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procédé d'évacuation de l'eau de l'intérieur des formes rondes de machines à papier et à carton.
Certaines machines prévues pour la fabrication des papiers et des cartons comportent une ou plusieurs formes rondes* Chaque forme est constituée par un tambour placé à l'intérieur d'une cuves Il tourne à une vitesse correspondant à la qualité et à l'épaisseur du papier ou du carton fabriqué.
Pour la fabrication de papiers spéciaux, papiers fiduciai- res et billets de banque, la machine ne comporte qu'une seule f orme ronde.
La pâte à papier fortement diluée est distribuée sur un côté et sur toute la largeur de la cuve contenant le tambour5 le mélange eau et pâte parcourt la plus grande partie de l'espace @
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compris entre le tambour et la cuve.
Le tambour est enveloppé de plusieurs toiles métalliques Celle qui est en contact avec la pâte est d'une texture fine permettant de retenir les fibres qui formeront la feuille, tout en laissant passer les eaux qui pénètrent à l'intérieur du tambour,d'où elles sont évacuées par les deux extrémités Pour le papier filigrané, la toile fine comporte des dessins en creux et en saillie donnant des ombres et des clairs*
Pour que les fibres se déposent sur la toile du tambour il faut établir un courant traversant la toile.
Pour cela, il est nécessaire d'avoir une différence de niveau entre la cuve et l'intérieur du tambour. Dans la cuve, le niveau est pratique- ment constant. 11 suffit donc, pour obtenir la formation de la feuilles d'abaisser le niveau à l'intérieur du tambouro
Pendant que la pâte parcourt l'espace compris entre la cuve et le tambour, les fibres se déposent sur la toile formant une couche de plus en plus épaisses Cette couche de fibres est détachée par un feutre sans fin plaqué sur la partie supérieure du tambour par un.rouleau souple permettant en même temps dtélimi- ner autant que possible l'eau contenue dans la couche de fibres.
Plusieurs formes peuvent se succèder, la couche de fibres de chaque tambour étant détachée par un même feutre, ce qui permet d'obtenir une feuille dont le poids varie habituellement de 50 à 1.000 grammes environ au m2, suivant le nombre déformes tondes et la vitesse des tambours.
Les principaux défauts inhérents aux formes rondes telles qu'elles sont conçues actuellement, sont les suivants :
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1 Dê#ut d'évacuation de l'eau d'égou'ttage qui a traversé les toiles. Cette évacuation est assurée à chaque extré- mité du tambour par un déversoir de hauteur rëglable, deuxcourants partant du centre dans une direction parallèle à. la génératrice de la forme stétablissant vers chaque bord. L'intensité de ce courant va en décroissant des bords vers le centre.
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La quantité de pâte déposée sur la forme est fonc- tion de la quantité d'eau égouttée, aussi les feuilles mé- dianes sont-elles toujours plus minces puisque le courant d'eau est plus faible dans cette partie.
2 - Défaut d'envergement des fibres.
La pâte, malgré des agitateurs, a des points de stag- nation donnant par suite d'un mauvais feutrage, un épair nua- geux ne convenant pas à toutes les sortes de papier.
3 - La capacité de production d'une machine est fono-
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tion de la vitesse d'égouttage de Japâte, ellemême subordon- née à la vitesse d'évacuation des eaux égouttées.
Avec les formes ordinaires, ce sont les lois d'écou- lement d'un liquide par déversoir qui règlent la vitesse d'é- vaouation des eaux blanches, il est impossible d'accélérer la vitesse d'égouttage et la capacité de production.
4 - On ne peut par un va-et-vient convenable,, corri- ger sur la forme rende les différences de résistance que pré- sentent les feuilles de papier/prises dans le sens de marohe avec celles prises dans le sens transversal.
L'invention a pour objet un procédé d'évacuation des eaux d'égouttage présentant les avantages suivants : a) égalisation du poids de la feuille sur toute la longueur de la génératrice, b) accélération de l'évacuation des eaux blanches, par conséquent une augmentation de la production, o) amélioration de l'épair généralement nuageux dans là forme classique, d) notable amélioration de la résistance dans le sens transversal.
Ce procédé est caractérisé notamment par une évaouatim de l'eau s'effectuant de telle sorte que les filets d'eau se déplacent sensiblement suivant des plans perpendiculaires à l'axe du tambour sans déplacement des filets parallèlement
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suivant un mode de réalisation de l'invention, l'évacuation de l'eau est obtenue par l'intermédiaire d'un conduit placé à l'intérieur du tambour et sensiblement parallèle à son axe.
L'amorçage est assuré par un injecteur réglable par un robinet permettant d'assurer, par siphonnage, une hauteur déterminée à l'intérieur du tambour.
Les extrémités du conduit central peuvent également déboucher dans un réservoir dans lequel une hauteur constante de niveau est assurée au moyen d'un déversoir réglable.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous, et représen- té schématiquement sur le dessin annexé, quelques formes de réalisation de ce procédé.
- la figure 1 représente en coupe longitudinale un dis- positif pour l'évacuation radiale des eaux.
- la figure 2 représente le dispositif en coupe.
- la figure 3 représente en coupe, un dispositif de ré- glage du niveau.
- la figure 4 représente une variante pour le réglage du niveau.
- la figure 5 représente une variante pour l'évacuation radiale des eaux.
- la figure 6, représente ce dispositif en coupe.
Sur 1 es figures 1 et 2, la pâte arrive par la conduite 1 et se déverse dans la cuve 2 sur toute sa largeur. Une ohi- cane 3 oblige le oourant de pâte à se diriger vers le bas.
Elle contourne par la suite le tambour 4 pour arriver finale- ment en fin de parcours en A.
Afin d'éviter un épaississement de la pâte dans la région A, une quantité variable suivant les qualités à obte- nir peut être évacuée en continu à cet endroit par un déversoir réglable en hauteur et s'étendant sur toute la largeur de la cu ve, ou bien au moyen de genouillères 5, la pâte évacuée se réu- nissant par la suite avec celle arrivant par la conduite 1.
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La tambour 4 est maintenu en rotation, soit par une transmission, soit par le tirage du feutre 6 appuyé contre la forme 4 par le rouleau souple 7.
Le tambour 4 est recouvert d'une toile métallique 8 d'une texture fine permettant de retenir les fibres tout en laissant traverser les eaux de dilution.
Une dénivellation entre les niveaux 9 dans la cuve et 10 à l'intérieur du tambour est néoessaire afin d'obliger les eaux de ddlution à passer de l'extérieur à l'intérieur. Cette dénivellation est variable et dépend de la qualité de la pâte, de l'épaisseur de la couche de fibres et de la vitesse oiroon- férentielle du tambour.
Le niveau 10 à l'intérieur du tambour est réglable au moyen d'un tube d'aspiration 11 s'étendant sur toute la largeur du tambour. Dans ce tube est pratiquée une fente lla sur toute sa longueur par laquelle les eaux à évacuer pénétrent dans le tube 11.
Sur ce dernier sont branchés deux tubes 12 disposés radialement et conduisant les eaux vers un tube collecteur central 13 s'étendant suivant l'axe du tambour et lequel tube dirige les eaux vers l'extérieur du tambour en les répartissant par moitié de chaque côté. L'aspiration est effectuée par si- phonnage par les deux tuyaux 14 qui aboutissent dans un bac à niveau constant 15.
L'intensité du siphonnage est réglée par étranglement par les vannes 16. Les vannes 17 servent à amorcer l'aspira- tion.
Les figures 3 et 4 montrant une variante pour le ré- glage très précis du niveau 10 qui est réalisé par un déversoir 18 réglable en hauteur. La différence entre les niveaux 9 et 10 devient ainsi plus grande au fur et à mesure que les déver- soirs 18 sont abaissés.
Les figures 5 et 6 montrent une variante pour réaliser
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une évacuation radiale des eaux. Le"tambour 19 est composé d'un cylindre perforé tournant dans la cuve 2 et qui pourra, si besoin est, porter des pontuseaux ; ce cylindre est recouvert d'une ou plusieurs toiles métalliques dont celle en contact avec la pâte est d'une texture fine. A l'intérieur du oylin- dre est disposée une botte d'aspiration 20 plongeant dans le liquide, un certain jeu étant avantageusement ménagé entre les bords 20a de la caisse et la paroi intérieure du tambour 19.
Cette caisse 20 est orientable dans le sens circulaire, autour d'un collecteur d'évacuation 13; elle est destinée à l'évacuation de l'eau tout en accélérant le dépôt des fibres sur la toile de couverture 8 ce qui augmente l'efficacité de la forme.
Le vide dans la caisse 20 peut être assuré, soit par siphonnage, soit par une pompe à vide*
Une deuxième caisse aspirante 21 également réglable circulairement, est disposée dans la partie supérieure du tambour pour activer l'essorage de la couche; cette caisse, travaillant dans l'air, est en contact étanche avec la paroi du tambour par un joint 21a.
Le collecteur 13 est muni d'une cloison 22 permettant de diriger les eaux de la caisse 20 vers la droite par la con- nexion 23 et les eaux de la caisse 21 vers la gauohe par la connexion 24 .
REVENDICATIONS
1.- Procédé d'évacuation des eaux de l'intérieur d'un tambour de forme ronde caractérisé par le fait que les filets d'eau se déplacent sensiblement suivant des plans perpendicu- laires à l'axe du tambour, sans déplacement des filets paral- lèles à cet axe.
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process for removing water from inside round shapes of paper and board machines.
Some machines intended for the manufacture of paper and cardboard have one or more round shapes * Each shape consists of a drum placed inside a vat It rotates at a speed corresponding to the quality and thickness of the paper or manufactured cardboard.
For the production of special papers, fiduciary papers and banknotes, the machine has only one round shape.
The highly diluted pulp is distributed on one side and over the entire width of the tank containing the drum 5 the water and pulp mixture travels most of the space @
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between the drum and the tank.
The drum is wrapped in several wire cloths That which is in contact with the dough is of a fine texture allowing to retain the fibers which will form the sheet, while allowing the water which penetrates inside the drum, from where they are evacuated by the two ends For the watermarked paper, the fine canvas has hollow and protruding designs giving shadows and highlights *
So that the fibers are deposited on the fabric of the drum it is necessary to establish a current crossing the fabric.
For this, it is necessary to have a level difference between the tank and the inside of the drum. In the tank, the level is practically constant. It is therefore sufficient, to obtain the formation of the sheets, to lower the level inside the drum.
While the pulp travels through the space between the tank and the drum, the fibers are deposited on the canvas forming a layer that is increasingly thick This layer of fibers is detached by an endless felt placed on the upper part of the drum by a flexible roll at the same time allowing the water contained in the fiber layer to be removed as much as possible.
Several shapes can follow one another, the layer of fibers of each drum being detached by the same felt, which makes it possible to obtain a sheet whose weight usually varies from 50 to 1,000 grams per m2, depending on the number of deforms mowed and the speed. drums.
The main flaws inherent in round shapes as they are currently designed are as follows:
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1 Drainage water drain which has passed through the fabrics. This evacuation is ensured at each end of the drum by a weir of adjustable height, two currents starting from the center in a direction parallel to. the generator of the stable form to each edge. The intensity of this current decreases from the edges towards the center.
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The amount of paste deposited on the form is a function of the amount of water drained, so the middle sheets are always thinner since the water flow is lower in this part.
2 - Defect of envelopment of fibers.
The pulp, despite agitators, has stagnation points resulting in poor felting a cloudy appearance not suitable for all kinds of paper.
3 - The production capacity of a machine is fundamental
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tion of the drainage speed of Japâte, itself subordinate to the drainage speed of the drained water.
With ordinary shapes, it is the laws of flow of a liquid by weir that regulate the rate of draining of white water, it is impossible to accelerate the rate of draining and the production capacity.
4 - It is not possible, by a suitable back and forth, to correct on the form the differences in resistance presented by the sheets of paper / taken in the direction of marohe with those taken in the transverse direction.
The subject of the invention is a method for evacuating drip water having the following advantages: a) equalization of the weight of the sheet over the entire length of the generator, b) acceleration of the evacuation of white water, consequently an increase in production, o) improvement of the generally cloudy air in the classic form, d) noticeable improvement in resistance in the transverse direction.
This process is characterized in particular by an evaouatim of the water taking place so that the streams of water move substantially along planes perpendicular to the axis of the drum without moving the threads in parallel.
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according to one embodiment of the invention, the evacuation of the water is obtained by means of a conduit placed inside the drum and substantially parallel to its axis.
Priming is provided by an injector adjustable by a valve making it possible to ensure, by siphoning, a determined height inside the drum.
The ends of the central duct can also open into a reservoir in which a constant level height is ensured by means of an adjustable weir.
By way of example, some embodiments of this process have been described below and shown schematically in the accompanying drawing.
- Figure 1 shows in longitudinal section a device for radial drainage of water.
- Figure 2 shows the device in section.
- Figure 3 shows in section, a level adjustment device.
- Figure 4 shows a variant for adjusting the level.
- Figure 5 shows a variant for the radial evacuation of water.
- Figure 6 shows this device in section.
1 es Figures 1 and 2, the paste arrives through line 1 and flows into the tank 2 over its entire width. An ohi- cane 3 forces the dough flow to go down.
It then bypasses drum 4 to finally arrive at the end of the path at A.
In order to avoid thickening of the dough in region A, a variable quantity depending on the qualities to be obtained can be discharged continuously at this point by a weir adjustable in height and extending over the entire width of the tank. , or else by means of kneepads 5, the discharged dough subsequently reuniting with that arriving via line 1.
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The drum 4 is kept in rotation, either by a transmission, or by the pulling of the felt 6 pressed against the form 4 by the flexible roller 7.
The drum 4 is covered with a wire mesh 8 with a fine texture making it possible to retain the fibers while allowing the dilution water to pass through.
A difference in level between levels 9 in the tank and 10 inside the drum is necessary in order to force the dilution water to pass from the outside to the inside. This difference in level is variable and depends on the quality of the pulp, on the thickness of the layer of fibers and on the differential speed of the drum.
The level 10 inside the drum is adjustable by means of a suction tube 11 extending over the entire width of the drum. In this tube is made a slot 11a over its entire length through which the water to be evacuated enters the tube 11.
On the latter are connected two tubes 12 arranged radially and leading the water to a central collecting tube 13 extending along the axis of the drum and which tube directs the water to the outside of the drum by distributing them by half on each side. Suction is effected by piping through the two pipes 14 which end in a constant level tank 15.
The intensity of the siphoning is regulated by throttling by the valves 16. The valves 17 serve to initiate the suction.
Figures 3 and 4 showing a variant for the very precise adjustment of the level 10 which is achieved by a weir 18 adjustable in height. The difference between levels 9 and 10 thus becomes greater as the overflows 18 are lowered.
Figures 5 and 6 show a variant to achieve
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radial water drainage. The "drum 19 is composed of a perforated cylinder rotating in the tank 2 and which can, if necessary, carry pontuseaux; this cylinder is covered with one or more metal gauzes, the one in contact with the dough of which is of a fine texture Inside the liquid is disposed a suction boot 20 immersed in the liquid, a certain clearance being advantageously provided between the edges 20a of the box and the inner wall of the drum 19.
This box 20 is orientable in the circular direction, around an evacuation manifold 13; it is intended for the evacuation of water while accelerating the deposition of fibers on the cover fabric 8 which increases the effectiveness of the form.
The vacuum in box 20 can be provided, either by siphoning or by a vacuum pump *
A second suction box 21, also adjustable in a circular fashion, is placed in the upper part of the drum to activate the dewatering of the layer; this body, working in air, is in sealed contact with the wall of the drum by a seal 21a.
The collector 13 is provided with a partition 22 making it possible to direct the water from the box 20 to the right through the connection 23 and the water from the box 21 to the left through the connection 24.
CLAIMS
1.- A method of evacuating water from inside a round-shaped drum, characterized in that the streams of water move substantially along planes perpendicular to the axis of the drum, without moving the threads parallel to this axis.