BR0209477B1 - método para trabalho de material utilizando alta energia cinética e dispositivo para implementação de tal método. - Google Patents

Description

MÉTODO PARA TRABALHO DE MATERIAL UTILIZANDO ALTA ENERGIACINÉTICA E DISPOSITIVO PARA IMPLEMENTAÇÃO DE TAL MÉTODO

CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um método para traba-lho de material utilizando alta energia cinética, compreen-dendo um recurso de estampagem não oscilante que é tracio-nado a partir de uma posição de partida por uma força apli-cada para o propósito de, por intermédio de um impacto úni-co, transferir alta energia cinética para um corpo de mate-rial que está para ser trabalhado, depois do que um rechaço(ricochete) do recurso de estampagem ocorre depois do refe-rido impacto. A presente invenção também se refere a umdispositivo para implementação do método.

ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO

Em trabalho (operação, acabamento, manipulação, etc.)de alta velocidade, alta energia cinética é utilizada paraformação/trabalho de um corpo de material. Em conexão comtrabalho de alta velocidade, utilização é feita de máquinasde prensar de percussão nas quais o pistão de prensar pos-sui uma energia cinética consideravelmente mais alta do queem trabalho convencional; ele com freqüência possui uma ve-locidade que é grosseiramente 100 vezes mais alta ou maiordo que em prensas convencionais, de maneira a realizar cor-te, punção e formação de componentes de metal, compactaçãode pulverizado e operações similares. Dentro de trabalho dealta velocidade, existem atualmente um número de diferentesprincípios para concretizar as altas energias cinéticas quesão requeridas de maneira a conseguir as vantagens que atécnica possibilita. Máquinas estão envolvidas que aceleramum corpo de impacto (de golpeamento, de batida) por inter-médio de ar comprimido ou gás, uma mola ou hidráulicos(normalmente também um processo que é, em princípio tracio-nado a gás, gás comprimido, em um acumulador de pressão a-celerando o corpo de impacto por intermédio de óleo). Estecampo técnico tem sido o assunto de interesse por um longoperíodo de tempo. Um crande número de diferentes máquinas ede métodos tem sido desenvolvido, como demonstrado, por e-xemplo, na patente internacional número WO 97 OO 751. Temsido uma característica comum destas máquinas, independen-temente de se elas utilizam ar, óleo, molas, misturasar/óleo, explosivos ou corrente elétrica para aceleração,que em princípio, um processo descontrolado foi iniciado, oque tem resultado no corpo de impacto tendo sido aceleradona direção de uma ferramenta, depois do que o corpo de im-pacto é de alguma maneira retornado depois de um determina-do tempo. É também verdade que a força de aceleração semexceção continua a atuar sobre o corpo de impacto depois doprimeiro impacto, o que conduz a um número de impactos seseguindo a partir da ocorrência do primeiro impacto. Estesimpactos adicionais, pós-impactos {afterblows), são indese-jáveis e na maior parte dos casos inconfundivelmente preju-diciais.

Tem sido conseqüentemente reconhecido que em princípiosem exceção é uma desvantagem submeter a peça de trabalho aser trabalhada em um processo de alta velocidade a mais doque um impacto, independentemente de se é corte, punção,formação homogênea ou compactação de pulverizado que estãoenvolvidos. Tanto quanto se considere quanto ao corte, o(s)impacto(s) extra(s), desnecessário(s), podem resultar emdesgaste de ferramenta excessivo e rebarbas indesejáveis.

No caso de punção, sujeira (smearing), soldagem, rebarbas edesgaste de ferramenta podem ocorrer. Em formação homogê-nea, existe um risco de mudanças de material indesejáveisacontecerem, golpes podem rachar, e o blank é fixado desne-cessariamente duro na moldagem, o que resulta em força deprensar aumentando com desgaste de moldagem como uma conse-qüência. Em compactação de pulverizado com materiais que-bradiços, tais como cerâmicas, metais duros, ou os asseme-lhados, um segundo impacto pode quebrar o corpo coerentecriado com sucesso sobre o primeiro impacto. Em compactaçãode pulverizado utilizando pulverizados macios tais como porexemplo, cobre ou ferro, é sem dúvida verdadeiro que a den-sidade continua a aumentar quando vários impactos são apli-cados, mas o blank é prensado crescentemente firmementedentro da moldagem com um maior número de impactos, o queresulta em desgaste indesejável. Uma provável razão porqueeste problema não tem sido focalizado precedentemente pode-ria ser a de que estas operações são muito rápidas e emmuitos casos poderiam muito simplesmente não serem observa-das, razão pela qual os efeitos prejudiciais do pós-impactopermanecem inexplicáveis. Em adição, os tempos de respostaextremamente curtos requeridos de maneira a tornar possívelinterromper a aceleração do corpo de impacto depois do pri-meiro impacto constituem uma complicação em si mesmos. Etambém verdade que se o corpo de impacto é acelerado por umgás, tem sido em principio tecnicamente impossível diminuira pressão na câmara de tração no curto tempo que transcorreentre o primeiro e o segundo impactos (tipicamente entredois e cinqüenta milisegundos). Além do mais, a grande mai-oria das válvulas disponíveis no mercado não são de nenhumaforma capazes de reagirem a uma modificação em sinal de en-trada dentro de vinte milisegundos. Tanto quanto se consi-dere quanto às máquinas operadas por mola, é evidentementeóbvio que é algumas vezes difícil projetar um dispositivomecânico que retarde a mola pré-carregada dentro de unspoucos milisegundos. Adicionalmente, as máquinas de altavelocidade hidráulicas as mais conhecidas têm sido equipa-das com mecanismos de válvula que não podem ser ajustadossuficientemente rapidamente de maneira a remover o óleo deavanço rapidamente e assim a pressão construída na câmarade tração do pistão. A razão para isto é que válvulas hi-dráulicas para altas taxas de fluxo [300 l/min - 1.000l/min (litros por minuto)] normalmente requerem tempos deajustamento extremamente longos. Isto por sua vez devido aofato de que um corpo de válvula muito simplesmente deve semovimentar por uma longa distância de maneira para que umaárea de abertura suficientemente grande seja formada paraser possível para o óleo passar através dela sem queda depressão excessiva.

BREVE DESCRIÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO

É um objetivo da presente invenção eliminar ou pelomenos minimizar os problemas anteriormente mencionados, oque é conseguido por um método para trabalho de materialutilizando alta energia cinética, compreendendo um recursode estampagem não oscilante que é tracionado a partir deuma posição de partida por uma força aplicada para o propó-sito de, por intermédio de um impacto único, transferir al-ta energia cinética para um corpo de material que está paraser trabalhado, depois do que um rechaço (ricochete) do re-curso de estampagem ocorre, caracterizado pelo fato de queuma mensuração é tomada em conjunção com o referido impactoentregue, mensuração que previne o referido recurso de es-tampagem entregar um pós-impacto com um conteúdo de energiacinética apreciável, para o propósito de evitar efeitos ne-gativos como uma conseqüência de pós-impactos, depois doque o recurso de estampagem é retornado.para a referida po-sição de partida.

Devido a esta solução, um método é obtido, por inter-médio do qual trabalho de alta velocidade pode ser realiza-do de uma maneira que proporciona qualidade mais alta doque tem sido precedentemente conhecido.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS DA PRESENTE INVENÇÃO

A presente invenção irá agora ser descrita em maioresdetalhes abaixo com referência às Figuras acompanhantes,nas quais:

A Figura 1 mostra os princípios de uma máquina deprensar de percussão em concordância com a presente invenção;

A Figura 2 mostra um diagrama que ilustra o movimentode um recurso de estampagem em conexão com realização deuma operação de impacto, onde uma curva mostra o movimentosem a presente invenção estando ativada e uma outra curvamostra o movimento com a presente invenção estando ativada;

A Figura 3 mostra o dispositivo com um primeiro recur-so de sensoriamento alternativo;

A Figura 4 mostra a utilização de um segundo recursode sensoriamento alternativo;

A Figura 5 mostra uma disposição de controle modifica-da para implementação da presente invenção;

A Figura 6 mostra uma concretização alternativa dadisposição em concordância com a Figura 5;

A Figura 7 mostra uma combinação preferida de recursosde sensoriamento; e

A Figura 8 mostra diagramaticamente uma operação deimpacto em concordância com a presente invenção sem pós-impactos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

A Figura 1 mostra uma primeira concretização preferidaem concordância com a presente invenção. Uma unidade depistão/cilindro hidráulico (9) está mostrada, com um pistãohidráulico (3) que está proporcionado, em sua extremidadeinferior, com um recurso de estampagem (1). Este recurso deestampagem (1) está intencionado para transferir alta ener-gia cinética para um corpo de material (2) (ou ferramenta)para trabalho de alta velocidade. A Figura diagramáticatambém mostra que a unidade de pistão/cilindro hidráulico(9) está proporcionada com uma câmara de pressão inferior(115) e uma câmara de pressão superior (116) . A câmara depressão superior (116) está conectada para um recurso deválvula (4) por intermédio de uma primeira linha (Li) . Acâmara de pressão inferior (115) está conectada para o mes-mo recurso de válvula (4) por intermédio de uma segunda li-nha (L2). Por outro lado, o recurso de válvula (4) está co-nectado, por intermédio de uma terceira linha (L3), parauma fonte de pressão (8) e, por intermédio de uma quartalinha (L4), para um tanque (7) (na maior parte dos casospressão atmosférica). Em uma primeira posição (mostrada naFigura 1), o recurso de válvula acopla a fonte de pressão(8) juntamente com a primeira linha (L1) de maneira que acâmara superior (116) está pressurizada. Ao mesmo tempo, acâmara inferior (115) está acoplada para o tanque (7). Nes-ta posição do recurso de válvula (4), o pistão hidráulico(3) irá conseqüentemente ser acionado por uma força de ace-leração direcionada descendentemente. Em uma segunda posi-ção do recurso de válvula (4) (não mostrada), um acoplamen-to reverso das linhas (L1), (L2) é concretizado, o que sig-nifica em vez disso que a câmara de pressão inferior (115)está conectada para a fonte de pressão (8) e que a câmarade pressão superior (116) está conectada para o tanque (7).

Nesta posição, o pistão hidráulico (3) é conseqüentementeacelerado em vez disso ascendentemente. A Figura também)Stra que o recurso de válvula (4) está acoplado para uma_dade de controle/regulagem (6). Esta unidade de contro-le/regulagem (6) recebe sinais a partir de um recurso desensoriamento (5), que no exemplo mostrado, consiste de umsensor de posição (50).A presente invenção funciona da seguinte maneira. Emuma posição de partida, o recurso de válvula (4) foi, porintermédio da unidade de controle/regulagem (6), posiciona-do em sua segunda posição, o que significa de maneira que opistão hidráulico (3) está posicionado em sua posição amais superior no interior da unidade de pistão/cilmdro hi-dráulico (9). Quando é então desejável entregar um impactocom o recurso de estampagem (1) para um corpo de material(2), a unidade de controle/regulagem (6) irá atuar sobre orecurso de válvula (4) para provocar que mude de posiçãopara sua primeira posição (ver Figura 1), a câmara de pres-são superior (116) então estando conectada para a fonte depressão (8). (Esta fonte de pressão adequadamente consistede uma disposição compreendendo uma bomba hidráulica queestá conectada para um acumulador, no qual a alta pressãonecessária para trabalho de alta velocidade está sempremantida). Devido à pressurização na câmara de pressão(116), o pistão hidráulico (3) irá conseqüentemente ser a-celerado rapidamente para muito alta velocidade antes que orecurso de estampagem (1) golpeie a ferramenta/corpo de ma-terial (2). Por intermédio do sensor de posição (50), queestá em constante comunicação com a unidade de contro-le/regulagem (6), a posição do pistão hidráulico (3), e as-sim do recurso de estampagem (1), pode ser sensoriada. Emuma pré-determinada posição estabelecida (Pl) do pistão hi-dráulico (3), que é identificada pelo sensor de posição(50), um sinal é estabelecido para a unidade de contro-le/regulagem (6) que então atua sobre o recurso de válvula(4) para provocar que mude de posição, para a referida se-gunda posição, de maneira que o pistão hidráulico (3) iráse movimentar na direção e/ou permanecer em sua posição su-perior. Por intermédio da presente invenção, o processo po-de conseqüentemente ser controlado de maneira que somenteum impacto é concretizado durante trabalho, em virtude doque efeitos indesejáveis em conseqüência de pós-impactossão eliminados.

A Figura 2 mostra um diagrama no qual a posição docorpo de impacto (o recurso de estampagem) foi plotado es-quematicamente ao longo de um eixo (uma coordenada) de tem-po durante entrega de um impacto. A linha sólida mostra umimpacto entregue em concordância com a presente invenção, ea linha tracejada mostra como um impacto convencional acon-tece. Pode ser observado que as duas curvas coincidem du-rante um primeiro período de tempo, o que significa exata-mente que a mesma aceleração e o mesmo movimento são con-cretizados a partir da posição de partida (tempo = 0) paraa entrega de um impacto (tempo grosseiramente 6 ms), e du-rante o movimento de retorno/rechaço (tempo grosseiramente9 ms). Em concordância com o método convencional (linhatracejada), um número de pós-impactos irá então ocorrer, oque significa que o recurso de estampagem irá entregar umnúmero adicional de impactos de força variando para a fer-ramenta/corpo de material, o que, como mencionado, foi des-coberto serem capazes de produzir conseqüências indesejá-veis na forma de, por exemplo, desgaste de ferramenta au-mentado, rebarbas indesejáveis, sujeira, formação de racha-duras, etc. A razão para isto é que a câmara de pressão su-perior (116) em concordância com o estado da técnica con-vencional está ainda muito altamente pressurizada depois doprimeiro impacto, e as enormes energias que são transferi-das em conexão com o impacto determinam aparecimento de vá-rias espécies de oscilação no sistema, como um resultado doque as referidas séries de pós-impactos ocorrem. Em concor-dância com a presente invenção, isto é evitado em virtudedo recurso de válvula (4) estando reposicionado em conjun-ção com o referido impacto entregue, de maneira que a pres-surização na câmara de pressão superior (116) cessa antesque exista tempo para um pós-impacto ser entregue. Em con-cordância com a concretização mostrada na Figura 1, isto econcretizado por, em um primeiro tempo (TO) (ver Figura 2)que é identificado por intermédio do sensor de posição(50), um sinal sendo determinado por intermédio da unidadede controle/regulagem (6) para que o recurso de válvula (4)mude de posição. Em virtude do fato de que o recurso deválvula (4) possui uma determinada inércia inerente, a mu-dança de posição irá ser adotada depois de um determinadotempo (ΔΤ) . Em concordância com o exemplo mostrado, (ΔΤ) égrosseiramente 4 ms, o que significa que o recurso de vál-vula (4) está reposicionado pelo tempo (Tl). No exemplomostrado, (Tl) foi selecionado para ocorrer quando o recur-so de estampagem (1) está situado no nível o mais alto de-pois de um primeiro rechaço. A velocidade do pistão hidráu-lico é (0), ou próxima de (0), em precisamente este tempo.Devido a este fato, picos de pressão desnecessários no sis-tema hidráulico podem ser evitados em conexão com o reposi-cionamento, como um resultado do que transientes de pres-são indesejáveis podem conseqüentemente ser eliminados, oque é uma vantagem a partir do ponto de vista de tempo devida útil. É também vantajoso selecionar esta posição por-que, em principio para todo tipo de máquina e de aplicação,o impacto possui, com seu primeiro rechaço, uma pré-determinada duração estabelecida, o que significa que o re-chaço inevitável alcança sua altura máxima [velocidade(0)] depois de um determinado tempo, calculado a partir doprstão hidráulico (3) tendo passado uma determinada posiçãodurante o movimento de impacto. Desde que estes parâmetrossão determinados pela força de aceleração e a massa e a e-lasticidade dos componentes envolvidos, os parâmetros sãontrinsecamente estáveis e repetíveis, e o sistema de con-trole pode conseqüentemente ser ajustado de maneira que orecurso de válvula (4) é mudado acima para sua segunda po-sição no tempo correto. Preferivelmente, então, um tempopróximo para quando a velocidade do corpo de impacto é 0é conseqüentemente selecionado.

Deverá ser compreendido, entretanto, que isto de ne-nhuma maneira limita a presente invenção, mas que o propó-sito da presente invenção é eliminar pós-impactos com umconteúdo de energia cmética apreciável, que podem determi-nar aparecimento de efeitos indesejáveis. É assim tambémpossível, conseqüentemente, idealizar, ao invés de pressu-rização na câmara de pressão inferior (115) no mesmo altonível como a câmara de pressão superior (116), fazendo uti-lização de uma conexão para uma fonte de pressão mais bai-xa, para a câmara de pressão inferior (115), para o propó-sito de concretizar suficiente amortecimento do movimentode rechaço de maneira a evitar conseqüências negativas. Emconcordância com uma tal concretização, utilização pode serfeita de, por exemplo, uma válvula three-way e uma fonte depressão adicional (não mostrada), a válvula, quando reposi-cionada, cortando (desligando) toda a comunicação com afonte de pressão mais alta (8) , conectando a câmara depressão inferior (115) para uma fonte de pressão mais baixa(não mostrada) e conectando a câmara de pressão superior(116) para o tanque (7).

A Figura 3 mostra uma implementação alternativa emconcordância com a presente invenção. 0 principio básico dosistema é substancialmente o mesmo como para aquele mostra-do na Figura 1. Pode ser observado que, em adição para oque está mostrado na Figura 1, utilização é feita de um a-mortecedor (11), que é virtualmente sempre utilizado quandoo recurso de estampagem golpeia a ferramenta (2) contendo ocorpo de material. 0 propósito do amortecedor é intercep-tar/brecar o movimento de ferramenta depois de um impactoter sido entregue. Em concordância com a presente invenção,um sensor de pressão (51), que pode atuar como um recursode sensoriamento (5) para o sistema, está conectado paraeste amortecedor (11) . Quando um impacto é entregue pelorecurso de estampagem (1) para a ferramenta/corpo de mate-rial (2), o movimento de impacto irá ser transmitido abaixoatravés da ferramenta/do corpo de material (2) e então atu-ar sobre o amortecedor (11), que é hidráulico, o óleohidráulico no amortecedor (11) então atuando sobre o sensorde pressão (51) para provocar que ele determine um sinalpara a unidade de controle/regulagem (6) por intermédio deuma linha (60) . Δ unidade de controle/regulagem (6) entãoatua sobre o recurso de válvula (4) para provocar que elesofra reposição, em concordância com o que está descritoanteriormente. Pode ser observado que uma concretização emconcordância com a Figura 3 requer um tempo de ajustamentomais curto para o recurso de válvula (4) do que um sistemaem concordância com a Figura 1. Esta concretização podeconsequentemente ser utilizada somente quando recursos deválvula (4) muito rápidos são utilizados, por exemplo, umrecurso de válvula como descrito na patente sueca número SE00 02 038 - 8.

A Figura 4 mostra uma outra modificação em concordân-cia com a presente invenção. Neste caso, utilização é feitade um recurso de sensoriamento (5) na forma de um circuitode tempo (53) de maneira a iniciar o reposicionamento dorecurso de válvula (4) no momento correto, para o propósitode evitar pós-impactos. Utilização é adequadamente feita dotempo de partida (tempo = 0 na Figura 2) da operação de im-pacto de maneira a, por intermédio de dados empíricos, de-terminar em qual tempo (TO) depois do momento de partida ocircuito de tempo (53) está para determinar um sinal parareposicionamento do recurso de válvula (4). Em concordânciacom a operação mostrada na Figura 2, um sinal deverá conse-qüentemente ser determinado para o recurso de válvula (4) ,grosseiramente 2,5 ms depois da iniciação de um impacto.

A Figura 5 mostra uma modificação adicional, na qualutilização é feita de acoplamento direto entre o recurso desensoriamento (5) e o recurso de válvula (4), na forma deuma linha hidráulica (41). Neste caso, utilização é conse-qüentemente feita de um pico de pressão obtido no amortece-dor (11) de maneira a reposicionar o recurso de válvula (4)diretamente. Alternativamente, a linha hidráulica (41) podeconsistir de um circuito eletrônico/elétrico que, sobre umsinal a partir do sensor de pressão (51), atua diretamentesobre um recurso de ativação do recurso de válvula (4) paraconcretizar seu reposicionamento.

A Figura 6 mostra uma modificação adicional, na qualutilização é feita de dois recursos de válvula (4, 4A) aco-plados em série na linha hidráulica (41), de maneira a tor-nar possível concretizar o reposicionamento do recurso deválvula (4). Neste caso, utilização é adequadamente feitada mesma fonte de pressão (8) que é acionada pelo recursode válvula (4) que controla o pistão de impacto (3). A vál-vula extra (4A), que pode ser feita extremamente pequena,controla somente a ativação do recurso de válvula (4) emconexão com um impacto sendo registrado pelo amortecedor (11).

A Figura 7 mostra uma possibilidade adicional em con-cordância com a presente invenção, nominalmente aquela deutilização de uma combinação de recursos de sensoriamento(5). Neste caso, a Figura 7 mostra que utilização é feitade uma combinação de recursos de sensoriamento em concor-dância com a Figura Iea Figura 4, o que significa dizeruma combinação de um sensor de posição (50) e um circuitode tempo (53). Neste caso, o sensor de posição (50) é feitopara controlar o ponto de partida para o circuito de tempo(53), que em algumas situações pode proporcionar ainda mai-or exatidão, por exemplo, devido ao fato de que o ciclo departida inicial pode variar para uma extensão maior ou me-nor. A Figura 2 mostra diagramaticamente uma implementaçãoadequada em concordância com a presente invenção. 0 sensorde posição, por exemplo, um sensor ótico, está conseqüente-mente disposto 4 mm abaixo da posição de partida do recursode estampagem (1). Quando o corpo de impacto tiver sidomovimentado para (PO), o que significa dizer 4 mm a partirde sua posição de partida [ou, estabelecido de uma outramaneira, possui uns adicionais 12 mm para se movimentar nadireção da ferramenta/corpo de material (2)], o sensor deposição (50) irá determinar um sinal para o circuito detempo (53), o que acontece no tempo (T2). A partir de (T2),a unidade de controle e de regulagem (6) então aciona o re-curso de válvula (4) de maneira que ele começa o reposicio-namento no tempo (TO). Esta combinação de recursos de sen-soriamento aumenta a flexibilidade do sistema porque, quan-do um parâmetro do sistema é mudado (por exemplo, um dife-rente recurso de estampagem), é simples e imediato reajus-tar o sistema desde que somente um parâmetro de tempo modi-ficado deve ser programado dentro da unidade de contro-le/regulagem (6). Não é então necessário para qualquer mo-vimento físico, por exemplo, do sensor de posição (50) a-contecer.

A Figura 8 mostra um diagrama no qual a posição docorpo de impacto (o recurso de estampagem) foi plotado es-quematicamente ao longo de uma coordenada de tempo duranteentrega de dois impactos sucessivos. Pode ser observado queo movimento de impacto acontece sobre um tempo muito curto,grosseiramente 5 ms - 10 ms, e que depois de um impacto tersido entregue, o corpo de impacto é retornado a partir daposição de impacto pela integridade de distância (L) para aposição de partida sem qualquer pós-impacto sendo entregue.

Um tempo relativamente longo (ATs) então transcorre antesque o próximo impacto seja entregue. Pode conseqüentementeser observado que o intervalo entre dois impactos (ATg) éconsideravelmente mais longo do que o tempo (T3) requeridopara entregar um impacto.

A presente invenção não está limitada ao que está mos-trado anteriormente, mas pode ser variada dentro do escopodas reivindicações de patente posteriormente. Deverá conse-qüentemente ser compreendido que muitas grandes variaçõesdo recurso de sensoriamento (5) podem ser combinadas em umnúmero de diferentes caminhos de maneira a adaptar o dispo-sitivo para diferentes situações. É também evidente que umnúmero de diferentes espécies de recurso de sensoriamentoem adição àqueles descritos anteriormente podem ser utili-zadas, por exemplo, sensores acústicos, acelerômetros, etc.

A expressão força aplicada significa uma força outrado que a força gravitacional. É também evidente que senso-res podem ser projetados de muitas maneiras conhecidas di-ferentes; o sensor de posição pode ser inter aUa análogoou digital, mecânico, ótico, indutivo ou capacitivo, tantobinário ou quanto relativo ou absoluto. É também tão evi-dente que um sensor de pressão em concordância com a Figura4 pode ser disposto em um ou em um número de diferentes lu-gares, por exemplo, na câmara de pressão inferior (115). Efinalmente, deverá ser compreendido que o método não estálimitado aos dispositivos hidráulicos, mas que é inteira-mente possível aplicar a presente invenção utilizando dis-tração taisitivos opera-presente in-istão oposto,posições mecânicas em outros dispositivos decomo, por exemplo, tracionados a gás ou dispôsdos por molas. É adicionalmente evidente que avenção é também adequada para disposições de ρbiaornas de salto, etc.

Claims (14)

1. Método para trabalho de material utilizando altaenergia cxnétxca, compreendendo um recurso de estampagemnão oscxlante (1) que é tracxonado a partxr de uma posxçãode partida por uma força aplxcada para o propósxto de, porintermédio de um impacto único, transferir alta energxa ci-nética para um corpo de material (2) que está para sertrabalhado, depoxs do que um rechaço do recurso deestampagem (1) ocorre, caracterizado pelo fato de que umamensuração é tomada em conjunção com o referido xmpactoentregue, mensuração que prevxne o referxdo recurso deestampagem (1) entregar um pós-impacto com um conteúdo deenergxa cxnétxca apreciável, para o propósxto de evitarefeitos negativos como uma conseqüêncxa de pós-xmpactos,depois do que o recurso de estampagem (D é retornado paraa referida posição de partida.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zado pelo fato de que a referxda mensuração compreende areferida força aplxcada sendo reduzxda consxderavelmente,preferivelmente completamente desconectada, e/ou sendo re-vertxda depoxs do referido impacto ter sido entregue e an-tes de um outro impacto ocorrer.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracteri-zado pelo fato de que a referida mensuração é realizada noou próximo do momento quando o recurso de estampagem (1)está no seu ponto de retorno depois de um primeiro rechaço.

4. Método de acordo com quaisquer uma das reivindica-ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o referidorecurso de estampagem (1) é tracionado hidraulicamente, di-retamente ou indiretamente, e de que a referida mensuraçãocompreende ação por um recurso de válvula (40).

5. Método de acordo com quaisquer uma das reivindica-ções precedentes, caracterizado pelo fato de que a referidamensuração é controlada por intermédio de uma unidade decontrole/regulagem (6) por intermédio de pelo menos um si-nal a partir de pelo menos um recurso de sensoriamento (5).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracteri-zado pelo fato de que uma pressão no óleo hidráulico, e/ouvibrações, e/ou tempo, e/ou posição é/são sensoriada(s) pe-lo referido recurso de sensoriamento (5).

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zado pelo fato de que a diferença de tempo (AT3) entre doisimpactos sucessivos consideravelmente excede o tempo (T3)requerido para tracionar o recurso de estampagem (1) a par-tir de sua posição de partida (Li) para a posição do corpode material (L2).

8. Dispositivo para um método para trabalho de materi-al utilizando alta energia cinética, compreendendo um re-curso de estampagem não oscilante (1) para transferir altaenergia cinética para um corpo de material (2) que está pa-ra ser trabalhado, uma unidade de tração (8) para o referi-do recurso de estampagem (1), pelo menos um recurso de re-gulagem (4) para a referida unidade de tração (8) e uma u-nidade de controle/regulagem (6) para controlar o referidorecurso de regulagem (4), caracterizado pelo fato de que oreferido recurso de regulagem (4) é acoplado, diretamenteou indiretamente, para um recurso de sensoriamento (5), porintermédio do qual o referido recurso de regulai (4) eativado em conjunção com a entrega de um primeiro impactopelo referido recurso de estampagem (1), de maneira que aforça sobre o referido recurso de estampagem (1) por mter-médro da unrdade de tração <8, é reduzida ou desconectadae/ou revertida, em vrrtude do que um outro, subseqüente rm-pacto com um conteúdo de energra cinética apreciável e pre-venido.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, carac-terizado pelo fato de que a referida unidade de tração (8)compreende pelo menos uma unidade de prstão/cilindro hi-dráulico (9)·

10. Disposrtivo de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado pelo fato de que o referido recurso de regula-gem (4, consiste de pelo menos um recurso de válvula (40,.

11. Disposrtivo de acordo com quaisquer uma das rer-vindicações 8 - 10, caracterizado pelo fato de que o refe-rido recurso de regulagem (4, é controlado por intermédiode uma unidade de controle/regulagem (6, por intermédio desinais a partrr do referido recurso de sensorramento (5).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, ca-racterizado pelo fato de que o referido recurso de sensorr-amento (5, consrste de um sensor de posrção «50,, e/ou um-Í51) e/ou um acelerômetro (52), e/ou umsensor de pressão (51), e/ou sensor acústico.

13. Dispositivo de acordo com a rervindrcação 11. ca-racterizado pelo fato de que o referido recurso de sensorr-amento (5, consiste de um crrcuito de tempo (53, que é atr-vado em um determinado estado estabelecido do disposrtrvodiretamente antes ou durante o referrdo primeiro impacto demaneira a elxmxnar a ocorrência de um outro impacto com al-ta energia cinética.

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, ca-racterizado pelo fato de que o referido recurso de regula-gem (4) consiste de pelo menos dois dispositivos de válvulacomunicantes (40, 41) que eliminam a ocorrência de um outroimpacto com alta energia cinética.