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Publication number: BE442264A
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Description


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  " PROCEDE DE PREPARATION DE NOIR DE   FUMEE   POUR CAOUTCHOUC" 
On a déjà proposé d'employer du noir de fumée, obtenu par cokéfaction de matières organiques, particulièrement de vinasse, et décomposition thermique subséquente des produits de distillation ainsi formés, comme matière de charge pour le caoutchouc, Un noir de fumée de cette espèce s'est avéré: convenable avant tout comme noir dit inaotif, respectivement   semi-aotif,   dans la fabrication d'articles élastiques en caoutchouc, comme tuyaux et analogues. Mais il ne répondait pas encore entièrement aux exigences, en tant que les produits de caoutchouc préparés avec lui présentaient souvent une porosité accrue indésirable. 

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   Or, il a été trouvé suivant l'invention, que les propriétés d'un noir de fumée de l'espèce sont fortement et essentiellement améliorées et que le défaut d'une porosité accrue des produits en caoutchouc obtenus avec lui est supprimé, lorsque le noir de fumée est soumis à un traitement thermique, de préférence à en- viron 900-1500 C. L'amélioration des propriétés du noir de fu- mée, ainsi obtenue, semble devoir être attribuée au fait, que, par le traitement thermique, la teneur en composantes volatiles est fortement diminuée, ce qui est avantageux en cas d'emploi du noir de fumée comme charge pour le caoutchouc. La durée du traitement thermique peut varier dans de vastes limites, sui- vant la hauteur de la température appliquée. Elle peut se monter par exemple de quelques minutes seulement jusqu'à I 1/2 heures. 



  En général il suffit, en cas d'application de températures de 1300-1500 C, de recuire le noir de fumée pendant 1/2 à I heure. 



   Le chauffage est exécuté utilement en l'absence d'oxygène, ou avec un accès restreint d'oxygène,ou d'air. Il peut être réalisé par exemple dans un creuset oouvert, dans un four tu- bulaire rotatif, ou dans des fours d'autres constructions con- venables, dans lesquels le noir de fumée passe par une zone de recuit. 



   Le prooessus de recuit peut être favorisé en outre par des      additions convenables, par exemple d'hydrogène, à   l'atmosphère   dans laquelle le chauffage est réalisé. L'hydrogène exerce, d' une part, une action favorable par sa bonne conductibilité   ther-   mique. D'autre part sa propriété oomme agent réducteur peut être avantageuse lorsqu'il s'agit de la suppression de composantes volatiles oxygénées du noir de fumés. On peut employer d'une   manière   similaire aussi d'autres additions à action réductrice, ou augmentant la conductibilité thermique, à l'atmosphère du four, ou au noir de fumée lui même. Par des mesures auxiliaires de ce genre il est aussi possible de raccourcir le processus de recuit, ou d'abaisser la température appliquée dans ce dernier. 



  Ensuite, on a trouvé   qu'il   est avantageux d'augmenter la densité 

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 du noir de fumée avant le recuit, par exemple à une densité d'empilage ou d'entassement de 300-400grs/1. On a constaté que par le recuit de noir de fumée à densité augmentée on obtient un produit plus uniforme ou plus homogène, et que les articles en caoutchouc fabriqués avec son emploi présentent un progrès au point de vue de leurs caractéristiques de tension et d'al- longement. 



   EXEMPLE: Un noir de fumée qui est obtenu par cokéfaction et dé- composition thermique du produit de distillation sèche de la vinasse et qui avait une teneur en carbone de 94-98% fut recuit pendant I heure à 1300 C dans un creuset couvert. Le produit de reouit avait une teneur en carbone de 98,6% et donna, lorsqu' on lé mélangea dans du caoutchouc sous chauffage libre, un oa- outchouc élastique de haute valeur qui n'avait que seulement une très faible porosité. 



   Le cas échéant le traitement de recuit du noir de fumée peut être rattaché directement à sa préparation, ou il peut être réuni avec le processus de préparation. Il peut être réalisé par exemple de manière que le noir de fumée est maintenu, immé. diatement après sa formation par décomposition thermique, avec   @   utilisation de sa teneur en chaleur, pendant un temps suffisam- ment long à une température de   1000-150000,  
REVENDICATIONS 
 EMI3.1 
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I) Prooédé de préparation de noir de fumée pour caoutchouc   à   partir de noir de fumée obtenu par cokéfaction de matières organiques, particulièrement de vinasse, et décomposition thermique subséquente des produits de distillation ainsi formés,

   caractérisé en ce que le noir de fumée est soumis à un traitement thermique à des températures supérieures   à     900 0.

Claims

3) Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le noir de fumée est recuit à une température de 1300-1400 C.

3) Procédé suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce que le noir de fumée est rendu plus dense par application de pression avant son.traitement thermique, / <Desc/Clms Page number 4> 4) Procédé suivant les revendications I . 3, caractérisé en ce que le traitement thermique du noir de fumée est réalisé en l'absence d'air, ou avec un accès restreint d'air, dans une atmosphère oontenant de l'hydrogène.

5) Procédé suivant les revendioations I à 4, caractérisé en ce que le traitement thermique du noir de fumée est exécuté dans un four tubulaire rotatif, ou dans un four de construction appropriée, dans lequel le noir de fumée passe par une zone de recuit.