BG66638B1 - Mineral fiber obtaining device - Google Patents

Mineral fiber obtaining device Download PDF

Info

Publication number
BG66638B1
BG66638B1 BG110737A BG11073710A BG66638B1 BG 66638 B1 BG66638 B1 BG 66638B1 BG 110737 A BG110737 A BG 110737A BG 11073710 A BG11073710 A BG 11073710A BG 66638 B1 BG66638 B1 BG 66638B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
spindle
melt
outer cup
fiber
filler
Prior art date
Application number
BG110737A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG110737A (en
Inventor
Михаил ЕФРЕМОВ
Генадеевич Новицкий Александър
Стефан Енчев
Василиевич Ефремов Михаил
Александър НОВИЦКИЙ
Original Assignee
Генадеевич Новицкий Александър
Василиевич Ефремов Михаил
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Генадеевич Новицкий Александър, Василиевич Ефремов Михаил filed Critical Генадеевич Новицкий Александър
Priority to BG110737A priority Critical patent/BG66638B1/en
Publication of BG110737A publication Critical patent/BG110737A/en
Publication of BG66638B1 publication Critical patent/BG66638B1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The mineral fiber production device finds application in the production of building materials, in particular for the obtaining of mineral fibers from rocks types for the needs of metallurgy, the chemical industry and other areas in which the fiber is obtained from molten rock types. It consists of a fiber distribution mechanism, of a filler (1) with a working opening (2), of an internal burner (3) inserted into a spindle (4), of an round-shape combustion chamber (5) with a nozzle (51), of an outer cup (6) and of an motor (8) connected to the spindle (4). The fiber distribution mechanism is designed as a distribution disk (7) on which are arranged vertical dividers (71) of rectangular triangles shape, of which the length of the smaller cathetus of the triangle L depends on the viscosity determined by the formula: L = tg (w r n-1).

Description

Област на техникатаField of technology

Изобретението се отнася до устройство за получаване на минерални влакна, което намира приложение при производството на строителни материали, по-специално при получаване на минерални влакна от скални породи за нуждите на металургията, химическата промишленост и др.The invention relates to a device for producing mineral fibers, which is used in the production of building materials, in particular in the production of mineral fibers from rocks for the needs of metallurgy, chemical industry and others.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

В US 2003196458 е описано устройство за получаване на влакна, включващо основа, върху която се подава стопилка посредством филер. Основата е монтирана към вретено, което е свързано със задвижващ механизъм, а към периферията на основата е монтирана външна чаша с работни отвори по периферията си. Около вретеното е монтирана горелка с отвори. Около чашата е монтирана пръстеновидна горивна камера, в долната част на която е предвидена дюза.U.S. Pat. No. 2003,196458 describes a device for producing fibers, comprising a base on which a melt is fed by means of a filler. The base is mounted to a spindle, which is connected to a drive mechanism, and to the periphery of the base is mounted an outer cup with working holes on its periphery. A burner with holes is mounted around the spindle. A ring-shaped combustion chamber is mounted around the cup, in the lower part of which a nozzle is provided.

При известното устройство за получаване на влакна стопилката не се подава в центъра на диска, с което не се постига равномерно разпределение на стопилката по периферията, липсва равномерност на температурните режими и вискозитета на стопилката. Ето защо изтеглянето на влакно не е с еднакъв диаметър. Чрез известното устройство не може да се постигне добро качество на влакното, то не е с дълговлакнеста структура, като броят на прегъвките е голям. Всичко това води до намаляване качеството на получавания краен технологичен продукт от минерални влакна.With the known device for producing fibers, the melt is not fed in the center of the disk, which does not achieve a uniform distribution of the melt on the periphery, there is no uniformity of temperature and viscosity of the melt. Therefore, the fiber drawing is not the same diameter. The known device cannot achieve good fiber quality, it does not have a long-fiber structure, and the number of folds is large. All this leads to a reduction in the quality of the final technological product obtained from mineral fibers.

Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention

Задача на изобретението е да се създаде устройство за получаване на минерални влакна, при което полученото влакно е с повишени качества.The object of the invention is to provide a device for the production of mineral fibers, in which the obtained fiber has improved qualities.

В съответствие с изобретението, тази задача се решава посредством устройство за получаване на минерални влакна, включващо горелка, филер за подаване на стопилка и кухо вертикално вретено, в долния край на което е монтирана външна чаша, по страничната повърхност на която са оформени отвори, а вретеното е свързано с двигател. За устройството е характерно, че във вретеното е разположена горелката, като филерът има работен отвор и е разположен над вретеното. Външната чаша е обърната с отворената си част надолу, а под вретеното е разположен разпределителен диск, по чиято горна повърхност са поставени вертикални ребра с форма на правоъгълни триъгълници, по-малкият катет на които е разположен по ръба на разпределителния диск. Около външната чаша е монтирана пръстеновидна горивна камера, а дължината на по-малкия катет на триъгълника L е в зависимост от вискозитета на стопилката и е определена по формула:According to the invention, this object is achieved by means of a device for producing mineral fibers, comprising a burner, a melt filler and a hollow vertical spindle, at the lower end of which an outer cup is mounted, on the side surface of which holes are formed, and the spindle is connected to a motor. It is characteristic of the device that the burner is located in the spindle, as the filler has a working hole and is located above the spindle. The outer cup is turned with its open part downwards, and under the spindle there is a distribution disk, on the upper surface of which are placed vertical ribs in the shape of right triangles, the smaller leg of which is located on the edge of the distribution disk. An annular combustion chamber is mounted around the outer cup, and the length of the smaller leg of the triangle L depends on the viscosity of the melt and is determined by the formula:

L = tg (wnr1).L = tg (wnr 1 ).

Предимства на устройството за получаване на минерални влакна са, че чрез разпределителния диск се постига по-равномерно разпръскване на стопилката върху вътрешната повърхност на външната чаша, осигурено е равномерно нагряване на стопилката по целия обем на разпределителната чаша при интензивно разбъркване на стопилката, както и стабилизация на стопилката по температура и вискозитет. Постига се равномерно разпределение на стопилката на периферията, равномерност на температурните режими, вискозитета на стопилката, което позволява изтеглянето на влакно с еднакъв диаметър. По този начин устройството може да работи с нетоплопроницаеми стопилки и голям температурен градиент в стопилката, което сега е доста проблематично.Advantages of the device for obtaining mineral fibers are that the distribution disk achieves a more uniform distribution of the melt on the inner surface of the outer cup, provides uniform heating of the melt over the entire volume of the distribution cup with intensive stirring of the melt and stabilization of the melt by temperature and viscosity. An even distribution of the melt on the periphery, uniformity of the temperature regimes, the viscosity of the melt is achieved, which allows the drawing of a fiber with the same diameter. In this way, the device can work with non-permeable melts and a large temperature gradient in the melt, which is now quite problematic.

Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures

Изобретението се разяснява по-подробно с помощта на устройство за получаване на минерални влакна чрез използване на центробежен филерно-издухващ метод, показано на фигурите, където:The invention is explained in more detail by means of a device for producing mineral fibers by using a centrifugal filler-blowing method, shown in the figures, where:

на фигура 1 е представена в разрез конструкцията на устройството и на фигура 2 е дадена формата на разпределителния диск на устройството.Figure 1 shows a sectional view of the construction of the device and Figure 2 shows the shape of the distribution disk of the device.

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of the invention

Както е показано на фигури 1 и 2, устройството за получаване на минерални влакна е съставено от филер 1 с работен отвор 2, вътрешна горелка 3, вкарана във вретено 4, пръстеновидна горивна камера 5 с дюза 51,As shown in figures 1 and 2, the device for producing mineral fibers consists of a filler 1 with a working hole 2, an internal burner 3 inserted into the spindle 4, an annular combustion chamber 5 with a nozzle 51,

Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2018 външна чаша 6, разпределителен диск 7 с вертикални ребра 71 и двигател 8, свързан към вретеното 4 за неговото задвижване. Вертикалните ребра 71 са изпълнени като правоъгълни триъгълници, по-малкият катет на които е разположен по ръба на разпределителния диск 7.Descriptions of issued patents for inventions № 03.1 / 15.03.2018 outer cup 6, distribution disk 7 with vertical ribs 71 and motor 8 connected to the spindle 4 for its drive. The vertical ribs 71 are made as right triangles, the smaller leg of which is located on the edge of the distribution disk 7.

Устройството използва центробежен филерно-издухващ метод за получаване на минерални влакна, при който стопилката от филера 1 преминава през работния отвор 2 и се подава към разпределителния диск 7, който е монтиран съосно на вретеното 4 с външната чаша 6.The device uses a centrifugal filler-blowing method for obtaining mineral fibers, in which the melt from the filler 1 passes through the working hole 2 and is fed to the distribution disk 7, which is mounted coaxially with the spindle 4 with the outer cup 6.

По повърхността на разпределителния диск 7 са разположени ребра 71, които осигуряват по-равномерно разпръскване на стопилката върху вътрешната повърхност на външната чаша 6. За поддържане на необходима температура на стопилката, респективно и на нейния вискозитет, в тялото на вретеното 4 е разположена вътрешната горелка 3. При завъртане чрез двигателя 8 на вретеното 4 със скорост от 6000 об./min стопилката след попадане върху разпределителния диск 7 под въздействие на центробежните сили се разпръсква върху вътрешните стени на външната чаша 6, по чиято странична повърхност са оформени множество работни отвори 61.On the surface of the distribution disk 7 are located ribs 71, which provide a more even distribution of the melt on the inner surface of the outer cup 6. To maintain the required temperature of the melt, respectively its viscosity, in the body of the spindle 4 is the inner burner 3. When rotating through the motor 8 of the spindle 4 at a speed of 6000 rpm, the melt after falling on the distribution disk 7 under the influence of centrifugal forces is sprayed on the inner walls of the outer cup 6, on the side surface of which are formed multiple working holes 61 .

Под въздействие на същите центробежни сили стопилката преминава през работните отвори 61 на външната чаша 6 като тънки струи с диаметър от 600-800 pm и попада в зоната на преминаване на продуктите от горене на газовъздушна смес от пръстеновидната горивна камера 5. Тези горивни продукти са с температура от 1400-15 00°С и като преминават през дюзата 51 излизат със скорост от 200 m/s като издухват излитащи влакна от струите на стопилката, която преминава през работните отвори 61 на външната чаша 6. Тези минерални влакна са с диаметър от 2-80 pm и дължина от 100-500 mm.Under the influence of the same centrifugal forces, the melt passes through the working openings 61 of the outer cup 6 as thin jets with a diameter of 600-800 pm and falls into the zone of passage of the combustion products of the gas-air mixture from the annular combustion chamber 5. These combustion products have temperature of 1400-15 00 ° C and passing through the nozzle 51 come out at a speed of 200 m / s blowing blown fibers from the jets of the melt, which passes through the working holes 61 of the outer cup 6. These mineral fibers have a diameter of 2 -80 pm and length of 100-500 mm.

В предложената конструкция на устройството се създават условия за поддържане на равномерна температура на стопилката в зоната на формиране на струите от минерални влакна, което повишава качеството на получените като краен продукт минерални влакна.The proposed design of the device creates conditions for maintaining a uniform temperature of the melt in the area of formation of the jets of mineral fibers, which increases the quality of the obtained as a final product mineral fibers.

За по-равномерно разпръскване на стопилката върху вътрешната повърхност на външната чаша 6, вертикалните ребра 71 са оформени като правоъгълни триъгълници, по-малкият катет на които се разполага по ръба на разпределителния диск 7. Това гарантира равномерно нагряване на стопилката по целия обем на външната чаша 6 при интензивното й разбъркване, както и стабилизацията й по температура и вискозитет. Дължината на по-малкия катет на триъгълника L зависи от вискозитета на стопилката и се определя по следната математическа формула:For more even distribution of the melt on the inner surface of the outer cup 6, the vertical ribs 71 are formed as right triangles, the smaller leg of which is located on the edge of the distribution disk 7. This ensures even heating of the melt over the entire volume of the outer cup 6 during its intensive stirring, as well as its stabilization in temperature and viscosity. The length of the smaller leg of the triangle L depends on the viscosity of the melt and is determined by the following mathematical formula:

L = tg (wnr1), където:L = tg (wnr 1 ), where:

w - вискозитет на стопилката, г - радиус на разпределителния диск, η - количество на вертикалните прегради.w - viscosity of the melt, d - radius of the distribution disk, η - number of vertical partitions.

Claims (1)

Патентни претенцииPatent claims 1. Устройство за получаване на минерални влакна, включващо горелка, филер за подаване на стопилка и кухо вертикално вретено, в долния край на което е монтирана външна чаша, по страничната повърхност на която са оформени отвори, а вретеното е свързано с двигател, характеризиращо се с това, че във вретеното (4) е разположена горелката (3), като филерът (1) има работен отвор (2) и е разположен над вретеното (4), а външната чаша (6) е обърната с отворената си част надолу, като под вретеното (4) е разположен разпределителен диск (7), по чиято горна повърхност са поставени вертикални ребра (71) с форма на правоъгълни триъгълници, по-малкият катет на които е разположен по ръба на разпределителния диск (7), при което около външната чаша (6) е монтирана пръстеновидна горивна камера (5), а дължината на по-малкия катет на триъгълника L е в зависимост от вискозитета на стопилката и е определена по формула: L = tg (wnr1).A device for producing mineral fibers, comprising a burner, a melt feed filler and a hollow vertical spindle, at the lower end of which an outer cup is mounted, on the side surface of which holes are formed, and the spindle is connected to a motor, characterized by with the burner (3) being located in the spindle (4), the filler (1) having a working opening (2) and being located above the spindle (4), and the outer cup (6) facing downwards with its open part, under the spindle (4) is a distribution disk (7), on the upper surface of which are placed vertical ribs (71) in the form of right triangles, the smaller leg of which is located on the edge of the distribution disk (7), where an annular combustion chamber (5) is mounted around the outer cup (6), and the length of the smaller leg of the triangle L depends on the viscosity of the melt and is determined by the formula: L = tg (wnr 1 ).
BG110737A 2010-08-23 2010-08-23 Mineral fiber obtaining device BG66638B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG110737A BG66638B1 (en) 2010-08-23 2010-08-23 Mineral fiber obtaining device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG110737A BG66638B1 (en) 2010-08-23 2010-08-23 Mineral fiber obtaining device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG110737A BG110737A (en) 2012-02-29
BG66638B1 true BG66638B1 (en) 2018-02-15

Family

ID=46935195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG110737A BG66638B1 (en) 2010-08-23 2010-08-23 Mineral fiber obtaining device

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG66638B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
BG110737A (en) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100238743B1 (en) Apparatus and method for forming fibres
US4277436A (en) Method for forming filaments
FI104321B (en) Process for the production of mineral wool and mineral wool produced therewith
DE1029132B (en) Method and device for producing fibers from materials in a viscous state, in particular glass fibers
US5482527A (en) Spinner apparatus for producing dual component fibers
US2991507A (en) Manufacture of fibers from thermoplastic materials such as glass
KR100661062B1 (en) Apparatus and method for forming mineral wool by internal centrifuging, and method of using the apparatus and the method
BG66638B1 (en) Mineral fiber obtaining device
US5514199A (en) Spinner for producing dual component fibers
US2274130A (en) Apparatus for spinning fibers
US2980952A (en) Apparatus for forming fibers
JP4895149B2 (en) Glass fiber manufacturing method and manufacturing apparatus
US8250884B2 (en) Rotary fiberizer
CN108002699A (en) A kind of scattered superfine glass microfibre centrifugal injection method fiber-forming process of easily mashing
KR20050005419A (en) Method and Device for Producing Glass Fiber
JP6970745B2 (en) Inorganic fiber manufacturing method
HU213848B (en) Process and apparatus for forming glass filaments
US7685844B2 (en) Method and device for producing mineral fibres
US2295639A (en) Means for producing fibers from suitable molten materials
US5693117A (en) Radial rotary fiberizer
RU2362746C1 (en) Fibre-forming device
FI57396C (en) FRAMEWORK FOR THE PRODUCTION OF FIBERS WITH REGARD TO BEGRAENSAD LAENGD
JP4357281B2 (en) Glass fiber production equipment
US3607165A (en) Glass fiber forming apparatus
SU1335538A1 (en) Apparatus for forming fibre from melt