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BREVET D'INVENTION au nom de:
James DRONSPIELD " Procédé et moyens pour aiguiser en pointe conique et traiter les dentses ohapeaux des machines à corder démontés "
Il est oonnu d'aiguiser latéralement ou en pointe oonique et de traiter les dents du fond garni de fil métallique ou de la garniture de oarde en forme de rubans (appelée ci-après, par abréviation:
ruban ou rubans de oarde) utilisés dans les machines à oarder et appliqués aux barres de chapeaux, mais (à la oonnaissanoe du déposant) aucun appareil au machine séparé nta été proposé pour traiter une pluralité de barres de chapeaux garnies et démontées qui ont déjà servi, afin de retailler en pointe oonique les dents des rubans de oarde montés sur oes barres de ohapeaux en vue de redonner à oes dents l'efficacité voulue ou de les remettre en état ou d'ef- feotuer leur aiguisage en pointe oonique et leur traitement sur cette pluralité de chapeaux démontés.
Evidemment, le traitement propos4 peut avoir lieu initia- lement sur une pluralité de barres de ohapeaux garnies qui
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sont démontées, mais l'usage le plus général consistera, à l'appliquer à des oarres de chapeaux garnies et démontées , qui ont déjà. été employées dans des machines à oarder.
L'invention propose un procédé pour les buts àndiqués, et un appareil complet pour la réalisation de ce procède.
Selon oe procédé, une pluralité de barres de chapeaux démontées (auxquelles sont attachés les rubans de carde) sont serrées ou fixera, distance les unes des autres sur des supports accommodables qui sont montés à distance les uns des autres sur des appuis rotatifs actionnés convenablement,les appuis rotatifs se déplaçant suivant un trajet circulaire,et les dents en fil métallique des rubans de carde sont réaiguisés en pointe conique et sont traités pendant que les chapeaux sont déviés du trajet circulaire pour le traitement d'aigui- sage en pointe oonique effectif , etde préférence aussi pour le traitement de brunissage et d'aplanissement par un rouleau aiguiseur aplanisseur . Le procédé consiste en ce que les chapeaux, quand ils sont mus en rond,
doivent être supportés élastiquement et en ce que leurs supports accommodables doivent être capables de basculer ou pivoter parce que, quand les oha- peaux sont présentés aux dispositifs aiguiseurs, il est néoes- saire qu'ils suivent pendant une période un trajet droit dis- tinot d'un trajet circulaire. Ainsi, si le traitement, en plus de l'aiguisage en point conique, comprend un brunissage et un aiguisage d'aplanissement , ce qui est très désirable, il est nécessaire que, pendant trois périodes du cycle des opérations., chaque chapeau et son support aooommodable recule élastiquement et bascule de manière que chaque chapeau puisse, sur uno cour- te distance, se mouvoir suivant un trajet droit, par exemple juste avant, pendant,
et juste après chaque aiguisage ou autre opération effectuée par les dispositifs aiguiseurs ou autres qui coopèrent et sont distribués radialement. Afin de traiter des barres de chapeaux de longueurs différentes , les appuis rotatifs sont agencés de manière à pouvoir être réglés. Le pro-
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oédé néoessite aussi des mesures qui amèneront les supports aooomnodables des ohapeaux à basouler ou à se comporter de la manière indiquée pour le but visé, oe qui signifie que les supports accomdables complets des chapeaux doivent reouler élastiquement et basculer quand ils passent devant des éléments ad hoc et quand ils sont dans le voisinage des dispositifs ai- guiseurs ou autres et quand les dents des rubans de oarde mentes sur les barres de ohapeaux sont traités par oes disposi- ti fs .
Le prooédé nécessite aussi que l'on pourvoie à la commande des appuis rotatifs, ainsi qu'à oelle des groupes aiguiseurs, tels que par exemple, des moyens d'aiguisage pour (1) effeotuer l'aiguisage au pointe oonique, (2) le brunissage, et (3) l'ai- guisage d'aplatissement , et des moyens pour ajuster les groupes aiguiseurs pour le réglage et le rattrapage de l'usure et un autre méoanisme qui peut avantageusement y être combiné.
Le procédé indiqué sera mieux apprécié en lisant la des- oription de l'agencement d'un méoanisme pour sa réalisation, l'agencement étant donné pour aider à expliquer convenablement la réalisation de l'invention plutôt que comme cas terminant ou épuisant le sujet.
Les dessins ci-annexés illustrent suffisamment l'appareil, dans ses différents détails, et parmi lesdits dessins :
La fig. 1 est une élévation générale de côté de l'appa- reil.
La fige 2 est une vue de détail.
La fig. 3 est une vue en plan brisée dans la largeur de la machine, certaines parties étant omises.
La fig. 4 est une élévation générale de face de l'appa- reil brisµ dans sa longueur, certaines parties étant omises et d'autres étant représentées en coupe.
La fig. 5 est une vue en plan schématique.
La fig. 6 est une élévation de faoe en coupe de l'appa- reil brisé dans sa longueur, la ooupe n'était pas pratiquée
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entièrement dans un seul plan.
La fig. 7 est une vue en coupa de la poulie de commande
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de l' appareil, renfermant un engrenage épioyololdal à mouvement lent et de l'engrenage extérieur commandé, à partir du premier pour aotionner l'arbre moteur principal.
La fig. 8 est une vue de l'enveloppe supportant 1 engrenage
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épioyololdal, oeluî-ei étant en place. d'an ia.sEq.w.t La fis' 9 est une vue en ooupeYdes supports aooonroodablesy <(représenté dans la position d'aiguisage effectif) qui porter les oarres de chapeaux et permettant à celles-ci de basouler,la vue montrant aussi une partie d'un pppui crénelé et la plaque qui
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abaisse les supports élastiques aocoianodaales.
La fig. 10 est une vue en bout d'un desdits pupports élas- tiges et aooomaodables des "chapeaux" .
'La fig. 11 est une vue en plan de détail destinée à être exa.ilin1e avec les fig. s1et 10.
La fige 12 est une vue séparée en plan du méoanisme qui
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.aeJ-vy4 agit automa.tiquer#nt sur des 8""Yde leviers qui suppor- tent l'arbre du rouleau aiguiseur aplaniseur et élèvent ce dernier dans la mesure voulue et permettent le dégagement dudit mécanisme automatiquement ou à la main.
La fig. 13 est une vue en coupe à travers ltarbre de ocra-
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mande du jDouveisent d'alimentation, le quel arbre actionne un mé- canisme pour effectuer l'élévation automatique., du rouleau dres- seur , eto., et doit être examinée avec la fig. 12.
La fig. 13a est une vue de détail.
Vu que le mode opératoire est centra , dans une masure considérable, autour de la caractéristique constituée par les appuis rotatifs avec les supports abaissables ou élastiques
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et acoon=da;Dlea pour les ohapeaux, il oonvient de les traiter en premier lieu. Il y a lieu d'examiner les fige 1, 6,9, 10 et 11. Dans l'appareil représenté, il est prévu deux appuis rotatifs a,a dont les périphéries sont crénelées, ce qui
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produit des brrc:. â équidistantes les unes des autres. Ces
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appuis rotatifs a, a sont montés et clavetes sur des manchons à2> a2 et présentent des goujons filetés a3 ,a3 qui exercent une pression sur des clavettes à â pour serrer ou coincer lesdites clavettes dans les rainures ménagées pour elles dans l'arbre à.
Les r.:Jat10hOn3 Ë!.2 ,p tournent dans des paliers logés dans des consoles a5,a5, oes consoles étant réglables sur des railsfvransversaux a6, a6X, et il est prévu des pièces de serra- ge a5x sur lesquelles des boulons a7,a7 agissent pour fixer ' :L
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les consoles a5,a5 sur les rails transversaux a 6 e A 6x de soz%- te que (quand les goujons a3,a ont été desserras) les appuis rotatifs a, a peuvent être espaces différeri2iFnntlDour régler les appuis rotatifs a,a oonfoI'r,1-3ment à des longueurs c1i:t'fé- rentes della barre de chapeau f. Aprèspeglage, les goujons a3, a3 sont serrés pour coincer les clavettes â.4,â.4 .
L'arbre moteur prinoipal et les clavettes a4 ont pour effet de conserver
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la relation de ooranande, quel que soit le réglagedes appuis rotatifs a,a,et l'agencement moteur proprement dit sera exa- miné plus loin.
La faoe intérieure de chaque appui rotatifa présente un rebord ou bride annulaire a8 légèrement à l'intérieur et concentrique par rapport à une saillie intérieure a9 de la périphérie de l'appui rotatif a dans lequel sont déooupés les créneaux ou brèches al . Dans ohaque créneau a1 est placée un bloc b pouvant coulisser radialement , qui est maintenu et dont le mouvement vers l'extérieur est limité par un goujon fileté bl passant à travers la bride annulaire espacée a8, un ressort à boudin b2 étant interposé entre ladite bride a8 et le bloc b susceptible de coulisser radialement , et ledit ressort b2 est plaça autour du boulon}2.1 de manière à exercer dudit bloc
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une pression entre la base dw 3'& r#..t,
et la face extérieure de la bride annulaire espacée a8 .
Sur le bloc b et enja1dJan(oomne un pont la largeue l'appui rotatif a, il est prévu une pièce b3 en forme d'auge ou maie renversée, ladite pièce pouvant pivoter autour d'une
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oheville de pivotemnt b4 passant à travers ladite pièce b3 et la bloc b. Un piston b5 soumis à la pression d'un ressort et logé dans une cavité forée dans la paroi périphérique extérieure de l'appui rotatif a incline la pièce en forme d'auge b3 sous l'angle voulu (pour ce piston à ressort,05 voir fige 10 et 11).
Les pistons à ressort b5 maintiennent aussi les pièces b3 sous un angle défini de façon que lors- qu'elle rencontre les placées c, la face active des pièces b3 soit présentée parallèlement à la faoe desdites plaques c.
Il est prévu un piston à ressort}5 sur chaque appui rotatif a,a pour chaque pièce en forme d'auge b3 .
Chacune des pièces b3 porte un dispositif de serrage ou pince qui peut être en deux pièces ou plus , telles que, par exemple, les deux pièces b6,b7 (la pièce b6 ayant une faoe extérieure arrondie), un goujon fileté b8 maintenant ensemble les deux parties b6,b7 de la pince et permettant que chaque extrémité f1 de la barre de chapeau f soit intro- duite et serrée ou fixée. Des goujons b10, b10 attaohent ensemble les éléments b3, b6.
La face extérieure de la moitié b6 de la pince a (c'est évident) une tonne convenable adaptée à l'extrémité du type de barre de chapeau à traiter, comme 01 est d'ailleurs le cas pour l'autre moitié b7 de la pince. Une cheville ou saillie b9 dans la moitié de pince b7 est prévue pour aider à mainte- nir l'extrémité f1 du chapeau dans la position convenable quand les moitiés de la pince b6,b7 sont rapproohées l'une de l'autre par vissage.
Comme on le sait, les extrémités f1 des chapeaux ont des formes variant d'un constructeur à J'au- tre, et ont des biseaux différents pour produire le "talon" (en anglais.- "heel" ) voulu, et des pièces de serrage échan- geables doivent dans ce cas être prévues pour se oonfonner aux variations connues de forme, ou de "biseau" aux extrémités f1 des chapeaux f, oorrme on le comprendra aisément.
Il y a lieu de mentionner que des supports accommodables
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tels qudils sont décrits plus haut se présentent pour chaque paire de créneaux al qui se correspondent exactement dans les deux appuis rotatifs a et à des intervalles radiaux espaces d'une manière déterminée tout autour, pour s'adapter au nombre de ohapeaux f à traiter. Ce pourrait être 28 jeux, ou un autre nombre suivant les nécessités. Si les deux extrérnités d'un chapeau f sont serrées et maintenues entre deux appuis rota- tifs a, a par des dispositifs mécaniques élastiques et accom- modables tels que ceux décrits plus ::aut, on constatera que chaque paire de blocs b pouvant ooulisser radialement , peut être abaissée ou amenée à reouler radialement et que les pièces en forme d'auges b3 de chaque paire peuvent basculer.
Indépendamment d'autres faoteurs, si ces mécanismes sup- portant les ohapeaux étaient juste mus en rond par les appuis rotatifs a,a, les chapeaux f,quelle que soit leur disposition autour des appuis a,a, seraient mus suivant un trajet exacte- ment circulaire.
Quand le fil métallique constituant les dents des rubans soumis de carde sur les chapeaux f doit être à l'action des dispositifs aiguiseurs, il est néoessaire que ledit fil métal- lique se déplaoe suivant un trajet qui soit pratiquement ver- tioal ou horizontal par rapport aux trois dispositifs aigui- seurs.
Le trajet d'aiguisage correct pour le fil métallique ou les dents des rubans de oarde forme des angles droits avec une ligne droite joignant le oentre d'un élément aiguiseur quelconque (A, h,d)et le centre deappuis rotatifs a,a Par conséquent, si deux des dispositifs aiguiseurs sont placés parallèlement à l'arbre de oorrrnande centrale (à l'avant et à l'arrière de la machine), et si le troisième dispositif aigui- seur (d) est plaoé parallèlement audit arbre de commande cen- tral s au-dessous de ce dernier, ce sera à ces endroits qu'il est nécessaire d'influencer les blocs b pouvant coulisser radialement et,
les pièces b3 en forme d'aubes. Ceci peut être effectué en appliquant de solides plaques à faces plates ou
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des tiroirs de contact réglables c aux consoles réglables la- téralement a5 (comme le montrent clairement les fig.l,4 et 6).
Aipsi, on remarquera que, lorsque les pièces en forme d'auges sur b3 supportant chaque ohapeau f et montées se± les blocs b pouvant être abaissas radialement sur les appuis a,a, appro- ohent des dispositifs aiguiseurs, chaque chapeau f est tourné dans une position verticale ou horizontale, suivant le cas, et se déplace suivant un trajet droit pendant que l'aiguisa- ge a lieu. Ayant quitté une quelconque de oes trois positions, les pièces b3 en forme d'auges portant les barres de ohapeaux serrées f se réajustent d'elles-mêmes et se meuvent suivant un trajet exactement circulaire jusqu'à ce que les pièces b3 avec les barres de ohapeaux serrées f arrivent dans le voisinage du dispositif aiguiseur suivant.
Les appuis rotatifs a, a sont actionnés par l'inteimédiai- re d'un engrenage réducteur de vitesse (de manière à tourner très lentement) par un mécanisme réducteur de vitesse dont un agencement, donné à titre d'exemple seulement, est indiqué aux fig. 6,7 et 8.
L'arbre de oonmande s porte un manchon 1 monté fou sur lui, et audit manchon 1 est fixée une roue d'engrenage 2 pré- sentant un anneau de dents (102 dents) intérieur. La poulie de commande s1 est montée sur le manchon de la roue d'engrenage 2 et ladite poulie de commande s1 présente un bossage exoentri- que désigné par s2. Sur ledit bossage excentrique est montée une roue d'engrenage oompound 3 (111 dents) et 4 (87 dents) Il est prévu un carter d'engrenage fixe 5 présentant un anneau de dents intérieur 5 (126 dents) et ce carter 5 présente des prolongements s3 maintenus par des montants réglables s4, cependant que des pièces de serrage ou cales s5 maintiennent et confinent les roues d'engrenage dans le carter 5 et par rapport à la poulie sI .
Ceci constitue un type d'engrenage épioyoloidal qui produit un mouvement lent et ne présente par lui-même aucune nouveauté particulière.- Quand la poulie s1 est actionnée, elle fait tourner la roue d'engrenage oom-
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pound 3 et 4 qui roule circulairement le long des roues d'en- grenage 6 et 2 ( dont les rapports de transmission ne sont pas les mêmes, oomne cela a été ditaveo lesquelles elle en- grène, amenant ainsi la roue d'engrenage 2 à tourner lente- ment. Cette roue 2 étant fixée au manchon 1, ce demier est actionné.
Sur le manchon 1 est oalée une roue dentée droite 7 (85 dents) qui engrène avec une roue dentée droite 8 (86 dents) combinée avec une roue dentée droite 9 (34 dents) mon- tée sur un arbre à goupille 10. La roue dentée 9 engrène avec une roue dentée droite 11 (136 dents) fixée sur l'arbre s.
Grâce à cet agencement, la poulie .il étant actionnée à 265 tours à la minute, l'arbre s sera entraîné à faille vi- tesse par l'intermédiaire des engrenages, et les appuis rota- tifs a, a tourneront à environ 2 tours et demi à la minute.
On peut employer un autre mécanisme de commande à vitesse réduite, mais comme le mouvement voulu est très lent et doit être conçu convenablement, un agencement défini a été exposé brièvement oi-dessus.
Il est prévu d'utiliser pour l'opération d'aiguisage en pointe oonique un dispositif dit " aiguiseur en pointe conique à alimentation automatique ", quid fait avancer et retire au- (à va-et-vient) tomatiquement les disques aiguiseurs tranverseurs en émeri très lentement entre les dents des ohapeaux transportés circulai- rement de la manière décrite. Cet appareil dénommé, pour la brièveté/' auto-aiguiseur" peut être pratiquement identique à l' "auto-aiguiseur" décrit dans le brevet belge 386.612. Il est désigné, oomne un tout, par la notation A, et,tel qu'il est représenté , il est monté de façon de réglable sur un rail transversal a6 à l'avant de la machine.
L'auto-aiguiseur re- présenté , est identique à celui décrit dans le brevet belge oonrae 386.612 précité, et,/o'est le cas pour un bon nombre d'entre eux en service, il est représenté un manchon de prolongement e1 fixé sur l'arbre e de l'aiguiseur à disques. Sur ce manchon de prolongement el est montée une poulie à gorge e 2 qui est représentée oomne étant actionnée par une courroie articulée
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ou à chaînons en cuir e3 à partir d'une étroite poulie à gorge e4 sur la poulie s1 montée sur l'arbre principal s et contenant l'engrenage de commande. Le rouleau brunisseur h est situé à 1arrière de la machine ,
son arbre h étant porté dans des paliers qui peuvent être réglés au moyen de vis h2 actionnés par des volants de manoeuvre h3 dans des consoles d'appui montées sur un rail transversal a6x . Le rouleau brunisseur h est représenté sous la tonne d'un rouleau garni de fil métallique et est destiné à être actionné par une oourroie articulée en ouir h5 par l'intermédiaire de poulies à gorge h6 et %7 depuis le manohon el de l'auto-aiguiseur A, voir fig, 1 et 3. Corme il est représenté, le rouleau aiguiseur aplanisseur d est actionné par une oourroie en cuir articulée 128 par l'intermédiaire de poulies à gorge h9 et h10 , voir fig. 1, 3 et 4.
Le rouleau aiguiseur aplanisseur d qui peut être revêtu d'une garniture à gorge en émeri est représenté corme étant placé au-dessous des appuis rotatifs a, a, où il agit sur les dents de la garniture de carde montée sur les barres de chapeaux lorsque ces derniers sont transportés oiroulairement avec lenteur. L'arbre de ce rouleau aiguiseur aplanisseur d est monta dans des paliers ,9.1 supportés dans des organes -4 2 en forme de leviers articulés en deux points, les extrémités de droite desdits organes d2 (fig. 1) étant artioulées autour de pivots d3x en d3, lesdits pivots d3x étant supportés dans des éléments profilés d (voir fig. 1).
Ces éléments profilés d4 possèdent des fourreaux d5 dans lesquels travaillent des ex- centriques d6 montés sur un arbre d7 supporté dans des paliers dans de petites consoles d7x fixées aux consoles de support principales i, il . Sur l'arbre d7 est monté un secteur à vis sans fin d9, dans les dents duquel est engrenée une vis sans fin d10, cette dernière étant montée sur un arbre d11 avec vo- lant de manoeuvre d12. L'arbre d11 porte un pignon denté d13 engrenant avec une roue dentée plus grande d14 montée sur un à goupilles arbre (voir fige 2).
Cette roue d14 présente une saillie d15
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et il est prévu une butée calable et réglable d16, qui, après qu' on a fait tourner le volant d12 (et qu'on a trouvé la position d'aiguisage) peut être réglée et serrée de manière à former une butée limite pour, par exemple, quatre chargements de 28 barres de chapeaux qui comprennent un jeu ou équipement complet pour une machine à oarder. De ce faitw pour chaque chargement (après le premier chargement) et après que le rouleau aiguiseur aplanisseur d a été abaisse lors du rechargement, ledit rouleau aiguiseur d peut toujours être amené dans une position initiale convenable pour recommencer à agir sur les bouts des dents.
La pince d17 est une pince connue pour le serrage de l'arbre d11.
Un agencement, d'engrenage et de roue d'arrêt de ce genre n'est pas nouveau en substanoe dans la technique de l'aiguisa- ge des cardes, mais est bien adaptée à un réglage initial à la main du rouleau aiguiseur aplanisseur d, et à permettre l'a- baissement de ce dernier pour le détaoher et l'enlever pour le regarnir ou à une autre fin. Pendant l'emploi d'un engrenage de réglage de cette espèce (contrôlé par un volant de manoeuvre d12), les points de pivotement des organes en forme de leviers 2 d2, d2 sont les oentres dx, dx.
En enlevant les chevilles de pivotement ou pivots connus d3x , d3x aux points de pivotement d3,d3, on peut faire tourner les consoles d4 angulairement vers le bas, et abaisser les organes en forme de leviers d2, faoilitant ainsi l'enlèvement aisé du rouleau aiguiseur apla- nisseur d.
Les mêmes levier* 2 3 d2 (qui, comme cela a été exposé, sont articulés en d3 ), après réglage initial du rouleau aigui- seur aplanisseur d, peuvent, avec un avantage considérable,être actionnés par l'intermédiaire de l'engrenage à mouvement lent pour élever le rouleau d au degré voulu. Ensuite, ledit mécanisme à mouvement lent peut continuer à agir jusqu'à ce qu'il soit dégagé automatiquement.
Avantageusement, il est prévu dans l'appareil et combiné
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avec cet engrenage à mouvement lent un mécanisme de réglage tel que lorsqu'il est réglé pour l'amplitude de mouvement ou levée qu'il est nécessaire de donner au rouleau aiguiseur aplanisseur d, le mécanisme de commande à mouvement lent peut être attaqué, par l'intermédiaire d'un accouplement débrayage , par un levier à main qui est maintenu fixe par un oliquet à orans jusqu'à ce que ce dernier est automatiquement dégage brusquement lorsque s'aohève la levée voulue,
et alors un ressort ou un contrepoids dégage le levier à main et débraye l'accouplement . Le levier à main est agence de manière à agir pour débrayer l'accouplement en tout temps à la main. Un mécanisme et un engrenage de comman- de de cette espèce sont clairement représenté , en particulier aux fige 12 et 13.
Tout le mécanisme pour supporter et régler le'rouleau ai- aplanisseur guiseur d et toutes les pièces désignées par un chif- fre adjoint à la lettre de référence d sont supportés depuis les deux consoles prinoipales 1, il fixées au bâti inférieur de la machine, comme on le voit olairement aux fig. 1, 4 et 5.
Le mécanisme pour lever graduellement les organes en forme de leviers d2, d2,avec d3 comme point de pivotement ou d'appui, et, à un moment déterminé d'avance, les abaisser avec d3 comme point de pivotement (et ainsi abaisser le rouleau ai- guiseur aplanisseur d) et pour arrêter le fonctionnement de l'engrenage de commande pendant le nouveau réglage de celui-ci, peut être décrit maintenant.
Il est prévu un arbre j avec une roue à chaîne commandée j2 montée sur une moitié d'accouplement montée folle sur ledit arbre jl . Ladite roue à chaîne aotionne l'arbre quand la moitié d'accouplement j3 est embrayée par la manoeuvre du levier à main il' 4 articulé en j5, Ce levier à main j4 coopère avec un second levier j6 également articulé en j5 et une saillie j5 sur le second levier j6 ooppère avec une cheville jsur le levier à main j4.Le seoond levier j6 possède un taquet d'entraînement j9 qui actionne la moitié mobile j3 de l'accouplement , le mouvement du second levier j6
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vers la gauche (fig.
13) s'effeotuant en antagonisme avec l'ac- tion du ressort j10.Le second levier j6 porte aussi un oli- quet à orans j11 articulé en j12,et ledit oliquet j11 pré- sente un prolongement postérieur j13 sur lequel peut agir une saillie j14 du levier à main j4.En oonséquenoe, si le levier à main j4 est tiré vers la gauche (fig.
13) sa cheville j8 agissant sur la saillie j7 déplacera le second levier j6 (ayant son point d'appui en j5 ) dans la même direction. Par oonsé- quent, le taquet d'entraînement jse déplacera et viendra en contact avec l'élément d'accouplement j3 et la roue à chaîne j2 actionnera l'arbre jl et l'accouplement sera maintenu em- brayé par le oliquet à crans j11 en prise avec une saillie j26 sur un,des organes d2 en forme de leviers (voir fig. 12).
Le oliquet à crans peut à tout moment être dégage à la main en actionnant le levier à main j4 qui fait agir la saillie j14 sur le prolongement j13 du oliquet à crans jll, faisant ainsi tourner le cliquet à orans jll vers la haut sur son pivot j12 et permettant au ressort j10 de tirer le second le- vier j6 et le levier à main j4 en avant (ou vers la droite à la fig. 13) de façon que la moitié d'accouplement mobile j3 soit dégagée.
D'une manière similaire, la moitié j3 de l'accouplement peut , pendant le fonctionnement normal de la maohine, être automatiquement dégagée au moyen d'une came ro- tative à mouvement très lent j25 montée sur en arbre j23 (voir fig. 13a), au centre duquel référence a déjà été faite corme étant le point de pivotement dx autour duquel les organes en fonne de leviers .9,, 2, d se meuvent quand les points de pi- votement d3, d3 sont élevés ou abaissés par l'intermédiaire du mécanisme de réglage à la main (fig. 1 et 2) par la ma- noeuvre du volant d12.
Quand l'accouplement j3 est embrayé et que le cliquet à crans j11 est en prise conne un loquet avec la saillie @ j26 d'un des organes en forme de leviers d2, 1'arbre est ac- tionné et il en résulte qu'une vis sans fin j15 est mise en rotation et actionne la roue à denture hélicoïdale j16 et
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uns roua à :.cchet jl7 combinée avec elle. Ladite roue à rochet Q17, par l'interii,5diaii-e du cliquet jazz monté sur le levier j19 sur l'arbre j20} actionne ledit arbre j20 . On remarquera que sur ledit arore ¯j2Q est monté une poignée de levier ci -21.
La oor::"nde dudit arbre j20 fait tourner la vis sans fin j2lx qui actionne une roue à vis sans fin j22 montée sur l'arbre
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j23 ( dont dx , ooLEie cela a été exposé, est le centre) et sur ledit arore i23 sont montés deux excentriques ¯j24, o'eat-à-dire un excentrique j24 pour chaque organe en forme de levier d2.
Ces excentriques j24 sont donc amenés à tourner très lentement et, pendant leur rotations, ils soulèvent très lentement
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les organes en forme de leviers d2 ,d2 ( avec i3 oonr.ae point d'appui ) et soulèvent ainsi lentement le rouleau aiguiseur aplanis3eur d, et il ai1lt éwafdajaA 4zvoe les paliers dl,dl pour Il''bvnJ:' 'Ùlr>'f1't.-7l'tem.t- l'arbre du rouleau aiguiseur anit-xf aplanisseur st suppartés par les organes en forme da leviers d2,¯d2 ( voir fig. 5).
Sur l'extraoité du nâne arbre j23 est montée une came j25 ( voir fig. 12 et 13) qui est également mise en rotation lente . Quand ladite oame j25 a partiellement achevé un tour son bossage dégage automatiquement le oliquet à crans jll de la saillie j26 de l'organe en forme de levier d2 et le libère.
En conséquence, le ressort j10 tire les leviers j4, j5 vers l'intérieur, et dégage l'élément mobile j3 de l'aooouple-
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ment. Il en résulte que la levée des organes g.2,!J. oesse du fait que l'accouplement j3 est débrayé, l'engrenage de com- mande cessant d'être actionné depuis la roue à chaîne j2.
Evidemment, il ressort de ce qui a déjà été expliqué, que le levier à main j4 peut être mû à la main pour dégager à tous moments l'engrenage de commande, la saillie j14 agissant sur le prolongement postérieur j13 pour soulever le cliquet à crans j11.
Afin de remettre en place les excentriques j24, j24 à la
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fin de la levée automatique du rouleau aiguiseur aplatisseur d ( quand on repart avec un nouveau jeu de ohapeaux ) l'opérateur
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fait tourner la poignée j21 et le pliquet j18 glisse tout au- tour de la roue à roohet j17, la rotation de la poignée j21 provoquant celle de l'arbre il.20 et de la vis sans fin j21x, laquelle fait tourner la roue à vis sans fin j22 , l'arbre 123 et les excentriques j24, j24 ( toujours dans la même direotion), les excentriques j24, j24 abaissant les organes d2, d2 autour de d3 comme point d'appui .
Les exoentriques j24,j24 montées sur l'arbre j23 et qui agissent sur les organes d2, d2 peuvent être amenés à tourner à n'importe quel degré dans les limites prévues , suivant la période pendant laquelle une levée complète est de nouveau désirée, et une graduation peut être prévue pour faciliter le réglage. Ayant de nouveau régler ( remis en place ) les excen- triques j24, j24, l'opérateur , au moment convenable actionne le levier à main j4 de l'accouplement et remet en prise la moitié j3 de ce dernier.
L'engrenage à mouvement lent déorit du plus haut permet une levée très lente rouleau aiguiseur aplanisseur d et le mécanisme qui vient d'être décrit permet d'arrêter automatiquement la levée au point le plus haut de oel- 'le-oi , ce qui dis @ense l'opérateur de fixer son attention sur ce point .
L'arbre k pour la vis traversante de l'auto-aiguiseur A peut être commandé par l'intermédiaire d'une roue à chaîne par une chaîne k2 passant sur une roue à chaîne k3 montée sur l'arbre principal s, ladite chaîne k2 aotionnant aussi la roue à ohaine j 2 montée sur l'arbre court jl auquel réfé- renoe a été faite un peu plus haut et qui actionne le mécanisme destiné à élever graduellement le rouleau aiguiseur aplanisseur d.
Les moyens décrits permettent d'introduire un nombre très considérable de ohapeaux démontés dans une machine rotative destinée à être actionnée suivant une méthode nouvelle,la machi- ne étant chargée de barres de chapeaux démontés et munies de rubans de oarde , et étant ensuite mise en marche. Les appuis rotatifs transportent lentement les barres de chapeaux oiroulai- rement et le fil métallique est sourds à l'action de l'auto-
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aiguiseur qui ( d'une manière extrêmement lente) fait avancer et retire le groupe de disques aiguiseurs dansle dispositif- d'aiguisage en pointe conique A3 dans l'auto-aigui- seul' .
Comme cela va de soi, lorsque les apuis rotatifs tournent lea chapeaux passent circulairement à tour de rôle du dispositif d'aiguisage en pointe conique A3 de l'auto-aiguiseur , au rou- leau brunisseur, et ensuite au rouleau aiguiseur-aplanisseur , et ensuite de nouveau à l'auto-aiguiseur et ainsi de suite; il est bien entendu que les disques du dispositif aiguiseur A3 ( lequel est lui-même animé d'un mouvement de va-et-vient ) de l'auto-aiguiseur A sont avancés et retirés assez lentement pour que les chapeaux aient eut le temps de faire de très nombreux tours et d'être soumis plusieurs fois à l'action du rouleau brunisseur et du rouleau aiguiseur-aplanisseur .
Ce der nier peut être animé d'un mouvement alternatif en direction lon- gitudinale, de la manière connue, par n'importe quel dispositif à mouvement de va-et-vient. Un dispositif à mouvement de va-et- vient bien connu est représenté ( voir par exemple fig. 6), monté sur l'arbre du rouleau aiguiseur aplanisseur d et est designs par m, ledit dispositif étant ancré par une biellette fourchue m à une oonsole comme oela se pratique ordinairement.
Le traitement du fil métallique porté par les chapeaux est con- tinué par l'appareil pendant une période de temps prolongée oonne on le comprendra aisément.
Il est olair que, suivant le procédé, les chapeaux, quand subit un aiguisage le fil métallique a @ sont automatiquement amenés à se mouvoir suivant un trajet droit pendant que le fil métallique reçoit chacun des traitements d'aiguisage successifs et ainsi, bien que l'action de la maohine soit rotative et continue ,l'ef- fet est exactement aussi bon pour les usages pratiques que si un seul chapeau était traité de manière à être déplacé suivant un trajet droit et était réglé par rapport à plu- sieurs dispositifs aiguiseurs.
En fait, suivant le procédé et les moyens de l'invention, il est possible de traiter d'une fa-
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;on rotative les dents des rubans de ci'.,rde r.Onté3 sur les C1;'- peaux démontés d'une tr;r;.cl1i,l"1a b. carder, d'U.il3 iai"iiére exacte- --,ent, aussi affective sue 7.as rubans ou autres ;:nitures de carde sur le cylindre principal, les ,ei.eurs, etc.. d'une machine à carder peuvent être traités suivait le brevet n 3666J.2} les présents procédé et moyens éteint COrà',;Ùt:11tmt:J..ires de ce
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brevet. REVENDICATIONS.
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1. Un procédé 3 asu.isabe en pointe conique des dents des rubans (ou autres arnitures; de cwrde ';<1I'niss""nt plusieurs chapeaux de machines a corder démontés, caractérisé en ce qu'u- ne série de ohpea#{ -le ce enre ui doivent être traités sont montés dans des supports o¯asles et sccoÉià1Jles, et en ce que lesdits supports et les cha,,,ewLw supportés 11""1' eux
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sont agencés de manière 5, être ensuite lentement transportes
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PATENT OF INVENTION in the name of:
James DRONSPIELD "Method and means for sharpening into a conical point and treating the teeth or hats of dismantled stringing machines"
It is known to sharpen laterally or to an oonic point and to treat the back teeth lined with metal wire or the oard filling in the form of ribbons (hereinafter called by abbreviation:
oard tape or ribbons) used in oarding machines and applied to hat bars, but (at the request of the depositor) no separate machine apparatus has been proposed to process a plurality of lined and dismounted hat bars which have already been used. , in order to resize in oonic point the teeth of the oarde ribbons mounted on these hat bars in order to restore to these teeth the desired efficiency or to restore them or to erase their sharpening in oonic point and their treatment on this plurality of dismantled hats.
Obviously, the proposed treatment can take place initially on a plurality of lined hat bars which
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are dismantled, but the most general use will be to apply it to trimmed and dismantled hat rings, which already have. been used in oarding machines.
The invention provides a method for the stated purposes, and a complete apparatus for carrying out this method.
According to this method, a plurality of disassembled hat bars (to which the card ribbons are attached) are clamped or will fix, at a distance from each other on accommodating supports which are mounted at a distance from each other on suitably actuated rotary supports, the rotary supports moving in a circular path, and the wire teeth of the card bands are re-sharpened to a conical point and are processed while the caps are deviated from the circular path for the actual oonic point sharpening treatment, andpreferably also for the burnishing and flattening treatment by a sharpening roller. The process consists in that the hats, when they are turned in circles,
must be resiliently supported and in that their adaptable supports must be able to tilt or swivel because, when the hats are presented to the sharpening devices, it is necessary that they follow for a period a dis- tinot straight path of a circular path. Thus, if the treatment, in addition to the taper point sharpening, includes burnishing and planar sharpening, which is very desirable, it is necessary that, for three periods of the cycle of operations, each cap and its aoooommodable support backs elastically and tilts so that each hat can, over a short distance, move in a straight path, for example just before, during,
and just after each sharpening or other operation carried out by the sharpening or other devices which cooperate and are distributed radially. In order to process hat bars of different lengths, the rotary supports are arranged so that they can be adjusted. The pro-
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oede also requires measures which will cause the aooomnodable supports of the hats to tilt or behave in the manner indicated for the intended purpose, oe which means that the complete accomdable supports of the hats must roll up elastically and tilt when they pass in front of ad hoc elements. and when they are in the vicinity of sharpening devices or the like and when the teeth of the oarde tapes lying on the hat bars are treated by these devices.
The process also requires that we provide for the control of the rotary supports, as well as for the sharpening groups, such as for example, sharpening means for (1) effecting the sharpening with the oonic tip, (2) burnishing, and (3) flattening sharpening, and means for adjusting the sharpening groups for the adjustment and take-up of wear and another mechanism which can advantageously be combined therewith.
The indicated method will be best appreciated by reading the description of the arrangement of a mechanism for its realization, the arrangement being given to help properly explain the making of the invention rather than as a case terminating or exhausting the subject.
The accompanying drawings sufficiently illustrate the apparatus, in its various details, and among said drawings:
Fig. 1 is a general side elevation of the apparatus.
Fig 2 is a detail view.
Fig. 3 is a plan view broken across the width of the machine, certain parts being omitted.
Fig. 4 is a general front elevation of the broken apparatus along its length, some parts being omitted and others being shown in section.
Fig. 5 is a schematic plan view.
Fig. 6 is a sectional elevation of faoe of the apparatus broken in its length, the ooup was not practiced
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entirely in one plane.
Fig. 7 is a sectional view of the control pulley
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of the apparatus, enclosing a slow moving epioyoloidal gear and the controlled external gear, from the first to aotiate the main motor shaft.
Fig. 8 is a view of the casing supporting 1 gear
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épioyololdal, oeluî-ei being in place. of an ia.sEq.wt The fis' 9 is a view in view of the aooonroodablesy <supports (represented in the effective sharpening position) which carry the hat bars and allow them to tilt, the view also showing a part of a crenellated pppui and the plate which
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lowers the aocoianodaales elastic supports.
Fig. 10 is an end view of one of said elastic and large "hat" pupports.
'Fig. 11 is a detailed plan view intended to be exa.ilin1e with FIGS. s1and 10.
Fig. 12 is a separate plan view of the meoanism which
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.aeJ-vy4 acts automa.tique # nt on 8 "" Y levers which support the shaft of the leveler sharpening roller and raise the latter to the desired extent and allow said mechanism to be released automatically or by hand.
Fig. 13 is a sectional view through the tree of ocra-
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control of the feed jDouveissent, which shaft actuates a mechanism to perform the automatic elevation., of the dresser roller, eto., and must be examined with fig. 12.
Fig. 13a is a detail view.
Considering that the operating mode is centered, in a considerable hovel, around the characteristic constituted by the rotary supports with the lowerable or elastic supports
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and acoon = da; Dlea for hats, it should be treated first. It is necessary to examine the figs 1, 6, 9, 10 and 11. In the apparatus shown, two rotary supports a, a are provided, the peripheries of which are crenellated, which
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produces brrc :. â equidistant from each other. These
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rotary supports a, a are mounted and keyed on sleeves à2> a2 and have threaded studs a3, a3 which exert pressure on keys à â to tighten or wedge said keys in the grooves made for them in the shaft.
The r.:Jat10hOn3 Ë! .2, p rotate in bearings housed in consoles a5, a5, these consoles being adjustable on transverse rails a6, a6X, and a5x clamping pieces on which bolts a7 are provided , a7 act to fix ': L
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the brackets a5, a5 on the transverse rails a 6 e A 6x of soz% - such that (when the studs a3, a have been loosened) the rotary supports a, a can be different spaces i2iFnntlD to adjust the rotary supports a, a oonfoI ' r, 1-3ment at lengths c1i: t'f- ferent from the hat bar f. After setting, the studs a3, a3 are tightened to clamp the keys â.4, â.4.
The main motor shaft and the a4 keys have the effect of keeping
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the relation of ooranande, whatever the setting of the rotary supports a, a, and the engine arrangement itself will be examined later.
The inner faoe of each rotary supporta has a flange or annular flange a8 slightly inside and concentric with respect to an inner projection a9 of the periphery of the rotary support a in which the slots or gaps al are cut. In each slot a1 is placed a radially slidable block b which is held and whose outward movement is limited by a threaded stud bl passing through the spaced annular flange a8, a coil spring b2 being interposed between said flange a8 and the block b capable of sliding radially, and said spring b2 is placed around the bolt} 2.1 so as to exert said block
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a pressure between the base dw 3 '& r # .. t,
and the outer face of the spaced annular flange a8.
On the block b and enja1dJan (where a bridge leaves the rotary support a, there is provided a part b3 in the form of a trough or inverted maie, said part being able to pivot around a
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oheville pivotemnt b4 passing through said part b3 and block b. A piston b5 subjected to the pressure of a spring and housed in a cavity drilled in the outer peripheral wall of the rotary support a inclines the trough-shaped part b3 at the desired angle (for this spring piston, 05 see figs 10 and 11).
The spring pistons b5 also hold the parts b3 at a defined angle so that when it meets the places c, the active face of the parts b3 is presented parallel to the faoe of said plates c.
A spring piston} 5 is provided on each rotary support a, a for each trough-shaped part b3.
Each of the parts b3 carries a clamping device or clamp which may be in two or more parts, such as, for example, the two parts b6, b7 (the part b6 having a rounded outer faoe), a threaded stud b8 holding the two parts together. two parts b6, b7 of the clamp and allowing each end f1 of the bonnet bar f to be introduced and tightened or fixed. Studs b10, b10 attach together the elements b3, b6.
The outer face of half b6 of the clamp has (obviously) a suitable ton suitable for the end of the type of bonnet bar to be treated, as 01 is moreover the case for the other half b7 of the clamp. A pin or protrusion b9 in the collet half b7 is provided to help hold the end f1 of the cap in the proper position when the collet halves b6, b7 are screwed together.
As we know, the ends f1 of the hats have shapes varying from one manufacturer to another, and have different bevels to produce the desired "heel" (in English - "heel"), and parts exchangeable clamps must in this case be provided to conform to known variations in shape, or "bevel" at the ends f1 of the caps f, oorrme will be easily understood.
It should be mentioned that accommodating supports
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as described above are presented for each pair of slots a1 which correspond exactly in the two rotary supports a and at radial intervals spaces in a determined manner all around, to adapt to the number of hats f to be treated. It could be 28 sets, or any number as needed. If the two ends of a cap f are clamped and held between two rotary supports a, a by elastic and adaptable mechanical devices such as those described above :: aut, it will be seen that each pair of blocks b can slide radially, can be lowered or caused to rewind radially and that the trough-shaped parts b3 of each pair can tilt.
Independently of other factors, if these mechanisms supporting the hats were just driven in circles by the rotating supports a, a, the caps f, whatever their arrangement around the supports a, a, would be driven along an exact path. circularly.
When the metal wire constituting the teeth of the ribbons subjected to carding on the caps f must be under the action of the sharpening devices, it is necessary for said metal wire to move along a path which is practically vertical or horizontal with respect to to the three sharpening devices.
The correct sharpening path for the wire or the teeth of the oard bands forms right angles with a straight line joining the center of any sharpening element (A, h, d) and the center of the rotary supports a, a Par Therefore, if two of the sharpening devices are placed parallel to the central control shaft (at the front and rear of the machine), and if the third sharpening device (d) is placed parallel to said control shaft central below the latter, it will be at these places that it is necessary to influence the blocks b which can slide radially and,
the blade-shaped parts b3. This can be done by applying solid plates with flat faces or
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from the adjustable contact drawers c to the laterally adjustable consoles a5 (as clearly shown in fig.l, 4 and 6).
Aipsi, it will be noted that, when the trough-shaped pieces on b3 supporting each hat f and mounted se ± the blocks b being able to be lowered radially on the supports a, a, approach the sharpening devices, each hat f is turned in a vertical or horizontal position, as appropriate, and moves in a straight path while sharpening is taking place. Having left any of the three positions, the trough-shaped parts b3 carrying the tight hat bars f readjust themselves and move in an exactly circular path until the b3 parts with the bars of tight hats f arrive in the vicinity of the following sharpening device.
The rotary supports a, a are actuated by the intermediary of a speed reducing gear (so as to turn very slowly) by a speed reducing mechanism, an arrangement of which, given by way of example only, is shown in fig. 6.7 and 8.
The control shaft carries a sleeve 1 mounted loosely on it, and to said sleeve 1 is attached a gear wheel 2 having an inner ring of teeth (102 teeth). The control pulley s1 is mounted on the sleeve of the gear wheel 2 and said control pulley s1 has an exoentric boss designated by s2. On said eccentric boss is mounted an oompound gear wheel 3 (111 teeth) and 4 (87 teeth). There is provided a fixed gear housing 5 having an inner ring of teeth 5 (126 teeth) and this housing 5 has extensions s3 maintained by adjustable uprights s4, while clamping pieces or wedges s5 maintain and confine the gear wheels in the housing 5 and relative to the pulley sI.
This constitutes a type of epioyoloidal gear which produces a slow motion and does not of itself present any particular novelty.- When the pulley s1 is actuated, it turns the gear wheel oom-
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pound 3 and 4 which rolls circularly along the gear wheels 6 and 2 (whose transmission ratios are not the same, where this has been said to which it engages, thus bringing the gear wheel 2 This wheel 2 being fixed to the sleeve 1, the latter is actuated.
A straight toothed wheel 7 (85 teeth) meshes with a straight toothed wheel 8 (86 teeth) combined with a straight toothed wheel 9 (34 teeth) mounted on a pin shaft 10 is mounted on the sleeve 1. toothed 9 meshes with a straight toothed wheel 11 (136 teeth) fixed on the shaft s.
Thanks to this arrangement, the pulley .il being operated at 265 revolutions per minute, the shaft s will be driven at high speed through the gears, and the rotary bearings a, a will rotate at approximately 2 revolutions. and a half a minute.
Another low speed control mechanism can be employed, but since the desired movement is very slow and must be properly designed, a definite arrangement has been briefly discussed above.
It is planned to use for the oonic point sharpening operation a device known as a "conical point sharpener with automatic feed", which automatically advances and withdraws (back and forth) the tranversing sharpening discs. emery very slowly between the teeth of the hats being transported in the manner described. This apparatus, referred to for brevity as' self-sharpener 'may be practically identical to the' self-sharpener 'described in Belgian patent 386,612. It is designated, on a whole, by the notation A, and, as' it is shown, it is mounted in an adjustable manner on a transverse rail a6 at the front of the machine.
The self-sharpener shown is identical to that described in the aforementioned Belgian patent oonrae 386,612, and, / o is the case for a good number of them in service, there is shown an extension sleeve e1 attached on the shaft e of the disc sharpener. On this el extension sleeve is mounted a groove pulley e 2 which is shown oomne being actuated by an articulated belt
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or leather chain e3 from a narrow groove pulley e4 on the pulley s1 mounted on the main shaft s and containing the drive gear. The browning roller h is located at the rear of the machine,
its shaft h being carried in bearings which can be adjusted by means of screws h2 actuated by handwheels h3 in support consoles mounted on a transverse rail a6x. The burnishing roller h is represented by the ton of a roller lined with metal wire and is intended to be actuated by an articulated belt at output h5 via grooved pulleys h6 and% 7 from the manohon and the car. sharpener A, see figs, 1 and 3. As it is shown, the flattening sharpener roller d is actuated by an articulated leather belt 128 by means of grooved pulleys h9 and h10, see fig. 1, 3 and 4.
The sharpening roller d which can be coated with an emery groove insert is shown as being placed below the rotary supports a, a, where it acts on the teeth of the carding insert mounted on the bonnet bars when the latter are transported orally slowly. The shaft of this flattening sharpening roller d is mounted in bearings, 9.1 supported in members -4 2 in the form of levers articulated at two points, the right ends of said members d2 (fig. 1) being articulated around pivots d3x in d3, said pivots d3x being supported in profiled elements d (see fig. 1).
These profiled elements d4 have sheaths d5 in which work eccentrics d6 mounted on a shaft d7 supported in bearings in small consoles d7x fixed to the main support consoles i, il. On the shaft d7 is mounted a worm sector d9, in whose teeth is a worm d10, the latter being mounted on a shaft d11 with handwheel d12. Shaft d11 carries a toothed pinion d13 meshing with a larger toothed wheel d14 mounted on a pinned shaft (see fig 2).
This wheel d14 has a projection d15
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and a wedge and adjustable stop d16 is provided, which, after turning the handwheel d12 (and finding the sharpening position) can be adjusted and tightened so as to form a limit stop for, for example, four loads of 28 hat bars that include a complete set or equipment for an oarder machine. Therefore, for each load (after the first load) and after the sharpening roller d has been lowered during reloading, said sharpening roller d can always be brought to a suitable initial position to start acting on the tips of the teeth again.
The clamp d17 is a known clamp for clamping the shaft d11.
Such a gear and stop wheel arrangement of this kind is not a novelty in the art of card sharpening, but is well suited to an initial manual setting of the sharpening roller. , and to allow the lowering of the latter to detach it and remove it for relining or for another purpose. While using an adjusting gear of this kind (controlled by a handwheel d12), the pivot points of the lever-shaped members 2 d2, d2 are the centers dx, dx.
By removing the pivot pins or known pivots d3x, d3x at the pivot points d3, d3, the consoles can be rotated d4 angularly downwards, and the lever-shaped members d2 lowered, thus facilitating the easy removal of the roller. flattener sharpener d.
The same levers * 2 3 d2 (which, as has been stated, are hinged at d3), after initial adjustment of the sharpening roller d, can, with considerable advantage, be actuated via the gear slowly to raise the roller d to the desired degree. Then said slow moving mechanism can continue to act until it is released automatically.
Advantageously, it is provided in the device and combined
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with this slow motion gear an adjustment mechanism such that when it is set for the range of motion or lift that it is necessary to give to the flattener sharpener roller d, the slow motion drive mechanism can be attacked, by by means of a declutching coupling, by a hand lever which is kept fixed by an orans oliquet until the latter is automatically released suddenly when the desired lift is reached,
and then a spring or a counterweight disengages the hand lever and disengages the coupling. The hand lever is arranged to act to disengage the coupling at all times by hand. A mechanism and a control gear of this kind are clearly shown, in particular in figs 12 and 13.
The entire mechanism for supporting and adjusting the flattener roller d and all the parts designated by a number attached to the reference letter d are supported from the two main consoles 1, they are fixed to the lower frame of the machine, as can be seen olarily in fig. 1, 4 and 5.
The mechanism for gradually raising the lever-shaped members d2, d2, with d3 as the pivot or support point, and, at a predetermined time, lower them with d3 as the pivot point (and thus lower the roller Sharpener flattener d) and to stop the operation of the control gear during the new adjustment thereof, can now be described.
A shaft j is provided with a controlled chain wheel j2 mounted on a coupling half mounted idly on said shaft jl. Said chain wheel moves the shaft when the coupling half j3 is engaged by the operation of the hand lever il '4 articulated at j5, This hand lever j4 cooperates with a second lever j6 also articulated at j5 and a projection j5 on the second lever j6 operates with a pin jon the hand lever j4.The second lever j6 has a drive cleat j9 which actuates the movable half j3 of the coupling, the movement of the second lever j6
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to the left (fig.
13) effeotant in antagonism with the action of the spring j10. The second lever j6 also carries a latch j11 articulated in j12, and said j11 latch has a posterior extension j13 on which can act a projection j14 of the hand lever j4. Consequently, if the hand lever j4 is pulled to the left (fig.
13) its peg j8 acting on the projection j7 will move the second lever j6 (having its fulcrum at j5) in the same direction. Therefore, the drive cleat j will move and come into contact with the coupling element j3 and the chain wheel j2 will actuate the shaft jl and the coupling will be kept engaged by the detent j11 engaged with a projection j26 on one of the members d2 in the form of levers (see fig. 12).
The ratchet ratchet can be released by hand at any time by actuating the hand lever j4 which causes the projection j14 to act on the extension j13 of the ratchet ratchet jll, thus rotating the ratchet jll upwards on its pivot j12 and allowing the spring j10 to pull the second lever j6 and the hand lever j4 forward (or to the right in fig. 13) so that the movable coupling half j3 is released.
Similarly, the coupling half j3 can, during normal operation of the machine, be automatically released by means of a very slow moving rotary cam j25 mounted on a shaft j23 (see fig. 13a ), at the center of which reference has already been made as the pivot point dx around which the levers .9 ,, 2, d move when the pivot points d3, d3 are raised or lowered by the 'via the manual adjustment mechanism (fig. 1 and 2) by the operation of the handwheel d12.
When the coupling j3 is engaged and the detent pawl j11 engages in a latch with the projection @ j26 of one of the lever members d2, the shaft is actuated and the result is that a worm j15 is rotated and operates the helical gear j16 and
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uns wheeled at: .cchet jl7 combined with it. Said ratchet wheel Q17, through the interii, 5diaii-e of the jazz pawl mounted on the lever j19 on the shaft j20} actuates said shaft j20. It will be noted that on said arore ¯j2Q is mounted a lever handle ci -21.
The oor :: "nde of said shaft j20 turns the worm j2lx which actuates a worm wheel j22 mounted on the shaft
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j23 (of which dx, where this has been explained, is the center) and on said arore i23 are mounted two eccentrics ¯j24, o'eat that is to say an eccentric j24 for each lever-shaped member d2.
These j24 eccentrics are therefore made to turn very slowly and, during their rotations, they lift very slowly
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the bodies in the form of levers d2, d2 (with i3 oonr.ae fulcrum) and thus slowly raise the sharpening roller flattener d, and it has ewafdajaA 4zvoe the bearings dl, dl for Il''bvnJ: '' Ùlr> 'f1't.-7l'tem.t- the shaft of the sharpening roller anit-xf leveler is supported by the members in the form of levers d2, ¯d2 (see fig. 5).
A cam j25 (see fig. 12 and 13) is mounted on the outside of the shaft j23, which is also set in slow rotation. When said oame j25 has partially completed one turn, its boss automatically disengages the detent jll from the protrusion j26 of the lever-shaped member d2 and releases it.
Consequently, the spring j10 pulls the levers j4, j5 inwards, and disengages the movable element j3 from the aooouple-
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is lying. As a result, the lifting of organs g.2,! J. This is because the coupling j3 is disengaged, the control gear ceasing to be actuated from the chain wheel j2.
Obviously, it emerges from what has already been explained, that the hand lever j4 can be moved by hand to release the control gear at any time, the projection j14 acting on the posterior extension j13 to lift the notched pawl j11.
In order to replace the eccentrics j24, j24 at the
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end of the automatic lifting of the flattening sharpening roller (when leaving with a new set of hats) the operator
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turns the handle j21 and the plank j18 slides all around the roohet wheel j17, the rotation of the handle j21 causing that of the shaft il.20 and of the worm j21x, which turns the wheel at endless screw j22, the shaft 123 and the eccentrics j24, j24 (still in the same dirotion), the eccentrics j24, j24 lowering the components d2, d2 around d3 as a fulcrum.
The exoentrics j24, j24 mounted on the shaft j23 and which act on the members d2, d2 can be made to rotate at any degree within the limits provided, depending on the period during which a complete lift is again desired, and a graduation can be provided to facilitate adjustment. Having readjusted (put back in place) the eccentrics j24, j24, the operator, at the appropriate moment, actuates the hand lever j4 of the coupling and re-engages the half j3 of the latter.
The slow moving gear set from the top allows very slow lifting of the flattener sharpener roller and the mechanism just described makes it possible to automatically stop the lift at the highest point of oel- 'le-oi, which tell the operator to fix his attention on this point.
The shaft k for the through screw of the auto-sharpener A can be controlled by means of a chain wheel by a chain k2 passing over a chain wheel k3 mounted on the main shaft s, said chain k2 Aotionnant also the chain wheel j 2 mounted on the short shaft jl to which reference has been made a little higher and which actuates the mechanism intended to gradually raise the sharpening roller d.
The means described make it possible to introduce a very considerable number of dismantled hats into a rotary machine intended to be operated according to a new method, the machine being loaded with hat bars dismantled and fitted with oard ribbons, and then being put into operation. market. The rotary supports slowly transport the hat bars orally and the metal wire is deaf to the action of the auto-
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sharpener which (in an extremely slow manner) advances and withdraws the group of sharpening discs in the taper point sharpening device A3 in the self-sharpener alone.
As goes without saying, when the rotary supports are turning the caps pass in a circular fashion from the A3 conical point sharpening device of the auto-sharpener, to the burnishing roller, and then to the sharpening-flattening roller, and then back to the auto-sharpener and so on; it is understood that the discs of the sharpening device A3 (which is itself animated by a reciprocating movement) of the auto-sharpener A are advanced and withdrawn slowly enough so that the caps have had time to make very many turns and to be subjected several times to the action of the burnishing roller and the sharpening-leveling roller.
The latter can be animated with a reciprocating movement in the longitudinal direction, in the known manner, by any reciprocating device. A well-known reciprocating device is shown (see for example Fig. 6), mounted on the shaft of the leveler sharpening roller d and is designs by m, said device being anchored by a forked link m to a oonsole as it is usually practiced.
The processing of the wire carried by the hats is continued by the apparatus for an extended period of time as will be readily understood.
It is clear that, depending on the process, the caps, when the metal wire a @ undergoes sharpening, are automatically caused to move in a straight path while the metal wire receives each of the successive sharpening treatments and thus, although the The action of the machine is rotary and continuous, the effect is exactly as good for practical use as if a single bonnet were treated so as to be moved in a straight path and were adjusted in relation to several sharpening devices. .
In fact, according to the method and the means of the invention, it is possible to deal in a way
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; one rotates the teeth of the ribbons of ci '., rde r.Onté3 on the C1;' - skins removed from a tr; r; .cl1i, l "1a b. carder, U.il3 iai" iiére exact - -, ent, also affective on 7.as ribbons or others;: carding nitures on the main cylinder, the, ei.eurs, etc .. of a carding machine can be processed according to patent n 3666J.2 } the present process and means extinguished COrà ',; Ùt: 11tmt: J..ires of this
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patent. CLAIMS.
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1. A process 3 asu.isabe in conical point of the teeth of the ribbons (or other fittings; of cwrde '; <1I'niss "" nt several caps of dismantled stringing machines, characterized in that a series of ohpea # {-le this record which must be processed are mounted in ōasles and sccoÉià1Jles supports, and in that said supports and cha ,,, ewLw supported 11 "" 1 'them
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are arranged so 5, then be slowly transported
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