BR102014015636A2 - método de montagem de um transformador/reator, kit de peças para utilização na montagem de um transformador/reator e transformador/reator - Google Patents

Abstract

método de montagem de um transformador/reator, kit de peças para utilização na montagem de um transformador/reator e transformador/reator. um método de montagem de um transformador /reator está descrito que compreende as etapas de; receber uma primeira bobina (2) com um primeiro condutor de extremidade de bobina (30); receber uma segunda bobina (3) que tem um segundo condutor de extremidade de bobina (40); a montagem a primeira bobina e a segunda bobina nas respectivas extremidades de um núcleo magnético ( 4); ispor a primeira bobina de tal modo que os primeiros condutores se projetem para fora a partir da primeira bobina de um ponto (7) entre a primeira e a segunda bobina; dispor a segunda bobina de tal modo que o segundo condutor seja projetado para fora a partir da segunda bobina à partir de um ponto (8) entre as primeira e a segunda bobinas; e ligar os condutores para formar uma interligação (5) entre as bobinas.

Description

MÉTODO DE MONTAGEM DE UM TRANSFORMADOR

Esta invenção se refere a um método de montagem de um transformador e, mais particularmente, a um método de ligação dos enrolamentos nas bobinas montadas nas diferentes extremidades de um transformador de alta tensão, tal como um reator de corrente alternada de ultra alta tensão (UHVAC) ou um transformador de corrente continua de tensão ultra alta (UHVDC). A invenção também se refere a um kit de peças para a formação de uma ligação entre os enrolamentos das extremidades de um transformador de alta tensão.

Um transformador UHVDC ou UHVAC típico tem enrolamentos que são distribuídos por mais de uma extremidade de um núcleo magnético. O núcleo magnético tem tipicamente dois, três ou mais extremidades interligados que são cada uma deles adaptados para receber uma bobina. As bobinas estão ligadas entre si, em série ou em paralelo, para formar os enrolamentos do transformador. Cada extremidade e a sua bobina associada são obrigadas a estarem isoladas, como são as interligações entre as bobinas. As bobinas e interconexões entre as bobinas devem ser adequadamente dimensionadas e classificadas para a voltagem que é esperada para transportar, mas também devem ser compactas. São conhecidos os transformadores que incluem as interligações entre as bobinas que se prolongam a partir da parte superior ou parte inferior das bobinas, ou seja, a partir de uma extremidade axial das bobinas. Estes arranjos podem afetar a capacidade do transformador em gerenciar as forças de curto-circuito. Outros arranjos exigem a utilização de uma câmara externa de barras grampeada ou um tanque maior, o que aumenta os custos e os problemas de produção. A Figura lc mostra um desenho anterior, tendo uma câmara externa de barras grampeada 9, que se estende a partir de um tanque 11, que contém os enrolamentos. A câmara de barras grampeada aumenta a largura do transformador. O tamanho geral de um transformador UHVDC ou UHVAC, e, em particular, a largura, é uma consideração importante em condições que assegurem que o transformador possa ser transportado facilmente. É conveniente que o transformador montado possa caber dentro de contêineres de transporte marítimo internacional de tamanho padrão, por exemplo. Para alcançar as classificações máximas, é comum que as bobinas do transformador se aproximem da largura de um contêiner de transporte. Portanto, é vantajoso que as interligações entre as bobinas não aumentem muito ou, simplesmente não aumente a largura do transformador.

De acordo com um primeiro invenção da invenção, proporcionamos um método de montagem de um transformador/reator, compreendendo as etapas de; receber uma primeira bobina tendo um primeiro condutor de extremidade de bobina; receber uma segunda bobina tendo um segundo condutor de extremidade de bobina; montar a primeira bobina e a segunda bobina sobre as respectivas extremidades de um núcleo magnético; dispor a primeira bobina de tal modo que o primeiro condutor se projeta para fora da primeira bobina a partir de um ponto entre as primeira e segunda bobinas; dispor a segunda bobina de tal modo que o segundo condutor se projeta para fora da segunda bobina desde um ponto entre as primeira e segunda bobinas; e ligar os condutores para formar uma interligação entre as bobinas. É vantajoso, pois as extremidades dos enrolamentos da primeira e segunda bobina podem ser dispostas de tal modo que elas podem ser ligadas entre si com facilidade, enquanto se mantém como uma caixa delimitadora que rodeia as primeiras e segunda bobinas. Com a primeira bobina e segunda bobina montadas lado a lado, o primeiro condutor de extremidade de bobina pode ser ligado a um segundo condutor de extremidade de bobina dentro da largura das bobinas, o que é vantajoso.

Os primeiro e segundo condutores de extremidade podem se projetar a partir das primeira e segunda bobinas nos pontos de projeção respectivamente, em que o primeiro ponto de projeção da extremidade da bobina e o segundo ponto de projeção da extremidade da bobina estão afastados internamente â partir de um plano que se situa ao longo de um lado axial das primeira e segunda bobinas. O método pode incluir a etapa de dispor a interligação de tal forma que ela se estenda para o exterior a partir dos pontos de projeção na direção do plano. A interligação pode ser disposta de modo a se prolongar substancialmente completamente no interior de um espaço entre as bobinas. O método pode incluir a etapa de formação de uma interligação arqueada ou uma interligação, que inclui uma curvatura na mesma. Isto é vantajoso, pois, a interligação é formada dentro da largura das bobinas e não pode se estender para além do plano. O fato de que ela se estender para o exterior a partir dos pontos de projeção e curvas ou arcos permite que a ligação entre os condutores possa ser feita facilmente. O primeiro condutor de extremidade de bobina e o segundo condutor de extremidade de bobina podem ser dispostas para se projetarem para fora em uma direção substancialmente radial a partir da primeira bobina e da segunda bobina, respectivamente. O método pode incluir as etapas de; montar um primeiro tubo condutor em torno do primeiro condutor de extremidade de bobina; e antes da montagem da segunda bobina na sua posição final sobre a parte do núcleo magnético na qual os condutores de extremidade terminais em forma de bobina estão alinhados, montar um segundo tubo condutor em torno do segundo condutor de extremidade de bobina. O método pode ainda incluir as etapas de; montar dois ou mais anéis de isolamento um dentro do outro ao longo dos tubos condutores dentro de um bocal da respectiva bobina. É vantajoso que os anéis de isolamento possam ser montados sobre os primeiro e segundo tubos de condução para se moverem para a sua posição final, uma vez que os condutores e os tubos condutores são ligados entre si e que o isolamento seja construído em torno do conjunto.

De preferência, o método inclui a etapa de mover a segunda bobina para a sua posição final, na qual os condutores terminais em forma de bobina estão alinhados, o primeiro e segundo tubos de condução configurados e dispostos de modo a proporcionar uma folga de acesso entre os mesmos para proporcionar o acesso aos condutores terminais em forma de bobina.

Isto é vantajoso que os condutores e os tubos condutores sejam configurados e dispostos de modo a permitir que os condutores de extremidade de bobina se projetem a partir das extremidades dos tubos condutores. Assim, os condutores de extremidade de bobina podem ser ligados entre si, e isolados, no espaço entre o primeiro e o segundo tubo condutor. O método pode incluir a etapa de reduzir a distância entre o primeiro tubo condutor e o segundo tubo condutor com um tubo ponte.

De preferência, os primeiro e segundo tubos condutores são isolados antes da montagem sobre as primeira e segunda bobinas. De preferência, o primeiro e o segundo tubo condutores são arqueados para complementar a interligação. Alternativamente ou adicionalmente, a curvatura da interligação pode ser fornecida pelo tubo ponte.

Cada bobina pode ser isolada e inclui um bocal no ponto de projeção de extremidade da bobina. O método pode incluir a etapa de aplicação de isolamento em torno dos primeiro e segundo tubos condutores e o tubo ponte. O método pode incluir a etapa de deslizamento dos anéis de isolamento a partir dos respectivos bocais sobre o primeiro e segundo tubo condutor e tubo ponte e aplicar um isolamento adicional ao longo dos anéis isolantes. Isto é vantajoso, como os anéis isolantes proporcionam meios pré-instalados para espaçar as camadas de isolamento.

De preferência, a etapa de aplicação de isolamento inclui a montagem das peças pré-moldadas de isolamento em torno do primeiro e segundo tubo condutor e tubo ponte e fixar as peças. As peças de isolamento pré-moldadas podem ser arqueadas ou incluir uma curvatura.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é proporcionado um kit de peças para utilização na montagem de um transformador/reator, tal como definido no primeiro aspecto da invenção.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é proporcionado um transformador/reator que compreende uma primeira bobina e segunda bobina montada sobre as respectivas extremidades de um núcleo magnético, o condutor de extremidade de bobina da primeira bobina e o condutor de extremidade de bobina da segunda bobina ligados entre si por uma interligação, em que o primeiro condutor de extremidade de bobina se estende a partir da primeira bobina em um ponto entre a primeira e segunda bobina e o segundo condutor de bobina se estende a partir da segunda bobina em um ponto entre a primeira e a segunda bobina.

Segue-se agora, apenas a título de exemplo, uma descrição detalhada da invenção, com referência aos desenhos anexos, em que; A Figura la mostra uma montagem do transformador/reator montado utilizando uma concretização exemplar do método da invenção; A Figura lb mostra uma vista em planta simplificada do transformador/reator montado da Figura 1;

Figura lc mostra um transformador conhecido que tem uma câmara externa de barras grampeada;

As Figuras 2-31 mostram um exemplo das etapas executadas na montagem do transformador/reator e, em particular, a formação de uma ligação entre duas bobinas; e A Figura 32 mostra um diagrama de fluxo que ilustra uma concretização do método da invenção O tamanho do transformador estã relacionado à sua potência e, portanto, transformadores com capacidade de carga mais elevadas tendem a serem maiores em tamanho. O transporte de transformadores com uma capacidade de carga elevada é um problema, pois é difícil para eles caberem dentro de contêineres de tamanho padrão. É a largura do transformador que é mais pressionado por este requisito. Transformadores de múltiplas extremidades, em que os enrolamentos do transformador estão distribuídos ao longo de várias extremidades de um núcleo magnético, permitem que a largura do transformador seja reduzida, mas as interligações entre os enrolamentos em cada extremidade, também precisam ser compactadas, se for para o transformador caber dentro um contêiner. A Figura 1 mostra um transformador/reator 1 com enrolamentos divididos em duas bobinas, as primeira bobina 2 e segunda bobinas 3, para a distribuição ao longo de duas extremidades (escondidas pelas bobinas) de um núcleo magnético 4.

Uma extremidade compreende uma saliência a partir do núcleo 4, que se estende através do centro da bobina 2, 3. A extremidade dos enrolamentos na primeira bobina 3 são ligadas à extremidade dos enrolamentos na segunda bobina 4 e, em seguida, isolada, para formar uma interligação 5. Uma segunda interligação 6 é mostrada na Figura 1. As interligações da bobina são formadas entre os lados substancialmente cilíndricos das bobinas, em vez de entre as extremidades. A interligação da bobina 5 se projeta a partir da primeira bobina 2 em um ponto de projeção da extremidade da bobina 7 e a partir da segunda bobina 3 de um ponto de projeção da extremidade da segunda bobina 8. A interligação 5 da bobina é arqueada, nesta concretização, embora pudesse incluir uma ou mais curvas de tal modo que ela pode se estender para fora a partir de uma bobina e de volta para o interior para o encontro da outra bobina. A interligação se prolonga em uma direção para o exterior a partir do meio das bobinas. A interligação, enquanto se estende para fora, não pode se estender para além do espaço entre as bobinas, ou seja, para além da largura das bobinas. A Figura lb mostra uma vista em planta simplificada do transformador/reator 1 mostrado na Figura 1. A linha tracejada 10 representa um plano que se encontra ao longo dos lados das primeira e da segunda bobinas 2, 3. O plano que define um lado de uma caixa de delimitação imaginário (mostrado em linhas tracejadas) que rodeia a primeira e a segunda bobinas 2, 3. O ponto de projeção da extremidade da primeira bobina 7 e o ponto de projeção da extremidade da segunda bobina 8 estão espaçados para dentro a partir do plano 10 e a interligação arqueada se estende no sentido do plano, mas, nesta concretização, não se estende através dele. Isto é vantajoso, pois a interligação 5 se encontra dentro da largura das próprias bobinas 2, 3 e, portanto, garante a interligação não aumente a largura total do transformador/reator 1, o que poderia impedir que o transformador/reator 1 seja transportado em um contêiner de transporte de tamanho padrão, como um contêiner de transporte ferroviário. No entanto, a interligação se prolongando externamente proporciona o espaço para o acesso aos enrolamentos para formar uma ligação elétrica entre as bobinas e para subsequentemente isolar, a interligação, como será discutido abaixo.

As Figuras 2 a 31 mostram um exemplo das etapas de montagem das bobinas 2, 3 para o núcleo 4 e formarem a interligação 5. A Figura 2 mostra um fio 20 de um primeiro condutor de extremidade de bobina da primeira bobina 2. Vários fios 20 podem formar o primeiro condutor de extremidade de bobina. Um conector achatado 21 ê adicionado à extremidade de cada fio 20. O conector achatado 21 está comprimido em torno do cabo para fixar os mesmos. O conector achatado 21 inclui um furo 22 para receber um parafuso, que é utilizado para ligar o conector a um conector no segundo condutor de extremidade de bobina. Os fios 20 são isolados até o conector achatado 21. Uma guia potencial 23 está ligada a um dos fios para ser ligado a um tubo de condução discutido abaixo. A Figura 3 mostra a primeira bobina 2 montada na sua respectiva extremidade e a montagem de um primeiro tubo condutor 32 ao longo do primeiro condutor de extremidade de bobina 30. Em particular, a primeira bobina 2 foi isolada e uma abertura foi formada no isolamento para permitir o primeiro condutor de extremidade de bobina 30 (formada por vários fios tendo um conector achatado ligado aos mesmos) para se projetar para fora do isolamento. Um bocal 31 é formado em torno da abertura que compreende uma estrutura de suporte e camadas de isolamento. O primeiro tubo de condução 32 é colocado sobre o primeiro condutor de extremidade de bobina 30 e engatado com o bocal 31. O primeiro tubo de condução 32 é dimensionado para permitir que o primeiro condutor de extremidade de bobina 30 para se projetar a partir de sua extremidade livre. Além disso, o primeiro tubo de condução 32 é arqueado e a sua superfície exterior está parcialmente isolada. A Figura 3 mostra também a montagem de vários tubos de isolamento 33 (também conhecido como barreiras concêntricas) que se abre um dentro do outro ao longo do primeiro tubo de condução 32. O tubo de isolamento 33 está montado no interior do bocal 31 e proporciona uma função de espaçamento e suporte para mais peças do conjunto de isolamento, bem como atuam como parte do conjunto de isolamento em si. Os tubos de isolamento 33 têm tipicamente cerca de 150 mm de comprimento, embora deva ser apreciado que outros tamanhos são possíveis.

As Figuras 4 e 5 mostram a segunda bobina 4 montada na sua respectiva extremidade, mas não mantida na sua posição final. A segunda bobina está afastada da sua posição final, de modo que o primeiro condutor de extremidade de bobina 3 0 não é alinhado extremidade-a-extremidade com o segundo condutor de extremidade de bobina 40. No entanto, os condutores 30, 40 estão alinhados em uma direção axial em relação às bobinas 2, 3. Isto permite que o comprimento do segundo condutor de extremidade de bobina 40 possa ser ajustado de modo a que quando a segunda bobina 3 é abaixada para a sua posição final, os condutores 30, 40 serão do comprimento correto para se ligarem entre si. Assim, os fios que compõem o segundo condutor de extremidade de bobina 40 são cortados no comprimento e os conectores achatados 41 são adicionados a cada fio (como mostrado na Figura 4) . Os fios que compõem o segundo condutor de extremidade de bobina 40 são isolados até o conector achatado 41. Protetores de tensão que compreendem os eletrodos moldados são posicionados nas extremidades dos enrolamentos para melhorar a tensão elétrica. Os protetores de tensão estão ligados ao fim do enrolamento pelas ligações potenciais 23. O segundo tubo de condução 6 0 é inserido em um bocal 61 na segunda bobina 3 enquanto se encontrar na sua posição afastada. Além disso, vários tubos de isolamento 62 que se abrem dentro um do outro são montados sobre o segundo tubo de condução 60. Os tubos de isolamento 62 são montados dentro do bocal 61 e proporcionam a função de espaçamento e suporte para novas partes do conjunto de isolamento, bem como atuando como parte do conjunto de isolamento si. A segunda bobina 4 é então deslocada para a sua posição final em que o primeiro e o segundo condutor de extremidade de bobina 30, 40 qãn £2, Λ ΤΛ ΟΤΊ f"' Λ íüüu d w Xr * *" * ci ui 1L· d · A Figura 6 ilustra porque o segundo tubo de condução 60 está instalado sobre o segundo condutor de extremidade de bobina 40, enquanto a segunda bobina 4 se encontra espaçada a partir do alinhamento com a primeira bobina 3 em uma direção axial. Como pode ser visto o segundo tubo de condução 60 não pode ser inserido no bocal 61 quando as primeira e segunda bobinas estão na posição final mostrada na Figura 6. A Figura 7 mostra um pedaço de fita adesiva de algodão 70 montada em torno de um dos tubos de isolamento 33, 62 em dois locais. Isto é usado para ajudar a mover os tubos de isolamento de dentro dos bocais 31, 61 para a posição correta durante a montagem. Uma vez que cada tubo de isolamento está na posição correta, a fita 70 deve ser removida . A Figura 8 mostra o primeiro condutor de extremidade de bobina 20 e o segundo condutor de extremidade de bobina 40 sendo ligadas entre si por meio de parafusos que se estendem através dos furos 22 nos conectores achatados 21, 41. Os conectores achatados são agora isolados. O condutor potencial mencionado acima na descrição da Figura 2 está ligado a um conector 90 em um dos primeiros e segundo tubos de condução de 32, 60. A Figura 9 mostra o conector 90 que, nesta concretização, se estende à partir da superfície interior do primeiro tubo de condução 32. A Figura 10 mostra a ponte da abertura entre o primeiro e o segundo tubo condutor 32, 60 com um tubo ponte de condução 100. O tubo ponte de condução 100 compreende duas metades 100a e 100b. Será visto na Figura 8, que as extremidades dos primeiro e segundo tubos de condução de 32, 6 0 não foram mantidos isolados, de modo que o tubo ponte de condução 100 pode fazer uma ligação elétrica com os tubos 32, 60. Os parafusos 101 são utilizados para fixar o tubo ponte de condução 100 aos tubos de 32, 60. Os parafusos são rebaixados e estão alinhados com o tubo ponte 100. A Figura 11 mostra o primeiro e o segundo tubo de condução 32, 60 e tubo ponte 100 envolvidos com o isolamento compreendendo papel crepom 1100, por exemplo, entre os bocais 31, 61. O papel crepom é preso com adesivo em sua extremidade livre. A Figura 12 mostra uma barreira de cartão prensado 1200 aplicada nas extremidades opostas do isolamento de papel crepe 1100 (apenas uma extremidade visível na Figura 12) . A barreira de cartão prensados 1200 é de 0,8 mm de espessura por 50 mm de largura e prensado é arranjado para coincidir com o isolamento de papel 1100 em cerca de 25 mm. A Figura 13 mostra duas bandas de papel 1300, 1301 fixadas em locais espaçados sobre a interligação 5. As bandas são de aproximadamente 1 mm de espessura e são cada uma espaçadas do isolamento 1100 por três pares de cartões prensados 1302-1307. Os cartões prensados são colocados na parte superior (1302 e 1305), frente (1303 e 1306) e inferior (1304, 1307) da interligação. Isto é porque a fita de papel de 1.100 aplicada na etapa anterior terá uma espessura maior na parte de trás como é no interior da curva da interligação arqueada. As bandas 1300, 1301 são utilizadas para espaçar um isolamento adicional para criar um hiato de óleo entre a fita de papel 1100 e o isolamento adicional. A Figura 14 mostra o isolamento adicional aplicado na forma de uma barreira angular 1400, A barreira angular é pré-moldada em duas metades e se senta sobre as bandas de 1300, 1301 e é fixada no seu lugar com duas bandas de 1401, 1402 de fita de papel. A barreira angular 1400, nesta concretização, é de cartão prensado moldado e faz parte da estrutura de isolamento concêntrica em torno da interligação. A Figura 15 mostra a aplicação de anéis de cartão corrugado prensado 1500 em cada extremidade da interligação 5. As Figuras 15 a 17 mostram o posicionamento dos tubos de isolamento 33, 62. Em particular, um primeiro par de tubos de isolamento ou de "barreiras concêntricas" é movido em posição ao longo dos tubos condutores 32, 60. A Figura 15 mostra uma barreira concêntrica que é colocada sobre (e, consequentemente, escondida) um anel de cartão corrugado prensado correspondente ao anel de cartão prensado corrugado 1500. A barreira concêntrica mostrada na Figura 15 compreende a segunda barreira concêntrica 1501 de modo que está ao lado da segunda bobina 4 . A segunda barreira concêntrica 15 01 é deslizada para fora do bocal 61. A barreira 1501 é fixada no lugar com a fita de papel em torno da barreira. Está também é presa com fita adesiva, que se estende em torno da barreira 1501 em direção à barreira angulada 1400. É necessário que o perímetro da segunda barreira concêntrica 1501 esteja dentro de um intervalo pré-determinado. Os anéis prensados 1500 podem ser reduzidos em espessura ou construídos com fita para assegurar a barreira 1501 tenha a grossura correta. A Figura 17 mostra a primeira barreira concêntrica 1701 colocada em posição e fixada, assim como a segunda barreira 1501 descrita acima. A Figura 18 mostra a formação dos orifícios de fluxo de óleo 1800 através da fita aplicada nas figuras anteriores, que liga a primeira barreira concêntrica 1701 e a barreira angulada 1400. Os orifícios de fluxo de óleo 1800 também são aplicados através da fita que preenche a segunda barreira concêntrica 1501 e a barreira angulada 1400. Os orifícios de fluxo de oleo 1800 podem ser de aproximadamente 10 mm de diâmetro e igualmente espaçados em torno de cada barreira concêntrica 1501, 1701. Os orifícios permitem que o fluxo do óleo.

As Figuras 19 e 2 0 mostram a instalação de uma segunda barreira angulada 1900. A segunda barreira angulada 1900 é pré-moldada em duas metades (mostrado na Figura 19} e se situam nas barreiras concêntricas 1701, 1501 e é fixada no seu lugar com duas bandas de 2001, 2002 de fita de papel.

As Figuras 21 e 22 mostram uma versão compacta do processo de instalação mostrado nas Figuras 15 a 17. Na Figura 17 os anéis de cartão corrugado prensados são aplicados em cada extremidade da interligação 5. Um segundo par de barreiras concêntricas 2100, 2101 é colocado ao longo dos anéis. O segundo par de barreiras concêntricas são deslizados para fora dos bocais. Uma terceira barreira angular 2200 é colocada sobre o segundo par de barreiras concêntricas 2100, 2101. A Figura 23 mostra a instalação de um terceiro conjunto de barreiras concêntricas com anéis prensados associados e uma quarta barreira angular 2300. Um quarto conjunto de barreiras concêntricas 2310 e um quinto conjunto de barreiras concêntricas 2320 estão posicionados e assegurados sem uma barreira angular entre eles. A Figura 24 mostra a montagem de uma quinta barreira angulada 2400 que é montada sobre o quinto conjunto de barreiras concêntricas. A quinta barreira angular 2400 é presa com duas faixas de fita de papel. A Figura 25 mostra a interligação 5 construída quase na mesma espessura dos bocais 31, 61. A Figura 26 e Figura 27 ilustra a instalação de um sexto conjunto de barreiras concêntricas 2600 com os anéis prensados 2601 associados, A Figura 27 mostra uma vista detalhada da Figura 26. A Figura 28 mostra a adição de uma sexta barreira angulada 2800 que é montada sobre o sexto conjunto de barreiras concêntricas 2600 e fixada no seu lugar por tiras de fita adesiva. A Figura 29 mostra a instalação de um sétimo conjunto de barreiras concêntricas 2900 com os anéis prensados associados (escondido na vista). O sétimo conjunto de barreiras concêntricas 2900 compreende uma primeira barreira 2901 e uma segunda barreira de 2902. As primeira e segunda barreiras 2901, 2902 são cada uma delas formada por duas metades. A primeira barreira de 2901 se estende entre a interligação 5 e o bocal 31. A segunda barreira 2902 se estende entre a interligação 5 e o bocal 61.

Como mostrado nas Figuras 3 0 e 31, as primeira e segunda barreiras 2901, 2902 são seguras por meio de fita e correia 3000 e 3100. O centro da sexta barreira angular 2800 também é preso com correia 3101. A trama é costurada para evitar que se desprenda. A interligação 5 completa ê mostrada na Figura 31. A Figura 32 mostra um diagrama de fluxo que ilustra o método da invenção. A etapa 3201 compreende a recepção de uma primeira bobina que tem um primeiro condutor de extremidade de bobina. A etapa 3202 compreende a recepção de uma segunda bobina que tem um segundo condutor de extremidade de bobina. A etapa 3203 compreende a montagem da primeira bobina e da segunda bobina em respectivas extremidades de um núcleo magnético. A etapa 3204 mostra a arrumação da primeira bobina de tal modo que a primeira extremidade da bobina se projete de um ponto entre as bobinas. A etapa 3205 mostra a arrumação da segunda bobina de tal modo que a segunda extremidade da bobina se projete para fora a partir da segunda bobina a partir de um ponto entre as bobinas. A etapa 3206 mostra a ligação dos condutores para formar uma interligação entre as bobinas. O primeiro ponto de projeção da extremidade da bobina e do segundo ponto de projeção da extremidade bobina podem ser afastados para o interior de um plano que se situa ao longo de um lado axial da primeira e da segunda bobinas e a interligação pode ser disposta de modo a se estender para fora a partir dos pontos de projeção, se mantendo dentro do espaço entre a primeira e segunda bobina.

Será apreciado que enquanto a interligação 5 for mostrada como sendo arqueada entre os pontos de projeção 7, 8, ela pode se estender para fora e tem uma curvatura na mesma. Alternativamente, a interligação pode ser substancialmente reta.

Claims (15)

1. Um método de montagem de um transformador/reator, caracterizado por compreender as etapas de : receber uma primeira bobina (2) tendo um primeiro condutor de extremidade de bobina (30); receber uma segunda bobina (3) que tem um segundo condutor de extremidade de bobina {40); montar a primeira bobina e a segunda bobina nas respectivas extremidades de um núcleo magnético (4); dispor a primeira bobina de tal modo que o primeiro condutor se projeta para fora da primeira bobina a partir de um ponto (7) entre a primeira e a segunda bobina; dispor a segunda bobina de tal modo que o segundo condutor se projeta para fora da segunda bobina a partir de um ponto (8) entre a primeira e a segunda bobina; montar um primeiro tubo condutor (32) em torno da primeiro condutor de extremidade de bobina (30); antes da montagem da segunda bobina (3) na sua posição final sobre a parte do núcleo magnético (4), na qual os condutores terminais em forma de bobina estão alinhados, a montagem de um segundo tubo condutor (60) em torno da segundo condutor de extremidade de bobina (40); e ligar os condutores para formar uma interligação (5) entre as bobinas.

2. Um método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro e segundo condutores se projetarem a partir das bobinas nos primeiro e segundo pontos de projeção (7, 8), respectivamente, em que o primeiro ponto de projeção da extremidade da bobina e o segundo ponto de projeção da extremidade da bobina estão espaçados para dentro de um plano (10) que se situa ao longo de um lado axial da primeira e segunda bobinas (2, 3) .

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o método incluir a etapa de dispor a interligação de tal forma que ela se estende para o exterior a partir dos pontos de projeção na direção do plano.

4. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o método incluir a etapa de formar uma interligação arqueada ou uma interligação, que inclui uma curvatura na mesma.

5. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o método incluir ainda as etapas de: montar dois ou mais anéis de isolamento ao longo dos tubos que conduzem dentro de um bocal (31, 61) da respectiva bobina.

6. Um método de acordo com qualquer uma das v"fO "í VΊ ΤΊ ('"'J Ί pa POPQ ca yi f~ O*y* n v*ca, ca i--i ca *y*f1 Ογ·* “1 o -r~\*v~ s~\ τγι A f- ^«X] -ί ΤΊ "1 1 1 í Ύ' X. C X V JL X1U. JL d ύ C Cti. X L> C X X w X. C O / v d X. Cl \»> L, C X. X Zi Cl U.U U U X. w 111 fct u U LX X XX X il X X a etapa de mover a segunda bobina para a sua posição final, na qual os condutores de extremidade de bobina estão alinhados, o primeiro e segundo tubos condutores são configurados para ter um intervalo entre elas para proporcionar o acesso aos condutores terminais em forma de bobina.

7. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o método incluir a etapa de unir por ponte a folga entre o primeiro tubo condutor (32) e o segundo tubo condutor (6 0) com um tubo ponte (100).

8. Um método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o método incluir a etapa de aplicar um isolamento em torno dos primeiro e segundo tubos condutores e o tubo ponte.

9. Um método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o método incluir a etapa de deslizamento dos anéis espaçadores de isolamento a partir dos respectivos bocais ao longo dos primeiro e segundo tubos condutores e do tudo ponte e aplicar um isolamento adicional ao longo dos anéis isolantes.

10. Um método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a etapa de aplicar o isolamento incluir montar as peças de isolamento pré-moldadas em torno dos primeiro e segundo tubos condutores e do tubo ponte e manter as peças unidas.

11. Um método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os anéis espaçadores de isolamento serem utilizados para espaçar as camadas das peças de isolamento pré-moldadas.

12. Um kit de peças para utilização na montagem de um transformador/reator, caracterizado por ser definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.

13. Um transformador/reator caracterizado por compreender uma primeira bobina (2) e uma segunda bobina (3), montado sobre as respectivas extremidades de um núcleo magnético (4) , o condutor de extremidade de bobina (30) da primeira bobina (3) e o condutor de extremidade de bobina (40) da segunda bobina (4) serem ligados entre si por uma interligação (5), em que o primeiro condutor de extremidade de bobina se estende a partir da primeira bobina em um ponto entre a primeira e segunda bobina e o segundo condutor de extremidade de bobina se estende a partir da segunda bobina e um ponto entre a primeira e segunda bobina, em que o primeiro condutor de extremidade de bobina inclui um primeiro tubo condutor (32) ao seu redor e o segundo condutor de extremidade de bobina incluir um segundo tubo condutor (60) ao seu redor, o primeiro e segundo tubos condutores serem configurados para ter uma folga entre os mesmos para proporcionar o acesso às condutores de extremidade de bobina.

14. Um transformador/reator de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a folga entre o primeiro tubo condutor (32) e o segundo tubo condutor (60) ser unida por ponte por um tubo ponte (100) .

15. Um transformador/reator de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o tubo ponte ser de duas metades.