BR112012016384A2 - Dispositivo e método de enrolamento/desenrolamento de um produto de metal em uma linha de laminação - Google Patents

Abstract

dispositivo e método de enrolamento/desenrolamento de um produ-to de metal em uma linha de laminação. dispositivo (10) e método para enrolamento/desenrolamento de produtos laminados (20). o dispositivo (10) é interposto entre uma unidade de laminação localizada a montante (102) e uma unidade de laminação localizada a jusante (105). o dispositivo (10) compre-ende um forno de aquecimento (11) e uma estrutura de suporte (16) disposta no lado de fora do forno de aquecimento (11). na estrutura de suporte (16), substancialmente em uma posição diametralmente oposta, dois tambores de enrolamento/desenrolamento (18a, 18b) são montados, posicionados no interior do forno (11). a estrutura de suporte (16) está girando seletivamente para dispor, alternativamente, um primeiro dos dois tambores (18a ou 18b) em sua posição de enrolamento ou em sua posição de desenrolamento de uma bobina (29). um segundo dos dois tambores (18b ou 18a), em consequência, assumindo a posição oposta de desenrolamento ou de enrolamento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “DISPOSITIVO E MÉTODO DE ENROLAMENTO/DESENROLAMENTO DE UM PRODUTO DE METAL EM UMA LINHA DE LAMINAÇÃO".

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere a um dispositivo e a um método para enrolamento/desenrolamento de um produto de metal semi-trabalhado, por exemplo, um produto plano laminado saindo de um trem de desbaste, em uma linha de laminação, em particular, mas não unicamente, para produtos planos, tais como tira, tira fina ou folha.

Em particular, à invenção se refere a um dispositivo de enrolamento/desenrolamento interposto entre um trem de desbaste e um trem de acabamento, que pode ser usado em modo descontínuo ou semi-sem fim, para enrolar o produto plano que sai do trem de desbaste e, então, desenrolá-lo de modo a alimenta-lo para o trem de acabamento e também em modo contínuo ou sem fim, com o produto laminado plano passando através do dispositivo, sem interrupções, A invenção é aplicada em produtos laminados planos que podem ter uma espessura de menos do que 30 mm, vantajosamente, compreendida entre 10 e 30 mm.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Em linhas de laminação para tira e folha, é conhecido proporcionar unidades de enrolamento/desenrolamento,

. 2 possivelmente associadas com um forno de aquecimento, cuja função é enrolar um produto semitrabalhado, por exemplo, uma piaca, saindo de uma etapa de trabalho e, a seguir, desenrolá-lo para alimentá-lo para um processo subsequente.

US 5.335.713 descreve, por exemplo, um dispositivo de enrolamento/desenrolamento disposto na saída de uma fundição contínua. O dispositivo compreende duas estações de enrolamento dispostas no interior de um forno, que trocam posições, alternadamente, de modo a serem dispostas seletivamente em uma primeira posição para enrolamento de uma placa que sai da fundição contínua e uma segunda posição para alimentar a placa para um trem de laminação. As estações de enrolamento compreendem, cada uma delas, um mandril giratório em que a placa se enrola/desenrola.

O dispositivo não proporciona um sistema de passagem que possa excluir seu funcionamento no caso em que seja desejado fazer a placa passar sem prosseguir para enrolamento/desenrolamento. Além disso, o dispositivo não proporciona meios auxiliares que intervenham para facilitar o desenrolamento da bobina, quando o desenrolamento é iniciado, assim, limitando o uso dessa solução para determinar as espessuras.

Outra desvantagem do dispositivo é que pelo menos uma extremidade da bobina é bloqueada fora do forno de

. 3 aquecimento, de modo que ele está sujeito a uma diminuição indesejada da temperatura.

A finalidade da invenção é resolver os problemas acima, obtendo um dispositivo que, funcionando no modo semi-sem fim, permite enrolar, seletivamente, uma placa completa que sai de um trem de desbaste e, então, desenrolá-la de modo a alimentar a mesma para um trem de acabamento, mas que pode fácil e rapidamente ser configurada para funcionar no modo sem fim, com a passagem contínua da placa desbastada do trem de desbaste para o trem de acabamento.

Outra finalidade da invenção é reduzir os tempos de cicio requeridos para completar as operações para enrolar uma bobina em um primeiro tambor, desenrolar a bobina de um segundo tambor e reposicionar os tambores a fim de iniciar um novo ciclo de enrolamento de uma nova bobina.

O Requerente criou, testou e concretizou a presente invenção para vencer essas desvantagens do estado da técnica e obter essas e outras vantagens, conforme mostrado a seguir.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características inovadoras da invenção.

De acordo com a presente invenção, um dispositivo de

: 4 enrolamento/desenrolamento para produtos laminados planos semi-trabalhados é disposto entre duas unidades de laminação, por exemplo, uma unidade de desbaste e uma unidade de acabamento, localizadas, respectivamente, a montante e a jusante do dispositivo.

A função do dispositivo de enrolamento/desenrolamento, no modo semi-sem fim, é enrolar na forma de bobina ou rolo um pedaço de placa completo que sai de um primeiro processo de laminação e, a seguir, desenrola-lo de modo a alimentá-lio para um processo de laminação subsequente a jusante.

A placa desbastada no primeiro processo de laminação também é chamada barra de transferência.

De acordo com um aspecto característico da presente invenção, o dispositivo de enrolamento/desenrolamento consiste de um forno de aquecimento e uma estrutura de suporte disposta fora do forno de aquecimento, em que dois tambores de enrolamento/desenrolamento são montados na estrutura de suporte, em uma posição substancial e diametralmente oposta, posicionada no interior do forno e em que a estrutura de suporte, fora do forno, está girando seletivamente de modo a dispor, de modo aiternado, um primeiro de dois tambores em sua posição de enrolamento ou em sua posição de desenrolamento, o segundo dos dois tambores, em consequência, assumindo a posição oposta de

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Ú desenrolamento/enrolamento.

De acordo com outro aspecto característico da presente invenção, os dois tambores de enrolamento/desenrolamento são montados na estrutura de suporte de modo que eles são capazes de assumir uma posição inativa não interferindo com a linha de passagem do produto laminado plano, o dispositivo de acordo com a invenção também tem meios de suporte e deslizamento, capazes de serem ativados seletivamente pelo menos quando os tambores assume sua posição inativa, de modo a definir uma linha de passagem para o produto laminado plano no caso em que a ativação dos tambores de enrolamento/desenrolamento não é requerida.

Isso pode aconteceríi para dar um exemplo não restritivo, se a linha de laminação for, pelo menos temporariamente, configurável para um chamado funcionamento sem fim, isto é, sem interrupções entre a fundição e a laminação.

De acordo com outra solução da invenção, o dispositivo compreende uma unidade de extração, capaz de ser ativada seletivamente, adequada para cooperar com à extremidade dianteira da bobina cheia pelo menos no início do ciclo de desenrolamento, a fim de promover as operações para iniciar o desenrolamento e acompanhando o primeiro segmento da barra de transferência em direção aos elementos de arrasto e de guia,

. 6 para a unidade de laminação disposta a jusante.

Os dois tambores têm, cada um deles, pelo menos um orifício para introduzir à extremidade dianteira do produto laminado plano no início do enrolamento, de modo que a extremidade dianteira pode ser agarrada, para um segmento desejado, estavelmente no interior do tambor, assim, promovendo o início da operação de enrolamento e também o tensionamento correto e a manutenção estável da bobina, também na condição enrolada.

De acordo com uma solução da invenção, o produto laminado plano é enrolado, após à extremidade dianteira ter sido presa enquanto o tambor está estacionário, pelo menos parcialmente, durante a etapa em que um primeiro tambor é movido da posição de enrolamento para a posição de desenrolamento, com o posicionamento simultâneo do outro tambor da posição de desenrolamento para à posição de enrolamento. Em particular, em uma modalidade da invenção, o movimento da posição de enrolamento (lado de entrada) para a posição de desenrolamento (lado de saída) do tambor de enrolamento não começa antes do desenrolamento da bobina no outro tambor ter terminado.

Na prática, nesta modalidade da invenção, há apenas uma posição de desenrolamento, enquanto a posição de enrolamento passa da inicial, onde a extremidade dianteira da

. 7 barra de transferência no orifício do tambor, até uma série de posições intermediárias subsequentes e, então, se move para coincidir com a posição de desenrolamento.

A possibilidade de mover o tambor da posição de enrolamento para a posição de desenrolamento, durante o enrolamento do produto laminado, reduz consideravelmente os tempos de ciclo. Na verdade, quando o enroiamento da bobina termina, o tambor cheio já está na posição adequada para o desenrolamento do produto em direção a jusante, enquanto O tambor vazio já está na posição adequada para receber um novo produto laminado que chega do equipamento a montante.

A redução no tempo de ciclo permite usar o dispositivo de enrolamento/desenrolamento de acordo com a invenção, mesmo quando a distância entre a extremidade traseira de uma primeira barra de transferência e a extremidade dianteira de uma segunda barra de transferência subsequente é muito limitada.

O dispositivo pode, portanto, ser usado efetivamente com grande produtividade em instalações do tipo rápido, ou quando for desejado manter a velocidade de enrolamento tão constante quanto possível.

O uso de uma velocidade de enrolamento constante é extremamente importante, quando o dispositivo é instalado imediatamente à jusante de um forno de aquecimento, uma vez

. 8 que determina um tampo de passagem constante da barra através do forno e, portanto, uma temperatura mais uniforme do material e, consequentemente, uma facilidade maior na laminação.

Uma velocidade de enrolamento constante também é importante em aplicações diferentes daquelas usando um forno de aquecimento a montante do dispositivo de enrolamento/desenrolamento, por exemplo, em tratamentos de resfriamento (por exemplo, após a fundição) ou em decapagem Ou outros processos químicos. A temperatura uniforme através do comprimento do material também é garantida pelo fato de que, com o dispositivo de acordo com a invenção, O material é completamente enrolado no tambor, incluindo sua extremidade traseira, O que significa que toda a barra de transferência está localizada no interior do forno, de modo que a extremidade traseira da barra de transferência não irá esfriar. Em outra variante da invenção, pode não haver uma única posição de desenrolamento. De fato, o movimento dos dois tambores para torça de posição pode ocorrer antes do desenrolamento ser completado totalmente. Dessa maneira, oO tambor vazio pode ser preparado para um novo ciclo de enrolamento em um tempo mais curto, uma vez que o espaço que

. 9 o tambor vazio tem para se deslocar do momento em aque o desenrolamento termina até o momento em que novo enrolamento começa é reduzido. Portanto, em uma solução preferida, a etapa de enrolamento é completada com o tambor já posicionado na posição de desenrolamento. De acordo com uma forma possível de modalidade da invenção, na etapa final de enrolamento da bobina, a unidade de extração pode ser usada para acompanhar e quiar a extremidade traseira da bobina que está sendo enrolada. A extremidade traseira da bobina que está sendo enrolada, portanto, se torna a extremidade dianteira da bobina na etapa de desenrolamento subsequente. De acordo com uma variante da invenção, a operação de desenrolamento é realizada em uma velocidade maior do que a velocidade de enrolamento, o que permite liberar o mandril mais rapidamente e levá-lo para à posição de enrolamento, antes de completar o enrolamento no outro mandril, dessa maneira, é possível gerenciar as barras de transferência subsequentes que têm um tempo de diferença de fase reduzido entre elas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Essas e outras características da presente invenção se tornarão evidentes da descrição detalhada de uma forma

. 10 preferencial de modalidade, dada como um exemplo não restritivo com referência aos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista do esboço global de uma linha de laminação em que o dispositivo de acordo com a presente invenção é aplicado; A figura 2 é uma vista em corte do dispositivo para enrolamento/desenrolamento um produto de metal de acordo com a invenção; As figuras de 3 - 9 mostram, em sequência, as várias posições que os vários componentes do dispositivo de enrolamento/desenrolamento de acordo com a invenção podem assumir, em relação à etapa do ciclo em progresso; A figura 10 mostra um detalhe ampliado de uma unidade de extração; As figuras 11 - 12 mostram duas posições que os componentes da unidade de extração na figura 10 podem assumir.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA FORMA PREFERENCIAL DE

MODALIDADE Com referência aos desenhos anexos, o número 10 denota, em sua totalidade um dispositivo, para enrolamento/desenrolamento um produto laminado plano semitrabalhado 20 em uma etapa intermediária de um processo de laminação para tira ou folha.

. 11 O dispositivo 10, com referência À figura 1, é inserido em uma linha de laminação 100 compreendendo um dispositivo de fundição contínua (não mostrado) para placas convencionais ou placas finas, uma unidade de laminação de desbaste 102, uma tesoura 103, para obter comprimentos de modo sem fim de placa do tamanho desejado, um forno de aquecimento e equalização 104, o dispositivo 10, uma unidade de extração 25, um trem de laminação de acabamento 105, dispositivos de arrasto do tipo rolo de aperto 106 e dispositivos de resfriamento e enrolamento convencionais para a tira (não mostrados).

Com referência às figuras de 3 à 9, o dispositivo 10 compreende, como elementos essenciais, um forno 11, equipado com uma porta de entrada 12 e uma porta de saída 13, móvel, seletivamente, dependendo da etapa do ciclo de enrolamento/desenrolamento em andamento. O forno 11, dotado, de maneira conhecida, de uma chaminé 14 para descarregar fumos, define um volume interno aquecido 15 que aloja dois tambores ou mandris de enrolamento motorizados, respectivamente, l18a e 18b. Os tambores são montados em uma estrutura de suporte 16, fora do forno 1il, nesse caso conformado como um disco giratório 17. A figura 2 mostra a estrutura de suporte 16, compreendendo dois discos giratórios 17 aos quais são presas as respectivas extremidades dos tambores 18a e 18b.

. 12 A fim de minimizar as perdas de calor e permitir que os tambores 18a, 18b girem, o forno 11 compreende coberturas 40 que são feitas para girarem junto com os discos 17. Os discos 17 compreendem, cada um deles, uma roda com S raios 41, que encaixam em respectivos dispositivos de movimento 42. Cada dispositivo de movimento 42 da estrutura de suporte 16 compreende um motor 43 e uma unidade de redução

44. As duas unidades de redução 44 são sincronizadas mecanicamente por meio de um eixo de transmissão 45, que proporciona transferência do torque para a roda com raios 41. Os motores 43 do dispositivo de movimento 42 devem ser sincronizados eletricamente, de modo que eles proporcionam no mesmo momento o mesmo torque e a mesma velocidade de rotação. Elementos de motor 51 são montados diretamente nos discos 17 e proporcionam a movimentação dos dois tambores l8a e 18b. Na solução mostrada na figura 3, para dar um exemplo não restritivo, os centros dos tambores motorizados l8a, 18b são dispostos ao longo de um diâmetro 19 do disco giratório 17 em uma posição diametralmente oposta; quando o diâmetro 19, unindo os centros dos tambores 1l8a, 18b, é disposto horizontal, ele fica, neste caso, em uma posição de não interferência e acima da linha de passagem do produto

. 13 laminado plano 20, pelas razões discutidos em detalhe depois.

O dispositivo 10 também compreende uma mesa de entrada 21 e uma mesa de saída 22, seletivamente móveis com relação ao disco giratório 17 e, portanto, para o tambor l8a, 18b, em relação às diferentes funções que têm que desempenhar à medida que o ciclo de enrolamento/desenrolamento progride.

A mesa de entrada 21 compreende um primeiro segmento de entrada, ou mesa de alimentação 23, com uma superfície plana, a função da qual é guiar, substancialmente a extremidade dianteira do produto laminado 20 em um orifício de introdução 30 com o qual os tambores são dotados e um segundo segmento ou mesa de entrada 26, substancialmente móvel, em cuja superfície uma pluralidade de rolos podem estar presentes.

A mesa de saída 22 também é móvel, seletivamente, e também pode ter rolos 28 (figura 9), que definem sua superfície superior.

Como uma alternativa aos rolos 28, de acordo com outra forma de modalidade, guias de deslizamento podem estar presentes, na mesa de entrada 21 e na mesa de saída 22. Na mesa de saída 22, em qualquer caso, há presente, na parte inicial, um grande rolo motorizado 27 ou rolo amortecedor, que é usado durante a etapa final de enrolamento e/ou durante o desenrolamento da barra de transferência 20. O dispositivo 10 também compreende um elemento extrator 24, disposto no lado de saída do forno 11 e capaz de ser

. 14 ativado, seletivamente, para ajudar a abrir a bobina no início da etapa de desenrolamento.

A montante e a jusante do dispositivo 10 há dispositivos de arrasto de um tipo conhecido, por exemplo, rolos de aperto 106 ou semelhante.

Uma unidade de extração/retificação 25 é proporcionada no caso mostrado aqui, a jusante do dispositivo 10, a fim de desempenhar uma ou ambas das seguintes funções: retificar a extremidade traseira da barra de transferência 20 (que constitui a extremidade dianteira na etapa de enrolamento) curvada no início da etapa de enrolamento, quando é introduzida no orifício 30 do tambor 18a - 185); remover a curvatura da barra de transferência 20, quando seu próprio peso e as baixas características mecânicas devido às altas temperaturas não são suficientes para manter a extremidade dianteira da barra de transferência 20 baixa.

De fato, se a extremidade dianteira fosse alta, haveria o risco de emperramento na máquina a jusante durante a etapa de entrada.

A fim de minimizar esses problemas, a unidade de extração/retificação 25 compreende um transportador 39, que facilita a inserção correta da barra de transferência 20 na unidade de extração/retificação 25 (figura 7).

Com referência às figuras 3 - 9, descreveremos agora as etapas de operação dos ciclos de enrolamento/desenrolamento em que o dispositivo 10 é usado. Na figura 3, a extremidade dianteira da barra de transferência 20 é guiada no interior do orifício 30 do tambor 18a, disposto na posição de enrolamento. A porta de entrada 12 do forno 11 é aberta, obviamente, enquanto à porta de saída 13 é fechada de modo a reduzir a um mínimo as perdas de temperatura do interior do forno 11.

O tambor 18b está na posição diametralmente oposta e no início do ciclo de fundição não tem bobina para desenrolar. A extremidade dianteira da barra de transferência 20 é introduzida para um segmento desejado com o tambor 18a estacionário, então, o tambor 18a, acionado pelo motor, começa à girar em seu próprio eixo geométrico de modo a iniciar o enrolamento da primeira barra de transferência 20.

O primeiro segmento 23 da mesa de entrada 21 ainda suporta à cabeça da barra 20, enquanto o segundo segmento 26 é movido para baixo. Após poucas bobinas serem enroladas no tambor l18a, também o primeiro segmento 23 da mesa de entrada 21 é movido para baixo.

Após ter alcançado um certo diâmetro da bobina 29 no tambor 18a, estacionário em posição (figura 4), por exemplo, 45 voltas, o disco 17 também começa a girar (figura 5), de

«o . 16 modo que os dois tambores 18a, 18b começam a inverter suas respectivas posições, o tambor 18a continuando a girar em seu eixo geométrico para continuar e completar o enrolamento da bobina 29, o tambor oposto 18b se movendo progressivamente em direção à posição de enrolamento.

Quando a bobina 29 se aproxima da etapa final de enrolamento (figura 6) e, mais particularmente, quando a extremidade traseira da barra de transferência 20 sai do rolo de aperto 106 a montante, de modo que o arrasto é perdido, as operações a seguir ocorrem, substancial e simultaneamente: a porta de saída 13 do forno se abre; a mesa de saída 22 é levantada de modo que o rolo amortecedor 27 entra em contato com a bobina 29; também o primeiro segmento 23 da mesa de entrada 21 é levantado em uma alta posição, a fim de proteger o tambor e suportar a parte traseira da barra de transferência 20, então, quando o tambor 18b alcança posição de enrolamento, o primeiro segmento 23 é movido na posição de enrolamento de modo a permitir que a cabeça da barra de transferência 20 seja alimentada no tambor; a unidade de extração 24 é acionada.

A unidade de extração 24 compreende um atuador 32 adequado para acionar uma haste 31 no final da qual um dispositivo prensador/extrator 33 consiste de um quadro 34,

' 17 substancialmente triangular em forma, em um primeiro topo do qual um rolo prensador inativo 35 é montado, em um segundo topo do qual um elemento extrator 36 é montado, conformado substancialmente como um gancho.

Com referência à figura 10, pode ser visto como o quadro 34 está livre para girar em torno do pino 37. O quadro 34 é equilibrado de modo que seu baricentro de massa é disposto de maneira à retorna-lo para a posição inativa com o rolo prensador 35 localizado na frente com relação ao elemento extrator 36.

Um elemento de apoio 48, localizado substancialmente como uma extensão da haste 31, a montante do quadro 34 e um elemento percussor 49, preso no auadro 34, na posição inativa, conforme acima, impedindo o mesmo de girar na outra direção. Essa condição é necessária, aquando o rolo prensador 35 é empurrado contra a superfície da bobina 29, conforme mostrado na figura 113.

O momento em que à bobina 29 começa o desenrolamento, o elemento de aperto 46 é retraído por meio do cilindro hidráulico 47 (figura 12).

O quadro 34, devido ao efeito da pressão exercida pela bobina 29 sobre o rolo prensador 35, gira em torno do pino 37 e toma o elemento extrator 36 em contato com a superfície da bobina 29.

. 18 Em particular, na primeira etapa, quando a unidade de extração 24 é acionada (figura 6). O dispositivo prensador/extrator 33, por meio do atuador 32, é feito avançar até que tome o rolo prensador 35 em contato com a bobina 29, de modo que o último segmento da barra de transferência 20, isto é, a extremidade traseira da bobina 29, adere às últimas espirais já enroladas.

Nesta etapa, o enrolamento de uma nova barra de transferência 20 já foi iniciado no tambor livre 18b, disposto na posição de enrolamento, substancialmente sem qualquer período de inatividade.

A etapa de enrolamento no tambor 18a termina com à extremidade traseira da bobina 29 posicionada entre o rolo prensador 35 e o rolo amortecedor 27.

Quando o desenrolamento da bobina completa 23 do tambor l18a tem que ser iniciado (figura 7) e antes de o tambor 1l18a começar a girar na direção de desenrolamento, o elemento de aperto 46 é retraído de modo que o elemento extrator 36, girando, move-se, espontaneamente, em contato com à superfície da bobina 29, facilitando o seu desenrolamento (veja em particular o detalhe ampliado da figura 10).

Além disso, abaixo do dispositivo prensador/extrator 33, o elemento extrator 24 também tem um perfil moldado 38, que, em cooperação com o elemento extrator 36, cria um curso

. 19 para guiar a extremidade dianteira da barra de transferência 20, desenrolando da bobina 29, e insere a mesma na entrada do dispositivo de extração/retificação 25. Logo que à barra de transferência 20 é agarrada pelo dispositivo de extração/retificação 25, à unidade de extração 24 recua e à porta de saída 13 do forno 11 fecha, mesmo se não completamente, deixando apenas o espaço necessário para a bobina 29 desenrolar (figura 8). De acordo com uma variante não mostrada aqui, durante a etapa de desenrolamento, o tambor 18b ê movido progressivamente em direção a uma posição intermediária entre a posição de desenrolamento e a posição de enrolamento e o tambor l18a é posicionado ao mesmo tempo em uma posição intermediária entre a posição de enrolamento e à posição de desenrolamento.

Nessa posição, a mesa de saída 22 pode ser posicionada em uma posição elevada a fim de suportar a barra de transferência durante o desenrolamento.

Essa variante permite reduzir os tempos de ciclo, uma vez que à operação de desenrolamento seja realizada através da movimentação, progressivamente, do tambor cheio para sua posição de enrolamente de uma nova bobina, assim, proporcionando um tambor vazio para um novo ciclo de enrolamento em um tempo mais curto. A figura 9 mostra o caso

' 20 onde a barra de transferência 20 passa através do dedl0 sem qualquer intervenção por esse último, essa solução sendo proporcionada quando a linha de laminação está funcionando em modo sem fim.

Conforme dito, nesse caso, os dois tambores l8a, 18b são dispostos com os respectivos centros ficando em plano substancialmente horizontal e acima da linha de passagem da barra de transferência 20.

Para permitir que a barra 20 passe, a mesa de entrada 21, com seus dois elementos 23 e 26 e também à mesa de saída 22 são levada para à posição de operação de modo que a barra 20 pode ser feita para transitar nos rolos 28. se presentes, no segundo segmento 26 da mesa de entrada 23me na mesa de saída 22, de modo à quia-lo para o dispositivo de extração/retificação 25.

De modo vantajoso, no modo sem fim, a passagem da barra de transferência 20 da unidade de desbaste 102 para a unidade de acabamento 105 não implicará em quaisquer perdas na temperatura, na passagem através do dedl0O, uma vez que O forno 11 permanece ativo e mantém a barra de transferência 20 em uma temperatura adequada para a laminação de acabamento subsequente.

Modificações e variantes podem ser feitas no dispositivo e no método para enrolamento/desenrolamento de um produto laminado, conforme aqui descrito, todas estando dentro do campo de proteção, conforme definido pelas reivindicações anexas.

Claims (9)

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de enrolamento/desenrolamento para produtos laminados (20) interpostos entre pelo menos uma unidade de iaminação localizada a montante (102) e pelo menos uma unidade de laminação, localizada a jusante (105), o dispositivo compreendendo um forno de aquecimento (11), caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura de suporte (16) disposta no lado de fora do forno de aquecimento (11), na estrutura de suporte (16), substancialmente em uma posição diametralmente oposta, dois tambores de enrolamento/desenrolamento (18a, 18b) sendo montados, posicionados no interior do referido forno (11), e pelo fato de a estrutura de suporte (16) compreender dois discos (17), girando, seletivamente, conectados às respectivas coberturas laterais (40) do referido forno (11), para dispor, alternativamente, um primeiro dos referidos dois tambores (18a ou 18b) em sua posição de enrolamento ou em sua posição de desenrolamento de uma bobina (29), um segundo dos referidos dois tambores (18b ou 18a), em consequência, assumindo a posição oposta de desenrolamento ou enrolamento.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os dois tambores (18a, 18b) serem montados na estrutura de suporte (16) de modo a ser capaz de

. 2 assumir uma posição inativa, não interferindo com a linha de passagem do produto laminado (20).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de também compreender meios de suporte e de deslizamento (21, 23, 26; 22), capazes de serem ativados seletivamente pelo menos no momento em que os tambores (18a, 18b) assumem sua posição inativa, para definir uma linha de passagem para o produto laminado plano (20) no caso em que a ativação dos tambores de enrolamento/desenrolamento (l18a, 18b) não é requerida.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender uma unidade de extração (24), capaz de ser ativada, seletivamente, adequada para cooperar com a extremidade dianteira da bobina cheia (29) pelo menos no começo do ciclo de desenrolamento, a fim de facilitar as operações para começar o desenrolamento e acompanhando o primeiro segmento da barra em direção aos elementos de arrasto e de guia (25) para a unidade de laminação (103) disposta a jusante.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de a unidade de extração (24) compreender um dispositivo prensador/extrator (33) tendo pelo menos duas posições de operação, uma primeira posição em que o rolete prensador (35) do referido dispositivo

- 3 prensador/extrator (33) é disposto em contato com a bobina (29), de modo que o último segmento do produto laminado (20) adere às últimas bobinas já enroladas e uma segunda posição em que um elemento extrator (36), conformado substancialmente como um gancho é disposto em contato com à extremidade enrolada da bobina (29), facilitando o seu desenrolamento.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de os dois tambores (18a, 18b) terem, cada um deles, pelo menos um orifício de introdução (30) para introduzir a extremidade dianteira do produto laminado (20) no começo da etapa de enrolamento, de modo que à extremidade dianteira pode ser mantida, para um dado segmento, em uma maneira estável no interior do tambor (18a, 18b).

7. Método para enrolamento/desenrolamento de um produto laminado (20), interposto entre pelo menos uma unidade de laminação localizada a montante (102) e pelo menos uma unidade de laminação localizada a jusante (105), em um dispositivo (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de os tambores de enrolamento (18a, 18b) poderem ser dispostos em uma primeira posição em que um primeiro tambor (18a) faceia em direção à unidade de laminação (102) a montante e é adequado para enrolar uma bobina (29) e o tambor (18b) faceia em direção à

' 4 unidade de laminação à jusante (105) e é adequado para desenrolar a bobina (29), uma segunda posição em que os dois tambores (l18a, 18b) invertem sua posição e uma terceira posição em que os dois tambores (l18a, 18b) são dispostos em uma posição de não interferência com a linha de passagem do produto laminado (20), de modo a permitir que o produto laminado (20) passe através do dispositivo (10), sem interferir com os referidos tambores (l18a, 18b), em que pelo menos parte do enrolamento da bobina em um dos referidos tambores (l18a, 18b) ocorre enquanto o referido tambor (18a, 18h) se move da primeira posição de enrolamente para a segunda posição de desenrolamento.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7,7 caracterizado pelo fato de, na referida etapa de desenrolamento da bobina (29) por um ou o outro dos tambores (18a, 18b) ser proporcionada pelo menos uma etapa em que uma unidade de extração (24), tendo pelo menos um elemento extrator (36) ser posto em contato com a extremidade dianteira da bobina (29), a fim de facilitar o seu desenrolamento.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de pelo menos parte do desenrolamento da bobina (29) ocorrer enquanto o tambor (18a, 18b) está se movendo da posição de desenrolamento para a posição de enrolamento.