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Perfectionnements au nettoyage du fil métallique.
Pour certains usages spéciaux, notamment la fabri- cation de toile métallique pour le verre armé, il importe que le fil employé soit parfaitement propre si l'on veut éviter des mécomptes. Les traces d'huile, de graisse ainsi que de poussières et d'oxydation qui souillent le fil venant de tré- filerie, ordinairement mal nettoyé, produisent par exemple dans le verre armé des bulles graisseuses ou des traces jau- nâtres qui contrarient sa transparence. La présente invention a pour but de nettoyer complètement le fil par un traitement thermique qui n'abaisse pas la résistance à la traction du fil, en particulier du fil d'acier tréfilé à froid qu'il ne peut être question de traiter dans des fours à recuire ordi- naires.
En effet, aux températures approchant celles du re-
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cuit, ce fil perd une grande partie de sa résistance qui tom- be notablement en-dessous de 70 kg. par mm2 ,et de ce fait il devient impropre au tissage de mailles régulières vu qu'il s'allonge sous un faible effort.
Suivant l'invention, on nettoie le fil en le soumet- tant à un chauffage régulier ne dépassant pas 225 à 250 C, à l'abri de l'air, dans une cuve parcourue par un courant de gaz indifférent ou réducteur. A cette température, les effets du chauffage ne nuisent pas à la résistance du fil tréfilé à froid et ne modifient pas l'état moléculaire du métal, mais l'huile et la graisse souillant le fil sont volatilisées et le courant de gaz emporte leurs vapeurs hors de la cuve. Les poussières sont également emportées ; deplus, si l'on emploie un gaz réducteur, les traces d'oxydation du fil disparaissent.
Après le traitement, le fil est clair, brillant et moins su- jet à s'oxyder.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, en coupe verticale, un four convenant pour l'exécution du procédé de nettoyage de fil conforme à l'invention.
Ce four comprend essentiellement une cuve 1, un foyer 2 et des carneaux de circulation de fumée 3 ménagés au- tour de la cuve dans la maçonnerie réfractaire 4 et aboutis- sant à la cheminée 5.
La cuve 1, dans laquelle on empile les rouleaux 6 de fil à nettoyer, a de préférence une section circulaire pour assurer une répartition uniforme de la température. Elle est faite en tôle afin que la transmission de chaleur à travers sa paroi s'opère dans les meilleures conditions. A sa partie inférieure débouche un tuyau 7 d'arrivée de gaz. Sa partie su- périeure, fermée hermétiquement par un couvercle à joint de sable 8, est munie d'un tuyau de départ de gaz 9 à brûleur
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témoin et d'un manomètre 10. Deux cartes pyrométriques 11, 12 situées respectivement à la base et au sommet de la cuve per- mettent de contrôler la température en ces points extrêmes, au moyen d'un galvanomètre 13.
Le foyer 2 du four peut être prévu pour le chauffage par tout combustible approprié, solide, liquide ou gazeux ; emploie avantageusement le coke qui permet d'obtenir une tem- pérature régulière. Les fumées sont conduites en spirale autour de la cuve par les carneaux de la maçonnerie 4 dont une partie 4a protège le pied de la cuve contre le surchauffa- ge. Afin d'empêcher les déperditions de chaleur sans recourir à une trop forte épaisseur de maçonnerie, on entoure celle-ci d'un calorifuge 14 maintenu par une chemise de tôle 15.
En fonctionnement, on règle le chauffage de façon à obtenir dans la cuve 1 une température uniforme de 225- 250 C, contr8lée par les cannes pyrométriques 11, 12, et on envoie par le tuyau 7, sous pression convenable, un gaz indif- férent ou réducteur approprié, comme l'azote ou l'oxyde de carbone. En ouvrant le brûleur-témoin du tuyau de départ de gaz 9, on peut se rendre compte de l'entrainement, par le gaz ayant baigné les rouleaux de fil 6, des vapeurs produites par la volatilisation de l'huile et de la graisse souillant le fil. La fin de l'opération peut être indiquée par l'allumage du brûleur. Une flamme normale prouve que les impuretés, vapeurs, etc. ont été complètement éliminés, On peut soit recueillir, en vue de sa réutilisation, le gaz sortant de la cuve, soit l'évacuer par la cheminée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exécution du four et on ne sortirait pas de son cadre en les modifiant.
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Improvements in cleaning the metal wire.
For certain special uses, in particular the manufacture of wire mesh for wired glass, it is important that the wire used is perfectly clean in order to avoid miscalculations. The traces of oil, grease as well as dust and oxidation which contaminate the wire coming from the wire, usually badly cleaned, produce for example in the reinforced glass greasy bubbles or yellowish traces which interfere with its transparency. . The object of the present invention is to completely clean the wire by a heat treatment which does not lower the tensile strength of the wire, in particular of cold drawn steel wire which cannot be treated in furnaces. ordinary annealing.
Indeed, at temperatures approaching those of the re-
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when cooked, this yarn loses a large part of its strength, which drops notably below 70 kg. per mm2, and as a result it becomes unsuitable for weaving regular stitches since it elongates under low stress.
According to the invention, the wire is cleaned by subjecting it to regular heating not exceeding 225 to 250 ° C., away from air, in a tank through which a stream of indifferent or reducing gas flows. At this temperature, the effects of heating do not adversely affect the strength of the cold drawn wire and do not change the molecular state of the metal, but the oil and grease contaminating the wire are volatilized and the gas stream carries away their vapors. out of the tank. The dust is also washed away; moreover, if a reducing gas is used, the traces of oxidation of the wire disappear.
After treatment, the wire is clear, shiny and less prone to oxidize.
The accompanying drawing shows by way of example, in vertical section, an oven suitable for carrying out the wire cleaning process according to the invention.
This furnace essentially comprises a tank 1, a hearth 2 and flues for the circulation of smoke 3 formed around the tank in the refractory masonry 4 and ending in the chimney 5.
The tank 1, in which the rolls 6 of wire to be cleaned are stacked, preferably has a circular section to ensure a uniform temperature distribution. It is made of sheet metal so that the heat transmission through its wall takes place under the best conditions. At its lower part opens a gas inlet pipe 7. Its upper part, hermetically closed by a cover with a sand seal 8, is fitted with a gas outlet pipe 9 to the burner.
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control and a manometer 10. Two pyrometric cards 11, 12 located respectively at the base and at the top of the tank allow the temperature to be controlled at these extreme points, by means of a galvanometer 13.
The hearth 2 of the furnace can be provided for heating by any suitable fuel, solid, liquid or gas; advantageously employs coke which makes it possible to obtain a regular temperature. The fumes are conducted in a spiral around the tank through the masonry flues 4, a part of which 4a protects the base of the tank against overheating. In order to prevent heat loss without resorting to too great a thickness of masonry, it is surrounded by a heat insulator 14 held by a sheet metal jacket 15.
In operation, the heating is adjusted so as to obtain in the tank 1 a uniform temperature of 225-250 C, controlled by the pyrometric tubes 11, 12, and through pipe 7, under suitable pressure, a different gas is sent. or suitable reducing agent, such as nitrogen or carbon monoxide. By opening the pilot burner of the gas outlet pipe 9, we can see the entrainment, by the gas having bathed the wire rollers 6, of the vapors produced by the volatilization of the oil and the contaminating grease. thread. The end of the operation can be indicated by the ignition of the burner. A normal flame proves that impurities, vapors, etc. have been completely eliminated. The gas leaving the tank can either be collected for reuse, or it can be evacuated through the chimney.
Of course, the invention is not limited to the details of the execution of the furnace and it would not be outside its scope to modify them.