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Procédé pour souder des fonds (ou des couvercles) dans les viroles de récipients en tôle, notamment de bottes à conserves.
On connaît un procédé pour souder des fonds (ou des cou- vercles) dans les viroles de récipients en tôle, notamment de bottes à conserves, par soudage électrique par résistance, consistant à appliquer le bord extérieur d'un fond (ou d'un couvercle), relevé en entonnoir vers l'extérieur, sur le bord de la virole, relevé en entonnoir suivant la même inclinaison, à le replier autour du bord relevé de la virole et à l'y souder dans cette position.
Ce procédé procure, grâce au pied arrondi, ainsi produit, du fond (ou du couvercle), une grande stabilité au récipient en /1 tôle, mais il implique une assez grande consommation de tôle. Suivent
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l'invention, pour obvier à cet inconvénient, on infléchit le bord de la virole du récipient en prevoyant dans la tôle de la virole, immédiatement en-dessous du bord relevé en entonnoir vers l'exté- rieur, une partie rétrécie, puis en appliquant sur le récipient le fond (ou le couvercle) par son bord relevé suivant la même in- clinaison, en rabattant ensuite un prolongement de ce bord autour du bord en entonnoir de la virole, en procédant dans cette position au soudage électrique au moyen de galets et enfin en rabattant le double bord soudé ainsi produit.
Par ce nouveau procédé on peut fabriquer des récipients en tôle ayant partout le même diamètre.
Le soudage peut être opéré facilement de l'extérieur à l'aide de galets de soudage coniques, et on peut aussi, préalablement au sou- dage, tendre élastiquement le fond (ou le couvercle) sur la virole, de façon qu'il ne soit pas nécessaire de le retenir spécialement pendant le soudage. Enfin, le récipient en tôle fabriqué par le nouveau procédé présente sur le fond (ou le couvercle) des bords ronds sans arêtes saillantes vives à l'intérieur et un fond extrê- mement bien raidi sur la périphérie.
La fig. 1 du dessin annexé représente à titre d'exemple, en coupe, la virole a d'un récipient en tôle, dont le bord supé- rieur comporte d'abord une partie obliquement infléchie b et ensui- te seulement un bord c relevé en entonnoir vers l'extérieur. Sur la virole a on applique un fond d comportant un bord e relevé en en- tonnoir suivant la même inclinaison, dont le prolongement f est détourné vers le bas. %Puis on rabat ce prolongement suivant la di- rection de la flèche dessinée x, de sorte qu'on obtient une ferme- ture représentée sur la fig.
2. Dans cette position relative des bords des tôles on exécute le soudage électrique à l'aide des ga- lets g, h, de sorte qu'on réalise entre les trois couches de tôle e, c, f du bord du fond et du bord de la virole un joint soudé double et, partant, étanche et résistant. Après le soudage, on peut, comme le montre la fig,3 rabattre vers le bas le bord circu- laire soudé, de manière que le bord circulaire soudé achevé ne dé-
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passe que d'une faible quantité la circonférence extérieure de la virole a, ou bien, comme le montre la fig.4, le rabattre vers le bas de manière que le bord circulaire soudé. achevé demeure à 1'inm- térieur de la circonférence extérieure du récipient en tôle.
Le soudage entre les trois couches de tôle e, c,f peut .aussi être opéré avec les trois couches disposées verticalement.
REVENDICATIONS @
1. - Procédé pour souder des fonds (ou des couvercles) dans les viroles de récipients en tôle, notamment de bottes à con- serves, par soudage électrique par résistance, caractérisé en ce qu'on prévoit dans la tôle de la virole du récipient une partie infléchie immédiatement en-dessous du bord relevé en entonnoir vers l'extérieur, puis on applique sur le récipient le fond (ou le couvercle) par son bord relevé suivant la, même inclinaison, on rabat ensuite autour du bord en entonnoir de la virole un pro- longement du bord du fond (ou du couvercle), on procède dans cette position au soudage des trois couches de tôle et finalement on rabat le joint soudé autour de la virole et sur celle-ci,
de telle manière que le joint soudé ne dépasse pas ou ne dépasse que de peu la circonférence extérieure du récipient en tôle.
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Process for welding the bottoms (or lids) in the ferrules of sheet metal containers, in particular of canned goods.
A method is known for welding the bottoms (or lids) in the shells of sheet metal containers, in particular canned bundles, by electric resistance welding, consisting in applying the outer edge of a bottom (or of a base). cover), raised like a funnel towards the outside, on the edge of the shell, raised like a funnel at the same inclination, to fold it around the raised edge of the shell and to weld it in this position.
This process provides, thanks to the rounded foot thus produced, of the bottom (or of the cover), a great stability to the container in / 1 sheet, but it involves a rather great consumption of sheet. Follow
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the invention, to overcome this drawback, the edge of the shell of the receptacle is bent by providing in the sheet of the shell, immediately below the edge raised in a funnel towards the outside, a narrowed part, then in applying the bottom (or the cover) to the receptacle by its raised edge following the same inclination, then folding an extension of this edge around the funnel edge of the shell, proceeding in this position with electric welding by means of rollers and finally by folding the double welded edge thus produced.
By this new process it is possible to manufacture sheet metal containers having the same diameter everywhere.
Welding can be carried out easily from the outside using conical welding rollers, and it is also possible, prior to welding, to elastically tension the base (or the cover) on the ferrule, so that it does not it is not necessary to hold it especially during welding. Finally, the sheet metal container produced by the new process has round edges on the bottom (or cover) without sharp protruding edges on the inside and an extremely stiff bottom on the periphery.
Fig. 1 of the accompanying drawing shows by way of example, in section, the shell a of a sheet metal container, the upper edge of which first comprises an obliquely bent part b and then only one edge c raised in a funnel. outwards. A base d is applied to the shell a comprising an edge e raised into a funnel at the same inclination, the extension f of which is turned downwards. % Then this extension is folded back in the direction of the drawn arrow x, so that a closure is obtained shown in fig.
2. In this relative position of the edges of the sheets, electric welding is carried out using the rollers g, h, so that between the three layers of sheet e, c, f of the edge of the bottom and the edge of the shell a double welded joint and therefore waterproof and resistant. After welding, the welded circular edge can be folded down, as shown in fig. 3, so that the finished welded circular edge does not come off.
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pass only a small amount the outer circumference of the ferrule has, or, as shown in fig. 4, fold it down so that the welded circular edge. completed remains within the outer circumference of the sheet metal container.
The welding between the three layers of sheet e, c, f can also be carried out with the three layers arranged vertically.
CLAIMS @
1. - Method for welding the bottoms (or lids) in the ferrules of sheet metal containers, in particular preserving boots, by electric resistance welding, characterized in that there is provided in the sheet metal of the shell of the container an inflected part immediately below the raised funnel edge towards the outside, then the bottom (or the cover) is applied to the container by its raised edge following the same inclination, then folded around the funnel edge of the ferrule an extension of the edge of the bottom (or of the cover), in this position, welding of the three layers of sheet metal is carried out and finally the welded joint is folded around the ferrule and on it,
so that the welded joint does not protrude or only slightly protrudes from the outer circumference of the sheet metal container.
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