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Emballage pour oeufs
La présente invention a pour objet un emballage pour oeufs, destiné à être vendu rempli d'oeufs aux grossis- tes, demi.-grossistes, détaillants alimentation générale, et, plus spécialement, dans les magasins d'alimentation et notam- mont ceux du type "Libre-service"; les emballages pour oeufs actuellement utilisée sont de trois dimensions, la petito , pour trois oeufs en une rangée, la moyenne pour six oeufs en deux rangées, et la troisième pour dix oeufs également en deux rangées ;
ces emballais, généralement en cellulose moulée, constituant des emballais perdre, sont @idemment
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de type différent de celui des boîtes à oeufs appartenant à l'usager et qu'il utilise pour transporter les oeufs du lieu d'achat au lieu d'utilisation, et différent aussi des plateaux à oeufs utilisés par les producteurs et les grossie-1 tes pour le transport des oeufs chez le détaillant.
L'emballage pour oeufs suivant la présente inven- tion est caractérisé en ce qu'il est constitué par deux éléments complémentaires en polystyrène expansé, qui, après ' remplissage, sont collés bord à bord, ou fixés de toute autre manière de façon à constituer une fermeture pratique-' , ment et anche.
L'épaisseur du polystyrène expansé peut âtre de l'ordre de 5 à 7 mm, ce qui assure aux oeufs une protection ' très efficace contre les chocs et une protection thermique très supérieurs à celle que donnent les emballages actuels en cellulose moulée; son poids n'est pourtant pas plus élevé;' de l'ordre de 10 g pour l'emballage complet avec ses deux éléments semblables, ce qui fait qu'il ne grève pas de fa- çon sensible le prix de transport.
Du fait de sa symétrie, cet emballage protège aussi bien une extrémité de l'oeuf que l'autre et peut être utilisé dans un sens quelconque, ce qui facilite sa manuten- tion; en outre, toutes indications concernant la marque du producteur des oeufs, leur poids, ainsi que toute date utile pour leur consommation peut être gravée dans la face apparen, te d'un ou de deux éléments constitutifs de l'emballage et éviter en conséquence la nécessité d'utiliser des étiquettes.
Enfin, les deux éléments de l'emballage étant collés il ne peut pas être ouvert sans être détérioré, ce qui évite toute fraude quant aux oeufs qu'il contient, qui ne peuvent
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@ pas.être changés entre son point de remplissage et leur point d'utilisation et qui garantissent en outre que jamais la protection thermique ne leur a manqué, puisque l'emballa- ge n'a pas pu être ouvert.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, ,.4*1 chaque élément d'un tel emballage est constitué par un tond rectangulaire prolongé latéralement par deux rangées d'élé- ments alvéolaires limités par leur plan diamétral commun, des têtons tronconiques en nombre égal à la moitié du nombre des éléments àlvéolaires moins un émergeant de co fond, dans le plan de symétrie des deux rangées d'éléments alvéolaires, chacun d'eux entre deux éléments d'une même rangée, le ni- veau supérieur de ces tétons étant inférieur à celui des éléments alvéolaires.
variante
Suivant une/ les tétons tronconiques comportent l'un un prolongement, préférablement tronconique, de diamb- tre moindre, et l'autre un alésage complémentaire, également tronconique, dans lequel le prolongement tronconique du premier peut être engagé et se coincer du fait de l'élasti- cité relative du polystyrène, assurant une liaison solide entre les deux éléments, ainsi que l'étanchéité db la ferme- ture si les deux éléments ont été suffisamment serrés l'un contre l'autre.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple deux modes de réalisation de la présente inventions
La figure 1 est une vue en perspective d'une moitié de l'emballage d'un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue en élévation.
La figure 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 2.
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La figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 2, la deuxième partie de l'embal- lage étant supposée avoir été fixée à la première.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale des deux éléments de l'emballage suivant un deuxième mode de réalisation, avant assemblage.
La figure 6 est une vue analogue des deux éléments après assemblage.
La figure 7 est une vue partielle analogue d'une variante.
La figure 8 est une vue en coupe par un plan médian. de symétrie de l'un des éléments constitutifs de l'emballage¯,
La figure 9 est une vue en plan d'une variante d'exécution d'un élément constitutif de l'emballage.
La figure 10 est une vue en coupe faite suivant la ligne X-X de la figure 9.
L'élément d'emballage représenté aux figures 1 à
4 comporte un fond rectangulaire plan 1, duquel émergent deux tétons tronconiques 2 et 3, ce fond étant prolongé latéralement par six éléments alvéolaires, en deux rangées de trois, sensiblement sphériques, dont quatre, numérotés
4, forment les coins, et deux, numérotés 5, sont alignés entre deux de ceux 4 qui constituent les coins; il est limi- té par une surface plane 6, constituant le plan de joint des deux éléments d'emballage, qui passe par le plan diamé- tral de ces éléments alvéolaires sphériques 4 et 5, à un niveau supérieur à celui des fonds des tétons tronconiques
2 et 3.
Comme on peut le voir sur les figures 2, 3 et
4 des oeufs 7 disposés dans chacun de ces éléments alvéolai- res 5 et 4 sont, en contact avec les tétons tronconiques 2 ; et 3, et sont, de ce fait, maintenus de tous les cotés.
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Une fois les six oeufs mis en place dans un des éléments d'emballage, on le coiffe d'un deuxième élément semblable, comme montré à la figure 4: ils sont collés ensemble et une bande 8 de ruban collant en assure l'hermé- ticité et l'inviolabilité.
Dans une variante représentée aux figures 5 à 7, les tétons tronconiques 2 et 3 des deux éléments constitutifs de l'emballage qui s'étendent jusqu'au niveau du plan de joint 6, comportent l'un un prolongement ou bossage tronoo- nique 9, l'autre un alésage complémentaire 10, tels que le bossage tronconique 9 puisse'pénétrer dans l'alésage complé- mentaire 10 et qu'en raison de l'élasticité relative du polystyrène expansé il s'y trouve coincé si on a exercé sur les deux éléments une pression suffisante pour appliquer l'une contre l'autre leurs surfaces 6 se faisant vis-à-vis.
Les agencements d'assemblage complémontaire peu-' vent bien entendu être disposés ailleurs et différenunent, c'est ainsi qu'on peut prévoir un agencement permettant un assemblage à force, la séparation n'étant possible que par rupture des éléments du dispositif d'assemblage.
On a, par exemple, montré à la figure 7 un élément mâle 11 pourvu d'un bourrelet 12 formant un épaulement 13 à l'arrière, tandis que l'élément femelle 14 a une gorge 15 formant un épaulement 16 à l'avant; l'épaulement 13 peut pénétrer à force dans la gorge 15 mais ne peut pas être ex- trait sans arrachement ; de l'emballage est ainsi assurée.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fi- gure 8, les tétons 2 et 3 de révolution présentent respecti- vement des méridiennes courbes 2a et 3a dont la courbure
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correspond sensiblement à celle d'une coquille d'oeuf. De ce fait, on conçoit que la surface de contact entre les tétons 2 et 3 et les oeufs 7 logés dans l'emballage est aug- montée.
Par ailleurs, le fond 1 présente, sur sa face supérieure, des nervures internes 17 qui séparent les divers alvéoles dans lesquels sont logés les oeufs
L'élément d'emballage présente également, sur la , face plane extérieure du fond 1, un évidement 18 de forme appropriée, évidement dans le fond duquel une étiquette peut ! être collée.
On décrira maintenant, en se référant aux figures
9 et 10, une autre forme dbxécution de l'invention dans laquelle la solidité de l'emballage et le maintien des oeufs sont améliorés. Dans ce cas, chaque élément d'emballage présente un corps 21 en polystyrène expansé limité par une face plane inférieure 22 formant surface d'appui et une face plane supé-; rieure 23 constituant le plan de joint des deux éléments d'emballage. Dans le corps 21 sont moulés des alvéoles indi- viduels 24, ayant une forme de révolution dont la méridienne
24a correspond sensiblement à la courbure des oeufs 7 qui sont destinés à y être logés. Dans le cas particulier non limitatif représenté sur le dessin, chaque élément d'embal- lage comporte six alvéoles 24 répartis en deux rangées de trois, suivant deux axes de symétrie x'- x et y'- y.
De ce fait, l'élément d'emballage présente un axe vertical de symétrie z' - z passant par le point 0 d'intersection des axes x'x - y'y dans le plan de la figure 9. La face plane
23 constituant le plan de joint présente un bossage tronco- nique 25 et un alésage 26 de ' même forme, ce bossage et cet alésage étant symétriques par rapport au point O. De ce fait,
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lors de l'assemblage de deux éléments d'emballage, l'emboî- tement d'un bossage 25 dans un alésage 26 permet d'obtenir une bonne liaison des deux éléments.
La face plane d'appui 22 de l'élément d'emballage peut présenter une partie en creux 27 permettant d'y loger éventuellement une étiquette,
Enfin, des évidements 28, et 29, de forme tronoo- nique, peuvent être également formés dans la face d'appui inférieure 22, au droit du bossage 25 et de l'alésage 26 on ) vue de réaliser une économie de la matière moulée.
Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de la présente invention qui ont été décrits ci-dessus, en référence au dessin annexé, ont été donnés à titre purement illustratif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention.
C'est ainsi notamment que les deux éléments complé- mentaires constitutifs de l'emballage peuvent être dissem- blables: l'un d'eux peut comporter les alvéoles et pas les tétons; les tétons peuvent n'exister dans aucun des deux éléments.
La liaison des deux éléments peut être réalisée autrement que par collage; on peut par exemple utiliser un mode de liaison mécanique des éléments, consistant en deux portées complémentaires, ménagées le long des faces en regard des deux éléments et permettant le coincement de ceux-ci, du fait de l'élasticité relative du polystyrène; la liaison peut être réalisée par un revêtement autocollant, ! porté sur l'une des faces de jonction des éléments à assembler;
on peut également associer les liaisons par coincement
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avec des moyens rendant inviolable l'emballage fermé, ces moyens pouvant être constitués, soit par un encollage des faces participant au coincement, ou au moins de l'une d'entre elles, soit par une bande se refermant sur elle-même autour de l'emballage fermé, telle que figure 4.
Comme variantes des dispositions éventuelles indi- quées dans les paragraphes précédents, les surfaces complé- mentaires des éléments constituant l'emballage peuvent être, soit régulières, soit irrégulières, par exemple en crénaux, aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens trans- versa!.
On peut également prévoir la possibilité de procé- der à l'ouverture de l'emballage fermé, au moyen d'un cordon séparateur ou analogue rompant, lorsqu'il est sollicité par l'utilisateur, la liaison établie entre les éléments, ou une paroi de l'un au moins de ceux-ci; ce cordon peut être , placé sur la face interne de l'un des éléments ou prie dans la masse de celui-ci lors de son moulage.
Des parties planes peuvent être ménagées sur les faces extérieures de l'emballage, latérales, supérieures ou inférieures, destinées à recevoir des étiquettes publicitai- res, ou des inscriptions gravées ou imprimées, en relief ou non.
Des emballages analogues peuvent être utilisés pour trois oeufs disposés en ligne, quatre oeufs en une ou deux lignes, cinq oeufs en ligne, six oeufs en deux li- gnes, huit oeufs ou dix oeufs en deux lignes, douze oeufs en trois lignes ou même pour des oeufs conditionnés indivi- ' duellement en chapelets détachables, grâce à une pré-découpe faite dans la matière, lors de l'usinage.
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Egg packaging
The present invention relates to a package for eggs, intended to be sold filled with eggs to wholesalers, semi-wholesalers, general food retailers, and, more particularly, in food stores and in particular those of the United States. type "Self-service"; the egg packages currently in use are three sizes, the small, for three eggs in one row, the average for six eggs in two rows, and the third for ten eggs also in two rows;
these packages, generally of molded cellulose, constituting waste packages, are obviously
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of a different type from that of the egg cartons belonging to the user and that he uses to transport the eggs from the place of purchase to the place of use, and also different from the egg trays used by producers and growers-1 your for transporting the eggs to the retailer.
The packaging for eggs according to the present invention is characterized in that it consists of two complementary elements of expanded polystyrene, which, after filling, are glued edge to edge, or fixed in any other way so as to constitute a practically ', ment and reed closure.
The thickness of the expanded polystyrene can be of the order of 5 to 7 mm, which provides the eggs with a very effective protection against impacts and a thermal protection much greater than that provided by current packaging made of molded cellulose; its weight, however, is not greater; ' of the order of 10 g for the complete packaging with its two similar elements, which means that it does not significantly increase the cost of transport.
Due to its symmetry, this packaging protects one end of the egg as well as the other and can be used in any direction, which facilitates its handling; in addition, all indications concerning the mark of the producer of the eggs, their weight, as well as any date useful for their consumption can be engraved in the visible face of one or two constituent elements of the packaging and consequently avoid the need to use labels.
Finally, the two elements of the packaging being glued, it cannot be opened without being damaged, which avoids any fraud as to the eggs it contains, which cannot
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@ not. to be changed between its filling point and its point of use and which also guarantee that they have never lacked thermal protection, since the packaging could not be opened.
According to one embodiment of the invention,, .4 * 1 each element of such a package is constituted by a rectangular shell extended laterally by two rows of cellular elements limited by their common diametral plane, tapered nipples in number equal to half the number of alveolar elements minus one emerging from the bottom, in the plane of symmetry of the two rows of alveolar elements, each of them between two elements of the same row, the upper level of these nipples being smaller than that of the alveolar elements.
variant
Following one or more frustoconical nipples, one comprises an extension, preferably frustoconical, of lesser diameter, and the other a complementary bore, also frustoconical, in which the frustoconical extension of the first can be engaged and become wedged due to the The relative elasticity of the polystyrene, ensuring a solid bond between the two elements, as well as the tightness of the closure if the two elements have been sufficiently tight against each other.
The accompanying drawing shows by way of example two embodiments of the present inventions
Figure 1 is a perspective view of one half of the package of a first embodiment.
Figure 2 is an elevational view.
Figure 3 is a sectional view taken along the line III-III of Figure 2.
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Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV of Figure 2, the second part of the package being assumed to have been attached to the first.
FIG. 5 is a view in longitudinal section of the two elements of the packaging according to a second embodiment, before assembly.
FIG. 6 is a similar view of the two elements after assembly.
FIG. 7 is a similar partial view of a variant.
Figure 8 is a sectional view through a median plane. of symmetry of one of the constituent elements of the packaging,
FIG. 9 is a plan view of an alternative embodiment of a constituent element of the packaging.
Figure 10 is a sectional view taken along the line X-X of Figure 9.
The packaging element shown in Figures 1 to
4 comprises a plane rectangular bottom 1, from which emerge two frustoconical studs 2 and 3, this bottom being extended laterally by six honeycomb elements, in two rows of three, substantially spherical, four of which are numbered
4, form the corners, and two, numbered 5, are aligned between two of those 4 which constitute the corners; it is limited by a flat surface 6, constituting the joint plane of the two packaging elements, which passes through the diametric plane of these spherical honeycomb elements 4 and 5, at a level higher than that of the bottoms of the studs truncated
2 and 3.
As can be seen in Figures 2, 3 and
4 of the eggs 7 arranged in each of these honeycomb elements 5 and 4 are in contact with the tapered nipples 2; and 3, and are therefore maintained on all sides.
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Once the six eggs have been placed in one of the packaging elements, it is covered with a second similar element, as shown in figure 4: they are glued together and a strip 8 of adhesive tape ensures the hermetic seal. ticity and inviolability.
In a variant shown in FIGS. 5 to 7, the frustoconical studs 2 and 3 of the two constituent elements of the packaging which extend up to the level of the parting line 6, one comprises a frustoconical extension or boss 9. , the other a complementary bore 10, such that the frustoconical boss 9 can penetrate into the complementary bore 10 and that because of the relative elasticity of the expanded polystyrene it becomes stuck there if one has exerted on it. the two elements sufficient pressure to apply against each other their surfaces 6 facing each other.
Complementary assembly arrangements can of course be arranged elsewhere and differ, it is thus that one can provide an arrangement allowing a forced assembly, the separation being possible only by breaking the elements of the device. assembly.
For example, FIG. 7 shows a male element 11 provided with a bead 12 forming a shoulder 13 at the rear, while the female element 14 has a groove 15 forming a shoulder 16 at the front; the shoulder 13 can penetrate by force into the groove 15 but cannot be extracted without being torn off; of the packaging is thus ensured.
In the embodiment shown in Figure 8, the pins 2 and 3 of revolution respectively have curved meridians 2a and 3a whose curvature
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substantially corresponds to that of an eggshell. As a result, it can be seen that the contact surface between the nipples 2 and 3 and the eggs 7 housed in the package is increased.
Furthermore, the bottom 1 has, on its upper face, internal ribs 17 which separate the various cells in which the eggs are housed.
The packaging element also has, on the, outer flat face of the bottom 1, a recess 18 of suitable shape, recess in the bottom of which a label can! be glued.
We will now describe, with reference to the figures
9 and 10, another embodiment of the invention in which the strength of the packaging and the holding of the eggs are improved. In this case, each packaging element has a body 21 of expanded polystyrene limited by a lower flat face 22 forming a bearing surface and a upper flat face; higher 23 constituting the joint plane of the two packaging elements. In the body 21 are molded individual cells 24, having a shape of revolution whose meridian
24a substantially corresponds to the curvature of the eggs 7 which are intended to be housed there. In the particular non-limiting case shown in the drawing, each packaging element comprises six cells 24 distributed in two rows of three, along two axes of symmetry x'- x and y'- y.
As a result, the packaging element has a vertical axis of symmetry z '- z passing through the point 0 of intersection of the axes x'x - y'y in the plane of FIG. 9. The planar face
23 constituting the parting line has a frustoconical boss 25 and a bore 26 of the same shape, this boss and this bore being symmetrical with respect to the point O. Therefore,
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when assembling two packaging elements, the fitting of a boss 25 in a bore 26 makes it possible to obtain a good connection of the two elements.
The flat bearing face 22 of the packaging element may have a recessed portion 27 allowing a label to be accommodated if necessary,
Finally, recesses 28, and 29, of truncated shape, can also be formed in the lower bearing face 22, in line with the boss 25 and the bore 26 in order to save on the molded material. .
It is moreover of course understood that the embodiments of the present invention which have been described above, with reference to the appended drawing, have been given purely by way of illustration and in no way limiting, and that numerous modifications can be made without this is a departure from the scope of the present invention.
It is thus in particular that the two complementary elements constituting the packaging can be dissimilar: one of them can comprise the cells and not the nipples; nipples may not exist in either of the two elements.
The connection of the two elements can be achieved other than by gluing; one can for example use a mode of mechanical connection of the elements, consisting of two complementary spans, formed along the opposite faces of the two elements and allowing the wedging of the latter, due to the relative elasticity of the polystyrene; the connection can be made by a self-adhesive coating,! carried on one of the junction faces of the elements to be assembled;
one can also associate the connections by wedging
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with means making the closed packaging inviolable, these means being able to be constituted either by gluing the faces participating in the jamming, or at least one of them, or by a band closing on itself around the closed packaging, as shown in figure 4.
As variants of the possible arrangements indicated in the preceding paragraphs, the complementary surfaces of the elements constituting the packaging may be either regular or irregular, for example in crenellations, both in the longitudinal direction and in the transverse direction. versa !.
It is also possible to provide for the possibility of opening the closed packaging, by means of a separating cord or the like breaking, when requested by the user, the connection established between the elements, or a wall of at least one of these; this bead can be placed on the internal face of one of the elements or begs in the mass thereof during its molding.
Flat parts can be provided on the outer, lateral, upper or lower faces of the packaging intended to receive advertising labels, or engraved or printed inscriptions, in relief or not.
Similar packages can be used for three eggs in a row, four eggs in one or two rows, five eggs in a row, six eggs in two rows, eight eggs or ten eggs in two rows, twelve eggs in three rows or even. for eggs individually packaged in detachable strings, thanks to a pre-cut made in the material, during machining.