BR102012016056B1

BR102012016056B1 - Copo produzido a partir de material de papel e método para a fabricação de um copo

Info

Publication number: BR102012016056B1
Application number: BR102012016056-0A
Authority: BR
Inventors: Werner Stahlecker
Original assignee: Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd.
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2020-03-31
Also published as: CN102849289B; BR102012016056A2; EP2540636B1; PL2540636T3; CN102849289A; US9096341B2; US20150290898A1; DE102011078363A1; AU2012203271A1; US9409373B2; EP2540636A1; AU2012203271B2; US20130001287A1

Abstract

copo produzido a partir de material de papel e método para a fabricação de um copo. a presente invenção refere-se a um copo produzido a partir de material de papel e que tem um interior que pode ser preenchido do que compreende uma parede tubular que é pelo menos parcialmente cônica, e uma parede de fundo que é unida à parede tubular na extremidade de fundo do seu interior de uma maneira substancialmente impermeável, em que a parede tubular é produzida a partir de um bloco plano, as regiões de extremidade do qual são unidas em uma região de sobreposição, e a parede tubular que delimita o interior compreende pelo menos uma entidade de deformação que se estende na direção periférica, em que a entidade de deformação periférica não é formada na região de sobreposição.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COPO PRODUZIDO A PARTIR DE MATERIAL DE PAPEL E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM COPO.

[001] A presente invenção refere-se a um copo produzido a partir de material de papel e que tem um interior que pode ser preenchido que compreende uma parede tubular que é pelo menos parcialmente cônica, e uma parede de fundo que é unida à parede tubular na extremidade de fundo do seu interior de uma maneira substancialmente impermeável, em que a parede tubular é produzida a partir de um bloco plano, as regiões de extremidade do qual são unidas em uma região de sobreposição, e a parede tubular que delimita o interior compreende pelo menos uma entidade de deformação que se estende na direção periférica.

[002] O relatório descritivo alemão aberto à inspeção pública

DE 10 2004 056 932 A1 apresenta um copo produzido a partir de material de papel conforme definido na cláusula geral da reivindicação 1. O copo compreende, acima da sua parede de fundo, a entidade de deformação periférica que está sob a forma de um então chamado ressalto de empilhamento e que é fornecido com o propósito de sustentar a microesfera inferior da luva externa do copo acima dele em uma pilha que contém uma pluralidade de copos. A entidade de deformação periférica se estende ao redor da periferia da parede tubular do copo interno e é formada mediante a impulsão de um êmbolo anular ao redor da parede tubular, enquanto a superfície interna do copo interno fica em contiguidade com um mandril. A entidade de deformação periférica é incorporada no copo interno quando esse último está no seu estado inacabado, ou seja, um estado no qual uma parede de fundo do tipo pote já foi unida à parede tubular cônica do copo interno de maneira impermeável para formar uma estrutura de borda periférica, e uma microesfera de abertura foi formada na borda

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2/19 de topo da parede tubular do copo interno.

[003] O relatório descritivo europeu aberto à inspeção pública EP

785 265 A1 apresenta um copo de um design substancialmente idêntico. Quando o ressalto de empilhamento periférico é formado por meio de um êmbolo anular, um mandril é posicionado no interior do copo interno, tal que uma parte do mandril de periferia externa reduzida é disposta de modo a ficar adjacente à região de sobreposição. O mandril disposto dentro do copo interno tem, assim, um recesso na região de sobreposição com o propósito de acomodar a espessura dupla do material que ocorre na região de sobreposição quando o ressalto de empilhamento é formado. Esse recesso permite que o ressalto de empilhamento seja formado de maneira uniforme na periferia externa do copo interno sem esmagar o material nessa região. O ressalto de empilhamento periférico é incorporado no copo interno quando esse último está em seu estado substancialmente acabado, ou seja, quando ele já tem uma parede de fundo em formato de pote unida, de uma maneira impermeável, à parede tubular para formar uma estrutura de borda periférica, e também tem uma microesfera de abertura formada na borda de topo da parede tubular.

[004] A região de sobreposição é um fator crítico no caso de um ressalto de empilhamento periférico mais saliente ou quando o uso é produzido a partir de materiais baratos ou de materiais que são menos adequados para a deformação, e os vazamentos podem ocorrer nessa região de sobreposição. O método de formação do ressalto de empilhamento periférico também pode resultar em deslocamentos indesejáveis do material que resultam na deformação da parede de fundo do copo, de modo que o copo já não fica nivelado.

[005] É um objetivo da presente invenção fornecer um copo aprimorado produzido a partir de material de papel e um método aprimorado para a fabricação de tal copo.

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3/19 [006] De acordo com a invenção, um copo produzido a partir de material de papel é fornecido para esse propósito, cujo copo tem um interior que pode ser preenchido que compreende uma parede tubular que é pelo menos parcialmente cônica, e uma parede de fundo que é unida à parede tubular na extremidade de fundo do seu interior de uma maneira substancialmente impermeável, em que a parede tubular é produzida a partir de um bloco plano, as regiões de extremidade do qual são unidas em uma região de sobreposição e em que a parede tubular que delimita o interior compreende pelo menos uma entidade de deformação que se estende na direção periférica, cuja entidade de deformação periférica não é formada na região de sobreposição.

[007] Ao omitir a entidade de deformação periférica ou o ressalto de empilhamento na região da costura lateral, ou seja, a região da sobreposição, um copo aprimorado produzido a partir de material de papel pode ser alcançado, surpreendentemente, devido ao fato de que os vazamentos são evitados na região da dita costura lateral. Isso se deve ao fato de que nenhuma deformação ocorre nessa região de sobreposição, que garante assim que a costura lateral permaneça intacta e as regiões de extremidade da parede tubular na região de sobreposição não se separem umas das outras. As propriedades de empilhamento muito satisfatórias do copo da invenção podem ser alcançadas, apesar do fato de que a entidade de deformação periférica é omitida na região de sobreposição.

[008] Em um desenvolvimento da invenção, a entidade de deformação periférica se estende ao redor de toda a periferia da parede tubular com a exceção da região de sobreposição.

[009] Dessa maneira, a entidade de deformação periférica pode servir como um meio para sustentar outro copo, e as propriedades de empilhamento muito satisfatórias podem ser alcançadas, uma vez que a entidade de deformação periférica é fornecida ao redor de toda a pePetição 870190123802, de 27/11/2019, pág. 9/34

4/19 riferia da parede tubular com a exceção da região de sobreposição. [0010] Em um desenvolvimento da invenção, a entidade de deformação periférica segue uma curva ou flexão na região adjacente à região de sobreposição, e a entidade de deformação periférica, como considerada na direção em direção à região de sobreposição, segue uma curva ou flexão em direção à parede de fundo do copo em ambos os lados da região de sobreposição.

[0011] Por meio de tal formato curvo ou flexionado da entidade de deformação periférica em ambos os lados da região de sobreposição, os estresses do material que ocorrem devido à estrutura especial do material de papel usado para os copos podem ser amplamente evitados ou controlados, tal que eles não resultam em copos deformados de maneira irregular. Assim, a entidade de deformação periférica não termina de maneira abrupta ao alcançar a região de sobreposição, mas sim segue uma flexão ou curva direcionada em direção à parede de fundo do copo. O formato flexionado ou curvo da entidade de deformação periférica é propício para a prevenção de regiões de deformação excessiva nas quais o material de papo pode se romper.

[0012] Em um desenvolvimento da invenção, a entidade de deformação periférica, como considerada na direção em direção à região de sobreposição, se estende na direção periférica e, então, se curvas para baixo em direção à parede de fundo por um ângulo de 90°.

[0013] Dessa maneira, é possível combinar as propriedades de empilhamento satisfatórias da entidade de deformação periférica, livre da deformação na região de sobreposição, com a prevenção de deformação de material excessiva.

[0014] Em um desenvolvimento da invenção, a entidade de deformação periférica segue uma curva que forma o arco de um círculo.

[0015] A entidade de deformação periférica que segue uma curva que forma o arco de um círculo que tem um ângulo de curvatura de 90°

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5/19 em direção à parede de fundo é propícia para a prevenção dos estresses do material.

[0016] Em um desenvolvimento da invenção, a entidade de deformação periférica diminui na profundidade radial à medida que ela aborda a região de sobreposição.

[0017] Dessa maneira, a profundidade da entidade de deformação periférica e assim, também a deformação de material necessária podem ser gradualmente diminuídas à medida que ela aborda a sobreposição. Vantajosamente, a profundidade da entidade de deformação periférica diminui gradualmente abaixo de zero. Nesse caso, a entidade de deformação periférica não termina de maneira abrupta de modo que o material próximo à região de sobreposição não é exposta para os estresses ou deformação excessivas.

[0018] Em um desenvolvimento da invenção, um diâmetro interno da parede tubular no nível da entidade de deformação periférica é menor que o diâmetro interno da parede tubular no nível da parede de fundo.

[0019] Dessa maneira, excelentes propriedades de empilhamento podem ser alcançadas. A entidade de deformação periférica ou o ressalto de empilhamento, em seguida, produz no interior até um ponto que é possível compensar as tolerâncias no formato do copo empilhado acima, ou seja, por exemplo, na estrutura de borda periférica do mesmo implementado com propósitos de empilhamento. Uma vez que a região de sobreposição é aliviada de tal deformação grave, os vazamentos na região de sobreposição são evitados.

[0020] O objetivo da invenção também é alcançado por um método para a fabricação de um copo produzido a partir de material de papel, cujo método inclui as seguintes etapas: formar um bloco plano para formar uma parede tubular substancialmente cônica e unir as regiões de extremidade do bloco umas às outras em uma região de so

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6/19 breposição, inserir uma parede de fundo em formato de pote na parede tubular cônica de modo que a parede radial periférica em formato de pote da parede de fundo em formato de pote é substancialmente paralela à superfície interna da parede tubular cônica, e incorporar uma entidade de deformação periférica na parede tubular cônica que exclui a região de sobreposição.

[0021] Mediante a exclusão da região de sobreposição durante o processo de incorporação da entidade de deformação periférica, é possível evitar a ocorrência de vazamentos na região de sobreposição. Vantajosamente, o processo de formação da entidade de deformação periférica é executado antes da parede tubular ser unida à parede radial em formato de pote da parede de fundo de uma maneira segura e impermeável para formar uma estrutura de borda periférica. Vantajosamente, a parede tubular é meramente enrolada em torno da borda de fundo da parede radial em formato de pote da parede de fundo sem haver uma união firme entre a parede tubular e a parede radial em formato de pote da parede de fundo. O processo de envolvimento da extremidade de fundo da parede tubular também é chamado do então chamado processo de laminação da parede de fundo e é tipicamente realizado mediante o movimento de um êmbolo em formato de sulco em direção à borda de fundo da parede tubular. Consequentemente, a borda de fundo é laminada a 180° e, como um resultado, aquela região da parede tubular que se projeta além da borda de fundo da parede radial em formato de pote da parede de fundo é envolvida ao redor da borda de fundo da dita parede radial em formato de pote. Alternativamente, a parede tubular pode ser unida exclusivamente à superfície externa da parede radial em formato de pote, de modo que seja então necessário envolver a região de fundo da parede tubular. Assim, o deslocamento e a compactação do material que resulta do processo de incorporação da entidade de deformação periférica com a omissão da região de sobreposi

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7/19 ção podem ser compensados antes da parede tubular ser unida à parede de fundo de uma maneira segura e impermeável. A omissão da região de sobreposição ao formar a entidade de deformação periférica ou o ressalto de empilhamento resulta na ocorrência de deslocamentos maiores de material do que ocorre ao formar uma entidade de deformação que se estende ao redor de toda a periferia da parede tubular. Isso é, por exemplo, simplesmente devido ao fato de que a parede tubular diminui em comprimento naquelas regiões onde a entidade de deformação periférica é formada, mas mantém o seu comprimento original nas regiões onde a entidade de deformação periférica não é formada, ou seja, na região de sobreposição. Tais deslocamentos aumentados de material podem resultar em copos de papel que não são formados de maneira uniforme e que podem, portanto, sofrer de problemas que se referem a sua espessura de vazamento, especificamente considerados pelos usuários como sendo desigual e inferior. De maneira surpreendente, é possível, por meio da presente invenção , compensar esses deslocamentos aumentados de material que ocorrem quando a entidade de deformação periférica é formada com a omissão da região de sobreposição mediante a formação da entidade de deformação periférica antes que a parede tubular tenha sido unida de modo seguro à parede de fundo de uma maneira impermeável.

[0022] Em um desenvolvimento da invenção, um processo de envolvimento da região de fundo da parede tubular cônica ao redor da parede radial em formato de pote e o método de formação da entidade de deformação periférica são executados essencialmente de maneira simultânea.

[0023] Por exemplo, o processo de envolvimento da região de fundo da parede tubular cônica ou o processo de laminação da parede de fundo podem ser executados mediante o movimento de um êmbolo em formato de sulco em direção à extremidade de fundo da parede tubuPetição 870190123802, de 27/11/2019, pág. 13/34

8/19 lar. O êmbolo, como considerado na direção em direção ao copo, compreende um anel periférico que é, em seguida, movido em direção à parede tubular a partir do lado externo e que forma a entidade de deformação periférica, enquanto que exclui a região de sobreposição. O processo de formação da entidade de deformação periférica pode ser executado mediante o movimento de modo axial do anel em direção à parede tubular cônica, mas também pode ser executado, por exemplo, mediante o movimento de uma pluralidade de êmbolos na direção radial em direção à parede tubular cônica. Em todos os eventos, o anel ou o êmbolo são desenvolvidos, tal que a região de sobreposição é excluída e nenhuma entidade de deformação periférica ou ressalto de empilhamento são formados na dita região de sobreposição.

[0024] Em um desenvolvimento da invenção, um processo de envolvimento da região de fundo da parede tubular cônica e de formação da entidade de deformação periférica são executados mediante a impulsão de um êmbolo pela região de fundo da parede tubular cônica em uma direção que seja paralela ao eixo central longitudinal da parede tubular cônica.

[0025] O processo de impulsão do êmbolo de maneira axial e paralela ao eixo central longitudinal também permite que as entidades de deformação periféricas que se projetam por uma distância comparativamente grande no interior sejam formadas com segurança sem resultar em qualquer dano ao material de papel. Em particular, o material de papel da parede tubular não será estendido durante tal procedimento, mas, ao contrário, será dobrado mais ou menos para dentro, e a altura do copo entre a entidade de deformação periférica e a borda de fundo do copo é reduzida ao mesmo tempo em que a entidade de deformação periférica é formada. Conforme mencionado acima, essa redução na altura, como considerada pela periferia do copo, é executada de

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9/19 modo desigual uma vez que a região de sobreposição é excluída. Os deslocamentos de material resultante dentro da parede tubular podem ser assim compensados pelo fato de que o processo de laminação da parede de fundo ou de envolvimento da parede tubular é executado ao mesmo tempo em que o processo de formação da entidade de deformação periférica, enquanto que o processo de formação da estrutura de borda periférica, por meio do qual a parede tubular é, em seguida, unida de modo seguro e de uma maneira impermeável à parede radial em formato de pote da parede de fundo não é executado antes que a entidade de deformação periférica tenha sido formada.

[0026] Em um desenvolvimento da invenção, um processo de prensagem da parede radial em formato de pote da parede de fundo e da parede tubular cônica junto de uma maneira impermeável é executado depois da etapa de formação da entidade de deformação periférica.

[0027] O objetivo da invenção também é alcançado por um dispositivo para executar o método da invenção, cujo dispositivo compreende um mandril e um êmbolo para incorporar uma entidade de deformação periférica em uma parede tubular cônica de um copo produzido a partir de material de papel, com o mandril que compreende um degrau ou salto que se estende na direção periférica e o êmbolo que compreende uma parte anular para formar a entidade de deformação periférica, em que o degrau ou salto é descontinuado na região de sobreposição na parede tubular e/ou a parte anular do êmbolo tem um recesso na região de sobreposição da parede tubular.

[0028] A provisão do degrau descontinuado em um mandril de núcleo na região de sobreposição reduz o risco do material de papel ficar amarrotado nessa região, ou seja, no nível da entidade de deformação periférica ser formado e na região da costura lateral ou de sobreposição.

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10/19 [0029] As características e vantagens adicionais da invenção são descritas nas reivindicações na descrição a seguir das modalidades preferenciais da invenção, com referência aos desenhos. As características individuais das modalidades diferentes mostradas podem ser arbitrariamente combinadas umas às outras, como exigido, sem se afastar do escopo da presente invenção. Nos desenhos:

[0030] a figura 1 é uma primeira vista em seção transversal de um copo da invenção produzido a partir de material de papel;

[0031] a figura 2 é uma segunda vista em seção transversal de um copo da invenção, no qual o plano em seção transversal indicado na figura 2 é girado ao redor do eixo central longitudinal do copo por 90° em relação ao plano em seção transversal mostrado na figura 1;

[0032] a figura 3 é uma vista superior de um copo da invenção;

[0033] a figura 4 ilustra uma primeira etapa do método envolvido na fabricação do copo da invenção;

[0034] a figura 5 ilustra uma segunda etapa do método envolvido na fabricação do copo da invenção;

[0035] a figura 6 ilustra uma terceira etapa do método envolvido na fabricação do copo da invenção;

[0036] a figura 7 ilustra uma quarta etapa do método envolvido na fabricação do copo da invenção;

[0037] a figura 8 é uma vista superior do êmbolo usado no método da invenção, conforme mostrado na figura 7;

[0038] a figura 9 é uma vista do copo da invenção que segue a etapa de método ilustrado na figura 7;

[0039] a figura 10 é uma vista parcial, vista a partir do lado interno, de um êmbolo similar àquele mostrado na figura 8;

[0040] a figura 11 é uma vista superior de um mandril de núcleo usado no método da invenção, conforme mostrado na figura 4;

[0041] a figura 12 é uma vista do plano em seção transversal A-A

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11/19 indicado na figura 11;

[0042] a figura 13 é uma vista superior de um anel no mandril de núcleo mostrado na figura 12;

[0043] a figura 14 é uma vista, considerada de maneira oblíqua a partir de cima, do anel mostrado na figura 13;

[0044] a figura 15 é uma vista do plano em seção transversal A-A indicado na figura 13; e [0045] a figura 16 mostra o detalhe X na figura 15 em uma escala maior.

[0046] A figura 1 mostra um copo 10 da invenção produzido a partir de material de papel. O copo 10 mostrado está em um estado parcialmente finalizado, uma vez que o copo pode ser adicionalmente fornecido, por exemplo, na sua borda de topo, com uma microesfera de abertura e, por exemplo, uma luva externa pode ser impulsionada pelo copo 10 para isolar e estabilizar o mesmo.

[0047] O copo 10 compreende uma parede tubular, em geral, cônica 12 que é unida a uma parede de fundo, em geral, do tipo pote 16 para formar uma estrutura de borda periférica 14. Com o propósito de formar a estrutura de borda periférica 14, uma parte da parede tubular 12 que se projeta além da parede de fundo 16, isto é, sua parede radial em formato de pote, é envolvida ao redor da parede radial em formato de pote da parede de fundo 16, e a parede tubular 12 e a parede de fundo 16 são, em seguida, pressionadas juntas e coladas ou vedadas nessa região envolvida. Assim, a parede de fundo 16 e a parede tubular 12 são fixas de modo seguro uma à outra de uma maneira impermeável.

[0048] A parede tubular 12 do copo 10 é dotada de uma entidade de deformação periférica 18 que se estende na direção periférica da parede tubular e que é descontinuada apenas na região do copo 10 mostrada na metade à direta da figura 1. Essa região mostrada na me

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12/19 tade à direita da figura 1 forma a região de sobreposição 20 na qual as regiões de extremidade de um bloco plano, a partir das quais a parede tubular cônica 12 é produzida, se sobrepõem e são vedadas ou coladas umas às outras. Essa região de sobreposição 20 fica claramente visível na figura 2.

[0049] Conforme também pode ser visto a partir da figura 2, a entidade de deformação periférica 18 reduz o diâmetro interno da parede tubular 12 e forma um ressalto de empilhamento periférico que é omitido ou descontinuado apenas na região de sobreposição 20. A entidade de deformação periférica 18 se estende de maneira curva e para baixo em direção à parede de fundo 16 (vide a figura 2) na região que se une à região de sobreposição 20. A entidade de deformação periférica, como considerada na direção em direção à região de sobreposição, inicialmente se estende na direção periférica e, então, se curva para baixo, formando um arco de um círculo, até que a dita entidade de deformação periférica, que tem uma curva de um ângulo de 90°, fique aproximadamente paralela à região de sobreposição 20 e termine no nível da parede de fundo 16. A profundidade da entidade de deformação periférica 18, como considerada na direção radial, diminui ao longo da curva a 90° até que a sua profundidade seja aproximadamente zero no nível da parede de fundo 16. Esse formato curvo da entidade de deformação periférica 18 é fornecido em ambos os lados da região de sobreposição 20 e auxilia no controle dos deslocamentos de material, como os que ocorrem dentro da parede tubular 12 como um resultado do fornecimento da entidade de deformação periférica 18, de modo que não há dano visível ao formato cônico truncado geométrico da parede tubular 12.

[0050] Uma vez que a entidade de deformação periférica 18 se estende por toda a periferia da parede tubular 12 com a exceção da região de sobreposição 20, ela pode formar um ressalto confiável para

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13/19 empilhar os copos do mesmo tipo. Por exemplo, a microesfera inferior de uma luva externa (não mostrada na figura) de um copo superior em uma pilha ou, por exemplo, a estrutura de borda periférica 14 de um copo superior na pilha pode ficar na entidade de deformação periférica 18 do copo abaixo dele. A omissão da entidade de deformação periférica 18 na região de sobreposição 20 não danifica as propriedades de empilhamento do copo 10 da invenção.

[0051] A entidade de deformação periférica 18, conforme considerada na direção radial, tem uma profundidade, tal que um diâmetro interno do copo no nível da entidade de deformação periférica 18 é menor que o diâmetro interno do copo no nível da parede de fundo 16. Acima da parede de fundo 16, como considerada na direção em direção à extremidade aberta do copo 10, há uma região que tem um diâmetro que diminui ligeiramente até que a entidade de deformação periférica 18 seja alcançada. O fornecimento de tal formato saliente da entidade de deformação periférica no sentido de que uma constrição abrupta na seção transversal do interior do copo não é absolutamente necessário, mas pode ser fornecido se desejado. Alternativamente, uma região cilíndrica pode se estender até a entidade de deformação periférica 18, conforme considerado a partir da parede de fundo 16 em direção ao topo, ou a região entre a entidade de deformação periférica 18 e a parede de fundo 16 pode exibir um diâmetro que aumenta ligeiramente em direção ao topo.

[0052] A figura 3 é uma vista de um copo 10 da invenção visto a partir de cima. O copo 10 tem um diâmetro máximo na borda de topo da parede tubular, em geral, cônica 12. O interior do copo 10 é fechado para baixo pela parede de fundo 16. A estrutura de borda periférica 14 não fica, de fato, visível na vista mostrada na figura 3, e a borda de fundo da estrutura de borda periférica 14 é, portanto, apenas indicada pelas linhas pontilhadas. Conforme pode ser visto a partir da figura 3,

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14/19 a entidade de deformação periférica 18 se estende ao redor de toda a periferia da parede tubular 12 com a exceção da região de sobreposição 20. A entidade de deformação periférica 18 não é fornecida na região de sobreposição 20 de modo que não há deformação da parede tubular nessa região. Conforme pode ser visto a partir da figura 3, a profundidade da entidade de deformação periférica 18, como considerado na direção radial, diminui gradualmente a zero em direção à região de sobreposição 20 de modo que não há deformação na região de sobreposição 20.

[0053] Conforme mencionado acima, o copo 10 pode ser fornecido na borda de topo da parede tubular 12 com uma microesfera de abertura para a finalização do mesmo e, por exemplo, uma luva externa cônica, em geral, truncada pode ser impulsionada pelo copo 10 e fixo a ele, se desejado, de modo a aprimorar as propriedades isolantes do mesmo.

[0054] A figura 4 ilustra uma primeira etapa do método envolvido na fabricação do copo 10 da invenção mostrado na figura 1. A parede tubular 12 já tem o formato de um componente cônico e truncado e é produzida a partir de um bloco plano em formato como um elemento de anel circular ao fazer com que essas regiões de extremidade formem uma união sobreposta, em cujo estado elas são fixas umas às outras. Essa região de sobreposição 20 não é mostrada na figura 4 por motivos de objetividade. A parede tubular 12 sob a forma de um componente cônico e truncado é, agora, impulsionada por um mandril 22 que tem um formato, em geral, cônico e truncado e o mesmo ângulo cônico da parede tubular 12. Na sua extremidade de fundo mostrada na figura 4, o mandril 22 é dotado de uma parte cilíndrica plana 24, na face de extremidade da qual a parede de fundo do tipo pote 16 está disposta. A parede de fundo 16 é retida na face de extremidade da parte cilíndrica plana 24, por exemplo, por meio de pressão negativa. A

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15/19 parte cilíndrica plana 24 se une na parte cônica e truncada do mandril 22 para formar um salto 26. O salto 26 não se estende ao redor de toda a periferia do mandril 22 e seu propósito é formar um contrasuporte quando a entidade de deformação periférica 18 está sendo formada.

[0055] Conforme mostrado na figura 5, a parede tubular 12 é agora impulsionada pelo mandril 22 até que a parede radial em formato de pote da parede de fundo 16 fica contra uma superfície interna da parede tubular 12 em uma direção paralela à mesma (vide a figura 6). Quando esse estado foi alcançado, um êmbolo de duas partes 28 é movido para cima em direção à extremidade de fundo da parede tubular 12. Uma primeira parte tipo pote 30 do êmbolo de duas partes 28 compreende um recesso em formato de sulco 32 que é circular em formato e que acomoda a borda de fundo da parede tubular 12 e flexiona ou lamina a mesma a 180°. Como um resultado, a região da parede tubular 12 que se projeta além da borda de fundo da parede radial em formato de pote da parede de fundo 16 é envolvida ao redor da dita borda de fundo. O estado dessa região de fundo da parede tubular 12 depois desse então chamado método para laminar a parede de fundo pode ser compreendido na figura 7 e na figura 9. Conforme pode ser visto a partir das figuras, a região de fundo da parede tubular 12 é envolvida ao redor da parede radial em formato de pote da parede de fundo 16, mas apenas fica contra a superfície externa da parede radial em formato de pote, enquanto há um espaço na parte interna entre a região envolvida da parede tubular 12 e a parede radial em formato de pote da parede de fundo 16. Assim, nesse estado, conforme mostrado na figura 7 e na figura 9, a parede de fundo 16 pode ser movida para um grau ligeiro relativamente à parede tubular 12.

[0056] Uma segunda parte 34 do êmbolo 28 é anular em formato e é adaptada para formar a entidade de deformação periférica 18. Essa

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16/19 segunda parte anular 34 é movida para cima ao mesmo tempo em que a primeira parte em formato de pote 30 em direção à parede tubular 12 que fica no mandril 22. No entanto, o diâmetro interno do anel 34 é maior que o diâmetro externo da parte cilíndrica plana 24 do mandril 22 por aproximadamente a espessura do material de papel da parede tubular 12 e assim, pressiona essas partes da parede tubular 12 que são situadas de maneira radial fora da região plana cilíndrica 24 do mandril 22 para dentro e assim, forma a entidade de deformação periférica 18. O processo de impulsão do êmbolo de duas partes 28 pela parede tubular 12 é executado na direção axial paralela ao eixo central longitudinal 36 da parede tubular 12 e da parede de fundo 16. A figura 7 mostra o estado alcançado quando o êmbolo de duas partes 28 foi completamente impulsionado pela parede tubular 12. Nesse estado, a borda de fundo da parede tubular 12 foi envolvida ou laminada a 180° por meio da primeira parte tipo pote 30. A segunda parte anular 34 pressionou ou dobrou a parede tubular 12 para dentro de modo a formar a entidade de deformação periférica 18.

[0057] Conforme pode ser visto a partir da figura 8, o diâmetro interno da segunda parte anular 34 compreende uma parte ampliada 38 que fica contra a parede tubular 12 na direção radial, exceto na região de sobreposição, quando a segunda parte anular 34 do êmbolo 28 é impulsionada pela parede tubular. Essa parte ampliada 38 radialmente para fora em uma segunda parte anular 34 do êmbolo 28 garante que nenhum tipo de deformação ocorrerá na região de sobreposição 20. Isso pode ser visto a partir da metade à direita da figura 7 onde, na região da parte ampliada 38, ainda há um vão entre a superfície externa da parede tubular 12 na região de sobreposição 20 e a periferia interna do anel 34 de modo que o formato cônico da parede tubular 12 é retido na região de sobreposição 20 e nenhuma deformação ocorrerá nessa região.

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17/19 [0058] A figura 10 é uma vista diagramática de um possível design da parte ampliada 38, como considerado a partir do eixo central longitudinal 36. A parte ampliada 38 da parte anular 34 mostrada na figura 8 compreende as bordas retas laterais que se estendem substancialmente em ângulos retos para a direção periférica. Pode se observar a partir do design alternativo mostrado na figura 10 que as bordas laterais 40 da parte ampliada 38 não formam uma linha reta, mas ao invés disso, seguem aproximadamente a curva de um arco de um círculo, a largura da parte ampliada que diminui para baixo a partir do topo. Assim, quando a segunda parte anular 34 do êmbolo 28 é impulsionada pela parede tubular 12, a entidade de deformação periférica 18 assume um formato que é curvo sob a forma de um arco de um círculo para baixo em direção à parede de fundo 16, em cada lado da região de sobreposição 20. Na modalidade mostrada, as bordas laterais 40 estão a um ângulo de curvatura de 90° de modo que elas são aproximadamente paralelas ás linhas de contorno da região de sobreposição 20 na extremidade de fundo da segunda parte 34 do êmbolo 28.

[0059] A figura 9 mostra agora o copo 10 no estado alcançado quando o êmbolo de duas partes 28 foi removido a partir da parte de fundo da parede tubular 12 em uma direção paralela ao eixo central longitudinal 36 e o mandril 22 também foi removido. O copo 10 é parcialmente acabado nesse estado. De modo a tornar o copo 10 impermeável, ainda é necessário formar a estrutura de borda periférica mediante o pressionamento da parte envolvida da parede tubular 12 a partir da parte interna contra a parede radial em formato de pote da parede de fundo 16 e as três camadas paralelas da parede tubular 12 e a parede de fundo 16 são, em seguida, pressionadas, coladas e/ou vedadas juntas. O copo pode, em seguida, ser finalizado mediante o fornecimento da borda de topo da parede tubular 12 com uma microesfera de abertura e, por exemplo, mediante o impulso da luva externa isolante pelo coPetição 870190123802, de 27/11/2019, pág. 23/34

18/19 po 12.

[0060] A figura 11 é uma vista superior do mandril 22 mostrada de maneira diagrática nas figuras 4 a 7. A figura 12 é uma vista do plano em seção transversal A-A indicado na figura 11.

[0061] A parte cilíndrica plana 24 do mandril 22 e o salto 26 são fornecidos em um anel 50 que forma a extremidade de fundo do mandril

22. O salto 26 não se estende ao redor de toda a periferia do anel 50, como não é formada naquela parte da periferia que é adjacente à região de sobreposição 20 na parede tubular 12.

[0062] A figura 13 é uma vista superior do anel 50. O salto 26 não é formado na região 52, e o anel 50 tem, portanto, nessa região uma superfície circunferencial que corresponde a uma parte de uma superfície circunferencial de um cone truncado. A região 52 é claramente visível na vista do plano em seção transversal A-A indicado na figura 15. A parte cilíndrica plana 24 também é descontinuada na região 52. Cada lado da região 52 é unida por uma região de transição 54, na qual o salto 26 é formado, mas com uma profundidade que aumenta na direção que se estende para longe da região 52. Portanto, a profundidade do salto 26 aumenta em ambas as direções periféricas começando a partir da região 52 até que o salto 26 tenha alcançado a sua profundidade pretendida na extremidade da região de transição 54, e o salto 26, em seguida, mantém a sua profundidade pretendida ao longo do restante da periferia até que ele tenha alcançado novamente a região de transição 54. O formato da região 52 e as regiões de transição 54 no anel 50 também pode ser considerado na figura 14. A região plana cilíndrica 24 também termina no início das duas regiões de transição 54, e as regiões de transição 54 formam uma transição que se estende de modo gradual para a região 52. A provisão da região 52 no mandril 22 pode garantir que a entidade de deformação periférica 18 não seja formada na região de sobreposição 20 e que o formato do copo mostrado na fiPetição 870190123802, de 27/11/2019, pág. 24/34

19/19 gura 2 seja alcançado como um resultado.

[0063] Conforme pode ser visto a partir da figura 13, a largura B1 da região 52 é aproximadamente tão grande como aquela de cada uma das regiões de transição 54. Isso pode garantir uma transição suave e gradual a partir do salto 26 e da região plana cilíndrica 24 para a região 52. Essa transição suave e gradual, por sua vez, garante que o material de papel da parede tubular 12 não seja exposto a estresses excessivos ou que ele não se rompa no processo de deformação do material de papel da parede tubular 12 enquanto a entidade de deformação periférica 18 está sendo formada. Conforme mencionado acima, a região 52 está situada oposta à parte ampliada 38 na parte anular 34 do êmbolo 28 na etapa do método ilustrado nas figuras 6 e 7; ou seja, quando a entidade de deformação periférica 18 está sendo formada.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Copo produzido a partir de material de papel e que tem um interior que pode ser preenchido, que é formado por meio de uma parede tubular pelo menos parcialmente cônica (12) e uma parede de fundo (16), em que a dita parede de fundo (16) é unida à dita parede tubular (12) na região da extremidade de fundo do dito interior de uma maneira substancialmente impermeável, em que a dita parede tubular (12) é formada a partir de um bloco plano, cujas regiões de extremidade são unidas umas às outras em uma região de sobreposição (20), e em que a dita parede tubular (12) que delimita o dito interior compreende pelo menos uma entidade de deformação (18) que se estende na direção periférica, caracterizado pelo fato de que a dita entidade de deformação periférica (18) não é formada na dita região de sobreposição (20).
2. Copo produzido a partir de material de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita entidade de deformação periférica (18) se estende ao longo de toda a periferia da dita parede tubular (12) com a exceção da dita região de sobreposição (20).
3. Copo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a dita entidade de deformação periférica (18) forma uma flexão ou curva próximo à dita região de sobreposição (20), em que a dita entidade de deformação periférica (18), como visto na direção em direção à dita região de sobreposição (20), se estende em ambos os lados da dita região de sobreposição (20) fo rmando uma flexão ou curva direcionada em direção à dita parede de fundo (16) do dito copo (10).
4. Copo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a dita entidade de deformação periférica (18) desvia, na adjacência da dita região de sobreposição (20), de um curso reto

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2/4 na direção periférica para uma flexão através de um ângulo de 90 graus direcionado em direção à dita parede de fundo (16).
5. Copo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a dita entidade de deformação periférica (18) se flexiona para formar um arco de um círculo.
6. Copo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a profundidade radial da dita entidade de deformação periférica (18) diminui na direção em direção à dita região de sobreposição (20).
7. Copo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita profundidade da dita entidade de deformação periférica (18) diminui para zero.
8. Copo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o diâmetro interno da dita parede tubular (12) nivelada com a dita entidade de deformação periférica (18) é menor que o diâmetro interno da dita parede tubular (12) nivelada com a dita parede de fundo (16).
9. Método para a fabricação de um copo produzido a partir de material de papel, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: formar um bloco plano a uma parede tubular substancialmente cônica (12) e unir as regiões de extremidade do dito bloco umas às outras na dita região de sobreposição (20), inserir uma parede de fundo do tipo pote (16) na dita parede tubular cônica (12), de modo que a parede radial periférica em formato de pote da dita parede de fundo (16) fica contra a superfície interna da dita parede tubular cônica, e incorporar a entidade de deformação (18) que se estende ao longo da direção periférica ao redor da dita parede tubular cônica, exceto na dita região de sobreposição (20).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o processo de envolvimento da região de fundo da

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3/4 dita parede tubular cônica (12) ao redor da dita parede radial em formato de pote e o processo de incorporar a dita entidade de deformação periférica (18) ocorrem de maneira substancialmente simultânea.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o processo de envolvimento da região de fundo da dita parede tubular cônica (12) e o processo de incorporar a dita entidade de deformação periférica (18) ocorrem mediante a impulsão para longe do êmbolo (28) em direção à dita região de fundo da dita parede tubular cônica (12) em uma direção paralela ao dito eixo central longitudinal (36) da dita parede tubular cônica (12).
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a compressão da dita parede radial em formato de pote da dita parede de fundo (16) à dita parede tubular cônica (12) de uma maneira impermeável ocorre depois da etapa que envolve a incorporação da dita entidade de deformação periférica (18).
13. Dispositivo para executar o método, como definido em qualquer uma das reivindicações 9 a 12, que compreende um mandril (22) e um êmbolo (28) com o propósito de incorporar uma entidade de deformação periférica (18) em uma parede tubular cônica (12) de um copo produzido a partir de material de papel, sendo que o dito mandril (22) compreende um degrau (26) que se estende na direção periférica e o dito êmbolo (28) compreende um componente anular (34) com o propósito de formar a dita entidade de deformação periférica, em que o dito degrau (26) do dito mandril (22) é descontinuado na dita região de sobreposição (20) da dita parede tubular (12) e/ou o dito componente anular (34) do dito êmbolo (28) tem um recesso na dita região de sobreposição (20) da dita parede tubular (12), caracterizado pelo fato de que regiões de transição (54) são unidas a ambos os lados da região (52), nos quais é formato o salto (26) com uma profundidade que

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4/4 aumenta na direção que se estende para longe da região 52 de modo que s regiões de transição 54 formam uma transição que se estende de modo gradual para a região 52.