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pour :Barre broyeuse pour broyeurs à un ou plusieurs cylindres..
L'invention concerne une barre broyeuse pour broyeurs à un ou plusieurs cylindres convenant particulièrement au broyage des couleurs, encres et matières similaires. Ces barres broyeuses s'étendent le plus souvent dans le sens de l'axe du cylindre et sont appliquées par une pression réglable contre la périphérie du cylindre.
La matière à broyer est amenée à la surface active de la barra broyeuse en sortant d'une trémie d'alimentation dans le sens de la rotation du cylindre, du cône broyeur ou du disque broyeur.
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Pour augmenter la production, on a déjà proposé de disposer l'une derrière l'autre, sur la périphérie du cylindre, plusieurs barres broyeuses indépendantes et de les appliquer contre la périphérie du cylindre par des dispositifs de serrage spéciaux. Il faut alors encore un autre dispositif de serrage appliquant les deux barres spéciales l'une contre l'autre. La matière à broyer est amenée à la surface active de la seconde barre broyeuse éloignée de la trémie d'alimentation par des canaux de passage aménagés dans les deux barres broyeuses.
Ce dispositif connu de plusieurs barres broyeuses a l'inconvénient qui résulte du fait que chacune des barres est appliquée sur la périphérie du cylindre,du cône ou du disque par des dispositifs de serrage séparés, d'où il résulte que les pressions d'application sont inévitablement différentes et que, par suite, les degrés de broyage de la matière sont différents. De plus, dans le cas de barres broyeuses séparées, des difficultés se présentent au point de vue de l'étanchéité des canaux pourvoyeurs de la matière et au point de vue du mode de montage mobile du racloir disposé entre les barres broyeuses et destiné à empêcher d'une manière efficace la matière à broyer de passer de la première surface active à la seconde.
Conformément à l'invention, dans le cas d'une barre broyeuse unique, comportant deux surfaces actives ou plus, disposées l'une derrière l'autre dans le sens de la rotation du cylindre, du cône broyeur ou du disque broyeur correspondants,et des racloirs disposés dans les canaux de sortie de la matière, on exécute en une seule pièce la paroi de la barre broyeuse qui comporte la surface active et la paroi de séparation qui se trouve derrière le canal de sortie dans lequel est logé le racloir. En
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donnant cette forme à la barre broyeuse, il n'est plus possible que le racloir soit immobilisé par les dispositifs de serrage et on peut arriver au résultat cherché dans le cas de plusieurs surfaces actives avec un seul disposi- tif de serrage qui exerce une pression uniforme sur le cylindre.
Il est particulièrement avantageux de faire en une seule pièce la barre broyeuse toute entière compor- tant un certain nombre de surfaces actives.
De plus, dans les barres broyeuses qui cornpor- tent deux surfaces actives ou plus disposées l'une derrière l'autre dans le sens de la rotation du cylindre, du cône broyeur ou du disque broyeur correspondants, les canaux amenant la matière à broyer à la deuxième surface active et aux suivantes se trouvent à une distance plus ou moins grande du cylindre et sont alimentés directement par un orifice approprié de la paroi de la trémie d'alimentation de la matière, auquel ils aboutissent. Ce mode d'amenée de la matière à la deuxième surface active et aux suivantes n'est pas satisfaisant à plusieurs points de vue.
D'une part il arrive souvent que la consistance de la matière contenue dans la trémie n'est pas la même aux divers ni- veaux de cette trémie, de sorte que par exemple la première surface active reçoit une matière plus grossière se trouvant au fond de la trémie, tandis que la seconde et les sui- vantes reçoivent de la matière plus fine provenant des, coucges supérieures de la trémie. D'autre part, la trémie doit toujours être remplie à peu près à la même hauteur, étant donné que l'orifice de passage qui se trouve dans la paroi de la trémie doit toujours être alimenté par de la matière à broyer.
Enfin,le canal pourvoyeur de la deuxiè- me surface active et des suivantes dans la barre broyeuse @
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se décale par rapport au canal de sortie qui traverse la paroi de la trémie, étant donné que la position de la barre pourvoyeuse doit être réglée conformément à l'usure qui se produit.
On remédie à tous ces inconvénients, suivant une autre particularité de l'invention, en ménageant dans la paroi de la face externe de la trémie contre laquelle s'applique la barre broyeuse, une ou plusieurs ouvertures étroites servant de canaux pourvoyeurs de la matière, qui se prolongent depuis l'extrémité voisine du cylindre jusqu'aux canaux de la barre broyeuse, qui amènent la matière à la deuxième surface active et aux suivantes.
Le canal pourvoyeur de la matière étant ainsi constitué, la matière à broyer arrive toujours d'une manière uniforme malgré l'usure progressive de la barre broyeuse. De plus, toutes les surfaces actives de la barre broyeuse reçoivent la matière qui se trouve au fond de la trémie et a une consistance uniforme, et enfin, même si la trémie n'est que peu remplie, la matière est amenée dans tous les cas à la seconde surface active et aux suivantes sous l'effet de l'aspiration qui se produit.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, nonne à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La figure 1-la représente la barre broyeuse en coupe longitudinale suivant la ligne brisée I-I de la figure 2-2a.
La figure 2-2a représente la barre broyeuse, moitié en coupe suivant la ligne brisée II-II de la figure 1-la et moitié en plan.
La figure 3 représente la barre broyeuse en coupe suivant III-III de la figure 1-la.
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La figure 4 représente la barre broyeuse avec les dispositifs de serrage, en vue latérale.
La figure 5 représente, en coupe correspondant à la figure 3, une barre broyeuse comportant trois sur- faces actives.
La figure 6 représenta.une barre broyeuse en coupe correspondant à la figure 3 dans laquelle le canal pour- voyeur de la matière est disposé d'une manière différente dans la paroi de la trémie.
La barre broyeuse en une pièce,appliquée par le dispositif de serrage 1 contre la périphérie du cylindre
2 avec une pression déterminée, comporte deux surfaces actives 3 et 4 disposées l'une derrière l'autre dans le sens de la rotation du cylindre 2 et séparées par un cer- tain intervalle. La matière à broyer sortant de la trémie d'alimentation arrive directement en 5 à la surface active
3. Après avoir dépassé cette surface ative 3, la matière arrive dans le canal longitudinal 6 de la barre broyeuse, contre la paroi arrière de laquelle est monté et peut en tôle glisser un racloir/7 soumis à l'action d'un ressort.
Le rôle de ce racloir 7 consiste à diriger la matière venant de la surface active 3 dans le canal 6 vers les extrémités latérales de la barre broyeuse, d'où elle est amenée dans un bac collecteur commun. Sur'le bord supérieur. du racloir 7 est .fixés une règle 8 qui occupe toute la largeur du canal 6, et sur laquelle se trouve une lame de ressort 16 qui applique la règle 8 et en même temps le racloir 7 avec une pression élastique suffisants contre la surface du cylindre 2.
La surface active 4 de la barre broyeuse reçoit la matière sortant de la trémie d'alimentation par le canal pourvoyeur 10 qui se raccorde au canal pourvoyeur
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11 correspondant de la trémie d'alimentation. Le canal 10 débouche devant la seconde surface active 4 sur la périphérie du cylindre et s'étend presque sur la totalité de la largeur de la barre broyeuse. La matière qui a-quitté la seconde surface active 4 est recueillie sur le cylindre à la manière connue par un racloir disposé derrière cette surface active et non figuré,et amenée dans le bac collecteur.
La figure 4 représente @en vue latérale le dispositif d'immobilisation de la oarre broyeuse. Le dispositif de serrage 1 applique la barre broyeuse qui se trouve devant la trémie d'alimentation contre la périphérie du cylindre 2, tandis que le dispositif de serrage 15 sert à immobiliser la barre broyeuse contre la face avant de la trémie d'alimentation.
La figure 5 représente en coupe une barre broyeuse comportant trois surfaces actives 3, 4, 12. L'arrivée et le départ de la matière à broyer aux surfaces actives 3 et 4 se fait comme dans le cas de la barre broyeuse de la figure 3. La matière est amenée à la troisième surface active 12 par le canal 13 qui peut soit déboucher dans le canal 10, soit se prolonger indépendamment jusqu'à la trémie d'alimentation et y arriver soit à la même hauteur, soit à une autre hauteur que le canal 10. Il est évident que la troisième surface active 12 exige la présence d'un canal de sortie 14 intercalé devant elle et derrière la seconde surface active 4 et comportant également un racloir.
Lorsque les canaux pourvoyeurs des diverses surfaces actives aboutissent à la trémie d'alimentation à des hauteurs différentes, il est possible à priori de faire arriver aux diverses surfaces actives une matière à broyer non uniforme, puisque la consistance de la matière varie de haut en bas de la trémie d'alimentation. Il est
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évident que les canaux peuvent aussi aboutir à des trémies différentes ou à des compartiments de la trémie, dans le cas où l'on désire traiter par les diverses surfaces actives des matières différentes.
Dans la forme de réalisation de la figure 6 qui correspond en principe à la forme de réalisation des figures 1 à 4, la matière à broyer qui se trouve dans la trémie est aussi amenée conformément à l'invention en sortant du fond de la trémie par le canal étroit 9 disposé contre la paroi externe de la trémie et par le canal 10 qui se raccorde à la barre broyeuse.
Pour faciliter l'enlèvement de la matière broyée derrière les diverses surfaces actives, il peut être avantageux de donner à la barre broyeuse ou seulement aux racloirs montés dans la barre une position légèrement oblique par rapport à l'axe du cylindre. L'importance de cette obliquité sera déterminée par la nature de la matière à traiter.
REVENDICATIONS
1. Barre broyeuse pour broyeurs à un et plu- sieurs cylindres destinés en particulier au broyage des couleurs, des encres ou des matières similaires, compor- tant deux surfaces actives ou plus disposées l'une derrière l'autre dans le sens de la rotation du cylindre, du cône broyeur ou du disque broyeur correspondants et des racloirs disposés dans les canaux de sortie de la matière à broyer qui se trouvent entre les surfaces actives, ladite barre broyeuse étant caractérisée par le fait que la oaroi de la barre broyeuse qui forme la surface active et la paroi qui sépare deux zones de broyage et forme dans le sens de la circulation de la matière la limite arrière du canal de sortie sont en une seule pièce.
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for: Crusher bar for one or more rollers.
The invention relates to a grinding bar for one or more roll mills particularly suitable for grinding colors, inks and the like. These grinding bars generally extend in the direction of the axis of the cylinder and are applied by an adjustable pressure against the periphery of the cylinder.
The material to be ground is brought to the active surface of the grinding bar by leaving a feed hopper in the direction of rotation of the cylinder, the grinding cone or the grinding disc.
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To increase production, it has already been proposed to place one behind the other, on the periphery of the cylinder, several independent grinding bars and to apply them against the periphery of the cylinder by special clamping devices. A further clamping device is then required, pressing the two special bars against each other. The material to be ground is brought to the active surface of the second grinding bar remote from the feed hopper through passage channels formed in the two grinding bars.
This known device of several grinding bars has the drawback which results from the fact that each of the bars is applied to the periphery of the cylinder, the cone or the disc by separate clamping devices, from which it follows that the application pressures are inevitably different and therefore the degrees of grinding of the material are different. In addition, in the case of separate grinding bars, difficulties arise from the point of view of the sealing of the channels supplying the material and from the point of view of the mobile method of mounting the scraper disposed between the grinding bars and intended to prevent efficiently the material to be ground to pass from the first active surface to the second.
According to the invention, in the case of a single grinding bar, comprising two or more active surfaces, arranged one behind the other in the direction of rotation of the cylinder, the crusher cone or the corresponding grinding disc, and of the scrapers arranged in the outlet channels for the material, the wall of the grinder bar which comprises the active surface and the separation wall which is located behind the outlet channel in which the scraper is housed is made in one piece. In
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giving this shape to the mulching bar, it is no longer possible for the scraper to be immobilized by the clamping devices and the desired result can be achieved in the case of several active surfaces with a single clamping device which exerts pressure uniform on the cylinder.
It is particularly advantageous to make in one piece the entire grinder bar comprising a number of active surfaces.
In addition, in grinding bars which have two or more active surfaces arranged one behind the other in the direction of rotation of the corresponding cylinder, crusher cone or grinding disc, the channels bringing the material to be ground to the second active surface and the following ones are at a greater or lesser distance from the cylinder and are fed directly through a suitable orifice in the wall of the material feed hopper, to which they end. This method of supplying the material to the second active surface and to the following ones is not satisfactory from several points of view.
On the one hand, it often happens that the consistency of the material contained in the hopper is not the same at the various levels of this hopper, so that for example the first active surface receives a coarser material lying at the bottom. hopper, while the second and subsequent ones receive finer material from the upper bunkers of the hopper. On the other hand, the hopper should always be filled to approximately the same height, since the passage opening in the wall of the hopper should always be fed with material to be ground.
Finally, the channel providing the second active surface and the following ones in the grinding bar @
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is offset from the outlet channel which passes through the wall of the hopper, since the position of the feeder bar must be adjusted in accordance with the wear that occurs.
All these drawbacks are remedied, according to another feature of the invention, by providing in the wall of the external face of the hopper against which the grinding bar is applied, one or more narrow openings serving as channels for supplying the material, which extend from the neighboring end of the cylinder to the channels of the grinding bar, which bring the material to the second active surface and to the following ones.
The channel providing the material being thus formed, the material to be ground always arrives in a uniform manner despite the progressive wear of the grinding bar. In addition, all the active surfaces of the grinder bar receive the material which is at the bottom of the hopper and has a uniform consistency, and finally, even if the hopper is only slightly full, the material is fed in any case. to the second active surface and to the following ones under the effect of the aspiration which occurs.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Figure 1-la shows the crusher bar in longitudinal section along the broken line I-I of Figure 2-2a.
Figure 2-2a shows the crusher bar, half in section along the broken line II-II of figure 1-la and half in plan.
Figure 3 shows the crusher bar in section along III-III of Figure 1-la.
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Figure 4 shows the crusher bar with the clamping devices, in side view.
FIG. 5 represents, in section corresponding to FIG. 3, a grinding bar comprising three active surfaces.
Figure 6 shows a cross-sectional crusher bar corresponding to Figure 3 in which the material delivery channel is arranged in a different manner in the wall of the hopper.
The one-piece crusher bar, applied by clamping device 1 against the periphery of the cylinder
2 with a determined pressure, comprises two active surfaces 3 and 4 arranged one behind the other in the direction of rotation of the cylinder 2 and separated by a certain interval. The material to be ground from the feed hopper arrives directly at 5 at the active surface
3. After having passed this ative surface 3, the material arrives in the longitudinal channel 6 of the crusher bar, against the rear wall of which is mounted and can slide in sheet metal a scraper / 7 subjected to the action of a spring.
The role of this scraper 7 consists in directing the material coming from the active surface 3 in the channel 6 towards the lateral ends of the crusher bar, from where it is brought into a common collecting tank. On the upper edge. of the scraper 7 is fixed a rule 8 which occupies the entire width of the channel 6, and on which there is a leaf spring 16 which applies the rule 8 and at the same time the scraper 7 with sufficient elastic pressure against the surface of the cylinder 2.
The active surface 4 of the grinding bar receives the material leaving the feed hopper through the supply channel 10 which connects to the supply channel
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11 corresponding to the feed hopper. The channel 10 opens out in front of the second active surface 4 on the periphery of the cylinder and extends almost over the entire width of the grinder bar. The material which has left the second active surface 4 is collected on the cylinder in the known manner by a scraper placed behind this active surface and not shown, and brought into the collecting tank.
FIG. 4 is a side view of the device for immobilizing the crusher oarre. The clamping device 1 presses the mulching bar which is in front of the feed hopper against the periphery of the cylinder 2, while the clamping device 15 serves to immobilize the mulching bar against the front face of the feed hopper.
FIG. 5 represents a sectional view of a grinding bar comprising three active surfaces 3, 4, 12. The arrival and departure of the material to be ground from the active surfaces 3 and 4 is done as in the case of the grinding bar of FIG. 3 The material is brought to the third active surface 12 by the channel 13 which can either open into the channel 10 or extend independently to the feed hopper and arrive there either at the same height or at another height. that the channel 10. It is obvious that the third active surface 12 requires the presence of an outlet channel 14 interposed in front of it and behind the second active surface 4 and also comprising a scraper.
When the channels supplying the various active surfaces end in the feed hopper at different heights, it is a priori possible to bring to the various active surfaces a non-uniform material to be ground, since the consistency of the material varies from top to bottom. of the feed hopper. It is
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It is obvious that the channels can also lead to different hoppers or to compartments of the hopper, in the case where it is desired to treat different materials by the various active surfaces.
In the embodiment of Figure 6 which corresponds in principle to the embodiment of Figures 1 to 4, the material to be ground which is in the hopper is also fed in accordance with the invention by leaving the bottom of the hopper through the narrow channel 9 disposed against the outer wall of the hopper and by the channel 10 which connects to the grinder bar.
To facilitate removal of the ground material behind the various working surfaces, it may be advantageous to give the grinder bar or only the scrapers mounted in the bar a position slightly oblique to the axis of the cylinder. The importance of this obliquity will be determined by the nature of the material to be treated.
CLAIMS
1. Crushing bar for one- and multiple-roll mills intended in particular for grinding colors, inks or similar materials, having two or more active surfaces arranged one behind the other in the direction of rotation cylinder, crusher cone or corresponding crusher disc and scrapers arranged in the outlet channels for the material to be ground which are located between the active surfaces, said grinding bar being characterized by the fact that the opening of the grinding bar which forms the active surface and the wall which separates two grinding zones and forms in the direction of the flow of material the rear limit of the outlet channel are in one piece.
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