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PLANCHER
La présente invention est relative à un plancher et elle concerne, plus particulièrement, un planoher à ossature mix- te fer-béton.
L'invention a pour objet la réalisation d'un plancher constitué en partie par des éléments préfabriqués entièrement métalliques et en partie par des éléments en béton coulés sur plaoe, la liaison entre ces deux catégories d'éléments et le mo- nolithisme de l'ensemble étant assurés, en une seule fois, par le coulage du béton qui se trouve être disposé principalement dans les zones comprimées.
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Le plancher selon l'invention est caractérisé en ce ) que son ossature est constituée par des châssis en tales pliées, destinés à être posés côte à côte et brochés sur fers, ces chie- sis étant établis de manière à constituer Partiellement les cof- frages nécessaires à la coulée sur place de poutres en béton.
Selon une forme de réalisation de l'invention, chaque châssis est constitué par deux longerons en tôle pliée, sensible- ment en forme de Z, réunis à intervalles réguliers par des entre- toises en tôle pliée, sensiblement en forme d'oméga.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention réassortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple et dans lesquels : La fig. 1 est une vue en coupe verticale suivant I-I de la fig. 5 illustrant les châssis métalliques et leur mode de liaison; La fig. 2 est une vue en coupe suivant II-II de la fig. 1; La fig. 3 est une vue de détail du coffrage amovible pour le cou- lage des poutres en béton d'un plancher sans hourdis; La fig. 4 est une vue en coupe verticale de l'ossature terminée @ d'un plancher sans hourdis; La fig. 5 est, à plus petite échelle, une vue en plan correspon- dant à celle de la fig. 1; La fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig. 4, montrant un plancher avec hourdis.
En se reportant aux dessins, les éléments préfabriqués de l'ossature du plancher sont constitués par des châssis formés chacun par deux longerons 1, en tôles pliécs, reliés entre eux, à des intervalles réguliers par des entretoises 2, en t8les pliées également. De préférence, les entretoises 2 sont assemblées aux longerons 1 par soudure électrique.
Comme représenté, les longerons 1 ont une section sen- siblement en forme de Z, les entretoises 2 ayant une section
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sensiblement en forme d'oméga. En outre, les entretoises 2 ont une hauteur inférieure à celle des longerons 1, la face supérieu- re desdites entretoises affleurant sensiblement celle desdits longerons.
Chaque châssis préfabriqué a pour dimensions, en lar- @ geur la cote d'entre-axes des poutrelles du plancher et en lon- gueur l'écartement entre appuis augmenté de la longueur nécessai- re pour le scellement.
Pour la réalisation de l'ossature d'un plancher, le nombre nécessaire de châssis identiques à celui décrit sont dis- posés côte à côte et reliés entre eux par des fers ronds 3, pas- sant dans des trous appropriés ménagés dans la fibre neutre des longerons. Les longerons 1 de deux châssis adjacents ménagent ainsi entre eux un espace vide 4 traversé uniquement par les fers ronda 3, et constituent, de par leur forme, un coffrage perma- nent, qui, après mise en place de joues amovibles 6 disposées de part et d'autre des longerons 1 et clavetées sur ceux-ci par des taquets à crochet 7, servent à la coulée sur place de poutres en béton 8 (fig. 4), en forme de T, armées de fers 9 et 10 de section convenable suivant les surcharges imposées.
Après prise et séchage du béton coulé, les joues 6 sont retirées et l'ossature du plancher se présente sous la for- me illustrée à la figure 4. Le plancher peut alors être terminé, à la façon habituelle, par un revêtement supérieur formant par- quet et un revêtement inférieur formant plafond. A remarquer que des trous appropriés sont ménages dans la face inférieure des entretoises 2 pour accrochage du plafond,
Le plancher selon l'invention peut être réalisé sans hourdis comme on vient de le décrire ou avec hourdis. Dans ce second cas, les châssis métalliques préfabriqués utilisés sont identiques aux précédents et leur montage est réalisé de la même façon.
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Pour la réalisation d'un plancher avec hourdis il suf- fit, après montage des châssis, de mettre en place les hourdis puis de procéder à la coulée des poutres en béton. De préférence, les hourdis seront constitués par des dalles en béton de ciment 11 préfabriquées sur un coffrage perdu en tôle ondulée 12, la liaison entre la tôle et le béton étant assurée par une trame en fil d'acier 13 dépassant de la dalle sur toute la périphérie de cette dernière.
Les dimensions de chaque dalle étant déterminées pour qu'elle puisse être disposée entre les deux longerons 1 d'un mê- me châssis et reposer sur au moins deux entretoises consécutives de ce même châssis, les bords de la dalle parallèles aux longe- rons 1 remplacent, pour la coulée dos poutres 8, les joues amo- vibles 6, la partie de la trame 13 faisant saillie vers les lon- gerons 1 étant noyée dans la masse de béton coulée dans ces lon- gerons, comme dit ci-dessus.
De préférence, les bords de deux dalles 11 reposant, sur une même entretoise ne sont pas jointifs, ce qui permet du couler entre ces dalles des 'joints en béton dans l'axe des entre- toises 2 réalisant un monolithisme parfait et permettant, dans une large mesure, de faire travailler la dalle servant de hourdis comme semelle de compression. Bien entendu, la trame 13 faisant saillie de la dalle 11 vers les entretoises 2 est noyée dans la masse de béton coulée pour la réalisation des joints précités.
Le plancher avec hourdis décrit peut recevoir tout revêtement supérieur approprié tel que parquet posé sur bitume, @ parquet sans joints, mosalque ou carrelage.
Il résulte de la description qui précède que dans la première phase de construction du plancher on utilise uniquement des éléments préfabriqués légers et indéformables qui sont évi- demment calculés pour résister, avec tout coefficient de sécutité voulu, au poids mort des châssis, des poutres en béton, au poids
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des ouvriers et des appareils circulant sur le plancher pour la mise en oeuvre, ainsi qu'au poids mort des dalles préfabriquées dans le cas d'un plancher avec hourdis.
La résistance du plancher peut être modifiée à volonté sans ohanger aucune des dimensions d'encombrement en faisant usage'' de $$les de différentes épaisseurs pour la fabrication des longerons.
Le plancher selon l'invention qui est d'une construc- tion simple, rapide et économique permet de bénéficier, dans un ensemble monolithique, des avantages et des qualités propres aux planchers métalliques et aux planchers en béton.
Il va de soi que le plancher n'a été décrit qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif , et que diverses mo- difications de détail pourraient être apportées aux formes de réalisation indiquées, sans qu'on sorte pour cela du domaine de l'invention. C'est ainsi que, par exemple, la forme donnée en section aux longerons et aux entretoises pourrait être différente de celle prévue.
REVENDICATIONS -----------
1 ) Plancher caractérisé en ce qu'il comporte une os- sature constituée par des châssis en tôles pliées, destinés à être posés côte à cote et brochés sur fers, ces châssis étant établis de manière à constituer partiellement les coffrages né- cessaires à la coulée sur place de poutres en béton.
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FLOOR
The present invention relates to a floor and it relates, more particularly, to a planoher with a mixed iron-concrete frame.
The object of the invention is the production of a floor consisting in part of prefabricated entirely metallic elements and in part of concrete elements cast on a plank, the connection between these two categories of elements and the monolithic nature of the building. together being ensured, in one go, by the pouring of the concrete which happens to be arranged mainly in the compressed areas.
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The floor according to the invention is characterized in that) its framework is constituted by frames in folded tales, intended to be placed side by side and stitched on irons, these chiesis being established so as to partially constitute the formwork. necessary for on-site casting of concrete beams.
According to one embodiment of the invention, each frame is constituted by two folded sheet metal longitudinal members, substantially Z-shaped, joined at regular intervals by folded sheet metal struts, substantially in the shape of an omega.
Other characteristics and advantages of the invention will be matched by the description which will follow with reference to the appended drawings given by way of example and in which: FIG. 1 is a vertical sectional view along I-I of FIG. 5 illustrating the metal frames and their mode of connection; Fig. 2 is a sectional view along II-II of FIG. 1; Fig. 3 is a detail view of the removable formwork for casting concrete beams of a floor without slabs; Fig. 4 is a vertical sectional view of the finished frame @ of a floor without slabs; Fig. 5 is, on a smaller scale, a plan view corresponding to that of FIG. 1; Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 4, showing a floor with slabs.
Referring to the drawings, the prefabricated elements of the framework of the floor are constituted by frames each formed by two side members 1, in folded sheets, connected together at regular intervals by spacers 2, also in folded t8les. Preferably, the spacers 2 are assembled to the side members 1 by electric welding.
As shown, the side members 1 have a substantially Z-shaped section, the spacers 2 having a cross section.
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substantially omega-shaped. In addition, the spacers 2 have a height less than that of the longitudinal members 1, the upper face of said spacers being substantially flush with that of said longitudinal members.
Each prefabricated frame has the dimensions, in width, the inter-axis dimension of the joists of the floor and in length the spacing between supports increased by the length necessary for the sealing.
For the realization of the framework of a floor, the necessary number of frames identical to that described are placed side by side and connected to each other by round bars 3, passing through appropriate holes made in the neutral fiber. spars. The side members 1 of two adjacent frames thus leave between them an empty space 4 crossed only by the ronda irons 3, and constitute, by their shape, a permanent formwork which, after installation of removable cheeks 6 arranged on either side. on the other side of the side members 1 and keyed on them by hook cleats 7, are used for the on-site casting of concrete beams 8 (fig. 4), T-shaped, armed with bars 9 and 10 of section suitable according to the imposed overloads.
After setting and drying of the poured concrete, the cheeks 6 are removed and the framework of the floor is in the form shown in FIG. 4. The floor can then be finished, in the usual way, with an upper covering forming by - quet and a lower cladding forming a ceiling. Note that appropriate holes are made in the underside of the spacers 2 for hanging from the ceiling,
The floor according to the invention can be produced without slabs as has just been described or with slabs. In this second case, the prefabricated metal frames used are identical to the previous ones and their assembly is carried out in the same way.
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For the realization of a floor with slabs, it suffices, after assembly of the frames, to put in place the slabs and then proceed with the pouring of the concrete beams. Preferably, the slabs will be formed by cement concrete slabs 11 prefabricated on a lost corrugated sheet formwork 12, the connection between the sheet and the concrete being provided by a steel wire frame 13 protruding from the slab over the entire length. the periphery of the latter.
The dimensions of each slab being determined so that it can be placed between the two side members 1 of the same chassis and rest on at least two consecutive spacers of the same chassis, the edges of the slab parallel to the side rails 1 replace, for the casting of the beams 8, the removable cheeks 6, the part of the frame 13 projecting towards the rails 1 being embedded in the mass of concrete cast in these rails, as mentioned above.
Preferably, the edges of two slabs 11 resting on the same spacer are not contiguous, which allows concrete joints to flow between these slabs in the axis of the spacers 2 achieving a perfect monolithism and allowing, in to a large extent, to work the slab serving as slab as a compression sole. Of course, the frame 13 projecting from the slab 11 towards the spacers 2 is embedded in the mass of concrete poured for the realization of the aforementioned joints.
The floor with slabs described can receive any suitable top coating such as parquet laid on bitumen, @ parquet without joints, mosaic or tiling.
It follows from the above description that in the first phase of the construction of the floor, only light and undeformable prefabricated elements are used which are obviously calculated to withstand, with any desired safety coefficient, the dead weight of the frames, the beams in concrete, by weight
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workers and devices circulating on the floor for the implementation, as well as the dead weight of the prefabricated slabs in the case of a floor with slabs.
The resistance of the floor can be varied at will without changing any of the overall dimensions by making use of $$ les of different thicknesses for the manufacture of the side members.
The floor according to the invention, which is of a simple, rapid and economical construction, makes it possible to benefit, in a monolithic assembly, from the advantages and qualities specific to metal floors and to concrete floors.
It goes without saying that the floor has been described only for explanatory purposes, in no way limiting, and that various modifications of detail could be made to the embodiments indicated, without going beyond the scope of the invention. 'invention. Thus, for example, the shape given in section to the side members and to the spacers could be different from that provided.
CLAIMS -----------
1) Floor characterized in that it comprises a framework formed by folded sheet metal frames, intended to be placed side by side and pinned on bars, these frames being established so as to partially constitute the formwork necessary for the on-site casting of concrete beams.