurar uma resistência específica, que conflita com exigências para reduzir peso de veículo.

[0024] Um objetivo da presente invenção é fornecer tecnologia que permite a fabricação de um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu em formato de L devido a ter um corte transversal em formato de chapéu e uma porção curvada que é curvada ao longo da direção longitudinal em vista plana e que tem rendimento excelente sem fazer vincos ou fissuras serem geradas, re- alizando-se moldagem por prensa na lâmina de matéria-prima de me-tal formada da lâmina de matéria-prima de metal que tem uma resistência à tração de 200 MPa a 1.600 MPa e em particular, a lâmina de matéria-prima de metal formada da lâmina de aço de resistência alta que tem uma resistência à tração de 590 MPa ou maior.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0025] Aspectos da presente invenção são listados abaixo

[0026] (1) Um método de fabricação para um componente de prensa em que trabalho de prensa é realizado em uma lâmina de matéria-prima de metal para moldar um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu em formato de L formado de um corte transversal em formato de chapéu configurado por uma seção de placa de topo, duas paredes verticais ligadas a ambos os lados da seção de placa de topo e dois flanges ligados às duas respectivas paredes verticais e a partir de uma porção curvada que se curva ao longo da direção longitudinal em vista plana, ou um componente de prensa que tem tal corte transversal em formato de chapéu em formato de L sobre uma porção do mesmo, caracterizado pelo fato de que o que o método compreende moldar o componente de prensa por:

[0027] colocar a lâmina de matéria-prima de metal entre um furador e um prendedor de disco, e um coxim, uma matriz e um dobrador;

[0028] pressionar e apertar uma porção da lâmina de matéria- prima de metal para formar a seção de placa de topo contra o furador com o uso do coxim e pressionar e apertar uma porção da lâmina de matéria-prima de metal que estará mais no lado de fora da porção de curva do que a porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo contra a matriz com o uso do prendedor de disco; e

[0029] após moldar a parede vertical na periferia interior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical através de trabalho da lâmina de matéria-prima de metal movendo-se relativamente o dobrador na direção para onde o furador está posicionado,

[0030] moldar a parede vertical na periferia exterior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical, movendo-se relativamente a matriz e o prendedor de disco na direção para onde o prendedor de disco está posicionado em relação à lâmina de matéria- prima de metal e trabalhar a lâmina de matéria-prima de metal enquanto mantém o estado em que a lâmina de matéria-prima de metal é prensada e apertada contra a matriz pelo prendedor de disco.

[0031] A saber, na presente invenção, após moldar a parede vertical e a porção de flange na periferia interior da porção curvada movendo-se o dobrador na direção para onde o furador está posicionado enquanto a porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo é pressionada e apertada contra o furador pelo coxim e enquanto a porção da lâmina de matéria-prima de metal que estará mais para o lado de fora da curva em formato de L porção do que a porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo é pressionado e apertado contra a matriz pelo prendedor de disco, a parede vertical e a porção de flange na periferia exterior da porção curvada são moldadas movendo-se a matriz e o prendedor de disco em relação à lâmina de matéria-prima de metal na direção para onde o prendedor de disco é posicionado enquanto man-tém um estado em que a lâmina de matéria-prima de metal é pressionada e apertada contra a matriz pelo prendedor de disco.

[0032] Ao fazê-lo, a lâmina de matéria-prima de metal é apenas esticada da periferia interior da porção curvada durante a moldagem e a porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo influi para a periferia interior da porção curvada, devido a não formar a parede vertical e a porção de flange na periferia exterior da porção curvada no processo que molda a parede vertical e a porção de flange na periferia interior da porção curvada. Portanto, em contraste a casos de estiramento, a porção da lâmina de matéria- prima de metal para formar a periferia interior da porção curvada não se move significativamente da periferia interior em direção à periferia exterior da curvatura da porção curvada no procedimento de moldagem. Ademais, a lâmina de matéria-prima de metal dobra como um todo devido às extremidades dianteiras da direção longitudinal da lâmina de matéria-prima de metal que influem para a periferia interior da porção curvada e a porção de flange na periferia interior da porção curvada tende a se tornar comprimida. A quantidade de esticamento da porção de flange na periferia interior da porção curvada durante moldagem é, portanto, bastante diminuída comparada a em estiramen- to.

[0033] No procedimento de moldagem para a porção de parede vertical e a porção de flange na periferia interior da porção curvada, um estado é alcançado em que há tensão de compressão residual devido a influxo da seção de placa de topo e a porção de flange na periferia exterior na direção para onde do lado de dentro da porção curvada. O material é em conformidade capaz de ser bastante esticado no procedimento para moldar a parede vertical e a porção de flange na periferia exterior da porção curvada e o canto onde a parede vertical e a seção de placa de topo encontram na periferia exterior da porção curvada também é moldado em um formato extraindo-se de um estado em que há tensão de compressão residual. A extensibilidade exigida do material é, portanto, menor do que casos em que estiramento é realizado moldando-se a partir de um estado sem tensão de compressão.

[0034] Portanto, o esticamento da lâmina de matéria-prima de metal pode ser reduzido na porção de flange na periferia interior da porção curvada e uma porção de canto onde a parede vertical e a seção de placa de topo se encontram na periferia exterior da porção curvada, onde são desenvolvidas fissuras devido à lâmina de matéria-prima de metal ser bastante esticada em estiramento da tecnologia relacionada quando uma lâmina de metal de resistência alta (por exemplo, folha de aço de tração alta que tem uma resistência à tração de 590 MPa ou mais) é empregada. Isso permite, dessa forma, moldar sem fissuras mesmo quando lâmina de matéria-prima de metal de resistência alta que tem baixa extensibilidade é empregada.

[0035] Ademais, dobra é realizada na parede vertical e na porção de flange na periferia interior da porção curvada com o uso do dobra- dor e devido não exigir as regiões de inibição de vincos que foram necessárias durante o estiramento para a porção na periferia interior da porção curvada e a uma porção de extremidade dianteira de direção longitudinal, a lâmina de matéria-prima de metal pode ser feita menor por uma quantidade correspondente, o que permite que porções elimi-nadas por aparamento após a moldagem sejam reduzidas e permite moldagem a alto rendimento de material a ser alcançado.

[0036] (2) O método de fabricação para um componente de prensa de (1), em que: o furador tem um formato que inclui formatos laterais de face traseira de espessura de lâmina de cada seção de placa de topo, da parede vertical e a porção de flange ligada à parede vertical posicionada na periferia interior da porção curvada em formato de L; o prendedor de disco tem um formato que inclui o formato lateral de face traseira de espessura de lâmina da porção de flange ligada à parede vertical posicionada na periferia exterior da porção curvada; o coxim tem um formato de modo a ser voltado no sentido do prendedor de disco e tem um formato que inclui o formato lateral de face frontal de espessura de lâmina da seção de placa de topo; a matriz tem um formato que inclui os formatos laterais de face frontal de espessura de lâmina de cada parede vertical posicionada na periferia exterior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical; e o dobrador tem um formato que inclui o formato lateral de face frontal de espessura de lâmina de cada parede vertical posicionada na periferia interior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical.

[0037] (3) O método de fabricação para um componente de prensa de (1) ou (2), em que a lâmina de matéria-prima de metal é uma lâmina de metal pré-trabalhada.

[0038] (4) O método de fabricação para um componente de prensa de qualquer um de (1) a (3), em que após moldar o componente de prensa, o componente de prensa é tirado do molde fixando-se o prendedor de disco de modo a não se mover em relação ao furador e mo- ver o coxim, a matriz e o dobrador relativamente para longe do prendedor de disco e do furador, de tal modo que o prendedor de disco não pressione o componente de prensa moldado contra a matriz sob pressão.

[0039] (5) O método de fabricação para um componente de prensa de qualquer um de (1) a (4), em que a lâmina de matéria-prima de metal é uma lâmina de aço de tração alta que tem uma espessura de lâmina de 0,8 mm a 3,2 mm e uma resistência à tração de 590 MPa a 1.800 MPa.

[0040] (6) O método de fabricação para um componente de prensa de qualquer um de (1) a (5), em que: a largura da seção de placa de topo em vista plana é de 30 mm a 400 mm; a altura das paredes verticais em vista lateral é de 300 mm ou menos; e a curvatura na periferia interior da porção curvada em vista plana é de 5 mm ou mais.

[0041] (7) Um dispositivo de fabricação para um componente de prensa, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fabricação compreende um furador e um prendedor de disco e um coxim, uma matriz e um dobrador que são dispostos voltados para o furador e o prendedor de disco, em que o dispositivo de fabricação realiza trabalho de prensa em uma lâmina de matéria-prima de metal para moldar um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu em formato de L formado a partir de um corte transversal em formato de chapéu configurado por uma seção de placa de topo, duas paredes verticais ligadas a ambos os lados da seção de placa de topo e dois flanges ligados a duas respectivas paredes verticais e a partir de uma porção curvada que se curva ao longo da direção longitudinal em vista plana, ou um componente de prensa que tem tal corte transversal em formato de chapéu em formato de L sobre uma porção do mesmo, sendo que o dispositivo de fabricação molda o componente de prensa:

[0042] realizando-se primeira moldagem que molda a parede vertical na periferia interior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical pelo coxim que pressiona e aperta uma porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo contra o furador, sendo que o prendedor de disco pressiona e aperta uma porção da lâmina de matéria-prima de metal que estará mais no lado de fora da porção de curva do que a porção da lâmina de matéria-prima de metal para formar a seção de placa de topo contra a matriz e trabalhando-se a lâmina de matéria-prima de metal movendo- se relativamente o dobrador na direção para onde o furador está posicionado; e

[0043] realizando-se segunda moldagem para moldar a parede vertical na periferia exterior da porção curvada e a porção de flange ligada a essa parede vertical movendo-se relativamente, após a primeira moldagem ter sido realizada, a matriz e o prendedor de disco na direção para onde o prendedor de disco está posicionado em relação à lâmina de matéria-prima de metal e trabalhando-se a lâmina de maté-ria-prima de metal enquanto mantém o estado em que a lâmina de matéria-prima de metal é pressionada e apertada contra a matriz pelo prendedor de disco.

[0044] (8) O dispositivo de fabricação para um componente de prensa de (7), que inclui adicionalmente um mecanismo de travamento que fixa o prendedor de disco de tal modo que o prendedor de disco não possa se mover em relação ao furador durante desmoldagem após a moldagem ter sido completa.

[0045] (9) O dispositivo de fabricação para um componente de prensa de (7) ou (8), que inclui adicionalmente uma sub-base que sustenta o coxim e a matriz de modo a serem capazes de serem elevados e abaixados e que é configurada integrada junto com o dobrador; e uma base de matriz que sustenta a sub-base de modo a ser inserível e retrátil.

[0046] (10) O dispositivo de fabricação para um componente de prensa de (7) ou (8), que inclui adicionalmente: uma sub-base base que sustenta a matriz de modo a ser capaz de ser elevada e abaixada e que é configurada integrada junto com o dobrador; e uma base de matriz que sustenta o coxim de modo a ser capaz de ser elevado e abaixado e que sustenta a sub-base de modo a ser inserível e retrátil.

[0047] (11) Um componente de prensa que tem um corte transver sal em formato de chapéu configurado a partir de uma seção de placa de topo, duas paredes verticais ligadas a ambos os lados da placa de topo e duas porções de flange ligadas às duas respectivas paredes verticais e que tem um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana devido a incluir uma porção curvada, em que: o componente de prensa é um corpo moldado por prensa configurado empregando-se uma lâmina de aço de tração alta que tem uma espessura de lâmina de 0,8 mm a 3,2 mm e a resistência à tração de 590 MPa a 1.800 MPa como lâmina de matéria-prima de metal; a largura da seção de placa de topo em vista plana é de 30 mm a 400 mm, a altura das paredes verticais em vista lateral é de 300 mm ou menos e a curvatura da periferia interior da porção curvada em vista plana é de 5 mm ou mais; e o decréscimo proporcional na espessura de lâmina, conforme calculado por ((valor máximo de espessura de lâmina - valor mínimo de espessura de lâmina)/valor mínimo de espessura de lâmina) x 100, é 15% ou menos.

[0048] (12) O componente de prensa de (11) em que o componen te de prensa é um painel interno de coluna A que é um membro estrutural de um automóvel.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0049] A presente invenção permite a fabricação de um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu e uma porção formada em formato de L que é curvada ao longo da direção longitudinal em vista plana e que tem rendimento excelente sem fazer vincos ou fissuras serem geradas, realizando-se moldagem por prensa na lâmina de matéria-prima de metal formada da lâmina de matéria-prima de metal que tem resistência à tração de 200 MPa a 1.600 MPa e em particular, um material de resistência alta de lâmina de matéria-prima de metal que tem uma resistência à tração de 590 MPa ou maior.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0050] As Figuras 1A a 1E são cortes transversais que ilustram uma configuração de molde e processo de moldagem de acordo com a presente invenção.

[0051] As Figuras 2A a 2E são cortes transversais que ilustram outra configuração de molde e processo de molde de acordo com a presente invenção.

[0052] A Figura 3A é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal antes da moldagem; e a Figura 3B é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal após um procedimento de moldagem.

[0053] A Figura 4 é uma vista plana que ilustra fluxo de material na presente invenção.

[0054] As Figuras 5A a 5D são diagramas explicativos que ilustram um exemplo de um molde empregado na presente invenção.

[0055] A Figura 6A a 6D são diagramas explicativos que ilustram outro exemplo de um molde empregado na presente invenção.

[0056] As Figuras 7A a 7D são diagramas explicativos que ilustram outro exemplo de um molde empregado na presente invenção.

[0057] A Figura 8 é uma vista em perspectiva explodida do molde ilustrado na Figura 7.

[0058] As Figuras 9A a 9C ilustram um componente de prensa 1 moldado nos Exemplos Comparativos 1 a 3 e nos Exemplos 1 a 3 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respectivamente.

[0059] A Figura 10 é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal empregada nos Exemplos Comparativos 1 a 3.

[0060] A Figura 11 é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal empregada nos Exemplos 1 a 3.

[0061] A Figura 12 é uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração do molde empregado nos Exemplos 1 a 3.

[0062] A Figura 13A é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal empregada no Exemplo 4; e a Figura 3B é uma vista em perspectiva de um componente moldado por prensa.

[0063] A Figura 14A é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal empregada no Exemplo 5; e a Figura 14B é uma vista em perspectiva de um componente moldado por prensa.

[0064] A Figura 15 é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal empregada no Exemplo 6.

[0065] As Figuras 16A a 16C ilustram um formato intermediário moldado no Exemplo 6 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respectivamente.

[0066] As Figuras 17A a 17C ilustram o formato de um componente de prensa moldado no Exemplo 6 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respectivamente.

[0067] A Figura 18 é uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração de molde para realizar moldagem no Exemplo 6 com o uso da presente invenção.

[0068] A Figura 19 é uma vista em perspectiva que ilustra um exemplo de um membro de armação que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato reto ao longo da direção longitudinal em vista plana e em vista lateral.

[0069] A Figura 20 é um diagrama explicativo de uma coluna frontal que é um membro de armação que tem um corte transversal em formato de chapéu; a Figura 20A é uma vista em perspectiva; e a Figura 20B é uma vista plana.

[0070] A Figura 21 é uma vista em perspectiva que ilustra um componente que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana.

[0071] A Figura 22 é uma vista em perspectiva que ilustra o estado de um componente de prensa que tem um corte transversal em formato de chapéu e que tem um formato curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal fabricado por dobra.

[0072] A Figura 23 é um diagrama explicativo que ilustra um componente a ser formado que é curvado em um formato de L ao longo da direção longitudinal, a Figura 23A é uma vista em perspectiva; e a Figura 23B é uma vista plana.

[0073] A Figura 24 é uma vista plana que ilustra o formato de uma lâmina de matéria-prima de metal em estiramento e uma região de inibição de vincos na lâmina de matéria-prima de metal.

[0074] As Figuras 25A a 25D são cortes transversais que ilustram um molde para estiramento e um procedimento para estiramento.

[0075] A Figura 26 é uma vista em perspectiva de um painel estirado formado por estiramento.

[0076] A Figura 27 é uma vista plana que explica fluxo de material durante estiramento.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[0077] Um componente de prensa de acordo com a presente in- venção e um método de fabricação par ao mesmo, são explicados em sequência abaixo.

1. COMPONENTE DE PRENSA 1

[0078] Conforme no exemplo do formato descrito acima na Figura 21,o componente de prensa 1 tem um corte transversal em formato de chapéu e tem a porção curvada 1A que é curvada em um formato de L ao longo da direção longitudinal em vista plana.

[0079] O componente de prensa 1 tem um corte transversal em formato de chapéu configurado da seção de placa de topo 11, as paredes verticais 12, 14 ligadas a ambos os lados da seção de placa de topo 11 e porções de flange 13, 15 ligadas às respectivas paredes verticais 12, 14 e é formado em um formato de L em vista plana, devido ao curvamento ao longo da direção longitudinal na porção curvada 1A (as direções da seta de duas pontas na Figura 21).

[0080] O componente de prensa 1 geralmente é empregado em componentes de armação para automóveis e é configurado a partir da lâmina de matéria-prima de metal formada da folha de aço de tração alta que tem uma espessura de lâmina de 0,8 mm a 3,2 mm e também tem uma resistência à tração de 590 MPa a 1.800 MPa. A resistência à tração da lâmina de matéria-prima de metal é preferencialmente de 200 MPa a 1.800 MPa a fim de assegurar qualidades tais como a resistência do componente de armação para um automóvel e a espessura de lâmina pode ser reduzida quando a resistência à tração for de 500 MPa ou acima e mais ainda quando a resistência à tração for de 590 MPa ou acima, sendo espessura de lâmina reduzida preferencial devido a permitir redução de peso de componente. Ademais, 700 MPa ou maior é mais preferencial.

[0081] Em casos, em que tal lâmina de aço de resistência alta é empregada, a resistência ao influxo de lâmina de matéria-prima de metal durante a moldagem da parede vertical 14 e a porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A se torna maior quando a largura da seção de placa de topo 11 é larga demais em vista plana e o influxo de lâmina de matéria-prima de metal no sentido da periferia interior da porção curvada 1A se torna insuficiente. Portanto, a largura da seção de placa de topo 11 é preferencialmente de 400 mm ou menos. Entretanto, quando a largura da seção de placa de topo 11 é definida estreita demais, pressão de coxim suficiente não pode ser assegurada devido a ter que fazer o dispositivo de pressurização para o coxim, tal como uma almofada de gás, pequeno. A largura da seção de placa de topo 11 é, portanto, preferencialmente de 30 mm ou mais.

[0082] Ademais, quando as paredes verticais 12, 14 são altas demais em vista lateral, a resistência a influxo de lâmina de matéria- prima de metal durante moldagem da parede vertical 14 e a porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A se torna grande e o influxo de lâmina de matéria-prima de metal para a periferia interior da porção curvada 1A se torna insuficiente. Portanto, a altura das paredes verticais 12, 14 é preferencialmente de 300 mm ou menos.

[0083] Quando a curvatura da periferia interior da porção curvada 1A é pequena demais em vista plana, o influxo de lâmina de matéria- prima de metal para a periferia interior da porção curvada 1A durante a moldagem da porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A se torna insuficiente. Portanto, a curvatura da parede vertical 14 na periferia interior da porção curvada 1A é preferencialmente de 5 mm ou mais em vista plana.

[0084] Portanto, a largura da seção de placa de topo 11 é preferencialmente de 30 mm a 400 mm em vista plana, a altura das paredes verticais 12, 14 é preferencialmente de 300 mm ou menos em vista lateral e a curvatura da periferia interior da porção curvada 1A é preferencialmente de 5 mm ou mais em vista plana.

[0085] Ademais, o decréscimo proporcional na espessura de lâmina do componente de prensa 1 conforme calculado por ((valor máximo de espessura de lâmina - valor mínimo de espessura de lâmina)/ valor máximo de espessura de lâmina) x 100 é de 15% ou menos. Até agora não existiu componente de prensa 1 com um decréscimo proporcional tão baixo em espessura de lâmina. Tendo-se um decréscimo proporcional tão baixo na espessura de lâmina do componente de prensa 1 que é um membro estrutural de um automóvel dá excelente desempenho de segurança de colisão e permite que redução de peso de veículo seja alcançada uma vez que é feita configuração da folha de aço de tração alta com uma resistência à tração de 590 MPa a 1.800 MPa.

2. MÉTODO DE FABRICAÇÃO E DISPOSITIVO DE FABRICAÇÃO PARA COMPONENTE DE PRENSA

[0086] A Figura 1A a Figura 1A são cortes transversais que ilustram uma configuração de molde e processo de moldagem de acordo com a presente invenção.

[0087] O molde ilustrado na Figura 1A a Figura 1E é empregado na presente invenção para moldar o componente de prensa 1 moldan- do-se por prensa a lâmina de matéria-prima de metal.

[0088] O molde inclui um furador 72 e um prendedor de disco 73 e um coxim 74, uma matriz 71 e um dobrador 75 que são posicionados voltados para o furador 72 e o prendedor de disco 73.

[0089] O furador 72 tem um formato que inclui formatos laterais de face traseira de espessura de lâmina da seção de placa de topo 11 do componente de prensa 1, a parede vertical 14 posicionado na periferia interior da porção curvada 1A e a porção de flange 15.

[0090] O prendedor de disco 73 tem um formato que inclui o formato lateral de face traseira de espessura de lâmina da porção de flange 13 ligada à parede vertical 12 posicionada na periferia exterior da porção curvada 1A.

[0091] O coxim 74 é formado de modo estar voltado na direção do prendedor de disco 73 e tem um formato que inclui o formato lateral de face frontal de espessura de lâmina da seção de placa de topo 11.

[0092] A matriz 71 tem um formato que inclui os respectivos formatos laterais de face frontal de espessura de lâmina da parede vertical 12 e a porção de flange 13 que são posicionadas na periferia exterior da porção curvada 1A.

[0093] O dobrador 75 tem um formato que inclui os respectivos formatos laterais de face frontal de espessura de lâmina da parede vertical 14 e a porção de flange 15 que são posicionadas na periferia exterior da porção curvada 1 A.

[0094] As Figuras 2A à Figura 2E são cortes transversais que ilustram outra configuração de molde e outro processo de moldagem de acordo com a presente invenção.

[0095] As diferenças do molde ilustrado na Figura 1 são que um mecanismo de travamento 76, descrito mais à frente, é instalado no furador 72 e que o dobrador 75 é instalado a uma sub-base (não ilustrado).

[0096] O mecanismo de travamento 76 é configurado a partir de um pino disposto de modo a ser inserido de modo retrátil no furador 72. O mecanismo de travamento 76 é alojado completamente no furador 72 do início da moldagem para o ponto morto do fundo da moldagem (Figura 2A a Figura 2D) e então no ponto morto do fundo da moldagem, o mecanismo de travamento 76 é projetado para o lado do prendedor de disco 73 e fixa o prendedor de disco 73 ao furador 72. Durante a desmoldagem, o mecanismo de travamento 76 impede que o componente de prensa moldado 1 seja danificado pela pressão de coxim alcançando-se um estado em que o prendedor de disco 73 é fixado ao furador 72 enquanto o dobrador 75, o coxim 74 e a sub-base são elevados em desmoldagem.

[0097] Um mecanismo que fixa (retém) a relação posicionai em desmoldagem entre o coxim 74 e a sub-base (o dobrador 75) e a matriz 75 (matriz de estiramento) pode ser empregado como o mecanismo de travamento 76. Por exemplo, a configuração pode ser de tal modo que (a) o coxim 74 seja fixado à sub-base e ao mesmo tempo o dobrador 75 (matriz de estiramento) seja fixado ao coxim 74 ou à sub- base quando em desmoldagem, (b) a separação entre o prendedor de disco 73 e o coxim 74 é fixada quando em desmoldagem inserindo-se um espaçador, ou (c) a relação posicionai entre o coxim 74 e o dobrador 75 é fixa (retida) quando em desmoldagem. A sub-base é descrita mais à frente.

[0098] A lâmina de matéria-prima de metal é moldada no componente de prensa 1 com o uso de um molde.

[0099] A Figura 3A é uma vista plana que ilustra um estado anterior a moldagem de uma lâmina de matéria-prima de metal 8. A Figura 3B é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal 8 durante um procedimento de moldagem. A Figura 4 é uma vista plana que ilustra fluxo de material na presente invenção.

[00100] Primeiro, conforme ilustrado na Figura 1A, a lâmina de matéria-prima de metal 8 que tem o formato ilustrado na Figura 3A é colocada entre o furador 72 e o prendedor de disco 73 e o coxim 74, a matriz 71 e o dobrador 75.

[00101] Em seguida, conforme ilustrado na Figura 1B, a porção da lâmina de matéria-prima de metal 8 para formar a seção de placa de topo 11 é prensada contra o furador 72 pelo coxim 74 sob pressão e, embora apertada dessa maneira, uma porção da lâmina de matéria- prima de metal 8 mais fora da porção curvada 1A do que a porção para formar a seção de placa de topo 11 é prensada contra a matriz 71 pelo prendedor de disco 73 sob pressão e apertada.

[00102] Em seguida, conforme ilustrado na Figura 1C, a lâmina de matéria-prima de metal 8 é moldada no formato ilustrado na Figura 3B movendo-se relativamente o dobrador 75 na direção para onde o furador 72 é colocado, trabalhando-se a lâmina de matéria-prima de metal 8 e moldando-se a parede vertical 14 e a porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1 A.

[00103] Ao fazê-lo, uma porção da lâmina de matéria-prima de metal 8 apertada entre o furador 72 e o prendedor de disco 73 e o coxim 74 e a matriz 71, também influi para a periferia interior da porção curvada 1A e é moldada devido à lâmina de matéria-prima de metal 8 ser retirada apenas do lado de dentro da porção curvada 1A.

[00104] Desse modo, diferente de casos em que é retirada durante estiramento é de ambos o lado de fora e o lado de dentro da porção curvada 1A (consultar Figura 27), conforme ilustrado na Figura 4, na porção de flange (a porção D) na periferia interior da porção curvada 1A, a lâmina de matéria-prima de metal 8 não se move para uma grande extensão no procedimento de moldagem do lado de dentro para o lado de fora da curvatura da porção curvada 1A e a lâmina de matéria-prima de metal 8 é dobrada em geral por uma extremidade dianteira longitudinal da lâmina de matéria-prima de metal 8 que influi para a periferia interior da porção curvada 1A. A porção de flange 15 que forma o lado de dentro da dobra (a porção D) no lado de dentro da porção curvada 1A tende a ser comprimida. A quantidade de estica- mento da porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A (a porção D) durante moldagem é, portanto, bastante reduzida em comparação a durante estiramento.

[00105] Então, conforme ilustrado na Figura 1(d), após moldagem da parede vertical 14 e da porção de flange 15 no lado de dentro da porção curvada 1A ter terminado, a lâmina de matéria-prima de metal 8 é pressionada contra a matriz 71 pelo prendedor de disco 73 sob pressão, a matriz 71 e o prendedor de disco 73 são movidos relativamente em relação à lâmina de matéria-prima de metal 8 na direção para onde o prendedor de disco 73 é posicionado enquanto mantém o estado apertado, a lâmina de matéria-prima de metal 8 é trabalhada e as paredes verticais 12 e as porções de flange 13 na periferia exterior da porção curvada 1A são moldadas. O componente de prensa 1 ilustrado na Figura 3, dessa forma, é moldado.

[00106] Ao fazê-lo, no procedimento para moldar a parede vertical 14 e a porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A, a porção para formar a seção de placa de topo 11 e a porção de flange 15 ambas influem para a periferia interior da porção curvada 1A, o que dá compressão na direção longitudinal e resulta em um estado em que há tensão de compressão residual. O canto onde a parede vertical 12 e a seção de placa de topo 11 se encontram na periferia exterior da porção curvada 1A que é bastante esticada no procedimento de moldagem (uma porção C na Figura 4) é, desse modo, também moldada em um formato sendo retirada do estado em que há tensão de compressão residual. A extensibilidade exigida do material é, portanto, menor comparada a casos em que estiramento é realizado moldando- se a partir de um estado sem tensão de compressão. Fissuras são suprimidas em conformidade de desenvolverem e moldagem favorável é permitida como resultado, mesmo quando um material de resistência alta que tem baixa extensibilidade (por exemplo, aço de tração alta de grau 590 MPa ou acima) é empregado como a lâmina de matéria- prima de metal 8.

[00107] Dobra é realizada com o uso do dobrador 75 durante a moldagem da parede vertical 14 e da porção de flange 15 na periferia interior da porção curvada 1A e moldagem com lâmina de matéria- prima de metal 8 é em conformidade possível e é possível alcançar um rendimento de material alto, devido a não exigir a região de inibição de vincos que foi necessária durante estiramento para a porção na periferia interior da porção curvada 1A e para uma porção de extremidade dianteira de direção longitudinal.

[00108] Finalmente, conforme ilustrado na Figura 1E, após a moldagem do componente de prensa 1 ter sido completada, a fim de tirar o componente de prensa moldado 1 do molde após a moldagem, o prendedor de disco 73 é fixo de modo a não ser mover relativamente em relação ao furador 72 com o uso, por exemplo, do mecanismo de travamento 76, faz-se o prendedor de disco 73 não pressionar o componente de prensa moldado 1 contra a matriz 71 e o coxim 74 e a matriz 71 e o dobrador 75 são movidos relativamente para longe do prendedor de disco 73 e do furador 72. O componente de prensa 1 é, dessa forma, capaz de ser tirado sem ser deformado ou danificado por ser pressionado pelo coxim 74 ou o prendedor de disco 73.

[00109] O dispositivo de fabricação para o componente de prensa foi delineado acima e a explicação detalhada em relação à configuração do molde se segue.

[00110] A Figura 5A a Figura 5D são diagramas explicativos que ilustram um exemplo de um molde empregado pela presente invenção. O mecanismo de travamento 76 é omitido da Figura 5 à Figura 7.

[00111] No molde, o dobrador 75, a matriz (matriz de estiramento) 71 e o coxim 74 são, cada um diretamente sustentado por uma base de matriz 77 e cada um é acionado independentemente em relação á base de matriz 77. O molde pode ser feito mais compacto em geral uma vez que uma armação ou similar não é empregado para sustentar o dobrador 75 ou o prendedor de disco 73.

[00112] A Figura 6A a Figura 6D são diagramas explicativos que ilustram outro exemplo de um molde empregado na presente invenção.

[00113] O molde tem uma estrutura em que sub-bases 75 encobrem o coxim 74 e a matriz (matriz de estiramento) 71 e a carga excêntrica do coxim 74 e da matriz (matriz de estiramento) 71 é termina- da pela sub-base 75 que é integrada junto com um dobrador. Um aprimoramento é, dessa forma, alcançado em formato de molde pelo molde exemplificative ilustrado na Figura 5.

[00114] A Figura 7A a Figura 7D são diagramas explicativos que ilustram outro exemplo de um molde empregado na presente invenção. A Figura 8 é uma vista em perspectiva explodida do molde.

[00115] Tal molde permite que um fardo de carga do coxim 74 que é exercido no dobrador 75 seja evitado incorporando-se o coxim 74 na base de matriz 77 ao invés de o dobrador 75. Um aprimoramento é, dessa forma, alcançado em deformação de molde de sub-base pelo molde exemplificative ilustrado na Figura 6 uma vez que carga de direção ortogonal transmitida para a sub-base é inteiramente recebida do dobrador.

[00116] Os exemplos de moldes ilustrados na Figura 5A a Figura 5D, na Figura 6A a Figura 6D e na Figura 7A a Figura 7D são todos moldes que têm estruturas que são particularmente eficazes para implantar o método de fabricação para de acordo com a presente invenção. Entretanto, uma vez que a estrutura que suprime a deformação de molde afeta o custo e tamanho do molde, cuja estrutura de molde a ser empregada pode ser decidida apropriadamente considerando-se o tamanho e formato do componente a ser fabricado e a rigidez necessária pelo molde em vista da resistência da lâmina de matéria-prima de aço a ser empregada.

EXEMPLOS

[00117] A Figura 9A a Figura 9C ilustram o componente de prensa 1 a ser moldado nos Exemplos Comparativos 1 a 3 e nos Exemplos 1 a 3 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respectivamente. A Figura 10 é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal 8 empregada nos Exemplos Comparativos 1 a 3. A Figura 11 é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal 8 empregada nos Comparativos 1 a 3. A Figura 12 é uma vista em perspectiva que ilustra a configuração do molde empregado nos Exemplos 1 a 3.

[00118] Os resultados para os Exemplos Comparativos 1 a 3 e Exemplos 1 a 6 são listadas coletivamente na Tabela 1.

[00119] Nos Exemplos Comparativos 1 a 3 e nos Exemplos 1 a 3, o componente de prensa 1 que tem o formato ilustrado na Figura 9A a Figura 9C é fabricado com o uso de uma lâmina de aço de espessura de lâmina de 1,2 mm e resistências à ruptura de 270 MPa, 590 MPa e 980 MPa como a lâmina de matéria-prima de metal, com o uso como método de fabricação ambos um método de estiramento convencional e a presente invenção.

[00120] Observe que as unidades dos valores numéricos na Figura 9 a Figura 11 são milímetros. Observe que os rendimentos de material na Tabela 1 são razões do material que forma o componente para a lâmina de matéria-prima de metal. TABELA 1

* Satisfatório: nenhuma fissura foi gerada; Insatisfatório: fissuras foram geradas.

[00121] O Exemplo Comparativo 1 e o Exemplo 1 são exemplos, em que pressionamento foi realizado empregando-se lâmina de aço de resistência baixa com extensibilidade excelente e uma resistência à ruptura de 270 MPa. Embora moldagem tenha tido sucesso sem fissu- ramento em ambos os casos, foi confirmado que o Exemplo 1 foi altamente vantajoso sobre o Exemplo Comparativo 1 em termos de rendimento de material.

[00122] Os Exemplos Comparativos 2 e 3 e os Exemplos 2 e 3 são exemplos em que foi realizado pressionamento empregando-se uma lâmina de aço de resistência alta com baixa extensibilidade como a lâmina de matéria-prima de metal. Embora tenham sido desenvolvidas fissuras e moldagem não foi alcançada nos Exemplos Comparativos 2 e 3, moldagem favorável sem fissuramento foi alcançada nos Exemplos 2 e 3.

[00123] A Figura 13A é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal 8 empregada no Exemplo 4. A Figura 3B é uma vista em perspectiva do componente de prensa 1.

[00124] O Exemplo 4 é um exemplo em que o componente de prensa 1 que tem o formato ilustrado na Figura 3B foi moldado empre- gando-se uma lâmina de aço de espessura de lâmina de 1,2 mm que tem uma resistência à ruptura de 590 MPa como a lâmina de matéria- prima de metal, trabalhada no formato ilustrado na Figura 13A. Foi confirmado que moldagem favorável foi possível mesmo quando tal lâmina de matéria-prima de metal não plana for empregada.

[00125] A Figura 14A é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal 8 empregada no Exemplo 5. A Figura 14B é uma vista em perspectiva do componente de prensa 1.

[00126] O Exemplo 5 é um exemplo em que moldagem foi realizada para o formato ilustrado na Figura 14B empregando-se uma lâmina de aço que tem uma espessura de lâmina de 1,2 mm, uma resistência à ruptura de 590 MPa e um formato de placa chato ilustrado na Figura 14A, como a lâmina de matéria-prima de metal. Embora a seção de placa de topo não tenha sido chata, foi alcançada moldagem favorável trabalhando-se a seção de placa de topo trabalhando-se com o uso do coxim.

[00127] A Figura 15 é uma vista plana que ilustra o formato da lâmina de matéria-prima de metal empregada no Exemplo 6. As Figuras 16A a 16C ilustram um formato intermediário moldado no Exemplo 6 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respectivamente. As Figuras 17A a Figura 17C ilustram o formato do componente de prensa 1 moldadas no Exemplo 6 e são uma vista de face frontal, uma vista plana e uma vista de lado direito, respecti-vamente. A Figura 18 é uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração de molde para moldagem com o uso da presente invenção no Exemplo 6.

[00128] O Exemplo 6 é um exemplo em que o formato complicado ilustrado nas Figuras 17A a Figura 17C foi moldado empregando-se uma lâmina de aço de resistência alta que tem uma espessura de lâmina de 1,2 mm, baixa extensibilidade e resistência à tração de 980 MPa, como a lâmina de matéria-prima de metal. A lâmina de matéria- prima de metal que tem o formato ilustrado na Figura 15 foi empregada como a lâmina de matéria-prima de metal e com o uso de um molde que tem a configuração ilustrada na Figura 18, o formato intermediário ilustrado nas Figuras 16A à Figura 16C foi moldado com o uso da presente invenção e o componente de prensa 1 que tem o formato ilustrado nas Figuras 17A à Figura 17C foi então moldado favoravelmente sem gerar fissuras ou vincos gerados por pós-trabalho adicional. EXPLICAÇÃO DAS REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 componente de prensa 1A porção curvada 8 lâmina de matéria-prima de metal 11 seção de placa de topo 12 parede vertical na periferia exterior da porção curvada 13 porção de flange na periferia exterior da porção curvada 14 parede vertical na periferia interior da porção curvada 15 porção de flange na periferia interior da porção curvada 2 componente 21 seção de placa de topo 22 parede vertical no lado de fora da curva em formato de L 23 flange ligado à parede vertical no lado de fora da curva em formato de L 24 parede vertical no lado de dentro da curva em formato de L 25 flange ligado à parede vertical no lado de dentro da curva em formato de L 26 lâmina de matéria-prima de aço 41 matriz 42 furador 43 prendedor de disco 5 painel estirado 6 painel estirado 71 matriz 72 furador 73 prendedor de disco 74 coxim 75 dobrador

Claims

1. Método de fabricação para um componente de prensa (1), em que o trabalho de prensa é realizado em uma lâmina de matéria- prima de metal (8) para moldar um componente de prensa (1) que tem um corte transversal em formato de chapéu em formato de L formado de um corte transversal em formato de chapéu configurado por uma seção de placa de topo (11), duas paredes verticais ligadas a ambos os lados da seção de placa de topo (11) e dois flanges ligados às duas respectivas paredes verticais e a partir de uma porção curvada (1a) que se curva ao longo da direção longitudinal em vista plana, ou um componente de prensa (1) que tem tal corte transversal em formato de chapéu em formato de L sobre uma porção do mesmo, caracterizado pelo fato de que o referido método compreende moldar o componente de prensa (1) por: (i) colocar a lâmina de matéria-prima de metal (8) entre um furador (72) e um prendedor de disco (73), e um coxim (74), uma matriz (71) e um dobrador (75); (ii) pressionar e apertar uma porção da lâmina de matéria- prima de metal (8) para formar a seção de placa de topo (11) contra o furador (72) com o uso do coxim (74), e pressionar e apertar uma porção da lâmina de matéria-prima de metal (8) que estará mais no lado de fora da porção de curva do que a porção da lâmina de matéria- prima de metal (8) para formar a seção de placa de topo (11) contra a matriz (71) com o uso do prendedor de disco (73); e (iii) após moldar a parede vertical (14) na periferia interior da porção curvada (1a) e a porção de flange (15) ligada a essa parede vertical (14) através de trabalho da lâmina de matéria-prima de metal (8) movendo-se relativamente o dobrador (75) na direção para onde o furador (72) está posicionado, (iv) moldar a parede vertical (12) na periferia exterior da porção curvada (1a) e a porção de flange (13) ligada a essa parede vertical (12), movendo-se relativamente a matriz (71) e o prendedor de disco (73) na direção para onde o prendedor de disco (73) está posicionado em relação à lâmina de matéria-prima de metal (8) e trabalhar a lâmina de matéria-prima de metal (8) enquanto mantém o estado em que a lâmina de matéria-prima de metal (8) é prensada e apertada contra a matriz (71) pelo prendedor de disco (73).

2. Método de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: (i) o furador (72) tem um formato que inclui formatos laterais de face traseira de espessura de lâmina de cada uma dentre a seção de placa de topo (11) , a parede vertical (14) posicionada na periferia interior da porção curvada (1a) e a porção de flange (15) ligada a essa parede vertical (14); (ii) o prendedor de disco (73) tem um formato que inclui o formato lateral de face traseira de espessura de lâmina da porção de flange (13) ligada à parede vertical (12) posicionada na periferia exterior da porção curvada (1a); (iii) o coxim (74) é conformado de modo a estar voltado em direção ao prendedor de disco (73) e tem um formato que inclui o formato lateral de face frontal de espessura de lâmina da seção de placa de topo (11); (iv) a matriz (71) tem um formato que inclui os formatos laterais de face frontal de espessura de lâmina de cada uma dentre a parede vertical (12) posicionada na periferia exterior da porção curvada (1a) e a porção de flange (13) ligada a essa parede vertical (12); e (v) o dobrador (75) tem um formato que inclui o formato lateral de face frontal de espessura de lâmina de cada uma dentre a parede vertical (14) posicionada na periferia interior da porção curvada (1a) e a porção de flange (15) ligada a essa parede vertical (14).

3. Método de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, a lâmina de matéria-prima de metal (8) é uma lâmina de metal pré-trabalhada.

4. Método de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, após moldar o componente de prensa (1), o componente de prensa (1) é tirado do molde fixando-se o prendedor de disco (73) de modo a não se mover em relação ao furador (72) e mover o coxim (74), a matriz (71) e o dobrador (75) relativamente para longe do prendedor de disco (73) e do furador (72), de tal modo que o prendedor de disco (73) não pressione o componente de prensa (1) moldado contra a matriz (71) sob pressão.

5. Método de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, a lâmina de matéria-prima de metal (8) é lâmina de aço de tração alta que tem uma espessura de lâmina de 0,8 mm a 3,2 mm e uma resistência à tração de 590 MPa a 1.800 MPa.

6. Método de fabricação para um componente de prensa (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que: (i) a largura da seção de placa de topo (11) em vista plana é de 30 mm a 400 mm; (ii) a altura das paredes verticais em vista lateral é de 300 mm ou menos; e (iii) a curvatura da periferia interior da porção curvada (1a) em vista plana é de 5 mm ou mais.

7. Dispositivo de fabricação para um componente de prensa (1), caracterizado pelo fato de que compreende um furador (72) e um prendedor de disco (73), e um coxim (74), uma matriz (71) e um dobrador (75) que são dispostos voltados para o furador (72) e o prendedor de disco (73), em que o dispositivo de fabricação é configurado para realizar trabalho de prensa em uma lâmina de matéria-prima de metal (8) para moldar um componente de prensa (1) que tem um corte transversal em formato de chapéu em formato de L formado a partir de um corte transversal em formato de chapéu configurado por uma seção de placa de topo (11) , duas paredes verticais ligadas (12, 14) a ambos os lados da seção de placa de topo (11) e dois flanges (13, 15) ligados a duas respectivas paredes verticais (12, 14) e a partir de uma porção curvada (1a) que se curva ao longo da direção longitudinal em vista plana, ou um componente de prensa (1) que tem tal corte transversal em formato de chapéu em formato de L sobre uma porção do mesmo, em que, a fim de moldar o componente de prensa (1), o dispositivo de fabricação: (i) é configurado para realizar a primeira moldagem que molda a parede vertical (14) na periferia interior da porção curvada (1a) e a porção de flange (15) ligada a essa parede vertical (14) pelo coxim (74) que pressiona e aperta uma porção da lâmina de matéria- prima de metal (8) para formar a seção de placa de topo (11) contra o furador (72), sendo que o prendedor de disco (73) pressiona e aperta uma porção da lâmina de matéria-prima de metal (8) que estará mais no lado de fora da porção de curva do que a porção da lâmina de matéria-prima de metal (8) para formar a seção de placa de topo (11) contra a matriz (71) e trabalhar a lâmina de matéria-prima de metal (8) movendo-se relativamente o dobrador (75) na direção para onde o furador (72) está posicionado; e (ii) é configurado para realizar a segunda moldagem para moldar a parede vertical (12) na periferia exterior da porção curvada (1a) e a porção de flange (13) ligada a essa parede vertical (12) movendo-se relativamente, após a primeira moldagem ter sido realizada, a matriz (71) e o prendedor de disco (73) na direção para onde o prendedor de disco (73) está posicionado em relação à lâmina de matéria-prima de metal (8) e trabalhar a lâmina de matéria-prima de metal (8) enquanto mantém o estado em que a lâmina de matéria-prima de metal (8) é pressionada e apertada contra a matriz (71) pelo prendedor de disco (73).

8. Dispositivo de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um mecanismo de travamento que fixa o prendedor de disco (73) de tal modo que o prendedor de disco (73) não possa se mover em relação ao furador (72) durante desmoldagem após a moldagem ter sido concluída.

9. Dispositivo de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: (i) uma sub-base que sustenta o coxim (74) e a matriz (71) de modo a ter a capacidade de ser elevada e abaixada e que é configurada integrada junto com o dobrador (75); e (ii) uma base de matriz (77) que sustenta a sub-base de modo a ser inserível e retrátil.

10. Dispositivo de fabricação para um componente de prensa (1), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: (i) uma sub-base que sustenta a matriz (71) de modo a ter a capacidade de ser elevada e abaixada e que é configurada integrada junto com o dobrador (75); e (ii) uma base de matriz (77) que sustenta o coxim (74) de modo a ter a capacidade de ser elevada e abaixada e que sustenta a sub-base de modo a ser inserível e retrátil.