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Sac à valve et procédé pour sa fabrication.
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Cette invention se rapporte à un sac à valve et au procédé pour sa fabrication.
Plus spécialement l'invention concerne un sac à valve à multiples épaisseurs dont une épaisseur intermédiaire de la valve dépasse les autres, et un procédé pour la fabrication d'un tel sac.
Les avantages et les détails de l'invention ressorti- ront de la description qui en est donnée ci-dessous.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue de l'angle à valve d'un sac suivant une forme d'exécution de l'invention, certaines parties étant arrachées et d'autres représentées en coupe pour montrer plus clairement la construction de la valve;
Fig. 2 est une vue en plan de la valve à un stade inter- médiaire de son exécution;
Figs. 3, 4 et 5 sont des vues schématiques de feuilles fendues et perforées pour former les épaisseurs interne, intermé- diaire et externe d'un tube ou ébauche de sac, certaines parties étant arrachées;
Fig. 6 est une vue des feuilles représentées sur les figs. 3, 4 et 5, après qu'on les a superposées et qu'on en a formé un tube ou ébauche de sac;
Fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6 mais repré- sentant le tube scindé pour former les extrémités de deux sacs;
Figs. 8 à 12 correspondent aux figs. 3 à 7, respecti- vement, mais montrent une disposition quelque peu différente des fentes et des lignes d'affaiblissement en vue de former une extrémité de sac différente;
Figs. 3 à 7 représentent des phases de la fabrication d'un sac semblable à celui représenté sur les Figs. 1 et 2.
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Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la fig. l, le sac à multiples épaisseurs 10 est fermé à l'une de ses extrémités par une couture 11. Dans la forme d'exécution représentée, le sac ne comporte que trois épaisseurs, mais il est bien entendu qu'on peut employer un plus grand nombre d'é- paisseurs si on le désire. Pour plus de facilité, l'épaisseur externe est désignée par le chiffre de référence 12, l'épaisseur intermédiaire par 13 et l'épaisseur interne par 14. Le sac re- présenté est replié pour former soufflet et est pourvu à un angle d'une valve rentrante, cette valve étant constituée par les parties 12', 13' et 14' respectivement, des épaisseurs 12, 13 et 14 formant les parois du sac.
Dans la forme d'exécution représentée, le prolongement 13' présente une forme plus ou moins triangulaire, corne on le voit le plus clairement sur la fig. 2, qui est une vue de la valve rentrante, après que les côtés en ont été écartés l'un de l'autre de façon que toute la valve soit aplatie pour mieux en montrer la construction. Le prolongement 13' est pourvu d'une fente 15 le long de la ligne médiane et de fentes 16 le long de lignes correspondant aux plis, le long de la crête externe du pli du soufflet, et approximativement à (-'gales distances entre la fente 15 et la couture de fermeture 11.
Le prolongement 13' de la valve contribue à fermer sûrement la valve et les fentes ménagées dans le prolongement facilitent la formation des plis de la valve fermée le long des lignes désirées. Il est connu de constituer le prolongement par une feuille de papier spéciale qu'on glisse entre les épaisseurs du sac. La présente invention se rapporte particulièrement à la formation du prolongement par une partie de l'épaisseur interm- diaire de la valve.
La manière la plus satisfaisante d'exécuter un prolon- gement de ce genre consiste à fendre ou à perforer le papier le long des lignes qui dosent former ultérieurement le bord de la valve avant de superposer les épaisseurs de papier dont le sac est formé. Lorsque ces épaisseurs sont superposées, on les replie pour former un tube de la manière usuelle, et on coupe alors le tube le long des lignes là où l'extrémité du sac doit être plate, puis on sépare par arrachement le long des lignes fendues une partie de l'extrémité du tube à l'endroit où le bord de la valve doit, être formé.
On comprendra que les feuilles 12, 13 et 14 sont d'abord perforées ou affaiblies le long des lignes indiquées par les traits interrompus sur les figs. 3, 4 et 5. Pour la commodité, on a représenté les fentes 17,18 et 19 dans les feuilles respectives comme ayant été formées avant qu'on ne superpose les feuilles, bien que ces fentes puissent être exécutées après Que les feuilles aient été superposées et soit avant soit après qu'on ait consti- tué un tube au moyen des feuilles superposées, les fentes formées dans les différentes épaisseurs se trouvant dans un même aligne- ment lorsque le tube est terminé.
Après que le tube a été formé, on le recoupe transversa- lement le long des lignes 20 et 21 entre les extrémités des fentes 19, comme c'est indiqué sur la fig. 6, provoquant ainsi l'exci - sion d'un parallélogramme dans les parois du tube. Ensuite, on arrache le-tube le long des lignes perforées ou affaiblies repré- sentées sur les figs. 3, 4 et 5 transversalement aux soufflets du tube. Il en résulte qu'on obtient aux deux extrémités de sac un angle de valve prolongé comportant une épaisseur interne et une épaisseur externe sectionnais à angles droits transversalement par
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rapport au prolongement et une épaisseur intermédiaire s'étendant au-delà de l'épaisseur interne ou de l'épaisseur externe.
On comprendra que le tube peut être sectionné transver- salement en. tronçons de la longueur d'un sac dans chaque sens à partir des extrémités d'un tronçon obtenues comme il a été dé- crit ci-dessus,de telle sorteque deux sacs avec anglesà valve dépassants peuvent êtreréalisés sans autre déchet qu'un seul parallélogramme découpé.
Dans certains cas, il suffit qu'une seule ou plusieurs feuilles intermédiaires dépassent l'angle à'valve sans qu'il soit nécessaire que la feuille interne, et la feuille externe s'étendent au-delà des autres parties du sac. Dans ces cas, on peut employer le mode d'exécution représenté sur les figs. 8 à 12.
On peut perforer ou affaiblir les feuilles 25, 26 et 27 le long de certaines lignes alors que les feuilles sont séparées.
Comme c'est représenté, la feuille interne 25 et la feuille exter- ne 27 sont affaiblies le long des lignes 28 et 29.qui.se superpo- sent lorsqu'on juxtapose les feuilles et qu'on en forme un tube et se trouvent-dans le prolongement de la coupure transversale 30 par laquelle le reste du tube est-..sectionné.
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L'épaisseur intermédiaire 26 est fendue le long des lignes 31 et les extrémités de ces fentes sont réunies par des lignes affaiblies 32, tandis que des fentes 33 et 34 sont formées de la même manière que les fentes 15 et 16. Lorsqu'on a superposé les feuilles et qu'on en a formé un tube, on découpe ce dernier le long de la ligne 30, comme c'est indiqué sur la fig. 11 et on en sépare les parties par arrachement en laissant dépasser l'épais- seur intermédiaire comme c'est.indiqué sur la fig. 12. On obtient ainsi une feuille de valve intermédiaire dépassante telle que 13' de la fig. l, lorsque l'angle est rentré à l'intérieur pour for- mer une valve.
Lorsqu'on exécute de cette manière un.prolongement de valve, les perforations ou fentes qui fprment le prolongement dans l'épaisseur interne ou l'épaisseur externe pourraient provo- quer l'arrachement de ce prolongement pendant le déplacement du papier à travers l'appareil servant à former le tube. Lorsque le prolongement est formé par l'épaisseur intermédiaire, cette diffi- culté est évitée, ce qui constitue une caractéristique avantageu- se du procédé de fabrication du sac.
Lorsqu'on applique ce procédé, où le prolongement est formé par une épaisseur intermédiaire, cette épaisseur fait dé- faut à l'angle du sac adjacent à ,celui obtenu, mais l'absence de cette épaisseur intermédiaire à l'angle où se trouvent de nombreuses, autres épaisseurs par suite du pliage du sac n'entraîne aucun inconvénient sérieux pour celui-ci. Si le prolongement devait être exécuté sur l'épaisseur externe, le sac adjacent présenterait un bord libre à l'épaisseur externe, qui pourrait être facilement saisi et arraché pendant les manipulations du sac.
Si le prolongement était formé sur l'épaisseur interne, il laisse- rait un. vide par lequel la matière pourrait passer de l'intérieur du sacdans l'espace entre les épaisseurs de la paroi, ce qui n'est évidemment pas désirable. Lorsque le prolongement est fait au moyen d'une épaisseur intermédiaire, on ne rencontre aucun de ces inconvénients. En conséquence, la formation du prolongement comme partie intégrante de l'épaisseur intermédiaire est non seulement un avantage dans la fabrication mais constitue aussi une caractéristiaue avantageuse du sac achevé.
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Bien qu'on ait représenta deux formes d'extrémités de sac avec une intermédiaire dépassant pour former la valve, et que la forme du prolongement représentée sur les dessins soit la préférée, il doit être entendu que toute forme désirée du pro- longement peut être exécutée dans le cadre de l'invention ; bien qu'on ait représenté seulement trois épaisseurs, il doit être entendu qu'on peut en employer un plus grand nombre, et que lorsqu'il existe plus d'une épaisseur intermédiaire, l'une quel- conque ou plusieurs de celles-ci peuvent constituer le prolon- gement et si plus d'une de ces épaisseurs constituent le prolon- gement, elles peuvent avoir le même contour ou des contours dif- férents.
REVENDICATIONS S ---------------------------
1) Sac à multiples épaisseurs comportant une épaisseur intermédiaire qui se prolonge d'une seule venue au-delà de l'épaisseur interne et de l'épaisseur externe à l'angle du sac et dont cet angle est replié à l'intérieur pour former une valve.