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" Installation et machines pour façonner les petits pains ronds."
L'invention a pour objet une installation et des machines pour façonner les petits pains ronds dans les boulangeries mécaniques.
L'installation comprend une façonneuse à boules qui re- coit les pâtons de la diviseuse de pâte et les convertit en boules, et une facnneuse-finsiseuse qui répartit les boules précédentes en séries puis marque ou entaille ces boules pour obtenir sur les pains les fentes ou dessins voulus.
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La faconneuse de boules est caractérisée par la fait que le pâton venant de la diviseuse est reçu sur un tapis sans fin qui l'entraîne sous un guide rigide appelé gouttière, ar- rondi en section transversale et animé d'un mouvement alterna- tif transversal au tapis ; lepâton est roulé dans tous les sens entre le tapis et la gouttière et s'arrondit en forme de boule. La faconneuse-finsieeeuse comprend un petit tapis sans fin transversal recevant les boules, un dispositif d'expul- sion fonctionnant par saccades et faisant tomber une série de boules du petit tapis transversal sur un long tapis longitu- dinal, et un dispositif de marquage des boules.
Le dessin ci-joint représente à seul titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 1 montre en élévation latérale l'ensemble de la façonneuse de boules et de la faconneuse-finisseuse; la figure 2 est un plan correspondant de la faconeuse- finisseuse et un plan en coupe du bâti de la façonneuse de bou- les en coupe par II-II (figure 1); la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle par III-III (fig.l) montrant la commande de la goût- tière de la façonneuse à boules.
Les figures 4, 5 et 6 représentent à plus grande échelle la partie de droite de la faconneuse-finisseuse vue respecti- vement en bout de la droite, de face et d'arrière (fig.l); les figures7 et 8 sont des vues de l'expulseur de boules pour les faire tomber du tapis transversal sur le tapis lon- gitudinal, ces vues étant prises respectivement en élévation latérale de l'arrière (fig.1) et de côté; la figure 9 est une vue de face à plus grande échelle de la partie gauche de la faconneuse-finisseuse pour le marquage des boules ;
les figures 10, 11,et 12 représentent à titre d'exemple une matrice de marquage pour pains fondus; la figure 13 représente un autre dispositif qui pourrait .
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être employé pour les pains fendus.
La faconneuse à boule comporte un bâti à pieds 1, flasques latérales 2 et table Inclinée 3 au-dessus de laquelle circule un tapis sans fin 4 se déplaçant autour des axes 5 et 6 ; dessupports en arcs 7,7' reposent sur la table 3 de part et d'au- tre du tapis 4 et servent à porter le mécanisme de commande de la gouttière-8 pour lui'donner un mouvement alternatif trans -versal au tapis.
Ce mécanisme comprend, pour le support 7 (fig.3). un arbre 9 entraîné en relation par une poulie 10 ac- tionnée, par l'intermédiaire d'une courroie 11 passant sur un galet de renvoi 12, par une poulie 13 (fig.2) calée sur l'arbre de commande 14 du bâti; celui-ci se trouve actionné lui-même par courroie, avec poulies fixe et folle 15,15' et embrayage à fourchette à poignée de manoeuvre 16. L'arbre 9 (fig.3) est mon -té dans des paliers à billes 17 et'porte à son extrémité in- férieure un plateau-manivelle 18 sur le maneton 19 duquel est montée, par l'intermédiaire d'un roulement à billes 20. l'ex- trémité correspondante de la gouttière 8.
Le rayon du cercle décrit par le maneton 19 peut être réglé en déplaçant le pla-
18 teau-manivelle par rapport à l'arbre 9; à cet effet, une rai- nure radiale 1 est prévue dans le plateau-manivelle 18 et un carré 22 de l'arbre 9 peut se déplacer le long de la rainure; le blocage se fait par serrage de la face supérieure du pla- teau oontre la tranche inférieure du manchon en deux parties 23 dans lequel peut se visser l'arbre et qui tourne avec lui.
6 son extrémité supérieure, l'arbre 9 porte un autre plateau- manivelle 24 dont le maneton 25 est relié, par une bielle 26, au maneton 25' d'un plateau-manivelle semblable 24' calé sur l'arbre 9' porté par l'autre support en arc 7' . Cet arbre 9' est disposé comme l'arbre 9, sauf qu'il ne possède pas de pou- lie de commande, mais il porte un plateau-manivelle 18 dont le maneton 19' porte l'autre extrémité de la gouttière 8.Celle- ci est ainsi animée d'un mouvement de translation circulaire
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en chacun de ses points, mouvement circulaire dont,une compo- sante constitue, comme indiqué plus haut, un mouvement alter- natif transversal attrajet du tapis 4.
On peut prévoir que les deux manetons 19 sont reliés également par'une bielle 27 déca- lée par rapport à la bielle 26, de manière à supprimer les points morts. La distance de la gouttière au tapis peut être réglée à chaque maneton 19,19', par le jeu des boulons 28 dans des fentes des ferrures de support 29 de la gouttière; cette gouttière est plus large et plus plate à la partie inférieure d'entrée, plus étroite et plus arrondie à la partie supérieure de sortie.
Le tapis, c'est-à-dire l'arbre 5 à un bout du tapis, est commandé par une chaîne 30 et par un pignon de chaîne 31 calé sur l'arbre de commande 14, chaîne et pignon étant enfermés dans le carter 32; un tendeur 33 permee tendre le tapis.
Le fonctionnement est évident: les pâtons, déposés aucces- sivement par un alimenteur quelconque venant de la diviseuse, tombent sur le tapis 4 dont le pras supérieur se déplace vers le haut; le pâton est pris entre la gouttière 8 et le tapis 4 et roulé transversalement tout en montant progressivement; par suite de la forme plus étroite et plus arrondie à la sortie, la boule se forme peu à peu et, au sortir de la gouttière,elle tombe par une goulotte 34 dans un distributeur d'alimentation de la façonneuse-finisseuse qui suit.
Ce distributeur (figs. 4 et 5) est constitué par'un organe à palette ou alvéoles 35 monté sur l'arbre 36 de manière à dis- tribuer les boules une à une dans un couloir ou une caisse de chute 37, qui les amène sur le petit tapis transversal 38.Les tambours de ce tapis sont montés sur des arbres 39 et 40 portée dans des paliers tels que 41 fixés au bâti. Le tapis 38 raçoit son mouvement d'un arbre longitudinal de transmission 42 (figs.
1 et 2), par exemple par une courroie ou une chaîne 43 passant'
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eur une poulie ou une roue de chaîne 44 calée sur l'arbre 40; le tapis entraîne en rotation l'autre arbre 39 et le mouvement se transmet de celui-ci, par une courroie 'au une chaîne 45, à un pignon 46 qui engrené avec un autre pignon 47 calé sur l'ar- bre 36 de telle sorte que le distributeur 35 est actionné en môme temps que le tapie 38 et à une vitesse proportionnelle à la sienne. les boules de pâte telles que p (figs. 2 et 4) tombent donc à intervalles réguliers sur le tapis 38, et, au fur et à mesure de l'avancement de celui-ci, se répartissent à inter- valles régulière sur sa longueur.
Un tourniquet à palettes 48 est monté sur l'arbre 49 au- dessus du tapis 38 de maniérée que les palettes parallèles à la longueur du tapis, passent librement un peu au-dessus de eelui-oi: dans une position donnée de ce tourniquet, les deux palettes telles que 48' (fig.5) encadrent l'espace au-dessus du tapis de manière à empêcher les boules de tomber d'un cote ou de l'autre de ce tapie. Sur le coté du petit tapie trans- versal 38 qui est tourné vers l'autre extrémité de la machine, est disposée une espèce de grille à barreaux 50, formant par exemple huit intervalles ou passages entre barreaux,, assez larges pour laisser passer les boules de pite p.
Lorsque huit boules ont été distribuées par le distributeur 35 sur le tapis 38, et se sont réparties en distance régulière sur ce tapis par suite de l'avancement continu de ce dernier, somme repré- senqé par exemple dans le plan fig.2, le tourniquet 48 est d'un seul coup tourné d'un cran c'est-à-dire avance d'une pa- lette. La palette 48' qui encadrait les boules de pâte vers l'arrière pousse alors d'un seul coup les huit boules à tra- vers les huit passages 51 sur le grand tapis longitudinal 52 de la machine. Ce mouvement est commande par le mécanisme sui- tant.
L'arbre 40 porte un pignon conique 53 qui engrène avec un autre pignon conique 54 calé sur arbre 55 qui tourne ainsi
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d'un mouvement continu; sur/l'extrémité de l'arbre 55 est calé, par son moyen 56, un bras 57 qui est disposé de manière en- trer en prise, à chaque tour, par son extrémité libre, avec l'une des broches 58 d'un plateau à broches 59 calé sur l'ar- bre 49 du tourniquet 48. Les figures 7 et 8 représentent le dispositif à plus grande échelle. Un cliquet 60 rappelé par '.- ressort 61 s'enclenche dans des logements 63 régulièrement répartis sur la périphérie du plateau 59.
Lorsque, après un tour complet, le galet 57' monté sur l'extrémité du bras 57, Tient , proximité de la broche 58 (fig.7) pour faire tourner d'un cran le plateau à broches 59, un bossage ou une saillie quelconque, prévue sur la face'arrière du bras 57, rencontre la queue 60' du cliquet 60 et dégage par conséquent celui-ci d'avec l'encoche 62 dans laquelle il était en prise pour dé- verrouiller le plateau à broehes 59.
Lorsque le galet 57' at- taque ensuite la broche 58 placée devant lui, il fait tourner d'un sixième de tour par exemple le plateau 59, le bras 57 échappe ensuite le oliquet dont le ressort 61 ramène le bec en prise avec l'encoche suivante 62 pour verrouiller le pla- teau 59 et l'immobiliser pendant tout le temps que le bras 57 met à faire le tour suivant.
Des séries de huit boules sont donc ainsi descendues du
1 tapis transversal 38, à intervalles réguliers, par le tourmi- quet 48, sur le tapis longitudinal 52; celui-ci porte donc et avance vers la gauche, des séries alignées de huit boules ré- gulièrement espacées sur la longueur du tapis 52.
L'avancement de ce tapis se fait per saccades grâce à la commande suivante. L'arbfe de commande 63 commardé par exemple par courroie avec poulies fixe et folle 64,64', transmet son ) mouvement avec forte réduction de vitesse à un arbre 65 par l'intermédiaire d'en train d'engrenages 66,67, d'un arbre de renvoi 68 et d'un second train d'engrenages réducteurs 69,70; l'arbre 65 porte une manivelle dont le maneten 71 est lié par
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une bielle 72 (fige.19 2 et 9) avec le bras 73 d'un cliquet
74 coopérant avec une roue à rochet 75 montée sur l'arbre de commande 76 du tapis sans fin 52.
La bielle 72 est en prise avec un ergot du bras 73 porte-cliquet par une fente 77 de telle aorte que la bielle 72 reste sans action sur le cliquet pendant la majeure partie de sa course, puis avance la roue à rochet 75 d'une dent par le cliquet 74 seulement lorsqu'elle arrive à bout de course. De cette façon, le mouvement continu de l'arbre de commande 63 se traduit par un mouvement d'avan- cement par saccades du $apis 52, L'arbre 63 commande en même temps l'arbre 42 d'actionement du petit tapis transversal avec son distributeur et son tourniquet, par un engrenage ao- nique 78.
Les séries de pains alignés par exemple par 8 sur le ta- pis 52, progressent ainsi par saccades vers la gauche de fa- con à être estampés c'est-à-dire marqués sur le dessus d'en- tailles, de fentes ou de dépressions, suivant les dessins dé- sirés. Tout d'abord, les séries de boules passent sous un dis- positif d'huilage pour éviter que la matrice d'estampage qui servira ne colle à la pâte.
ce dispositif d'huilage est con- stitué par exemple par une brosse rotative 79 entraînée en rotation par l'arbre 65 par l'intermédiaire d'une ohatne ou d'une courroie 80, et prenant l'huile à un rouleau 81 comman- dé par la chaîne ou la courroie 82, ce rouleau étant lui-même alimenté par un rouleau buileur 83 prenant son huile d'un huilier 84, d'une manière analogue aux rouleaux preneurs et encreurs d'une machine à imprimer. La brosse rotative 79 frot- te, par l'extrémité huilée de ses fibres, sur la face supérieu -re des boules passant en-dessous et celles-ci sont alors amenées au dispositif d'estampage.
Ce dernier est constitué comme suit: de chaque coté du tapis 52, le bâti de la machine porte deux supports-glissières 85 dans les glissières verticales desquels peuvent se déplacer
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des coulisseaux 86 réunis entre eux par une traverse 87 por- tant les matrices réparties sur toute la largeur du tapis,Le même maneton 71 qui commande l'avancement du tapis sans fin 52, commande le mouvement de monte-et-baisse de la traverse 87 par une bielle 88, un levier à sonnette 89,89' calé sur l'arbre transversal 90, et une bielle 91; à l'autre extrémité de l'arbre 90 est calé un levier à sonnette 89a, 89a' analogue au précédent et le bras 89a est relié par une bielle 91a à ltautre extrémité de la traverse 87.
Cette traverse 87 porte, comme on l'a dit, un certain nom- bre d'estampes telles que 92 qui s'abaissent ensemble sur la série de boules huilées amenées par le tapie sous le dispo- sitif.
Les boules marquées sont ainsi terminées et tombent à l'extrémité du tube 52 soit dans un récipient, soit sur un au- tre tapis transporteur qui les conduit à la chambre à fermen- tation avant la cuisson.
Les matrices seront bien entendu de n'importe quelle forme suivant le marquage désiré des boules. Les figures 10 à 12 représentent, vue de face, de coté et en plan, une matrice pour pains fendus; cette matrice se monte par vissage de la partie filetée 93 de sa queue dans des trous filetés corres- pondants de la traverse 87.
La commande par saccades du tapis et l'estampage par des matrices à mouvement de monte-et-baisse,pourraient être rem- placés par une avance continue et régulière du tapis et par un dispositif de marquage constitué par un rouleau d'impres- sion, à mouvement rotatif également continu. Par exemple,peur les pains fendus, le dispositif de marquage pourrait être alors constitué comme représenté fig.13 par de, petits dis- ques 94 à bords arrondis ou transchants portés par un abre rotatif 95 et disposés de manière que les boules de pâte @ passent sousces tranchants.
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Bien entendu, les diverses dispositions et les détails
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d'éxecution pourraient ttre variée de multiples manières sans sortir du cadre de l'invention.
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L'invention porte plus particulièrement sur les points suivants :
1) Une faconneuse de boule, caractérisé par le fait que le ,pâton qui lui est délivra venant d'une diviseuse , est en- traîné entre un tapis sans fin et un guide rigide incurve en section transversale et animé d'un mouvement alternatif trans- versal au tapis.
2) :Le mode d'exécution dans lequel le guide transversale- ment concave ou "gouttière" est porté à ses deux extrémités par un maneton de manivelle de manière à décrire en chacun des pointa de sa longueur des mouvements circulaires au-dessus du tapis à mouvement longitudinal continu.
3) La prévision de moyens de réglage : a) de la distance de la gouttière au tapis à chacune de ses extrémités. b) de 1'amplitude du mouvement circulaire de la gouttière.
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4) Une faconneuse-finisseuae caractérisée par un petit tapis recevant les boules de la faconneuse de boule., des moyens pour amener ces boules et les maintenir à intervalles régu- liers entre elles le long de ce petit tapis, et un dispositif d'expulsion fonctionnant par saccades pour faire tomber des séries de boules sur un tapis longitudinal qui les amène sous un dispositif de marquage ou d'estampage.
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"Plant and machines for shaping round buns."
The subject of the invention is an installation and machines for shaping round rolls in mechanical bakeries.
The installation includes a ball moulder which receives the dough pieces from the dough divider and converts them into balls, and a facnner-finiser which distributes the preceding balls in series then marks or notches these balls to obtain the slits on the loaves. or desired designs.
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The ball moulder is characterized by the fact that the dough coming from the divider is received on an endless belt which drives it under a rigid guide called a gutter, rounded in cross section and animated with a reciprocating transverse movement. to the mat; the batten is rolled in all directions between the mat and the gutter and rounded into a ball shape. The moulder-finisher comprises a small endless transverse belt receiving the balls, an expelling device which operates in jerks and drops a series of balls from the small transverse belt onto a long longitudinal belt, and a device for marking the balls. balls.
The accompanying drawing represents by way of example only one embodiment of the object of the invention.
Figure 1 shows in side elevation the assembly of the ball moulder and the moulder-finisher; Figure 2 is a corresponding plan of the moulder-finisher and a sectional plane of the frame of the round moulder in section II-II (Fig. 1); Figure 3 is an enlarged cross section through III-III (fig.l) showing the control of the drip tray of the ball moulder.
Figures 4, 5 and 6 show on a larger scale the right part of the moulder-finisher seen respectively at the end of the right, from the front and from the rear (fig.l); FIGS. 7 and 8 are views of the expeller of balls to drop them from the transverse belt onto the longitudinal belt, these views being taken respectively in side elevation from the rear (FIG. 1) and from the side; Figure 9 is a front view on a larger scale of the left part of the moulder-finisher for marking balls;
Figures 10, 11 and 12 show by way of example a marking matrix for melted breads; Figure 13 shows another device which could.
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be used for split breads.
The ball moulder comprises a frame with legs 1, side flanges 2 and inclined table 3 above which circulates an endless belt 4 moving around axes 5 and 6; The arched supports 7.7 'rest on the table 3 on either side of the belt 4 and serve to carry the gutter control mechanism-8 to give it a transverse reciprocating motion to the belt.
This mechanism comprises, for the support 7 (fig.3). a shaft 9 driven in relation by a pulley 10 actuated, by means of a belt 11 passing over a return roller 12, by a pulley 13 (fig. 2) wedged on the control shaft 14 of the frame ; this is itself actuated by belt, with fixed and idle pulleys 15.15 'and fork clutch with operating handle 16. The shaft 9 (fig.3) is mounted in ball bearings 17 and 'carries at its lower end a crank plate 18 on the crank pin 19 of which is mounted, by means of a ball bearing 20. the corresponding end of the gutter 8.
The radius of the circle described by the crankpin 19 can be adjusted by moving the plate.
18 crank with respect to the shaft 9; for this purpose, a radial groove 1 is provided in the crank plate 18 and a square 22 of the shaft 9 can move along the groove; the locking is effected by clamping the upper face of the plate against the lower edge of the two-part sleeve 23 in which the shaft can be screwed and which rotates with it.
6 its upper end, the shaft 9 carries another crank plate 24, the crank pin 25 of which is connected, by a connecting rod 26, to the crank pin 25 'of a similar crank plate 24' wedged on the shaft 9 'carried by the other arched support 7 '. This shaft 9 'is arranged like the shaft 9, except that it does not have a control pulley, but it carries a crank plate 18, the crank pin 19' of which carries the other end of the gutter 8. - this is thus animated by a circular translational movement
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at each of its points, a circular movement of which one component constitutes, as indicated above, a transverse alternating movement attrajet of the belt 4.
Provision can be made for the two crankpins 19 to also be connected by a connecting rod 27 offset with respect to the connecting rod 26, so as to eliminate dead points. The distance from the gutter to the carpet can be adjusted at each crank pin 19,19 ', by the play of the bolts 28 in the slots of the support brackets 29 of the gutter; this gutter is wider and flatter at the lower entry part, narrower and more rounded at the upper exit part.
The belt, that is to say the shaft 5 at one end of the belt, is controlled by a chain 30 and by a chain pinion 31 wedged on the drive shaft 14, chain and pinion being locked in the housing 32; a tensioner 33 allows the carpet to be stretched.
The operation is obvious: the dough pieces, deposited by any feeder coming from the divider, fall onto the belt 4, the upper pras of which moves upwards; the dough piece is caught between the gutter 8 and the mat 4 and rolled transversely while rising gradually; as a result of the narrower and more rounded shape at the outlet, the ball gradually forms and, on leaving the gutter, it falls through a chute 34 into a feed distributor of the following moulder-finisher.
This distributor (figs. 4 and 5) consists of a paddle or cell member 35 mounted on the shaft 36 so as to distribute the balls one by one in a passage or a chute 37, which brings them. on the small transverse belt 38. The drums of this belt are mounted on shafts 39 and 40 carried in bearings such as 41 fixed to the frame. The belt 38 receives its movement from a longitudinal transmission shaft 42 (figs.
1 and 2), for example by a belt or a chain 43 passing '
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eur a pulley or a chain wheel 44 wedged on the shaft 40; the belt drives the other shaft 39 in rotation and the movement is transmitted from it, by a belt to a chain 45, to a pinion 46 which meshes with another pinion 47 wedged on the shaft 36 of such so that the distributor 35 is actuated at the same time as the tapie 38 and at a speed proportional to its own. the balls of dough such as p (figs. 2 and 4) therefore fall at regular intervals on the belt 38, and, as the latter advances, are distributed at regular intervals over its length .
A pallet turnstile 48 is mounted on the shaft 49 above the belt 38 so that the pallets parallel to the length of the belt pass freely a little above it: in a given position of this turnstile, the two pallets such as 48 '(fig.5) frame the space above the carpet so as to prevent the balls from falling on one side or the other of this carpet. On the side of the small transverse tapie 38 which is turned towards the other end of the machine, is placed a sort of grid with bars 50, forming for example eight intervals or passages between bars, large enough to let the balls pass. de pite p.
When eight balls have been distributed by the distributor 35 on the belt 38, and are distributed in regular distance on this belt as a result of the continuous advancement of the latter, sum shown for example in the plane fig. 2, the tourniquet 48 is suddenly turned by one notch, that is to say forward by one pallet. The pallet 48 'which framed the balls of dough towards the rear then pushes the eight balls all at once through the eight passages 51 on the large longitudinal belt 52 of the machine. This movement is controlled by the following mechanism.
Shaft 40 carries a bevel gear 53 which meshes with another bevel gear 54 wedged on shaft 55 which thus rotates
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continuous movement; on / the end of the shaft 55 is wedged, by its means 56, an arm 57 which is arranged so as to engage, at each turn, by its free end, with one of the pins 58 of the shaft. a pin plate 59 wedged on the shaft 49 of the turnstile 48. Figures 7 and 8 show the device on a larger scale. A pawl 60 returned by '.- spring 61 engages in housings 63 regularly distributed on the periphery of the plate 59.
When, after a complete turn, the roller 57 'mounted on the end of the arm 57, holds, near the pin 58 (fig. 7) to turn the pin plate 59 by a notch, a boss or a projection Any one, provided on the rear face of the arm 57, meets the shank 60 'of the pawl 60 and consequently disengages the latter from the notch 62 in which it was engaged to unlock the broach tray 59.
When the roller 57 'then attacks the spindle 58 placed in front of it, it turns the plate 59 for example by a sixth of a turn, the arm 57 then drops the oliquet, the spring 61 of which brings the nozzle back into engagement with the next notch 62 to lock the plate 59 and immobilize it during the time that the arm 57 takes to make the next turn.
Series of eight balls are thus descended from the
1 transverse belt 38, at regular intervals, by the tourmi- quet 48, on the longitudinal belt 52; the latter therefore carries and advances to the left, aligned series of eight balls regularly spaced along the length of the belt 52.
The advancement of this carpet is done in jerks thanks to the following command. The control shaft 63 commarded for example by a belt with fixed and idle pulleys 64.64 ', transmits its) movement with strong reduction in speed to a shaft 65 by means of a train of gears 66.67, d a countershaft 68 and a second reduction gear train 69,70; the shaft 65 carries a crank whose crank 71 is linked by
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a connecting rod 72 (fig. 19 2 and 9) with the arm 73 of a pawl
74 cooperating with a ratchet wheel 75 mounted on the control shaft 76 of the endless belt 52.
The connecting rod 72 is engaged with a lug of the pawl holder arm 73 by a slot 77 of such aorta that the connecting rod 72 remains without action on the pawl during the major part of its travel, then advances the ratchet wheel 75 by a tooth by the pawl 74 only when it reaches the end of its travel. In this way, the continuous movement of the control shaft 63 results in a jerky forward movement of the $ apis 52, The shaft 63 simultaneously controls the actuating shaft 42 of the transverse belt. with its distributor and its turnstile, by an aonic gear 78.
The series of loaves aligned for example by 8 on the mat 52, thus progress by jerks to the left so as to be stamped, that is to say marked on the top of sizes, slots or depressions, according to the desired designs. First of all, the series of balls pass under an oiling device to prevent the stamping die that will be used from sticking to the dough.
this oiling device is constituted, for example, by a rotating brush 79 driven in rotation by the shaft 65 by means of an ohatne or a belt 80, and taking the oil from a roller 81 controlled. die by the chain or the belt 82, this roller itself being fed by a steamer roller 83 taking its oil from an oiler 84, in a manner analogous to the gripping and inking rollers of a printing machine. The rotating brush 79 rubs, by the oiled end of its fibers, on the upper face of the balls passing underneath and the latter are then brought to the stamping device.
The latter is made up as follows: on each side of the belt 52, the frame of the machine carries two slide supports 85 in the vertical slides of which can move
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slides 86 joined together by a cross member 87 carrying the dies distributed over the entire width of the belt, The same crank pin 71 which controls the advancement of the endless belt 52, controls the up-and-down movement of the cross member 87 by a connecting rod 88, a bell lever 89.89 'wedged on the transverse shaft 90, and a connecting rod 91; at the other end of the shaft 90 is wedged a bell lever 89a, 89a 'similar to the previous one and the arm 89a is connected by a connecting rod 91a to the other end of the cross member 87.
This crosspiece 87 carries, as has been said, a certain number of prints such as 92 which lower together on the series of oiled balls brought by the lurking under the device.
The marked balls are thus completed and fall at the end of tube 52 either into a container or onto another conveyor belt which leads them to the fermentation chamber before cooking.
The dies will of course be of any shape depending on the desired marking of the balls. FIGS. 10 to 12 represent, front view, side view and in plan, a die for split breads; this die is mounted by screwing the threaded part 93 of its shank into the corresponding threaded holes of the cross member 87.
The jerky control of the belt and the stamping by up-and-down dies could be replaced by a continuous and regular advance of the belt and by a marking device consisting of a printing roller. , also with continuous rotary movement. For example, for split breads, the marking device could then be constituted as shown in fig. 13 by small discs 94 with rounded or transcendent edges carried by a rotating abre 95 and arranged so that the balls of dough @ pass under these cutting edges.
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Of course, the various layouts and details
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execution could be varied in many ways without departing from the scope of the invention.
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B, II S U K 11} .m Aw: .e a:: s -:
The invention relates more particularly to the following points:
1) A ball moulder, characterized by the fact that the dough which is delivered to it from a divider, is dragged between an endless belt and a rigid guide curved in cross section and animated with a trans reciprocating movement. - versal to the mat.
2): The embodiment in which the transversely concave guide or "gutter" is carried at its two ends by a crank pin so as to describe at each point of its length circular movements above the belt with continuous longitudinal movement.
3) The provision of means of adjustment: a) of the distance from the gutter to the carpet at each of its ends. b) the amplitude of the circular movement of the gutter.
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4) A moulder-finisher characterized by a small carpet receiving the balls of the ball moulder., Means for bringing these balls and maintaining them at regular intervals between them along this small carpet, and an expulsion device operating in jerks to drop series of balls on a longitudinal belt which brings them under a marking or stamping device.
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