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" Procédé de fabrication d'un emplâtre adhésif caout- ohouté".
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un emplâtre, caoutchouté - c'est-à-dire dont l'adhésif est constitué de caoutchouc ou d'une masse à base de caoutchoucmoyennant emploi d'une calandre constituée de trois oylindres plaoés les uns au-dessus des autres, et au choix, chauffés ou refroidis , sur le cylindre supérieur , chauffé, de laquelle est placée une masse de caoutchouc mastiquée et chargée de matières additionnelles, telles que l'oxyde de zinc,¯les cires,les graisses, les résines etc., qui est amenée, par l'intermédiaire du cylindre médian, à un support textile conduit entre ce dernier et le cylindre inférieur et entraînée sous tension par l'intermédiaire d'un cylindre d'entraînement.
Dans les procédés de ce type connus jusqu'à présent, il était nécessaire à l'exécution d'un mode opératoire impeccable , d'ajouter à la masse caoutchouteuse des proportions relativement grandes de solvants explosifs, de sorte que de grands locaux étaient nécessaires aux asples de sé-ohage, ou bien de laminer le caoutchouc avant le calandrage jusqu'à ce qu'il eût perdu dans une très large mesure ses propriétés élastiques, c'est-à-dire qu'il fût laminé à mort.
Ces inconvénients,sont évités dans le procédé exé-
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cuté selon l'invention, dans lequel les deux cylindres inférieurs de la calandre tourne à la même vitesse,qui est cependant supérieure à celle du cylindre supérieur, et dans lequel le cylindre médian est refroidi, tandis que le cylindre inférieur est chauffé, cependant que le support textile est amené réchauffé à la calandre et en est enlevé , après avoir été chargé de la masse caout- chouteuse, en passant par un cylindre d'entraînement re- froidi.
Dans le procédé mis en oeuvre selon l'invention, la masse caoutchouteuse chargée sur le cylindre supérieur, laquelle ne contient aucun solvant, est reprise nettement sous forme de pellicule d'épaisseur réglable par le oy- lindre médian, de sorte que le cylindre supérieur est complètement exempt de masse après le passage par la fente ou intervalle entre les cylindres. Entre le cylindre méou inte le cylindre inférieur très chaud, la pellicule collante froide est pressée par oalandrage dans le sup- port textile, qui a été fortement chauffé sur son c8té tourné vers le cylindre froid. Après le passage de tissu en- tre les cylindres médian et inférieur, la masse collante, avec le tissu qui y adhère, a tendance à s'enrouler au- tour du cylindre médian.
Le tissu avec son revêtement est, pour cette raison et de manière connue¯, en soi, entral- né sous tension, le rouleau d'entraînement étant utilement refroidi. En ce qui concerne les vitesses de rotation des cylindres,.il s'est avéré opportun de commencer le travail à nombre de tours de 4:6:6. Une fois que le travail est commencé, on passe utilement à une allure moyenne,- par exemple de xx 8:12:12, que l'on élève finalement à la vitesse de travail normale, soit 12:18:18 . Il convient d'employer un'moteur à trois étages de vitesse.
Naturelle- ment, le rapport des nombres de tours des cylindres qui sont en relation fixe les uns par rapport aux autres dé- pend du diamètre des cylindres, que l'expérience a montré que la vitesse maximum de l'étoffe qui passé entre eux doit ne pas dépasser 18m à la minute.
Le processus de la fabrication est illustré schémati- quement par le dessin ci-anexé Sur celui-ci, A désigne la calandre à trois cylindres, dont le cylindre supérieur o tourne à une vitesse moindre que les deux cylindres sous- jacents m et u. Le cylindre médian m est refroidi au moyen d'eau venant d'une conduite, cependant que le cylin- dre inférieur u a la même température que le oylindre su- périeur o, soit environ 80 à 90 .
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La masse adhésive est chargée en B; elle forme, après être passée par l'intervalle entre les cylindres, une pellicule k, représentée en trait interrompu sur le dessin,laquelle se pose, sous l'épaisseur de quelques centièmes de millimètre/, voulue dans chaque cas, autour du cylindre médian m. Entre le cylindre médian m et le cylindre inférieur u est conduit le tissu g, qui.est conduit à la calandre depuis un rouleau alimentaire a en passant sur un rouleau de guidage f1 et par -un rouleau de chauffage hw .
Juste derrière le cylindre médian de la calandre il est prévu un rouleau d'entraînement kw refroidi également avec de l'eau provenant d'une conduite, et, après être passé par ce rouleau et sur d'autres rouleaux de guidage f2 et f3 et un cylindre d'étirage en largeur b intercalés, l'emplâtre adhésif, désormais terminé, est conduit au rouleau d'enroulement a1 REVENDICATIONS.
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1. Procédé de fabrication d'un emplâtre adhésif caout- ohouté, moyennant emploi d'une calandre constituée de trois cylindres placés les uns au-dessus des autres et, au choix, chauffés ou refroidis, sur le cylindre supérieur chauffé de laquelle est placée une masse de caoutchouc mastiquée chargée de matières additionnelles,telles que l'oxyde de zinc, les cires, les graisses, les résines etc., qui est amenée par l'intermédiaire du cylindre médian, à un support textile conduit 'entre ce dernier et le cylindre inférieur et entrainé saus tension par l'intermédiaire d'un cylindre d'entrainement, caractérisé en ce que les deux cylindres inférieurs (m,u ) tournent à la même vitesse,
qui est cependant supérieu- re à celle du cylindre supérieur (o), en ce que le cylindre médian (m) est refroidi, mais en ce que le cylindre inférieur (u) est chauffé, et en ce que le support textile (g) est amené.réchauffé à la calandre et en est enlevé , après avoir été chargé de la masse caoutchouteuse, en passant par un cylindre d'entraînement refroidi (kw) .
2. A titre particulier,mais non limitatif,la forme de réalisation du procédé selon l'invention telle qu'elle est décrite plus haut avec référence au dessin ci-annexé et l'installation représentée sur ce dernier.
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"A method of manufacturing a rubberized adhesive plaster".
The invention relates to a method of manufacturing a plaster, which is rubberized - that is to say, the adhesive of which consists of rubber or of a rubber-based mass, using a calender made of three cylinders platoés. one above the other, and as desired, heated or cooled, on the upper, heated cylinder, of which is placed a mass of masticated rubber and loaded with additional materials, such as zinc oxide, waxes, fats, resins, etc., which is fed, via the middle cylinder, to a textile support led between the latter and the lower cylinder and driven under tension via a drive cylinder.
In the processes of this type known until now, it was necessary for the execution of an impeccable procedure, to add to the rubbery mass relatively large proportions of explosive solvents, so that large rooms were necessary for asples of drying, or to roll the rubber before calendering until it had lost to a very large extent its elastic properties, that is to say it was rolled to death.
These drawbacks are avoided in the process carried out.
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cut according to the invention, in which the two lower cylinders of the calender rotate at the same speed, which is however higher than that of the upper cylinder, and in which the middle cylinder is cooled, while the lower cylinder is heated, while the textile support is brought warmed to the calender and removed therefrom, after having been loaded with the rubber mass, passing through a cooled drive cylinder.
In the process implemented according to the invention, the rubbery mass loaded onto the upper cylinder, which contains no solvent, is clearly taken up in the form of a film of adjustable thickness by the middle cylinder, so that the upper cylinder is completely free of mass after passing through the gap or gap between the cylinders. Between the middle roll or inte the very hot lower roll, the cold sticky film is pressed by spreading into the fabric support, which has been strongly heated on its side facing the cold roll. After the tissue has passed between the middle and lower cylinders, the sticky mass, together with the tissue adhering to it, tends to wrap around the middle cylinder.
The fabric with its coating is, for this reason and in a known manner per se, drawn under tension, the drive roller being usefully cooled. With regard to the rotational speeds of the cylinders, it has proved to be appropriate to start work at the number of revolutions of 4: 6: 6. Once the work has started, it is useful to move to an average pace, - for example xx 8:12:12, which is finally brought up to the normal working speed, ie 12:18:18. A three-speed motor should be used.
Naturally, the ratio of the numbers of revolutions of the cylinders which are in fixed relation to each other depends on the diameter of the cylinders, as experience has shown that the maximum speed of the fabric which passes between them must do not exceed 18m per minute.
The manufacturing process is illustrated schematically by the attached drawing. In this, A denotes the three-cylinder calender, the upper cylinder o of which rotates at a slower speed than the two underlying cylinders m and u. The middle cylinder m is cooled by means of water coming from a pipe, while the lower cylinder u has the same temperature as the upper cylinder o, or about 80 to 90.
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The adhesive mass is loaded at B; it forms, after having passed through the gap between the cylinders, a film k, shown in broken lines in the drawing, which is placed, under the thickness of a few hundredths of a millimeter /, desired in each case, around the middle cylinder mr. Between the middle cylinder m and the lower cylinder u is led the fabric g, which is led to the calender from a food roll a passing over a guide roll f1 and through a heating roll hw.
Just behind the middle cylinder of the calender there is provided a kw drive roller cooled also with water coming from a pipe, and, after having passed through this roller and on other guide rollers f2 and f3 and a stretching cylinder in width b interspersed, the adhesive plaster, now completed, is led to the winding roller a1 CLAIMS.
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1. Method of manufacturing a rubber-coated adhesive plaster, using a calender consisting of three cylinders placed one above the other and, as desired, heated or cooled, on the heated upper cylinder of which is placed a masticated rubber mass loaded with additional materials, such as zinc oxide, waxes, greases, resins etc., which is fed via the middle cylinder, to a textile support led between the latter and the lower cylinder and driven under tension by means of a driving cylinder, characterized in that the two lower cylinders (m, u) rotate at the same speed,
which, however, is superior to that of the upper cylinder (o), in that the middle cylinder (m) is cooled, but in that the lower cylinder (u) is heated, and in that the textile support (g) is brought.heated to the calender and removed therefrom, after being charged with the rubbery mass, through a cooled drive cylinder (kw).
2. In particular, but not limitation, the embodiment of the method according to the invention as described above with reference to the accompanying drawing and the installation shown therein.
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