BR102018068107A2

BR102018068107A2 - VERTICAL CULTURES CUTTING KNIFE USED IN HARVESTING MACHINES, WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, RETURNED TO THE GROUND WITH LITTLE ABRASIVITY, AND ITS PROCESS OF OBTAINING

Info

Publication number: BR102018068107A2
Application number: BR102018068107-9A
Authority: BR
Inventors: Emerson Chu
Original assignee: Agricorte Industria E Comercio De Maquinas E Pecas Ltda
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2020-03-17

Abstract

faca de corte de culturas verticais utilizada em máquinas colhedoras, com afiação e revestimentos antidesgaste, voltados a solo com pouca abrasividade, e seu processo de obtenção trata-se de um pedido de patente de invenção de uma faca de corte de culturas verticais, principalmente de cana-de-açúcar, utilizada em máquinas colhedoras auto propelidas ou não, cuja faca é dotada de afiação e revestimento antidesgaste, sendo desenvolvida para solo com pouca abrasividade, atendendo a necessidade de auto afiação e maior durabilidade da faca em terrenos com tal característica, sendo que para isso, foi modificado o local de aplicação e o designer do dito revestimento e também a inversão da afiação das extremidades transversais. o pedido de patente revela ainda o processo de obtenção da referida faca com revestimentos antidesgaste para solos com baixa abrasividade. o revestimento antidesgaste (5) é aplicado na parte posterior da faca (4) com designer especialmente desenvolvido, apresentado a inversão da afiação das extremidades transversais.vertical crop cutting knife used in harvesting machines, with sharpening and anti-wear coatings, turned to soil with little abrasiveness, and its process of obtaining a patent application for the invention of a vertical crop cutting knife, mainly of sugar cane, used in self-propelled or not self-propelled harvesting machines, whose knife has sharpness and anti-wear coating, being developed for soil with little abrasiveness, meeting the need for self-sharpening and greater knife durability in terrains with such characteristic, for this, the application site and the design of the said coating were modified, as well as the inversion of the sharpness of the transversal ends. the patent application also reveals the process of obtaining said knife with anti-wear coatings for soils with low abrasiveness. the anti-wear coating (5) is applied to the back of the knife (4) with a specially developed designer, presented the inversion of the sharpening of the transversal ends.

Description

FACA DE CORTE DE CULTURAS VERTICAIS UTILIZADA EM MÁQUINAS COLHEDORAS, COM AFIAÇÃO E REVESTIMENTOS ANTIDESGASTE, VOLTADOS A SOLO COM POUCA ABRASIVIDADE, E SEU PROCESSO DE OBTENÇÃOVERTICAL CULTURES CUTTING KNIFE USED IN HARVESTING MACHINES, WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, RETURNED TO THE GROUND WITH LITTLE ABRASIVITY, AND ITS PROCESS OF OBTAINING

Campo da invenção [001] O presente pedido de patente de invenção refere-se a faca de corte de culturas verticais, principalmente de cana-de-açúcar, utilizada em máquinas colhedoras auto propelidas ou não, cuja faca é dotada de afiação e revestimento antidesgaste, sendo desenvolvida para solo com pouca abrasividade, atendendo a necessidade de auto afiação e maior durabilidade da faca em terrenos com tal característica, sendo que para isso, foi modificado o local de aplicação e o designer do dito revestimento e também a inversão da afiação das extremidades transversais. O pedido de patente revela ainda o processo de obtenção da referida faca com revestimentos antidesgaste para solos com baixa abrasividade.Field of invention [001] The present application for a patent refers to the vertical crops cutting knife, mainly sugar cane, used in self-propelled or not self-propelled harvesting machines, whose knife has a sharpening and anti-wear coating , being developed for soil with little abrasiveness, meeting the need for self-sharpening and greater durability of the knife in terrains with such characteristic, and for that, the application site and the designer of the said coating were modified, as well as the inversion of the sharpening of the transverse ends. The patent application also reveals the process of obtaining said knife with anti-wear coatings for soils with low abrasiveness.

Estado da técnica [002] É de conhecimento dos profissionais do setor agrícola, principalmente dos que atuam com a colheita mecanizada de culturas verticais, que há vários tipos de solo onde são cultivadas tais culturas. Geralmente estes cultivos estão entre lombos de solo (Figuras 6.1, 6.2 e 6.3) oriundos do processo de plantio. No momento da colheita, é esperado que o corte das culturas verticais, principalmente da cana de açúcar, seja o mais rente ao nível do solo, e por isso as facas (1) acabam tendo contato direto com os lombos do solo (Figura 6.1, 6.2 e 6.3). Neste momento as facas (1) acabam sofrendo os desgastes que variam com a abrasividade do solo.State of the art [002] It is known by professionals in the agricultural sector, especially those working with mechanized harvesting of vertical crops, that there are several types of soil where such crops are grown. Usually these crops are between loins of soil (Figures 6.1, 6.2 and 6.3) from the planting process. At the time of harvesting, it is expected that the cutting of vertical crops, mainly sugar cane, will be the closest to the ground, and therefore the knives (1) end up having direct contact with the loins of the soil (Figure 6.1, 6.2 and 6.3). At this point the knives (1) end up suffering the wear and tear that vary with the abrasiveness of the soil.

[003] Para um entendimento mais técnico segundo Hélio do Prado em seu livro Pedologia Fácil Aplicações em solos tropicais, 4a edição Esalq/USP Piracicaba, no item Textura (capítulo: 8.1.2) “A textura do solo refere-se as proporções de argila, silte, areia fina e grossa”. Para nosso entendimento, vamos usar o contexto de porcentagem contida de Argila no solo, uma das referências da Textura dos solos dentro do capítulo 8.1.2, para referenciar o grau de abrasividade do solo, no quadro abaixo demonstramos isso: Limites do teor de Argila na escala de textura (*) Hélio do Prado em seu livro Pedologia Fácil Aplicações em solos tropicais 4a edição Esalq/USP Piracicaba no item Textura [004] É de conhecimento também, dos profissionais que atuam na área de fabricação das facas (1), principalmente, do corte de base de máquinas colhedoras auto propelidas de cana-de-açúcar que, atualmente, estas são produzidas utilizando aços ligados e não ligados, em sua maioria fabricadas com aços SAE 5160, SAE 9260, SAE 6150, SAE 1045, SAE 1060 e outros, tratados termicamente para obtenção de propriedades mecânicas, com ou sem revestimento (3) antidesgaste. [005] Uma evolução das facas (1) foi a aplicação de revestimento antidesgaste na parte inferior (3) a base de liga metálica com, ou não, adição de partículas de Carbeto de Tungstênio, cujo revestimento possui uma variação de designer, sempre aplicado nos cantos, especificamente na superfície inferior da faca revestida (2) plana.[003] For a more technical understanding according to Hélio do Prado in his book Pedologia Fácil Applications in tropical soils, 4th edition Esalq / USP Piracicaba, in the item Texture (chapter: 8.1.2) “The texture of the soil refers to the proportions of clay, silt, fine and coarse sand ”. For our understanding, we will use the context of percentage contained of Clay in the soil, one of the references of Soil Texture within chapter 8.1.2, to reference the degree of abrasiveness of the soil, in the table below we demonstrate this: Limits of Clay content on the texture scale (*) Hélio do Prado in his book Pedologia Fácil Applications in tropical soils 4th edition Esalq / USP Piracicaba in the item Texture [004] It is also known by the professionals who work in the area of knife manufacturing (1), mainly, from the base cut of self-propelled sugarcane harvesting machines, which, currently, these are produced using alloyed and non-alloyed steels, mostly manufactured with SAE 5160, SAE 9260, SAE 6150, SAE 1045, SAE 1060 and others, heat treated to obtain mechanical properties, with or without anti-wear coating (3). [005] An evolution of the knives (1) was the application of anti-wear coating on the bottom (3) based on metal alloy with or without the addition of Tungsten Carbide particles, whose coating has a designer variation, always applied in the corners, specifically on the bottom surface of the coated knife (2) flat.

[006] Dentro do processo de colheita mecanizada, o mecanismo de desgaste é de baixa tensão. O contato da faca (1) ou faca revestida (2) com o solo e a cultura vertical se dá em alta velocidade. Busca-se uma eficiência no corte da cultura vegetal para evitar danos a raiz, pois assim se garante a qualidade e a alta porcentagem da rebrota. A auto afiação do fio de corte é um fator muito importante dentro deste processo e se dá quando o mecanismo de desgaste propicia um consumo maior, regular e contínuo do aço da faca revestida (2) e menor do revestimento, deixando assim um bordo de ataque fino, ou seja, fio de corte eficiente que é no máximo a espessura do próprio revestimento. As facas (1) sem revestimento só tem um fio de corte eficiente no início do processo de corte, e no decorrer do seu uso vão se desgastando, perdendo o fio de corte rapidamente, causando ineficiência.[006] Within the mechanized harvesting process, the wear mechanism is of low tension. The contact of the knife (1) or coated knife (2) with the soil and the vertical culture takes place at high speed. Efficiency is sought in cutting the crop to prevent root damage, as this ensures the quality and high percentage of regrowth. The self-sharpening of the cutting edge is a very important factor within this process and occurs when the wear mechanism provides a greater, regular and continuous consumption of the coated knife steel (2) and less of the coating, thus leaving a leading edge thin, that is, efficient cutting wire that is at most the thickness of the coating itself. Uncoated knives (1) only have an efficient cutting edge at the beginning of the cutting process, and in the course of their use they wear out, losing the cutting edge quickly, causing inefficiency.

[007] No entanto, é de conhecimento tanto dos fabricantes de facas revestidas (2) quanto dos profissionais do setor agrícola ligados ao corte mecanizado, principalmente da cana-de-açúcar, que o designer das facas revestidas (2) são mais eficientes onde o solo é de grau 5 e 4 de abrasividade (mais arenoso), já em solos onde há grau de abrasividade 3, 2 e 1 (mais argiloso) não há eficiência no corte, pois não conseguem se auto afiar.[007] However, it is known by both the manufacturers of coated knives (2) and the professionals in the agricultural sector involved in mechanized cutting, mainly of sugar cane, that the designer of coated knives (2) are more efficient where the soil is abrasive grade 5 and 4 (more sandy), in soils where there is abrasiveness grade 3, 2 and 1 (clayier) there is no cutting efficiency, as they cannot sharpen themselves.

[008] A figura 4.1, ilustra um exemplo de uma faca nova posicionada afiação em facas nos procedimentos de corte. Conforme a figura 4.2 esta eficiência se dá, pois em solos de grau de abrasividade 5 e 4 (arenoso), a alta taxa de desgaste do aço na região de baixa pressão de contato da parte superior da faca revestida (2) acompanha a alta taxa de desgaste do aço da região de alta pressão de contato localizado na região superior próxima ao fio de corte. Já na parte inferior plana com revestimento antidesgaste da parte inferior (3), na região do fio de corte, há baixa taxa de desgaste, mesmo estando na área de alta pressão de contato, pois o revestimento antidesgaste da parte inferior (3) retarda esta taxa de desgaste. Assim a borda do revestimento antidesgaste da parte inferior (3) se torna o fio de corte e este se mantém enquanto há o mesmo.[008] Figure 4.1, illustrates an example of a new knife positioned sharpening on knives in cutting procedures. As shown in figure 4.2, this efficiency occurs, because in soils with abrasiveness degree 5 and 4 (sandy), the high wear rate of the steel in the region of low contact pressure of the top of the coated knife (2) accompanies the high rate of wear of steel in the region of high pressure contact located in the upper region close to the cutting edge. In the flat bottom with anti-wear coating on the bottom (3), in the region of the cutting edge, there is a low wear rate, even though it is in the area of high contact pressure, because the anti-wear coating on the bottom (3) delays this wear rate. Thus the edge of the anti-wear coating at the bottom (3) becomes the cutting edge and it remains as long as there is the same.

[009] Conforme a figura 4.3, a faca revestida (2) em solos de grau de abrasividade 3, 2 e 1 (argiloso), a baixa taxa de desgaste do aço, na região de baixa pressão de contato da parte superior da faca revestida (2), não acompanha a alta taxa de desgaste do aço da região de alta pressão de contato localizado na área da ponta da parte superior da faca revestida (2). Cria-se assim, uma descontinuidade da região do fio de corte (maior desgaste) e o resto da parte superior (menor desgaste) da faca revestida (2) que ocasiona baixíssima eficiência do corte.[009] According to figure 4.3, the coated knife (2) in soils of abrasiveness grade 3, 2 and 1 (clayey), the low wear rate of the steel, in the region of low contact pressure of the top of the coated knife (2), does not follow the high wear rate of steel in the region of high pressure contact located in the area of the tip of the top of the coated knife (2). This creates a discontinuity in the cutting edge region (greater wear) and the rest of the upper part (less wear) of the coated knife (2), which causes very low cutting efficiency.

[010] Se pensarmos nas facas (1) sem revestimento antidesgaste na parte inferior (3) em solos de grau de abrasividade 3, 2 e 1, o processo de arredondamento e consequentemente a perda do fio de corte se dá mais rapidamente, pois a região superior e inferior da ponta que forma o fio de corte irá sofrer um desgaste muito maior devido a alta taxa de desgaste movida pela alta pressão de contato, reduzindo a vida útil de 3 a 8 vezes se comparado a faca (4). Objetivo da invenção [011] O objetivo desta patente de invenção é revelar um processo de fabricação de faca (4) para máquinas auto propelida, ou não, de colheita mecanizada de cultura agrícola vertical, principalmente de cana-de-açúcar, em um ambiente de corte com solo de grau 3, 2 e 1 abrasividade, objetivando a auto afiação e alta durabilidade da faca (4) através dois objetos de patente: - Primeiro objetivo de patente é a relocação e designer do revestimento antidesgaste na parte superior (5) da faca (4) com intuito de garantir, figura 5.2, a baixa taxa de desgaste nesta região que já é de baixa pressão de contato com solo e formar o fio de corte do plano (7) que contorna o plano de desgaste (6). - Segundo objetivo de patente é o fio de corte invertido nas pontas, figura 5.3. Consiste em manter um plano de desgaste (6) paralelo ao plano do solo onde há alta pressão de contato e alta taxa de desgaste, garantindo assim a alta afiação formada pelo fio de corte do plano (7) que é o limite do revestimento antidesgaste na parte superior (5) que contorna o plano de desgaste (6).[010] If we think of knives (1) without anti-wear coating on the bottom (3) in soils of abrasiveness grade 3, 2 and 1, the rounding process and consequently the loss of the cutting edge occurs more quickly, because the upper and lower region of the tip that forms the cutting edge will suffer much greater wear due to the high wear rate driven by the high contact pressure, reducing the service life by 3 to 8 times compared to the knife (4). Purpose of the invention [011] The purpose of this invention patent is to reveal a knife manufacturing process (4) for self-propelled machines, or not, for mechanized harvesting of vertical agricultural crops, mainly sugar cane, in an environment cutting with soil grade 3, 2 and 1 abrasiveness, aiming the self sharpening and high durability of the knife (4) through two patent objects: - First patent objective is the relocation and designer of the anti-wear coating at the top (5) of the knife (4) in order to guarantee, figure 5.2, the low wear rate in this region that is already of low pressure of contact with the ground and to form the cutting edge of the plane (7) that goes around the wear plane (6) . - Second patent objective is the cutting wire inverted at the ends, figure 5.3. It consists of maintaining a wear plane (6) parallel to the ground plane where there is high contact pressure and a high wear rate, thus ensuring the high sharpness formed by the cutting edge of the plane (7) which is the limit of the anti-wear coating in the upper part (5) that outlines the wear plane (6).

[012] Assim, figura 5.2 e figura 5.3, mesmo com um solo de grau 3, 2 e 1 de abrasividade, o fio de corte do plano (7) permanecerá eficiente em trabalho, pois a taxa de desgaste, do plano de desgaste (6) sem revestimento antidesgaste na parte inferior (3) e com alta pressão de contato, será maior que a taxa de desgaste da parte superior, com revestimento antidesgaste na parte superior (5), de alta pressão de contato e baixa taxa de desgaste.[012] Thus, figure 5.2 and figure 5.3, even with a grade 3, 2 and 1 abrasive soil, the cutting edge of the plane (7) will remain efficient in work, since the wear rate of the wear plane ( 6) without anti-wear coating on the bottom (3) and with high contact pressure, it will be higher than the wear rate on the top, with anti-wear coating on the top (5), with high contact pressure and low wear rate.

Breve descrição das figuras [013] Para melhor elucidar o invento ora pleiteado, seguem anexas as figuras onde poderá ser observado com detalhes as facas atualmente conhecidas da técnica e a faca objeto do presente pedido de patente.Brief description of the figures [013] In order to better elucidate the invention claimed here, the figures are attached where the knives currently known in the art and the knife object of the present patent application can be observed in detail.

[014] As figuras 1.1 a 1.6 representam uma faca atualmente conhecida da técnica, sem nenhum tipo de revestimento.[014] Figures 1.1 to 1.6 represent a knife currently known in the art, without any type of coating.

[015] As figuras 2.1 a 2.6 ilustram uma faca atualmente conhecida da técnica, com revestimento aplicado na faze inferior da referida faca.[015] Figures 2.1 to 2.6 illustrate a knife currently known in the art, with a coating applied to the lower part of the knife.

[016] As figuras 3.1 a 3.6 reproduzem o invento ora reivindicado, sendo que: - a figura 3.1 ilustra a faca em vista perspectiva com destaque a superfície inferior; - a figura 3.2 ilustra a faca em vista perspectiva com destaque a superfície superior; - a figura 3.3 ilustra a faca em vista frontal; - a figura 3.4 ilustra a faca em vista inferior; - a figura 3.5 ilustra a faca em vista lateral; e, - a figura 3.6 ilustra a faca em vista superior.[016] Figures 3.1 to 3.6 reproduce the invention now claimed, being that: - figure 3.1 illustrates the knife in perspective view with emphasis on the bottom surface; - figure 3.2 shows the knife in perspective with the upper surface highlighted; - figure 3.3 shows the knife in front view; - figure 3.4 shows the knife in bottom view; - figure 3.5 shows the knife in side view; and, - figure 3.6 shows the knife in top view.

[017] As figuras 4.1, 4.2 e 4.3 demonstram um exemplo do procedimento de corte com as facas convencionais, ilustrando um desenho de uma faca nova dotada de revestimento (figura 4.1), e a atuação de uma faca revestida em solos com abrasividade 5 e 4 (figura 4.2) e 3, 2 e 1 (figura 4.3) [018] A figuras 5.1 e 5.2 ilustram um exemplo do procedimento de corte com as facas objeto da presente invenção, ilustrando a faca nova dotada de revestimento (figura 5.1) e a formação do fio de corte na faca, quando utilizada em solo com abrasividade 3, 2 e 1.[017] Figures 4.1, 4.2 and 4.3 show an example of the cutting procedure with conventional knives, illustrating a drawing of a new knife with a coating (figure 4.1), and the performance of a coated knife on soils with abrasiveness 5 and 4 (figure 4.2) and 3, 2 and 1 (figure 4.3) [018] Figures 5.1 and 5.2 illustrate an example of the cutting procedure with the knives object of the present invention, illustrating the new knife with coating (figure 5.1) and the formation of the cutting edge on the knife, when used on soil with abrasiveness 3, 2 and 1.

[019] A figura 5.3 reproduz a demonstração do desgaste e afiação da faca objeto do pedido de patente.[019] Figure 5.3 reproduces the demonstration of the wear and sharpening of the knife object of the patent application.

[020] As figuras 6.1 e 6.2 reproduzem como o solo e a cultura vertical são encontrados no plantio convencional (C) e o plantio direto proposto (P), demonstrando os lombos que são encontrados na superfície durante o procedimento de corte.[020] Figures 6.1 and 6.2 reproduce how the soil and the vertical crop are found in conventional tillage (C) and the proposed no-tillage (P), demonstrating the loins that are found on the surface during the cutting procedure.

[021] A figura 6.3 ilustra uma figura retirada do documento de patente PI 11006016-6, demonstrando a diferença entre o plantio convencional (C) e o plantio direto proposto (P).[021] Figure 6.3 illustrates a figure taken from patent document PI 11006016-6, showing the difference between conventional tillage (C) and the proposed no-tillage (P).

Descrição comparativa do invento com o estado da técnica por meio das figuras 4.1 a 5.3.Comparative description of the invention with the state of the art by means of figures 4.1 to 5.3.

[022] Por meio da figura 4.1 é exemplificado o procedimento de corte atual demonstrando a ocorrência das variáveis pressão e desgaste em uma faca (2) com revestimento (3) e fio de corte novo (9).[022] The current cutting procedure is shown in figure 4.1, showing the occurrence of pressure and wear variables in a knife (2) with coating (3) and new cutting edge (9).

[023] Na figura 4.2 demonstra as variáveis pressão, desgaste e auto afiação (10) utilizando as facas (2) atuais em um solo com abrasividade 5 e 4, podendo ser observado a taxa de desgaste nas áreas de alta e baixa pressão de contato da faca com o solo e o comportamento do revestimento (3).[023] Figure 4.2 shows the variables pressure, wear and self-sharpening (10) using the knives (2) present in a soil with abrasiveness 5 and 4, and the wear rate can be observed in areas of high and low contact pressure of the knife with the soil and the behavior of the coating (3).

[024] Na figura 4.3 apresenta as variáveis pressão, desgaste e auto afiação utilizando as facas (2) atuais em um solo com abrasividade 3, 2 e 1, podendo ser observada a taxa de desgaste nas áreas de alta e baixa pressão de contato da faca com o tipo de solo mencionado e o comportamento do revestimento (3). Como pode ser observado, na referida figura o desgaste não decorre de maneira uniforme, ocorrendo deformação no fio de corte (10) comprometendo o desempenho do corte, o que é solucionado pelo presente invento.[024] Figure 4.3 shows the pressure, wear and self-sharpening variables using the knives (2) present in a soil with abrasiveness 3, 2 and 1, and the wear rate can be observed in the areas of high and low contact pressure of the knife with the type of soil mentioned and the behavior of the coating (3). As can be seen, in the said figure the wear does not occur in a uniform manner, deformation occurring in the cutting edge (10) compromising the cutting performance, which is solved by the present invention.

[025] Na figura 5.1 é exemplificado o procedimento de corte com o presente invento demonstrando a ocorrência das variáveis pressão e desgaste na faca (4) com revestimento (5) e fio de corte (7).[025] In figure 5.1, the cutting procedure with the present invention is exemplified, showing the occurrence of pressure and wear variables in the knife (4) with coating (5) and cutting edge (7).

[026] Na figura 5.2 é demonstrado as variáveis pressão, desgaste e auto afiação que ocorrem durante o procedimento de corte com as facas atuais em um solo com abrasividade 3, 2 e 1, podendo ser observado o desgaste nas áreas de alta e baixa pressão de contato da faca (4) com o solo na abrasividade mencionada, bem como o comportamento do revestimento (5). A auto afiação compreende: - O fio de corte (7) é o contorno formado pelo revestimento (5) de baixa taxa de desgaste; - Plano formado pelo aço que sofre taxa maior de desgaste pela alta pressão de contato (11).[026] Figure 5.2 shows the pressure, wear and self-sharpening variables that occur during the cutting procedure with the current knives in a soil with abrasiveness 3, 2 and 1, and wear in high and low pressure areas can be observed. contact of the knife (4) with the soil in the mentioned abrasiveness, as well as the behavior of the coating (5). Self-sharpening comprises: - The cutting edge (7) is the contour formed by the coating (5) with a low wear rate; - Plane formed by steel that suffers a higher wear rate due to high contact pressure (11).

[027] Na figura 5.3 é ilustrado a parte da faca (4) objeto do presente pedido de patente, podendo ser observado o aço da parte inferior da faca (3) a auto afiação do plano formado pelo aço que sofre taxa maior de desgaste pela alta pressão de contato, e o fio de corte é o contorno formado pelo revestimento (5) e baixa taxa de desgaste.[027] Figure 5.3 illustrates the part of the knife (4) object of the present patent application, with the steel of the lower part of the knife (3) being able to observe the self-sharpening of the plane formed by the steel that suffers a higher rate of wear by high contact pressure, and the cutting edge is the contour formed by the coating (5) and low wear rate.

[028] As figuras 6.1 e 6.2 ilustram o lombo (13) formado no solo sendo este encontrado no momento do corte, sendo que a figura 6.1 ilustra um exemplo do plantio convencional (C) e a 6.2 o plantio direto proposto (P) de culturas verticais (14).[028] Figures 6.1 and 6.2 illustrate the loin (13) formed in the soil, which was found at the moment of the cut, and figure 6.1 illustrates an example of conventional planting (C) and at 6.2 the proposed direct planting (P) of vertical cultures (14).

[029] A figura 6.3 ilustra uma figura retirada do documento de patente PI 11006016-6, demonstrando a diferença entre o plantio convencional (C) e o plantio direto proposto (P) de culturas verticais (14).[029] Figure 6.3 illustrates a figure taken from patent document PI 11006016-6, showing the difference between conventional tillage (C) and the proposed no-tillage (P) of vertical crops (14).

Descrição detalhada da invenção [030] A faca (4) de corte objeto do presente pedido de patente é utilizada em disco suporte de facas de máquinas colhedoras auto propelidas ou não, a qual é dotada de afiação e revestimento antidesgaste (5), cuja faca (4) foi desenvolvida para solo com pouca abrasividade, atendendo a necessidade de auto afiação e maior durabilidade em terrenos com tal característica. O revestimento antidesgaste (5) é aplicado na parte posterior da faca (4) com designer especialmente desenvolvido, apresentado a inversão da afiação das extremidades transversais. [031] As facas (4) objeto do presente invento são produzidas utilizando aços ligados e não ligados, em sua maioria fabricadas com aços SAE 5160, SAE 9260, SAE 6150, SAE 1045, SAE 1060 e outros.Detailed description of the invention [030] The cutting knife (4) which is the subject of the present patent application is used on a self-propelled or not self-propelled harvesting machine knife holder, which has a sharpening and anti-wear coating (5), whose knife (4) was developed for soil with little abrasiveness, meeting the need for self-sharpening and greater durability in soils with such characteristic. The anti-wear coating (5) is applied to the back of the knife (4) with a specially developed designer, presented the inversion of the sharpening of the transversal ends. [031] The knives (4) object of the present invention are produced using alloyed and non-alloyed steels, mostly manufactured with SAE 5160, SAE 9260, SAE 6150, SAE 1045, SAE 1060 and others.

[032] Há várias formas de fornecimento do aço. No geral são em barras no perfil chato, perfil chato com extremidades chanfradas, em tiras guilhotinadas de chapas, chapa para corte a laser, etc...[032] There are several ways to supply steel. In general they are in bars in the flat profile, flat profile with beveled ends, in guillotined strips of sheets, plate for laser cutting, etc ...

[033] Quando em barras ou em tiras, estas passam pelas prensas com matrizes de corte e furo para obtenção do corpo semiacabado da faca já com furos de fixação. Este mesmo semiacabado pode ser obtido através de chapas cortadas a laser, arco plasma ou oxicorte.[033] When in bars or strips, these pass through the presses with cutting dies and holes to obtain the semi-finished body of the knife with fixing holes. This same semi-finished product can be obtained through laser-cut plates, plasma arc or oxyfuel.

[034] Após processo de obtenção do semiacabado, o mesmo vai para processo de usinagem do fio de corte que usualmente usa fresadora, centro de usinagem, plaina de mesa com cabeçote de usinagem, etc... Esta usinagem se divide em duas partes: primeira parte é a usinagem do fio de corte longitudinal da faca que usualmente varia de 10 a 30 graus e normalmente usa-se 13 graus para formar este fio de corte; Na segunda parte, objeto desta patente, a usinagem do fio de corte transversal, plano de desgaste (6), só que desta vez, do lado inferior da faca (4), posição oposta à usinagem do fio de corte longitudinal, e esta pode ter uma inclinação do fio de corte que pode variar de 0 a 45 graus, mas normalmente é de 20 graus, pois é a inclinação que mais se aproxima do plano do solo, quando usado para corte da cana-de-açúcar.[034] After obtaining the semi-finished process, it goes to the cutting wire machining process that usually uses a milling machine, machining center, table planer with machining head, etc ... This machining is divided into two parts: first part is the machining of the longitudinal cutting edge of the knife, which usually varies from 10 to 30 degrees and normally 13 degrees is used to form this cutting edge; In the second part, object of this patent, the machining of the cross-sectional wire, wear plane (6), only this time, on the underside of the knife (4), opposite to the machining of the longitudinal cutting wire, and this can have an inclination of the cutting edge that can vary from 0 to 45 degrees, but it is usually 20 degrees, since it is the inclination that most closely approximates the ground plane, when used for cutting sugarcane.

[035] Até este ponto, temos a faca (4) em sua dimensão final pronta para processo de aplicação do revestimento antidesgaste na parte superior (5).[035] Up to this point, we have the knife (4) in its final dimension ready for the application process of the anti-wear coating on the upper part (5).

[036] Porém, como um dos objetos desta patente é o revestimento antidesgaste na parte superior (5), nas extremidades da faca (4), independente do processo de aplicação do revestimento, um processo de limpeza das impurezas deve ser seguido: primeiro a limpeza de resíduos de óleo do processo de usinagem através do uso de desengraxantes ou a queima com chama ou fornos aquecimento; em segundo lugar a remoção física dos óxidos oriundos dos processos anteriores, desde o óxidos da laminação do aço até mesmo oxidação do último processo, usualmente usa-se processo de remoção com abrasivos, tais como: lixas de cinta, lixadeiras rotativas, rebolos, jateamento com esferas de cerâmica.[036] However, as one of the objects of this patent is the anti-wear coating at the top (5), at the knife ends (4), regardless of the process of applying the coating, a process of cleaning the impurities must be followed: first the cleaning of oil residues from the machining process through the use of degreasers or burning with flame or heating furnaces; secondly, the physical removal of the oxides from the previous processes, from the oxides of steel rolling to oxidation of the last process, usually the abrasive removal process is used, such as: belt sanders, rotary sanders, wheels, blasting with ceramic balls.

[037] Após esta limpeza podemos aplicar o revestimento antidesgaste na parte superior (5) de várias maneiras: - Primeira: Uso da tecnologia de aspersão térmica com uso de caneta com Oxigênio e Acetileno como elementos formadores da chama. Após a regulagem da chama com característica neutra, isto é, uma regulagem abaixo de estar rica em oxigênio, aquece-se a área da faca a ser aplicado o revestimento acima de 450 °C, visualmente, este ponto, é identificado quando o aço passa da cor azulada e se torna branca novamente, neste momento aplica-se uma máscara metálica com geometria que permitirá o designer do revestimento antidesgaste na parte superior (5) desejado, neste momento, inicia-se a aplicação do pó liga metálica (ver tabela 1) com acionamento do gatilho que pulveriza este pó, que ao passar pela chama e tem a superfície da partícula do pó fundida, possibilitando a adesão desta na superfície da faca (4). A espessura desejada, normalmente em torno de 1,0 milímetros, mas que pode variar de 0,1 a 1,5 milímetros, depende do número de passadas, a velocidade destas passadas e a altura destas passadas, após o processo de aplicação; - Segunda: Por PTA (Plasma por Arco Transferido) que utiliza como elemento gerador de calor o arco plasma. A fonte deste arco é a mesma do processo TIG ( Tungstênio Inerte Gás) que utiliza como gás inerte o Argônio. Geralmente com uso de um manipulador controlado numericamente por computador (CNC) este segue uma programação que irá definir o designer do revestimento antidesgaste na parte superior (5). Não necessitando de pré-aquecimento, abre-se o arco sobre a faca (4) e libera-se o pó de liga metálica (ver tabela 1) que irá passar pelo arco, onde se fundirá totalmente, e irá se depositar na superfície da faca (4) que também está fundida pelo arco plasma e assim haverá a formação de uma camada de revestimento antidesgaste na parte superior (5), para se obter uma espessura de 0,1 a 1,5 mm dependerá da velocidade de aplicação, quantidade de pó aplicado e da amperagem de trabalho do arco plasma; - Terceiro: Laser Cladding, muito similar ao processo PTA, geralmente também utiliza um manipulador CNC, como gás inerte utiliza o Argônio ou Nitrogênio, mas a fonte de aquecimento para fusão do pó de liga metálica (ver tabela 1) e superfície do aço (que não precisa de pré-aquecimento) é um feixe laser. Tal como o processo PTA, para obter uma espessura de 0,1 a 1,5 mm, dependerá da velocidade de aplicação, quantidade de pó aplicado e de quantos Watts irá utilizar para feixe laser. - Quarto: Pasta de liga metálica (ver tabela 1) que pode ou não conter partículas de Carbeto de Tungstênio, esta é aplicado a superfície de duas maneiras, sendo a primeira em forma de pasta com ajuda de uma espátula e uma mascara que irá determinar o designer do revestimento antidesgaste na parte superior (5) na faca (4). A espessura do revestimento antidesgaste na parte superior (5) é determinado pela espessura da máscara que geralmente é de borracha de 1,0 mm. Após a aplicação da pasta, deixa-se secar completamente para posterior fusão. A segunda forma é usar a mesma pasta já seca em forma de uma fita na espessura geralmente de 1,0mm. A fita é cortada no designer do revestimento antidesgaste na parte superior (5) e sobreposta sobre a faca (4) e liberada para fusão. A fusão de ambas as formas de aplicação da pasta é através de maçarico com Oxigênio e GLP (gás liquefeito de petróleo) ou Acetileno, onde o aquecimento é feito de forma indireta, ou seja, lado oposto da faca onde foi aplicado o revestimento antidesgaste da parte superior (5). Outra maneira de fusão é através de forno poço, forno contínuo onde as peças devem atingir a temperatura de fusão da liga do revestimento antidesgaste da parte superior (5). Também pode-se utilizar de um aquecimento com uso de indução eletro magnética, da mesma maneira, deve-se atingir a temperatura de fusão da liga do revestimento antidesgaste na parte superior (5). O uso do laser e de um arco plasma TIG também é possível, aplicando estes diretamente sobre o revestimento antidesgaste na parte superior (5) com uma quantidade de Watts (laser) ou Amperagem (TIG) que garantam a fusão da liga e da superfície da faca (4). A manipulação tanto do laser quanto da tocha TIG podem ser tanto por CNC quanto manual.[037] After this cleaning, we can apply the anti-wear coating on the upper part (5) in several ways: - First: Use of thermal spray technology with the use of a pen with Oxygen and Acetylene as elements that form the flame. After regulating the flame with a neutral characteristic, that is, a regulation below being rich in oxygen, the area of the knife to be applied is coated over 450 ° C, this point is visually identified when the steel passes bluish in color and becomes white again, this time a metallic mask with geometry is applied that will allow the designer of the anti-wear coating on the desired upper part (5), at this moment, the application of the metallic alloy powder begins (see table 1 ) with activation of the trigger that pulverizes this powder, which when passing through the flame and has the surface of the molten powder particle, allowing its adhesion on the knife surface (4). The desired thickness, usually around 1.0 millimeters, but which can vary from 0.1 to 1.5 millimeters, depends on the number of steps, the speed of these steps and the height of these steps, after the application process; - Second: By PTA (Plasma by Transferred Arc) which uses the plasma arc as a heat generating element. The source of this arc is the same as the TIG (Tungsten Inert Gas) process that uses argon as an inert gas. Generally, using a numerically controlled computer manipulator (CNC), this follows a schedule that will define the designer of the anti-wear coating on the upper part (5). Not requiring preheating, the arc is opened over the knife (4) and the metal alloy powder (see table 1) is released, which will pass through the arc, where it will fully melt, and will settle on the surface of the knife (4) that is also fused by the plasma arc and thus there will be the formation of a layer of anti-wear coating on the upper part (5), to obtain a thickness of 0.1 to 1.5 mm will depend on the application speed, quantity applied powder and the plasma arc working amperage; - Third: Laser Cladding, very similar to the PTA process, usually also uses a CNC manipulator, as inert gas uses Argon or Nitrogen, but the heating source for melting the alloy powder (see table 1) and steel surface ( that does not need preheating) is a laser beam. Like the PTA process, to obtain a thickness of 0.1 to 1.5 mm, it will depend on the speed of application, amount of powder applied and how many Watts you will use for laser beam. - Fourth: Metal alloy paste (see table 1) that may or may not contain particles of Tungsten Carbide, this is applied to the surface in two ways, the first being in the form of paste with the help of a spatula and a mask that will determine the designer of the anti-wear coating on the top (5) on the knife (4). The thickness of the anti-wear coating at the top (5) is determined by the thickness of the mask, which is usually 1.0 mm rubber. After the application of the paste, it is allowed to dry completely for further melting. The second way is to use the same dry paste already in the form of a ribbon, usually 1.0mm thick. The tape is cut in the designer of the anti-wear coating at the top (5) and superimposed on the knife (4) and released for fusion. The fusion of both forms of application of the paste is through a torch with Oxygen and LPG (liquefied petroleum gas) or Acetylene, where the heating is done indirectly, that is, the opposite side of the knife where the anti-wear coating was applied. upper part (5). Another way of fusing is through a well oven, continuous oven where the parts must reach the melting temperature of the alloy of the anti-wear coating of the upper part (5). It is also possible to use an electromagnetic induction heating, in the same way, the melting temperature of the alloy of the anti-wear coating in the upper part (5) must be reached. The use of the laser and a TIG plasma arc is also possible, applying these directly over the anti-wear coating on the top (5) with an amount of Watts (laser) or Amperage (TIG) that guarantee the fusion of the alloy and the surface of the knife (4). The manipulation of both the laser and the TIG torch can be either by CNC or manual.

[038] Completada a fase de fusão do revestimento antidesgaste da parte superior (5), a faca (4) é liberada para tratamento térmico.[038] After the melting phase of the anti-wear coating on the upper part (5) is completed, the knife (4) is released for heat treatment.

[039] A faca (4), já em sua forma final, é encaminhada ao processo de Tratamento Térmico por Têmpera a fim de se obter a dureza necessária para atender ao requisito resistência a quebra e dobra, utilizando equipamentos como: Forno tipo Poço; Forno tipo Contínuo; Indução Eletromagnética; Chama com Maçarico; Laser e outros.[039] The knife (4), already in its final form, is sent to the Heat Treatment Process by Quenching in order to obtain the necessary hardness to meet the requirement of resistance to breakage and bending, using equipment such as: Well type oven; Continuous type oven; Electromagnetic induction; Flame with Blowtorch; Laser and others.

[040] Neste processo devemos estar atentos aos seguintes pontos: taxa de aquecimento ou rampa de aquecimento do aço da faca (4): quanto mais rápido o aquecimento, maiores serão as temperaturas para transformação de fase em relação ao diagrama de fases do respectivo aço. No entanto, é importante ressaltar que, para processo de Têmpera, devemos alcançar a fase Austenítica de cada aço atingindo-se a temperatura de Austenização, que é encontrada na curva TTT (Tempo Temperatura Transform ação) de cada aço. Quando o ambiente onde haverá aquecimento da faca (4), for uma retorta, haverá a necessidade de atmosfera protetora, formada por gases ou mistura de gases, tais como Nitrogênio, Gás Carbônico, Acetileno e outros, que evitam a descarbonetação superficial do aço, a atmosfera deverá passar pela faca (4) algumas vezes o volume da retorta por hora, geralmente de 8 a 10 vezes. Quando o ambiente de aquecimento da faca (4) for um tanque, deverá conter um banho de sal neutro fundido, metal fundido (exemplo chumbo), ou outro, e não precisará de atmosfera, pois o próprio banho não permitirá a descarbonetação. Para se ter a garantia que todo aço da faca (4) e todo lote esteja acima da temperatura de Austenização é comum aquecermos de 30 a 100 °C acima do ponto de início de fase Austenítica ou temperatura de Austenização e mantermos nesta temperatura (tempo de encharque) até que todo lote de facas (4) esteja na mesma temperatura geralmente utilizamos de 30 a 60 minutos. A transferência do lote de facas (4) em temperatura de Austenização para meio de resfriamento deve ser rápido o suficiente para que o lote esteja ainda na temperatura de Austenização ao atingir o meio de resfriamento e, assim, realizar a Têmpera.[040] In this process we must pay attention to the following points: heating rate or heating ramp of the knife steel (4): the faster the heating, the higher the temperatures for phase transformation in relation to the phase diagram of the respective steel . However, it is important to note that, for the Quenching process, we must reach the Austenitic phase of each steel reaching the Austenization temperature, which is found in the TTT curve (Time Transform Temperature action) of each steel. When the environment where the knife will be heated (4) is a retort, there will be a need for a protective atmosphere, formed by gases or mixture of gases, such as Nitrogen, Carbon Gas, Acetylene and others, which prevent the superficial decarburization of steel, the atmosphere should pass through the knife (4) a few times the retort volume per hour, usually 8 to 10 times. When the heating environment of the knife (4) is a tank, it must contain a bath of molten neutral salt, molten metal (example lead), or another, and it will not need an atmosphere, as the bath itself will not allow decarburization. In order to guarantee that all knife steel (4) and the whole batch is above the Austenization temperature, it is common to heat from 30 to 100 ° C above the start point of the Austenitic phase or Austenization temperature and maintain it at this temperature ( soak) until the whole batch of knives (4) is at the same temperature we usually use 30 to 60 minutes. The transfer of the batch of knives (4) at the Austenization temperature to the cooling medium must be fast enough so that the batch is still at the Austenization temperature when reaching the cooling medium and, thus, perform the Quench.

[041] O meio de resfriamento para se realizar a Têmpera da faca (4), pode ser por via líquida ou seca. Via líquida seria um banho que tenha: Óleo Têmpera, sal fundido (Austempera e Martempera), Solução Salina para Têmpera, Solução com Polímero ou mesmo só água. Todos estes com ou sem agitação para melhorar a transferência de calor da faca (4) para o líquido. Na via seca poderíamos utilizar ar comprimido, com ou sem umidade. É importante que o meio de resfriamento ofereça uma taxa de resfriamento que não gere tensões excessivas provindas da transformação de fases (transformação volumétrica que pode gerar trincas) e ao mesmo tempo, este banho deva estar na temperatura que garanta formação da estrutura que se deseja obter no aço. Geralmente está é a estrutura Martensítica, onde a temperatura do banho deve estar abaixo da temperatura de fim de transformação da Martensíta (ME ou MF) a fim de garantir total transformação da fase Austenitica, assim garantindo a dureza desejada. O meio de resfriamento mais utilizado para tempera das facas (4) é o óleo de tempera aquecido na faixa de 80o C com média agitação a um volume mínimo de 20 vezes o volume do lote, por ser mais brando, evitando trincas por excesso de tensões oriundas das transformações de fases.[041] The cooling medium to perform the Quenching of the knife (4), can be liquid or dry. Liquid way would be a bath that has: Quenching Oil, molten salt (Austempera and Martempera), Saline Solution for Quenching, Solution with Polymer or even just water. All of these with or without agitation to improve the heat transfer from the knife (4) to the liquid. In dry conditions, we could use compressed air, with or without moisture. It is important that the cooling medium offers a cooling rate that does not generate excessive stresses resulting from the phase transformation (volumetric transformation that can generate cracks) and at the same time, this bath must be at the temperature that guarantees the formation of the structure that you want to obtain in steel. This is usually the Martensitic structure, where the bath temperature must be below the Martensite end of transformation temperature (ME or MF) in order to guarantee total transformation of the Austenitic phase, thus guaranteeing the desired hardness. The cooling medium most used for tempering knives (4) is tempering oil heated in the range of 80oC with medium agitation to a minimum volume of 20 times the volume of the batch, as it is milder, avoiding cracks due to excessive tensions from phase transformations.

[042] Se obedecidos os parâmetros de Têmpera corretos, teremos uma faca (4) com dureza máxima e homogênea para cada tipo de aço. Para alívio de tensões e correção da dureza a fim de atingir a melhor resistência à fragilidade utilizamos o processo de Revenimento realizado através de um novo aquecimento da faca (4), agora com a temperatura máxima abaixo da temperatura de Austenização, utilizando forno tipo Poço; Forno tipo Contínuo; Indução Eletromagnética e outros.[042] If the correct tempering parameters are obeyed, we will have a knife (4) with maximum and homogeneous hardness for each type of steel. For stress relief and hardness correction in order to achieve the best resistance to fragility, we use the Tempering process carried out by reheating the knife (4), now with the maximum temperature below the Austenization temperature, using a well type oven; Continuous type oven; Electromagnetic induction and others.

[043] A Dureza resultante dependerá da temperatura utilizada no processo de revenimento, pois conforme aumentamos a temperatura da faca (4) dentro do processo de revenimento, menor será a dureza final da faca (4). Deve-se atentar ao tempo da faca (4) dentro do revenimento ( tempo de encharque), que normalmente é de 60 minutos.[043] The resulting hardness will depend on the temperature used in the tempering process, because as we increase the temperature of the knife (4) within the tempering process, the lower the final hardness of the knife (4). Attention should be paid to the knife time (4) within the temper (soak time), which is normally 60 minutes.

[044] Geralmente a dureza da faca (4), final ideal deve ser de 45 a 53 HRC (Hardness Rockwell escala “C”) e está faixa está diretamente ligado ao tipo de solo onde a faca irá trabalhar. A dureza é obtida com temperatura de Revenimento geralmente entre 200 a 500 °C, dependendo do aço utilizado.[044] Generally the knife's hardness (4), ideal end should be 45 to 53 HRC (Hardness Rockwell scale “C”) and this range is directly linked to the type of soil where the knife will work. The hardness is obtained with tempering temperature generally between 200 to 500 ° C, depending on the steel used.

[045] Neste ponto do processo, a faca (4) está com uma única dureza em toda sua extensão, pronta para utilização no processo de colheita.[045] At this point in the process, the knife (4) has a single hardness throughout, ready for use in the harvesting process.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, applied on disc support of self-propelled or not self-propelled harvesting machine knives, which is equipped with sharpening and anti-wear coating, characterized by presenting a coating on the upper part of the knife (5) ( 4), with the cutting edge of the plane (7) that goes around the wear plane (6); being that the said knife (4) presents the longitudinal cutting edge that varies from 10 to 30 degrees and the transversal cutting edge on the underside of the knife (4), opposite to the machining of the longitudinal cutting edge, with an inclination of 0 at 45 degrees.

2- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 1, characterized by the coating at the ends of the upper part (5) being at least 0.1 mm thick.

3- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 1, characterized by presenting an inverted cutting edge at the ends, maintaining a plane of wear (6) parallel to the ground plane where there is high contact pressure and high rate wear.

4- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 1, characterized by the cutting edge of the plane (7) being the limit of the anti-wear coating on the upper part (5) that outlines the wear plane (6).

5- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 1, characterized in that the longitudinal cutting edge of the knife varies from 10 to 30 degrees to form this cutting edge.

6- CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 1, characterized by the cross-cutting edge having an inclination varying between 0 to 45 degrees.

7- PROCESS OF MANUFACTURING OF CUTTING KNIVES WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, whose knife is applied in a disc support of self-propelled harvesting machine knives or not, which is made of steel and has a rectangular semifinished shape, with holes for fixing by screws to the support disk, characterized by the knife (4) receiving the longitudinal cutting edge that varies from 10 to 30 degrees and the cross cutting edge on the underside of the knife (4), opposite to the longitudinal cutting edge machining, inclined from 0 to 45 degrees, both built by means of milling, planing, among others, and the surface where the anti-wear coating will be applied is cleaned for the purpose of eliminating oils, greases, among others, and subsequently the coating application step is carried out, which has a thickness of at least 0.1; after the heat treatment is carried out, using equipment such as: Well type oven; Continuous type oven; Electromagnetic induction; Flame with Blowtorch; Laser and others, using a temperature of 30 to 100 ° C above the start point of the Austenitic phase, being maintained at this temperature (soaking time), for later liquid cooling using saline solution for quenching, solution with polymer or even only water or dry, through compressed air, with or without humidity, and the most used cooling medium for tempering knives (4) is tempering oil heated in the range of 80 oC with medium agitation to a minimum volume 20 times the volume of the knife or batch; after tempering the tempering process is used at 200 to 500 ° C, using a well type oven; Continuous type oven; Electromagnetic induction and others, at the tempering time (soaking time), for approximately 60 minutes, reaching the knife hardness (4), ideal end should be 45 to 53 HRC (Hardness Rockwell scale “C”).

8- CUTTING KNIFE MANUFACTURING PROCESS WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 7, characterized by the application of the coating for the knife (4) being able to occur through the use of thermal spray technology with the use of a pen with Oxygen and Acetylene as flame-forming elements with neutral property, the area of the knife to be heated is applied to the coating above 450 ° C, applying a metallic mask with geometry that will allow the designer of the anti-wear coating on the desired upper part (5) , starting the application of metallic alloy powder (see table 1) with the trigger of the powder that sprays this powder, which when passing through the flame and has the surface of the molten powder particle, allowing its adhesion on the knife surface (4) , up to the desired thickness, usually around 1.0 millimeters, but which can vary from 0.1 to 1.5 millimeters, depends on the number of steps, the speed of these steps and the height of this s passed, after the application process.

9- PROCESS OF MANUFACTURING A CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 7, characterized by the application of the coating for the knife (4) that can be done by PTA (Plasma by Transferred Arc) that uses it as a generator heat the plasma arc that uses argon as an inert gas, which, by means of a numerically controlled computer manipulator (CNC), follows a program that will define the designer of the anti-wear coating at the top (5), not requiring preheating , opening the bow over the knife (4) and releasing the metal alloy powder (see table 1) that will pass through the bow, where it will fully melt, and will settle on the surface of the knife (4) which will also it is fused by the plasma arc forming a layer of anti-wear coating on the top (5), with a thickness of 0.1 to 1.5 mm that will depend on the speed of application, amount of powder applied and the working amperage of the plasma arc.

10- PROCESS OF MANUFACTURING A CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 7, characterized by the application of the coating for the knife (4) that can be done by Laser Cladding, using a CNC manipulator and an inert gas such as Argon or Nitrogen and as a heating source for melting the alloy powder (see table 1) and the steel surface (which does not need preheating) a laser beam, with a thickness of 0.1 to 1.5 mm , which will depend on the speed of application, amount of powder applied and how many Watts you will use for laser beam.

11- PROCESS OF MANUFACTURING A CUTTING KNIFE WITH SHARPENING AND ANTI-WEAR COATINGS, according to claim 7, characterized by the application of the coating for the knife (4) that can be given by metal alloy paste (see table 1) which may or may not contain Tungsten Carbide particles, being applied to the surface in two ways: - the first in the form of paste applied with a spatula to determine the design of the anti-wear coating on the top (5) on the knife (4), the thickness of the anti-wear coating being at the top (5) determined by the thickness of the mask, which is usually 1.0 mm rubber; after the application of the paste, it is allowed to dry completely for subsequent fusion; - the second way is to use the same paste already dried in the form of a ribbon, usually 1.0 mm thick, the ribbon being cut in the designer of the anti-wear coating at the top (5) and superimposed on the knife (4) and released for fusion, whose fusion of both forms of application of the paste is through a torch with Oxygen and LPG (liquefied petroleum gas) or Acetylene, where the heating is done indirectly, that is, opposite the knife where it was the top anti-wear coating (5) is applied; another way of melting is through a well oven, continuous oven where the pieces must reach the melting temperature of the alloy of the anti-wear coating of the upper part (5); it is also possible to use an electromagnetic induction heating, in the same way, the melting temperature of the alloy of the anti-wear coating in the upper part (5) must be reached; the use of the laser and a TIG plasma arc is also possible, applying these directly on the anti-wear coating on the upper part (5) with an amount of Watts (laser) or Amperage (TIG) that guarantee the fusion of the alloy and the surface of the knife (4); manipulation of both the laser and the TIG torch can be either by CNC or manual; the melting phase of the top anti-wear coating having been completed (5).