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Brevet d'Invention
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Firma C:T1L(?l,aAdN AKTmN0J';SEIJTJ:JCHA)1'T, 13 Steinstrasse,Düsseldorf (Alleniagn.e). DISPOSITIF POUR BOTTELER DES BARRES LAMINEES DECOUPEES A LONGUEUR. Dans le cas de laminoirs à grande production,sur les-
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quels on lamine des barres de 5 à 30 mra, environ, i1 est diffi- cile de maintenir la rapidité du bottelage des barres à la hauteur de la production du laminoir;
oar dans 'ses installations à grand rendement les barres tombent derrière la cisaille à froid,-qui coupe en longueurs marchandes les groupes de barres venant du refroidissoir-,en groupes comprenant jusqu'à 150 pièces,de sorte que,si chaque botte comprend 5 barres par exemple,il faudra faire 30 bottes après chaque ooupe.Il n'a pas été possible jusqu'à présent d'effectuer ce travail dans le oourt temps dont on dispose,parce que les barres quittaient la oisaille en piles et ainsi arrivaient aux postes du per-
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sonnel de bottelage mêlées pour ainsi dire>a'une dans l'autre
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sans qu'on puisse les distinguer.
Il était par suite très difficile de compter dans les châssis de la botteleuse le nombre de barres désiré;il arrivait fréquemment que les bottes contenaient trop ou trop peu de barres,ou qu'il se produisait des arrêts dans 1'évacuation des barres.Ces difficultés étaient augmentées du fait que dans les dispositifs connus,on ne disposait pas d'une place suffisante pour utiliser un personnel capable de venir à bout des masses de barres qui devaient être mises en bottes.
On a déjà, il est vrai, orée quelques installations mécaniques de bottelage,lesquelles cependant n'ont par resolu encore les difficultés qui viennent d'être exposées; et cela spécialement parce que les barres y arrivaient également en piles,et par suite sans ordre et non comptées, aux postes de travail de la machine à botteler.
On connait en outre un dispositif,dans lequel on a fait précéder chaque poche de réception des barres laminées, d'une plateforme en vue de faciliter le bottelage des barres.Mais ceci n'a aucunement supprimé les difficultés concernant le dénombrement des barres.
L'invention a pour but de créer une installation de bottelage des barres laminées,dont le rendement surpasse celui des dispositifs connus.
Ceci est d'abord obtenu grâce à ce que les barres arrivant en piles de la oisaille à, froid sont amendes sur un appareil a secousses,qui étend les barres l'une à côt de l'autre en formant une seule couche,de sorte qu'elles reposent en bon ordre l'une à coté de l'autre,sont faciles à distinguer et à compter,ce qui n'a pas encore été possible jusqu'à présent.Le dispositif de bottelage s'étend en outre, comme un refroidissoir, latéralement depuis le transporteur à rouleaux desservant la cisaille à froid jusqu'aux postes de travail occupés par le personnel de bottelage.
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Le travail à la machine à botteler conforme à l'invention peut s'effectuer de telle sorte q'une partie du personnel de bottelage compte les barres allongées côte à côte dans les paniers de bottelage,tandis que l'autre partie du même personnel met en bottes les barres déjà dénumérées dans les autres paniers et les évaoue ensuite.Cette division du travail, grâce à laquelle le rendement aux postes de bottelage est encore augmenté, n'a pas encore pu être réalisée sur les machines connues.
En cas de besoin, l'on peut disposer plusieurs postes de betteleurs l'un à côté de l'autre,si les appareils à secousses et à botteler présentent une longueur telle qu'ils peuvent recevoir plusieurs longueurs de barres rangées l'uneà côté de l'autre.Dans ce oas,par l'intermédiaire de butées aotionnées à tour de rôle,les différents groupes de barres sont transportas sur le transporteur à rouleaux desservant la cisaille à froid,à hauteur des postes de travail distincts des différents personnels occupés au bottelage,et sont ensuite poussés latéralement sur les appareils à secousses.
En vue de créer des postes de bottelage supplémentaires et en outre de pouvoir évacuer les barres sans difficalté des postes de bottelage disposés à côté de l'appareil à secousses,on a prévu sous l'extrémité de sortie de l'appareil à secousses un transporteur à rouleaux qui amène les barres hors de portée des postes de bottelage,qui s'y trouvent prévus,vers .des postes supplémentaires et cela sous forme de barrés isolées ou de bottes.Des mesures sont prises en outre pour maintenir séparées sur le transporteur à rouleaux les barres provenant des différents postes de bottelage.
Les postes de bottelage placés aux extrémités du transporteur sont disposés de manière à ce que l'on puisse y faire à volonté des petites ou des grosses bottes.
L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple
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dans le dessin annexé où:
Fig. I est une vue en plan d'une installation, de bottelage conforme à l'invention.
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A de Fig.I.
Fig.3 est une coupe suivant la ligne B-B de Fig. 1.
Les barres à botteler sont amenées par groupes j. la cisaille à froid I dans la direction de la flèche et de là arrivent au transporteur à rouleaux 2.Les longueurs de coupe des barres peuvent être remises au moyen d'une butée.D'autres butées peuvent être prévues,en vue de limiter le parcours de plusieurs groupes de barres successives sur le transporteur à, rouleaux ;les différents groupes quittent ensuite le transporteur à rouleaux sous l'action d'organes d'enlevage approprias.
Tous ces dispositifs sont connus et par suite il n'est pas necessaire de les décrire et de les représenter plus amplement.
Latéralement à côté du transporteur à rouleaux 3 est prévu, suivant l'invention,un appareil à secousses,dont l'ensemble est indiqué par 3 et sera encore décrit plus explicite- ment dans la suite.A l'autre côté de l'appareil à secousses se trouvent les postes de bottelage I avec les fosses de characment 5,ainsi qu'un transporteur à rouleaux supplémentaire 6 qui dirige les barres ou les bottes vers d'autres postes du bottelage II.
L'appareil à secousses consiste en des longerons commandés par des excentriques 8 et s'étendant perpendiculairement par rapport à la direction d'amenée des barres;ces longerons s'appuyent à leurs extrémités sur des rouleaux 10.Par suite de la rotation de l'arbre II des excentriques,les barres arrivant en piles sont secouées et se disjoignent petit à petit de sorte que lorsque les barres arrivent à l'extrémité des la#- gerons 9,elles sont placées séparément à côté l'une de l'autre.
Grâce à l'appareil à secousses, les barres reçoivent également
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un mouvement transversal par rapport aux longerons 9,qui le, amène du transporteur à rouleaux 2 aux postes de bottelage
En oes points,sont montés sur un cadre porteur 12 de manière à pouvoir pivoter et être fi@és des organes rece@ teurs 13 en forme de ouiller,dans lesquels les barres s'amaE sent en bottes et sont ligaturées.La commande des cuillers 13 s'obtient par des leviers à pédale 14,
qui peuvent être actio nés par le personnel de bottelage.Les barres bien ligaturées en bottes passent entre des guides 15 et 16 forint planclinépour arriver aux rigoles 17 à 20 du transporteur à rouleaux 6.Les guides 15 et 16 peuvent être réglés de manière a correspondre aux différentes rigoles, de sorte que chaque posi de bottelage dispose d'une rigole distincte.
En dehors des postes de.bottelage I sont disposés de part et d'autre et le long du transporteur à rouleaux S d' autres postes de bottelage II auxquels les barres peuvent être amenées au moyen de releveurs 7 pouvant être actionnes e e groupes.La ohute des barres est arrêtée à l'extrémité des plans inclinés 21 raccordés aux releveurs 27 par des buttes d'arrêt 22 qui sont reliées aux releveurs par une timonerie appropriée.Aux plans inolinés 21 se raccordent des leviers 24 qui peuvent osciller vers le haut et sont pourvus de butées 23 pour recevoir les petites bottes.En face de ces leviers peuvent pivoter également des leviers 25 sur lesquels se préparent de grosses bottes.Sous les leviers 24 et 25 se trouvent les fosses réceptrices 26 pour les grosses bottes,
les quelles peuvent en être extraites au moyen de grues suspendues comme le montre à droite la Fig. 3,en même temps que les leviers 24 et 25 basculent vers l'extérieur.La commande des différentes butées d'arrêt et des leviers s'opère aux postes de bottelage II par l'intermédiaire de pédales 27.
Dans la forme d'exécution représentée,on n'a , prévu en Fig.I un appareil a, secousses avec des postes de Docte-
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lage que d'un seul coté du transporteur à rouleaux 3.Il est
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¯ ..z..:... :¯., 5L= :o:wz: :1.-- l'invention le: f-l'.;;voir des installa- ..¯¯.lo¯.as .:1z=.16?#:..-t à 1'*n>re coté du transporteur à ::.'::.1e-::.":'7.,ce qui double le rendement de toute l'installation.
REVENDICATIONS.
I.Dispositif pour botteler des barres laminées découpées à. longueur,comprenant un appareil à secousses, sur le-
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. 1 .:,::¯t t t;.Llr1td6 les bat'l'e6 #t1,cnJ u om pilee, lesquelles sont tendues en une seule couche ou position l'une à côté
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e l'a..T:re,a.e maniàre à pouvoir être facilement dénombrées dans des corbeilles ou cuillers de bottelage.
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Patent
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Firma C: T1L (? L, aAdN AKTmN0J '; SEIJTJ: JCHA) 1'T, 13 Steinstrasse, Düsseldorf (Alleniagn.e). DEVICE FOR BOOTTING LAMINATED BARS CUT TO LENGTH. In the case of high production rolling mills, on
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When rolling bars of about 5 to 30 mra, it is difficult to keep the speed of bundling of the bars up to the output of the rolling mill;
oar in its high-performance installations the bars fall behind the cold shear, -which cuts the groups of bars coming from the cooler into market lengths, in groups comprising up to 150 pieces, so that, if each bundle includes 5 bars for example, it will be necessary to make 30 bunches after each cut. It has not been possible until now to carry out this work in the short time available, because the bars left the birds in piles and thus arrived staff positions
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bunching sonnel mixed up so to speak> one in the other
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without being able to distinguish them.
It was therefore very difficult to count the desired number of bars in the baler frames; it frequently happened that the bundles contained too many or too few bars, or that stoppages occurred in the evacuation of the bars. The difficulties were increased by the fact that in the known devices, there was not sufficient space available to use personnel capable of overcoming the masses of bars which had to be bundled.
We already have, it is true, some mechanical installations of bundling, which however have not yet resolved the difficulties which have just been explained; and this especially because the bars also arrived there in piles, and consequently without order and not counted, at the work stations of the baling machine.
A device is also known, in which each pocket for receiving the rolled bars has been preceded by a platform in order to facilitate bundling of the bars. But this has in no way eliminated the difficulties concerning the counting of the bars.
The object of the invention is to create an installation for bundling rolled bars, the efficiency of which exceeds that of known devices.
This is first achieved by the fact that the bars arriving in piles from the cold bird are fined on a shaking device, which spreads the bars side by side in a single layer, so that they sit in good order next to each other, are easy to distinguish and count, which has not been possible until now. The bundling device also extends, as a cooler, laterally from the roller conveyor serving the cold shears to the workstations occupied by the bundling staff.
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The work at the baling machine according to the invention can be carried out such that one part of the baling staff counts the elongated bars side by side in the baling baskets, while the other part of the same staff puts bundles the bars already denumerated in the other baskets and then evacuate them. This division of labor, thanks to which the output at the baling stations is further increased, has not yet been possible on known machines.
If necessary, several betteleur stations can be arranged next to each other, if the shaking and baling devices are of such a length that they can accommodate several lengths of bars arranged side by side. In this oas, by means of aotated stops in turn, the different groups of bars are transported on the roller conveyor serving the cold shears, at the level of the separate workstations of the different personnel occupied. bundling, and are then pushed sideways on the shaking devices.
In order to create additional baling stations and, moreover, to be able to remove the bars without difficulty from the baling stations arranged next to the shaking device, a conveyor is provided under the outlet end of the shaking device. which brings the bars out of reach of the bundling stations, which are provided there, towards additional stations and this in the form of isolated bars or bundles. Measures are also taken to keep separate on the conveyor at rolls the bars coming from the various baling stations.
The baling stations placed at the ends of the conveyor are arranged in such a way that small or large bundles can be made there at will.
The object of the invention is shown by way of example
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in the attached drawing where:
Fig. I is a plan view of an installation, bundling according to the invention.
Fig. 2 is a section taken along the line A-A of Fig.I.
Fig.3 is a section taken along line B-B of Fig. 1.
Bunch bars are brought in groups j. the cold shear I in the direction of the arrow and from there to the roller conveyor 2. The cutting lengths of the bars can be reset by means of a stop. Other stops can be provided, in order to limit the path of several successive groups of bars on the roller conveyor; the different groups then leave the roller conveyor under the action of appropriate breeding units.
All these devices are known and consequently it is not necessary to describe them and to represent them more fully.
Lateral next to the roller conveyor 3 is provided, according to the invention, a shaking device, the assembly of which is indicated by 3 and will be further described more explicitly in the following. shaking are the baling stations I with the characment pits 5, as well as an additional roller conveyor 6 which directs the bars or boots to other stations of the baling II.
The shaking device consists of side members controlled by eccentrics 8 and extending perpendicularly to the direction of feed of the bars; these side members are supported at their ends on rollers 10. 'shaft II of the eccentrics, the bars arriving in piles are shaken and gradually separate so that when the bars arrive at the end of the # - gerons 9, they are placed separately next to each other .
Thanks to the shaking device, the bars also receive
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a transverse movement with respect to the side members 9, which the, brings the roller conveyor 2 to the bundling stations
In these points, are mounted on a support frame 12 so as to be able to pivot and be fi @ és receiving organs 13 in the shape of a pillow, in which the bars are bundled and tied. 13 is obtained by pedal levers 14,
which can be operated by bunching personnel. The well-tied bundled bars pass between guides 15 and 16 forint plank to arrive at channels 17 to 20 of the roller conveyor 6. Guides 15 and 16 can be adjusted to match to the different channels, so that each stacking position has a separate channel.
Apart from the bunching stations I are arranged on either side and along the roller conveyor S other bundling stations II to which the bars can be brought by means of lifters 7 which can be actuated by the groups. bars is stopped at the end of the inclined planes 21 connected to the lifters 27 by stop stops 22 which are connected to the lifters by a suitable linkage. To the non-linear planes 21 are connected levers 24 which can swing upwards and are provided with stops 23 to receive the small boots. In front of these levers can also pivot levers 25 on which are prepared large boots. Under the levers 24 and 25 are the receiving pits 26 for the large boots,
which can be extracted by means of suspended cranes as shown on the right in Fig. 3, at the same time as the levers 24 and 25 swing outwards. The control of the various end stops and the levers is effected at the bundling stations II by means of pedals 27.
In the embodiment shown, there is no device provided in Fig.I, shaking with doctor's stations.
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lage only on one side of the roller conveyor 3.It is
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¯ ..z ..: ...: ¯., 5L =: o: wz:: 1 .-- the invention on: f-l '. ;; see installations- ..¯¯.lō. as.: 1z = .16? #: ..- t at 1 '* n> next to the transporter at ::.' ::. 1e - ::. ": '7., which doubles the efficiency of any installation.
CLAIMS.
I. Device for bundling rolled bars cut from. length, including a shaking device, on the-
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. 1.:, :: ¯t t t; .Llr1td6 the bat'l'e6 # t1, cnJ u om pilee, which are stretched in a single layer or placed side by side
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e a..T: re, a.e so that it can be easily counted in baskets or bundling spoons.