Procédé et dispositif pour la filature automatique défila,
plus particulièrement de fils en rayonne.
Dans le filage de la rayonne selon le procédé en pot,
l'entonnage d'un nouveau gâteau se fait à la main et le gâteau terminé est enlevé du pot à la main également. Dans les
deux cas, on a déjà proposé divers dispositifs destinés à rendre plus sûrs et plus simples l'entonnage et l'enlèvement du
gâteau et à diminuer le temps nécessaire à ces opérations.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour rendre automatiques l'entonnage et l'expulsion
du gâteau du pot, permettre en même temps le lavage du gâteau
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nécessaires. Jusqu'à présent, ces opérations: le lavage, le dévidage et le rebobinage, ont été effectuées, en partie ou totalement, indépendamment du filage.
La figure 1 représente en coupe les parties essentielles d'un exemple de réalisation du dispositif suivant l'invention.
Les figures 2 à 6 montrent le dispositif dans les phases principales de l'application du procédé.
Le dispositif consiste en ce que, suivant la figure 1, deux pots de filature 1 et 2 entièrement identiques, de forme cylindrique, se trouvent disposés l'un en face de l'autre, sur le marne axe, leurs ouvertures tournées l'une vers l'autre. Le gâteau 3 est filé dans le pot 1, le fil étant introduit dans l'arbre creux 4 à l'aide d'un guide-fil 5. L'axe des deux pots sera, dans ce cas, avantageusement dans une position verticale et le fil tombe d'en haut dans l'entonnoir du guide-fil. Le gâteau 3 se forme à l'intérieur d'une chemise 6' à paroi mince, en deux parties munie des deux cotés d'un fond et d'une ouverture centrale. Cette chemise est divisée suivant un plan axial; les surfaces de séparation étant disposées obliquement de manière à empêcher le fil d'être coincé aux bords du joint de séparation ou d'être chassé au dehors par suite des forces centrifuges.
La chemise 6 s'adapte exactement dans les pots 1 et
2. Au fond du pot 1 se trouve le plateau de l'éjecteur 7 qui est guidé exactement par sa partie tubulaire dans l'alésage de
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de l'éjecteur 7, le tube guide-fil 5 exécute librement et dans le même axe un mouvement montant et descendant par rapport au pot et produit ainsi le gâteau, de manière connue. Mais le pot stase peut aussi bien effectuer un mouvement montant et descendant par rapport au guide-fil fixe.
Les deux arbres des pots 1 et 2 sont rigides et supportés rigidement. L'arbre 9 du pot 2 est logé dans le palier 10 qui est relié rigidement au bâti 11. L'arbre 4 du pot 1 se meut
<EMI ID=3.1> dans le sens de l'axe des pots. Les pinces 14 et 15 maintiennent les deux moitiés 16 et 17 d'une deuxième chemise, toute pareille à la première, de telle sorte que ses cotes ouverts se trouvent en regard l'un de l'autre. Les pinces se meuvent dans un guidage 18 du châssis 11; ce guidage est disposé perpendi-
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hauteur du pot 1. Dans la position extrême extérieure, sur le guidage 18, les pinces 14 et 15 se trouvent sous les conduits d'amenée 19 et 20 et contiennent les moitiés de droite et de gauche de la chemise pour les gâteaux de filage suivants. Audessous de la pince 14 se trouve un conduit d'évacuation 21 qui reçoit, lors de son expulsion, la chemise contenant le gâteau de filage terminé.
Dans le pot 2 se trouve, au fond, la partie en forme de plateau de l'éjecteur.8 qui est guidée exactement par sa partie tubulaire dans l'alésage de l'arbre.9 du pot de filage.
Au-dessus du bord supérieur du pot 2 est disposé un dispositif de cisaillement 22 qui se ferme dans un plan horizon-
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La commande des organes décrits peut se faire par voie entièrement mécanique par des leviers de transmission actionnés par un tambour de distribution, de la manière connue et en usage pour les machines de travail automatiques.
Mais elle pourrait aussi bien se faire par voie électromécanique au moyen de solénoïdes qui reçoivent les courants nécessaires par des conduites de distribution depuis un combinateur électrique installé en un endroit quelconque. Dans ce cas, on emploiera avantageusement, pour toute une série de mé- . tiers automatiques à filer, le même ensemble de combinateur,
source de courant, et partie des conduites de distribution.
Les pots 1 et 2 sont mis en rotation à l'aide de leurs commandes 23 et 24. Ces commandes seront soit mécaniques, soit hydrauliques ou électriques, suivant des principes déjà. connus.
<EMI ID=6.1> du fonctionnement par suite d'irrégularités d'équilibrage des gâteaux, sont compensées par une suspension à amortissement élastique 25 du châssis 11, comme déjà connue pour les centrifuges de filage.
Le procédé de filage, en une période complète, est mis en oeuvre de la façon suivante:
Lorsque, suivant la figure 1, le gâteau 3 dans le pot 1
a été filé jusqu'à un certain diamètre intérieur minimum, on rapproche le pot 1 du pot 2.
Par le mouvement descendant de l'éjecteur 7, suivant la figure 2, la chemise en deux parties 6 contenant le gâteau 3 est refoulée du pot 1 et transportée dans le pot 2 tournant dans le même sens et à la même vitesse immédiatement sous le pot 1. Ce mouvement descendant est effectué aussi par le tube guide-fil 5 qui conserve sans changement son mouvement montant et descendant par rapport à la chemise 6. A ce moment, on freine le pot 1, tandis que l'on continue à filer le gâteau 3 dans le pot 2.
Puis, selon la figure 4, on éloigne du pot en rotation 2 le pot 1 en faisant coulisser son support 12, de la quantité nécessaire pour permettre de placer dans l'intervalle entre
les deux pots, et dans la même position autour du tube guidefil que celles de la première chemise, les moitiés 16 et 17
de la chemise suivante. Le tube guide-fil est de la longueur nécessaire pour permettre les deux coulissements longitudinaux suivant les figures 3 et 4.
Les pinces 14 et 15 maintiennent les demi-chemises dans
la position correcte et en se rapprochant maintenant du guidage 18, elles assemblent les deux moitiés de chemise 16 et 17.
Ensuite, suivant la figure 5, le pot 1 retourne dans sa position primitive et se glisse ainsi par dessus les demichemises 16 et 17. Puis, on remet en marche la commande du
pot 1. Lorsque le pot 1 a, de nouveau, atteint sa vitesse entière, on ramène rapidement le guide-fil 5 dans le pot 1 dans lequel il effectuera le mouvement montant et descendant.
En même temps la cisaille 22 tranche le fil qui, à ce
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teau terminé 3 est alors aussitôt arrêté, ou encore on poursuit le traitement du gâteau, de la manière connue, dans le
pot 2, qui continue sa rotation. Ce traitement ultérieur consiste habituellement en un lavage et un 'blanchiment. Les li- quides nécessaires à cet effet sont introduits par le bas par le tube de l'éjecteur 8.
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teau. Dès que le gâteau terminé dans le pot doit être éjecté, le pot 1 remonte, suivant la figure 6, avec son palier 12 et le tube guide-fil 5, de la hauteur de la chemise 6. Ensuite, le pot 2 ayant été arrêté, le gâteau 3 se trouvant dans la chemise 6 est expulsé à l'aide de l'éjecteur 8 et 4 saisi par les pinces 14 et 15 se rapprochant l'une de l'autre. Puis, les pinces s'écartent de nouveau, la pince 14 emportant, au moyen d'un entraineur de forme appropriée, toute la chemise 6 renfermant le gâteau 3. Dans sa position extrême, la pince 14 fait glisser la chemise 6 dans le conduit d'évacuation 21 (fig.l). Ensuite, les conduits d'amenée 19 et 20 ramènent vers les pinces 14 et 15 les deux demi-chemises suivantes.
Une nouvelle période de filage commence.
Les mouvements décrits, notamment les déplacements longitudinaux, sont des mouvements relatifs. Ainsi, par exemple, le pot inférieur qui, dans les figures, a été supposé immobile, peut aussi effectuer une partie de ces mouvements.
Il est particulièrement avantageux d'établir les pots avec un petit diamètre et de leur donner une vitesse de rotation assez élevée pour qu'ils puissent exercer une traction suffisante sur le fil. Les dimensions du gâteau seront choisies de préférence assez petites pour correspondre aux dimensions des bobines croisées employées habituellement dans la filature.
<EMI ID=9.1> après lui avoir fait subir dans le pot 2 le traitement ultérieur décrit, sans qu'il soit nécessaire de le rebobiner d'abord. Le fait de traiter le gâteau dans le deuxième pot permet d'utiliser intégralement l'ensemble double des pots de filage et de leurs commandes.
La réduction du gâteau est possible sans diminuer le rendement économique, puisque dans ce procédé, le temps de la mise en train est entièrement supprimé et la durée d'une période
de filage est déterminée, au point de vue économique, par l'opération de la mise en marche des deux pots. Comme la force nécessaire à la mise en marche diminue très rapidement avec la réduction du diamètre du pot, la limite du fonctionnement économique correspond à une durée de filage beaucoup plus courte que d'habitude. Par conséquent, il est possible de donner aux pots une vitesse de rotation beaucoup plus grande que dans le passé et de produire ainsi, par exemple, en une seule opération, du fil de chaine à double torsion, ce qui jusqu'à présent a été impossible dans le procédé à pots de filage, d'une part, en raison de la consommation de forces trop élevées et, d'autre part, en raison de la difficulté de l'entonnage dans les pots
à vitesse de rotation élevée.
Method and device for the automatic scrolling spinning,
more particularly of rayon threads.
In the spinning of rayon using the pot process,
the funneling of a new cake is done by hand and the finished cake is removed from the pot by hand as well. In the
In two cases, various devices have already been proposed intended to make it safer and simpler to fill in and remove the
cake and reduce the time required for these operations.
The present invention relates to a method and a device for making automatic packing and expulsion.
of the cake from the pot, at the same time allow the cake to be washed
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required. Until now, these operations: washing, unwinding and rewinding, have been carried out, in part or completely, independently of the spinning.
FIG. 1 shows in section the essential parts of an exemplary embodiment of the device according to the invention.
Figures 2 to 6 show the device in the main phases of the application of the method.
The device consists in that, according to Figure 1, two completely identical spinning pots 1 and 2, of cylindrical shape, are arranged one opposite the other, on the axis marl, their openings turned to one another. towards the other. The cake 3 is spun into the pot 1, the thread being introduced into the hollow shaft 4 using a thread guide 5. The axis of the two pots will, in this case, be advantageously in a vertical position and the thread falls into the funnel of the thread guide from above. The cake 3 is formed inside a thin-walled jacket 6 ′, in two parts, provided on both sides with a bottom and a central opening. This jacket is divided along an axial plane; the separation surfaces being disposed obliquely so as to prevent the yarn from being trapped at the edges of the separation joint or from being forced out by centrifugal forces.
Shirt 6 fits exactly in jars 1 and
2. At the bottom of the pot 1 is the ejector plate 7 which is guided exactly by its tubular part in the bore of
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of the ejector 7, the wire guide tube 5 executes freely and in the same axis an upward and downward movement with respect to the pot and thus produces the cake, in a known manner. But the stasis pot can also perform an up and down movement relative to the fixed thread guide.
The two shafts of pots 1 and 2 are rigid and rigidly supported. The shaft 9 of the pot 2 is housed in the bearing 10 which is rigidly connected to the frame 11. The shaft 4 of the pot 1 moves
<EMI ID = 3.1> in the direction of the axis of the pots. The clamps 14 and 15 hold the two halves 16 and 17 of a second liner, quite similar to the first, so that its open sides are facing each other. The grippers move in a guide 18 of the frame 11; this guide is arranged perpendicular
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pot height 1. In the outermost position, on guide 18, clamps 14 and 15 are located under supply ducts 19 and 20 and contain the right and left halves of the jacket for the following spinning cakes . Below the clamp 14 is an evacuation duct 21 which receives, when it is expelled, the jacket containing the finished spinning cake.
In the pot 2 is, at the bottom, the tray-shaped part of the ejector. 8 which is guided exactly by its tubular part in the bore of the shaft. 9 of the spinning pot.
Above the upper edge of the pot 2 is arranged a shearing device 22 which closes in a horizontal plane.
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The components described can be controlled entirely mechanically by transmission levers actuated by a distribution drum, in the known manner and in use for automatic working machines.
But it could equally well be done electromechanically by means of solenoids which receive the necessary currents through distribution pipes from an electrical combiner installed at any location. In this case, one will advantageously use, for a whole series of. automatic thirds to spinning, the same combination of combiner,
current source, and part of the distribution pipes.
The pots 1 and 2 are rotated using their controls 23 and 24. These controls will be either mechanical, hydraulic or electric, according to principles already. known.
<EMI ID = 6.1> operation as a result of cake balancing irregularities, are compensated by an elastic damping suspension 25 of the frame 11, as already known for spinning centrifuges.
The spinning process, in a complete period, is carried out as follows:
When, according to figure 1, the cake 3 in the pot 1
has been spun up to a certain minimum internal diameter, we bring pot 1 closer to pot 2.
By the downward movement of the ejector 7, according to Figure 2, the two-part jacket 6 containing the cake 3 is pushed back from the pot 1 and transported into the pot 2 rotating in the same direction and at the same speed immediately under the pot. 1. This downward movement is also effected by the yarn guide tube 5 which keeps its upward and downward movement unchanged relative to the liner 6. At this moment, the pot 1 is braked, while the spinning continues. cake 3 in pot 2.
Then, according to Figure 4, the pot 1 is moved away from the rotating pot 2 by sliding its support 12, by the amount necessary to allow placing in the interval between
the two pots, and in the same position around the thread guide tube as those of the first sleeve, the halves 16 and 17
of the next shirt. The wire guide tube is of the length necessary to allow the two longitudinal slides according to Figures 3 and 4.
Clamps 14 and 15 hold the half-shirts in
the correct position and now approaching the guide 18, they assemble the two sleeve halves 16 and 17.
Then, according to FIG. 5, the pot 1 returns to its original position and thus slides over the half-caps 16 and 17. Then, we restart the control of the
pot 1. When the pot 1 has again reached its full speed, the thread guide 5 is quickly brought back into the pot 1 in which it will perform the upward and downward movement.
At the same time the shears 22 cut the wire which, at this
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the finished water 3 is then immediately stopped, or else the treatment of the cake is continued, in the known manner, in the
pot 2, which continues to rotate. This further treatment usually consists of washing and bleaching. The liquids required for this are introduced from below through the ejector tube 8.
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teau. As soon as the finished cake in the pot must be ejected, the pot 1 rises, according to figure 6, with its bearing 12 and the wire guide tube 5, the height of the jacket 6. Then, the pot 2 having been stopped , the cake 3 located in the sleeve 6 is expelled using the ejector 8 and 4 gripped by the clamps 14 and 15 approaching one another. Then, the grippers move apart again, the gripper 14 taking, by means of a driver of suitable shape, all the liner 6 containing the cake 3. In its extreme position, the gripper 14 slides the liner 6 in the duct. outlet 21 (fig.l). Then, the supply conduits 19 and 20 return to the clamps 14 and 15 the following two half-liners.
A new spinning period begins.
The movements described, in particular the longitudinal movements, are relative movements. Thus, for example, the lower pot which, in the figures, has been assumed to be stationary, can also perform some of these movements.
It is particularly advantageous to establish the pots with a small diameter and to give them a speed of rotation high enough so that they can exert sufficient traction on the wire. The dimensions of the cake will preferably be chosen small enough to match the dimensions of the crossed spools usually employed in spinning.
<EMI ID = 9.1> after having subjected it in pot 2 to the subsequent treatment described, without it being necessary to rewind it first. Processing the cake in the second pot allows full use of the dual set of spinning pots and their controls.
The reduction of the cake is possible without reducing the economic yield, since in this process, the start-up time is entirely eliminated and the duration of a period.
spinning is determined, from an economic point of view, by the operation of starting the two pots. As the force required to start up decreases very rapidly with the reduction of the diameter of the pot, the limit of economical operation corresponds to a much shorter than usual spinning time. Therefore, it is possible to give the pots a much higher speed of rotation than in the past and thus to produce, for example, in one operation, double-twisted warp yarn, which until now has been not possible in the spinning pot process, on the one hand, due to the consumption of too high forces and, on the other hand, due to the difficulty of pouring into the pots
at high rotational speed.