BE390756A - - Google Patents

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BE390756A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24BDOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B5/00Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges
    • F24B5/06Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around ranges

Description

       

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  FOURNEAU.   



   La présente invention concerne des fourneaux de cuisine, des fours a rôtir et d'autres fourneaux analogues et elle ré- alise un type d'une haute efficacité thermique de sorte que com- paré aux fourneaux actuellement en usage, il permet une économie de combustible. En outre, sa construction est telle qu'il se produit une haute température à l'endroit   d'ou   émane la chaleur destinée à la cuisson de manière qu'une forte quantité de cha- leur peut être transmise aux substances placées sur le fourneau, ce qui permet de les cuire ou de les chauffer rapidement.

     D'autre   part, la présente invention realise une construction telle qu'un four à rôtir pratiqué dans le fuurneau peut être, si besoin est, chauffé rapidement au degre voulu à l'aide des gaz venant directement de l'âtre sans augmentation   appréciable   du rayonne- ment de la chaleur du fourneau vers la   chambre   environnant et sans autres pertes de chaleur. 



   Les buts que nous venons d'indiquer et d'hêtres buts dont nous parlerons plus loin sont réalisés par la presente invention caractérisée entre antres par un dispositif dit   accélérateur   de combustion monta au passade des gaz de combustion, de   préférence   au-dessous de la grille du fourneau, entre cette grille et l'endroit du fourneau   d'où   émane la chaleur destinée à la cuisson, endroit que nous   appelerons   âtre. Entre ledit accélé- rateur de combustion dont'la construction est décrite, en détail, 

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 en détail, plus loin et la grille, on trouve des orifices par lesquels est amené de l'air secondaire   six gaz   dégagés par le combustible sur la grille.

   Ces gaz se mêlent intimement avec l'air secondaire lors de leur passage par l'accélérateur, ce qui provoque l'allu- mage et la combustion des gaz encore non brûlés. De cette ma- niére, on réalise une concentration de la combustion des gaz produits par le combustible et qui n'ont pas été   brûles   sur la grille, cette concentration ayant lieu sur un point assez proche c de l'âtre pour qu'une température propice à des emprunts de cha- leur règne tant audit point qu'alentour.

   De cette   manière   on évite que la combustion des gaz qui quittent l'être sans être brûlés aît lieu, comme il arrive fréquemment dans les fourneaux actuellement en usage, dans les canaux des gaz après que les gaz aient passé   l'âtre,   car dans ce dernier cas les gaz ne se sont pas préalablement et intimement mêles à l'air nécessaire à leur combustion, mélange qui comporte une sensible économie de chaleur. 



   Une forme d'exécution d'un fourneau construit selon la présente invention et aussi caractérisée par le fait que les . diverses parties du fourneau sont disposées les unes par rapport aux autres de manière que les gaz produits sur la grille montent vers   l'âtre,   ou après avoir produit de la chaleur ils sont dirigée en bas vers un canal passant au-dessous d'un four à rôtir et par lequel ils sont oonduits vers la oheminée. Il y a, en outre, un autre canal séparé du premier et disposé de manière à permettre aux gaz de passer directement du foyer à la cheminée dans les cas où il faut produire un fort tirage pour 1'allumage du combustible.

   D' autre part, ce canal afin de permettre un rapide chauffage du four   à'   rôtir, comporte par rapport au fond de ce four une construction et une disposition telle que ce chauffage rapide peut être réalisé à tout moment en disposant la clef ou l'organe similaire dont sont munis les canaux de manière que les gaz chauffée soient amenés par le canal en question au-deséous du fond du   four à   rôtir et de là à la cheminée. 



   La présente invention est décrite plus loin, en détail, 

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 en détail, et nous nous référerons à ce sujet aux types que montrent les fi- gures   1 - 6   des dessins   ci.-joints   et, en outre, on y trouvera la description d'autres caractéristiques additionnelles. 



   Les figures 1 et 2 donnent une reproduction schématique du deux types de fourneau construit selon la présente invention. 



   La figure 1 montre comment peuvent étre disposés les uns par rapport aux autres, selon l'invention, le four à rôtir, les canaux du gaz à travers le fourneau, ainsi que   l'âtre.   Le fourneau de la figure 2 est, par contre, pourvu de l'accélérateur de combustion dont nous avons parlé plus haut avec la forme et la disposition qu'il comporte selon l'invention. 



   Dans les fig. 3 - 6 on montre les sections d'un fourneau construit selon l'invention, à des fins pratiques et dont des essais minutieux ont démontré clairement la supériorité sur les types actuellement en usage. La fig. 3 montre une section trans- versale du fourneau suivant la ligne III-III de la figure 5; et la fig. 4 montre une section suivant la ligne IV-IV de la fig. 3 tandis que la fig. 5 représente une section suivant la ligne 
V-V de cette même figure. Finalement la figure 6 montre une seotion suivant la ligne VI-VI de la fig. 5, section dans la- quelle on peut voir la manière dont sont disposées les clefs en vue de la fermeture de l'un ou l'autre des canaux de gaz du fourneau. 



   Dans la figure 1, le chiffre 2 indique le foyer du fourneau,   c'est-à-dire   la ohambre située immédiatement au-dessus de la grille 3 du fourneau. De cette chambre les gaz provenant du combustible, c' est-à-dire tant les gaz brûlés que non brûlés, peuvent monter vers l'âtre 4 du fourneau ou ils rendront de la chaleur, par exemple dans l'utensile servant à la cuisson placé au-dessus de   l'âtre   et, de la ils descendront par le tuyau 5 dans le canal 6 par lequel ils sont conduits à la cheminée (non indiquée dans la figure) et par le canal 7 qui relie directement le foyer 
2 à la cheminée suivant la manière dont sont disposées dans lesdits canaux les clefs 8 et 9 indiquées dans la figure.

   Ces deux clefs 

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 olefs peuvent être reglées de la plaque supérieure du fourneau, comme l'indique la figure, l'aide de la barre 10 et du tuyau 11 re- lies aux clefs et pourvus d'une manette. 



   Lorsqu'on veut.faire du feu dans le fourneau, il convient de      fermer la clef 8 et/ouvrir la clef 9, oar grâce à la communication directe obtenue par le canal 7 entre le foyer et la oheminée, on provoque un tirage qui facilite l'allumage du combustible. Une fois le combustible allumé on pourra ouvrir la clef 8 et fermer entière- ment ou en partie la clef 9, afin que les gaz puissent monter à l'âtre 4 et de là descendre à la cheminée par le tuyau 5 et le canal 6. 



   Comme il a été dit plus haut, le canal 7 a aussi l'important rôle de permettre un rapide chauffage du four a rôtir 12. Comme il ressort de la figure,ledit canal est à cet effet construit de telle façon que sa paroi supérieure est constituée par le fond du four à rôtir au-dessous duquel peuvent se répandre les gaz de combustion qui parcourent le canal et transmettre par ledit fond de la chaleur au four.

   Il en ressort que,si l'on   désire,un   chauffage rapide ou fort du four à rôtir,on peut le réaliser en fermant entièrement ou en parte la clef et en ouvrant la clef 9 de sorte qu'une impor-    tante chauds tante partie des gaz/engendrés dans le foyer 2, c'est-à-dire une   importante partie de la chaleur produite est amenée par le canal 7 au-dessous de four aux fins de chauffer celui-ci et de là ils sont conduits vers la cheminée,tandis que la partie des gaz dirigées vers   l'âtre   4,c'est-à-dire la ohaleur,diminue évidemment dans une propor- tion   correspondante.Dans   ce cas,

  on pourra augmenter rapidement la quantité de la chaleur produite en chargeant l'âtre d'une quantité supplémentaire de combustible de sorte que   s'il faut disposer   simul-   tanment   de grandes quantités de chaleur pour la cuisson et pour le chauffage rapide du four à rôtir,cela est possible même dans le oas   où'   la chaleur serait requise pour une longue durée.

   De ce qui pré- 
 EMI4.1 
 de   cède,il   ressort que le type fourneau que nous venons de décrire offre largement le moyen de régler la chaleur destinée à l'un ou l'autre des points de chauffage et qu'il assure en   même temps   de 

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 en même temps de bonnes conditions de combustion et la production de grandes quantités de ohaleur lors même que cette chaleur serait requise pour un long laps de temps. 



   Dans les fourneaux de cuisine aotuellement en usage, les gaz sont ordinairement oonduits en vue du chauffage du four à rôtir, de la chambre de foyer d'abord à   l'âtre   et de là au-dessus de four,   o'est-à-dire   entre celui-ci et la plaque supérieure du fourneau et de là éventuellement le long de l'un des côtés du four vers la   cheminée.   En d'autres termes, on procède en premier lieu au chauffage du four à rôtir en partant d'en haut et de là on se sert des gaz de combustion dont la température a diminué en raison de la chaleur transmise à   l'âtre.   Comme il ressort de ce qui précède et comme l'indique d'ailleurs clairement la fig.

   1, le fourneau de cuisine construit selon la présente invention est, par oontre, construit de manière à ce que le four à rôtir soit chauffé en partant d'en bas et principalement par son fond, bien que le canal 7 puisse revêtir une forme telle que les gaz de combustion frôlent quelques-uns des   côts   du four ou des parties de ces côtés.

   De plus, la présente invention permet le chauffage du   four a   rôtir à l'aide des gaz qui viennent directement de la chambre de foyer et qui ont par conséquent la même haute tempéra- ture que celle qui règne dans la chambre de foyer, car avant d'ar- river dans le four à rôtir ils n'on   dit   céder aucune partie de leur chaleur.   Compare   aux fourneaux de cuisine dont le four à rôtir est   . chauffé   d'en haut, on réalise avec notre construction l'avantage que la surface,   c'est-à-dire   le fond du four par lequel est transmise la chaleur au four, n'est pas encombrée des particules de suie eto. qui gêneraient le transfert de la chaleur.

   Au cas où des   particules   de suie se déposeraiant sous le fond du four elles seront brûlées car les gaz chauds provenant ce l'âtre passent à travers le oanal 7 et frôlent le fond du four. En passant par ledit canal 7, les part: ticules de gaz chauffées tendent à monter vers le fond du four où elles cèdent leur ohaleur tandis que les particules de gaz ainsi refroidies descendent en bas.en se dirigeant vers la cheminée. 

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 la cheminee. 



   Lorsque les gaz de combustion sont oonduits au-dessus du four pou le chauffer, c'est-à-dire entre le four et la plaque supérieure d fourneau, comme c'était l'usage autrefois, les ohoses se passent d'une manière diamétralement opposée, o'   est-d-dire   que les parti. cules de gaz froides tendent à s' écouler le long de la surfaoe supérieure du   four à   rôtir   où   se déposent la suie et les impureté! qui gênent le transfert de la chaleur rendant nécessaires des nettoyages réitérés tandis que les particules de gaz chaudes tend- ent à s'écouler le long de la plaque de couverture supérieure du fourneau où elles contribuent à un haut degré à augmenter le rayonnement de la chaleur du fourneau à la chambre environnante. 



   Pour éviter les pertes occasionnées par ce rayonnement, l'espace entre le four à rôtir et la plaque de couverture du fourneau est, conformément 9'la présente invention, rempli d'une substance iso- latrice de chaleur 13, par exemple de la farine fossile. Les sur- faces latérales du four à rôtir sont également isolées de la   oha-   leur comme il ressort   de la   fig, 1. Pour provoquer un tirage à   l'intérieur   du four à rôtir, on y met une plaque 14 recourbée en angle selon la fig. 1 de sorte qu'il s'y forme un canal 15   entre le   plaque et la fond du four de même qu'entre les parties de la plaque dirigées vers le haut et la paroi latérale du four à rôtir située tout près de l'âtre.

   En amenant de la chaleur au fond du four, on chauffe   l'air   du canal 15 de sorte que cet air monte et provoque du tirage dans le four comme l'indiquent les   floches   de la figure. 



   La plaque 14 recourbée en angle remplit lors du ratissage eto. le rôle d'un fond de four sur lequel on place les plats et autres substances introduites dans le four. Le four à rôtir permet,en outre, que l'on y place une plaque intermédiaire 16 qu'à loisir on peut introduire ou retirer. 



   La fig. 2 montre une autre forme d'exécution d'un fourneau construit selon l'invention mais dont la oonstruotion pour ce qui concerne la manière dont sont places les uns par rapport aux autres, les canaux de gaz, le foyer et le four à rôtir, concorde en principe aveo la desoription faite en oonnexion avec la fig. 1. 



   Cependant, comme il ressort de la figure, le canal 6 est élargi 

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 élargi de manière à contenir le vase d'eau 20 dans le fond duquel on   amené   de l'eau froide à l'aide du tuyau 21 et de la part supéri- eure duquel on peut enlever de l'eau chaude par le tuyau 22. Il ressort encore de la figure, qu'en ouvrant le robinet d' eau froide   23 a,   l'eau qui s'accumule automatiquement et se chauffe dans le vase 20 s'écoule par ledit tuyau 22. D'autre part, le type de construction que montre la fig. 2 est également pourvu de l'accélérateur de combustion mentionné au début de la présente desoription et qui est désigné ici par le numéro 23.

   Cependant, la chambre de combustion 2 et la grille 3 comportent dans ce type une oonstruction différente de celle que montre la fig. 1 et nous en donnerons plus loin une description détaillée. 



   L' accélérateur de oombustion, placé entre le foyer 2 et   l'âtre   4, en cette occurrence, est composé d'un certain nombre de barres 24 qui, placées en travers le canal qui monte vers l'âtre, revêtent de préférence une forme ronde et se trouvent assujetties des plaques latérales, non montrées dans la figure. Ces barres doivent être oonstruites en une matière à l' épreuve du feu et mauvaise conductrice de chaleur, comme par exemple la stéatite ou une substance analogue. La chambre de foyer revêt, en telle occurrence, une forme pointue vers le bas et ses parois que l'on peut oonstruire en une matière idoine, par exemple en fonte, sont   mùnies   des orifices 25 qui permettent l'accès de l'air secondaire. 



   Cet air est conduit, comme il en ressort de la figure, vers les gaz qui se développent sur la grille, notamment entre la grille et l'acoélérateur 23. En traversant l'accélérateur, cet air se mêle intimement par suite du tournoiement y produit, avec les gaz provenant du foyer et, de ce fait, les gaz non brûlés s'allument sous l'action de la haute température régnant dans l'accélérateur et en raison du contact intime avec l'air. Il s' ensuit que les gaz en quittant l'accélérateur de combustion subissent, pour la majeure partie, une combustion immédiate et complète. Les gaz oréent une température particulièrement élevée et par suite de la disposition de l'accélérateur par rapport à   l'âtre   la même 

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 la même haute température règne dans ce dernier endroit.

   D' autre part, si on le place de la manière indiquée par la fig. 2, l'accéléra- teur exerce un puissant rayonnement, o' est-à-dire qu'une forte quantité de chaleur en est transférée à la plaque d'âtre 26 placée dessus par un rayonnement qui contribue à donner à cette plaque une haute température laquelle, à son tour, permet d'y puiser de fortes quantités de chaleur. Dans la forme d'exécution dont nous parlons,   l'Atre   est composé des plaques démontables 26 et 27 dont les sur- faces sur lesquelles on place les ustensiles servant a la cuisson sont planes.

   Les   cotes   inférieurs de ces plaques sont, par contre, pourvus de saillies en forme de chevilles destinées d élargir la surface de transfert de chaleur entre les gaz chauffes et les plaques et permettant à la fois un rapide reoueil de la chaleur contenue par les gaz de combustion. 



   Les gaz engendrés par le combustible dans la chambre de combustion 2 qui sert en partie   cornue   générateur de gaz sont, pour la majeure partie, grâce à l'accélérateur de oombustion, complète- ment   brûles   des qu'ils arrivent prés de   l'âtre.   On évite ainsi, l'inconvénient que présentent les fourneaux aotuellement en usage, où les gaz subissent la combustion dans le système des canaux après avoir passé l'endroit, où l'on veut puiser de la chaleur, c'est-à- dire   l'âtre,   de sorte que toute la chaleur dégagée par cette com- bustion est inutilement perdue. Ces combustions tardives sont- dues   'au   fait que les gaz avant d'atteindre l'âtre ne viennent pas suffisamment en contact avec l'air pour que la combustion puisse se produire à ce moment.

   L'accélérateur de combustion remplit   ad-   mirablement ce rôle, c'est-à-dire de provoquer lefort mélange de l'air secondaire et des gaz non   brûles   avant que ceux-ci aient atteint l'âtre de sorte que, comme nous l'avons vu, ils subissent la combustion avant de passer l'âtre et que la chaleur produite, au lieu de se perdre inutilement, peut ainsi être recueillie et utilisée. Cette économie de chaleur réalisée par la présente invention et qui se traduit par une économie de combustible atteint de très hautes proportions. 

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 proportions. 



   L'accélérateur doit être construit, comme nous l'avons dit, en une matière mauvaise conductrice de chaleur de sorte qu'un moment où les différentes parties en comportent une haute tem- pérature, celle-ci se maintienne autant que possible, même lors des variations subies par les gaz produits car ce fait augmente la capacité de l'accélérateur d'allumer le mélange intime de l'air et des gaz qui se produit lorsque les gaz traversant l'accéléra- teur. 



   Dans la forme d'exécution selon la fig. 2, la grille 3 est composée d'un certain nombre de boules placées sur un soutient de fer 29 ou pièce analogue que l'on trouve le long du foyer. L'air secondaire qui monte des cotés de la grille et afflue vers les gaz de combustion par les orifices 25 dont sont pourvus les pa- rois du foyer au-dessus de la grille, refroidit d'une manière efficace lesdites parois en empêchant de la sorte que la haute température de la chambre de foyer 2 produise des corrosions et que ces parois proches de la grille soient détruites par le feu. 



   D'autre part, l'air secondaire étant fortement chauffé, il crée des conditions de combustion supérieures à celles que comportent les fourneaux où l'air secondaire est constitué par l'air froid qui afflue vers les gaz directement par la porte de foyer. Il est particulièrement idoine d'amener tout l'air nécessaire à la com- bustion, c'est-à-dire tant l'air primaire que l'air seoondaire, par l'intérieur du fourneau comme dans la forme d'exécution selon la fig. 2 car l'air, en frôlant les différentes parties du fourneau, soit les tuyaux de gaz, les parois autour de   l'âtre,   les plaques latérales du fourneau etc.

   se chauffe en   refrôidisaant   en même temps toutes ces parties de sorte que le rayonnement de la chaleur du fourneau vers la chambre environnante est diminué dans la proportion correspondante ce qui contribué à augmenter l'économie de chaleur du fourneau. 



   Les fig. 3,4,5, et 6 indiquent une forme d' exéoution,selon la présente invention, d'un fourneau destiné à des fins pratiques. 



   Dans les figures, toutes les parties correspondant aux parties 

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 parties décrites dans les fig. 1 et 2 sont désignées d'une manière iden- tique. Cette dernière forme d'exécution   concorde,   en principe, entièrement avec la desoription faite en connexion avec la fig. 2. 



  La   ohambre   de foyer 2 revêt, en l'occurrence, une forme affinée vers le bas et sa partie inférieure désignée par 30 et qui fonc- tionne en connexion avec la grille 3, est construite de maniéré à ce que cette chambre puisse être facilement remplacée lorsqu'il s'agit d'échanger un combustible oontre un autre, par exemple le bois contre le charbon, le coke ou la tourbe et, que l'on désire, par conséquent monter une autre forme de grille. D'autre part, ladite partie 30 revêt cette fois une forme telle que lors de l'utilisation du fourneau, une couche de cendres peut s'accumuler sur les flancs de celui-ci comme l'indiquent par exemple les lignée formées des points et des traits de la fig. 3 ce qui   ptotége   les faces Intérieures de ladite partie contre la oorrosion ou'les dom- mages du feu.

   La pièce 31 qui forme en l'occurence la grille 3 et qui est pourvue, comme il ressort des fig. 3 et 4 de chevilles 32 c ou accessoires analogues placées dessus, revêt, elle aussi, une forme spéciale de sorte qu'une couche de cendres peut s'accumuler sur cette pièce et la protéger contre les détériorations qu'elle pourrait subir sous l'action de la haute température. D'autre part, le fourneau est construit de manière àpouvoir placer sous la grille un cendrier mobile 32a d'un volume relativement grand et dans   le-.   quel les cendres viennent à tomber lorsque la grille est secouée à l'aide d'une manette 33 (fig. 4) placée sur le devant du four- neau. En raison de son grand volume, le cendrier ne doit être vidé que par intervalles. D'autre part, grâce au récipient d'eau 20 placé du cote-derrière du fourneau, comme il ressort des fig. 



  4 et 5, on peut aménager une chambre de chaleur 34 (fig. 3) assez grande et accessible par la porte 35 (fig. 5) qui se trouve sur le devant du fourneau. Dans cette chambre, la circulation de l'air est assurée grâce à une plaque 36 placée prés de la paroi du foyer donnant sur la chambre et assujettie aux moyens de supporte,   ou'   pièces analogues aune faible distance-de. la.paroi de la chambre      

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 chambre de chaleur, de sorte qu'un tirage d'air est provoque dans cette ohambre par suite d'un transfert de chaleur du foyer à l'air qui   ' se   trouve entre la plaque 36 et la paroi de la chambre, à l'instar de ce qui se passe dans le type de four à rôtir décrit en connex- ion aveo la fig. 1.

   Les gaz du foyer 2 montent vers l'accélé- rateur de combustion 23 oomposé de barres 24 disposées en rangées horizontales, en travers du canal de gaz de manière que les barres d'une rangée se trouvent placées au-dessus de l'espace inter- médiaire existant entre les barres de la rangée sous-jacente. 



   Ces barres sont construites en stéatite, en ardoise ou en une substance similaire et se trouvent assujetties aux plaques la- térales 37. Ces plaques sont placées les unes par rapport aux autres, dans une position oblique de manière que l'accélérateur puisse être aisément retiré de l'endroit qu'il occupe dans le oanal de gaz, par l'aotion de le déplacer en haut vers l'ouver- ture qui se forme lorsqu'on enlève une des plaques de   1'âtre   (Voir les fig. 3 et   4.)   
Les plaques de   l'âtre   sont pourvues sur leurs cotés in- férieure, à l'instar de ce qui a été dit en connexion avec la fig. 



   2, de saillies en forme de chevilles destinées à augmenter la surface et oomportant des diamètres identiques, ce qui permet de les substituer les unes aux autres. Aux fins d'empêcher l'écoulement de la chaleur de ces plaques à la plaque supérieure 
39 du fourneau et de là vers les parois du fourneau, ce qui entratnerait des pertes de chaleur, les'plaques sont entourées de la plaque 38 construite en une matière   mauvaise conductrice   de chaleur, par exemple en asbeste fortement comprimé (asbestos board). Cette plaque se trouve, comme il ressort des fig. 3 et 4, au niveau de la plaque de couverture 39 du fourneau et empéche comme nous l'avons dit, que la chaleur s'écoule des plaques du fourneau vers la plaque de couverture.

   Les gaz qui quittent l'être (voir les fig. 4 et 5) passent par le canal 5 au-dessous de la partie postérieure du four à rôtir vers la cheminée. Le oanal de cette dernière forme d'exécution qui correspond au canal 

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 oanal 
7 des fig. 1 et 2, part, comme il ressort nettement des fig. 3 et 5, du foyer 2 au-dessous du four à rôtir 12 et oontinue vers la cheminée lorsque la clef 9 est ouverte, comme on le voit dans la fig. 5. Les gaz qui traversent les canaux 5 et 7 sont re- cueillis, en l'occurence, dans une chambre commune 40 (voir la fig. 5)   d'ou   une conduite 41 les mené à la cheminée.

   Oette oonduite est aménagée dans une plaque 42 qu'on peut déplacer en sens vertical de sorte que le fourneau peut être aisément monté et raccordé d'une manière idoine au canal de la cheminée au niveau du trou des gaz brûlés qui existe dans le mur de la chambre où l'on utilise le fourneau. Pour obtenir un tour- noiement approprié et une bonne répartition des gaz oonduits au-dessous du four à rôtir et destinés à chauffer celui-ci, il a été aménagé dans le canal 7, au-dessous du four à rôtir une plaque en fer, comme il ressort de la fig. 5. La chambre oommune 40, ci-dessus mentionnée, est accessible aux fins de nettoyage par une porte   44   (voir les fig. 3 et 5), laquelle peut être enlevée par la porte 35 qui se trouve sur le devant du fourneau. 



   Les clefs 8 et 9, dont nous avons parlé en connexion avec la fige 1, peuvent être réglées de la plaque supérieure du fourneau à l'aide des manettes 45 et 46 et des barres 10 et 11, comme il   ressert   nettement des fig. 3,5 et 6. Dans la fige 5, la clef 8 est montée dans une position mi-ouverte permettant le passage des gaz de combustion qui partent du foyer 2, passent l'âtre 4 et se dirigent par la chambre 40 vers la cheminée, tandis que la clef 9 placée dessus est montrée dans une position complète- ment fermée, obturant le canal aménagé entre le foyer et la ohemi- née, au-dessous du four à rôtir.

   L'air de combustion,   c'est-a-   dire tant l'air primaire que l'air secondaire pénètrent dans le fourneau par un trou   47   pratiqué dans sa partie postérieure et de là, comme l'indiquent les flèches, il se dirige vers le foyer dans le voisinage duquel il se divise, comme l'indiquent égale- ment les flèches, de manière 4 ce qu'une partie s'écoule par la 

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 parla grille et une autre partie, c'est-à-dire celle qui forme l'air secondaire, monte vers les ouvertures 25, qu'elle traverse. 



     Cet   air secondaire refroidit, comme il a été dit en connexion aveo   la   fig. 2, les parois de la chambre de combustion 2, tandis que la température de l'air monte. Dans le but d'augmenter l'action réfrigérante de la partie inférieure du foyer, celui-ci est divisé à l'aide des plaques'50 et 51 de sorte que l'air secondaire est contraint de s'écouler, autant que possible, le long des parois vers le foyer 2 et de monter vers les ouvertures 
25. La porte 48 peut, bien-entendu, elle aussi, être pourvue, comme le montrent les fig. 4 et 5, d'une ouverture 49 réglable d'une manière déjà connue et par laquelle l'air secondaire peut être, si besoin est, amené aux gaz de oombustion. 



   Les portes marquées sur le devant du fourneau peuvent être construites d'une manière déjà connue et montées sur le fourneau l'aide de   chanires   (ou dispositif analogue) non marquées dans la figure. Toutes les pièces appartenant au fourneau telles que fours à rôtir, etc. peuvent aussi être construites selon les procédés usuels et de manière à permettre que les diverses pièces soient facilement montées les unes par rapport aux autres. 



   Les parois extérieures sont construites, de préférence, en tôle émaillés, ce qui facilite sensiblement le nettoyage du fourneau. 



   Toutes les pièces montées dans le fourneau et soumises à une haute température sont, comme il ressort des figures, isolées de la chaleur aux fins'd'augmenter l'économie réalisée sur le combustible. 



   L'accélérateur de combustion ne doit pas être foré nécessairement de barres rondes mais de barres de toute autre forme appropriée et il peut aussi se composer d'autres pièces disposées entre elles de manière à permettre le mélange efficace des gaz non brûlés et de l'air. 



   La présente invention ne se borne pas, bien-entendu, aux formes d'exécution représentées dans les dessins ci-joints et que nous avons décrites plus haut mais peut varier à bien des 

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 à bien des égards sans écarter des principes sur lesquels reposent leur construction. Ces principes peuvent aussi être appliqués dans la construction des fours de boulanger, par exemple, ou dans   .d'autres   fours analogues qui sont compris dans la protection que doit assurer a la présente invention le brevet demandé.



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  FURNACE.



   The present invention relates to cooking stoves, roasting ovens and other like stoves and realizes a type of high thermal efficiency so that compared to stoves currently in use, it allows fuel economy. . In addition, its construction is such that a high temperature occurs at the place from which the heat for cooking emanates so that a large amount of heat can be transmitted to the substances placed on the stove, which allows them to be cooked or heated quickly.

     On the other hand, the present invention realizes a construction such that a roasting oven made in the oven can be, if necessary, quickly heated to the desired degree with the aid of gases coming directly from the hearth without appreciable increase in heat. heat radiating from the furnace to the surrounding chamber and without further heat loss.



   The goals that we have just indicated and beech goals of which we will speak later are achieved by the present invention characterized among others by a device called combustion accelerator mounted to the passage of the combustion gases, preferably below the grate of the stove, between this grid and the place of the stove from which emanates the heat intended for cooking, a place which we will call hearth. Between said combustion accelerator, the construction of which is described in detail,

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 in detail, further on and the grid, there are orifices through which secondary air is supplied to six gases given off by the fuel on the grid.

   These gases mix intimately with the secondary air as they pass through the accelerator, which causes ignition and combustion of the still unburned gases. In this manner, a concentration of the combustion of the gases produced by the fuel and which have not been burnt on the grate is achieved, this concentration taking place at a point close enough to the hearth for a temperature conducive to borrowing heat reigns both at said point and its surroundings.

   In this way it is avoided that the combustion of the gases which leave the being without being burned takes place, as it frequently happens in the furnaces currently in use, in the gas channels after the gases have passed the hearth, because in this last case, the gases are not previously and intimately mixed with the air necessary for their combustion, a mixture which involves a significant saving in heat.



   An embodiment of a stove constructed according to the present invention and also characterized in that the. various parts of the furnace are arranged with respect to each other so that the gases produced on the grate rise towards the hearth, or after having produced heat they are directed downwards towards a channel passing under a furnace roasting and through which they are led to the fireplace. There is, furthermore, another channel separate from the first and arranged so as to allow the gases to pass directly from the hearth to the chimney in cases where a strong draft must be produced for ignition of the fuel.

   On the other hand, this channel in order to allow rapid heating of the roasting oven, has relative to the bottom of this oven a construction and an arrangement such that this rapid heating can be achieved at any time by placing the key or the similar member with which the channels are fitted so that the heated gases are brought through the channel in question above the bottom of the roasting oven and from there to the chimney.



   The present invention is described later, in detail,

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 in detail, and in this connection we will refer to the types shown in Figures 1 - 6 of the accompanying drawings, and furthermore, the description of other additional features will be found therein.



   Figures 1 and 2 give a schematic reproduction of the two types of stove constructed according to the present invention.



   FIG. 1 shows how, according to the invention, the roasting oven, the gas channels through the furnace and the hearth can be arranged with respect to each other. The furnace of FIG. 2 is, on the other hand, provided with the combustion accelerator of which we spoke above with the form and the arrangement which it comprises according to the invention.



   In fig. 3 - 6 are shown the sections of a furnace constructed according to the invention, for practical purposes and whose meticulous tests have clearly demonstrated the superiority over the types currently in use. Fig. 3 shows a cross section of the furnace taken along the line III-III of figure 5; and fig. 4 shows a section along line IV-IV of fig. 3 while FIG. 5 represents a section following the line
V-V of this same figure. Finally, FIG. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5, section in which one can see the manner in which the keys are arranged for the closing of one or the other of the gas channels of the furnace.



   In figure 1, the number 2 indicates the hearth of the furnace, that is to say the ohambre located immediately above the grate 3 of the furnace. From this chamber the gases coming from the fuel, that is to say both the burnt and unburned gases, can rise towards the hearth 4 of the furnace where they will give off heat, for example in the utensil used for cooking. placed above the hearth and, from there they will descend through pipe 5 into channel 6 through which they are led to the chimney (not shown in the figure) and through channel 7 which directly connects the fireplace
2 to the chimney according to the manner in which the keys 8 and 9 indicated in the figure are arranged in said channels.

   These two keys

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 Olefs can be adjusted from the top plate of the furnace, as shown in the figure, using the bar 10 and the pipe 11 connected to the keys and provided with a handle.



   When you want to make a fire in the stove, it is advisable to close the key 8 and / open the key 9, oar thanks to the direct communication obtained by the channel 7 between the hearth and the chimney, a draft is produced which facilitates ignition of fuel. Once the fuel is ignited, key 8 can be opened and key 9 completely or partially closed, so that the gases can rise to hearth 4 and from there descend to the chimney through pipe 5 and channel 6.



   As stated above, the channel 7 also has the important role of allowing rapid heating of the roasting oven 12. As can be seen from the figure, said channel is for this purpose constructed in such a way that its upper wall is formed by the bottom of the roasting oven below which can spread the combustion gases which travel through the channel and transmit heat to the oven through said bottom.

   It emerges from this that, if one wishes, a rapid or strong heating of the roasting oven, it can be achieved by fully or partially closing the key and by opening the key 9 so that a significant hot aunt has left. gases / generated in the hearth 2, i.e. a significant part of the heat produced is brought through the channel 7 below the furnace for the purpose of heating the latter and from there they are conducted towards the chimney , while the part of the gases directed towards the hearth 4, that is to say the heat, obviously decreases in a corresponding proportion.

  the quantity of heat produced can be increased rapidly by loading the hearth with an additional quantity of fuel so that if large quantities of heat are required simultaneously for cooking and for rapid heating of the roasting oven , this is possible even in the oas where the heat would be required for a long time.

   From what pre-
 EMI4.1
 yields, it appears that the type of furnace which we have just described largely offers the means of regulating the heat intended for one or the other of the heating points and that it ensures at the same time of

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 at the same time good combustion conditions and the production of large quantities of heat even when such heat would be required for a long period of time.



   In the kitchen stoves now in use, the gases are ordinarily conducted for the heating of the roasting oven, from the hearth chamber first to the hearth and thence above the oven, o est-à- say between this and the top plate of the furnace and from there possibly along one of the sides of the furnace towards the chimney. In other words, the first step is to heat the roasting oven from above and from there use the combustion gases, the temperature of which has decreased due to the heat transmitted to the hearth. As emerges from the foregoing and as moreover clearly indicated in FIG.

   1, the cooking stove constructed according to the present invention is, on the other hand, constructed in such a way that the roasting oven is heated from below and mainly from its bottom, although the channel 7 may take such a shape. that the combustion gases brush some of the sides of the furnace or parts of these sides.

   In addition, the present invention allows the heating of the roasting oven with the aid of gases which come directly from the hearth chamber and which consequently have the same high temperature as that prevailing in the hearth chamber, since before when they arrive in the roasting oven they are said to give up no part of their heat. Compare to the kitchen stoves that the roasting oven is in. heated from above, we realize with our construction the advantage that the surface, that is to say the bottom of the furnace through which the heat is transmitted to the furnace, is not cluttered with eto soot particles. that would interfere with heat transfer.

   In the event that soot particles settle under the bottom of the oven they will be burnt because the hot gases coming from the hearth pass through the channel 7 and brush against the bottom of the oven. Passing through said channel 7, the parts: ticules of heated gas tend to rise towards the bottom of the furnace where they give up their ohaleur while the gas particles thus cooled descend downwards towards the chimney.

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 the fireplace.



   When the combustion gases are ducted above the furnace to heat it, that is to say between the furnace and the top plate of the furnace, as was the practice in the past, the ohoses proceed in a manner diametrically opposed, that is to say that the parties. cold gases tend to flow along the upper surface of the roasting oven where soot and dirt collects! which interfere with heat transfer necessitating repeated cleaning while the hot gas particles tend to flow along the top cover plate of the furnace where they contribute to a high degree to increase the heat radiation from the stove to the surrounding room.



   In order to avoid losses caused by this radiation, the space between the roasting oven and the cover plate of the oven is, according to the present invention, filled with a heat insulating substance 13, for example flour. fossil. The side surfaces of the roasting oven are also isolated from the heat as shown in fig, 1. To cause a draft inside the roasting oven, a plate 14 is placed therein bent at an angle according to the fig. 1 so that a channel 15 is formed between the plate and the bottom of the oven as well as between the parts of the plate facing upwards and the side wall of the roasting oven located very close to the hearth .

   By bringing heat to the bottom of the oven, the air in channel 15 is heated so that this air rises and causes draft in the oven as indicated by the flocks in the figure.



   The angled curved plate 14 fills during eto raking. the role of an oven bottom on which the dishes and other substances introduced into the oven are placed. The roasting oven also allows an intermediate plate 16 to be placed therein, which can be inserted or removed at leisure.



   Fig. 2 shows another embodiment of a stove constructed according to the invention but the construction of which concerns the manner in which the gas channels, the hearth and the roasting oven are placed in relation to each other, in principle agrees with the description made in connection with fig. 1.



   However, as can be seen from the figure, channel 6 is widened

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 enlarged so as to contain the water vessel 20 in the bottom of which cold water is supplied by means of the pipe 21 and from the upper part of which it is possible to remove hot water by the pipe 22. It is also apparent from the figure that by opening the cold water tap 23 a, the water which automatically accumulates and heats up in the vessel 20 flows through said pipe 22. On the other hand, the type construction shown in fig. 2 is also provided with the combustion accelerator mentioned at the beginning of this description and which is designated here by the number 23.

   However, the combustion chamber 2 and the grate 3 in this type comprise a different construction from that shown in FIG. 1 and we will give a detailed description later.



   The combustion accelerator, placed between the hearth 2 and the hearth 4, in this case, is made up of a number of bars 24 which, placed across the channel which rises towards the hearth, preferably take a shape round and are attached to the side plates, not shown in the figure. These bars must be made of a material which is fireproof and a poor conductor of heat, such as, for example, soapstone or the like. The hearth chamber takes, in such a case, a pointed shape downwards and its walls which can be constructed of a suitable material, for example of cast iron, are provided with orifices 25 which allow the access of the secondary air. .



   This air is conducted, as it emerges from the figure, towards the gases which develop on the grid, in particular between the grid and the accelerator 23. Passing through the accelerator, this air is intimately mixed as a result of the spin produced there. , with the gases coming from the hearth and, therefore, the unburned gases ignite under the action of the high temperature prevailing in the accelerator and due to the intimate contact with the air. It follows that the gases leaving the combustion accelerator undergo, for the most part, immediate and complete combustion. The gases have a particularly high temperature and as a result of the arrangement of the accelerator in relation to the hearth the same

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 the same high temperature prevails in the latter place.

   On the other hand, if it is placed in the manner indicated in FIG. 2, the accelerator exerts a powerful radiation, that is to say that a large quantity of heat is transferred from it to the hearth plate 26 placed above by radiation which helps to give this plate a high temperature which, in turn, allows large amounts of heat to be drawn from it. In the embodiment we are talking about, the Atre is made up of removable plates 26 and 27, the surfaces of which are placed on the utensils used for cooking are flat.

   The lower sides of these plates are, on the other hand, provided with protrusions in the form of pins intended to widen the heat transfer surface between the heated gases and the plates and at the same time allowing a rapid reoueil of the heat contained by the heating gases. combustion.



   The gases generated by the fuel in the combustion chamber 2 which partly serves as the gas generator retort are, for the most part, thanks to the combustion accelerator, completely burned as soon as they arrive near the hearth. This avoids the drawback of stoves that are in use, where the gases undergo combustion in the channel system after having passed the place where it is desired to draw heat, that is to say the hearth, so that all the heat given off by this combustion is unnecessarily wasted. These late combustions are due to the fact that the gases before reaching the hearth do not come into sufficient contact with the air for combustion to take place at this time.

   The combustion accelerator fulfills this role admirably, that is, to cause the secondary air and unburned gases to mix thoroughly before they reach the hearth so that, as we We have seen, they undergo combustion before passing the hearth and that the heat produced, instead of being lost unnecessarily, can thus be collected and used. This heat saving achieved by the present invention and which results in fuel saving reaches very high proportions.

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 proportions.



   The accelerator must be constructed, as we have said, of a material which is a poor conductor of heat so that when the different parts have a high temperature, this is maintained as much as possible, even during variations undergone by the gases produced because this fact increases the ability of the accelerator to ignite the intimate mixture of air and gases which occurs when the gases pass through the accelerator.



   In the embodiment according to FIG. 2, the grid 3 is made up of a number of balls placed on an iron support 29 or the like that is found along the hearth. The secondary air which rises from the sides of the grate and flows towards the combustion gases through the orifices 25 with which the walls of the hearth above the grate are provided, effectively cools said walls by preventing combustion. so that the high temperature of the hearth chamber 2 produces corrosions and that these walls near the grate are destroyed by fire.



   On the other hand, the secondary air being strongly heated, it creates combustion conditions superior to those present in furnaces where the secondary air is constituted by the cold air which flows towards the gases directly through the hearth door. It is particularly suitable to bring all the air necessary for combustion, that is to say both the primary air and secondary air, through the interior of the furnace as in the embodiment according to fig. 2 because the air, brushing against the different parts of the stove, i.e. the gas pipes, the walls around the hearth, the side plates of the stove, etc.

   is heated by cooling all these parts at the same time so that the radiation of heat from the furnace to the surrounding chamber is reduced in the corresponding proportion which contributes to increase the heat economy of the furnace.



   Figs. 3, 4, 5, and 6 indicate one embodiment, according to the present invention, of a stove intended for practical purposes.



   In the figures, all the parts corresponding to the parts

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 parts described in fig. 1 and 2 are designated identically. This latter embodiment agrees, in principle, entirely with the description made in connection with FIG. 2.



  The hearth chamber 2 has, in this case, a slimmed down shape and its lower part, denoted by 30 and which operates in connection with the grille 3, is constructed so that this chamber can be easily replaced. when it comes to exchanging one fuel for another, for example wood for coal, coke or peat and, when it is desired, consequently to mount another form of grid. On the other hand, said part 30 this time takes a shape such that when using the stove, a layer of ash can accumulate on the sides of the latter as indicated for example by the lines formed by the points and lines of FIG. 3 which ptotége the inner faces of said part against oorrosion or fire damage.

   The part 31 which in this case forms the grid 3 and which is provided, as shown in FIGS. 3 and 4 of 32 c dowels or similar accessories placed above, also takes a special shape so that a layer of ash can accumulate on this part and protect it against the deterioration that it could undergo under the high temperature action. On the other hand, the stove is constructed so as to be able to place under the grid a movable ashtray 32a of a relatively large volume and in the-. which ashes fall when the grate is shaken using a handle 33 (fig. 4) placed on the front of the oven. Due to its large volume, the ashtray should only be emptied at intervals. On the other hand, thanks to the water container 20 placed on the side behind the stove, as can be seen from FIGS.



  4 and 5, one can arrange a heat chamber 34 (fig. 3) large enough and accessible through the door 35 (fig. 5) which is located on the front of the furnace. In this chamber, the circulation of air is ensured by means of a plate 36 placed near the wall of the fireplace opening onto the chamber and subject to the supporting means, or 'similar parts aune small distance-from. the bedroom wall

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 heat chamber, so that a draft is caused in this chamber as a result of heat transfer from the hearth to the air which is between the plate 36 and the wall of the chamber, at the similar to what happens in the type of roasting oven described in connection with fig. 1.

   The gases from the hearth 2 rise towards the combustion accelerator 23 composed of bars 24 arranged in horizontal rows, across the gas channel so that the bars of a row are placed above the inter space. - medial existing between the bars of the underlying row.



   These bars are constructed of soapstone, slate or the like and are secured to side plates 37. These plates are placed relative to each other in an oblique position so that the accelerator can be easily removed. from the place it occupies in the gas pipe, by moving it upwards towards the opening which is formed when one of the plates of the hearth is removed (See fig. 3 and 4.)
The hearth plates are provided on their lower sides, like what has been said in connection with fig.



   2, protrusions in the form of pins intended to increase the surface area and oomportant identical diameters, which makes it possible to substitute them for each other. For the purpose of preventing the flow of heat from these plates to the top plate
39 of the furnace and from there to the walls of the furnace, which would lead to heat loss, the plates are surrounded by the plate 38 constructed of a material which is poor conductor of heat, for example in strongly compressed asbestos (asbestos board). This plate is found, as can be seen from fig. 3 and 4, at the level of the cover plate 39 of the furnace and prevents as we have said, that the heat flows from the plates of the furnace towards the cover plate.

   The gases leaving the being (see fig. 4 and 5) pass through channel 5 below the rear part of the roasting oven towards the chimney. The oanal of the latter embodiment which corresponds to the canal

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 oanal
7 of fig. 1 and 2, apart, as is clearly apparent from FIGS. 3 and 5, from the hearth 2 below the roasting oven 12 and continue towards the chimney when the key 9 is open, as seen in fig. 5. The gases which pass through the channels 5 and 7 are collected, in this case, in a common chamber 40 (see FIG. 5) from where a pipe 41 leads them to the chimney.

   This duct is fitted in a plate 42 which can be moved vertically so that the furnace can be easily mounted and connected in a suitable manner to the chimney channel at the level of the flue gas hole which exists in the wall of the pipe. the room where the stove is used. To obtain an appropriate swirling and a good distribution of the gases ducted below the roasting oven and intended to heat it, an iron plate has been fitted in channel 7, below the roasting oven, as emerges from fig. 5. The above-mentioned common chamber 40 is accessible for cleaning purposes through a door 44 (see Figs. 3 and 5), which can be removed through door 35 which is on the front of the stove.



   Keys 8 and 9, which we have spoken of in connection with fig. 1, can be adjusted from the upper plate of the furnace using knobs 45 and 46 and bars 10 and 11, as clearly shown in figs. 3,5 and 6. In fig 5, the key 8 is mounted in a half-open position allowing the passage of the combustion gases which leave the hearth 2, pass the hearth 4 and go through the chamber 40 towards the chimney. , while the key 9 placed above is shown in a fully closed position, closing off the channel made between the hearth and the oven, below the roasting oven.

   The combustion air, that is to say both the primary air and the secondary air enter the furnace through a hole 47 made in its rear part and from there, as the arrows indicate, it goes towards the hearth in the vicinity of which it divides, as also indicated by the arrows, so that part of it flows through the

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 by the grid and another part, that is to say that which forms the secondary air, rises towards the openings 25, which it passes through.



     This secondary air cools, as has been said in connection with FIG. 2, the walls of the combustion chamber 2, while the air temperature rises. In order to increase the cooling action of the lower part of the fireplace, it is divided with the aid of the plates '50 and 51 so that the secondary air is forced to flow, as much as possible, along the walls towards fireplace 2 and up towards the openings
25. The door 48 can, of course, also be provided, as shown in FIGS. 4 and 5, an opening 49 adjustable in a manner already known and through which the secondary air can be, if necessary, brought to the combustion gases.



   The doors marked on the front of the furnace can be constructed in a manner already known and mounted on the furnace using chanires (or similar device) not marked in the figure. All parts belonging to the stove such as roasting ovens, etc. can also be constructed according to the usual methods and in such a way as to allow the various parts to be easily mounted with respect to each other.



   The outer walls are preferably constructed of enamelled sheet metal, which considerably facilitates cleaning of the furnace.



   All the parts mounted in the furnace and subjected to a high temperature are, as can be seen from the figures, insulated from heat in order to increase the savings made on fuel.



   The combustion accelerator need not necessarily be drilled with round bars but with bars of any other suitable shape and it can also consist of other parts arranged between them so as to allow the efficient mixing of the unburned gases and the gas. air.



   The present invention is not, of course, limited to the embodiments shown in the accompanying drawings and which we have described above, but may vary in many ways.

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 in many ways without departing from the principles on which their construction is based. These principles can also be applied in the construction of baker's ovens, for example, or in other similar ovens which are included in the protection which the patent applied for is to provide to the present invention.


    

Claims (1)

EMI15.1 à e v e n d 1 c a t 1 o n s . EMI15.1 à e v e n d 1 c a t 1 o n s. 1/ Un fourneau de cuisine ou ustensile analogue dans lequel un accélérateur de gaz est aménagé, au passage des gaz de combus- tion, entre le foyer et l'âtre du fourneau et grâce auquel les gaz provenant du combustible se mêlent intimement avec l'air ame- né entre le foyer et ledit accélérateur et subissent, pour la majeure partie, une combustion complète avant de passer l'âtre de sorte qu'une haute température vient à régner et autour de Pâtre et dans son voisinage immédiat. 1 / A cooking stove or similar utensil in which a gas accelerator is fitted, where the combustion gases pass, between the hearth and the hearth of the furnace and thanks to which the gases coming from the fuel mix intimately with the air supplied between the hearth and said accelerator and undergo, for the most part, complete combustion before passing the hearth so that a high temperature prevails and around Pâtre and in his immediate vicinity. 2/ Un fourneau de cuisine ou ustensile analogue caractérisé par deux canaux réglables entièrement ou en partie par des clefs ou organes similaires et servant à conduire les gaz produits dans le foyer du fourneau vers la cheminée, l'un de ces canaux con- duisant les gaz directement du foyer au-dessous d'un four à rô- tir aménagé dans le fourneau de cuisine et de là vers la cheminée tandis que l'autre canal les conduit à l'âtre du fourneau et de là de préférence vers le bas par un canal manant à la cheminée. 2 / A kitchen stove or similar utensil characterized by two adjustable channels entirely or in part by keys or similar devices and serving to conduct the gases produced in the hearth of the furnace towards the chimney, one of these channels leading the gas directly from the hearth below a roasting oven fitted in the kitchen stove and from there to the chimney while the other channel leads them to the hearth of the stove and from there preferably down through a channel running to the chimney. 3/ Un fourneau de cuisine ou ustensile analogue suivant la reven- dication 1, caractérisé par le fait que l'accélérateur de combus- tion est constitué par un certain nombre de barres qui traver- sent le canal des gaz de combustible et qui revêtent de préfé- rence une forme ronde et sont construites en stéatite ou en une substance analogue mauvaise conductrice de chaleur. 3 / A kitchen stove or similar utensil according to claim 1, characterized in that the combustion accelerator is constituted by a certain number of bars which cross the channel of the fuel gases and which are coated with prefer a round shape and are constructed of soapstone or the like which is a poor conductor of heat. 4/ Un fourneau de cuisine suivant les revendications 1 ou 3, ca- ractérisé par le fait, que les dites barres sont pourvues à leurs extrémités de plaques, l'accélérateur étant aménagé de manière à pouvoir être enlevé du fourneau en étant déplace en haut par une ouverture qui se trouve dans la plaque de couverture du four- 11 eau. 4 / A cooking stove according to claims 1 or 3, charac- terized in that said bars are provided at their ends with plates, the accelerator being arranged so as to be able to be removed from the stove by being moved upwards. through an opening in the cover plate of the water oven. 5/ Un fourneau de cuisine suivant la revendication 2, pourvu entre la partie supérieure du four à rôtir et la plaque de cou- verture du fourneau, d'une chambre remplie d'une substance isola- <Desc/Clms Page number 16> trice de chaleur, par exemple de farint; @ossile. 5 / A cooking stove according to claim 2, provided between the upper part of the roasting oven and the cover plate of the oven, with a chamber filled with an isolating substance. <Desc / Clms Page number 16> trice of heat, for example of farint; @ossil. 6/ Un fourneau de cuisine suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que toutes les surfaces du fuur à rôtir à l'exception de son fond sont revtues d'un substance isolatrice de chaleur. 6 / A kitchen stove according to claim 5, characterized in that all the surfaces of the roasting fuur except for its bottom are coated with a heat insulating substance. 7/ Un fourneau de cuisine suivant les revendications 2,5 ou 6, caractérisé par une plaque aménagée dans le: fourneau çourbée éventuellement en angle et formant avec les parois du four rôtir des canaux d'une disposition telle que lors du chauffage de l'air y existant, il se produit un tirage d'air dans la four à rôtir. 7 / A cooking stove according to claims 2.5 or 6, characterized by a plate arranged in the: oven curved optionally at an angle and forming with the walls of the oven roasting channels of an arrangement such as when heating the air therein, there is a draft in the roasting oven.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2995666A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-21 Pierre Michel Julien Cortey Hearth for combusting e.g. woody solid fuel elements, has pot whose bottom is completely closed to form base chamber, and lateral wall provided with ring of openings to form primary combustion chamber for base of solid fuel elements

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2995666A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-21 Pierre Michel Julien Cortey Hearth for combusting e.g. woody solid fuel elements, has pot whose bottom is completely closed to form base chamber, and lateral wall provided with ring of openings to form primary combustion chamber for base of solid fuel elements

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