BR112013023011B1

BR112013023011B1 - bomba de vácuo de liberação rápida

Info

Publication number: BR112013023011B1
Application number: BR112013023011-8A
Authority: BR
Inventors: Ho-Young Cho
Original assignee: Korea Pneumatic System Co., Ltd.
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2021-01-05
Also published as: KR101066212B1; ES2583368T3; BR112013023011A2; CN103857923B; CN103857923A; US9764479B2; US20140050595A1; EP2685107A4; EP2685107A1; WO2012121442A1; MY155684A; JP5733649B2; EP2685107B1; JP2014510868A

Abstract

BOMBA DE VÁCUO DE LIBERAÇÃO RÁPIDA Uma bomba de vácuo de liberação rápida que é aplicada principalmente em sistemas de transporte de vácuo. A bomba de vácuo. A bomba de vácuo tem um mecanismo em que parte do ar comprimido fornecido para gerar um estado de vácuo é principalmente armazenado em uma câmara e, em seguida, o estado de vácuo dentro câmara é liberado quando o transporte é concluído. Quando o estado de vácuo é liberado, uma válvula de retenção é movido pela pressão do ar que flui para trás. A variação de movimento da válvula de retenção é ajustada por um meio de controle. Um filtro de ar é disposto na extremidade inferior da válvula de retenção. A liberação do estado de vácuo é rápida e controlável. Também, o filtro é naturalmente filtrado e limpo.

Description

Campo Técnico

A presente invenção refere-se, em geral, a uma bomba de vácuo de liberação rápida e, mais particularmente, a uma bomba de vácuo de liberação rápida que pode simples e rapidamente liberar o vácuo, e na qual o curso pode ser ajustado quando o vácuo for liberado. '

Histórico da Técnica

Na presente invenção, uma bomba de vácuo opera utilizando ar comprimido fornecido em alta velocidade e evacua o espaço dentro de uma ventosa. Quando a bomba de vácuo opera, um vácuo ou pressão negativa é formado no espaço dentro da ventosa. Um sistema de transporte de vácuo mantém um objeto utilizando a pressão negativa obtida desta forma e o transporta para o local pretendido.

Em geral, a bomba de vácuo inclui um invólucro que possui uma entrada, uma saida e bocais que são dispostos em série dentro do invólucro. Um espaço, por exemplo, dentro da ventosa, se estende através do invólucro e se comunica com o interior dos bocais. Portanto, quando o ar comprimido é fornecido através da entrada, atravessa e é expulso pelos bocais em alta velocidade, o espaço interno é evacuado, criando o vácuo ou pressão negativa para o transporte do objeto.

Uma vez que o objeto é transportado, a ventosa a vácuo deve ser rapidamente separada do mesmo para realizar repetidamente trabalhos posteriores. No entanto, uma vez que a separação não é realizada rapidamente, isto é, não pode ser efetuada simplesmente parando o fornecimento de ar comprimido, um projeto especifico e um método capaz de forçar a ventosa a se separar do objeto são necessários. conhecidos, além de linhas de vácuo que são conectadas aos bocais, linhas de liberação são projetadas separadamente, tal que cada uma delas possa ser suprida com ar comprimido e controlada eletricamente. Quando o fornecimento de ar comprimido para as linhas de vácuo é interrompido, as 5 linhas de liberação são abertas para fornecer ar comprimido à ventosa, para que o vácuo no espaço interior da ventosa seja liberado ou rompido, separando assim a ventosa do objeto.

Esses métodos estão, de fato, disponíveis e sendo utilizados, desde que possam separar rapidamente a ventosa do objeto, 10 fornecendo o ar comprimido à ventosa.

No entanto, esses métodos apresentam problemas uma vez que seus projetos eletrônico/mecânico e estruturas para realizar tais métodos são complicados, o mau funcionamento é frequente e a manutenção é dificil. Devido a estes e outros problemas, os métodos são 15 consideravelmente desfavoráveis em termos de competitividade econômica, produtividade, funcionalidade ou similares. Além disso, não existem soluções para o problema em que o objeto é danificado pelos cursos que são aplicados ao objeto quando o vácuo é liberado.

Divulgação Problema Técnico

Por conseguinte, a presente invenção foi concebida tendo em mente os problemas acima referidos ocorrendo com a bomba de vácuo da técnica relacionada e destina-se a fornecer uma bomba de vácuo, « sem projeto ou estrutura complicada, e que possa operar sem mau 25 funcionamento, de maneira uniforme e com precisão.

Outro objeto da presente invenção é fornecer uma bomba de vácuo de liberação rápida que possa liberar o vácuo de forma simples e rápida, e em que o curso aplicado a um objeto quando o vácuo é liberado possa ser ajustado conforme necessário. Um objeto adicional da presente invenção é fornecer uma bomba de vácuo de liberação rápida em que um filtro de ar está disposto em uma posição adequada, tal que o filtro de ar possa ser limpo repetida e naturalmente sem ser manipulado.

Solução Técnica

A fim de realizar o(s) objeto(s) acima referido(s), a presente invenção fornece uma bomba de vácuo de liberação rápida que inclui: um invólucro composto por uma entrada de ar comprimido e uma saida de ar comprimido disponibilizadas nas seções laterais opostas e um orificio de sucção de ar disposto na parte inferior; uma peça da bomba de vácuo compreendendo uma área cilíndrica oca que se estende através do invólucro entre a entrada e a saida, uma parte da área oca comunicando-se com o orificio de sucção, bocais dispostos em série dentro da área oca com ambas as extremidades comunicando-se com a entrada e saida, as aberturas dos bocais comunicando-se com a área oca; uma peça de liberação composta por um tubo de suporte fornecido acima do orificio de sucção, uma válvula de retenção do tipo encamisada que deve ser movida para cima e para baixo pela pressão de ar para abrir e fechar a parte superior do tubo de suporte, uma câmara de pressão disposta no terminal de uma passagem que se comunica com o orificio de sucção e passa por uma válvula encamisada; e um meio de controle para controlar a variação em que a válvula de verificação se move, tal meio de controle estendendo-se através da superfície superior do invólucro e sendo disposto acima da válvula de retenção.

É preferível que a bomba de vácuo de liberação rápida inclua, ainda, um material filtrante disposto entre o orifício de sucção e o tubo de suporte. O material filtrante filtra o ar de descarga que é introduzido, permitindo que o ar de descarga passe por cima quando a peça da bomba opera, e é limpo pelo ar fornecido ao orificio de sucção por baixo através do tubo de suporte da câmara de pressão quando a peça da bomba para de operar.

É preferivel que os bocais estejam dispostos dentro de um corpo cilindrico que tenha um orificio transversal em uma parede, formando, assim, um cartucho de bomba no qual os bocais são montados dentro da área oca.

Efeitos Vantajosos

De acordo com a presente invenção, conforme descrito acima, quando o ar comprimido começa a ser fornecido à peça da bomba, a câmara de pressão é preenchida com certa parte do ar comprimido. No momento em que o fornecimento de ar comprimido é interrompido, o ar dentro câmara de pressão flui para trás, movendo, assim, a válvula de retenção pela qual o vácuo é liberado. Portanto, de acordo com a presente invenção, a bomba de vácuo pode ser projetada e realizada de forma mais simples que as bombas de vácuo da técnica relacionada, e pode continuamente executar operações uniformes e exatas sem mau funcionamento.

Além disso, não há necessidade de operação para linhas de abertura/fechamento e fornecimento da liberação de ar comprimido. Ademais, não há operação prévia, como uma operação de circuito eletrônico, exigida para tais operações. Por conseguinte, é possivel liberar mais rapidamente o vácuo. Por conseguinte, é possivel ajustar o curso aplicado ao objeto conforme necessário quando o vácuo é liberado ao se operar os meios de controle.

Neste interim, o ar dentro da câmara de pressão é ejetado através do material filtrante quando o vácuo é liberado. Neste momento, as impurezas que ficam presas ao fundo do material filtrante são destacadas e removidas pela pressão do ar. Consequentemente, é possivel limpar natural e repetidamente o material filtrante sem a necessidade de limpá-lo de forma separada.

Descrição das Figuras

A FIG. 1 é uma visualização em perspectiva mostrando o contorno de uma bomba de vácuo, de acordo com a presente invenção;

A FIG. 2 é uma visualização transversal ampliada ao longo da linha "A-A" na Fig. 1;

A FIG. 3 é uma visualização transversal ampliada ao longo da linha "B-B" na Fig. 1;

A FIG. 4 é uma visualização explicando a operação de vácuo da bomba de vácuo, de acordo com a presente invenção; e

A FIG. 5 é uma visualização explicando a operação de liberação da bomba de vácuo, de acordo com a presente invenção. Descrição dos Números de Referência nas Figuras: 10: bomba de vácuo 20: invólucro 21: entrada 22: saida 23: orifício de sucção 30: peça da bomba de vácuo 31: área oca 32a, 32b, 32c: bocais 33: fenda 34: corpo 35: orifício transversal 36: cartucho 40: peça de liberação 41: tubo de suporte 42: válvula de retenção 43: encamisamento 44: passagem 45: câmara de pressão 46: meio de controle Modo para Invenção 51: reforço

As características acima e outras e os efeitos da presente invenção ficarão mais aparentes a partir da descrição a seguir de determinadas aplicações exemplares, tomadas em conjunto com as figuras anexas. Nas figuras a seguir, uma bomba de vácuo, de acordo com a presente invenção, é designada com o numero de referência 10.

Referindo-se à Fig. 1 até a Fig. 3, a bomba de vácuo 10, de acordo com a presente invenção, inclui um invólucro 20 de uma determinada forma, juntamente com outros componentes que são construídos e formados dentro do invólucro 20. O invólucro 20 inclui uma entrada de ar comprimido 21 e uma saida de ar comprimido 22 que são dispostas na seção lateral oposta e um orificio de sucção 23 que é disposto na parte inferior. Além disso, uma peça da bomba de vácuo 30, uma peça de liberação 40 e um material filtrante 50 são incluídos como componentes internos do invólucro 20.

A peça da bomba de vácuo 30 é um componente que evacua o espaço interno de uma ventosa e similar, ligado ao orificio de sucção 23 do invólucro 20, criando, assim, vácuo ou pressão negativa.

A peça da bomba de vácuo 30 tem uma área cilíndrica oca 31 que se estende entre a entrada 21 e a saida 22, que estão em lados opostos do invólucro 20, uma parte da área oca 31 comunicando-se com o orificio de sucção 23. A peça da bomba de vácuo 30 também inclui bocais 32a, 32b e 32c que são dispostos em série dentro da área oca 31. Ambas as extremidades dos bocais estão conectadas e se comunicam com a entrada 21 e a saida 22. Fendas 33 são fornecidas entre os bocais 32a, 32b e 32c.

De acordo com esta aplicação, os bocais 32a, 32b e 32C incluem dois ou mais bocais e são chamados "bocais multiestágio", em que os respectivos diâmetros internos aumentam gradualmente. Naturalmente é possível empregar um bocal de estágio único em outras aplicações. Nas figuras, o número de referência 37 indica um silenciador, que é disposto adjacente à saida 22 do invólucro 20.

Embora seja possivel dispor os bocais 32a, 32b e 32c diretamente dentro da área oca 31, os bocais 32a, 32b e 32C são dispostos dentro da área oca 31 através de um corpo cilíndrico 34, de acordo com esta aplicação. Especificamente, os bocais 32a, 32b e 32C são dispostos em série no interior do corpo 34, formando um cartucho de bomba 36, incluindo orifícios de passagem 35 formados na própria parede.

Uma vez que o cartucho de bomba 36 é disposto na área oca 31, os bocais 32a, 32b 32C também são devidamente organizados e fixos dentro da área oca 31. Além disso, a área oca 31 pode se comunicar com o interior do cartucho 36 e os bocais 32a, 32b e 32c através dos furos transversais 35. Essa estrutura pode ser considerada vantajosa em relação à estrutura em que os bocais 32a, 32b 32C são dispostos diretamente na área oca 31 devido à capacidade de montagem, conectividade e firmeza.

A peça de liberação 40 é um componente que libera ou interrompe rapidamente o vácuo ou a pressão negativa que foi criada na ação de resposta da peça da bomba de vácuo 30.

A peça de liberação 40 inclui um tubo de suporte 41 que se projeta acima do orificio de sucção 23 do invólucro 20, uma válvula de retenção do tipo encamisada 42 que é disposta acima do tubo de suporte 41 e é movida para cima e para baixo pela pressão de ar para abrir e fechar a abertura superior do tubo de suporte 41 e uma câmara de pressão 45 que é fornecida no terminal de uma passagem 44, que passa por uma parte da válvula encamisada 43 no orifício de sucção 23.

Como mostrado nas figuras, a parte final inferior 42a da válvula 42 tem a forma de um funil e é inserida na abertura superior do tubo de suporte 41. Essa estrutura é concluída para efetivamente manter em boas condições a vedação entre a válvula 42, que se move, e o tubo de suporte 41, evitando assim fluxos de ar desnecessários.

Nessa estrutura, o ar comprimido que flui através da passagem 44, por ser fornecido através da entrada 21, pode fluir através da válvula 42 na câmara de pressão 45 enquanto pressionado contra a parte da válvula encamisada 43. No entanto, o ar preenchido na câmara de pressão 45 não retorna na direção inversa, mas flui em direção ao orifício de sucção 23 através do tubo de suporte 41, até a abertura superior que é aberta pelo ar comprimido da válvula 42.

De acordo com a invenção, a peça de liberação 40 inclui, ainda, um meio de controle 46 que é fornecido a fim de controlar a variação no qual a válvula 42 pode se mover. O meio de controle 4 6 estende-se através da superfície superior do invólucro 20 e é disposto acima da válvula 42. Especificamente, o meio de controle 46 é um parafuso, que pode ajustar a variação na qual a válvula 42 pode se mover, variando a distância "d" entre uma extremidade do parafuso e a cabeça da válvula 42 quando girada para a direita ou esquerda.

Além disso, o material filtrante 50 é um material de filtragem que filtra o ar que entrou através do orifício de sucção 23 e, em seguida, permite que o ar flua para a área oca 31.

O material filtrante 50 que é aplicado aqui pode ter qualquer forma, como uma almofada ou uma prega. O material filtrante 50 é disposto sobre o orifício de sucção 23 e serve para filtrar o ar que passou através do orifício de sucção 23. Especificamente, o material filtrante 50 é disposto entre o orifício de sucção 23 e o tubo de suporte 41 e tem reforços de montagem 51 na extremidade superior do orifício de sucção 23, tal que o material filtrante 50 possa ser montado firmemente.

Os reforços 51 são fundamentalmente projetados de forma a não obstruir o fluxo de ar. Nas figuras, o número de referência 52 designa uma gaxeta.

Referindo-se à Fig. 2 e Fig. 4, uma ventosa (não mostrada) está conectada ao orificio de sucção 23 do invólucro, em que a ventosa estará, naturalmente, em contato com a superfície de um objeto a ser transportado. Neste estado, quando o ar comprimido é fornecido através da entrada 21 do invólucro 20, a peça da bomba de vácuo 30 opera. O ar comprimido passa sequencialmente pelos bocais 32a, 32b e 32c, dispostos dentro do cartucho 36, em alta velocidade, antes de ser ejetado para fora através do silenciador 37 acoplado à saida 22 (ver seta (J) na FIG. 2) .

Neste processo, a pressão é diminuída nas partes entre os bocais 32a, 32b e 32 c, para que o ar dentro da ventosa seja introduzido sequencialmente nos bocais 32a, 32b e 32C através do orificio de sucção 23, do material filtrante 50, da área oca 31, dos orificios transversais 35 e das fendas 33. O ar é, então, ejetado para fora junto com o ar comprimido (ver seta @ na FIG. 4).

Esta evacuação consequentemente cria um vácuo ou pressão negativa no espaço dentro da ventosa que, então, pode prender e transportar o objeto pela pressão negativa.

Uma parte do ar comprimido inicial fornecido para a entrada 21 flui através da passagem 44, que começa do lado da entrada 21, fecha o tubo de suporte 41 pressionando contra a cabeça da válvula 42 e, ao mesmo tempo, flui continuamente para a câmara de pressão 45 enquanto pressionando contra a parte da válvula encamisada 43. Consequentemente, a câmara de pressão 45 é preenchida com ar comprimido (ver seta @ na FIG. 4), que é utilizado para a liberação.

Referindo-se à Fig. 5, uma vez que o objeto foi transportado, o fornecimento de ar comprimido é interrompido, impedindo, desse modo, a operação da peça da bomba de vácuo 30. Consequentemente, o ar dentro da câmara de pressão 45 flui de volta, conforme a grande força que o estava pressionando contra a cabeça da válvula 42 desaparece.

Neste momento, a válvula encamisada 43 e a válvula 42 sobem pelo ar comprimido que flui para trás, e a abertura superior do tubo de suporte 41 é, então, aberta, para que o ar comprimido flua sequencialmente da câmara de pressão 45 através do tubo de suporte 41, do material filtrante 50 e do orificio de sucção 23 para o espaço dentro da ventosa (ver seta @) . Nesse sentido, o vácuo ou pressão negativa que é criado pelo aparelho da presente invenção é liberado instantaneamente.

Neste caso, se uma pressão ou o curso aplicado ao objeto quando o vácuo é liberado for muito forte, podem ocorrer problemas de alteração ou dano ao objeto. Por outro lado, se a pressão ou o curso forem muito pequenos, a velocidade com que o vácuo é liberado será lenta, de forma que a operação de transporte será obstruida e não conseguirá prosseguir corretamente, o que é um problema. A presente invenção supera esses problemas, ajustando corretamente o intervalo em que a válvula 42 pode se mover e operando o meio de controle 46.

Conforme descrito acima, a variação na qual a válvula 42 pode se mover é ajustada variando-se a distância entre uma extremidade do parafuso e a cabeça da válvula 42, girando o parafuso utilizado como meio de controle 46 (ver seta @) . A FIG. 4 e FIG. 5 mostram o estado em que a variação na qual a válvula 42 pode se mover é ajustada para ficar menor do que o da Fig. 3.

O aparelho 10, de acordo com a presente invenção, tem um mecanismo de evacuação/liberação que armazena separadamente parte do ar comprimido evacuado e o usa para liberar o vácuo, quando o estado de vácuo é interrompido. Portanto, este aparelho pode ser projetado e incorporado mais facilmente que os projetos de técnicas relacionadas que dependem de um mecanismo eletrônico para operações de evacuação e liberação. Além disso, este aparelho pode executar continuamente uma operação uniforme e exata e, particularmente, a liberação do vácuo pode ser feita rapidamente. Em particular, uma vez que o meio de controle 46 é fornecido, o curso pode ser convenientemente ajustado conforme necessário quando o vácuo for liberado.

Quando a peça da bomba de vácuo 30 opera, o ar expulso da ventosa é filtrado ao passar através do material filtrante 50. Portanto, as impurezas aderem no fundo do material filtrante 50 (ver fig. 4). Quando a operação da peça da bomba de vácuo 30 é interrompida, o ar comprimido que passou através do tubo de suporte 41 passa através do material filtrante 50 de cima para baixo e flui paro orificio de sucção 23.

Neste processo, as impurezas que ficaram presas no fundo do material filtrante 50 durante a evacuação são destacadas e removidas. Consequentemente, a limpeza do material filtrante 50 é conduzida natural e repetidamente, mesmo que a limpeza não seja realizada separadamente. A válvula de retenção 42, o tubo de suporte 41, o material filtrante 50 e o orificio de sucção 23 são organizados em uma relação de cima para baixo e em linha para realizar uma estrutura de liberação rápida e limpeza de filtro eficaz. Esta organização é determinada para ser mais vantajosa que quaisquer outros arranjos.

Claims

1. Uma bomba de vácuo de liberação rápida, caracterizado por compreender: um invólucro composto por uma entrada de ar comprimido e uma saida de ar comprimido, fornecidos nas seções laterais opostas e um orificio de sucção de ar fornecido no fundo; uma peça da bomba de vácuo que compreende uma área cilindrica oca, estendendo-se através do invólucro entre a entrada e a saida, uma parte da área oca comunicando-se com o orificio de sucção e bocais dispostos em série dentro da área oca, ambas as extremidades dos bocais comunicando-se com a entrada e a saida e as fendas dos bocais comunicando-se com a área oca; uma peça de liberação composta por um tubo de suporte fornecido acima do orificio de sucção, uma válvula de retenção de tipo encamisada que deve ser movida para cima e para baixo pela pressão de ar para abrir e fechar uma parte superior do tubo de suporte, no qual uma parte final inferior da válvula de retenção com forma de funil é inserida em uma abertura superior do tubo de suporte e uma câmara de pressão fornecida no terminal de uma passagem que se comunica com a boca de sucção e passa por uma válvula encamisada; um meio de controle para controlar a variação na qual a válvula de verificação se move, o meio de controle estendendo-se através de uma superficie superior do invólucro e ficando disposto acima da válvula de retenção; e um material filtrante disposto entre o orificio de sucção e o tubo de suporte, em que os materiais filtrarem o ar emitido que é introduzido, permitindo que ele passe por cima quando a peça da bomba opera, e é limpo pelo ar fornecido ao orificio de sucção por baixo pelo tubo de suporte da câmara de pressão quando a peça da bomba para de operar.

2. A bomba de vácuo de liberação rápida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os bocais estarem dispostos dentro de um corpo cilindrico que tem um orificio transversal em uma parede, formando, assim, um cartucho de bomba com o qual os bocais são montados dentro da área oca.

3. A bomba de vácuo de liberação rápida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o meio de controle ser composto por um parafuso para ajustar a variação na qual a válvula se move, variando a distância entre a ponta do parafuso e a cabeça de válvula de retenção quando virada para a direita ou esquerda.

4. A bomba de vácuo de liberação rápida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um reforço de montagem ser fornecido na extremidade superior do orificio de sucção, tal que o material filtrante fique montado firmemente.

5. A bomba de vácuo de liberação rápida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de retenção, o tubo de suporte, o material filtrante e o orificio de sucção serem dispostos em uma relação de cima para baixo, em linha.