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L'un de ces procédés connus consiste à assembler les éléments de tapis en les fixant sur le plancher à l'aide de dispositif à vis creuses, ce qui nécessite une perforation du tapis et des lattes du plancher.
Un autre procédé très courant consiste à coller au plancher les élé- ments de tapis à assembler à la manière des carreaux d'un carrela. ge. Mais cette technique ne permet pas d'enlever les éléments poses, En outre, il arrive souvent que les surfaces collées en viennent à cloquer sous l'effet d'un effort dans le sens du plan du tapis par défaut de collage suffisant.
U exists encore des variantes diverses de ces deux procédés fondamentau et qui présentent toutes des inconvénients analogues.
En conséquence, l'invention se propose de fournir un procédé de fixation d'éléments de tapis entre eux qui soit simple, pratique et qui permette une séparation facile de ces éléments tout en ne nécessitant aucune fixa- tion sur le plancher ou sur le sol.
A cei effet, l'invention concerne un procédé de fixation d'éléments de tapis entre eux caractérisé en ce que ces éléments sont Muais sur leur périphérie de moyens de fixation permettant l'assemblage de ces éléments.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'aux dessins annexée dans lesqueis
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La figure 1 représente un assemblage d'éléments de tapis par tenon en queue d'aronde; La figure 2 composée des schémas 2a, 2b, 2c représente des variantes d'assemblage par tenons; La figure 3 représente un mode d'assemblage d'éléments suivant le motif de décoration.
La figure 4 représente une vue en coupe de deux éléments collés entre eux ; La figure 5 représente une vue en plan de deux éléments de tapis collés entre eux; La. figure 6 représente une vue en plan de deux éléments 4 bord. rectili- gnes collés entre eux.
On se réfère à la figure 1.
L'élément de tapis 1 composé d'une couche de touffes Z surmontant une couche support 3 présente sur le bord des découpes mâles en forme de queue d'aronde 4,
Eélément 5 présente des découpes femelles 6 correspondant aux découpes mâles 4.
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Pour assembler les éléments 1 et 5, il suffit d'emboitor les découpes 4 dans les évidement 6. L'ensemble ainsi constitué réalité très bien a tout effort de traction.
On se réfère maintenant à la figure 2.
Il est clair que ce procédé d'assemblage par tenons est susceptible de nombreuses variantes.
Ainsi le schéma 2a représente une liaison en T. Les schémas 2b et 2c @ montrent un mode de liaison par formes lancéolées complémentaires.
La figure 3 représente une réalisation d'assemblage se confondant avec le motif de décoration du tapis,
Il est bien évident que toute structure puzzle peut être utilisée pour l'assemblage de ces éléments de tapis, Les découpes peuvent être pla- cées en tout endroit jugé convenable de la périphérie ou des angles des. dits éléments de tapis.
Il est cependant clair que la cohésion sera d'autant meilleure que l'épais- seur des éléments de tapis assemblés sera plus grandet
Dans le cas d'éléments de tapis de faible épaisseur la cohésion est renforcée par la variante dont la description suit ;
Les éléments de tapis et 6 dont on a représenté une coupe a a de la figure
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5 présentent une couche de touffes 9 fixée sur une toile 10 solidaire elle-même d'une couche de feutre 11 dont la face inférieure est recouverte d'une couche de latex 12.
Ces trois couches 10, 11 et 12 forment une couche support 13 dont l'épaisseur, dans l'exemple envisagé, ne suffit pas à garan. tir une cohésion convenable par le dispositif d'imbrification en queue d'aronde que montre la figure 5.
Pour assurer une cohésion suffisante, on enduit lea tranches 14 et 15 de feutre en regard des éléments et 8 d'une couche autocollante permettant un collage par simple application de ces éléments 7 et 8 l'un sur l'autre.
Cette couche autocollante peut être d'une manière préférentielle mais non exclusive ! 1) soit un produit T V A écrémé et stabilisé avec sous produit anti-ferment, anti-déposant, anti-oxydant ramené à un PH 2 par de l'alcali ou une solution ammoniacale.
2) soit un latex autocollant acrylique en émulsion aqueuse d'environ soixante pour cent au poids moléculaire bas.
3) soit un latex stéryène butadiène.
La formulation de ces latex en dispersion aqueuse est réalisé de façon à obtenir un film non poisseux mais suffisamment adhésif pour se coller
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à son homologue.
Il est ainsi possible d'apposer cette couche autocollante pendant le , processus de fabrication des éléments de tapis pour ne procéder au collage que lors de l'assemblage desdits éléments de tapis, Dans une variante de ce procédé on utilise une matière thermocollants comme par exemple un microthène polyéthylène.
Bien entendu on peut, à la limite, supprimer la liaison par tenons pour . ne garder que la cohésion obtenue par collage ainsi qu'il ressort sur la , , : figure 6 qui montre deux éléments 16 et 17 de tapis collés bord à bord. - , Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et que l'on peut lui apporter toutes modifications de formes ou de matériaux sans pour cela sortir ni du cadre ni de l'esprit de l'invention.
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One of these known methods consists in assembling the carpet elements by fixing them to the floor using a hollow screw device, which requires perforation of the carpet and of the floor slats.
Another very common process consists in gluing the carpet elements to the floor to be assembled in the manner of the tiles of a tiled floor. ge. But this technique does not make it possible to remove the elements installed. In addition, it often happens that the glued surfaces come to blister under the effect of a force in the direction of the plane of the carpet by default of sufficient gluing.
There are still various variations of these two basic methods, all of which have similar drawbacks.
Consequently, the invention proposes to provide a method of fixing carpet elements together which is simple, practical and which allows easy separation of these elements while not requiring any fixing to the floor or to the ground. .
To this end, the invention relates to a method of fixing carpet elements together, characterized in that these elements are fitted on their periphery with fixing means allowing the assembly of these elements.
The invention will be clearly understood by referring to the following description given by way of nonlimiting example as well as to the accompanying drawings in lesqueis
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FIG. 1 represents an assembly of carpet elements by dovetail tenon; FIG. 2, composed of diagrams 2a, 2b, 2c, represents variants of assembly by tenons; FIG. 3 represents a method of assembling elements according to the decoration pattern.
FIG. 4 shows a sectional view of two elements glued together; FIG. 5 represents a plan view of two elements of carpet glued together; Figure 6 shows a plan view of two edge members. rectilines glued together.
Reference is made to FIG. 1.
The carpet element 1 composed of a layer of tufts Z surmounting a support layer 3 present on the edge of the male cutouts in the form of a dovetail 4,
Element 5 has female cutouts 6 corresponding to male cutouts 4.
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To assemble the elements 1 and 5, it suffices to fit the cutouts 4 in the recesses 6. The assembly thus formed actually very well at any tensile force.
Reference is now made to FIG. 2.
It is clear that this method of assembly by tenons is susceptible of numerous variations.
Thus, diagram 2a represents a T bond. Diagrams 2b and 2c @ show a mode of bonding by complementary lanceolate forms.
FIG. 3 represents an assembly embodiment which merges with the decoration pattern of the carpet,
It is obvious that any puzzle structure can be used for the assembly of these carpet elements. The cutouts can be placed in any place deemed suitable on the periphery or the angles of the. so-called carpet elements.
It is however clear that the cohesion will be all the better as the thickness of the assembled carpet elements will be greater and
In the case of thin carpet elements, the cohesion is reinforced by the variant whose description follows;
The carpet elements and 6 of which there is shown a section a a of the figure
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5 have a layer of tufts 9 fixed to a fabric 10 itself integral with a layer of felt 11, the underside of which is covered with a layer of latex 12.
These three layers 10, 11 and 12 form a support layer 13, the thickness of which, in the example considered, is not sufficient to guarantee. obtaining a suitable cohesion by the dovetail interlocking device shown in figure 5.
To ensure sufficient cohesion, the edges 14 and 15 are coated with felt facing the elements and 8 with a self-adhesive layer allowing bonding by simple application of these elements 7 and 8 to one another.
This self-adhesive layer can be preferentially but not exclusively! 1) or a product T V A skimmed and stabilized with an anti-ferment, anti-depositor, anti-oxidant by-product brought back to a PH 2 by alkali or an ammoniacal solution.
2) or an aqueous emulsion acrylic pressure-sensitive latex of about sixty percent low molecular weight.
3) or a steryene butadiene latex.
The formulation of these latex in aqueous dispersion is carried out so as to obtain a non-sticky film but sufficiently adhesive to stick.
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to its counterpart.
It is thus possible to affix this self-adhesive layer during the manufacturing process of the carpet elements in order to proceed with the bonding only during the assembly of said carpet elements. In a variant of this process, a heat-sealing material is used, such as for example a polyethylene microthene.
Of course it is possible, at the limit, to eliminate the connection by tenons for. keep only the cohesion obtained by gluing as shown in,,: Figure 6 which shows two elements 16 and 17 of carpet glued edge to edge. - Although the invention has been described with regard to a particular embodiment, it is obvious that it is in no way limited thereto and that any modifications of shapes or materials can be made to it without having to this is outside the scope or the spirit of the invention.