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INSTALLATION D'ETIRAGE DES FIBRES TEXTILES.
Dans l'industrie textile il est connu des machines à étirer les fibres c'est-à-dire dans lesquelles les fibres présentées sous forme d'un voile ou ruban sont tirées à travers un champ d'aiguilles à l'intervention d'un ensemble de cylindres ou rouleaux serrés l'un contre l'autre.
Les machines actuelles comportent généralement trois rouleaux: les deux rouleaux inférieurs sont entraînés directement par engrenage ou chaîne: le rouleau supérieur de gros diamètre ne possède pas d'entraînement direct, il est fortement serré sur les deux rouleaux inférieurs par un dispositif quelconque avec ressorts et contrepoids.
Dans ces machines, le gros rouleau supérieur est mis en rotation par suite de la pression qu'il exerce sur les deux rouleaux inférieurs entraînés.
Dans le cas où l'on traite des fibres dures présentées sous forme d'un ruban dense, l'effort de traction sur ce dernier doit être considérable ; alors, malgré que l'on applique au cylindre supérieur la pression maximum permise par le dispositif de serrage il arrive que ce rouleau patine c'est-à-dire ne tourne pas ce qui crée des irrégularités dans l' étirage.
En plus de cet inconvénient il est parfois difficile de régler exactement de la même fagon la pression des ressorts du dispositif de serrage placés de part et d'autre des cylindres; la pression n'étant pas la même aux deux extrémités de ceux-ci il en résulte que l'effort de traction ne sera pas égal sur les deux côtés du ruban qui avance alors d'une façon irrégulière.
La présente invention ayant pour but d'éliminer ces inconvénients consiste, dans une installation d'étirage des fibres textiles,à prévoir un entraînement direct de tous les rouleaux composant la machine.
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Pour ce faire, suivant un mode de réalisation de l'invention, l'arbre de support de chaque rouleau est entraîné directement et il porte un pignon coopérant avec un pignon convenable prévu sur l'arbre de support des autres rouleaux.
Une partie importante de l'invention réside dans le fait que le gros rouleau supérieur soumis à un entraînement direct est également soumis aux deux bouts à l'action d'une pression hydraulique : dans ce but, les tourillons de l'arbre de support de ce rouleau peuvent être montés dans les paliers déplaçables par un dispositif hydraulique : ces tourillons peuvent être aussi munis de roulements à billes à aiguilles. Dans cette réalisation le bout de l'arbre de support du rouleau situé du côté à entraînement direct est muni d'une articulation, d'un accouplement alastique ou à cardan.
La présente invention sera plus aisément comprise par la description suivante des dessins annexés qui montrent,, à titre exemplatif seulement, un mode d'exécution d'une installation d'étirage de fibres.
La figure est une vue schématique partielle représentant une installation suivant l'invention.
Dans la figure, on n'a montré que les éléments nécessaires à la compréhension : n'a pas été jugé utile de montrer le bâti, le moteur les paliers des arbres etc...
Sur la figure, on voit qu'une installation comporte deux cylindres 2 et 3 montés respectivement sur les arbres 2a et 3a. Sur l'extrémité de l'arbre 2a de support du cylindre inférieur est monté le pignon 4: l'entraînement se fait, par exemple, par un moteur et une transmission non figurés. En plus du pignon 4, le bout de l'arbre 2a porte un pignon 5 qui coopère avec le pignon 6 se trouvant sur l'arbre 3a de support du gros rouleau supérieur 3 qui est ainsi directement entraîné. Il est clair que le rapport des pignons 5 et 6 doit être choisi pour que les rouleaux 2 et 3 possèdent la même vitesse périphérique.
L'arbre 3a est monté à ses deux bouts dans les paliers 7 qui peuvent coulisser dans le bâti, non montré, sous l'action de la pression hydraulique exercée sur les pistons logés dans les deux cylindres 8. Il est alors nécessaire de constituer l'arbre 2a en deux parties reliées, par exemple, par un accouplement à griffes 9 ayant beaucoup de jeu. Cet accouplement peut être remplacé par un joint à cardan ou un autre dispositif de même nature permettant le déplacement vertical du rouleau 3 afin de laisser éventuellement passer entre les rouleaux 2 et 3 des épaisseurs irrégulières de ruban de fibres.
REVENDICATIONS.
1. Installation en vue de l'étirage des fibres textiles comprenant des rouleaux entre lesquels passe le ruban de fibres, caractérisée en ce que chacun de ces rouleaux est soumis à un entraînement direct à partir de la commande générale.
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TEXTILE FIBER STRETCHING PLANT.
In the textile industry, machines are known for stretching fibers, that is to say in which the fibers presented in the form of a veil or ribbon are pulled through a field of needles at the intervention of a set of cylinders or rollers tight against each other.
Current machines generally have three rollers: the two lower rollers are driven directly by gear or chain: the large diameter upper roller does not have direct drive, it is strongly clamped on the two lower rollers by some device with springs and counterweight.
In these machines, the large upper roller is set in rotation as a result of the pressure it exerts on the two lower driven rollers.
In the case where hard fibers presented in the form of a dense tape are treated, the tensile force on the latter must be considerable; then, despite the application of the maximum pressure permitted by the clamping device to the upper cylinder, it happens that this roller slips, that is to say does not turn, which creates irregularities in the drawing.
In addition to this drawback, it is sometimes difficult to adjust the pressure of the springs of the clamping device placed on either side of the cylinders in exactly the same way; the pressure not being the same at the two ends of these, it follows that the tensile force will not be equal on the two sides of the strip which then advances in an irregular manner.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks, in an installation for drawing textile fibers, in providing a direct drive for all the rollers making up the machine.
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To do this, according to one embodiment of the invention, the support shaft of each roller is driven directly and it carries a pinion cooperating with a suitable pinion provided on the support shaft of the other rollers.
An important part of the invention lies in the fact that the large upper roller subjected to direct drive is also subjected at both ends to the action of hydraulic pressure: for this purpose the journals of the support shaft of this roller can be mounted in bearings that can be moved by a hydraulic device: these journals can also be fitted with needle ball bearings. In this embodiment the end of the roller support shaft located on the direct drive side is provided with an articulation, an elastic or cardan coupling.
The present invention will be more readily understood from the following description of the accompanying drawings which show, by way of example only, one embodiment of a fiber drawing installation.
The figure is a partial schematic view showing an installation according to the invention.
In the figure, only the elements necessary for understanding have been shown: it was not considered useful to show the frame, the engine, the bearings of the shafts, etc.
In the figure, it can be seen that an installation comprises two cylinders 2 and 3 respectively mounted on the shafts 2a and 3a. On the end of the lower cylinder support shaft 2a is mounted the pinion 4: the drive takes place, for example, by a motor and a transmission not shown. In addition to the pinion 4, the end of the shaft 2a carries a pinion 5 which cooperates with the pinion 6 located on the support shaft 3a of the large upper roller 3 which is thus directly driven. It is clear that the ratio of the pinions 5 and 6 must be chosen so that the rollers 2 and 3 have the same peripheral speed.
The shaft 3a is mounted at its two ends in the bearings 7 which can slide in the frame, not shown, under the action of the hydraulic pressure exerted on the pistons housed in the two cylinders 8. It is then necessary to constitute the 'shaft 2a in two parts connected, for example, by a claw coupling 9 having a lot of play. This coupling can be replaced by a universal joint or other device of the same nature allowing the vertical displacement of the roller 3 in order to possibly leave pass between rolls 2 and 3 irregular layers of fiber ribbon.
CLAIMS.
1. Installation for the drawing of textile fibers comprising rollers between which passes the ribbon of fibers, characterized in that each of these rolls is subjected to a direct drive from the general control.