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PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS A DECHARGE AVEC TACHE CATHODIQUE.-
La présente invention vise des perfectionnements apportés aux tubes à décharge à cathode liquide et à électrode plongée dans ladite cathode afin d'effectuer l'amorçage de l'arc*
Elle s'applique également à des dispositifs à tache cathodique qui ne comportent pas d'éleotrodes spéciales d'amorçage et a pour objet de ré- duire les retours d'arc,
Par suite de la forte densité de courant qu'ils peuvent supporter, les tubes à décharge de ce genre ont trouvé leur application surtout dans les installations à basse tension et à grande puissanoe, Pour des tensions plus .
élevées* ils manifestent une eertaine tendance à l'amorçage d'arcs en retour qui rendent leur fonctionnement Incertain et nécessitent une protection oonsi-' dérablet @
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La présente invention a surtout pour objet d'éviter l'amorqage d'aras en retour, même pour des tensions relativement élevées.
Conformément à la présente Invention on améliore sensiblement leur fonctionnement aux tensions élevées en disposant un ou plusieurs écrans appropriés entre anode et cathode. Ces écrans sont de préférence disposés de façon à constituer un chemin en zig-zag pour la décharge de telle sorte que l'anode se trouve complètement protégée des rayonnements ou des particules éma- nant de la surface cathodique, Comme la présence d'une électrode à immersion tend à confines la décharge à une région particulière de la surface cathodique, on peut prévoir le ou les écrans susceptibles de réduire au minimum la projec- tion de la matière cathodique dans le voisinage de l'anode.
De l'application de ces moyens résulte une forte diminution des possibilités d'amorçage d'aras en retour,
On comprendra mieux les caractéristiques nouvelles et les avan- tages de l'invention en se référant à la description suivante et aux dessina qui l'accompagnent, donnés simplement à titre d'exemple et sans aucun caractère restrictif et dans lesquels ;
La Fig.1 représente une coupe d'un dispositif à décharge conforme à l'invention.
La Fig.2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la Fig.l.
La Fig.3 est une coupe mettant en évidence les éléments essentiels d'une parlante de l'invention.
Les Fig.4 et 5 sont des vues de détail, en coupe et en plan, d'un élément particulier de la structure de la Fig.3,,
La Fig.6 est une coupe longitudinale d'une variante.
La Fig.7 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 de la Fig.6.
La Fig.8 est une coupe mettant en évidence les caractéristiques essentiels de la variante et la Fig.9 en est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la Fig.8.
A la Fig.1, on a désigné par 1 une enveloppe scellée comportant une partie cylindrique en verre par exemple dont l'extrémité supérieure de sec- tion réduite est fermée par un chapeau rentrant 2 scellé au verre. On notera que ce chapeau, ainsi que les autres éléments décrits ar la suite et scellés directement au verre peuvent être constituée par des alliages spéciaux tels @
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qu'un mélange de 54% de fer, 28% de nickel et 18% de cobalt que l'on soude aisément à un verre dur connu aux Etats-Unis sous le nom de Corning-G 71.
Le chapeau 2 comporte, en son centre, une ouverture qui laisse passer une tige-support 3 en acier par exemple comportant à son extrémité supé- rieure un épaulement 4 fixe par soudure ou de toute autre manière équivalente, à la surface externe du chapeau 2. L'anode est de préférence en graphite et elle est constituée par un bloc plein 5 fileté de manière à visser sur l'extrémité inférieure de la tige 3. La connexion à la source est assurée par un oâble 3? soudé à l'extrémité externe de la tige 3.
La longueur de cette dernière est telle que l'anode se rapproche de l'enveloppe,
L'extrémité inférieure de l'enveloppe 1 est fermée par une pièce métallique circulaire 6 soudée au bord du cylindre de verre et comportant une partie plate 8 faisant saillie vers l'intérieur de l'enveloppe. Pour obtenir une rigidité suffisante capable de résister à la déformation due à la différence de pression entre les faces externe et interne de l'enveloppe.
la partie cens trale de cette pièce d'extrémité est renforcée par une forte plaque 7,générale- ment en acier,brasée ou fixée de toute autre manière appropriée. On obtient une élasticité suffisante permettant d'éviter la rupture du scellement verre-métal, consécutivement à la dilatation de la pièce d'extrémité, et à la plaque de ren- forcement, en prévoyant une partie recourbée sur son bord externe, Une pièce de fer 9, fixée à la partie inférieure de la plaque 7,permet la liaison de la pièce d'extrémité à la source*
L'extrémité inférieure du tube contient une certaine quantité de mercure qui, recouvrant la surface de la pièce d'extrémité. constitue une ca- thode et fournit de la vapeur de mercure en cours de fonctionnement.
En con- nexion avec la cathode, on prévoit une électrode d'amorçage 12 à immersion, Cette électrode peut avoir la forme d'un cylindre effilé de matière semi-conduo- trice telle que le carbure de silicium revêtu de carbure de bore et d'argile.
On peut évidemment employer tout autre dispositif d'amorcare.
Dans le dispositif représenté, l'électrode d'amorçage 12 est montée sur un godet 13 comportant, à son extrémité inférieure,une bride soudée par l'intermédiaire d'un petit récipient en verre 14, à un cylindre 15 qui fait partie intégrante de la surface intérieure de la pièce d'extrémité. Un conduc- teur d'amenée 16 scellé au godet 13, permet la oonnexion de l'éleotrode d'amor- çage 12 à une source non représentée pour amorcer le dispositif à décharge au début de chaque période* Pendant le fonctionnement la tache cathodique ne s'é-
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-loigne pas beaucoup du voisinage de l'électrode d'amorçage.
Quand des dispositifs à décharge de ce type sont introduits dans des circuits inductifs, il peut subsister une ionisation résiduelle suffisante pour amorcer des aras en retour pendant et surtout au début des alternances de non conductibilité*
Ce danger peut être considérablement réduit par des moyens de ré- frigération destinés à maintenir la tension de vapeur assez faible au voisinage de l'anode et à disposer en contact avec l'arc de grandes surfaces métalliques en vue de hâter le processus de déionisation.
A cet effet, on peut faire usage d'un serpentin 19 en acier sans soudure, partant de la cathode pour aboutir aux environs de l'anode. De préfé- renae, on augmente le pas de ce serpentin dans sa partie supérieure, de telle sorte que la chaleur rayonnée par l'anode maintienne les parois supérieures de l'enveloppe à une température qui ne soit pas trop Inférieure à oelle du verre au voisinage du scellement d'anode* Cette égalisation de température contribue à diminuer le danger de craquelure du verre en cas de surcharge,
En dehors de cette surface bien définie de métal refroidi qui est en contact avec l'axe, l'invention permet de réaliser une protection bien meil- leure contre les aras en retour par l'application d'écrans additionnels trans- versaux, disposés comme on le décrira par la suite* D'une façon générale,
ces écrans doivent âtre tels que l'anode ne soit pas exposée à Inaction directe de la cathode, et que le courant de décharge doive suivre un chemin sinueux,
Dans le cas particulier de la Fig.1, cet écran relativement petit est visible en 21 : il est placé entre l'anode et la région de la surface ca- thodique où s'amorce la décharge* Cet écran est constitué par une spirale tubu- laire disposée directement au-dessus de l'électrode d'amorçage* Dans sa partie centrale, pour la rendre opaque, on a prévu deux disques métalliques réfrac- taires 22 fixés de toute manière appropriée, Au-dessus de cet écran et assez loin de la surface cathodique, on a disposé un second écran transversal visible en 24, qui comporte une ouverture centrale de diamètre inférieur à celui de l'écran 21.
Ces deux écrans contribuent à protéger l'anode de la cathode et Imposent une certaine déviation à la décharge. Il en résulte qu'on protège le tube contre les arcs en retour, L'expérience a en effet montré qu'on peut, dans certaines conditions, appliquer au tube* une tension plusieurs fois supérieure à la tension admissible en l'absence d'écran.
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Ces résultats semblent dus au fait qu'on protège l'anode contre toute projection de matière cathodique, et le transfert Indirect de la vapeur de mercure dans la région de l'anode est considérablement diminué du fait que la décharge doit parcourir un chemin sinueux* Pour maintenir à une température relativement basse les écrans 21 et 24, ainsi que le serpentin'19, on prévoit une circulation de liquide réfrigérant, Comme on le voit sur la Fig.1, les en- trée et sortie du liquide sont constituées par des ajutages 26 et 27 prévus dans les ouvertures correspondantes de la pièce d'extrémité.
Ces cylindres sont hermétiquement scellés à des tubes concentriques 28 et 29* Les connexions au tube 19 ne sont pas visibles sur la Fig.l, mais sont représentées en pointillé en 28', et 29t, Fig.2*
Sur la Fig.3, on a représenté une variante dans laquelle l'enve- loppe est constituée par deux cylindres concentriques 30 entre lesquels circule un fluide réfrigérant* A l'intérieur de l'enveloppe se trouve une anode 3t et une cathode mercurielle 32 séparées par un système d'écrans, L'écran inférieur est formé par une spirale 33 analogue à l'écran 21.
Dans les Fig.4 et 5, on voit aisiment que la partie centrale de cette spirale est bouchée par deux disques métalliques 34 maintenus par un boulon 35, La position de l'écran 33 est telle qu'il se trouve au-dessus de l'électrode d'amorçage 36, Par conséquent, l'écran est Interposé entre l'anode 31 et la partie de la surface cathodique sur laquel- le s'amorce la décharge* Un second écran 37, espacé du précédent, est constitué par une forte plaque métallique comportant une ouverture 38 en son contre* Cette plaque comporte un rebord 39 soudé, par sa périphérie, à la surface interne de l'enveloppe, de manière à assurer un bon contact thermique, Grâce à ce disposi- tif, l'écran peut être maintenu à une température inférieure à celle de la fu- sion du métal qui le constitue,
Ce dispositif joue exactement le même rôle que celui décrit à propos de la Fig.1.
La variante de la Fig.6 est destinée à fonctionner à des tensions plus élevées pouvant atteindre 30.000 volts par exemple. Elle comporte une @ circule enveloppe constituée par deux tubes concentriques 110 et 111 entre lesquels/un liquide réfrigérant. Le cylindre interne est évasé à ses extrémités, de manière à pouvoir âtre soudé au premier* Les ajutages dtentrée et de scelle sont repré- sentés en 112 et 113. Les extrémités du cylindre sont fermées en 115 et 116 par des pièces comportant des rebords périphériques soudés au tube interne,
A l'Intérieur de l'enveloppe et à son extrémité supérieure, on voit une anode 118 constituée par un bloc de graphitue.
Il est Isolé de la
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pièce d'extrémité par un scellement qui comporte une partie Isolante 120 et une partie métallique 121. Une virole métallique 124 a pour but de protéger le joint entre l'isolant et la pièce d'extrémité 115 contre les tensions élec- trostatiques excessives. Entre le chapeau 121 et l'anode, on a prévu un sup- port constitué par une tige pleine 122. La borne d'anode est connectée à une source non représentée par un câble 123.
A l'extrémité Inférieure de l'enveloppe, on voit la cathode mer- curielle 126 en contact avec la pièce d'extrémité 116. Cette cathode peut être aushi constituée par du calcium ou tout métal équivalent. Un conducteur plein 132 est fixé à la pièce d'extrémité inférieure et assure la connexion éleotri- que avec la cathode*
On voit en 127 l'électrode d'amorçage en matière semi-conductrice et en contact permanent aveo la cathode elle comporte un conducteur d'amenée 128 isolé de la cathode par une perle de verre 130 ou par tout isolant équiva- lent.
Dans cette variante,lets écrans sont formés par des pièces métal- liques espacées les unes des autres et constituées par des demi-disques 134-135- 136 comportant des rebords indiquée en 134'-135'-136' soudés à la paroi interne du tube. Ce mode de construction très simple permet de maintenir les écrans à une température relativement basse.
Comme la tache cathodique se produit toujours au voisinage de l'électrode 127, il est préférable de placer l'écran Inférieur 134 directement au-dessus d'elle de manière à créer un obstacle à la matière cathodique proje- tée. Les autres écrans 135 et 136 sont distribués sur les parois de l'enveloppe, de telle sorte qu'ils protègent l'anode par rapport à la cathode et obligent le courant à parcourir un trajet sinueux. C'est ce qu'on voit sur la Fig.7 dans laquelle les dits écrans se chevauchent mutuellement.
L'expérience montre que, pour un dispositif à décharge ne compor- tant pas d'écran, l'arc en retour se produit à 2.000 volts; avec deux écrans, à 9.000 volts et aveo trois à environ 30.000 volts,,Avec les trois écrans, on constate un certain accroissement de la chute de tension dans l'arc; elle at- teint par exemple 25 volts; cette valeur est cependant sans inconvénient quand il s'agit de hautes tensions.
Sur la Fig.8, on a représenté une variante dans laquelle l'enve- loppe est encore constituée par deux tubes concentriques métalliques 140 et 141; l'anode est représentée en 143 et la cathode merourielle en 144.
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Le système d'amorçage est du type décrit dans la demande de brevet N 334.529 du 8 Octobre 1938; il comporte une enveloppe 145 à l'intérieur de laquelle se trouve-une électrode d'amorçage 146 et deux anodes de maintien 147 et 148, Après l'amorçage initial par une tension convenable appliquée à l'électrode 146, ces anodes fonctionnent alternativement et maintiennent une tache cathodique permanente confinée au mercure renfermé dans l'enveloppe 145; mais cette tache peut se diviser dans le cas où l'on applique un potecntiei pool- tif à l'anode 143 du manière à ce qu'il apparaisse une autre tache cathodique sur la surface de la cathode non limitée par le dispositif décrit ci-dessus.
Cette division de la tache cathodique est possible grâce à des fentes étroites 150 prévues dans l'enveloppe 145. Les conducteurs d'amenée 152 alimentent les électrodes 146-147-148.
Le système d'écrans de la Fig.8 comporte une feuille métallique supérieure 154 de forme représentée par exemple Fig.9 et munie d'un rebord 155 fixé à la paroi interne de l'enveloppe, de façon à assurer un bon contact ther- mique, L'éoran inférieur 156 a une forme telle qu'il vient compléter l'écran 154, c'est-à-dire qu'il s'étend sur la région du chemin de décharge non protégé par l'écran supérieur; il le chevauche donc légèrement comme l'indique la Eg.9.
On peut évidemment imaginer d'autres formes d'écrans, En tout cas, la condition à remplir est telle que chaque écran doit occuper un espace moindre que la sur- face de la section droite du trajet de la décharge, et que l'ensemble des écrans protège l'anode contre les projections de matière cathodique*
Bien qu'on ait représenté et décrit plusieurs formes de réalisa-* tion de l'invention, il est évident qu'on ne désire pas se limiter à ces formes particulières,, données simplement à titre d'exemple et sans aucun caractère restrictif et que par conséquent toutes les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions indiquées ci-dessus, rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention.
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IMPROVEMENTS TO DISCHARGE DEVICES WITH CATHODIC TASK.
The present invention aims at improvements made to liquid cathode discharge tubes and to an electrode immersed in said cathode in order to initiate the arc *
It also applies to cathodic spot devices which do not include special ignition eleotrodes and their object is to reduce arc returns,
Owing to the high current density which they can withstand, discharge tubes of this kind have found their application above all in low voltage and high power installations, for higher voltages.
high * they show a certain tendency to strike back arcs which make their operation Uncertain and require protection oonsi- 'dérablet @
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The object of the present invention is above all to avoid the triggering of macaws back, even for relatively high voltages.
According to the present invention, their operation at high voltages is significantly improved by placing one or more suitable screens between anode and cathode. These screens are preferably arranged so as to constitute a zig-zag path for the discharge so that the anode is completely protected from the radiations or the particles emanating from the cathode surface, such as the presence of an electrode. With immersion tends to confine the discharge to a particular region of the cathode surface, the screen (s) may be provided which can minimize the projection of cathode material in the vicinity of the anode.
The application of these means results in a sharp reduction in the possibilities of triggering back macaws,
The new characteristics and the advantages of the invention will be better understood by referring to the following description and to the drawings which accompany it, given merely by way of example and without any restrictive character and in which;
Fig.1 shows a section of a discharge device according to the invention.
Fig. 2 is a cross section taken on line 2-2 of Fig.l.
Fig.3 is a section showing the essential elements of a speaker of the invention.
Figs. 4 and 5 are detail views, in section and in plan, of a particular element of the structure of Fig. 3 ,,
Fig.6 is a longitudinal section of a variant.
Fig.7 is a cross section taken on line 2-2 of Fig.6.
Fig.8 is a section showing the essential features of the variant and Fig.9 is a cross section along the line 4-4 of Fig.8.
In FIG. 1, 1 denotes a sealed envelope comprising a cylindrical part made of glass, for example, the upper end of which has a reduced section and is closed by a retractable cap 2 sealed to the glass. It will be noted that this cap, as well as the other elements described later and sealed directly to the glass, can be made up of special alloys such as @
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than a mixture of 54% iron, 28% nickel and 18% cobalt which is easily welded to a hard glass known in the United States as Corning-G 71.
The cap 2 comprises, in its center, an opening which allows a steel support rod 3 to pass, for example comprising at its upper end a shoulder 4 fixed by welding or in any other equivalent manner, to the external surface of the cap 2. The anode is preferably of graphite and it consists of a solid block 5 threaded so as to screw on the lower end of the rod 3. The connection to the source is made by a cable 3? welded to the outer end of the rod 3.
The length of the latter is such that the anode approaches the envelope,
The lower end of the casing 1 is closed by a circular metal part 6 welded to the edge of the glass cylinder and comprising a flat part 8 projecting towards the inside of the casing. To obtain sufficient rigidity capable of withstanding the deformation due to the pressure difference between the outer and inner faces of the casing.
the central part of this end piece is reinforced by a strong plate 7, generally made of steel, brazed or fixed in any other suitable manner. Sufficient elasticity is obtained to prevent the breaking of the glass-to-metal seal, subsequent to the expansion of the end piece, and of the reinforcement plate, by providing a curved part on its outer edge. iron 9, fixed to the lower part of the plate 7, allows the connection of the end piece to the source *
The lower end of the tube contains a certain amount of mercury which, coating the surface of the end piece. constitutes a cathode and provides mercury vapor during operation.
In connection with the cathode, an immersion firing electrode 12 is provided. This electrode may be in the form of a tapered cylinder of semi-conductive material such as silicon carbide coated with boron carbide and 'clay.
Any other priming device can obviously be used.
In the device shown, the starting electrode 12 is mounted on a cup 13 comprising, at its lower end, a flange welded by means of a small glass container 14, to a cylinder 15 which is an integral part of the inner surface of the end piece. A supply conductor 16 sealed to the well 13, allows the connection of the priming electrode 12 to a source not shown in order to start the discharge device at the start of each period * During operation the cathode spot does not is-
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-not far from the vicinity of the ignition electrode.
When discharge devices of this type are introduced into inductive circuits, there may remain a sufficient residual ionization to initiate backward aras during and especially at the beginning of non-conductivity alternations *
This danger can be considerably reduced by means of refrigeration intended to maintain the vapor pressure fairly low in the vicinity of the anode and to place large metallic surfaces in contact with the arc in order to hasten the deionization process.
For this purpose, one can make use of a seamless steel coil 19, starting from the cathode to end in the vicinity of the anode. Preferably, the pitch of this coil is increased in its upper part, so that the heat radiated by the anode maintains the upper walls of the casing at a temperature which is not too lower than that of the glass at the in the vicinity of the anode seal * This temperature equalization helps reduce the danger of cracking the glass in the event of overload,
Apart from this well-defined surface of cooled metal which is in contact with the axis, the invention makes it possible to achieve a much better protection against back macaws by the application of additional transverse screens, arranged as we will describe it later * In general,
these screens must be such that the anode is not exposed to direct inaction of the cathode, and that the discharge current must follow a sinuous path,
In the particular case of Fig. 1, this relatively small screen is visible at 21: it is placed between the anode and the region of the cathodic surface where the discharge begins * This screen consists of a tubular spiral. - layer arranged directly above the starting electrode * In its central part, to make it opaque, two refractory metal discs 22 fixed in any suitable manner are provided, above this screen and quite far away From the cathode surface, a second transverse screen visible at 24 has been placed, which has a central opening of diameter smaller than that of screen 21.
These two screens help protect the anode from the cathode and impose a certain deflection on the discharge. As a result, the tube is protected against return arcs. Experience has indeed shown that it is possible, under certain conditions, to apply to the tube * a tension several times greater than the admissible tension in the absence of screen.
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These results appear to be due to the fact that the anode is protected against any projection of cathodic material, and the Indirect transfer of mercury vapor in the anode region is considerably reduced because the discharge has to follow a sinuous path * In order to keep the screens 21 and 24, as well as the coil 19, at a relatively low temperature, a circulation of refrigerant liquid is provided. As can be seen in FIG. 1, the inlet and outlet of the liquid are formed by nozzles 26 and 27 provided in the corresponding openings of the end piece.
These cylinders are hermetically sealed to concentric tubes 28 and 29 * The connections to the tube 19 are not visible in Fig. 1, but are shown in dotted lines at 28 ', and 29t, Fig. 2 *
In Fig. 3, there is shown a variant in which the casing consists of two concentric cylinders 30 between which circulates a refrigerant fluid * Inside the casing is an anode 3t and a mercury cathode 32 separated by a system of screens, The lower screen is formed by a spiral 33 similar to the screen 21.
In Figs. 4 and 5, we can easily see that the central part of this spiral is blocked by two metal discs 34 held by a bolt 35, The position of the screen 33 is such that it is located above the 'initiation electrode 36, Consequently, the screen is interposed between the anode 31 and the part of the cathode surface on which the discharge begins. A second screen 37, spaced from the previous one, is constituted by a strong metal plate comprising an opening 38 in its counter * This plate comprises a flange 39 welded, by its periphery, to the internal surface of the casing, so as to ensure good thermal contact, Thanks to this device, the screen can be maintained at a temperature lower than that of the melting of the metal which constitutes it,
This device plays exactly the same role as that described with regard to Fig.1.
The variant of Fig. 6 is intended to operate at higher voltages of up to 30,000 volts for example. It comprises a circulating envelope consisting of two concentric tubes 110 and 111 between which a refrigerant liquid. The inner cylinder is flared at its ends, so that it can be welded to the first * The inlet and seal nozzles are shown at 112 and 113. The ends of the cylinder are closed at 115 and 116 by parts having peripheral edges welded to the inner tube,
Inside the casing and at its upper end, there is an anode 118 formed by a block of graphite.
It is isolated from the
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end piece by a seal which includes an insulating part 120 and a metal part 121. A metal ferrule 124 is intended to protect the joint between the insulator and the end part 115 against excessive electrostatic voltages. Between the cap 121 and the anode, a support is provided consisting of a solid rod 122. The anode terminal is connected to a source not shown by a cable 123.
At the lower end of the casing, the mercury cathode 126 is seen in contact with the end piece 116. This cathode may be aushi constituted by calcium or any equivalent metal. A solid conductor 132 is attached to the lower end piece and provides electrical connection to the cathode *
The starting electrode made of semiconductor material can be seen at 127 and in permanent contact with the cathode it comprises a supply conductor 128 isolated from the cathode by a glass bead 130 or by any equivalent insulator.
In this variant, the screens are formed by metal parts spaced apart from each other and constituted by half-discs 134-135-136 comprising flanges indicated at 134'-135'-136 'welded to the internal wall of the tube. This very simple method of construction makes it possible to maintain the screens at a relatively low temperature.
As the cathode spot always occurs in the vicinity of the electrode 127, it is preferable to place the Lower screen 134 directly above it so as to create an obstacle to the projected cathode material. The other screens 135 and 136 are distributed over the walls of the casing, such that they protect the anode with respect to the cathode and force the current to travel in a sinuous path. This is seen in Fig. 7 in which said screens overlap each other.
Experience shows that, for a discharge device without a screen, the return arc occurs at 2,000 volts; with two screens, at 9,000 volts and with three at about 30,000 volts, With the three screens, there is a certain increase in the voltage drop in the arc; it reaches for example 25 volts; this value is however without drawback when it comes to high voltages.
In FIG. 8, a variant has been shown in which the casing is also constituted by two concentric metallic tubes 140 and 141; the anode is shown at 143 and the merourielle cathode at 144.
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The priming system is of the type described in patent application N 334,529 of October 8, 1938; it comprises a casing 145 inside which there is a starting electrode 146 and two holding anodes 147 and 148, After initial starting by a suitable voltage applied to the electrode 146, these anodes operate alternately and maintain a permanent cathode stain confined to the mercury enclosed in the envelope 145; but this spot can be divided in the case where a pooling potecntiei is applied to the anode 143 so that another cathode spot appears on the surface of the cathode not limited by the device described above. above.
This division of the cathode spot is possible thanks to narrow slits 150 provided in the casing 145. The supply conductors 152 supply the electrodes 146-147-148.
The screen system of Fig. 8 comprises an upper metal sheet 154 of the shape shown for example in Fig. 9 and provided with a flange 155 fixed to the internal wall of the casing, so as to ensure good thermal contact. The lower Eoran 156 has a shape such that it completes the screen 154, that is to say that it extends over the region of the discharge path not protected by the upper screen; it therefore overlaps slightly as indicated by Eg. 9.
One can obviously imagine other forms of screens, In any case, the condition to be fulfilled is such that each screen must occupy a less space than the surface of the cross-section of the path of the discharge, and that the whole screens protect the anode against projections of cathodic material *
Although several embodiments of the invention have been shown and described, it is obvious that one does not wish to limit oneself to these particular forms, given merely by way of example and without any restrictive character. that consequently all the variants having the same principle and the same object as the arrangements indicated above, would come within the scope of the invention as they did.