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"Elément en caisson pour recouvrement de plafonds et applica-
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tions similaires",
On connaît de nombreux éléments et différentes techniques pour recouvrir les plafonds et toutes parois simi- laires en vue, notamment, d'assurer une bonne isolation pho- nique et thermique. L'une de ces caractéristiques consiste à mettre en oeuvre des éléments en caisson généralement métal- liques remplis par une matière à très faible coefficient de transmission phonique et thermique, par exemple une mousse d'une matière plastique. -- -
L'objet de l'invention est un tel élément composite présentant des caractéristiques contribuant à une plus grande efficacité et à une réduction sensible du poids de métal par
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rapport au volume représenté par lesdits éléments composites.
Une autre caractéristique concerne aussi le moyen de solidarisation mutuelle de tels éléments composites join- tifs. Enfin, une autre caractéristique concerne un moyen simple qui contribue, à la fois, à renforcer la solidarisation entre les éléments jointifs et à interrompre les ponts acous- tiques et/cu phoniques entre lesdits éléments composites join- tifs.
Substantiellement, un élément composite selon l'in- vention est réalisé sous la forme d'un caisscn exécuté en tôle extrudée généralement nervurée, mince, déplissant une paroi supérieure plane, une paroi inférieure d'allure géné- rale en V fortement ouvert, ces deux parois étant solidarisées le long de l'un des bords de l'élément composite de manière à former, un élément mâle et, le long du second bord, de manière à former un élément femelle ; de tels éléments compo- sites jointifs sont mutuellement solidarisés par un double effet de friction et d'accrochage, le caisson ainsi réalisé étant rempli d'une matière à faible conductibilité thermique et/ou acoustique. Les parois sont de préférence réalisées en tôle d'une épaisseur de l'ordre de 1 mm.
La paroi inférieure présente au sommet une moulure profonde contribuant encore à l'augmentation substantielle du moment d'inertie, respectivement de la résistance à la flexion de la pièce composite. @
L'élément mâle formé par l'une des liaisons longi- tudinales entre les deux parois constitutives du caisson peut être avantageusement recouvert d'une couche ou d'une épaisseur d'un produit formant isolant thermique et acoustique et capa- ble de limiter sensiblement la transmission calorifique et thermique entre les parties métalliques voisines des caissons jointifs. A titre d'exemple, la partie mâle pourrait être
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engagée dans une bande repliée en U d'une résine, par exemple, en P.V.C. Tout autre produit ou matière convenante pourrait évidemment être appliquée.
Les moyens de fixation de tels éléments composites, respectivement de tels caissons mutuellement--emboîtés, sont essentiellement variables et peuvent être choisis parmi les moyens connus appliquant indifféremment les éléments de vissage, accrochage, agrafage ou autres. Ces moyens de fixation seront essentiellement déterminés par la nature du plafond, respec- tivement de la paroi à recouvrir.
Un exemple d'exécution est décrit ci-après sans aucun caractère limitatif et en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente en vue perspective un tronçon vide d'un élément en caisson objet de l'invention ; la figure 2 montre à échelle agrandie la partie indi- quée en F2 à la figure 1; la figure 3 montre à échelle agrandie la partie indi- quée en F3à la figure 1; la figure 4 représente en section droite des éléments en caisson jointifs; la figure 5 représente à échelle agrandie la partie indiquée en FSà la figure 4 ; la figure 6 représente en section droite une variante d'exécution de la partie mâle du système d'emboîtement; la figure 7 représente en section droite une variante d'exécution de la partie femelle dusytème d'emboîtement.
Conformément à l'exécution des figures 1 à 3, dans cet exemple, l'élément en caisson est réalisé substantiellement par la combinaison d'une paroi plane 1 et d'une paroi non plane 2. La paroi plane 1 présente, en l'occurrence, un certain nom- bre de moulures 3 d'allure semi-cylindrique parallèles entre lles ainsi qu'au.. bords longitudinaux de l'élément en caisson.
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La paroi non plane 1. présente, en section droite, une forme en V largement ouvert ayant au sommet une moulure profonde 4, en l'occurrence de section droite, de forme trapézoïdale, Les ailes de ladite paroi en v 2 présentent également des moulures S généralement semblables, en forme et dimensions, auxdites moulures 3 de la paroi plane 1.
En vue d'assurer la solidarisation mutuelle par emboîtement des éléments en caisson jointifs - comne schématisé à la figure 4 - lesdits éléments en caisson sont anénagés à l'endroit de leurs bords longitudinaux d'une telle manière que l'un forme partie mâle et l'autre força partis femelle non seulement pour acsurer un emboîtement entre deux éléments en caisson jointifs, mais également et surtout pour assortir cet emboîtement d'un effet d'accrochage sous tension élastique.
A cet effet, lesdits éléments mâle et femelle sont réalisés par un profilage adéquat des bords longitudinaux adjacents des parois 1-2.
Comme représenté à la figure 2, l'élément mâle est réalisa par l'emprisonnement de la bande limitrophe 6 de la paroi non plane 2 entre deux épaisseurs de métal 7-8 fermées par le pliage et le repliage du bord longitudinal adjacent de la paroi plane 1, les éléments ainsi emboïtés étant mutuellement assujettis et empêchés de se séparer en raison de l'interpéné- tration de moulures ou défoncements longitudinaux ou locaux 9-10-11 respectivement du bord 6 et des rebords repliés 7-8.
Comme représenté à la figure 3, l'élément femelle est réalisé par l'emprisonnement du bord profilé 12 de la paroi non plane 2 dans le profilage enveloppant 13 formé par le bord longitudinal adjacent de la paroi plane 1. Les éléments ainsi emboîtés présentent une forme telle qu'ils ménagent, le long du bord longitudinal correspondant de 1'élément en caisson, une mortaise 14 profilée de manière à pouvoir loger sous tension . ru
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le bord limitrophe mâle 7-11 de l'élément en caisson jointif. par plus de commodité, l'ensemble des éléments !:'tales est indique globalement en 15 et l'ensemble des éléments constitutifs des éléments femelles est indiqué en 16.
Comme représenté notamment à la figure 5, l'un et l'autre, par leur conformation, par ailleurs variable, doivent être tels qu'en tout cas ledit élément mâle 15 puisse être engagé dans ledit élément femelle 16 sous un certain effort de pression qui amené lesdites parties mâles en engagement avec toutes les parties délimitant la partie femelle, ce qui est déterminant non seule- ment d'une solidarisation jointive, Bais aussi d'une solidarisa- tion sous forme d'un effet d'accrochage.
Dans la variante des figures 6 et 7, on retrouve les marnes caractéristiques avec introduction, entre les parties mutuellement emboîtées des bords longitudinaux profilés, res- pectivement de la paroi plane et de la paroi non plane 2, d'au moins une épaisseur, respectivement 17-18, d'une matière formant isolant thermique et/ou acoustique.
On observera que, par ce moyen, on empêche systéma- tiquement la formation de ponts thermiques et/ou acoustiques et ce moyennant une solution simple, pratique et éminemment économique.
Les éléments en'caisson ainsi réalisés, sous toute forme équivalente évi@emment, seront avantageusement remplie par une matière 19 présentant de bonnes qualités isolantes.
Dans une exécution préférée, cette charge pourrait être con- stitués par une mousse de polyuréthane par exemple,
L'invention concerne de tels éléments en caisson au titre de produit industriel nouveau ainsi que toutes construc- tions ou parties de constructions les appliquant.
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"Box element for covering ceilings and wall applications
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similar tions ",
Numerous elements and different techniques are known for covering ceilings and all similar walls with a view, in particular, to ensuring good sound and thermal insulation. One of these characteristics consists in using generally metallic box elements filled with a material having a very low sound and heat transmission coefficient, for example a foam of a plastic material. - -
The object of the invention is such a composite element having characteristics contributing to greater efficiency and to a significant reduction in the weight of metal by
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relative to the volume represented by said composite elements.
Another characteristic also relates to the means of mutual securing of such adjoining composite elements. Finally, another characteristic relates to a simple means which contributes both to reinforcing the connection between the adjoining elements and to interrupting the acoustic and / cu phonic bridges between said adjoining composite elements.
Substantially, a composite element according to the invention is produced in the form of a box made of generally ribbed, thin extruded sheet, unfolding a flat upper wall, a lower wall having a generally V-shaped, strongly open, these elements. two walls being secured along one of the edges of the composite element so as to form a male element and, along the second edge, so as to form a female element; such contiguous composite elements are mutually secured by a double effect of friction and attachment, the box thus produced being filled with a material with low thermal and / or acoustic conductivity. The walls are preferably made of sheet metal with a thickness of the order of 1 mm.
The lower wall has a deep ridge at the top, further contributing to the substantial increase in the moment of inertia, respectively in the flexural strength of the composite part. @
The male element formed by one of the longitudinal connections between the two constituent walls of the box may advantageously be covered with a layer or a thickness of a product forming thermal and acoustic insulation and capable of substantially limiting the calorific and thermal transmission between the neighboring metal parts of the adjoining boxes. For example, the male part could be
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engaged in a band folded in U of a resin, for example, in P.V.C. Any other suitable product or material could obviously be applied.
The means for fixing such composite elements, respectively such mutually nested boxes, are essentially variable and can be chosen from known means which apply the screwing, hooking, stapling or other elements without distinction. These fixing means will be essentially determined by the nature of the ceiling, respectively of the wall to be covered.
An exemplary embodiment is described below without any limiting nature and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 shows in perspective view an empty section of a box element which is the subject of the invention; FIG. 2 shows on an enlarged scale the part indicated at F2 in FIG. 1; FIG. 3 shows on an enlarged scale the part indicated at F3 in FIG. 1; FIG. 4 shows, in cross section, contiguous box elements; FIG. 5 represents on an enlarged scale the part indicated at FS in FIG. 4; FIG. 6 shows in cross section an alternative embodiment of the male part of the interlocking system; FIG. 7 shows in cross section an alternative embodiment of the female part of the nesting system.
According to the execution of Figures 1 to 3, in this example, the box element is made substantially by the combination of a flat wall 1 and a non-flat wall 2. The flat wall 1 has, in the In this case, a number of moldings 3 of semi-cylindrical appearance parallel to each other as well as to the longitudinal edges of the box member.
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The non-planar wall 1 has, in cross section, a widely open V-shape having at the top a deep molding 4, in this case of straight section, of trapezoidal shape, The wings of said v-shaped wall 2 also have moldings S generally similar, in shape and dimensions, to said moldings 3 of the flat wall 1.
In order to ensure mutual connection by interlocking of the contiguous box elements - as shown schematically in FIG. 4 - said box elements are anenaged at the location of their longitudinal edges in such a way that one forms a male part and the other forced female parties not only to acsurer an interlocking between two contiguous box elements, but also and above all to match this interlocking with a hooking effect under elastic tension.
To this end, said male and female elements are produced by suitable profiling of the adjacent longitudinal edges of the walls 1-2.
As shown in Figure 2, the male element is produced by imprisoning the border strip 6 of the non-planar wall 2 between two layers of metal 7-8 closed by the folding and the folding of the adjacent longitudinal edge of the wall plane 1, the elements thus nested being mutually secured and prevented from separating due to the interpenetration of longitudinal or local moldings or indentations 9-10-11 respectively of the edge 6 and of the folded edges 7-8.
As shown in FIG. 3, the female element is produced by imprisoning the profiled edge 12 of the non-planar wall 2 in the enveloping profiling 13 formed by the adjacent longitudinal edge of the planar wall 1. The elements thus fitted have a shape such that they form, along the corresponding longitudinal edge of the box element, a profiled mortise 14 so as to be able to accommodate under tension. ru
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the adjacent male edge 7-11 of the contiguous box element. for convenience, the set of elements!: 'tales is indicated globally at 15 and all of the constituent elements of female elements is indicated at 16.
As shown in particular in Figure 5, both, by their shape, which is also variable, must be such that in any case said male element 15 can be engaged in said female element 16 under a certain pressure force. which brings said male parts into engagement with all the parts delimiting the female part, which is determining not only of a contiguous joining, but also of a joining in the form of a hooking effect.
In the variant of Figures 6 and 7, we find the characteristic marl with introduction, between the mutually nested parts of the profiled longitudinal edges, respectively of the flat wall and of the non-flat wall 2, of at least one thickness, respectively. 17-18, of a material forming thermal and / or acoustic insulation.
It will be observed that, by this means, the formation of thermal and / or acoustic bridges is systematically prevented by means of a simple, practical and eminently economical solution.
The casing elements thus produced, in any obviously equivalent form, will advantageously be filled with a material 19 having good insulating qualities.
In a preferred embodiment, this filler could be constituted by a polyurethane foam for example,
The invention relates to such box elements as a new industrial product as well as to all constructions or parts of constructions applying them.