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Il Perfectionnements à la construction de cheminées "
Les types de cheminées en maçonnerie , dont l'usage est actuellement très répandu, conviennent très mal aux maisons préfabriquées, dans lesquelles les éléments de construction sont fabriqués et assemblés avec grande exactitude . Ceci est dû au fait que les éléments de maçonnerie ne peuvent être fabriqués avec une précision telle que les limites de tolérance soient dans un intervalle suffisamment faible. De plus, une cheminée en maçonnerie ordinaire est très lourde, en sorte que les frais de transport des matériaux constitutifs de cette cheminée sont considérables.
On a, en outre, constaté que les cheminées en brique ordinaires ne résistent, dans de nombreux cas, pas aux
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efforts se manifestant lors du chauffage au bois. Dans certains cas, on a enregistré xx des températures de l'ordre de 1400 C dans des cheminées chauffées au bois.
La présente invention est relative à une cheminée du type, dans lequel un noyau intérieur en matière réfractaire est entouré d'une enveloppe en matièrethermiquement isolante spéciale, laquelle cheminée est plus légère qu'une cheminée en maçonnerie ordinaire et peut être construite à des mesures plus exactes qu'une telle cheminée, tout en pouvant aussi mieux résister aux efforts qui la sollicitent.
Comme matières pour le carneau proprement dit d'une cheminée on préfère faire usage de matières céramiques, d'autant plus que la matière constitutive d'un carneau est appelée à résister à une température allant jusqu'à 1400 C, ainsi qu'aux produits chimiques contenus dans les gaz de fumée et aux dépôts de goudron (acide sulfurique, acide acétique, etc..) provoqués nar ces gaz. Toutefois, les matières coraniques ont une capacité de conduction de la chaleur assez bonne, en sorte qu'un tube de cheminée constitué uniquement en une matière céramique doit être très épais et très lourd,pour être suffisamment isolant.
Pour cette raison, il est préférable de réaliser une cheminée au moyen d'une couche relativement mince de matièrecéramique en contact avec les Gaz de fumée,la- quelle couche est entourée d'une enveloppe en une matière fortement isolante, Les essais ont été faits avec de telles cheminées, consistant en anneaux ou en tubes de matière!céramique entourés , par exemple, de laine de verre, mais ces essais ont été négatifs a cause des tensions produites, chaule température, dans la matière céramique, lorsque, lors d'un chauffage intense, la surface interne du tube atteint une température excédant de plusieurs
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centaines de degrés xx la température de l'extérieur du tube .
La construction de cheminée suivant la présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients susmentionnés et est essentiellement caractérisée par le fait que la cheminée est constituée d'éléments préfabriqués placés l'un sur l'autre, le noyau à l'épreuve du feu consistant en deux ou plus de deux assises placées l'une/au-dessus de l'autre , lesquels assises sont divisées, de préférence,par des jgints verticaux, en plusieurs sections ou dalles maintenues réunies par une enveloppe extérieure et sont séparées par des joints remplis de ciment ou de plâtre, en sorte qu'il peut être conféré à la hauteur de construction totale des éléments des dimensions exactes indépendantes des variations se produisant dans les dimensions des sections ou dalles réfractaires individuelles.
Pour que le plâtre grâce auquel les dalles en céramique sont fixées, adhère fermement à l'enveloppe extérieure, qui est réalisée en tôle, l'enveloppe est pourvue de nervures ou de saillies. Une extrémité de l'enveloppe extérieure peut être pourvue de rebords disposés de façon à supporter un élément préfabriqué adjacent.
Les dessins annexés au présent mémoire illustrent, à titre d'exemple, une forme de réalisation d'une cheminée suivant l'invention. Dans ces dessins: la figure 1 est une coupe horizontale d'une cherni- née ; la figure 2 est une coupe verticale d'un élément annulaire préfabrqué .
La notation de référence 2 désigne des dalles en céramique, qui sont maintenues ensemble par une enveloppe 3. Pour améliorer le maintien des dalles, celles-ci peuvent être agencées de façon que les joints verticaux 4 soient radiaux, de sorte que les dalles ne peuvent se
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libérer l'une de l'autre après leur mise en place, même si le plâtre ne constituait pas par lui-même un liant suffisant, four que le nlâtre: adhère fortement à l'envelop- pe en tôle 3, cette dernière est pourvue de nervures ou saillies 5.
L'enveloppe 3, qui est, de préférence, en tôle métallique , est entourée d'une enveloppe 6 en une matière à haut degréd'isolement dela chaleur.Si les propriétés de la matière thermiquement isolante le requièrent, une troisième enveloppe 7, par exemple en tôle, peut être disposée autour de l'enveloppe 6.
Pour la facilité du transport et de l'assemblage de la cheminée, celle-ci consiste, de préférence, en éléments de hauteur raisonnable, qui sont placés l'un audessus de l'autre lors de l'assemblage et sont fixés en place à l'aide de rebords 8 prévus au bord supérieur de l'enveloppe en tôle 3- Une matière réfractaire, telle qu'une matière céramique, peut rarement , si ce n'est aux prix de frais très importants, être obtenue en dimensions exactes.
Il importe, toutefois, que les divers éléments de la cheminée aient des dimensions exactes et c 'est la raison pour laquelle le revêtement réfractaire intérieur de chaque élément est constitué, suivant l'invention,de deux ou de plus de deux assises de sections placées l'une au-dessus de l'autre et séparées par un agent liant approprié, tel que du plâtre, de façon que des variations dans les mesures des sections individuelles puissent être compensées dans le joint 9, sans qu'une influence soit exercée sur la hauteur de construction totale de l'élément.
Dans certains cas, il veut être convenable de disposer des tubes de ventilation à l'intérieur de la cheminée, le carneau, les tubes et l'enveloppe extérieure étant, de préférence, de section carrée.
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There Improvements in the construction of chimneys "
The types of masonry chimneys, which are now widely used, are very poorly suited to prefabricated houses, in which the building elements are manufactured and assembled with great accuracy. This is because the masonry units cannot be manufactured with such precision that the tolerance limits are within a sufficiently small interval. In addition, an ordinary masonry chimney is very heavy, so the cost of transporting the constituent materials of this chimney is considerable.
It has also been found that ordinary brick fireplaces in many cases do not withstand
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efforts manifested during heating with wood. In some cases, temperatures of the order of 1400 C have been recorded in wood-heated fireplaces.
The present invention relates to a chimney of the type, in which an inner core of refractory material is surrounded by a casing of special thermally insulating material, which chimney is lighter than an ordinary masonry chimney and can be constructed to larger measures. exact as such a chimney, while also being able to better withstand the forces that demand it.
As materials for the actual flue of a fireplace, it is preferred to use ceramic materials, especially since the constituent material of a flue is called upon to withstand a temperature of up to 1400 C, as well as to products chemicals contained in flue gas and tar deposits (sulfuric acid, acetic acid, etc.) caused by these gases. However, the Koranic materials have a fairly good heat conduction capacity, so that a chimney tube made only of ceramic material must be very thick and very heavy, to be sufficiently insulating.
For this reason, it is preferable to make a chimney by means of a relatively thin layer of ceramic material in contact with the flue gases, which layer is surrounded by a casing of a highly insulating material. The tests have been carried out. with such chimneys, consisting of rings or tubes of ceramic material surrounded, for example, by glass wool, but these tests have been negative because of the stresses produced, lime temperature, in the ceramic material, when, during intense heating, the internal surface of the tube reaches a temperature exceeding by several
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hundreds of degrees xx the temperature of the outside of the tube.
The chimney construction according to the present invention aims to eliminate the aforementioned drawbacks and is essentially characterized by the fact that the chimney consists of prefabricated elements placed one on top of the other, the core being fireproof. consisting of two or more courses placed one on top of the other, which courses are divided, preferably by vertical jgints, into several sections or slabs held together by an outer shell and are separated by joints filled with cement or plaster so that the total construction height of the elements can be given exact dimensions independent of variations in the dimensions of the individual refractory sections or slabs.
In order for the plaster, with which the ceramic tiles are fixed, to firmly adhere to the outer casing, which is made of sheet metal, the casing is provided with ribs or protrusions. One end of the outer casing may be provided with flanges arranged to support an adjacent prefabricated element.
The drawings appended to this memory illustrate, by way of example, one embodiment of a fireplace according to the invention. In these drawings: Figure 1 is a horizontal section of a kennel; Figure 2 is a vertical section of a prefabricated annular element.
Reference notation 2 denotes ceramic tiles, which are held together by a casing 3. To improve the hold of the tiles, these can be arranged so that the vertical joints 4 are radial, so that the tiles cannot itself
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release one from the other after their placement, even if the plaster did not constitute a sufficient binder by itself, oven than the plaster: strongly adheres to the sheet metal casing 3, the latter is provided with ribs or protrusions 5.
The casing 3, which is preferably made of sheet metal, is surrounded by a casing 6 of a material with a high degree of heat insulation. If the properties of the thermally insulating material so require, a third casing 7, for example. example in sheet metal, can be arranged around the casing 6.
For ease of transport and assembly of the chimney, it preferably consists of elements of reasonable height, which are placed one above the other during assembly and are secured in place at using flanges 8 provided at the upper edge of the sheet metal casing 3- A refractory material, such as a ceramic material, can rarely, except at very high cost, be obtained in exact dimensions.
It is important, however, that the various elements of the chimney have exact dimensions and this is the reason why the internal refractory lining of each element consists, according to the invention, of two or more layers of placed sections. one above the other and separated by a suitable binding agent, such as plaster, so that variations in the measurements of the individual sections can be compensated for in the joint 9, without any influence being exerted on the total construction height of the element.
In some cases it will be convenient to have the ventilation tubes inside the chimney, the flue, the tubes and the outer casing preferably being of square section.