BR112014000929B1 - atomizador rotativo, sistema de atomizador e método para atomização de material líquido - Google Patents

atomizador rotativo, sistema de atomizador e método para atomização de material líquido Download PDF

Info

Publication number
BR112014000929B1
BR112014000929B1 BR112014000929-5A BR112014000929A BR112014000929B1 BR 112014000929 B1 BR112014000929 B1 BR 112014000929B1 BR 112014000929 A BR112014000929 A BR 112014000929A BR 112014000929 B1 BR112014000929 B1 BR 112014000929B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
atomizer
fact
rotary atomizer
speed
rotary
Prior art date
Application number
BR112014000929-5A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112014000929A2 (pt
Inventor
Claude Bazergui
Original Assignee
Dedert Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dedert Corporation filed Critical Dedert Corporation
Publication of BR112014000929A2 publication Critical patent/BR112014000929A2/pt
Publication of BR112014000929B1 publication Critical patent/BR112014000929B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

ATOMIZADOR ROTATIVO, SISTEMA DE ATOMIZADOR E MÉTODO PARA ATOMIZAÇÃO DE MATERIAL LÍQUIDO Um atomizador de disco rotativo melhorado para uso em, por exemplo, secadores por pulverização ou congeladores é divulgado. O disco rotativo pode ser montado diretamente para o eixo de um motor elétrico de alta velocidade. O motor elétrico de alta velocidade compreende um rotor de ímã permanente e rolamentos eletromagnéticos. Os rolamentos eletromagnéticos podem ser suportados por um ou mais alojamentos de rolamento superiores / inferiores e usados para ativar rolamento sem atrito do eixo / rotor e disco rotativo. O sistema de atomizador pode ainda compreender um distribuidor de gás ativado para ajustar dinamicamente a velocidade em que o gás deixa as aletas radiais e encontra com as gotículas atomizadas.

Description

CAMPO TÉCNICO
[001] A presente invenção refere-se genericamente a atomizadores de disco rotativo para o uso em secadores de pulverização ou congeladores, e mais especificamente para atomizadores rotativos com rolamentos eletromagnéticos e / ou um rotor de ímã permanente. A presente invenção também se refere a sistemas, métodos e aparelhos para ajustar a velocidade do fluxo de gás durante a utilização do atomizador e, mais especificamente, a sistemas, métodos e aparelhos para ajustar dinamicamente a velocidade de corrente de gás.
FUNDAMENTOS
[002] A secagem por pulverização é um método de produção de pó / partículas secas a partir de uma suspensão ou solução de líquido através da rápida secagem do líquido com uma corrente de gás quente. A secagem por pulverização é o método preferido de secagem de diversos materiais sensíveis ao calor, tais como alimentos e produtos farmacêuticos. Uma distribuição de tamanho de partícula consistente é uma razão para secagem por pulverização de alguns produtos industriais, tais como catalisadores e outros produtos químicos. Tipicamente, ar é o meio de secagem aquecido, no entanto, nitrogênio pode ser usado se o líquido a ser atomizado é um solvente inflamável (por exemplo, etanol) ou se o produto é sensível ao oxigênio.
[003] De um modo geral, secadores por pulverização utilizam um atomizador ou bocal de pulverização para dispersar um líquido para dentro de um pulverizador de tamanho de gota controlado. Tipos comuns de bocal utilizados na secagem por atomização incluem disco rotativo e bocais de redemoinho de pressão de fluido único. Alternativamente, para algumas aplicações, podem ser utilizados bocais de dois fluidos ou ultrassônicos. Dependendo das necessidades de processo e / ou produtos, tamanhos de gota de 10 a 500 micrômetros podem ser alcançados com as escolhas apropriadas. No entanto, aplicações comuns são muitas vezes na faixa de diâmetro de 100 a 200 micrômetros.
[004] Uma corrente de gás de secagem quente (por exemplo, ar, nitrogênio, etc) pode ser passada como um fluxo de cocorrente ou contracorrente para a direção de atomizador. O método de fluxo de cocorrente permite as partículas terem um tempo de residência menor no interior do sistema, e o separador de partículas (geralmente um dispositivo de ciclone) funciona de maneira mais eficiente. O método de fluxo de contracorrente permite as partículas terem um maior tempo de residência na câmara e, geralmente, está combinado com um sistema de leito fluidizado.
[005] Um secador por nanopulverização oferece novas possibilidades no domínio da secagem por pulverização. Isso permite produção de partículas no intervalo de 300 nm a 5 μm com uma distribuição de tamanhos estreita. Elevados rendimentos são produzidos em até 90 % - e o valor de amostra mínimo é de 1 ml. No passado, as limitações de secagem por pulverização eram o tamanho de partícula (um mínimo de 2 micrômetros), o rendimento (no máximo cerca de 70 %), e o volume de amostra (mínimo 50 ml para tamanhos mínimos de partículas foram reduzidos a 300 nm, rendimento de até 90 % são possíveis, e a quantidade de amostra pode ser tão pequena como 1 ml. Estes limites expandidos são possíveis devido aos novos desenvolvimentos tecnológicos para a cabeça de pulverização, o sistema de aquecimento, e o coletor de partículas eletrostático. Para enfatizar o pequeno tamanho de partícula possível com esta nova tecnologia, ele foi descrito como secagem por "nano" pulverização. No entanto, as partículas menores são produzidas tipicamente no intervalo de submicrômetros comum para as partículas finas em vez do que a escala nanométrica das partículas ultrafinas. Para mais informações sobre secagem por nanoatomização, veja, por exemplo, o artigo de 31 de março de 2011 intitulado "Secador por Nanopulverização - Experiência de secagem por atomização submicrômica", disponível em http://www.labmate- online.com/news/laboraory- products/3/buchi labortechik ag/nano spray dryer-experience submicron spray drying/14005/.
[006] Inúmeras tentativas foram feitas ao longo dos anos para melhorar o desempenho do atomizador rotativo. Por exemplo, a Patente dos EUA No. 7.611.069 de Clifford et al. intitulada "Aparelho e Método para um atomizador rotativo com controle de padrão melhorado", descreve um aparelho e método para formar e controlar um padrão de pulverização de superfícies com um fluido usando uma cabeça de pulverização de atomizador rotativo com um anel de formação de ar com bocais de ar de modelagem inclinados em uma direção de rotação de um copo de sino para dirigir o ar para a superfície de copo junto à borda de copo. Patente dos EUA No. 7.344.092 de Kim, intitulada "Atomizador rotativo, e Sistema de Proteção de Rolamento Ar para Atomizador Rotativo", descreve um atomizador rotativo e um sistema de proteção de rolamento de ar para o atomizador rotativo para reduzir o custo de fabricação. Kim reconhece que rotação em alta velocidade gera uma grande quantidade de calor e carga sobre o atomizador em funcionamento contínuo. A fim de eliminar este calor, equipamento de lubrificantes é utilizado comumente, o que leva a complexidade na estrutura de sistema e, consequentemente, a dificuldades de manutenção e um aumento no custo de fabricação.
[007] A Patente dos EUA N ° 6.551.402 para Renyer, et al., Intitulada "Atomizador rotativo", descreve um sistema, utilizando um atomizador rotativo para aplicação de uma substância à base de líquido para partículas. Renyer reconhece que atomizadores rotativos tipicamente requerem uma força de rotação de alta velocidade dentro da vizinhança de partículas em movimento (como com um processo de fluxo contínuo) e que as máquinas que utilizam atomizadores rotativos podem ser um tanto complicadas, requerendo várias peças em movimento que podem ser sujeitas a avarias frequentes.
[008] Apesar dos vários avanços em e variedade de atomizadores existentes e sistemas de atomização, a tecnologia atual ainda necessita de manutenção e reparação regular, levando a custos de reparação e tempo de inatividade desnecessários. Assim, existe uma necessidade de um sistema de atomizador e atomizador rotativo melhorado que requer o mínimo de manutenção enquanto produzindo aumento das rotações por minuto ("RPM") e fornecendo a capacidade de dirigir e ajustar a velocidade de corrente de gás.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[009] O presente pedido de patente descreve um sistema e método para melhorar a confiabilidade de atomizador rotativo enquanto produzindo uma maior rotação para se obter um aumento de velocidade de disco. O presente pedido também descreve um sistema e método para proporcionar a capacidade de orientar e ajustar dinamicamente a velocidade de corrente de gás.
[010] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, um atomizador rotativo compreende um motor elétrico com um estator e um rotor de ímã permanente ativado para produzir uma força de rotação; um eixo verticalmente instalado e com um comprimento desejado, o eixo capaz de ser rodado pela força de rotação; um ou mais rolamentos magnéticos para permitir suporte radial e axial sem atrito do eixo; e um disco rotativo instalado na extremidade inferior do eixo para pulverização de líquido sob a forma de partículas finas.
[011] Em alguns aspectos da presente invenção, o atomizador rotativo pode ainda compreender aletas de refrigeração para dirigir ar de refrigeração a partir de um soprador através do estator para apanhar calor dissipado pelo estator. O ar de refrigeração pode ser expelido a partir do atomizador rotativo através de uma abertura anelar entre o disco rotativo e um distribuidor de alimentação. Além disso, o motor elétrico do atomizador rotativo pode ser ativado para girar o eixo em uma velocidade permitindo velocidades de ponta periféricas de disco em excesso de 900 pés por segundo ("pés / s"). Por exemplo, um disco de 12 polegadas de diâmetro pode ser rodado a cerca de 18000 rpm para se obter uma velocidade de cerca de 940 pés / s. O atomizador rotativo pode compreender ainda um conector de ar comprimido para receber ar comprimido para ser desviado em aberturas entre o eixo e o um ou mais rolamentos magnéticos e / ou para um revestimento de refrigeração de líquido para remover o excesso de calor elétrico do estator. Um atomizador rotativo pode compreender ainda rolamentos de reserva de atrito ativados para impedir a rotação do eixo em caso de perda de levitação magnética.
[012] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, um sistema de atomizador compreende um cone exterior ajustável, um cone interior fixo configurado para receber um atomizador, uma câmara; e um ou mais membros verticais ajustáveis acoplados a um ou mais atuadores de altura por ajustar dinamicamente o cone exterior ajustável. Em alguns aspectos, o sistema de atomizador pode compreender ainda uma ou mais paletas radiais.
[013] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, um método para a atomização de material de suspensão compreende a alimentação com um material de suspensão para um atomizador rotativo, em que o atomizador rotativo compreende um motor elétrico ativado para rodar um eixo em uma certa velocidade (isto depende do tamanho do disco; um pequeno disco de 8 polegadas de diâmetro terá que rodar a 26000 RPM), utilizar o atomizador rotativo para emitir o material líquido sob a forma de gotículas atomizadas, e circular as gotículas atomizadas com gás de processo para produzir partículas substancialmente secas. Em alguns aspectos, o método pode ainda compreender o passo de ajustar dinamicamente a velocidade de corrente de gás através de pelo menos um elemento vertical acoplado a um atuador.
[014] Em certos aspectos da presente invenção, o cone exterior ajustável pode ser ajustado de forma dinâmica para produzir uma primeira corrente de gás que tem uma primeira velocidade e uma segunda corrente de gás que tem uma segunda velocidade que é maior do que a primeira velocidade. O um ou mais atuadores de altura pode compreender um atuador (s) escolhido a partir de um grupo que consiste de (i) atuadores elétricos, (ii) atuadores hidráulicos, (iii) atuadores pneumáticos, (iv) atuadores manuais, e (v) suas combinações. O atomizador pode ser um atomizador rotativo compreendendo um rotor de ímã permanente e / ou um ou mais rolamentos eletromagnéticos ativados para fornecer suporte axial e radial sem atrito do eixo.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[015] Estas e outras vantagens da presente invenção serão facilmente compreendidas com referência às seguintes especificações e os desenhos anexos, em que:
[016] A Figura 1 é uma vista lateral em corte de um atomizador rotativo de acordo com a presente invenção; e
[017] A Figura 2 é uma vista lateral em corte de um aparelho exemplar utilizando um atomizador rotativo de acordo com a presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[018] Modalidades preferidas da presente invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos anexos. Na descrição que segue, as funções ou construções bem conhecidas não são descritas em detalhe, pois podem obscurecer a invenção com detalhes desnecessários. O presente pedido divulga sistemas, métodos e aparelhos para melhorar a confiabilidade do atomizador rotativo, enquanto obtendo-se uma RPM mais elevada, para se obter um aumento da velocidade do disco. O presente pedido também descreve um sistema e método para proporcionar a capacidade de orientar e ajustar dinamicamente a velocidade de corrente de gás.
[019] A Figura 1 ilustra um sistema de atomizador rotativo exemplar 100 tendo maior confiabilidade e habilitado para produzir aumento da RPM e velocidade do disco. Em vez de empregar um rotor de indução tais como aqueles usados em sistemas de atomizador rotativo existentes, o sistema de atomizador rotativo 100 utiliza um motor elétrico com um rotor de ímã permanente 104, resultando em um motor mais eficiente requerendo menos espaço físico para uma dada potência. O motor elétrico, que recebe energia através do receptáculo de energia elétrica 110, geralmente compreende um alojamento de motor 102, rotor de ímã permanente 104, um estator 106, e um eixo 108. Um menor tamanho de motor tipicamente permite maior proximidade do disco ao rolamento de motor mais baixo. Por exemplo, o motor da presente invenção é de preferência entre cerca de 10 polegadas por 10 polegadas por cerca de 72 polegadas por 72 polegadas. Mais preferivelmente, o motor pode ser de aproximadamente 25 polegadas por 25 polegadas por cerca de 45 polegadas por 45 polegadas. Mais preferivelmente, o motor pode ser de cerca de 30 polegadas por 36 polegadas. Numa modalidade preferida, o motor é de cerca de 30 polegadas por 36 polegadas, tem uma potência de cerca de 330 cavalos, e tem discos internos capazes de girar em torno de 16000 RPM. O motor é de preferência construído com alumínio que é simultaneamente resistente à corrosão e um bom dissipador de calor. Outros materiais tal como aço inoxidável, ou outros metais ou plásticos são previstos. Como um resultado da possibilidade de ter uma maior proximidade, um motor pode operar em toda a sua gama de velocidades enquanto mantendo-se abaixo da primeira velocidade crítica do eixo. Eixos de rotação, mesmo na ausência de uma carga externa, podem desviar durante a rotação. O peso combinado do disco e um eixo pode causar deformação que muitas vezes cria vibração ressonante acima de uma certa velocidade, conhecida como a velocidade crítica. Assim, para funcionar corretamente, o motor deve ser operado a uma velocidade menor que a velocidade crítica. Além disso, esta configuração de motor permite a utilização de um disco de diâmetro menor, que é, geralmente, menos dispendioso e mais fácil de manipular, deixando espaço suficiente em redor do motor para a colocação do tubo de alimentação de líquido (s).
[020] Um rotor de imã permanente oferece inúmeras vantagens em relação a seus equivalentes AC (por exemplo, motores de indução ou assíncronos). Por exemplo, rotores de ímã permanente em geral produzem uma velocidade mais elevada e saída de torque mais elevada, enquanto aumentando a eficiência de energia por eliminar a necessidade para corrente desnecessária que de outro modo flui através dos enrolamentos de rotor dos motores de indução tradicionais. Outro benefício atribuído à utilização de rotores de ímã permanente é densidade de energia aumentada (isto é, a energia que pode ser extraída a partir de um determinado espaço). De modo geral, um motor de imã permanente normalmente produz tanto quanto 30% a 40 % mais densidade de energia do que um motor assíncrono AC convencional e de tamanho similar. Um aumento na densidade de energia fornece a oportunidade de aumentar o desempenho sem a necessidade de espaço adicional para um motor maior ou, alternativamente, reduzir o tamanho e peso do motor enquanto mantendo o desempenho original. Diminuição do tamanho e o consumo de energia do motor pode levar a temperaturas de operação mais baixas, reduzindo, assim, os esforços necessários para arrefecer o motor e / ou o sistema de motor.
[021] O sistema de motor elétrico pode empregar ainda um ou mais rolamentos eletromagnéticos 112a, 112b, que podem ser suportados por um ou mais alojamentos de rolamento superior / inferior 116a, 116b para ativar o suporte sem atrito do eixo 108, rotor 104, e disco 114. No entanto, em certas modalidades, alojamentos de rolamento podem não ser necessários. Por exemplo, um único alojamento pode abranger ambos os rolamentos e um estator. Um benefício dos rolamentos magnéticos 112a, 112b é que eles são sem contato e, portanto, não necessitam de lubrificação ou restrições de velocidade ao motor elétrico. Os rolamentos magnéticos 112a, 112b podem também fornecer tanto suporte radial e axial primário para o eixo 108, rotor 104, e disco 114. Portanto, o sistema de atomizador da presente invenção é capaz de funcionar com segurança a uma RPM mais elevada para obter velocidades aumentadas de disco.
[022] O atomizador 100 pode ainda compreender um conjunto de rolamentos de reserva de fricção 118a, 118b com uma abertura entre as superfícies internas 118 dos rolamentos 118b e o eixo 108 durante a operação normal. Em caso de perda de operação de rolamento magnético 112a, 112b, o eixo 108 entraria em contato com as superfícies de rolamento interno 118a, 118b para trazer o rotor 104 para uma parada segura.
[023] Usando um rotor de imã permanente 104 em conjunto com rolamentos magnéticos sem atrito 112a, 112b permite o atomizador atingir velocidades maiores e mais favorável RPM operacional, aumentando assim a eficiência de secagem por pulverização e ao mesmo tempo reduzindo a manutenção. Uma velocidade de funcionamento favorável (RPM) irá variar dependendo do tamanho do disco. Consequentemente, discos são disponíveis em uma pluralidade de tamanhos, no entanto, os tamanhos menores discos podem ser preferíveis porque são geralmente menos dispendiosos e mais fáceis de manipular. Portanto, o atomizador aqui divulgado será descrito como tendo um diâmetro de disco de cerca de 12,75 polegadas. No entanto, seria óbvio para um especialista na técnica instalar um disco com um diâmetro diferente. Por exemplo, um atomizador de menor potência pode ter um disco de 8 polegadas de diâmetro, e uma unidade maior poderia ter um diâmetro de 16 polegadas ou disco maior.
[024] Como foi mencionado, a RPM necessária para atingir uma velocidade de ponta de disco periférica alvo irá variar dependendo do tamanho de disco sendo utilizado. Por exemplo, para manter uma velocidade de ponta de disco periférica de 900 pés / s, um disco de menor diâmetro de 8 polegadas terá que ser rodado a 26000 RPM enquanto um disco de 12 polegadas de diâmetro maior terá que ser rodado a 18000 RPM. Devido às limitações nos motores e as perdas por atrito, atomizadores atuais normalmente produzem uma velocidade de ponta periférica de disco apenas até 800 pés / s, no entanto, o atomizador da presente invenção é vantajoso na medida em que é capaz de produzir velocidades mais preferíveis, sem a necessidade de empregar um tamanho maior de disco (por exemplo, velocidades acima de 800 pés / s, mais preferencialmente, superior a 900 pés / s, ainda mais preferivelmente, 900 a 1125 pés / s). Por exemplo, uma velocidade de ponta de disco periférica de 1000 pés / s pode ser prontamente determinada utilizando o sistema da presente invenção por rotação de um disco de 12,75 polegadas a uma velocidade de aproximadamente 18000 RPM. De igual modo, uma velocidade de ponta de disco periférica de 1100 pés / s pode alcançada através da rotação de um disco de 12,75 polegadas a uma velocidade de cerca de 19800 RPM, ou, em alternativa, pela rotação de um disco de diâmetro de 16 polegadas a cerca de 15750 RPM. Estas velocidades de rotação mais elevadas permitem um maior rendimento por um disco de dado diâmetro e atingem tamanhos de partículas menores que não atingidos e / ou tornam-se depositados nas paredes das câmaras. Ao ajustar o tamanho do disco e RPM, um designer pode atingir praticamente qualquer velocidade de ponta disco periférica desejada usando a seguinte equação, onde TipSpeed é a velocidade de ponta disco periférica em pés / s, D é o diâmetro do disco em polegadas, e s é a RPM do disco.
[025] TipSpeed = D (π) (s) 1/12 . 1/60 Equação 1
[026] Perdas de calor elétrico do estator de motor 106 podem ser removidas e / ou reguladas através de ar de refrigeração 120. Para promover regulação de temperatura, o alojamento de estator 102 pode ter aletas de refrigeração 122 distribuídas uniformemente ao longo de sua periferia. Enquanto as aletas 122 são de preferência distribuídas uniformemente, elas podem ser ajustadas para desviar o ar, ou afastar de, áreas particulares se uma área requer refrigeração adicional. Acima das aletas 122 é um distribuidor com buracos que se alinham com cada cavidade de aleta. Ar de refrigeração de um soprador entra no distribuidor e sai através dos orifícios, e então começa a pegar o calor dissipado nas aletas de alojamento de estator 122. O mesmo ar de refrigeração 102, agora aquecido, pode ser dirigido e expulso para o exterior do alojamento de cone de atomizador por meio de uma abertura anelar entre o distribuidor de alimentação 124 e o disco rotativo 114. A alimentação, que pode ser uma suspensão (por exemplo, partículas e líquido), pode ser alimentada para o disco 114 por meio do tubo de alimentação 132. O tubo de alimentação 132 pode ser suportado pela placa de suporte de tubo de alimentação 134.
[027] O disco rotativo 114 pode funcionar como um impulsor de bomba, assim criando uma pressão de sucção na sua abertura anelar central. Este fenômeno tem a tendência a arrastar gás de processo juntamente com gotas de alimentação atomizadas parcialmente secas a partir dos arredores. Este efeito negativo faz o produto de alimentação depositar e acumular na superfície superior do disco, o que resulta no desequilíbrio do disco e um possível bloqueio entre a superfície de topo de disco e a superfície de fundo de distribuidor de alimentação, e impedindo o disco de rodar corretamente.
[028] Por conseguinte, o ar de refrigeração 120 pode servir uma segunda função de atuar como uma barreira de gás limpo entre a pressão de sucção do disco 114 e as gotículas atomizadas, impedindo assim a entrada de partículas enquanto fornecendo o disco rotativo 114 com ar limpo.
[029] Um método de refrigeração de motor alternativo, ou suplementar, pode ser ter um revestimento de passagem de refrigerante 130 em torno do estator 106, pelo que o refrigerante pode ser fornecido como um de uma passagem ou como um circuito de recirculação com um permutador de calor para remover o excesso calor elétrico a partir do estator.
[030] Refrigeração adicional do motor pode ser conseguida através do fornecimento de ar comprimido resfriado (ou ar a partir de um soprador de alta pressão) para as aberturas entre o eixo 108 e rolamentos magnéticos 112a, 112b, e o rotor 104 e o estator 106. Este ar pode ser introduzido no topo do conjunto de motor através de um conector de ar 126 e pode ser expelido no fundo por meio de uma vedação de eixo de labirinto 128 e para dentro do disco 114. Esta vedação de eixo sem contacto agora pressurizada 128 evita a entrada de alimentação de líquido a partir do disco 114 para dentro da cavidade de motor.
[031] Referindo-nos agora para o sistema 200 da Figura 2, o atomizador 100 da Figura 1 pode ser posicionado no cone interior fixo 212 no centro de um distribuidor de gás 202 para distribuir uniformemente tanto gás de processo aquecido ou arrefecido em torno das gotículas atomizadas 204 produzidas pelo disco rotativo. Uma vez que o atomizador 100 da Figura 1 pode ser construído de modo a ser do mesmo tamanho e dimensões dos atomizadores mais tradicionais, o atomizador 100 pode ser acoplado a distribuidores de gás existentes 202, permitindo assim os utilizadores atualizarem facilmente sistemas de atomizador existentes sem a necessidade de fazer modificações. Incluído como parte deste distribuidor 202 da Figura 2 é uma série de lâminas radiais 206 que podem conferir um padrão de redemoinho ao gás de processo 208a, 208b. O padrão de redemoinho pode ser usado para assegurar padrões de fluxo de gás e gotículas por meio da câmara de pulverização. Um parâmetro de concepção notável em um sistema de distribuição de ar da Figura 2 é a possibilidade de ajustar dinamicamente a velocidade que a corrente de gás sai da lâminas radiais 206 e encontra com as gotículas atomizadas 204. Por exemplo, uma baixa velocidade de gás 208a pode permitir gotículas maiores viajarem em uma trajetória mais horizontal e bater na parede, enquanto uma alta velocidade de gás 208b poderia ter o efeito oposto de forçar o gás junto com as gotículas em uma trajetória para baixo, mantendo as paredes limpas, mas reduzindo consideravelmente o tempo de residência (ou seja, a quantidade de tempo que as partículas estão no ar) na câmara 210.
[032] Determinação da velocidade de gás apropriada depende da natureza dos alimentos e do tamanho das gotículas necessárias. Em sistemas anteriores, mudança de velocidade de gás necessita remoção física e substituição de componentes no distribuidor de gás. No entanto, tal como aqui divulgado, a velocidade de gás de processo pode ser ajustada de forma dinâmica enquanto o secador / congelador de pulverização está em operação, permitindo um retorno imediato sem tempo de inatividade de equipamento. Por exemplo, uma velocidade de gás ideal seria, tipicamente, a velocidade mínima necessária, para um tamanho de partícula desejado, para dispersar as partículas em uma câmara sem atingir as paredes. Os ajustes dinâmicos podem ser ativados manualmente ou por um usuário (por exemplo, um monitorando o sistema) ou controlados por um sistema de computador que mede um ou mais parâmetros de sistema e responde por ajustar a velocidade de gás em conformidade com um algoritmo de computador.
[033] As lâminas radiais 206 podem ser reposicionadas a partir de sua secção de descarga cônica normal para uma secção cilíndrica superior, permitindo assim o gás de processo sair através de dois cones concêntricos. O cone interior é fixo 212 e pode ser usado para suportar o atomizador 100 e é tipicamente isolado para evitar as temperaturas de gás frequentemente elevadas de afetar o alojamento de atomizador. O cone exterior 214 serve para conter o gás de processo e define sua velocidade através da área de secção transversal entre os dois cones. Este cone exterior pode ser suportado por uma série de membros verticais 216 que podem ser variados em altura (ou seja, comprimento), mudando assim a posição vertical do cone exterior 214 em relação ao cone interior fixo 212. Isto por sua vez irá variar a área de secção transversal entre os dois cones e, finalmente, variar a velocidade do gás de processo. Uma área de secção transversal menor produzirá tipicamente uma maior velocidade de gás 208b, enquanto uma área maior irá resultar em uma mais baixa velocidade de gás 208a.
[034] Membros verticais 216 podem ser ajustados usando um ou mais atuadores de altura 218. Os atuadores 218 podem ser operados, por exemplo, utilizando corrente elétrica, pressão de fluido hidráulico, ou pressão pneumática ou podem ser operados manualmente. Em aplicações onde a precisão de ajuste é necessária, elementos de retorno de posição podem ser utilizados para acionar os membros verticais 216 para uma posição desejada predeterminada para um determinado produto.
[035] Embora várias modalidades tenham sido descritas com referência a um arranjo particular de partes, recursos e semelhantes, estas não se destinam a esgotar todas as modalidades ou características possíveis, e de fato muitas outras modalidades, modificações e variações irão ser determináveis para os peritos na arte. Assim, deve ser entendido que a invenção pode ser praticada de outro modo que não o especificamente descrito acima. As patentes e publicações de patentes acima citadas são aqui incorporadas por referência na sua totalidade neste documento, porque elas fornecem informação de fundo adicional que pode ser considerada relevante para a presente aplicação.

Claims (21)

1. Atomizador rotativo, caracterizado por compreender: um motor elétrico, o referido motor elétrico tendo um estator e um rotor de imã permanente, em que o referido rotor de imã permanente é configurado para emitir uma força de rotação; um eixo verticalmente instalado, o eixo configurado para ser rotacionado pela força de rotação; um ou mais rolamentos magnéticos, o referido um ou mais rolamentos magnéticos configurados para fornecer suporte radial e axial sem atrito ao eixo; um disco rotativo instalado em uma extremidade inferior do eixo; o referido disco rotativo configurado para pulverizar líquido na forma de partículas finas; e um conector de ar, em que o conector de ar recebe ar a ser desviado para uma ou mais aberturas entre o eixo e um ou mais rolamentos magnéticos.
2. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma ou mais aletas de refrigeração, em que uma ou mais aletas de refrigeração direcionam ar de refrigeração a partir de um soprador através do estator.
3. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o ar de refrigeração é expelido para fora do atomizador rotativo através de uma abertura anelar entre o disco rotativo e um distribuidor de alimentação.
4. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o motor elétrico é configurado para rotacionar o eixo para produzir uma velocidade de ponta periférica de disco entre 243,84 e 342,90 m/s(800 e 1125 pés/seg).
5. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conector de ar recebe ar comprimido.
6. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido ar comprimido é ar comprimido resfriado.
7. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um revestimento de refrigeração de líquido em comunicação térmica com o estator.
8. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ou mais rolamentos de reserva de atrito.
9. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os referidos um ou mais rolamentos de reserva de atrito são configurados para impedir a rotação do eixo sob falha de pelo menos um dos referidos um ou mais rolamentos magnéticos.
10. Atomizador rotativo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos referidos um ou mais rolamentos magnéticos é um rolamento eletromagnético.
11. Sistema de atomizador, caracterizado por compreender: um cone exterior ajustável; um cone interior fixo, o referido cone interior fixo configurado para receber um atomizador; uma câmara; e um ou mais membros verticais ajustáveis, cada um dos referidos um ou mais membros verticais ajustáveis acoplados a um ou mais atuadores de altura, os referidos um ou mais atuadores de altura configurados para ajustar dinamicamente o cone exterior ajustável, em que o cone exterior ajustável, quando ajustado dinamicamente, fornece uma primeira corrente de gás tendo uma primeira velocidade e uma segunda corrente de gás tendo uma segunda velocidade, a segunda velocidade sendo diferente da primeira velocidade.
12. Sistema de atomizador, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um do um ou mais atuadores de altura é um atuador escolhido a partir de um grupo que consiste em: (i) atuadores elétricos; (ii) atuadores hidráulicos; (iii) atuadores pneumáticos; e (iv) atuadores manuais.
13. Sistema de atomizador, de acordo com a reivindicação 11, caracteri zado pelo fato de que o atomizador é um atomizador rotativo tendo um rotor de ímã permanente.
14. Sistema de atomizador, de acordo com a reivindicação 11, caracteri zado pelo fato de que o atomizador é um atomizador rotativo tendo um eixo e um ou mais rolamentos eletromagnéticos configurados para fornecer suporte axial e radial sem atrito ao eixo.
15. Sistema de atomizador, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma ou mais palhetas de turbulência radiais.
16. Método para atomização de material líquido, caracterizado pelo fato de compreender: alimentar um material líquido para um atomizador rotativo, em que o atomizador rotativo compreende um motor elétrico configurado para rotacionar um eixo; utilizar o atomizador rotativo para emitir o material líquido sob a forma de gotículas atomizadas; e circular as gotículas atomizadas com uma corrente de gás de processo para produzir partículas substancialmente secas; e ajustar dinamicamente a velocidade da referida corrente de gás de processo usando um cone exterior ajustável acoplado operativamente a um atuador.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o motor elétrico é configurado para rotacionar um eixo para produzir uma velocidade de ponta periférica de disco entre 243,84 e 342,90 m/s(800 e 1125 pés/seg).
18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o atomizador rotativo compreende um ou mais rolamentos magnéticos.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos referidos um ou mais rolamentos magnéticos é um rolamento eletromagnético.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o um ou mais rolamentos eletromagnéticos fornecem suporte axial e radial sem atrito ao eixo.
21. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o atomizador rotativo compreende um rotor de ímã permanente.
BR112014000929-5A 2011-07-14 2012-07-13 atomizador rotativo, sistema de atomizador e método para atomização de material líquido BR112014000929B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161507864P 2011-07-14 2011-07-14
US61/507,864 2011-07-14
PCT/US2012/046657 WO2013010075A1 (en) 2011-07-14 2012-07-13 Rotary atomizer having electro-magnetic bearngs and a permanent magnet rotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112014000929A2 BR112014000929A2 (pt) 2017-02-14
BR112014000929B1 true BR112014000929B1 (pt) 2020-12-08

Family

ID=47506569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112014000929-5A BR112014000929B1 (pt) 2011-07-14 2012-07-13 atomizador rotativo, sistema de atomizador e método para atomização de material líquido

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8931710B2 (pt)
EP (1) EP2731728B1 (pt)
JP (1) JP5872694B2 (pt)
CN (1) CN103874547B (pt)
AU (1) AU2012281012B2 (pt)
BR (1) BR112014000929B1 (pt)
CA (1) CA2841798C (pt)
DK (1) DK2731728T3 (pt)
MX (1) MX2014000492A (pt)
WO (1) WO2013010075A1 (pt)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103874547B (zh) * 2011-07-14 2016-11-02 狄德公司 具有电磁轴承及永磁转子的旋转雾化器和雾化液体的方法
EP2764244B1 (en) * 2011-09-28 2018-03-28 Sensile Pat AG Fluid dispensing system
CN103768812A (zh) * 2013-12-27 2014-05-07 天津美湖机电科技有限公司 磁悬浮旋转雾化器
PL3152503T3 (pl) * 2014-06-04 2020-08-24 Gea Process Engineering A/S Dyspergator powietrza do suszenia rozpyłowego i sposób wytwarzania dyspergatora powietrza obejmujący formowanie metalu
CN105363585A (zh) * 2015-12-08 2016-03-02 中冶焦耐工程技术有限公司 一种基于磁悬浮轴承永磁同步电机的高速雾化器
CN106853426A (zh) * 2015-12-09 2017-06-16 财团法人精密机械研究发展中心 超音波复合旋转雾化机构
US20170296993A1 (en) * 2016-04-18 2017-10-19 Premex S.A. Multiple modular system for the formation of particles in powder and microcapsule form for different processes
US10967345B2 (en) 2016-04-18 2021-04-06 Premex S.A.S. Multiple modular system for the formation of particles in powder and microcapsule form for different processes
US10473393B2 (en) 2016-10-17 2019-11-12 Georgetown University Dryer for preparation of dry nanoparticles
JP6901152B2 (ja) * 2017-01-06 2021-07-14 大川原化工機株式会社 粒子製造装置及び粒子製造方法
RU2657388C1 (ru) * 2017-06-26 2018-06-13 Олег Савельевич Кочетов Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел
CN107583775B (zh) * 2017-10-12 2024-03-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器
CN107634609B (zh) * 2017-10-12 2023-09-15 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 磁悬浮高速电机直联式雾化器的转子冷却系统及方法
JP6957809B2 (ja) * 2017-11-30 2021-11-02 エスゼット ディージェイアイ テクノロジー カンパニー リミテッドＳｚ Ｄｊｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ 散布装置、及び無人航空機
CN108096863A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 无锡市桑莱特干燥设备有限公司 一种应用磁悬浮雾化器的喷雾干燥机
CN110538473B (zh) * 2019-08-30 2021-10-08 厦门金达威维生素有限公司 一种雾化盘、喷雾干燥雾化器及其雾化高粘度物料的方法
CN112221175B (zh) * 2020-10-17 2021-10-29 上海光华供应链管理有限公司 一种聚烯烃催化剂制备方法
CN113617046A (zh) * 2021-06-25 2021-11-09 江苏京源环保股份有限公司 一种磁力驱动的旋转雾化器
CN114832959A (zh) * 2022-05-19 2022-08-02 佛山展弘智能科技有限公司 一种高速静电粉末喷涂旋杯
CN115178387B (zh) * 2022-08-10 2023-06-20 东莞市华汇精密机械有限公司 高速离心雾化器

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB368435A (en) 1930-12-22 1932-03-10 Gen Electric Co Ltd Improvements relating to bearings
US2070357A (en) * 1933-05-13 1937-02-09 Skinner & Orr Engineering Comp Oil burner
GB772864A (en) 1951-05-18 1957-04-17 Metallgesellschaft Ag Process of and apparatus for treating solid or liquid substances with gases
BE537028A (pt) 1954-04-06
GB766820A (en) 1954-04-09 1957-01-23 Smith & Sons Ltd S Improvements relating to combustion heating devices for air and other fluids
CH336573A (de) 1955-04-15 1959-02-28 Defensor Ag Flüssigkeitsvernebler
GB1043762A (en) 1963-11-14 1966-09-28 British Nylon Spinners Ltd Fibrillatable structures and their derivatives
GB1262471A (en) 1968-05-14 1972-02-02 Nat Res Dev Improvements relating to the fabrication of articles
US3572589A (en) * 1968-07-31 1971-03-30 Edward O Norris Electrostatically driven distributor
GB1268331A (pt) 1969-01-23 1972-03-29
AT289244B (de) 1969-04-21 1971-04-13 Webasto Werk Baier Kg W Antriebseinrichtung für ein Gebläse
US3749315A (en) * 1972-06-23 1973-07-31 Crathern Eng Centrifugal dispensing device
US3909082A (en) 1972-08-30 1975-09-30 Hitachi Ltd Magnetic bearing devices
US3907537A (en) * 1973-10-30 1975-09-23 Potters Industries Inc Apparatus for producing glass spheres
DK139396B (da) * 1976-11-02 1979-02-12 Anhydro As Centrifugalforstøver til brug i et forstøvningstorringsanlæg.
FR2371233A1 (fr) 1976-11-23 1978-06-16 Creusot Loire Broyeur a projection sous vide
DE2659089C3 (de) * 1976-12-27 1979-06-07 Max Weishaupt Gmbh, 7959 Schwendi Brenner, insbesondere für flüssige Brennstoffe
US4284616A (en) 1978-02-15 1981-08-18 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
DE3172142D1 (en) * 1980-10-03 1985-10-10 Dresser Uk Ltd Method and apparatus for treating, particularly desulphurising, a polluted gas
JPS5770205A (en) 1980-10-20 1982-04-30 Toshiba Corp Method for finely crushing rare earth element-cobalt type permanent magnet alloy
JPS57201250A (en) 1981-06-05 1982-12-09 Canon Inc Production of pressure fixable toner
GB2121203B (en) 1982-04-06 1985-10-16 Canon Kk Making toner particles
DE3375454D1 (en) 1983-07-29 1988-03-03 Boiron Device for the production of sugar products or the like in loose bulk, for instance for homeopathic pharmacy, and products so obtained
JPS60211358A (ja) 1984-04-06 1985-10-23 Tokushu Toryo Kk 磁粉探傷用着色磁粉の製造法
FR2584314B1 (fr) 1985-07-05 1988-04-29 Sames Sa Tete atomisante rotative, notamment pour peinture electrostatique
US4936509A (en) 1986-06-26 1990-06-26 The Devilbiss Company Air turbine driven rotary atomizer
EP0481247A1 (en) 1986-06-26 1992-04-22 DeVILBISS AIR POWER COMPANY Air bearing rotary atomizer-manifold
CA1327882C (en) 1986-06-26 1994-03-22 Richard Weinstein Air bearing rotary atomizer
US4928883A (en) 1986-06-26 1990-05-29 The Devilbiss Company Air turbine driven rotary atomizer
US4899936A (en) 1986-06-26 1990-02-13 The Devilbiss Company Rotary atomizer with protective shroud
US4936510A (en) 1986-06-26 1990-06-26 The Devilbiss Company Rotary automizer with air cap and retainer
US4997130A (en) 1986-06-26 1991-03-05 Illinois Tool Works, Inc. Air bearing rotary atomizer
US4906507A (en) 1987-03-13 1990-03-06 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Composite adhesive webs and their production
GB2234560B (en) * 1989-08-04 1993-08-18 Glacier Metal Co Ltd A magnetic bearing shaft assembly having a bearing to support the shaft in the event of failure of the magnetic bearing
DK65592D0 (da) 1992-05-19 1992-05-19 Dysekompagniet I S V Svend End Forstoeverdyse
US5518180A (en) * 1992-06-12 1996-05-21 Niro Holding A/S Rotary atomizer and a method of operating it
AU5139793A (en) 1992-10-02 1994-07-19 James P. Cox Devolatilizing and stabilizing vaporous pollutants
CN1028074C (zh) 1992-10-07 1995-04-05 中南工业大学 双极电弧熔炼二次雾化装置
FR2703270B1 (fr) 1993-03-29 1999-02-26 Rene Gabriel Massard Procédé de revêtement de surfaces plus ou moins complexes, matériaux pour sa mise en Óoeuvre et produits obtenus.
CN2176186Y (zh) 1993-05-31 1994-09-07 吉林市永磁应用技术开发公司 稀土永磁干式超细粉磁选机
DE69429326T2 (de) 1993-12-27 2002-05-16 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Verfahren zum Granulieren von Pulver
US5575830A (en) 1994-12-21 1996-11-19 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Fabrication methods and equipment for granulated powders
US6056215A (en) 1995-03-15 2000-05-02 Nordson Corporation Electrostatic rotary atomizing spray device
US5697559A (en) 1995-03-15 1997-12-16 Nordson Corporation Electrostatic rotary atomizing spray device
JPH09287001A (ja) 1996-04-22 1997-11-04 Sumitomo Special Metals Co Ltd 異方性造粒粉の製造方法とその装置
AU2745597A (en) 1996-05-03 1997-11-26 Procter & Gamble Company, The Detergent compositions comprising modified polyamines as dye transfer inhibitors
FR2751028B1 (fr) * 1996-07-10 1998-10-23 Sames Sa Turbine a suspension magnetofluidique
CA2182123C (en) 1996-07-26 1999-10-05 Graham F. Balderson Method for the production of synthetic rutile
JP2000135453A (ja) * 1998-08-28 2000-05-16 Toyota Motor Corp 回転霧化塗装機
FR2805182B1 (fr) * 2000-02-21 2002-09-20 Sames Sa Dispositif de projection de produit de revetement comprenant un element rotatif de pulverisation
US6551402B1 (en) 2000-11-29 2003-04-22 Usc, L.L.C. Rotary atomizer
ITBO20010078A1 (it) 2001-02-14 2002-08-14 Gd Spa Unita' di gommatura a spruzzo
DE10111005C1 (de) * 2001-03-07 2002-10-10 Webasto Thermosysteme Gmbh Heizgerät mit Brennstoffpumpe und Brennluftgebläse
DE10115472A1 (de) 2001-03-29 2002-10-10 Duerr Systems Gmbh Ventileinheit für eine elektrostatische Beschichtungsanlage
CN2527339Y (zh) 2002-01-24 2002-12-25 袁鼎山 小麦剥皮机
DE10213270A1 (de) 2002-03-25 2003-10-16 Duerr Systems Gmbh Beschichtungsanlage mit einem Zerstäuber und einer Dosierpumpe
DE10237128B4 (de) 2002-08-13 2019-03-14 Dürr Systems Ag Betriebsverfahren für eine Rotationszerstäuberturbine und entsprechende Anordnung
DE10240451A1 (de) 2002-09-02 2004-03-11 Dürr Systems GmbH Sensoranordnung für eine Beschichtungsanlage
US7445170B2 (en) 2003-11-17 2008-11-04 Lehigh Technologies Llc Process and apparatus for manufacturing crumb and powder rubber
SE527890C2 (sv) * 2004-05-18 2006-07-04 Lind Finance & Dev Ab Skyddande av spindelaxel
DE102004032045A1 (de) 2004-07-02 2006-01-26 J. Wagner Ag Rotationszerstäuber
TWI281691B (en) 2004-08-23 2007-05-21 Ind Tech Res Inst Method for manufacturing a quantum-dot element
TWI278899B (en) 2004-08-23 2007-04-11 Ind Tech Res Inst Apparatus for manufacturing a quantum-dot element
FR2874518B1 (fr) 2004-08-25 2006-12-22 Sames Technologies Soc Par Act Projecteur rotatif de produit de revetement, installation comprenant un tel projecteur et methode de verification du fonctionnement d'un tel projecteur
DE102004063202A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-06 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Reinigungskopf und Flächenreinigungsgerät mit derartigem Reinigungskopf
DE102005033972A1 (de) 2005-07-20 2007-01-25 Dürr Systems GmbH Beschichtungsverfahren und zugehörige Beschichtungseinrichtung
US7611069B2 (en) * 2005-08-09 2009-11-03 Fanuc Robotics America, Inc. Apparatus and method for a rotary atomizer with improved pattern control
WO2008075798A1 (en) 2006-12-18 2008-06-26 Nokwon Engineering & Construction Co., Ltd. A rotary atomizer, and air bearing protection system for rotary atomizer
AT506722B1 (de) * 2008-04-21 2011-01-15 Kronsteiner Martin Ing Ausbringgerät
CN103874547B (zh) * 2011-07-14 2016-11-02 狄德公司 具有电磁轴承及永磁转子的旋转雾化器和雾化液体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013010075A1 (en) 2013-01-17
US20150093464A1 (en) 2015-04-02
US8931710B2 (en) 2015-01-13
CA2841798A1 (en) 2013-01-17
AU2012281012A1 (en) 2014-01-30
US20130015264A1 (en) 2013-01-17
JP5872694B2 (ja) 2016-03-01
CN103874547A (zh) 2014-06-18
EP2731728B1 (en) 2017-05-03
EP2731728A1 (en) 2014-05-21
CN103874547B (zh) 2016-11-02
CA2841798C (en) 2016-09-20
BR112014000929A2 (pt) 2017-02-14
AU2012281012B2 (en) 2015-03-12
MX2014000492A (es) 2014-05-14
EP2731728A4 (en) 2015-03-11
JP2014521496A (ja) 2014-08-28
DK2731728T3 (en) 2017-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112014000929B1 (pt) atomizador rotativo, sistema de atomizador e método para atomização de material líquido
JP2014521496A5 (pt)
CN109177010B (zh) 一种旋转喷涂制膜设备
WO2000074834A1 (fr) Dispositif de granulation a rouleau centrifuge et procede de traitement de materiaux pulverulents et granulaires a l'aide de ce dispositif
US20200298271A1 (en) Dry powder coating apparatus
JP2020536731A (ja) 流動層設備に用いられる電気噴霧装置、流動層装置及び方法
CN103180086B (zh) 通过风刀的涡流干燥
ES2362943T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación y/o acondicionamiento de material en polvo.
WO2004022217A1 (ja) 流動層装置
CN206138762U (zh) 雾化器以及喷雾干燥装置
CN103463825A (zh) 一种离心雾化器
CN107946970A (zh) 具有快速散热功能的悬挂式配电柜
CN203525343U (zh) 一种离心雾化器
RU2334168C1 (ru) Центробежный распылитель жидкости
JP6771407B2 (ja) 除熱方法及び除熱システム
CN207928747U (zh) 一种应用磁悬浮雾化器的喷雾干燥机
CN104848448A (zh) 高效雾化机
US20230356242A1 (en) Rotary atomizer having porous gas bearings
CN204619406U (zh) 循环冷却的离心式喷雾干燥机喷头
JP2005030650A (ja) 乾燥装置
CN103221123B (zh) 具有作为鼓风机的底部的旋涡流设备
SU959834A1 (ru) Центробежное распыливающее устройство
CN102133561A (zh) 镀膜装置
CN114225441B (zh) 一种连续真空喷雾干燥装置
CN106732173A (zh) 防熔融喷雾造粒干燥机及其工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 13/07/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.