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ayant pour objet : Procéda d'application d'une composition de revêtement à base de polyuréthane.
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La présente invention est relative à un procédé per- fectionné pour 1'application, par pulvérisation, de composi- tions de revêtement à buse de polyuréthane. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé perfectionné pour l'application de telles compositions, en utilisant de la vapeur d'eau comme véhicule.
@ Il est connu d'utiliser des compositions de revête- ment à base de polyuréthane, pour obtenir des surfaces présen- tant une résistance élevée aux griffes , aux endommagements et pux produits chimiques. Ces compositions sont ordinairement appliquées par des techniques de pulvérisation au moyen d'air.
L'application de ces compositions par ce procédé présente ce- pendant deux inconvénients.
Tout d'abord, lorsqu'une pellicule épaisse est appli- quée, elle a tendance à se déformer et à couler. En second lieu, une pellicule appliquée par pulvérisation au moyen d'air ne possède pas une durée de séchage complet aussi rapide qu'on le voudrait.
Il a été constaté à présent que ces inconvénients peuvent être évités en utilisant de la vapeur d'eau comme vé- hicule, lors de lu pulvérisation de certaines compositions de revêtement à buse de polyuréthane. Cette technique de pulvéri- sation au moyen de vapeur d'eau, ainsi qu'un appareil pour l'ap- plication de cette technique sont décrits dans le brevet des
Etats-Unis d'Amérique n 2.511.797. -
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On peut appliquer n'importe quelle composition de revêtement à buse de polyuréthane de cette manière.
Les ré- sultats les meilleurs sont obtenus avec les compositions con- tenant, comme ingrédient filmogéne, un polyuréthnne comportant des groupes isocyunate (-NCO) terminuux. Les solvants et/matiè- res d'addition habituels peuvent être utilisas, sains qu'ils exercent des effets nuisibles.
Lorsque des compositions contenant des polyuréthnnes comportant des groupes isocyanate terminaux sont pulvérisées conformément à la présente invention, ln vapeur d'eau agit comme catalyseur de réticulation. Ainsi, lorsque les compositions atomisées touchent les surfaces sur lesquelles elles sont uppli- quées, elles commencent immédiatement à se gélifier Ceci per- met l'application de couches relativement épaisses, sans dé- formation, ni écoulement. Par uilleurs, à couse de l'effet im- médiat de réticulation, les pellicules acquièrent une dureté complète beaucoup plus rapidement que si ces pellicules avaient été appliquées au moyen d'uir.
L'application de compositions de revêtement à buse de polyuréthane de cette manière a encore l'avantage de réduire immédiatement lu toxicité des compositions, toxicité qui con.. stitue normalement un problème, lorsqu'elles sont pluvérisées au moyen d'air. Cette réduction de toxicité est obtenue parce que, lorsque la vupeur d'eau vient en contnct avec les composi- tions, elle réagit avec les fractions toxiques d'isocyunnte, en les fixant..
La vupeur d'eau utilisée comme (gent de propulsion ou véhicule doit être sèche. Ceci évite que des gouttelettes d'eau se mélangent eux compositions ou tombent sur elles, lors- qu'elles ont été appliquées. On préfère donc utiliser de la
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vapeur d'eau surchauffée.
Les compositions à buse de polyuréthane sont appli- quées, en utilisant les techniques habituelles de pulvérisation à la vapeur d'eau et les appareils classiques pour ces techni-. ques. Aucun mode opératoire inhabituel ou extraordinaire n'est nécessaire.
Le procédé suivant l'invention convient spécialement pour l'application de compositions de revêtement àbase de poly- uréthane sur des articles qui doivent recevoir des couches dé- coratives.ou protectrices relativement épaisses, par exemple l'es fats de fusils Ces articles peuvent être enduits ou 'revêtus avec un'nombre minimal de passes pur le procédé suivant ' l'invention.
' ' L'invention est illustrée davantage par l'exemple non limitatif suivant.
La composition suivante a été pulvérisée au moyen de vapeur d'eau sur un grand panneau envois, en utilisant une pression de vapeur d'eau de 2,8 kg/cm2. L'ajutage du pistolet de pulvérisarion a été maintenu à environ 25 cm de ln surface du panneau:
Diisocyanate dd 4,4-diphénylméthyle 1750 parties produit de
Triméthylol propane 268 prties) réaction Acétate d 'éthyle 1850 parties
Acétate de cellosolve, qualité 99% polyuré- thune
Quatre passes ont été effectuées, en sorte que.l'on a obtenu une pellicule aynt une épaisseur finale, à l'état humide d'en- viron 0,15 à 0,17 mm. On n'a observé aucune déformation, ni aucun écoulement de la pellicule.
La même composition appliquée par pulvérisation au moyen d'air a révélé, après deux passes seulement, une déformation et un écoulement considérables.
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Après séchage ou durcissement pendant environ 45 minutes dans une atmosphère à environ 50% d'humidité re- lative, lu pellicule obtenue présentoit une dureté globale considérablement supérieure à celle d'unepellicule de la même composition iippliquée à un panneau identique, par pul- vérisation ou moyen d'air.
REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'application d'une composition de revêtement contenant, comme constituant filmogène, un poly- uréthane comportant des groupes isocyanate terminaux, caracté- risé en ce qu'on pulvérise la composition de revêtement sur une surface, en utilisant de la vapeur d'eau comme véhicule ou propulseur.