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Dispositif pour parfaire et accélérer la vidange d'un mélangeur, d'un malaxeur, ou d'un appareil similaire.
La. présente invention s'applique plus particulièrement mail!! non exclusi- vement. à des mélangeurs, malaxeurs pour béton, engrais, argile, cha- mottes, pâte de grès, asphaltes, vernis matières plastiques, sables pour moulage en fonderie produits réfractaires, minerais, etc...
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Il existe deux types fondamentaux de mélangeurs : Les premiers se composent: généralement d'une cuvette de mélange, tour- nant autour d'un axe vertical et dans laquelle sont disposes des organes mé- langeurs en forme d'aube tournant autour d'axes excentres par rapport à ce- lui de la cuvette, Les seconds ont une cuvette dans laquelle sont disposes des organes mélan- geurs en forme d'aube tournant autour d'un ou plusieurs axes eux-mêmes entrafnés en rotation autour de l'axe de la cuvette.
Pour leur vidange, ces Buvettes comprennent un orifice qui peut être obtu- ré par un tampon ou une trappe de fermeture, Dans les cuves tournantes, l'orifice est généralement central alors que pour les cuves fixes, on préfère souvent le placer près de la périphérie.
Jusqu'alors., la vidange proprement dite s'effectuant par gravité. Malheureu- sement cette opération était longue et le plus souvent il subsistait toujours une certaine quantité de produit qui,adhérait au fond et aux parois.
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Ceci présente de nombreux inconvénients, car par exemple, sià du matériau à grosse granulométrie succède un produit pulvérulent, les granulés résiduels s'intègrent au mélange suivant et peuvent le rendre inutilisable car certains de ces mélanges n'admettent pas de gros éléments.
Le raclage des parois latérales et du fond est donc indispensable lors du char- gement avec des produits de granulométrie différente.
@ Pour faire ce raclage, on ne peut utiliser les organes mélangeurs sans pro- longer exagérément la durée de l'opération ? aussi ce raclage est souvent fait manuellement.
Toutefois, récemment, sont apparus des mélangeurs munis de déflecteur entraînant le mélangeur vers l'orifice. Malheureusement ce déflecteur était de réalisation complexe et nécessitait une commande par vérin pour sa mise en place ou son retrait.
La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, a pour objet un dispositif pour parfaire et accélérer la vidange d'un mélangeur, d'un mala- xeur ou d'un appareil similaire, automatiquement et par son propre poids.
Il est caractérisé en ce qu'il consiste en une raclette, guidant le mélange vers l'orifice de vidange qui, en fin de vidange, traîne sur le fond et en assure de
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ce fait un nettoyage intégral.
Il est également caractérisé en ce que cette raclette a une articulation judicieusement placée (derrière elle par rapport au sens de rotation rela- tif du mélange) pour, qu'en période de malaxage, elle demeure en partie au-dessus du mélange sous la poussée de celui-ci, tandis qu'en période de vidange, elle descende de son propre poids au sein du mélange et le guide vers l'orifice,
Il est de même caractérisé en ce que, vue en plan, l'axe d'articulation de la raclette et la droite passant par les extrémités de cette même ra- clette, diverge vers le centre de la cuvette de manière à ce que la partie extérieure de la raclette reste plongée dans le mélange qu'elle éloigne des parois latérales de la cuve.
Dans .un mode préféré, cette raclette à la forme d'une spirale logarithmi- que dont le centre est confondu avec celui de la cuve.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci- après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente : - figure 1, la raclette vue en perspective, - figure 2, la raclette avec son axe d'a@ticulation vue an bout,
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Le fond de la. cuvette 1 du mélangeur comporte un orifice central 2 pour la vidange., En plus des organes de malaxage (non représentés) on dispose dans la cuve (qui tourne par rapport à la raclette dans le sens de la flèche Fa) une raclette 3 guidant le mélange (dans le sens de la flèche Fb) vers l'orifice 2.
Cette raclette 3 à la forme d'une spirale logarithmique dont le centre est confondu avec celui de la cuve ce qui donne une vitesse constante le long de la trajectoire l'angle de la tangente avec le rayon de visée étant constant.
Cette râclette 3 est solidaire, par des tubes ou barres 4 et 5 judicieusement coudés, d'une pièce d'articulation 6 dont l'axe de rotation est avantageusement placé en amont de la raclette par rapport au courant des matériaux entraînes par la cuve (voir flèche Fa).
La. raclette peut être blindée et ses tubes ou barres peuvent être maintenus' entre eux à l'aide d'entretoisee 7.
Grâce à cette raclette, en période de malaxage, l'effet de la raclette, de bord des organes malaxeurs est prolongé car la raclette 2 éloigne le mé- lange des parois latérales de la cuve.
Grâceâ l'articulation 6 au plafond du malaxeur, en période de malaxage, la poussée (Fa) des granulats fait monter la raclette (selon la flèche Fc) qui se stabilise au-dessus du mélange dans lequel plonge encore le bord 3a de la raclette qui ramène les granulats au centre de la cuve.
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En période de vidange, par son propre poids, la raclette descend au fur et à mesure de la vidange en guidant le mélange vers l'orifice, En fin de vidan* ge, .la. raclette 3 traîne aux le fond 1 de la cuve assurant ainsi son nettoyage intégral.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée 1 l'exemple ci-dessus dé- crit et représenté 4 partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modea de réalisation sans pour cela sortir du cadre de la présente.
En particulier, la forme de la raclette sera différente selon que l'orifice est central ou latéral ; dans -le cas où la cuvette est fixe, cette raclette sera animée du même mouvement de rotation que les axes des organes de mélan- ge autour de l'axe central de ladite cuvette.