BR112014014500B1

BR112014014500B1 - Sistemas e métodos para combustível renovável

Info

Publication number: BR112014014500B1
Application number: BR112014014500-8A
Authority: BR
Inventors: Barry A. Freel; Robert G. Graham
Original assignee: Ensyn Renewables, Inc
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2021-11-16
Also published as: EP3919591B1; WO2013090229A8; WO2013090229A2; US20150065759A1; EP3913037A1; EP3919591B9; JP2023085472A; US9120989B2; CA2858968A1; DK3913036T3; FI3913037T3; MX2014007050A; US10975315B2; CA2858968C; EP2852657A2; FI3913036T3; US9109177B2; US9120990B2; SG10201606610YA; CA3167505A1

Abstract

sistemas e métodos para combustível renovável trata-se da introdução de um óleo de combustível renovável como uma matéria-prima em sistemas de refinaria ou equipamento de melhora de campo. por exemplo, o presente pedido é direcionado a métodos para introduzir um líquido produzido termicamente a partir da biomassa em uma unidade de conversão de petróleo; por exemplo, um craqueador catalítico de fluido de refinaria (fcc), um coqueficador, um sistema melhorador de campo, um hidrocraqueador e/ou unidade de hidrotratamento; para o coprocessamento com as frações de petróleo, reagentes de fração de petróleo e/ou matérias-primas de fração de petróleo e os produtos, por exemplo, combustíveis e usos e valor dos produtos resultantes dos mesmos.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica a prioridade de:Pedido Provisório de Número de Série US 61/569.712, depositado em 12 de dezembro de 2011; e Pedido Provisório de Número de Série US 61/646.152, depositado em 11 de maio de 2012; e Pedido Provisório de Número de Série US 61/673.683, depositado em 19 de julho de 2012. A prioridade de cada um desses pedidos provisórios é expressamente reivindicada e as revelações de cada um desses pedidos provisórios respectivos são incorporadas no presente documento a título de referência em suas totalidades para todos os propósitos.

[0002] A presente revelação se refere à Patente n° US 7.905.990, à Patente n- US 5.961.786 e à Patente n- US 5.7 92.34 0, sendo que cada uma das mesmas é incorporada no presente documento a título de referência em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0003] A presente revelação refere-se em geral à introdução de um combustível renovável ou óleo renovável como uma matéria-prima em sistemas de refinaria ou equipamento de melhoria de campo. Mais especificamente, a presente revelação é direcionada a métodos de introdução de um líquido produzido termicamente a partir de biomassa em uma unidade de conversão de petróleo; por exemplo, um craqueador catalisador de fluido de refinaria (FCC), um coqueificador, um sistema melhorador de campo, um hidrocraqueador e/ou unidade de hidrotratamento; paracoprocessamento com frações de petróleo, reagentes de fração de petróleo e/ou matérias-primas de fração de petróleo e os produtos, por exemplo, combustíveis, e usos e valor dos produtos que resultam dos mesmos.

ANTECEDENTES

[0004] A biomassa tem sido uma fonte primária de energia durante a maior parte da história dos seres humanos. Durante o final dos anos 1800 e 1900, a proporção da energia mundial originada a partir da biomassa caiu, visto que o desenvolvimento comercial e a utilização de combustíveis fósseis ocorreram, e mercados para carvão e produtos de petróleo dominaram. Não obstante, por volta de 15% da energia mundial continua a se originar a partir da biomassa e em países em desenvolvimento a contribuição de biomassa é muito mais alta em 38%. Além disso, existe uma nova consciência do impacto da utilização de combustíveis fósseis no ambiente. Em particular, a contribuição de gases de efeito estufa, como um resultado de consumo de combustíveis fósseis.

[0005] A biomassa, tal como madeira, resíduos de madeira e resíduos agrícolas, pode ser convertida em produtos úteis, por exemplo, combustíveis ou substâncias químicas, por conversão térmica ou catalisadora. Um exemplo de conversão térmica é pirólise em que a biomassa é convertida em um líquido e carvão animal, junto com um coproduto gasoso através da ação de calor essencialmente na ausência de oxigênio.

[0006] Em um sentido genérico, a pirólise é aconversão de biomassa em um líquido e/ou carvão animal através da ação do calor, tipicamente sem envolver qualquer nível significativo de combustão direta da biomassa matéria- prima na unidade de conversão primária.

[0007] Historicamente, a pirólise foi um processo relativamente lento em que o produto liquido resultante foi um alcatrão viscoso e licor "pirolenhoso". A pirólise lenta convencional ocorre tipicamente em temperaturas abaixo de 400 °C e em tempos de processamento longos na faixa de vários segundos a minutos ou até horas com a intenção primaria de produzir principalmente carvão vegetal e produzindo líquidos e gases como subprodutos.

[0008] Uma forma mais moderna de pirólise ou conversão térmica rápida, foi descoberto no fim dos anos 1970 quando pesquisadores observaram que um rendimento extremamente alto de um líquido leve e vertível foi possível a partir de biomassa. De fato, rendimentos de líquido que se aproximavam de 8 0% do peso da entrada de um material de biomassa lenhoso foram possíveis se a conversão tivesse sido permitida ocorrer em período de tempo muito curto, tipicamente menos de 5 segundos.

[0009] O produto líquido homogêneo dessa pirólise rápida, que tinha a aparência de um óleo de combustível de petróleo leve a médio, pode ser considerado óleo renovável. O óleo renovável é adequado como um combustível para combustão controlada e limpa em caldeiras e para uso em turbinas estacionárias e a diesel. Issocontrasta absolutamente com a pirólise lenta, que produz uma mistura aquosa de alcatrão de duas fases, espessa e de qualidade baixa e.

[0010] Na prática, a pirólise de biomassa de tempo de residência curto faz com que a maior parte de seu material orgânico seja instantaneamente transformado em uma fase de vapor. Essa fase de vapor contém tanto gases não condensáveis (incluindo metano, hidrogênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono e olefinas) e vapores condensáveis. São os vapores condensáveis que constituem o produto liquido final, quando condensado e recuperado, e o rendimento e o valor desse liquido é uma função forte do método e da eficiência do sistema de recuperação e captura a jusante.

[0011] Dado o fato de que existe uma disponibilidade limitada de hidrocarboneto cru e uma demanda continuamente crescente por energia, particularmente combustíveis de transporte líquidos, fontes alternativas são, portanto, necessárias. A abundância e a sustentabilidade de biomassa fazem dessa matéria-prima renovável uma opção atraente para suplementar a demanda futura por petróleo. A dificuldade com a biomassa é o fato de que contém oxigênio, diferente de combustíveis de hidrocarbonetos convencionais e historicamente não foi prontamente convertida em uma forma que pode ser facilmente integrada em infraestrutura à base de hidrocarbonetos.

[0012] Uma quantia significativa de trabalho foi feita para investigar a produção de combustíveis dehidrocarboneto líquidos a partir de biomassa por vários esquemas térmicos e termocatalisadores. O documento US5.792.340; o documento US5.961.786; Lappas et al., Biomass Pyrolisis in a Circulating Fluid Bed Reactor for the Production of Fuels and Chemicals,Fuel 81 (2002), 2.087 a 2.095); e Samolada et al., Catalyst Evaluation for Catalytic Biomass Pyrolysis, Fuel &Energy 2000, 14, 1.161 a 1.167, descrevem processamento direto de biomassa ou outras matérias-primas carbonosas oxigenadas em um reator de leito de fluido de circulação com uso de um catalisador (catalisador de FCC de zeólita) como os meios de circulação de sólido em um esforço de desoxigenar diretamente a biomassa e produzir combustíveis de transporte ou mesclas de combustível, bem como outros hidrocarbonetos. Apesar de alguns produtos de hidrocarboneto terem sido produzidos, os rendimentos foram inaceitavelmente baixos e houve um rendimento alto de carvão animal ou coque e gás de subproduto produzido. Além disso, houve questões frequentes com incrustação e obstrução de reator e outras dificuldades técnicas sérias associadas ao desempenho de catalisador. Não só foram os rendimentos de liquido mais baixos, como a maior parte de produto liquido produzida precisaria de melhoria e tratamento adicionais para permitir qualquer uso direto no lugar de hidrocarbonetos à base de combustível fóssil.

[0013] Dadas as limitações acima, outra alternativa para a produção de hidrocarboneto a partir de biomassa é converter biomassa sólida em um liquido produzido de modo térmico ou termocatalisador e então alimentar esse liquido puro (isto é, 100% de produto de biomassa liquida) em um reator de leito de fluido de circulação com uso de um catalisador de FCC ou outro catalisador apropriado como os meios de circulação de sólido (Adjaye et al., Production of Hydrocarbon by Catalytic Upgrading of a Fast Pyrolisis Biooil, Fuel Processing Technology 45 (1995), 185 a 192). Novamente, nesse caso, rendimentos de hidrocarboneto inaceitáveis foram alcançados, incrustação e obstrução de reator foi frequentemente evidente e a maior parte da matéria-prima foi convertida em carvão animal/coque, gás e um liquido rico em oxigênio que tendeu a se separar em fases liquidas diferentes.

[0014] O uso de craqueamento catalisador de uma biomassa sólida ou liquida, um vapor derivado de biomassa ou um liquido produzido termicamente como um meio para produzir hidrocarbonetos a partir de biomassa oxigenada é tecnicamente complexo, relativamente ineficiente e produz quantias significativas de subprodutos de valor inferior. Para solucionar as questões de catalisador e rendimento, os pesquisadores observaram trajetórias de melhoria independentes em que liquidos derivados de biomassa poderiam ser convertidos em hidrocarbonetos liquidos com uso de adição de hidrogênio e sistemas catalisadores em sistemas de conversão que foram projetados especificamente para o processamento de materiais oxigenados (Elliott, Historical Developments in Hydroprocessing Bio-oils, Energy &Fuels 2007, 21, 1.792 a 1.815). Apesar de tecnicamente possível, as economias de escala grandes e as complexidades técnicas e os custos associados à adição de hidrogênio de múltiplos estágios em pressão alta (necessária para completar a conversão para combustíveis dehidrocarboneto líquidos) são gravemente limitantes e geralmente considerados como inaceitáveis.

[0015] Como um meio para superar as limitações técnicas e econômicas associadas à melhoria de biomassa independente para combustíveis de transporte, os pesquisadores (de Miguel Mercader, Pyrolisis Oil Upgrading for Co-Processing in Standard Refinery Units,Tese de Ph. D, University of Twente, 2010 ("Mercader"); Fogassy et al., Biomass Derived Feedstock Co-Processing with VGO for Hybrid Fule Production in FCC Units, Institut de Recherches sur la Catalyse et 1'Environnement de Lyon, UMR5236 CNRS-UCBL ("Fogassy"); Gutierrez et al., Co-Processing of Upgraded Bio-Liquids in Standard Refinery Units - Fundamentals,15th European Biomass Conference &Exhibition, Berlim, 7 a 11 de maio de 2007) estão observando vários esquemas para melhoria parcial da biomassa oxigenada para reduzir oxigênio, seguido pelo coprocessamento desse produto biomassa intermediário com matérias-primas de petróleo em operações de refinaria de petróleo existentes. Essas iniciativas são todas focadas em hidrodesoxigenaçâo do liquido derivado de biomassa antes do coprocessamento com petróleo e são predicados na consideração de que o hidrotratamento do liquido produzido termicamente é necessário antes do coprocessamento de petróleo a fim de evitar desativação de catalisação de FCC rápida e incrustação de reator e para excluir coque e produção de gás excessivos. Portanto, os estudos publicados e a técnica anterior incluem o coprocessamento de petróleo em unidades de refinaria de craqueamento de catalisador em fluido (FCC) com liquidos melhorados que foram hidrotratados após sua produção térmica inicial a partir de biomassa.

[0016] As unidades de FCC mais antigas utilizaram sistema de reator em leito de fase densa para permitir um bom contato entre o catalisador e a matéria- prima de hidrocarboneto. Tempos de residência longos foram necessários para garantir conversão suficiente da matéria- prima no produto desejado. Conforme sistemas catalisadores foram aprimorados e o catalisador se tornou mais ativo, o FCC foi projetado novamente para incorporar uma configuração de riser. A configuração de riser permitiu os tempos de contato entre o catalisador e a matéria-prima de hidrocarboneto fossem reduzidos para aproximadamente 2 a 3 segundos (nâo incluir qualquer tempo de residência no vaso de reator ou seção de terminação).

[0017] Uma desvantagem de muitos, se não da maioria, dos projetos de FCC anteriores eram os sistemas de terminação de riser que essencialmente ligavam o riser a um vaso de reator aberto que alojava os dispositivos de separação de sólido. Foi reconhecido durante vários anos que craqueamento térmico de riser posterior significativo ocorre em unidades de FCC comerciais que resulta na produção substancial de gás seco e outros produtos de valor inferior. Os dois mecanismos através dos quais isso ocorre são através de craqueamento catalisador térmico e diluido. O residência estendidos de vapores de hidrocarboneto na área de desengate de reator e leva a rendimentos de gás seco altos por meio de mecanismos de craqueamento de radical livre não seletivo. O craqueamento catalisador de fase diluida resulta de contato estendido entre o catalisador e vapores de hidrocarboneto a jusante do riser. Embora boa parte disso tenha sido eliminada na transição de craqueamento de leito para riser, ainda existe uma quantia substancial que pode ocorrer na fase diluida devido à retenção de catalisador significativa que ocorre sem um projeto de sistema de terminação avançado.

[0018] Muitos vendedores e licenciadores de FCC oferecem sistemas de terminação de riser avançados para minimizar craqueamento de riser posterior e muitas, se não a maioria, das unidades implantaram os mesmos tanto nem aplicações de unidade nova e renovadas. Além disso, algumas refinarias implantaram seus próprios projetos "internos" para o mesmo propósito. Dada a complexidade e diversidade de unidades de FCC bem como diferenças de projeto de unidade novas, existem muitas variações desses sistemas de terminação avançados tais como ciclones "fechados", ciclones com "acoplamento curto", ciclones com "acoplamento direto", "sistemas de alta contenção", "sistema de separação de vórtice", etc. Existem diferenças nos projetos específicos e alguns podem ser mais apropriados para configurações de unidade especificas do que outros, porém todos servem para o mesmo propósito fundamental de redução das reduções de riser posteriores indesejáveis.

[0019] O tempo de contato do catalisador com a matéria-prima é compreendido do tempo de residência no riser e frequentemente inclui o tempo de residência no sistema de terminação de riser avançado conforme descrito acima. Tempos de residência de riser típicos sào cerca de 2 a 3 segundos e o tempo de residência de sistema de terminação adicional pode ser cerca de 1 a 2 segundos. Isso leva a um tempo de contato de catalisador geral de cerca de 3 a 5 segundos.

[0020] Uma modalidade inovadora que forma parte do presente pedido pode ser para processos que empregam líquidos produzidos termicamente com materiais baseados em petróleo em FCCs ou operações de melhoria de campo. Por exemplo, um método que inclui o coprocessamento de um líquido derivado de biomassa não hidrogenada em quantias pequenas com VGO ou outros líquidos baseados em óleo cru nas operações de melhoria de campo ou FCC.

[0021] Outra modalidade inovadora que forma parte do presente pedido pode ser para conversão de biomassa que a técnica anterior negligenciou e evitou intencionalmente: o coprocessamento de líquido produzido termicamente não melhorado com hidrocarbonetos de uma maneira que remova a complexidade de etapas de melhoria intermediarias e no entanto possa ser compatível, ainda, processamento de matéria-prima de óleo cru. Conforme já foi indicado, a técnica anterior mostrou claramente que líquidos de biomassa produzidos termicamente não são adequados para conversão em hidrocarbonetos líquidos diretamente em FCC e outros sistemas de conversão catalisadores. Portanto, quando vários esquemas de coprocessamento com petróleo em operações de refinaria existentes são considerados na técnica anterior, incluindo coprocessamento de FCC, o coprocessamento de liquidos de biomassa não tratados termicamente pode ser excluído dessas opções de coprocessamento (Mercader; Fogassy). No entanto, conforme apresentado na presente revelação, benefícios técnicos e econômicos inesperados são, de fato, evidentes no coprocessamento de produtos de biomassa derivados termicamente com matérias-primas de petróleo de várias operações de refinaria.

BREVE SUMÁRIO DO PEDIDO

[0022] Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de combustível derivada a partir de uma matéria-prima de fração de petróleo e uma matéria-prima de óleo de combustível renovável. Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de combustível derivada a partir de uma matéria-prima de fração de petróleo e uma matéria-prima de óleo de combustível renovável coprocessada na presença de um catalisador. Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de produto de craqueador catalisador fluidizado derivada a partir de uma matéria- prima que compreende um óleo de combustível renovável. Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de combustível derivada a partir de mais que 80% em peso de uma matéria-prima de fração de petróleo e menos que 20% em peso de uma matéria-prima de óleo de combustível renovável que pode ter sido processada em unidade de conversão, na presença de um catalisador.

[0023] Em certas modalidades, a invenção se refere a um combustível que compreende um produto de uma unidade de conversão, tal como um craqueador catalisador fluidizado, que tem uma fração de petróleo e um óleo de combustível renovável como reagentes. Em certas modalidades a invenção se refere a combustível que compreende um produto de uma unidade de conversão de refinaria que coprocessa uma fração de petróleo juntamente com um óleo de combustível renovável. Em certas modalidades, a invenção se refere a um combustível que compreende um produto de uma unidade de conversão de refinaria em que a unidade de conversão recebe uma fração de petróleo e um óleo de combustível renovável.

[0024] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível, por exemplo um combustível de transporte, que compreende fornecer uma matéria-prima de óleo de combustível renovável com uma matéria-prima de fração de petróleo na presença de um catalisador. Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível, que compreende o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador.

[0025] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível que compreende o processamento uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador e, opcionalmente, o ajuste de taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustível renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustível particular, temperatura de riser ou temperatura de zona de reação; e/ou, opcionalmente, o ajuste de catalisador à razão de matéria-prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustível renovável combinada (razão de catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustível particular, temperatura de riser ou temperatura de zona de reação; em que a razão de catalisador:óleo é uma razão de peso ou uma razão de volume.

[0026] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de coprocessamento de uma matéria-prima de fração de petróleo e um óleo de combustível renovável de modo que o produto de combustível tenha pelo menos 7 0% em volume de gasolina e LCO ou pelo menos 7 0% em volume de combustível de transporte, em relação ao volume total de produto que resulta da corrente de produto da unidade de conversão.

[0027] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de aprimoramento de conversão de petróleo em uma refinaria, que compreende o processamento de uma fração de petróleo substituída por um óleo de combustível renovável (em uma base de energia equivalente e/ou base de teor de carbono) na presença de um catalisador.

[0028] Em certas modalidades, a invenção serefere a um método de aumento de rendimento de combustível, por exemplo, o rendimento de um ou mais dentre gasolina, combustível diesel, LPG, LCO, óleo de aquecimento e/ou combustível de jato, a partir da conversão de uma matéria- prima de fração de petróleo, que compreende o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria- prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador.

[0029] Em certas modalidades, a invenção se refere a um aparelho de craqueador catalisador fluidizado que compreende um riser que tem uma porta de injeção de fração de petróleo e uma porta de injeção de combustível renovável ou um riser que foi retromontado para adicionar um elemento para permitir a injeção de combustível renovável. Em certas modalidades, a invenção se refere a um sistema de refinaria que compreende uma primeira montagem para introdução de uma matéria-prima de fração de petróleo; e uma segunda montagem para introdução de uma matéria-prima de óleo de combustível renovável ou que foi retromontada para adicionar a mesma. Em certas modalidades, a invenção se refere a um sistema de refinaria que compreende uma primeira montagem para introdução de uma matéria-prima de fração de petróleo; e uma segunda montagem para introdução de uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na unidade de conversão da refinaria ou que foi retromontada ou adaptada para adicionar a mesma.

[0030] Em certas modalidades, a invenção se refere a um ou mais unidades (por exemplo, uma unidade de conversão) em um sistema de refinaria adequado para aceitar uma matéria-prima de óleo de combustível renovável, que compreende uma porta independente instalada para introdução da matéria-prima de óleo de combustível renovável. Em certas modalidades, a invenção se refere a um sistema de refinaria que compreende uma montagem de riser adicional ou modificada para aceitar o óleo de combustível renovável, por exemplo, uma porta independente que compreende um bocal; um armazenamento em tanque separado ou independente para introduzir a matéria-prima de óleo de combustível renovável; um controle ou sistema de controle instalado, recalibrado ou modificado ou independente; e/ou um dispositivo do tipo live-tap instalado para introduzir a matéria-prima de óleo de combustível renovável.

[0031] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de aumento de temperatura de zona misturada em uma unidade de FCC que compreende injetar entre 0,05 a 15% em peso matéria-prima de óleo de combustível renovável por meio de um sistema de riser de arrefecimento brusco a jusante (depois) da introdução de um bocal de injeção de matéria-prima de fração de petróleo.

[0032] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de coprocessamento de um óleo de combustível renovável; que tem um nivel de teor de carbono na faixa entre 35 a 80% em peso, em uma base seca-base úmida e/ou um nivel de teor de energia de pelo menos 30% do teor de energia contido na biomassa a partir da qual o mesmo é derivado; e uma matéria-prima de fração de petróleo; que compreende uma matéria-prima de óleo de gás (GO), uma matéria-prima de óleo de gás a vácuo (VGO) , uma matéria- prima de óleo de gás pesado (HGO) , uma matéria-prima de destilado médio, uma matéria-prima de destilado médio pesado, uma matéria-prima à base de hidrocarboneto ou combinações dos mesmos; introduzindo-se o óleo de combustível renovável e a matéria-prima de fração de gás de petróleo em uma unidade de conversão em que os mesmos têm contato com um catalisador.

[0033] Em certas modalidades, a invenção se refere a uma trajetória de produção de combustível (por exemplo, combustível diesel e/ou gasolina) para geração de números de identificação renováveis celulósicos que compreendem a conversão de uma matéria-prima celulósica por meio de processamento térmico rápido para formar um óleo de combustível renovável e coprocessamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com o óleo de combustível renovável na presença de um catalisador para produzir um combustível compatível com número de identificação renovável celulósico. Em certas modalidades, a invenção se refere a um combustível diesel e/ou gasolina que produz uma trajetória para gerar números de identificação renováveis celulósicos que compreende converter termicamente uma matéria-prima de biomassa [celulósica] renovável para formar um óleo de combustível renovável e coprocessar uma matéria-prima de fração de petróleo com o óleo de combustível renovável em uma refinaria para produzir um combustível diesel e/ou gasolina que seja compatível com uma trajetória de combustível especificada nas regulações de programa padrão de combustível renovável standard (RFS) dos EUA para gerar o número de identificação renovável celulósico. Em certas modalidades, a invenção se refere a uma trajetória de produção de combustível para gerar números de identificação renováveis celulósicos que compreende o processamento térmico de uma matéria-prima celulósica por meio de processamento térmico rápido para formar um óleo de combustível renovável enriquecido e o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com o óleo de combustível renovável enriquecido em uma refinaria para produzir uma unidade de combustível diesel suficiente para gerar mais que 0,5 unidades de um combustível compatível com número de identificação renovável celulósico.

[0034] Em certas modalidades, a invenção se refere a um combustível de transporte que compreende um produto que resulta da conversão catalisadora de uma mistura que compreende mais que 90% em peso de uma matéria-prima de fração de petróleo e menos que 10% em peso de uma matéria- prima de óleo de combustível renovável enriquecida derivada a partir de biomassa (por exemplo, uma biomassa celulósica).

[0035] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível de qualificação de número de identificação renovável celulósico que compreende, opcionalmente, formar um óleo de combustível renovável por meio de processamento térmico rápido de uma matéria-prima de biomassa celulósica renovável; injetar mais que 90% em peso de uma matéria-prima de fração de petróleo em uma processo de refinaria; injetar menos que 10% em peso do óleo de combustível renovável no processo de refinaria próximo ao ponto de injeção da matéria-prima de fração de petróleo; e coprocessar a matéria-prima de fração de petróleo e óleo de combustível renovável para produzir o combustível de qualificação de número de identificação renovável celulósico; em que o óleo de combustível renovável tem um pH de 1,5 a 6, um teor de sólidos de menos que 2,5% em peso e um teor de água de 20 a 45% em peso.

[0036] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível derivado pelo menos em parte de um combustível renovável processado por uma unidade de conversão de refinaria, por exemplo, um FCC. Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível derivado pelo menos em parte de um combustível renovável que tem um pH de 1,5 a 6 e um teor de água de 20 a 45% em peso, que foi processado por uma unidade de conversão de refinaria, por exemplo um FCC.

[0037] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de produção de um combustível inflamável por meio de uma trajetória de combustível compatível com regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar números de identificação renováveis, em que o método compreende converter termicamente biomassa de base celulósica em um óleo de combustível renovável de modo que o teor de carbono do óleo de combustível renovável seja menor que 60% em peso e tenha um pH de 1,5 a 8. Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de produção de um combustível inflamável por meio de uma trajetória de combustível compatível com regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar números de identificação renováveis, em que o método compreende converter termicamente biomassa de base celulósica em um óleo de combustível renovável de modo que o teor de carbono do óleo de combustível renovável seja maior que pelo menos 80% em peso do teor de carbono da biomassa de base celulósica. Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de produção de um combustível inflamável por meio de uma trajetória de combustível compatível com regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar números de identificação renováveis, em que o método compreende converter termicamente biomassa de base celulósica em um óleo de combustível renovável e coprocessar uma porção do óleo de combustível renovável com mais que 90% em peso de um óleo de gás matéria-prima não hidrotratado para produzir o combustível inflamável.

[0038] Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de combustível derivada pelo menos em parte de uma matéria-prima de fração de petróleo e uma matéria-prima de óleo de combustível renovável em que a matéria-prima de petróleo e matéria-prima de óleo de combustível renovável foram coprocessadas na presença de um catalisador. Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de produto de craqueador catalisador fluidizado derivada a partir de uma matéria-prima que compreende um óleo de combustível renovável.

[0039] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de preparação de um combustível que compreende o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador em que o rendimento de produto de combustível a partir do processo é equivalente ou maior que o rendimento de produto de combustível que resulta da execução do processo com nenhuma matéria-prima de óleo de combustível renovável, em uma base de entrada de energia input da matéria-prima. Em certas modalidades, a invenção relacionada a um método de preparação de um combustível que compreende o processamento de uma matéria- prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador em que o combustível obtém a partir do processo é completamente compatível com o combustível derivado com nenhuma matéria- prima de óleo de combustível renovável.

[0040] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de geração de um ou mais números de identificação renováveis celulósicos que compreendem o processamento térmico de uma biomassa celulósica para formar um óleo de combustível renovável (por exemplo um óleo de combustível renovável enriquecido) e o coprocessamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com o óleo de combustível renovável em uma unidade de conversão de refinaria para produzir, dessa forma, um combustível de jato, gasolina, óleo de aquecimento ou combustível diesel compatível com o número de identificação renovável celulósico,

[0041] Em certas modalidades, a invenção se refere a um combustível inflamável para um mecanismo motor de combustão interna, derivada a partir de uma matéria-prima de fração de petróleo e menos que 5% em peso de uma matéria- prima de óleo de combustível renovável em que a matéria- prima de óleo de combustível renovável e a matéria-prima de fração de petróleo são coprocessadas na presença de um FCC catalisador.

[0042] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de aprimoramento de uma quantia de componentes de combustível valiosa derivada a partir da conversão de uma matéria-prima de fração de petróleo que compreende a introdução da matéria-prima de fração de petróleo em um sistema de refinaria que compreende um catalisador de FCC e a adição de pelo menos 2% em peso matéria-prima de óleo de combustível renovável, em relação à quantia total de matéria-prima (por exemplo, a matéria-prima de fração de petróleo mais a matéria-prima de óleo de combustível renovável) e o coprocessamento, na presença do catalisador de FCC, da matéria-prima combinada no FCC por pelo menos 2 segundos.

[0043] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de trocar números de identificação renováveis que compreendem o coprocessamento de matéria- prima de fração de petróleo com um óleo de combustível renovável para formar combustível compatível com uma ou mais trajetórias de combustível, de acordo com o programa padrão de combustível renovável dos EUA e transferir os direitos de pelo menos uma porção dos um ou mais números de identificação renováveis dos EUA do proprietário ou comprador do combustível. Em certas modalidades, a invenção se refere a um óleo de combustível renovável compatível com uma trajetória de combustível especificadas nas regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar o número de identificação renovável celulósico, derivado pelo processamento térmico de biomassa celulósica. Em certas modalidades, a invenção se refere a um mecanismo motor de combustão interna combustível derivado a partir de um óleo de combustível renovável compatível com uma trajetória de combustível especificada nas regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar o número de identificação renovável celulósico. Em certas modalidades, a invenção se refere a um mecanismo motor de combustão interna combustível derivada a partir de uma unidade de conversão de refinaria matéria-prima que compreende 1 a 5% em peso de um óleo de combustível renovável compatível com uma trajetória de combustível especificada nas regulações de programa padrão de combustível renovável dos EUA para gerar o número de identificação renovável celulósico.

[0044] Em certas modalidades, a invenção se refere a uma composição de combustível inflamável mesclada que compreende um óleo de gás coprocessado em FCC e produto de óleo de combustível renovável.

[0045] Em certas modalidades, a invenção se refere a um método de uso de um ou mais dos combustíveis acima em um veiculo que compreende um mecanismo motor de combustão interna.

[0046] Em certas modalidades, a invenção se refere a um sistema de computador que compreende monitorar uma quantia de produtividade em uma unidade de FCC e controlar a quantia de óleo de combustível renovável para introduzir coprocessamento com matéria-prima à base de petróleo.

[0047] Em certas modalidades, a invenção se refere a um sistema de computador que compreende monitorar uma quantia de produtividade em uma unidade de FCC inclusiva da quantidade de óleo de combustível renovável que é processada e calcular os números de identificação renováveis celulósicos gerados.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

[0048] Muitos dos benefícios dos materiais, sistemas, métodos, produtos, usos e aplicações dentre outros podem ser prontamente observados e compreendidos a partir da consideração da descrição e dos detalhes fornecidos neste pedido inclusivos dos desenhos em anexo e do resumo, em que:

[0049] A Figura 1 ilustra uma unidade de craqueamento catalisador de fluido (FCC).

[0050] A Figura 2A ilustra um conversor exemplificativo.

[0051] A Figura 2B ilustra um conversorexemplificative que foi retromontado com uma porta de injeção ou duas (102), com dois locais diferentes (que podem ser locais alternativos ou ambos utilizados) adequados para introdução de uma matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO).

[0052] A Figura 3 ilustra uma tecnologia dearrefecimento brusco de riser

[0053] A Figura 4 ilustra uma unidade decoquei ficação.

[0054] A Figura 5 ilustra um sistema injeção dealimentação.

[0055] A Figura 6 ilustra uma unidade de FCCcom risers duplos.

[0056] A Figura 7 é um gráfico que ilustra ainfluência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em conversão (em uma base de massa).

[0057] A Figura 8 é um gráfico que ilustra a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em conversão geral (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0058] A Figura 9 é um gráfico que ilustra a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de gasolina (em uma base de entrada equivalente de energia).

[0059] A Figura 10 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de gasolina como uma função de teor de carbono de alimentação (em uma base de entrada de carbono equivalente).

[0060] A Figura 11 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de LPG (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0061] A Figura 12 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de gás seco (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0062] A Figura 13 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de LCO (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0063] A Figura 14 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de ECO (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0064] A Figura 15 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de coque (em uma base de entrada de energia equivalente).

[0065] A Figura 16 é um gráfico que retrata o rendimento de gasolina como uma função de substituição de RFO e a razão de catalisador: óleo (em uma base de 10.000 bbls/dia, livre de água).

[0066] A Figura 17 é gráfico que retrata galões de gasolina/tonelada de RFO como uma função de substituição de RFO e razão de catalisador: óleo (em uma % em peso de contribuição com uso de VGO de referência).

[0067] A Figura 18 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em VGO em rendimento de gasolina (em uma base de entrada de volume na unidade de FCC).

[0068] A Figura 19 é um gráfico que retrata a influência da razão de catalisador:óleo e a concentração de RFO em HGO no rendimento de gasolina (em uma base de alimentação de 10.000 bbls/dia)

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0069] Em 2005, a Agência de Proteção Ambiental (EPA) liberou seus Padrões de Combustível Renovável Standards (RFS1), que foram os primeiros mandatos de combustível renovável nos Estados Unidos. Os RFS exigiu que 7,5 bilhões de galões de combustível renovável fossem mesclados em gasolina até 2012. Dois anos depois, o programa foi expandido pelo Energy Independence and Security Act (EISA) de 2007 com a meta de 36 bilhões de galões de combustível renovável até 2022. Além disso, o EISA expandiu o RFS para cobrir combustíveis diesel assim como gasolina (combustíveis de jato não foram inicialmente incluídos no RFS) e estabeleceu alvos de volume individuais para os diferentes tipos de combustível renovável (por exemplo, RFS2 exige 21 bilhões de galões de biocombustíveis avançados até 2022) .

[0070] Em fevereiro de 2010, a EPA submeteu sua regra final para RFS2, sua revisão dos padrões de combustível renovável standards anteriores (RFS1). A regra apresentou alvos de volume para 36 bilhões de galões de combustíveis renováveis produzidos nos EUA US até 2022 em que 21 bilhões são biocombustíveis avançados (não etanol). Devido à falta de instalações celulósicas comerciais nos EUA, a EPA conduz uma revisão anual da capacidade celulósica total para avaliar a possibilidade de seus alvos de produção e subsequentemente faz ajustes. A EPA propôs volumes celulósicos de até 12,9 milhões (até 15,7 milhões de galões em uma base equivalente ao etanol) para 2012, bem abaixo de seu alvo original de 500 milhões de galões. Um progresso significativo precisa ser feito para facilitar a ampliação das tecnologias celulósicas a fim de que os EUA satisfaçam o alvo de produção de 16 bilhões de galões para combustíveis celulósicos até 2022.

[0071] Parte das regulações incluem um programa de incentivo que fornece um prêmio de Números de Identificação renováveis (RIN) para a produção de combustíveis de acordo com certas trajetórias que são designadas para serem ambientalmente menos prejudiciais do que os métodos de produção de combustíveis tradicionais. Dentre várias trajetórias aprovadas, existem algumas relacionadas ao uso de biomassa que contém substância celulósica (biomassa celulósica) que pode merecer Números de Identificação Renováveis Celulósicos (C-RIN's). O uso de biomassa celulósica pode ajudar, também, produtores de combustível a satisfazer suas Obrigações de Volume Renovável (RVO) também. Um aspecto do pedido atual pode ser que o uso de óleo de combustível renovável enriquecido em quantias de menos que 20% em peso, por exemplo, menos que 10% em peso, menos que 8% em peso, menos que 6% em peso tal como em cerca de 5% em peso ou cerca de 3% em peso; em relação ao peso total de matéria-prima alimentada (por exemplo, fração de petróleo e matéria-prima renovável) a uma unidade de conversão empregada para produzir gasolina, dentre outros combustíveis e subprodutos, resultou não só em uma oportunidade de se compatível com as exigências para merecer os C-RIN's e/ou RVO's porém também pelo menos um rendimento equivalente de gasolina (em uma base de entrada de equivalente, por exemplo, base de energia ou base de teor de carbono). 0 rendimento equivalente de gasolina inclui um aumento de rendimento de gasolina, por exemplo, e aumento de mais de 0,5% em peso, mais de 0,75% em peso, mais de 1% em peso, tal como a partir de 0,5% em peso e 5,0% em peso ou a partir de 1,25% em peso e 3,0% em peso em uma base de entrada equivalente, por exemplo, base de energia ou base de teor de carbono.

[0072] Em certas modalidades, um método e sistema para incluir combustível renovável, óleo de combustível renovável ou óleo renovável como uma matéria- prima em FCCs e outros sistemas de refinaria ou operações de melhoria de campo. Combustíveis renováveis incluem combustíveis produzidos a parir de recursos renováveis. Exemplos incluem biocombustiveis (por exemplo, óleo vegetal utilizado como combustível), etanol, metanol a partir de biomassa ou combustível biodiesel e de hidrogênio (quando produzidos com processos renováveis), liquidos produzidos de modo termoquímico e biomassa convertida de modo catalisador em liquidos.

[0073] Biomassa, materiais de biomassa ou componentes de biomassa adequados incluem, porém sem limitação, madeira, residues de madeira, pó-de-serra, cascos quebrados, desbastes, matanças seletivas de floresta, bagaço, fibra de milho, restos de milho, galhos de fruta vazios (EFB), frondes, frondes de palma, linhaça, palha, palha com baixo teor de cinza, safras de energia, óleo de palma, materiais de biomassa não baseados em alimentos, residue de safra, galhos quebrados, desbastes pré-comerciais e resíduos de árvore, culturas de cobertura anuais, painço amarelo, miscanthus, componentes que contêm substâncias celulósicas, componentes celulósicos de restos culturais separados, componentes celulósicos de restos de alimento separados, componentes celulósicos de resíduos sólidos urbanos (MSW) ou combinações dos mesmos. A biomassa celulósica, por exemplo, inclui biomassa derivada a partir de ou que contém materiais celulósicos. Por exemplo, a biomassa pode ser uma caracterizada como sendo compatível com regulamentos do programa padrão de combustível renovável dos EUA (RFS), ou uma adequada para preparação de um combustível compatível com o número de identificação renovável celulósico. Em certas modalidades, a biomassa pode ser caracterizada como sendo compatível com aqueles materiais de biomassa especificados nas trajetórias para um combustível compatível 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 de código D, de acordo com os regulamentos do programa padrão de combustível renovável dos EUA (RFS). Por exemplo, a biomassa pode ser caracterizada como sendo compatívelcom aqueles materiais de adequada para preparação de um combustível compatível 3 ou 7 do código D, de acordo com os regulamentos do programa padrão de combustível renovável dos EUA (RFS) ou a biomassa pode ser caracterizada como sendo composta somente de hidrocarbonetos (ou hidrocarbonetos renováveis).

[0074] Um óleo de combustível renovável (também referido no presente documento como "RFO") se refere a um óleo de combustível derivado de biomassa ou um óleo de combustível preparado a partir da conversão de biomassa. Por exemplo, em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ser um óleo de combustível renovável celulósico (também referido no presente documento como "RFO celulósico") e pode ser derivado ou preparado a partir da conversão de biomassa que contém substância celulósica. A biomassa ou biomassa que contém substância celulósica pode ser convertida para formar um combustível renovável adequado através de um ou mais dos seguintes processos: conversão térmica, conversão termomecânica, conversão termocatalisadora ou conversão catalisadora da biomassa ou biomassa que contém substância celulósica. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ser não hidrodesoxigenado (não HDO), não desoxigenado, não melhorado, processado termicamente, processado térmica e rapidamente, processado de modo termomecânico, processado de modo termomecânico rapidamente, não hidrotratado, condicionado e/ou combinações dos mesmos. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ser óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado (não HDO); um óleo de combustível renovável não HDO, não desoxigenado; um óleo de combustível renovável processado de modo termomecâníco rapidamente, não hidrotratado; ou um óleo de combustível renovável não desoxigenado, não melhorado, processado termicamente. Um exemplo adicional de um óleo de combustível renovável adequado pode ser um óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado, não desoxigenado, não hidrotratado, não melhorado, não processado de modo catalisador, processado de modo termomecâníco que pode ser compreendido significar um óleo de combustível renovável que pode ser derivado a partir de simplesmente moer mecanicamente uma biomassa, por exemplo, uma biomassa celulósica e então o processamento térmico da biomassa moída, por exemplo, rapidamente, para derivar um líquido sem etapas de processamento adicionais para alterar substancialmente o teor de oxigênio, o teor de água, o teor de enxofre, o teor de nitrogênio, o teor de sólidos ou enriquecer de outra forma o óleo de combustível renovável para processamento em um combustível. Adicionalmente, esse óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado, não desoxigenado, não hidrotratado, não melhorado, não processado de modo catalisador, processado de modo termomecâníco pode ser mesclado com outras porções de óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado, não desoxigenado, não hidrotratado, não melhorado, não processado de modo catalisador, processado de modo termomecâníco e/ou outro óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado, não desoxigenado, não hidrotratado, não melhorado, não processado de modo catalisador, processado de modo termomecânico que foi derivado de outra biomassa para formar mesclas de óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado, não desoxigenado, não hidrotratado, não melhorado, não processado de modo catalisador, processado de modo termomecânico.

[0075] Em particular, o óleo de combustível renovável pode ser um líquido formado a partir de uma biomassa que compreende material celulósico, em que o único processamento da biomassa pode ser um processo termomecânico (que compreende especificamente processamento térmico rápido e de moagem, sem processamento posterior ou enriquecimento algum do líquido prior antes da introdução na unidade de conversão de petróleo). Especificamente, nenhuma hidrodesoxigenação, nenhum hidrotratamento, nenhum contato ou exposição catalisadora, apenas o óleo de combustível renovável enriquecido derivado por processamento termomecânico de biomassa que contém substância celulósica.

[0076] Um óleo de combustível renovável preferencial pode ser um líquido não enriquecido (também referido como um óleo de combustível renovável enriquecido) formado a partir de biomassa moída por um processo, por exemplo, processamento térmico rápido, em que o líquido resultado pode ser pelo menos 50% em peso, por exemplo pelo menos 60% em peso, pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, em 80% em peso ou pelo menos 85% em peso do peso total da biomassa processada. Em outras palavras o rendimento de líquido da biomassa processada pode ser pelo menos 50% em peso, por exemplo pelo menos 60% em peso, pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, em 80% em peso ou pelo menos 85% em peso do peso total da biomassa moída que está sendo processada. Não enriquecido deve ser compreendido como se referindo a um óleo de combustível renovável líquido que não passa por qualquer processamento prévio ou posterior adicional incluindo, especificamente, nenhuma hidrodesoxigenação, nenhum hidrotratamento, nenhum contato ou exposição catalisadora. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável enriquecido pode ser preparado a partir da biomassa moída e transportado e/ou armazenado, então, e pode ser até aquecido ou mantido em uma dada temperatura, que não exceda 165,5 graus Celsius, em seu caminho para ser introduzido na unidade de conversão na refinaria. 0 manuseamento mecânico associado ao transporte, armazenamento, aquecimento e/ou preaquecimento do óleo de combustível renovável enriquecido não deve ser considerado uma etapa de enriquecimento. Em certas modalidades, um óleo de combustível renovável enriquecido pode compreender um ou mais óleos de combustíveis renováveis enriquecidos misturados a partir de porções não enriquecidas separadas e/ou porções não enriquecidas que resultam de biomassa celulósica diferente (por exemplo, vários tipos diferentes de biomassa de origem que não seja alimentos) . Em certas modalidades, essas composições misturadas, que podem ser mescladas para fornecer propositalmente ou alcançar certas características no óleo de combustível renovável enriquecido combinado, ainda podem ser consideradas óleo de combustível renovável enriquecido contanto que substancialmente todas (por exemplo mais que 80% em peso, ou mais que 90% em peso tal como mais que 95% em peso ou mais que 98% em peso ou mais que 99% em peso) ou todas as porções combinadas sejam óleo de combustível renovável não enriquecido.

[0077] Um óleo de combustível renovável (não HDO) preferencial; um óleo de combustível renovável não HDO, não desoxigenado; um óleo de combustível renovável processado de modo termomecâníco rapidamente, não hidrotratado; ou um óleo de combustível renovável não desoxigenado, não melhorado, processado termicamente.

[0078] Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode compreender somente biomassa convertida termicamente ou somente biomassa convertida de modo termomecâníco. Óleos de combustível renováveis adequados podem incluir um líquido pirolítico, um líquido térmico pirolitico, um líquido termomecâníco pirolítico, um líquido térmico pirolítico rápido ou um líquido termomecâníco pirolítico rápido, derivado ou preparado a partir da conversão de biomassa ou biomassa celulósica. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode incluir um óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado (não HDO) ; um líquido óleo de combustível renovável não desoxigenado; um óleo de combustível renovável não melhorado; um óleo de combustível renovável celulósico processado termicamente; um processado termicamente, não melhorado-óleo de combustível renovável celulósico; um processado termicamente biomassa; um liquido processado termicamente, não melhorado-biomassa; um líquido de biomassa não baseada em alimento processado termicamente; um líquido de biomassa não baseada em alimento de base celulósica processado termicamente; um líquido renovável não baseado em alimento; um líquido celulósico processado termicamente; um líquido celulósico processado térmica e rapidamente; um óleo biológico processado térmica e rapidamente; um liquido de biomassa processada térmica e rapidamente ou líquido térmico pirolítico que tem menos que 5% em peso de teor de sólido, tal como menos que 4% em peso, 3% em peso, 2,5% em peso, 2% em peso, 1% em peso ou menos que 0,5% em peso de teor de sólido; um óleo de combustível renovável condicionado; um óleo de combustível renovável não hidrotratado, não melhorado; um óleo de pirólise ou líquido pirolítico; um óleo de pirólise térmico ou um líquido térmico pirolítico; um óleo biológico ou um líquido de óleo biológico; um óleo biológico cru ou líquido biológico cru; um óleo de pirólise termocatalisador ou um óleo pirolítico termocatalisador; um óleo de pirólise catalisador; um líquido pirolítico catalisador; ou combinações dos mesmos. Por exemplo, em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um ou mais de um óleo de combustível renovável não hidrodesoxigenado (não HDO); um óleo de combustível renovável não desoxigenado; um óleo de combustível renovável não melhorado; um óleo de combustível renovável celulósico processado termicamente; um óleo de combustível renovável processado de modo termomecânico rapidamente; um óleo de combustivel renovável não hidrotratado, não melhorado; um óleo de pirólise ou liquido pirolitico; ou um óleo de pirólise térmico ou um liquido térmico pirolitico.

[0079] Em certas modalidades, o processo de conversão térmica de formação de um combustivel renovável a partir de biomassa pode incluir, por exemplo, processamento de conversão térmica rápido. Em certas modalidades, o mecânico aspecto do processo de conversão (às vezes referido no presento documento como "condicionamento") de formação de um combustivel renovável adequado a partir de biomassa pode incluir, porém sem limitação à secagem, moagem, remoção de finos; remoção de metal de baixa qualidade seleção, remoção de metais ferrosos; remoção de porções de cinza, filtragem, peneiramento, passagem por um ciclone, manipular mecanicamente para remover uma porção substancial de teor de sólido ou combinações dos mesmos. Por exemplo, o condicionamento pode incluir um ou mais dentre os seguintes processos, tais como secagem, moagem, remoção de finos, remoção de metal de baixa qualidade, seleção, remoção de metais ferrosos, remoção de porções de cinza, filtragem, peneiramento, passagem através de um ciclone, manipulação mecânica, entrar em contato com um imã ou passagem através de um campo magnético. Em certas modalidades, o condicionamento pode incluir adicionalmente a adição de água ou um ou mais álcoois, tais como metanol, etanol, propanol, álcool isopropilico, glicerol ou butanol. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode ser condicionado ao passar por processos de filtragem, peneiramento, passagem por ciclone ou manipulação mecânica para remover uma porção substancial de teor de sólido. Em certas modalidades, o condicionamento da biomassa durante a conversão para formar um óleo de combustível renovável adequado pode incluir remover uma porção de carbono da biomassa por filtragem, peneiramento, passagem por ciclone e manipulação mecânica da biomassa. Em certas modalidades, o processo de conversão térmica ou o processo de conversão termomecânica pode compreender um processo de conversão térmica rápido.

[0080] Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ter um pH na faixa de 0,5 a 8,0, Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um pH na faixa de 0,5 a 7,0, tal como 0,5 a 6,5, 1,0 a 6,0, 2,0 a 5,0, -3,0 a 7,0, 1,0 a 4,0, ou 2,0 a 3,5. Em certas modalidades, o pH do óleo de combustível renovável pode ser menor que 8,0, tal como menor que 7,0, menor que 6,5, menor que 6,0, menor que 5,5, menor que 5,0, menor que 4,5, menor que 4,0, menor que 3,5, menor que 3,0, menor que 2,5, ou menor que 2,0, Em certas modalidades, o pH do óleo de combustível renovável pode ser alterado ou modificado pela adição de um material não derivado de biomassa externo ou agente de alteração de pH. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ser ácido. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um pH na faixa de entre 0,5 a 7, tal como entre 1 a 7, entre 1 a 6,5, entre 2 a 5, entre 2 a 3,5, entre 1 a 4, entre 2 a 6 ou entre 2 a 5. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável tem o pH que resulta da conversão da biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado, tal como u pH derivado de biomassa.

[0081] Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode ter um teor de sólidos na faixa de menos que 5% em peso. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode ter um teor de sólidos de menos que 4% em peso, menos que 3% em peso, menos que 2,5% em peso, menos que 2% em peso, menos que 1% em peso, menos que 0,5% em peso, ou menos que 0,1% em peso. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de sólidos na faixa de entre 0,005% em peso e 5% em peso. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de sólidos na faixa de entre 0,005% em peso e 4% em peso, tais como entre 0,005% em peso e 3% em peso, entre 0,005% em peso e 2,5% em peso, entre 0,005% em peso e 2% em peso, entre 0,005% em peso e 1% em peso, entre 0, 005% em peso e 0,5% em peso, entre 0,05% em peso e 4% em peso, entre 0,05% em peso e 2,5% em peso, entre 0,05% em peso e 1% em peso, entre 0,05% em peso e 0,5% em peso, entre 0,5% em peso e 3% em peso, entre 0,5% em peso e 1,5% em peso, ou entre 0,5% em peso e 1% em peso.

[0082] Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de cinza de menos que 0,5% em peso. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de cinza de menos que 0,4% em peso, tais como menos que 0,3% em peso, menos que 0,2% em peso, menos que 0,1% em peso, menos que 0,05% em peso, menos que 0,005% em peso, ou menos que 0,0005% em peso. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de cinza na faixa de entre 0,0005% em peso e 0,5% em peso, tais como entre 0,0005% em peso e 0,2% em peso, entre 0,0005% em peso e 0,05% em peso ou entre 0,0005% em peso e 0,1% em peso.

[0083] Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um teor de água na faixa de entre 10 a 40% em peso. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode compreender um teor de água na faixa de entre 15 a 5% em peso, tais como entre 15 a 0% em peso, entre 20 a 5% em peso, entre 20 a 0% em peso, entre 30 a 5% em peso, entre 25 a 0% em peso, ou entre 32 a 3% em peso de água. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um teor de água na faixa de menos que 40% em peso, tais como menos que 35% em peso ou menos que 30% em peso. Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um teor de água de pelo menos 10% em peso, tais como pelo menos 15% em peso, pelo menos 20% em peso, ou pelo menos 25% em peso.

[0084] Em certas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de oxigênio mais alto que de uma matéria-prima de fração de petróleo. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um nível de teor de oxigênio de mais que 20% em peso, em uma base seca ou base livre de umidade, tal como um nível de teor de oxigênio na faixa de entre 20 a 50% em peso, entre 35 a 40% em peso, entre 25 a 5% em peso, entre 20 a 0% em peso, entre 25 a 50% em peso, entre 20 a 40% em peso ou entre 20 a 5% em peso, em uma base seca ou base livre de umidade.

[0085] Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel maior de teor de oxigênio que o nivel de teor de carbono. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode ter um nivel maior de teor de oxigênio que o nivel de teor de carbono, em uma base que contém umidade. Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode estar na faixa de entre 35 a 80% em peso teor de carbono e na faixa de entre 20 a 50% em peso teor de oxigênio, em uma base seca ou base livre de umidade. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode estar na faixa de entre 50 a 60% em peso teor de carbono e na faixa de entre 35 a 40% em peso teor de oxigênio, em uma base seca ou base livre de umidade.

[0086] Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono de pelo menos 40% em peso do teor de carbono contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono de pelo menos 45% em peso, tais como pelo menos 50% em peso, pelo menos 55% em peso, pelo menos 60% em peso, pelo menos 65% em peso, pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, pelo menos 80% em peso, pelo menos 85% em peso, pelo menos 90% em peso ou pelo menos 95% em peso do teor de carbono contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono na faixa de entre 40% em peso e 100% em peso do teor de carbono contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono na faixa de entre 40% em peso e 95% em peso, entre 40% em peso e 90% em peso, entre 40% em peso e 80% em peso, entre 50% em peso e 90% em peso, entre 50% em peso e 75% em peso, entre 60% em peso e 90% em peso, entre 60% em peso e 80% em peso, entre 70% em peso e 95% em peso, entre 70% em peso e 80% em peso ou entre 70% em peso e 90% em peso do teor de carbono contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Em certas modalidades, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono inferior que aquele de uma matéria-prima de fração de petróleo. Por exemplo, o óleo de combustivel renovável pode compreender um nivel de teor de carbono na faixa de entre 35 a 80% em peso, em uma base seca base livre de umidade, tais como entre 40 a 75% em peso, entre 45 a 70% em peso, entre 50 a 65% em peso, entre 50 a 60% em peso ou entre 54 a 58% em peso, em uma base seca ou base livre de umidade.

[0087] A titulo de exemplo, as Tabelas 1 e 2 fornecem análises de vários óleos de combustivel renováveis adequados que foram preparados de acordo com um ou mais dos procedimentos descritos na Patente n- US 7.905.990, Patente n2US 5.961.786 e Patente n2 US 5.792.340, em que cada uma das mesmas é incorporada a titulo de referência em sua totalidade. TABELA 1- Resultados Analíticos para Lignina Alcell-Execução Moderada (LS-3) & Execução Intensa (LS-4)

NOTA DE TABELA: A Execução Moderada (LS-3) foi processada termicamente de modo rápido em aproximadamente 500 °C e a Execução Intensa (LS-4) foi processada termicamente de modo rápido em aproximadamente 700 °CTABELA 2 Resultados Analíticos de Óleo de Combustível Renovável Derivado de Biomassa de Madeira

NOTAS DE TABELA: O RFO derivado da Biomassa de Madeira foi analisado pelos laboratórios a seguir: 1) Universite Catholique de Lovaina, Bélgica; 2) ENEL, Centro Ricerca Térmica, Itália; 3) VTT, Laboratory of Fuel and Process Technology, Finlândia; 4) CANMET, Energy Research Laboratories, Canadá; 5) Commercial Testing and Engineering Co., E.U.A.

[0088] Em determinadas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia de pelo menos 30 % do teor de energia contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia de pelo menos 45 %, tal como pelo menos 55%, pelo menos 60 %, pelo menos 65 %, pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos 85 %, pelo menos 90% ou pelo menos 95% do teor de energia contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Em determinadas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia na faixa entre 50 % e 98 % do teor de energia contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia na faixa entre 50 % e 90%, entre 50% e 75 %, entre 60 % e 90 %, entre 60 % e 80 %, entre 70 % e 95 %, entre 70 % e 80 % ou entre 70 % e 90 % do teor de energia contido na biomassa a partir da qual o mesmo pode ser derivado.

[0089] Em determinadas modalidades, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia inferior àquele de uma matéria-prima de fração de petróleo. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode compreender um nível de teor de energia na faixa entre 30 a 95 %, em uma base seca (base isenta de umidade) , em relação ao teor de energia de uma matéria-prima de petróleo, tal como entre 40 a 90%, entre 45 a 85 %, entre 50 a 80 %, entre 50 a 60 % ou entre 54 a 58 %, em uma base seca ou base isenta de umidade, em relação ao teor de energia de uma matéria-prima de petróleo. Em determinadas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de energia na faixa entre 30 a 90%, em relação ao teor de energia de matéria-prima de fração de petróleo. Por exemplo, o óleo de combustível renovável pode ter um teor de energia de 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, em relação ao teor de energia de matéria-prima de fração de petróleo. Em determinadas modalidades, uma unidade do óleo de combustível renovável pode ter um teor de energia adequado para gerar entre 0,5 a 1,5 unidades de combustível compatível com número de índice renovável celulósico, tal como entre 0,7 a 1,2 unidades, entre 0,9 a 1,1 unidades de combustível compatível com número de índice renovável celulósico. Em determinadas modalidades, uma unidade do óleo de combustível renovável pode ter um teor de energia equivalente a entre 0,5 a 1,5 unidades de volume de etanol, tal como entre 0,7 a 1,2 unidades de volume, entre 0,9 a 1,1 unidades de volume de etanol.

[0090] Em determinadas modalidades, um sistema e método de refinaria pode incluir uma montagem para a introdução de combustível renovável, óleo de combustível renovável ou liquido produzido termicamente derivado de biomassa, em proporções baixas em uma unidade de conversão de petróleo, uma unidade de FCC de refinaria (conhecida mais formalmente como um craqueador catalítico fluidizado) ou operação de melhorador de campo sendo que o tempo de contato do catalisador de FCC é para um periodo de segundos, por exemplo, 0,5 a 15 segundos, tal como 1 segundo, 1,5 segundos, 2 segundos, 2,5 segundos, 3 segundos, 3,5 segundos, 4 segundos, 5 segundos e períodos de tempo que se aproximam desses tempos, por exemplo, aproximadamente 3 a 5 segundos.

[0091] O óleo renovável pode ser condicionado para possibilitar a introdução no processo de refinaria e pode ser feito de várias composições. Tal exemplo pode ser o óleo renovável que foi produzido a partir da conversão térmica rápida de biomassa sob as condições de 400 a 600° C em um tempo de permanência de processamento inferior a 10 segundos com ou sem a ação de um catalisador. Um exemplo de um catalisador pode ser ZSM-5 ou outro catalisador de FCC.

[0092] De acordo com uma modalidade, uma quantidade de taxa de adição de óleo renovável produzido termicamente (no caso de uma unidade de FCC, um exemplo detalhado na Figura 1) inclui menos do que 10% em peso (por exemplo, em uma faixa entre 0,05% em peso e 10% em peso), preferencialmente na faixa maior do que 1% em peso e menor do que 5% em peso.

[0093] Em determinadas modalidades, uma matéria-prima de fração de petróleo, por exemplo, derivada de petróleo de melhoramento, compreende uma matéria-prima de gasóleo (GO) , uma matéria-prima de gasóleo de vácuo (VGO), uma matéria-prima de gasóleo pesado (HGO), uma matéria-prima de destilado médio, uma matéria-prima de destilado médio pesado, uma matéria-prima à base de hidrocarboneto, ou combinações das mesmas. Por exemplo, a matéria-prima de fração de petróleo compreende uma matéria-prima de gasóleo, uma matéria-prima de gasóleo (VGO) de vácuo, uma matéria- prima de gasóleo pesado (HGO) ou uma matéria-prima de destilado médio.

[0094] Em determinadas modalidades, a quantidade de matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) que pode ser introduzida em uma refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser na faixa de 1 % em peso a 20 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na refinaria para o processamento. Por exemplo, a quantidade de matéria- prima de óleo de combustível renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser na faixa de 1 % em peso a 15 % em peso, em relação à quantidade total (por exemplo, a matéria-prima de fração de petróleo mais a matéria-prima de RFO) de matéria-prima introduzida na unidade de conversão da refinaria para o processamento, tal como 2 % em peso a 13 % em peso, 4 % em peso a 10 % em peso, 5 % em peso a 8 % em peso, 7 % em peso a 12 % em peso, ou 3 % em peso a 7 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na unidade de conversão para o processamento. Em determinadas modalidades, a quantidade de matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) introduzida na unidade de conversão para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser 1 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na refinaria para o processamento, tal como 2 % em peso, 3 % em peso, 4 % em peso, 5 % em peso, 6 % em peso, 7 % em peso, 8 % em peso, 9 % em peso, 10 % em peso, 11 % em peso, 12 % em peso, 13 % em peso, 14 % em peso, 15 % em peso, 16 % em peso, 17 % em peso, 18 % em peso, 19 % em peso, 20 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na refinaria para o processamento. Em determinadas modalidades, a quantidade de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser pelo menos 1 % em peso e menor do que 2 0 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na refinaria para o processamento, tal como pelo menos 2 % em peso, 3 % em peso, 4 % em peso, 5 % em peso, 6 % em peso, 7 % em peso, 8 % em peso, 9 % em peso, ou 10 % em peso e menor do que 20 % em peso, em relação à quantidade total de matéria-prima introduzida na unidade de conversão para o processamento.

[0095] Em determinadas modalidades, o processamento da matéria-prima de fração de petróleo com o óleo de combustivel renovável tem um desempenho substancialmente equivalente ou superior na preparação do produto de combustível, em relação ao processamento exclusivamente da matéria-prima de fração de petróleo na ausência do óleo de combustível renovável. Por exemplo, o processamento de até 20 % em peso de RFO com a matéria-prima de fração de petróleo restante, por exemplo, razão de peso de 2:98, 5:95, 10:90 de óleo de combustível renovável para a matéria-prima de fração de petróleo pode ter um desempenho substancialmente equivalente ou superior no resultado dos produtos de combustível, em relação ao processamento exclusivamente da matéria-prima de fração de petróleo na ausência do óleo de combustível renovável. Por exemplo, o processamento na faixa entre uma razão de peso de 20:80 a 0,05:99,95 de óleo de combustível renovável com matéria- prima de fração de petróleo pode resultar em um aumento percentual de peso em gasolina de mais do que 0,1 % em peso, por exemplo, 0,5 % em peso, 1,0 % em peso, 1,5 % em peso, 2,0 % em peso ou mais, em relação ao processamentoexclusivamente da matéria-prima de fração de petróleo na ausência do óleo de combustível renovável.

[0096] De acordo com uma modalidade, umaquantidade de RFO pode ser mesclada com uma ampla variedade de gasóleos e/ou mesclas de gasóleos que incluem HGO (Gasóleo Pesado), LGO (Gasóleo Leve) e VGO (Gasóleo de Vácuo) assim como outras mesclas e frações de petróleo. O HGO pode ser outra matéria-prima mais leve que pode ser direcionada para uma unidade de FCC de refinaria. Em combinação com o gasóleo, como em uma corrente de alimentação misturada ou como uma corrente de alimentação separada antes, após ou antes e após a introdução do gasóleo. Alternativamente, o gasóleo pode ser introduzido conjuntamente com o RFO, antes, após ou antes e após a introdução do RFO. O RFO ou o gasóleo ou ambos podem ser alimentados alternativamente de uma maneira de pulso.

[0097] De acordo com uma modalidade, uma quantidade de óleo renovável pode ser mesclada com o VGO (Gasóleo de Vácuo). 0 VGO pode ser uma matéria-prima alimentada tipicamente para uma unidade de FCC de refinaria. A mescla de óleo renovável e VGO alveja um TAN medido final (Número de Ácido Total) menor do que 1,0 (por exemplo, em uma faixa entre 0,05 e 1,0), e preferencialmente na faixa menor do que 0,5 (por exemplo, em uma faixa entre 0,05 e 0,5) e mais preferencialmente na faixa menor do que 0,25 (por exemplo, em uma faixa entre 0,05 e 0,25) .

[0098] De acordo com uma modalidade, umaquantidade de óleo renovável pode ser mesclada com o HGO (Gasóleo Pesado). O HGO pode ser outra matéria-prima mais leve que pode ser direcionada para uma unidade de FCC de refinaria. Em combinação com o VGO ou como uma alimentação separada.

[0099] De acordo com uma modalidade, uma quantidade de óleo renovável pode ser mesclada com as frações de petróleo mais leves tais como LCO, ou gasolina com ou sem um tensoativo. 0 teor de LCO e/ou gasolina mesclada com o óleo renovável pode ser na faixa inferior a 10% em peso (por exemplo, em uma faixa entre 0,005% em peso e 10% em peso), e preferencialmente na faixa menor do que 5% em peso (por exemplo, em uma faixa entre 0,005% em peso e 5% em peso), e mais preferencialmente na faixa inferior a 1% em peso (por exemplo, em uma faixa entre 0,005% em peso e 1% em peso) .

[00100] De acordo com uma modalidade, o óleo renovável inclui todo o liquido produzido a partir da conversão catalitica ou térmica de biomassa, com teor de água preferencialmente baixo. Alternativamente, todo o liquido produzido a partir da conversão catalitica ou térmica de biomassa pode ser separado em fase para fornecer uma fração predominantemente não aquosa como a matéria-prima para os sistemas de refinaria. Além disso, as frações podem ser tiradas das operações de unidade do sistema de coleta de liquido a jusante de biomassa convertida de modo térmico ou catalitico tal como um meio de condensador primário, um condensador secundário, eliminador de névoa, filtro ou um precipitador eletrostático.

[00101] De acordo com uma modalidade, o ponto de fulgor de um óleo renovável pode ser aumentado para reduzir o teor volátil do liquido e pode ser coprocessado subsequentemente em um FCC com uma matéria-prima de petróleo. O ponto de fulgor pode ser aumentado acima da faixa de 55 a 62 °C conforme medido pelo testador de ponto de fulgor de vaso fechado Pensky-Martens (por exemplo, ASTM D-93) . Vários métodos e aparelho podem ser usados para reduzir efetivamente os componentes voláteis, tais como evaporador de pelicula deslizante, evaporador de pelicula descendente, coluna flash, coluna de enchimento, tanque ou vaso de desvolatização. A redução de parte dos componentes voláteis do gás renovável pode ajudar a reduzir os componentes indesejáveis tais como fenóis de passar através do reator de FCC e terminar na corrente de água coletada.

[00102] Em determinadas modalidades, o teor de água da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) que pode ser introduzida em uma refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser na faixa de 0,05 % em peso a 40 % em peso. Por exemplo, o teor de água da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser na faixa de 1 % em peso a 35 % em peso, tal como 5 % em peso a 35 % em peso, 10 % em peso a 30 % em peso, 10 % em peso a 20 % em peso, 10 % em peso a 15 % em peso, 15 % em peso a 25 % em peso, 15 % em peso a 20 % em peso, 20 % em peso a 35 % em peso, 20 % em peso a 30 % em peso, 20 % em peso a 25 % em peso, 25 % em peso a 30 % em peso, ou 30 % em peso a 35 % em peso. Em determinadas modalidades, o teor de água da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser pelo menos 23 % em peso tal como pelo menos 25 % em peso, pelo menos 28 % em peso, pelo menos 30 % em peso, pelo menos 31 % em peso, pelo menos 32 % em peso, pelo menos 33 % em peso, ou pelo menos 35 % em peso. Em determinadas modalidades, o teor de água da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, pode ser pelo menos 1 % em peso, tal como pelo menos 10 % em peso, pelo menos 15 % em peso, pelo menos 20 % em peso, ou pelo menos 30 % em peso. Em determinadas modalidades, o teor de água da matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) introduzida na refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fraçào de petróleo, pode ser menor do que 38 % em peso, tal como menor do que 35 % em peso, menor do que 34 % em peso, menor do que 30 % em peso, menor do que 25 % em peso, menor do que 2 0 % em peso, ou menor do que 15 % em peso.

[00103] As formas de hidrogênio de zeólitos usados nos sistemas de FCC são ácidos à base de sólido fortes, e podem facilitar um hospedeiro de reações catalisadas por ácido, tais como isomerização, alquilação e craqueamento. A modalidade de ativação especifica da maioria de catalisadores zeoliticos usados em aplicações petroquímicas envolve reações de sitio de ácido de Lewis de quimica quântica. O presente sistema se beneficia das características de óleo renovável, nomeadamente o TAN ou a natureza ácida do mesmo, que pode levar a um aprimoramento no craqueamento ou à conversão de VGO (isto é, um efeito sinérgico) nas operações de FCC. Isso resulta em um deslocamento em direção às extremidades mais leves ou produtos desejáveis e uma redução nos produtos indesejáveis a titulo de exemplo óleo de ciclo pesado e óleo de pasta clarificada.

[00104] O craqueamento catalítico de fluido (FCC) pode ser um processo de conversão usado nas refinarias de petróleo. O mesmo pode ser usado amplamente para converter as frações de hidrocarboneto de peso molecular alto de ebulição alta de óleos brutos de petróleo para gasolina mais valiosa, gases olefinicos e outros produtos. O craqueamento catalítico produz mais gasolina com um indice de octanagem superior. 0 mesmo também produz gases de subproduto que são mais olefinicos e, consequentemente, mais valiosos, do que aqueles produzidos por craqueamento térmico.

[00105] A matéria-prima para um FCC pode ser normalmente aquela porção do óleo bruto que tem um ponto de ebulição inicial de 340 °C ou superior em pressão atmosférica e um peso molecular médio que varia de aproximadamente 200 a 600 ou superior. Essa porção de óleo bruto pode ser referida frequentemente como gasóleo pesado. 0 processo de FCC vaporiza e quebra as moléculas de cadeia longa dos líquidos de hidrocarboneto de ebulição alta em moléculas muito mais curtas por contato da matéria-prima, em temperatura alta e pressão moderada, com um catalisador em pó fluidizado.

[00106] A Figura 1 ilustra uma unidade de craqueamento catalítico de fluido (FCC). O diagrama de fluxo esquemático de uma unidade de FCC moderna típica na Figura 1 é baseado em uma configuração "lado a lado". A ilustração representa onde a matéria-prima de óleo de combustível renovável 101 pode ser introduzida em um sistema. O FFC pode ser projetado para ter dois ou mais pontos de injeção de matéria-prima pelo menos um para a matéria-prima de fração de petróleo e pelo menos um para a matéria-prima de óleo de combustível renovável ou essa matéria-prima pode ser coinjetada (misturando-se as mesmas a montante do ponto de injeção) ou o sistema pode ser adaptado com múltiplos pontos de injeção para cada uma, ambas ou misturas da matéria- prima. Alternativamente, a unidade de FCC pode ser retroadaptada para incluir um modo de introdução do óleo de combustível renovável, por exemplo, adicionando uma porta de injeção próxima ao riser ou em algum ponto no processo em que o catalisador pode ser em fluxo ascendente.

[00107] Nas Figuras 2A e B, a matéria-prima de óleo renovável não processada 101 pode ser alimentada a montante ou a jusante de uma porta de entrada de alimentação de gasóleo (GO) 201. A matéria-prima de óleo renovável 101 é introduzida nessa seção do riser transmitindo potencialmente desse modo as propriedades do óleo renovável (por exemplo, natureza ácida do óleo) para o catalisador e promovendo a conversão de GO à medida que o mesmo pode ser introduzido a jusante do óleo renovável 101. Alternativamente, o óleo renovável pode ser introduzido a jusante dos bocais de injeção de alimentação fresca de GO 201. A Figura 2B, apresenta um riser retroadaptado com uma porta ou portas de injeção de matéria-prima de óleo renovável retroadaptadas 102. O riser pode ser adaptado para incluir porta ou portas de injeção de matéria-prima de óleo renovável múltiplas 102 tanto antes quanto após a introdução do VGO. O mesmo pode ser retroadaptado para ter somente uma porta de injeção de matéria-prima de óleo renovável adicional 102 posicionada antes ou após o ponto de injeção de GO ou o mesmo pode ser retroadaptado para ter uma porta ou portas de injeção de matéria-prima de óleo renovável múltiplas 102 ao longo da linha de alimentação de matéria-prima de GO.

[00108] Na Figura 3A, o sistema de arrefecimento brusco de riser injeta óleo vaporizável no riser acima dos bocais de injeção de alimentação de VGO 201. O material de reciclagem pode atuar como um dissipador de calor à medida que o mesmo pode ser vaporizado pelo catalisador. Na temperatura de saida de riser constante, o arrefecimento brusco pode aumentar a razão de catalisador para óleo visto que o ponto de controle de temperatura de saida de riser pode ser a jusante da localização de arrefecimento brusco. A introdução do óleo de arrefecimento brusco também pode aumentar a temperatura na zona de mistura e seção inferior do riser, conforme mostrado na Figura 3. Em uma modalidade (ou uma modalidade retroadaptada) , a matéria-prima de óleo de combustível renovável pode ser injetada na linha de arrefecimento brusco do riser.

[00109] Em alguma modalidade, pode ser que os contaminantes primários observados no VGO, tipicamente alimentados para um FCC, sejam vanádio, niquel e em um grau menor, sódio e ferro. O catalisador usado no FCC pode tender a absorver esses contaminantes que podem ter então um efeito negativo na conversão de VGO no reator. Uma vantagem adicional de coalimentação de um óleo de combustível renovável com um GO, por exemplo, VGO, para um FCC pode ser que o óleo renovável contém poucos ou nenhum desses contaminantes. Prolongando, desse modo, a vida útil do catalisador, e ajudando a manter atividade de catalisador maior e niveis de conversão aprimorados.

[00110] Em determinadas modalidades, o sistema ou aparelho podem ser empregados para o processamento ou coprocessamento da matéria-prima de fração de petróleo, do óleo de combustível renovável, ou combinações dos mesmos, podem incluir um sistema de refinaria, uma unidade de conversão, tal como um craqueador catalítico fluidizado (FCC) , um sistema de refinaria de FCC, um coqueficador, uma unidade de coqueficação, uma unidade de melhorador de campo, um hidrotratador, uma unidade de hidrotratamento, um hidrocraqueador, uma unidade de hidrocraqueamento, ou uma unidade de dessulfurização. Por exemplo, o sistema, o aparelho ou a conversão podem ser ou podem compreender uma operação de unidade de FCC; o sistema ou o aparelho são ou compreendem um coqueficador; o sistema ou o aparelho são ou compreendem um hidrotratador; ou o sistema ou o aparelho são ou compreendem um hidrocraqueador. Em determinadas modalidades, o sistema ou o aparelho podem ser empregados para o processamento ou coprocessamento da matéria-prima de fração de petróleo, do óleo de combustível renovável, ou combinações dos mesmos, podem incluir um sistema de refinaria retroadaptado, tal como um sistema de refinaria que compreende uma porta retroadaptada para a introdução de um óleo de combustível renovável. Por exemplo, o sistema ou o aparelho empregado podem incluir um sistema de refinaria de FCC retroadaptado que tem uma ou mais portas retroadaptadas para a introdução de um óleo de combustível renovável. A porta retroadaptada, por exemplo, pode ser uma porta de aço inoxidável, tal como uma porta de aço inoxidável 304 ou 316, titânio ou alguma outra liga ou combinação de material de ambiente altamente corrosivo de durabilidade alta.

[00111] Em determinadas modalidades, o sistema presente inclui um aparelho e um método de uso do mesmo, por exemplo, um sistema de refinaria, tal como um craqueador catalítico fluidizado (FCC), um sistema de refinaria de FCC, um coqueficador, uma unidade de coqueficação, uma unidade de melhorador de campo, uma hidrotratador, uma unidade de hidrotratamento, um hidrocraqueador, uma unidade de hidrocraqueamento, uma unidade de dessulfurização, ou um sistema de refinaria retroadaptado, juntamente com o fornecimento, injeção, introdução ou processamento do óleo de combustível renovável. Por exemplo, um sistema de refinaria para o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com um combustível renovável pode incluir um sistema de refinaria retroadaptado, um craqueador catalítico fluidizado (FCC), um FCC retroadaptado, um coqueficador, um coqueficador retroadaptado, uma unidade de melhorador de campo, um hidrotratador, um hidrotratador retroadaptado, um hidrocraqueador ou um hidrocraqueador retroadaptado.

[00112] Em determinadas modalidades, o método pode incluir a introdução, injeção, alimentação, coalimentação de um óleo de combustivel renovável em um sistema de refinaria através de uma zona de mistura, um bocal, uma porta retroadaptada, um bocal retroadaptado, uma linha de vapor d' água de velocidade ou uma saida para válvula com carga. Por exemplo, o método pode compreender o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com um óleo de combustivel renovável. Em determinadas modalidades, o processamento pode compreender a coinjeção da matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustivel renovável, tal como a coalimentação, independentemente ou separadamente a introdução, injeção, alimentação, ou coalimentação, da matéria-prima de fração de petróleo e do óleo de combustivel renovável em um sistema de refinaria. Por exemplo, a matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável podem ser fornecidos, introduzidos, injetados, alimentados ou coalimentados um próximo do outro no reator, na zona de reação, no riser de reação do sistema de refinaria. Em determinadas modalidades, o óleo de combustível renovável pode ser fornecido, introduzido, injetado, alimentado, coalimentado no reator, na zona de reação ou no riser de reação do sistema de refinaria próximo, a montante ou a jusante do ponto de injeção ou entrega da matéria-prima de fração de petróleo. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável entram em contato um com o outro mediante a introdução, entrega, injeção, alimentação, coalimentação no sistema de refinaria, no reator, na zona de reação ou no riser de reação. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável entram em contato um com o outro subsequente à entrada no sistema de refinaria, no reator, na zona de reação ou no riser de reação. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável fazem um primeiro contato um com o outro subsequente à entrada, introdução, injeção, alimentação, ou coalimentação no sistema de refinaria, no reator, na zona de reação ou no riser de reação. Em determinadas modalidades, a matéria- prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável são comesclados antes da injeção no sistema de refinaria.

[00113] A matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável podem ser introduzidos no sistema de refinaria através de sistemas de entrega similares ou diferentes. Por exemplo, a matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável podem ser introduzidos no sistema de refinaria através de um ou mais bocais de injeção independentes ou separados. A matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável podem ser introduzidos no sistema de refinaria próximo ou perto um do outro em um riser de reator de FCC no sistema de refinaria. 0 óleo de combustível renovável pode ser introduzido no sistema de refinaria acima, abaixo, perto ou próximo do ponto de introdução da matéria-prima de combustível fóssil no sistema de refinaria. Em determinadas modalidades, um ou mais bocais de injeção podem estar localizados em um riser de reator de FCC no sistema de refinaria adequado para a introdução da matéria-prima de combustível fóssil ou do óleo de combustível renovável. O óleo de combustível renovável pode ser introduzido no sistema de refinaria através de uma linha de vapor d'água de levantamento localizada no fundo do riser de reator de FCC. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de fração de petróleo pode ser introduzida no sistema de refinaria em um primeiro ponto de injeção e o óleo de combustível renovável pode ser introduzido no sistema de refinaria em um segundo ponto de injeção. Por exemplo, o primeiro ponto de injeção pode ser a montante do segundo ponto de injeção, o primeiro ponto de injeção pode ser a jusante do segundo ponto de injeção, o primeiro ponto de injeção pode ser próximo ao segundo ponto de injeção, o primeiro ponto de injeção e o segundo ponto de injeção podem estar localizados em um riser de reator, tal como um riser de reator de FCC. Em determinadas modalidades, um óleo de combustível renovável pode ser introduzido abaixo de um riser de reator, tal como um riser de reator de FCC, durante a conversão da matéria- prima de fração de petróleo. Por exemplo, um óleo de combustível renovável pode ser injetado através de um sistema de arrefecimento de riser de brusco riser a montante, a jusante ou próximo, do ponto de introdução da matéria-prima de fração de petróleo. Em determinadas modalidades, um óleo de combustível renovável pode ser injetado através de um sistema de riser de arrefecimento brusco localizado acima, abaixo ou próximo, de um bocal de injeção de matéria-prima de fração de petróleo.

[00114] Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode compreender um produto de um craqueador catalítico fluidizado que tem uma fração de petróleo e um óleo de combustível renovável como reagentes, por exemplo, um produto de um craqueador catalítico fluidizado que processa uma fração de petróleo e um óleo de combustível renovável, um produto de um craqueador catalítico fluidizado em que o craqueador catalítico fluidizado recebe uma fração de petróleo e um óleo de combustível renovável, um produto processado de uma mistura de uma matéria-prima de fração de petróleo e um óleo de combustível renovável que esteve em contato com um catalisador.

[00115] Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode compreender uma composição de produto de craqueador catalítico fluidizado derivada do contato catalítico de uma matéria-prima que compreende um óleo de combustível renovável, por exemplo, uma composição de combustível derivada de uma matéria-prima de fração de petróleo, e uma matéria-prima de óleo de combustível renovável, tal como uma composição de combustível derivada de 80 a 99,95 % em peso de uma matéria-prima de fração de petróleo, e 0,05 a 20 % em peso de uma matéria-prima de óleo de combustível renovável, ou uma composição de combustível derivada de 80 a 99,95 % em volume de uma matéria-prima de fração de petróleo e 20 a 0,05 % em volume de um óleo de combustível renovável.

[00116] Em determinadas modalidades, um método de processamento de uma fração de petróleo com uma quantidade substituída de um óleo de combustível renovável na presença de um catalisador resulta em um rendimento aumentado ou aprimorado de combustível de transporte, por exemplo, e aumento de pelo menos 0,5 % em peso, em relação ao processo idêntico em uma base de teor de carbono ou energia equivalente da corrente de alimentação em que a fração de petróleo não é substituída pelo óleo de combustível renovável. Por exemplo, o rendimento de combustível de transporte aumentado ou aprimorado pode ser uma gasolina, um combustível diesel, um LPG, um óleo de aquecimento, um combustível de jato, um LCO, um combustível de transporte, e/ou um combustível de potência.

[00117] Em determinadas modalidades, um método de aprimoramento ou aumento de conversão de petróleo, em relação a uma entrada de energia equivalente de uma fração do petróleo, em uma refinaria pode compreender o processamento de uma quantidade menor da fração do petróleo com um óleo de combustível renovável na presença de um catalisador. Por exemplo, o método de aprimoramento ou aumento da conversão de matéria-prima de fração de petróleo pode compreender o processamento da matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador. Em determinadas modalidades, um método de aprimoramento ou aumento de rendimento de combustível de uma matéria-prima de petróleo, pode compreender o processamento de uma fração do petróleo com um óleo de combustível renovável na presença de um catalisador. Por exemplo, o rendimento de combustível aumentado ou aprimorado pode ser uma gasolina, um combustível diesel, um LPG, um óleo de aquecimento, um combustível de jato, um LCO, um combustível de transporte ou um combustível de potência.

[00118] Em determinadas modalidades, um método de preparação de um combustível pode compreender o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador. Por exemplo, o método de preparação de um combustível pode compreender fornecer uma matéria-prima de óleo de combustível renovável para o processamento com uma matéria-prima de fração de petróleo na presença de um catalisador. Em determinadas modalidades, o método de preparação de um combustível pode compreender: i) processar uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador; e ii) opcionalmente, ajustar as taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustível renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustivel particular, temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; ou iii) opcionalmente, ajustar o catalisador para razão de matéria-prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustível renovável combinada (razão catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustível particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; em que a razão catalisador: óleo pode ser uma razão de peso ou uma razão de volume.

[00119] Por exemplo, o método de preparação de um combustível pode compreender: i) processar uma matéria- prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador; ii) ajustar as taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustível renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustível particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; e iii) opcionalmente, ajustar a razão de catalisador para matéria-prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustível renovável combinada (razão catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustível particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; em que a razão catalisador: óleo pode ser uma razão de peso ou uma razão de volume. Por exemplo, o método de preparação de um combustível pode compreender: i) processar uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustivel renovável na presença de um catalisador; ii) opcionalmente, ajustar as taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustivel renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustivel particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; e iii) ajustar a razão de catalisador para matéria-prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustivel renovável combinada (razão catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustivel particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; em que a razão catalisador:óleo pode ser uma razão de peso ou uma razão de volume. Por exemplo, o método de preparação de um combustivel pode compreender: i) processar uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustivel renovável na presença de um catalisador; ii) ajustar as taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustivel renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustivel particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; e iii) ajustar a razão de catalisador para matéria-prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustivel renovável combinada (razão catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustivel particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; em que a razão catalisador:óleo pode ser uma razão de peso ou uma razão de volume. Por exemplo, o método pode incluir aumentar ou diminuir a % em peso ou % em volume do óleo de combustível renovável para favorecer um perfil de produto de combustível particular, tal como favorecendo um rendimento aumentado de gasolina, combustível diesel, LPG, óleo de aquecimento, combustível de jato, ou LCO, tal como gasolina, LCO, ou gasolina e LCO. Por exemplo, o método pode incluir aumentar ou diminuir a razão catalisador:óleo para favorecer um perfil de produto de combustível particular, tal como favorecendo um rendimento aumentado de gasolina, combustível diesel, LPG, óleo de aquecimento, combustível de jato, ou LCO, tal como gasolina, LCO, ou gasolina e LCO. Por exemplo, o método de preparação de um produto de combustível que tem pelo menos 70 % em volume de gasolina e LCO pode compreender as etapas a seguir: i) processar uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustível renovável na presença de um catalisador; e ii) opcionalmente, ajustar as taxas de adição de alimentação da matéria-prima de fração de petróleo, da matéria-prima de óleo de combustível renovável, ou ambas, para alvejar um perfil de produto de combustível particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; ou iii) opcionalmente, ajustar a razão de catalisador para matéria- prima de fração de petróleo e matéria-prima de óleo de combustível renovável combinada (razão catalisador:óleo) para alvejar um perfil de produto de combustível particular, a temperatura do riser ou a temperatura de zona de reação; em que a razão catalisador: óleo pode ser uma razão de peso ou uma razão de volume. Por exemplo, o combustível preparado pode ser uma gasolina, um combustível diesel, um LPG, um óleo de aquecimento, um combustível de jato, um LCO, um combustível de transporte ou um combustível de potência.

[00120] Em determinadas modalidades, o método inclui o processamento ou coprocessamento de uma matéria- prima de fração de petróleo na presença de um catalisador com um óleo de combustível renovável em uma refinaria para produzir um produto de combustível, tal como um produto de combustível compatível com número de identificação renovável celulósico. Por exemplo, o produto de combustível preparado a partir do processamento ou coprocessamento de uma matéria- prima de fração de petróleo com um óleo de combustível renovável em uma refinaria pode incluir um combustível destilado ou óleo de combustível destilado, um óleo de aquecimento, óleo de aquecimento refinado, um destilado de óleo de aquecimento ou um destilado de óleo de aquecimento refinado. Em determinadas modalidades, o produto de combustivel preparado pode incluir um ou mais de um combustível de transporte, tal como um liquido de transporte de valor alto, uma gasolina, um óleo de ciclo leve (LCO), um combustível diesel, um combustível de jato, um LPG (C4-C3), um destilado de óleo de aquecimento, um destilado médio, um destilado médio de valor alto, um combustível inflamável, um combustível de potência, um combustível de gerador, um combustível compatível com gerador, um combustível inflamável de motor de combustão interna, um combustível valioso ou componente de combustível valioso, um combustível celulósico, um combustível compatível com número de índice renovável celulósico, ou um combustível compatível 1 a 7 de código D, de acordo com os regulamentos do programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS) (tal como um combustível compatível 1 de código D, um combustível compatível 2 de código D, um combustível compatível 3 de código D, um combustível compatível 4 de código D, um combustível compatível 5 de código D, um combustível compatível 6 de código D ou um combustível compatível 7 de código D) . Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ter um arquivo de produto de 50 a 55 % em volume gasolina, 15 a 20 % em volume de LCO, 15 a 20 % em volume de LPG e 6 a 12 % em volume de HCO. Por exemplo, o produto de combustivel preparado pode ter um arquivo de produto de 45 a 55 % em volume de gasolina, 15 a 20 % em volume de LCO, 15 a 20 % em volume de LPG e 6 a 12 % em volume de HCO. Por exemplo, em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser exclusivo de um óleo de ciclo pesado (LCO), gás seco ou coque. Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser um combustível diesel, uma gasolina, um combustível de jato, um combustível celulósico, um combustível compatível com número de índice renovável celulósico ou um óleo de aquecimento. Por exemplo, o produto de combustível preparado pode ser um combustível celulósico, tal como um combustível diesel, um combustível diesel de qualificação de número de índice renovável celulósico, uma gasolina, uma gasolina de qualificação de número de identificação renovável celulósico, um óleo de aquecimento, óleo de aquecimento de qualificação de número de índice renovável celulósico, um combustível celulósico que se qualifica para os números de identificação renováveis celulósicos, ou um combustível compatível 7 de código D.

[00121] Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser produzido através de uma trajetória de combustível especificado nos regulamentos de programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS) para a geração de números de identificação renováveis celulósicos. Por exemplo, a trajetória pode incluir uma trajetória de combustível de transporte, uma trajetória de combustível diesel, uma trajetória de gasolina, uma trajetória de óleo de aquecimento, uma trajetória de combustível celulósico, uma trajetória compatível com número de identificação renovável celulósico, uma trajetória compatível na geração, produção, preparação ou criação, de um combustível compatível com número de identificação renovável celulósico ou uma trajetória que compatível com uma trajetória de combustível especificada nos regulamentos do programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS) para a geração do número de identificação renovável celulósico. Por exemplo, o produto de combustível preparado pode ser um combustível compatível com os regulamentos do programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS) para a geração de um número de índice renovável celulósico, tal como um combustível celulósico compatível com os regulamentos do programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS) para a geração de um número de índice renovável celulósico, ou um produto de refinaria coprocessado adequado para gerar substancialmente um número de identificação renovável celulósico. Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser preparado de acordo com um método que pode ser compatível com a geração de um ou mais, tal como uma pluralidade, de números de índice renovável celulósico. Por exemplo, o produto de combustível processado pode ter capacidade para produzir, gerar um número de identificação renovável celulósico. Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser permutável, comercializável ou vendável, para uma obtenção de um ou mais números de identificação renováveis celulósicos. 0 produto de combustível preparado, e o método de preparação do mesmo, podem ter capacidade para satisfazer obrigações de volume renovável estabelecidas pelos regulamentos do programa padrão de combustível renovável U.S. (RFS). Por exemplo, o produto de combustível preparado pode ser compatível com o cumprimento de obrigações de volume renovável U.S.. Em determinadas modalidades, o produto de combustível preparado pode ser produzido através de um método que compreende obter um ou mais números de identificação renováveis celulósicos com base na quantidade de combustível produzido que é compatível com, ou cumpre, a definição de um combustível celulósico. Por exemplo, o combustível celulósico pode ser uma gasolina, um diesel, um LCO, um LPG, um combustível de jato ou um óleo de aquecimento. Em determinadas modalidades, o método pode compreender comercializar, vender ou permutar um ou mais números de identificação renováveis celulósicos obtidos a partir do produto de combustível preparado, tal como um combustível compatível com número de identificação renovável celulósico que tem um código D de 7, de acordo com os regulamentos US.

[00122] Em determinadas modalidades, uma trajetória para a preparação de um combustivel compativel com número de identificação renovável celulósico pode compreender o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustivel renovável na presença de um catalisador. Em determinadas modalidades, um método para cumprir as obrigações de volume renovável (RVO) de acordo com os regulamentos US RFS pode compreender o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo com uma matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) na presença de um catalisador.

[00123] A Figura 4 ilustra uma unidade de coqueficação para uso com o presente sistema, de acordo com uma modalidade. Um coqueficador ou unidade de coqueficador pode ser um tipo de unidade de conversão que pode ser usado em uma unidade de processamento de refinaria de óleo que converte a matéria-prima de óleo renovável condicionada 101. O processo faz o craqueamento de modo térmico das moléculas de hidrocarboneto de cadeia longa na alimentação de óleo residual em moléculas de cadeia mais curta.

[00124] Um coque pode ser de grau combustivel (rico em enxofre e metais) ou de grau de ânodo (pobre em enxofre e metais). O coque bruto diretamente fora de um coqueficador pode ser referido frequentemente como um coque verde. Nesse contexto, "verde" significa não processado. O processamento adicional do coque verde por calcinação em um forno rotativo remove hidrocarbonetos voláteis residuais do coque. Um coque de petróleo calcinado pode ser processado adicionalmente em um forno de ânodo a fim de produzir coque de ânodo de propriedades fisicas e formato desejado. Os ânodos são usados principalmente na indústria de aço e aluminio.

[00125] 0 óleo bruto extraído de operações decampo, tal como as areias petrolíferas do oeste canadense, pode ser pré-processado antes do mesmo poder ser ajustado para o transporte de tubulação e a utilização em refinarias convencionais. Esse pré-processamento pode ser chamado "melhoramento" (realizado por uma unidade de melhorador de campo), cujos componentes-chave é conforme a seguir:• Remoção de água, areia, resíduo físico e produtos mais leves;• Hidrotratamento; e• Hidrogenação através de rejeição de carbono ou hidrocraqueamento catalítico (HCR).

[00126] À medida que a rejeição de carbono pode ser muito ineficiente e um desperdício na maioria dos casos, o hidrocraqueamento catalítico pode ser preferencial em alguns casos.

[00127] 0 hidrotratamento e hidrocraqueamento juntos podem ser conhecidos como hidroprocessamento. O grande desafio no hidroprocessamento pode ser lidar com as impurezas encontradas no bruto pesado, à medida que as mesmas envenenam os catalisadores ao longo do tempo. Muitos esforços foram feitos para lidar com isso para garantir a atividade alta e vida longa deu m catalisador. Os materiais de catalisador e as distribuições de tamanho de poro são parâmetros chave que precisam ser otimizados para lidar com esses desafios e isso varia de local para local, dependendo do tipo de matéria-prima presente.

[00128] O hidrocraqueamento pode ser um processode craqueamento catalítico assistido pela presença de uma pressão parcial elevada de gás hidrogênio. Similar ao hidrotratador, a função do hidrogênio pode ser a purificação da corrente de hidrocarboneto de heteroátomos de nitrogênio e enxofre.

[00129] Em determinadas modalidades, um óleo de combustível renovável pode ser introduzido nas operações de melhoramento de campo. Os métodos conforme descrito anteriormente podem ser empregados para alimentar o combustível renovável em qualquer uma das operações de unidade associadas com os sistemas de melhorador de campo.

[00130] Em determinadas modalidades, um óleo de combustível renovável pode ser introduzido em uma instalação de refinaria de óleo lubrificante. Especificamente, o combustível renovável pode ser introduzido na seção de hidrotratador da refinaria onde a gasolina e outros combustíveis de transporte são produzidos. Alguns combustíveis renováveis tal como óleo vegetal podem ter propriedades que possibilitam a mescla, substituição ou aprimoramento para os produtos de óleo lubrificante.

[00131] Em determinadas modalidades, um óleo de combustível renovável pode ser introduzido em um sistema de refinaria, tal como um FCC, uma unidade de hidrotratamento, ou uma unidade de hidrocraqueador, em uma faixa entre 0,05 % em peso e 20 % em peso, em relação à quantidade de uma matéria-prima de fração de petróleo introduzida, tal como entre 0,05 % em peso e 15 % em peso, entre 0,05 % em peso e 14 % em peso, entre 0,05 % em peso e 13 % em peso, entre 0,05 % em peso e 12 % em peso, entre 0,05 % em peso e 11 % em peso, entre 0,05 % em peso e 10 % em peso, entre 0,05 % em peso e 9 % em peso, entre 0,05 % em peso e 8 % em peso, entre 0,05 % em peso e 7 % em peso, entre 0,5 % em peso e 20 % em peso, entre 0,5 % em peso e 15 % em peso, entre 0,5 % em peso e 10 % em peso, entre 1 % em peso e 15 % em peso, entre 2 % em peso e 12 % em peso, entre 3 % em peso e 10 % em peso, entre 4 % em peso e 9 % em peso, ou entre 7 % em peso e 15 % em peso, em relação à quantidade de uma matéria- prima de fração de petróleo introduzida.

[00132] Em determinadas modalidades, um óleo de combustivel renovável pode ser introduzido em um sistema de refinaria, tal como um FCC, uma unidade de hidrotratamento, ou uma unidade de hidrocraqueador, em uma faixa entre 0,05 % em peso e 20 % em peso, em relação à quantidade total de uma matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável introduzidos, tal como entre 0,05 % em peso e 15 % em peso, entre 0,05 % em peso e 14 % em peso, entre 0,05 % em peso e 13 % em peso, entre 0, 05 % em peso e 12 % em peso, entre 0,05 % em peso e 11 % em peso, entre 0,05 % em peso e 10 % em peso, entre 0,05 % em peso e 9 % em peso, entre 0,05 % em peso e 8 % em peso, entre 0,05 % em peso e 7 % em peso, entre 0,5 % em peso e 20 % em peso, entre 0,5 % em peso e 15 % em peso, entre 0,5 % em peso e 10 % em peso, entre 1 % em peso e 15 % em peso, entre 2 % em peso e 12 % em peso, entre 3 % em peso e 10 % em peso, entre 4 % em peso e 9 % em peso, ou entre 7 % em peso e 15 % em peso, em relação à quantidade total de uma matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustivel renovável introduzidos.

[00133] Em determinadas modalidades, um métodode preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de 80 a 99, 95 % em peso de uma matéria-prima de fração de petróleo com 20 a 0,05 % em peso de um óleo de combustivel renovável na presença de um catalisador. Por exemplo, o método pode incluir o processamento de 80 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 20 % em peso do óleo de combustivel renovável, tal como 8 5 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 15 % em peso do óleo de combustivel renovável, 90 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 10 % em peso do óleo de combustivel renovável, 95 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 5 % em peso do óleo de combustivel renovável, 98 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 2 % em peso do óleo de combustivel renovável, ou 99,5 % em peso da matéria-prima de fração de petróleo e 0,5 % em peso do óleo de combustível renovável. Em determinadas modalidades, um método de preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de uma matéria-prima de fração de petróleo e um óleo de combustível renovável em uma razão de peso na faixa entre 80:20 a 99,95:0,05. Por exemplo, o método pode incluir o processamento da matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustivel renovável em uma razão de peso de 98:2, tal como uma razão de peso de 95:5, 90:10, 85:15 ou 80:20. Em determinadas modalidades, um método de preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de 20 a 0,05 % em peso de um óleo de combustível renovável, em relação à quantidade da matéria- prima de fração de petróleo processada. Em determinadas modalidades, um método de preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de 20 a 0,05 % em peso de um óleo de combustível renovável, em relação à quantidade total da matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável. Em determinadas modalidades, um método de preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de 20 a 0,05 % em volume do óleo de combustível renovável, em relação ao volume da matéria-prima de fração de petróleo processado. Em determinadas modalidades, um método de preparação de um produto de combustível pode incluir o processamento de 20 a 0,05 % em volume do óleo de combustível renovável, em relação ao volume total da matéria-prima de fração de petróleo e o óleo de combustível renovável.

[00134] Em determinadas modalidades, a razão de peso da quantidade total de matéria-prima de fração de petróleo e óleo de combustível renovável introduzida em um sistema de refinaria para a quantidade de catalisador utilizado, ou a quantidade total da matéria-prima de fração de petróleo combinada e o óleo de combustível renovável introduzido em um sistema de refinaria que faz contato com o catalisador utilizado no sistema de refinaria (referida algumas vezes como uma "razão de catalisador para óleo" ou "razão catalisador:óleo") pode ser na faixa entre 4:1 a 15:1. Por exemplo, a razão de catalisador para óleo pode ser na faixa entre 4:1 a 13:1, tal como entre 5:1 a 10:1, entre 5:1 a 9:1, entre 6:1 a 8:1, entre 4:1 a 7:1 ou entre 6:1 a 7:1. Por exemplo, a razão de catalisador para óleo pode ser 4:1, tal como 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 12:1, 13:1, 14:1 ou 15:1.

[00135] Em determinadas modalidades, antes da introdução da matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) em uma refinaria para o coprocessamento com uma matéria-prima de fração de petróleo, a matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) pode ser mesclada com óleos de base vegetal, álcoois ou outros materiais derivados celulósicos, como um meio para a condição da matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) antes do processamento. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) pode ser mesclada com óleos de base vegetal, álcoois ou outros materiais derivados celulósicos se o teor de água da matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) puder ser menor do que 20 % em peso, tal como menor do que 15 % em peso, 10 % em peso ou menor do que 5 % em peso. Por exemplo, uma matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) que tem um teor de água menor do que 20 % em peso ou menor do que 15 % em peso, pode ser mesclada com um ou mais álcoois, tais como metanol, etanol, propanol, álcool isopropílico, glicerol ou butanol, antes da introdução na refinaria.

[00136] De acordo com uma modalidade, as mesclas de óleos renováveis com álcoois ou óleos de base vegetal também podem ser misturadas ou mescladas com materiais de petróleo com ou sem um tensoativo antes da injeção nos sistemas de refinaria que incluem o FCC.

[00137] De acordo com uma modalidade, os produtos de reciclagem a jusante, ou outra operação de unidade na refinaria podem ser uma fonte de material de mescla com o óleo renovável antes da injeção no sistema de refinaria ou FCC.

[00138] De acordo com uma modalidade, o óleo renovável ou combustivel renovável pode ser emulsionado com uma fração de combustivel à base de petróleo e então introduzido no processo de refinaria. A emulsificação pode ser alcançada de modo mecânico ou alcançada através do uso de um meio de emulsificação apropriado.

[00139] De acordo com uma modalidade, o presente sistema inclui o processamento de biomassa ou matéria-prima renovável em qualquer sistema de pirólise. Os sistemas de reator exemplificativos para a injeção da matéria-prima renovável condicionada incluem, mas sem limitação, fluxo descendente arrastado, reatores ablativos, leito de transporte, leito de fluido, sistemas de broca e parafuso e cone de rotação. As características de um reator de pirólise rápida para produção de óleo máxima são o aquecimento muito rápido da matéria-prima renovável condicionada e o arrefecimento brusco rápido dos vapores produzidos. Uma discussão mais detalhada da pirólise rápida pode ser encontrada na seção de Antecedentes deste documento.

[00140] A Figura 5 ilustra um sistema de injeção de alimentação melhorado exemplificative para uso com o presente sistema, de acordo com uma modalidade. Os bocais de alimentação que são modificados para as propriedades de matéria-prima de combustivel renovável condicionada 101 e os bocais podem ser convertidos em aço inoxidável ou outra metalurgia apropriada, se os mesmos já não estiverem e ajustados para injetar o óleo renovável para fornecer um melhoramento para os sistemas existentes.

[00141] De acordo com uma modalidade, o óleo de combustível renovável condicionado pode ser utilizado em unidades de FCC que utilizam atualmente um catalisador conhecido como ZSM-5. O ZSM-5 pode ser mostrado como sendo um catalisador favorável para a conversão de biomassa em hidrocarbonetos.

[00142] A Figura 6 ilustra uma unidade de FCC exemplificativa com risers duplos, de acordo com uma modalidade. Um sistema de riser duplo pode compreender pelo menos um elemento de entrada para a introdução de uma fração de petróleo e pelo menos um elemento para a introdução de um óleo de combustível renovável de modo que os mesmos possam fazer contato com o catalisador e possam ser coprocessados. Outra modalidade pode incluir um sistema de riser duplo que pode ser retroadaptado para fornecer pelo menos um elemento para a introdução de um óleo de combustível renovável de modo que os mesmos possam fazer contato com o catalisador e possam ser coprocessados. A matéria-prima 101 que inclui o óleo de combustível renovável pode ser alimentada em um segundo riser de um FCC de riser duplo (conforme mostrado na Figura 6).

[00143] O tempo de contato do catalisador com a matéria-prima pode compreender o tempo de permanência no riser e o tempo de permanência no sistema de terminação de riser. Por exemplo, em algumas modalidades, os tempos de permanência de riser podem ser aproximadamente 2 a 3 segundos, sendo que o tempo de permanência no sistema de terminação pode ser de 1 a 2 segundos adicionais. Isso pode levar a um tempo de contato de catalisador global de aproximadamente 3 a 5 segundos. Por exemplo, a matéria-prima pode interagir com o catalisador por mais do que 2 segundos, por exemplo, mais do que 3 segundos, mais do que 4 segundos, tal como de 3 a 7 segundos ou 2 a 4 segundos ou 3 a 5 segundos.

[00144] Em outra modalidade, um método e sistema para a introdução de combustível renovável ou óleo de combustível renovável em uma unidade de FCC de refinaria que pode estar processando simultaneamente uma fração de petróleo, sendo que o tempo de contato do catalisador de FCC é por um período maior do que 3 segundos, por exemplo, 3 a 7 segundos ou 3 a 5 segundos.

[00145] De acordo com uma modalidade, a taxa de adição RFO em uma refinaria FCC que pode estar processando uma fração de petróleo pode ser em uma quantidade inferior a 10% em peso, em relação ao peso total da fração de petróleo e RFO, (por exemplo, em uma faixa entre 0,05% em peso' e 10% em peso) de um óleo renovável produzido termicamente com o tempo de contato do catalisador de FCC e o óleo renovável por um período maior do que 3 segundos.

[00146] Em determinadas modalidades, as unidades FCC pode usar vapor d'água para levantar o catalisador e também para fornecer meios de diluição para o controle de tempo de permanência. O vapor d'água de levantamento pode entrar no riser de reator FCC do fundo da unidade e/ou através dos bocais no lado do reator. Esses bocais podem ser localizados abaixo, acima ou colocalizados com o ponto de injeção de matéria-prima (ou a alimentação RFO, alimentação GO ou ambas as alimentações RFO e GO).

[00147] Em determinadas modalidades, pode ser útil, por causa das propriedades do óleo de combustivel renovável, empregar um sistema de entrega separado da porta (ou montagem) de alimentação de matéria-prima de petróleo para introduzir o material RFO em uma unidade FCC. O sistema de entrega separado pode incluir a transferência do armazenamento, preaquecer e entregar o óleo renovável a um ponto de injeção apropriado no FCC. Para garantir o contato entre o óleo renovável e a matéria-prima de hidrocarboneto, o ponto de introdução pode ser próximo aos bocais de injeção de matéria-prima de petróleo que são tipicamente localizados no terço inferior do riser FCC.

[00148] De acordo com uma modalidade, o óleo renovável pode ser introduzido na linha de vapor d'água de levantamento próxima ao fundo do riser de reator FCC, por exemplo, abaixo do ponto médio do riser. Em uma modalidade alternativa, o óleo renovável pode ser introduzido na linha de vapor d'água de velocidade que poderia estar localizada ou a montante ou a jusante do ponto de injeção de hidrocarboneto. De acordo com uma modalidade adicional, o óleo renovável pode ser introduzido através de um bocal de atomização que pode ser inserido em uma ou múltiplas linhas de vapor d'água ou pode ser introduzido na linha ou linhas de vapor de levantamento de reciclagem.

[00149] De acordo com uma modalidade, a taxa de adição de óleo renovável pode ser controlada por um sistema de entrega separado (isto é, separado do sistema de entrega de hidrocarboneto) no terço inferior do riser de reator FCC. De acordo com uma modalidade alternativa, a taxa de adição de óleo renovável pode ser controlada por um sistema de entrega separado em uma ou múltiplas linhas de vapor d'água de levantamento. Em uma modalidade adicional, a taxa de adição de óleo renovável pode ser controlada por um sistema de entrega separado em uma porta disponível no terço inferior do riser de reator FCC. Em outra modalidade alternativa, a taxa de adição de óleo renovável pode ser controlada por um sistema de entrega separado e introduzida em um dos bocais ou injetores de hidrocarboneto ou separadamente ou com hidrocarboneto.

[00150] Em determinadas modalidades, o método pode compreender: produzir uma matéria-prima à base de óleo renovável; introduzir a matéria-prima à base de óleo renovável em um sistema de refinaria, em que a unidade de conversão de sistema de refinaria pode ser selecionada a partir de um grupo que consiste em um craqueador catalítico de fluido, um coqueficador, um sistema melhorador de campo, uma instalação de refinaria de óleo lubrificante, um hidrocraqueador e uma unidade de hidrotratamento; e coprocessar a matéria-prima à base de óleo renovável com uma matéria-prima de fração de petróleo. Por exemplo, o método pode compreender (i) produzir a matéria-prima à base de óleo renovável, que compreende a conversão térmica rápida da biomassa, e (ii) condicionar a matéria-prima à base de óleo renovável para permitir a introdução no sistema de refinaria. Em tais ocorrências, o condicionamento da matéria-prima à base de óleo renovável pode compreender controlar um teor de cinzas para estar em uma faixa de entre 0,005% em peso e 0,5% em peso; controlar um pH para estar em uma faixa de entre 2,0 e 8,0, tal como 2,0 e 6,0; e controlar um teor de água para estar em uma faixa de entre 0,05% em peso e 30% em peso. Em determinadas modalidades, a matéria-prima de fração de petróleo empregada no método pode ser um VGO. Em determinadas modalidades, o método pode incluir injetar a matéria-prima de óleo renovável em um riser catalítico de uma unidade de craqueamento catalítico de fluido. Por exemplo, a matéria-prima de óleo renovável pode ser injetada a montante de uma porta de entrada de VGO de uma unidade de craqueamento catalítico de fluido, a matéria-prima de óleo renovável pode ser injetada a jusante de uma porta de entrada de VGO de uma unidade de craqueamento catalítico de fluido, a matéria-prima de óleo renovável pode ser injetada em uma linha de arrefecimento brusco de riser de uma unidade de craqueamento catalítico de fluido ou a matéria-prima de óleo renovável pode ser injetada em um segundo riser de uma unidade de craqueamento catalítico de fluido de dois risers. Em determinadas modalidades, o sistema pode compreender: uma instalação de produção para produzir uma matéria-prima à base de óleo renovável; e um sistema de refinaria, em que o sistema de refinaria pode ser selecionado dentre uma unidade de conversão que consiste em um craqueador catalítico de fluido, um coqueficador, um sistema melhorador de campo, uma instalação de refinaria de óleo lubrificante, um hidrocraqueador e uma unidade de hidrotratamento, em que a matéria-prima à base de óleo renovável pode ser introduzida no sistema de refinaria e a matéria-prima à base de óleo renovável pode ser coprocessada com uma matéria-prima de fração de petróleo no sistema de refinaria.

EXEMPLOS

[00151] A realização de testes foi conduzida com o uso de equipamento diferente, várias matérias-primas à base de petróleo e um catalisador FCC com várias quantidades de um liquido de combustivel renovável. A maioria dos experimentos envolveu o processamento de um óleo de combustivel renovável com um gasóleo produzido comercialmente típico em uma unidade FCC de Avaliação de Craqueamento Avançado (ACE). Adicionalmente, a realização de testes foi conduzida em uma unidade de reator de Teste de Microatividade de leito fluido (MAT) com um catalisador de equilíbrio comercial.

EXEMPLO 1 Equipamento de Realização de testes:

[00152] O coprocessamento da matéria-prima de fração de petróleo com quantidades variáveis de óleo de combustível renovável (RFO) (ou o processamento apenas da matéria-prima de fração de petróleo como um comparador) foi conduzido em uma unidade FCC de Avaliação de Craqueamento Avançado (ACE) de Tecnologia Kayser Modelo R+ (no presente documento referida como "unidade de realização de testes ACE" ou "unidade FCC"), com o uso de um catalisador FCC.

[00153] A unidade de realização de testes ACE tinha hardware e software que permitiram que execuções múltiplas fossem realizadas precisamente sem intervenção de operador. 0 reator consistiu em um tubo de aço inoxidável ID de 1,6 cm com um fundo cônico afunilado. Um diluente (nitrogênio), que flui a partir do fundo, fluidizou o catalisador e também serviu como um gás de extração no final de uma execução catalítica. A matéria-prima que foi introduzida na unidade de realização de testes ACE a ser craqueada foi alimentada a partir do topo por meio de um tubo de injetor com sua ponta de saida próxima ao fundo do leito fluido. Uma posição de injetor de aproximadamente 2,86 cm, medida a partir do fundo do reator, foi usada.

[00154] A unidade de realização de testes ACE usou uma operação ciclica de um único reator (que contém um lote de partículas de catalisador fluidizado) para simular cada uma das seções de uma unidade FCC comercial: (a) reator de riser- injeção da alimentação sobre o catalisador; (b) extrator de catalisador- extração de catalisador por uma duração especificada; (c) regeneração - regeneração de catalisador com ar a temperaturas elevadas.

[00155] 0 reator permaneceu na fornalha durante a adição e retirada de catalisador. Cada execução de teste foi realizada sob condições de pressão atmosféricas e uma temperatura de reator de 510 °C (950 °F). Uma carga constante de 9 g de catalisador de equilibrio e o método de Tempo Variável na Corrente de variar o tempo de injeção de alimentação a uma taxa de injeção constante de 1,2 g/min foram usados para obter as razões entre catalisador e óleo desejadas. A temperatura de regeneração de leito fluidizado foi mantida a 712 °C (1.313 °F.

Matéria-prima ou Combinações de Matéria-prima:

[00156] A matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) utilizada nos Exemplos abaixo foi produzida a partir do processamento térmico rápido de uma matéria- prima de residue de madeira em um processo de pirólise rápido comercial de acordo com qualquer uma dentre a Patente n° U.S. 7.905.990, Patente n° U.S. 5.961.786 e Patente n° U.S. 5.792.340, cada uma das quais é incorporada no presente documento a título de referência em sua totalidade. As propriedades da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) sâo resumidas na Tabela 1. TABELA 1

[00157] Realizações de testes separadas eindependentes foram conduzidas em uma unidade de realizaçãode testes ACE que processou ou coprocessou a seguintematéria-prima ou combinações de matérias-primas (poralimentação ou coalimentação): (1) 100% em peso de matéria-prima de gasóleo de vácuo não hidrotratado (VGO) , como uma matéria-prima de fração de petróleo (no presente documento referida como "matéria-prima VGO");(2) 98% em peso de matéria-prima VGO e 2% em peso de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO);(3) 95% em peso de matéria-prima VGO e 5% em peso de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO); e(4) 90% em peso de matéria-prima VGO e 10% em peso de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO).

[00158] Cada uma dessas matérias-primas ou combinações de matérias-primas foi processada ou coprocessada na unidade de realização de testes ACE a uma temperatura de craqueamento constante de 510 °C (950 °F).

[00159] Razões entre Catalisador e Óleo:

[00160] Para cada matéria-prima ou combinação de matérias-primas, diversas execuções foram conduzidas, empregando independentemente diferentes razões entre catalisador e óleo ("razões entre cat./óleo"): variando de 4:1 a 11,25:1, especificamente 4:1, 6:1, 8:1, 10:1 e 11,25:1.

[00161] Análise:

[00162] Cada uma das amostras líquidas que foram formadas a partir do processamento ou coprocessamento da matéria-prima ou combinações de matérias-primas na unidade de realização de testes ACE foi coletada e enviada para análise. A análise de cromatografia de gás foi conduzida no produto de gás seco. 0 teor de coque foi determinado analisando-se a quantidade de dióxido de carbono produzido a partir da etapa de regeneração do procedimento de realização de testes. Os resultados de realização de testes ACE para cada execução incluiram a conversão e os rendimentos do gás seco, gás de petróleo liquefeito (LPG, o C3 - C4) , gasolina (C5- 221 °C), óleo de ciclo leve (LCO, 221 a 343 °C), óleo de ciclo pesado (HCO, 343 °C +) e coque. A conversão da matéria-prima ou combinação de matérias-primas foi determinada calculando-se a diferença entre a quantidade de matéria-prima ou combinação de matérias-primas e a quantidade de material não convertido definido como o produto liquido que ferve acima de 221 °C.

[00163] Pode ser conhecido que a qualidade da matéria-prima carregada em uma unidade FCC pode ser o único grande fator que afeta os rendimentos e a qualidade do produto. Nos testes ACE, o mesmo material de matéria-prima VGO foi usado por todo o estudo. Portanto, os resultados revelados no presente documento podem ser usados em termos relativos, mas não representam necessariamente os rendimentos absolutos que seriam alcançados com o uso de outras matérias-primas FCC alternativas. Os resultados revelados no presente documento são, entretanto, muito indicativos, particularmente em mostrar o rendimento e tendências de conversão em relação aos dados de teste de controle VGO.

[00164] Normalização ou Equivalência da Matéria-prima e Combinações de Matérias-primas:

[00165] As curvas de conversão e rendimento, expressas em uma base de entrada de carbono equivalente e entrada de energia equivalente, demonstram um efeito inesperado que resulta das quantidades variáveis de combinação da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) com a matéria-prima VGO em uma unidade do tipo FCC (a unidade de realização de testes ACE) . A matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) tem cerca de metade do teor de carbono e energia da matéria-prima VGO (para uma massa equivalente). Por exemplo, ao comparar os resultados da combinação de matérias-primas de 98% em peso de matéria- prima VGO e 2% em peso de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) contra aqueles dos 100% em peso de matéria-prima VGO, 2% em peso da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) podem ser substituídos no lugar de 2% em peso de matéria-prima VGO, o que significa aproximadamente 1% menos carbono e 1% menos energia são disponíveis na unidade FCC para a conversão subsequente aos produtos desejados. Se o carbono e energia de matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) tiverem sido convertidos em gasolina nas mesmas proporções que o carbono e energia de matéria-prima VGO, então, espera-se que o rendimento de gasolina caia por 1%, no caso da combinação de matérias-primas de 2% em peso de óleo de combustivel renovável (RFO) e quando quantidades iguais de massa ou volume total são alimentadas à unidade FCC. Entretanto, o rendimento de gasolina caiu por menos do que 1% nesse caso, um fenômeno que foi observado para todos os niveis de substituição (isto é, as combinações de matérias-primas de 2% em peso, 5% em peso e 10% em peso de óleo de combustivel renovável (RFO)). Portanto, se a entrada puder ser expressa em uma quantidade equivalente de carbono ou energia na unidade FCC (isto é, mantendo a entrada de carbono ou entrada de energia constante independente de se a matéria- prima VGO pura ou combinações da matéria-prima VGO com matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) (mesclas) forem alimentadas), pode haver um aumento mensurável no rendimento de gasolina quando a matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) pode ser combinada ou mesclada com a matéria-prima VGO. Pode ser importante notar que quando os rendimentos são expressos em uma entrada de carbono ou energia constante na unidade FCC, pode ser implicito nessa suposição que a entrada de massa ou volume total no FCC aumentaria com a substituição da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) . No caso da combinação de matérias-primas (mescla) de 2% em peso de óleo de combustivel renovável (RFO), cerca de 1% de entrada de massa adicional para a unidade FCC seria exigida para alcançar a mesma entrada de carbono ou energia como 100% de alimentação de VGO, Em termos de adição de volume, ao considerar as diferenças de densidade entre VGO e RFO, menos do que 1% de volume adicional de uma de combinação de matérias-primas (mescla) de 2% em peso óleo de combustivel renovável (RFO) para a unidade FCC resultaria em alcançar a mesma entrada de carbono ou energia na unidade FCC como matéria-prima VGO pura.

[00166] As curvas de conversão e rendimento revelados no presente documento foram geradas com o uso dos dados experimentais de rendimento de massa que foram gerados a partir da unidade de realização de testes ACE, acoplada com os teores de energia e carbono das matérias-primas de entrada. No caso da base de entrada de energia equivalente, os rendimentos de massa foram divididos pela entrada de energia de matéria-prima, que pode ser uma função da proporção da adição de matéria-prima de óleo de combustível renovável (RFO) , com o uso do barril de óleo equivalente (BOE) como as unidades de energia (isto é, 6,12 milhões de kW (5,8 milhões de BTU)). O rendimento de gasolina pode ser apresentado tanto com base na equivalência de entrada de energia quanto na equivalência de entrada de carbono. A equivalência de carbono pode ser eficazmente a mesma que uma base de entrada de energia e pode ser calculada a partir dos dados de massa gerados de uma maneira similar, mas pode ser geralmente uma expressão mais clara e entendivel do que a base de energia equivalente.

[00167] As Figuras discutidas nessa seção destacam a conversão da matéria-prima VGO pura e as combinações ou mesclas de matérias-primas de óleo de combustível renovável (RFO) (2% em peso, 5% em peso e 10% em peso), assim como os respectivos rendimentos de gasolina, LPG, gás seco, óleo de ciclo leve (LCO) , óleo de ciclo pesado (HCO) e coque, como uma função da Razão entre Catalisador e Óleo (razão entre cat./óleo) na unidade de realização de testes ACE. Os efeitos da combinação ou mesclagem das quantidades variáveis da matéria-prima de óleo de combustivel renovável (RFO) com a matéria-prima VGO nos números de octano de gasolina (ambos os números de octano de grau de pesquisa e octano de grau de motor) são também revelados no presente documento.

EFEITO DAS MESCLAS RFO NA CONVERSÃO

[00168] Para os propósitos desse exemplo, a conversão de matéria-prima, mostrada nas Figuras 7 e 8, é a massa de entrada do VGO ou mescla de RFO/VGO menos os rendimentos de massa tanto do Óleo de Ciclo Leve (LCO) quanto do Óleo de Ciclo Pesado (HCO) . Os dados de conversão ACE foram gerados com a temperatura de reação FCC, o peso de catalisador e o tempo de contato de catalisador todos fixos para uma dada matéria-prima de mescla de VGO ou RFO e a única variável foi a razão entre catalisador:óleo.

[00169] A Figura 7 ilustra o aumento geral na conversão de todas as alimentações nas razões catalisador: óleo maiores, em uma base de massa. Para os propósitos desse exemplo, em todos os casos, com a adição de RFO à matéria-prima VGO, houve um desvio nas curvas que resultam em um aumento de conversão de massa. Em outras palavras, menos LCO e HCO são produzidos conforme a quantidade de RFO na mescla de VGO pode ser aumentada. A uma razão entre catalisador:óleo de 8:1 pode haver um aumento da conversão em relação à conversão de VGO de aproximadamente 0,7 a 1,4% conforme a mescla de RFO em VGO vai de 2 para 10% em peso. Conforme indicado anteriormente, já que o teor de energia do RFO pode ser cerca de metade deste do VGO, outro modo de representar a conversão pode ser com base na equivalência de entrada de energia. Na Figura 8, a conversão da matéria-prima VGO/RFO revelou aumentar dramaticamente conforme a taxa de substituição de RFO foi aumentada.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO NOS RENDIMENTOS DE GASOLINA

[00170] O propósito primário das operações FCC pode ser produzir rendimentos de gasolina ótimos e, para os propósitos deste estudo, a fração de gasolina pode ser definida como o ponto de ebulição de C5 - 221 °C. A Figura 9 retrata o rendimento de gasolina como uma função da razão entre catalisador:óleo para as várias alimentações. Os rendimentos de gasolina revelaram aumentar inicialmente conforme a razão entre catalisador:óleo aumentou, até um máximo a uma razão entre catalisador:óleo de cerca de 7:1 a 8:1. Aumentos adicionais na razão entre catalisador:óleo resultaram em uma diminuição no rendimento de gasolina que pode ser atribuida ao sobrecraqueamento sob as condições de reator definidas.

[00171] Em relação ao rendimento de gasolina para as várias mesclas de RFO neste estudo, houve um aumento significativo na produção de gasolina liquida quando uma quantidade equivalente de VGO e RFO/VGO, em termos de energia de entrada, pôde ser processada no FCC. Em geral, como a mescla de RFO na alimentação de VGO pode ser aumentada, de 2% em peso para 10% em peso, pode haver um aumento mensurável e consistente no rendimento de gasolina.Adicionalmente, para esse exemplo, parece que o rendimento de gasolina máximo ocorre a uma razão entre catalisador:óleo levemente menor (a aproximadamente 7:1) em comparação à alimentação de VGO de referência (aproximadamente 8:1).

[00172] O rendimento de gasolina pode também ser representado em termos da quantidade de carbono na matéria- prima que pode ser convertida em gasolina. Similar à base de teor de energia, RFO tem um teor de carbono menor do que VGO. Portanto, nesse exemplo, menos carbono pode ser entregue à unidade FCC (e menos carbono pode ser tornado disponível para a conversão em gasolina) conforme a proporção de RFO pode ser aumentada. O efeito sinérgico do coprocessamento de RFO pode ser prontamente ilustrado se os rendimentos de gasolina se basearem na quantidade de carbono de entrada que pode ser convertida em gasolina.

[00173] Mais especificamente, como foi o caso como o teor de energia, nesse experimento, o RFO foi aproximadamente metade do teor de carbono do VGO. O VGO de referência tem um teor de carbono de aproximadamente 87% em peso, enquanto que os teores de carbono das mesclas de RFO de 2% em peso, 5% em peso e 10% em peso são 86,1%, 84,7% e 82,5%, respectivamente. Os rendimentos de gasolina, expressos em uma base de entrada de carbono equivalente, são apresentados na Figura 10 como uma função da razão entre catalisador:óleo na unidade de realização de testes ACE. Nesse exemplo, pode haver um aumento significativo e consistente no rendimento de gasolina conforme a substituição de RFO pode ser aumentada de 2% em peso para 10% em peso. Esses rendimentos sugerem que mais carbono no VGO pode estar indo para a produção de gasolina, então, serio o caso de outra maneira, sem a adição do RFO na mescla. 0 RFO pode estar afetando de modo sinérgico ou a quimica de craqueamento ou a atividade de catalisador em favor do produto de gasolina.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO NO RENDIMENTO DE GÁS DE PETRÓLEO LÍQUIDO (LPG)

[00174] Na operação FCC, LPG (definido como hidrocarbonetos C3 + C4) pode ser considerado um produto valioso já que o mesmo consiste em componentes que podem ser usados como alquilação e matérias-primas petroquímicas. Nesse exemplo, um aumento nas mesclas de RFO em VGO resulta em um aumento nos rendimentos de LPG (em uma base de energia de entrada constante) e esse efeito mostrado na Figura 11. Essa tendência também se mentem na base da entrada de carbono constante para o FCC, sugerindo que a adição de RFO causa preferencialmente uma conversão de carbono maior para LPG.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO NO RENDIMENTO DE GÁS SECO

[00175] Nesse exemplo, o gás seco pode ser definido como o total de H2, H2S, óxidos de carbono e hidrocarbonetos Ci - C2. A operação boa do FCC pode manter esses produtos a um mínimo conforme a produção de gás seco excessivo pode causar limitações de operação de instalação a jusante em relação à compressão de gás. Os efeitos nos rendimentos de gás seco são mostrados na Figura 12 e, conforme esperado, o rendimento de gás seco aumenta conforme a razão entre catalisador:óleo aumenta. Em uma base de entrada de energia equivalente (isto é, o teste de mescla de RFO/VGO tendo uma entrada de energia similar à entrada de energia de VGO de referência), houve um aumento na fabricação de gás seco conforme a taxa de adição de RFO aumentou. Nesse exemplo, os componentes de gás seco predominantes para todos os casos foram etileno, metano e etano.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO RENDIMENTO DEÓLEODE CICLO LEVE (LCO)

[00176] Nesse exemplo, o Óleo de Ciclo Leve (LCO) pode ser definido como aqueles liquidos que fervem entre 221 a 343 °C e o valor desse produto pode ser dependente da localização e propósito de refinaria. Tipicamente, na América do Norte, LCO pode não ser considerado desejável. Entretanto, onde quando a gasolina pode não estar em alta demanda, a unidade FCC pode ser usada como uma fonte de LCO destilado médio que pode ser melhorado para e óleo de combustivel n° 2 Nesse exemplo, o efeito das mesclas RFO na produção de LCO em uma base de energia de entrada equivalente (Figura 13) revelou ser relativamente neutro a um nível de adição de 2% em peso de RFO, enquanto a uma adição de 5% em peso e 10% em peso de RFO, houve um aumento mensurável na produção de LCO, expresso em uma base de entrada de energia equivalente (ou entrada de carbono).

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO NOS RENDIMENTOS DE ÓLEO DE CICLO PESADO (HCO)

[00177] Nesse exemplo, o Óleo de Ciclo Pesado (ECO) pode ser definido como aqueles liquidos que destilam entre 343 °C e 525 °C. Esse material pode ser geralmente considerado por refinarias como sendo relativamente indesejável; um produto não convertido com aromáticos comparativamente altos e teor de enxofre potencialmente alto. Se possivel, a produção de ECO a partir de VGO em uma unidade FCC deve ser minimizada. Nesse exemplo, conforme a Figura 14 mostra, a taxa de produção de ECO pode não ser significativamente afetada pela adição de 2% em peso ou 5% em peso de RFO (em massa) na matéria-prima VGO, enquanto a uma substituição de 10% em peso de RFO, um aumento na produção de ECO pode ser claramente aparente, em uma base de entrada de energia equivalente.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO NOS RENDIMENTOS DE COQUE

[00178] Na operação FCC, o coque pode ser geralmente utilizado para suprir o calor de processo necessário para acionar as reações. Entretanto, uma quantidade crescimento da produção de coque pode eventualmente perturbar o saldo de calor da unidade FCC, resultando em temperaturas maiores no regenerador de catalisador. O efeito das mesclas de RFO na produção de coque nesse exemplo pode ser mostrado na Figura 15.

[00179] A Figura 15 ilustra que o rendimento de coque nesse exemplo pode não ser dramaticamente efetuado nas mesclas inferiores de RFO (isto é, 2% em peso e 5% em peso em massa) , enquanto que a mescla de 10% em peso de RFO resulta em um aumento mensurável na produção de coque.

EFEITO DAS MESCLAS DE RFO EM RENDIMENTOS DE GASOLINA EM UMA BASE DE ENTRADA DE 1.589,87 M3/DIA (10.000 BBL/DIA)

[00180] O propósito primário das operações FCC pode ser produzir rendimentos de gasolina ótimos e, para os propósitos deste estudo, a fração de gasolina pode ser definida como o ponto de ebulição de C5 - 221 °C. A Figura 16 retrata o rendimento de gasolina como uma função da razão entre catalisador:óleo para as várias alimentações com o uso de uma entrada de 1.589,87 m3/dia (10.000 bbl/dia) consistente das várias mesclas de matéria-prima em uma base livre de água de RFO. Apesar do fato de que a quantidade de energia e carbono na entrada de alimentação de 1.589,87 m3/dia (10.000 bbl/dia) das mesclas de RFO/VGO foi menos do que o VGO de referência, os rendimentos de gasolina nesse exemplo revelaram ser inesperadamente maiores do que o caso de matéria-prima VGO de referência. Particularmente, nesse exemplo, houve uma melhora dramática no rendimento de gasolina nos niveis maiores da substituição de RFO.

ESTIMATIVA DOS GALÕES DE GASOLINA PRODUZIDOS POR TONELADA DE RFO

[00181] Usando os galões de gasolina produzidos por tonelada do VGO de referência e comparando aos galões de gasolina produzidos por tonelada de mescla de RFO/VGO, uma estimativa da contribuição dos galões de gasolina produzidos por tonelada de RFO foi feita. A Figura 17 ilustra os galões de gasolina por tonelada de RFO como uma função do nivel de substituição de RFO. Nesse exemplo, conforme o nivel de substituição foi de 2% em peso para 10% em peso, os galões de gasolina produzidos por tonelada de RFO aumentaram. Transladando de volta para a biomassa original, o rendimento de gasolina por tonelada de biomassa foi em excesso de 90 galões/t da biomassa nos niveis de RFO maiores da substituição.

VOLUME DA ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO PARA UMA MESCLA DE RFO/VGO DE ENERGIA EQUIVALENTE.

[00182] As refinarias operam tipicamente em uma base de volume ao manipular, transferir, alimentar e processar líquidos de petróleo. Consequentemente, para fazer uma comparação justa e correta, ao estudar o efeito da adição de RFO à VGO nos rendimentos de gasolinas, pode ser importante medir os rendimentos ou em uma base de energia equivalente ou carbono equivalente (isto é, quais são os respectivos rendimentos de gasolina das mesclas de VGO e RFO a partir das quantidades idênticas de carbono de entrada e energia de entrada). Adicionalmente, já que o RFO contém nesse exemplo aproximadamente metade do teor de carbono e energia de VGO, nesse exemplo, uma quantidade pequena de volume de matéria-prima total adicional teve que ser entregue ao FCC, conforme o RFO pode ser mesclado no VGO, a fim de manter uma quantidade equivalente do carbono ou energia de entrada.

[00183] Em relação a quanto volume adicional das mesclas de RFO/VGO, nesse exemplo, teve que ser adicionado para manter a entrada de carbono ou energia constante para a unidade FCC é ilustrado na Figura 18. Nesse exemplo, uma quantidade surpreendentemente pequena do volume adicional da mescla de RFO/VGO foi somente necessária ser adicionada para compensar. Esse volume pode ser minimo, nesse exemplo, conforme o RFO pode ser mais dentro do que VGO, assim a massa adicional de VGO pode ser adicionada com um impacto proporcionalmente menor no aumento de volume total.

[00184] A Fiqura 18 indica que, nesse exemplo, uma mescla de 2% em peso de RFO em VGO exigiu somente um aumento de 0,8% em volume para entregar a mesma energia ou carbono para o FCC como VGO puro (100%). Em outras palavras, para cada 100 barris de VGO puro, 100,8 barris de mescla de 2% em peso de RFO seriam necessários para entregar as quantidades equivalentes de energia ou carbono para a unidade FCC. 0 que é inesperado nesse exemplo é que o rendimento de gasolina aumenta muito mais do que 0,8% ao longo da faixa tipica das condições operacionais de FCC que foram testadas na unidade de realização de testes ACE.

[00185] Nesse exemplo, a mescla de 5% em peso de RFO em VGO, uma adição de somente 2% volume preservaria a mesma entrada de energia ou carbono que no VGO puro. Para cada 100 barris de VGO puro, 102 barris de mescla de 5% em peso de RFO seriam entregues para o FCC a fim de manter a entrada de energia ou carbono equivalente. Mais uma vez, o rendimento de gasolina é muito maior do que 2% ao longo da faixa dos testes ACE.

EXEMPLO 2

[00186] Equipamento de teste: O coprocessamentode óleo de combustível renovável (RFO) com matéria-prima de fração de petróleo (ou o processamento da matéria-prima de fração de petróleo sozinha como um comparador) foi conduzido em uma unidade de reator de Teste de Microatividade de leito fluido (MAT) (no presente documento referida como "unidade de realização de testes MAT") , com o uso de um catalisador de equilíbrio comercialmente disponível

[00187] O líquido derivado de biomassa que tem propriedades similares àquelas mostradas na Tabela 1 foi obtido de uma usina de conversão térmica rápida comercial em que madeira residual foi craqueada termicamente em temperatura branda em uma duração curta (tipicamente menos de 5 segundos) com cerca de 70 a 80% em peso de rendimento líquido. Um óleo diesel pesado (HGO) e uma mescla de RFO a 5% em peso foram craqueados em uma unidade de realização de testes MAT a 510 °C (950 °F) com um tempo de injeção de óleo constante de 30 segundos com o uso de um catalisador de equilíbrio similar como o caso do Exemplo 1.

[00188] Nesse exemplo, o gás seco é composto por H2, H2S, CO, CO2 e hidrocarbonetos C1-C2. O rendimento de gás seco aumentou exponencialmente com a conversão. Em uma dada conversão nesse exemplo, as duas alimentações geraram rendimentos de gás seco quase idênticos. Apenas CO2, mas não CO, foi detectado durante o craqueamento das duas alimentações com 0,02 a 0,08% em peso de rendimento de CO2 mais alto para a mescla a 65 75% em peso de conversão, indicando a decomposição ou combustão dos oxigenados na mescla. No entanto, a mescla produziu menos H2 em 0.06% em peso durante a conversão total nesse estudo possivelmente devido à formação de água.

[00189] Em geral, gasolina (Cs-ponto de ebulição 221 °C) é o produto principal e mais desejável na operação FCC. Nesse exemplo, foi revelado que em uma dada conversão, a mescla reduziu o rendimento de gasolina em menos de 1% em peso até a conversão ser maior que 70% em peso. Nota-se que a própria mescla continha 1,33 (calculado a partir de análise de RFO) a 1,90% em peso (Tabela 1) de H2O que poderia parcialmente explicar a queda na gasolina. Craqueamento em excesso foi observado para essa mescla particular a 75 a 80% em peso de conversão.

[00190] 0 rendimento de gasolina pode ser também expresso em termos de fluxo volumétrico por hora (Figura 19) . Nesse exemplo, inesperadamente, o rendimento de gasolina se mostrou maior para a mescla de RFO/HFO em comparação ao rendimento de gasolina do processamento do HFO sobre uma razão entre catalisador:óleo de 4 a 9:1 (isto é, a faixa de operação usual para uma unidade FCC).

COQUE

[00191] Em operação FCC, coque é em geral necessário para suprir calor para alimentar preaquecimento e craqueamento. No entanto, muito coque pode envenenar seriamente o catalisador e sobrecarregar o soprador de ar durante a regeneração do catalisador, causando temperaturas excessivamente altas no regenerador. Durante a realização de testes, foi revelado que, similarmente ao gás seco, ambas as alimentações geraram rendimento de coque quase idêntico em uma dada conversão, embora a mescla tivesse 0,27% em peso a mais do Residuo de Carbono de Conradson.

OXIGÊNIO

[00192] Para os propósitos desse exemplo, a distribuição de oxigênio nos produtos gasosos e liquidos é também destacada. Por exemplo, após o craqueamento, a maior parte do oxigênio na mescla nesse exemplo apareceu como H2O (74,6 a 94,1% em peso), com o restante formando CO2 (0,7 a 5,3% em peso). Os produtos liquidos foram analisados por teor de oxigênio e revelaram estar abaixo do limite de detecção (0,25% em peso).

[00193] Para os propósitos desse exemplo, foi em geral observado que: (1) craqueamento catalitico da mesma contendo 5% em peso de RFO resultou na formação de água e dióxido de carbono; (2) em uma dada severidade e em comparação com o óleo base, a mescla gerou conversão 1 a 3% em peso maior que aumentou com a razão entre catalisador: óleo; (3) em uma dada conversão, a mescla gerou rendimentos mais baixos de LPG e gasolina que o óleo base, enquanto outros rendimentos, incluindo aqueles de gás seco, óleo de ciclo leve (diesel), óleo de ciclo pesado (óleo de combustível pesado) e coque, foram quase os mesmos para as duas alimentações, mas entre os componentes de gás seco, rendimentos de CO2 maiores, mas menores de H2, foram observados para a mescla; (4) um exame do rendimento de gasolina em termos de fluxo de refinaria (isto é, rendimento volumétrico baseado em um volume definido de alimentação - exemplo 1.589,87 m3/dia (10.000 bbl/dia)) indicou que o rendimento de gasolina foi maior para a mescla de RFO do que o HFO de referência sobre razões entre catalisador:razão menores e que em uma base de RFO livre de água de gasolina e outros componentes valiosos se mostraram maiores que o HFO de referência; (5) após o craqueamento, a maior parte do oxigênio na mescla apareceu como H2O com o restante na forma de CO2 e que os produtos liquidos foram analisados por teor de oxigênio e se mostraram abaixo do limite de detecção; e (6) quando os rendimentos de uma mescla de RFO e HGO são comparados com base na entrada de energia equivalente ao sistema MAT, os rendimentos de gasolina e LPG da mescla de RFO são maiores que os rendimentos correspondentes de 100% de HGO.

EXEMPLO 3

[00194] Uma série de exemplos de óleo de gás a vácuo (VGO) e uma mescla de óleo de combustivel renovável a 5% em peso (RFO) foram craqueadas na unidade de realização de testes MAT (leito de reator, Fluido 2) sob condições similares àquelas no Exemplo 2. O VGO empregado na Tabela 2, identificado como Alimentação FHR CAT, teve uma densidade de 0,9196 g/ml a 15,6 °C. O próprio RFO teve uma densidade de 1,198 g/ml e um teor de água de 26,58 (% em peso). O RFO a 5% em peso em mescla de VGO empregado na Tabela 3, identificado como RFO a 5 % em peso em FHR CF, teve uma densidade de 0,9243 g/ml a 15,6 °C. Em 45,36 kg (100 lbs) do RFO a 5% em peso em mescla de VGO empregada, o teor de água foi cerca de 0,6 kg (1,329 lbs). A análise, caracterização e resultados para as amostras de VGO são apresentados nas Tabelas 2, 3 (em uma base conforme alimentada) e na Tabela 4 (sumário de fluxos de refinaria), enquanto a análise, caracterização e resultados para o RFO a 5% em peso em mescla de VGO são apresentados nas Tabelas 5, 6 (em uma base conforme alimentada) , na Tabela 7 (em uma base de alimentação livre de água), na Tabela 8 (sumário de fluxos de refinaria) e na Tabela 9 está um cálculo de galões de gasolina atribuidos á entrada de RFO. TABELA 2

TABELA 3

TABELA 4

TABELA 5

TABELA 6

TABELA 7

TABELA 8

TABELA 9

[00195] Na descrição acima, para propósitos de explicação somente, as modalidades especificas foram apresentadas e/ou exemplificadas. Deve ser entendido que variações de vários aspectos de uma modalidade podem ser combinados com outros componentes, modalidades, faixas, tipos determinados, etc. Por exemplo, há modalidades que discutem o processamento de um RFO e deve ser entendido que quaisquer e todos os tipos de RFOs discutidos e/ou apresentados no presente documento podem ser substituidos e/ou combinados em tais modalidades mesmo que uma modalidade possa não ser especificamente apresentada com o tipo particular de RFO na descrição.

[00196] Embora várias modalidades da presente invenção tenham sido mostradas e descritas no presente documento, será óbvio para aqueles versados na técnica que tais modalidades são fornecidas apenas a titulo de exemplo. Pretende-se que as reivindicações a seguir ou reivindicações futuras que possam ser adicionadas e/ou emendadas neste ou em pedidos continues futuros, neste ou outros paises e territórios definam o escopo da invenção e que os métodos e estruturas e produtos e usos dentro do escopo dessas reivindicações e seus equivalentes sejam abrangidos pelome smo.

Claims

1. Componente CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um produto de um craqueador catalítico fluidizado que tem uma matéria-prima que compreende:i) 93 a 99,95% em peso de uma fração de petróleo; eii) 0,05 a 7% em peso de um óleo de combustível renovável não enriquecido,em que o óleo de combustível renovável não enriquecido compreende:o produto de uma conversão mecânica e térmica de uma biomassa celulósica que compreende moagem e processamento térmico rápido não catalítico para converter pelo menos 60% em peso da biomassa celulósica no óleo de combustível renovável não enriquecido; eum teor de carbono de pelo menos 40% em peso de uma base seca ou uma base livre de umidade, um teor de oxigênio na faixa de 20 a 50% em peso em uma base seca ou em uma base livre de umidade, e um teor de água na faixa de 10 a 40% em peso.

2. Combustível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido é um combustível de transporte.

3. Combustível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido tem pH na faixa de 0,5 a 7.

4. Combustível, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso.

5. Combustível, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a biomassa celulósica compreende madeira, resíduos de madeira ou serragem.

6. Combustível, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de cinzas menor que 0,05% em peso.

7. Combustível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a biomassa celulósica compreende madeira, resíduos de madeira ou serragem.

8. Combustível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a biomassa celulósica compreende bagaço, folhagens de palmeira ou cachos de fruta vazios.

9. Combustível, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,1% em peso.

10. Combustível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos 70% em peso da biomassa celulósica é convertido no óleo de combustível renovável não enriquecido.

11. Combustível, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido compreende um teor de carbono na faixa de 50 a 75% em peso em uma base seca ou em uma base livre de umidade.

12. Combustível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que:i) a biomassa celulósica a biomassa celulósicacompreende madeira ou resíduos de madeira; eii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso e um teor de cinzas menor que 0,1% em peso.

13. Combustível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido compreende um teor de carbono na faixa de 50 a 75% em peso em uma base seca ou em uma base livre de umidade.

14. Combustível, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que:i) a biomassa celulósica compreende bagaço, folhagens de palmeira, ou cachos de fruta vazios; e ii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso e um teor de cinzas menor que 0,1% em peso.

15. Combustível, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que:i) a biomassa celulósica compreende madeira, resíduos de madeira ou serragem;ii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso e um teor de cinzas menor que 0,1% em peso; eiii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um nível de teor de energia na faixa de 60 a 80% do teor de energia contido na biomassa celulósica.

16. Combustível, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um nível de teor de energia de 45 a 85% em uma base seca ou em uma base livre de umidade, relativo ao teor de energia da fração de petróleo.

17. Combustível, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que:i) a biomassa celulósica compreende madeira, resíduos de madeira ou serragem;ii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso e um teor de cinzas menor que 0,1% em peso; e iii) o craqueador catalítico fluidizado é operado com um tempo de contato com o catalisador na faixa de 3 a 5 segundos.

18. Combustível, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a biomassa celulósica compreende resíduos de madeira.

19. Combustível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que:i) a fração de petróleo compreende um óleo de gás a vácuo;ii) o óleo de combustível renovável não enriquecido tem um teor de sólidos menor que 0,5% em peso e um teor de cinzas menor que 0,1% em peso; eiii) o craqueador catalítico fluidizado é operado com um tempo de contato com o catalisador na faixa de 3 a 5 segundos.

20. Combustível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a fração de petróleo compreende um óleo de gás pesado ou uma matéria-prima de destilado médio.