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Monsieur Eugène Louis EZBELENT @
Perfectionnements aux machines à plisser
Sans les machines actuellement employées pour l' obtention du plissé, on utilise un peigne supérieur et un peigne inférieur continus sur la longueur de la machine; ces deux peignes, qui ont leurs mouvements conju- gués, donnent soit des plis hauts, soit des plis bas, selon qu'ils suivent une plaque dite de formation su- périeure ou une plaque dite de formation inférieure; ils peuvent également donner un pli creux, ou pli Watteau, lorsqu'ils suivent alternativement la plaque de formation supérieure et la plaque de formation infé- rieure.
Dans tous les cas, en raison de la continuité des peignes, les plis ont le même caractère dans le sens de la longueur du plissé.
La présente invention a pour objet un dispositif perfectionné permettant l'obtention de motifs, dessins et plis renversés dans le sens de la longueur du plis- sé et remarquable notamment en ce qu'il comporte sur la longueur de la machine plusieurs peignes élémentaires articulés pouvant .avoir les uns par rapport aux autres
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i¯4es¯mûJayements différents.
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D'autres caractéristiques résultéront d'ailleurs de la description qui va suivre se référant au dessin annexé donnant à titre d'exemple un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention.
Dans ce dessin :
La fig. 1 est une coupe de ce dispositif, les peignes étant à leur position avant;
La fig. 2 est une coupe de ce dispositif, les peignes étant en contact avec les plaques de formation;
La fige 3 est une vue en plan schématique des peignes inférieures;
La fig. 4 est une vue schématique en élévation dTun dispositif permettant de donner à l'ensemble des peignes un déplacement longitudinal;
Le fig. 5,6,7 représatent des fragments de tissu plissés avec une machine pourvue du dispositif suivant l'invention .
Les figs. 8 et 9 sont des coupes, correspondant respectivement aux figs. 1 et 2, d'une modification de la machine suivant l'invention, les organes de commande de types connus n'était pas représentés, et
Les figs 10 et 11 sont des coupes analogues d'une autre modification.
Comme on le voit sur les figs 1 et 2, la machine comporte deux bâtis 1 et 2 en forme de cornières por- tant chacun deux lames d'acier 3 et 3' pouvant consti- tuer soit des peignes, soit des butées; ces cornières s'étendent sur toute la longueur des cylindres et la cor- nière inférieure 2 porte à chacune de ces extrémités deux plasques 4 dans lesquelles la cornière supérieure 1 peut tourillonner en 5. Ces plaques 4 sont pourvues de touril- ,Ions 6 recevant un mouvement rectiligne alternatif par
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l'intermédiaire d'un système de biellettes, tourillons et cames de commande.
Une pièce 7 en forme de "C" est fixée comme le mon- tre la fig. 1 à la cornière supérieure 1 et repose par l'intermédiaire d'un galet 8 sur une plaquette 9 qui peut à un moment donné et pendant un temps déterminé être soulevée grive à un système connu de cames et de leviers.
On obtiendra ainsi la rotation de la cornière 1 autour de 5 et par suite des lames 3' qui lui sont fixées.
Un axe 13 régnant tout le long de la cornière 2 peut recevoir un mouvement de rotation au. moyen d'un sys- tème de commande, tel celui représenté en 12 aux figsl et 2, connu sous le nom de "carrelet".
Entre les lames 3 et 3' sont répartis les éléments de peignes 14 et 14'. Ces éléments de peignes 14 et 14' sont fixés respectivement à des plaquettes 15 et 16 ; plaquettes 15 peuvent tourner autour de l'axe 13 alors que les plaquettes 16 peuvent tourillpnner autour de 17.
Sur les fige. 1 et 2, des vis de serrage 18 permettent de bloquer les plaquettes 15 sur l'axe 13, les plaquettes ainsi bloquées, et par suite les peignes 14 qui en sont solidaires, suivront donc les mouvements de rotation de l'axe 13,
On pourra ainsi avoir à volonté des éléments de peigne dans une position haute, dautres dans , une position basse; les premiers suivant la plaque, dite de formation sapé rieure, 10, produiront des plis haute, les seconds suivant la plaque, dite de formation inférieure 11, donneront des plis bas; il sera donc possible dinverser le pli à l'endroit voulu dans le sens de la longueur des plis du
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plissé.
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Si au moyen des vis 18 tous les peignes élémentai- res sont fixés à l'axe 13, on obtiendra un travail analo- gue à celui obtenu avec les' machines ordinaires actuelles c'est à dire, suivant la position haute ou basse du carrelet, le même pli haut, bas ou watteau sur toute la longueur du pli dansée sens du plissé.
Le bâti supérieure 1 porte des encoches 19 afin de permettre la levée des éléments de peigne. Un ressort
20 oblige chaque élément de peigne supérieur à s'abaisser et à plaquer ainsi contre Isolément de peigne inférieur.
En somme l'élément de peigne supérieur abaisse l'élément inférieur correspondant quand celui-ci n'est pas comman- dé; lorsque l'élément inférieur est commandé c'est lui qui, à son tour produit le relèvement de l'élément supé- rieur.
Lors de l'ouverture des bâtis 1 et 2 et des pei- gnes 3 et 3' exposés précédemment, la cornière supérieure 1, en tourillonnant autour de 5, viendra buter par l'in- termédiaire d'une vis 21 sur le talon du peigne articulé supérieur et entrainera par suite la rotation et la levée de celui-ci* c'est à dire l'ouverture des peignes arti- culés 14 et 14'.
Afin de permettre d'obtenir des motifs en chevrons ou de formes quelconques,,comme représenté par exemple fig. 7, l'ensemble des peignes et des porte-peignes peut se déplacer longitudinalement et alternativement.
Ce déplacement peut ttre réalisé de la faon sui- vante ;
En bout d'un arbre de commande 22 est calée une came de forme variable 23, les bosses de cette came pro- duiront l'abaissement du galet 24 porté par un levier 25, et par suite l'oscillation de celui-ci, d'où un dé- placement alternatif des peignes dans le sens longitudi-
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- 1-n-ai.
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On obtient donc un déplacement du motif dans le sens de la longueur du plissé, ce déplacement étant variable suivant le profil de la came 23 employée.
En rendant la came folle sur son axe, on suppri- me ce mouvement alternatif et on obtient un genre de motifs en ligne droite analogue à ceux représentés aux fige. 6 et 6.
Naturellement le nombre et la longueur des pei- gnes fixes 3 et articulés 14 peuvent être quelconques.
Les modifications de la machine suivant l'inven- tion et représentées respectivement aux fige. 8 et 9 et aux figs, 10 et 11, présentent l'avantage de permettre de modifier le genre de plis effectués par chacun des peignes élémentaires, au cours du travail, sans avoir à arrêter la machine.
Dans ce but, et comme représenté aux figs. 8 et 9 tandis que les porte-peignes élémentaires supérieurs 16 sont articulés sur l'axe 17 comme pour les figs. 1 et 2, les peignes élémentaires inférieurs 14 sont fixés à des porte-peignes 26 montés fou sur l'axe 13 porté par la cornière 2. Chacun de ces porte-peignes 26 possède une articulation 28, sur laquelle s'accroche une tirette 29 commandée par une biellette 30 tourillonnant autour d'un axe 31 courant tout le long de la cornière 2 et porté par celle-ci.
Une série de leviers 32 en correspondance avec les biellettes 30 sont articulés en 33 et portent deux galets 34 et 35.
Un tambour 36, courant tout le long de la machine présente des trous correspondant à cnaque galet 34 et permettant la fixation sur ce tambour, suivant les besoins, de bossages amovibles 37. Ce tambour peut être animé d'un mouvement de rotation intermittent par un dis- positif connu., à rochet par exemple.
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Lorsque les peignes sont à fond de course avant (fig,8) les leviers 32 sont dans la position indiquée par cette figure. Le tambour 36 a tourne de façon que chaque galet 34 se trouve entre deux bossages 37 ou deux trous consécutifs. Les galets 35 sont abaissés et n'ont aucune action sur les leviers 30 et ce, pendant toute la période du retour des peignes.
Les peignes, arrivés en fin de course arrière (fig.9) le tambour 36 tourne d'un certain angle; si un bossage 37 vient se présenter sous un galet 34, il produit la levée de ce galet et celle du galet 35 cor- respondant, ainsi que la levée de la rampe du. levier
30; par suite l'articulation 28 est abaissée et l'élé. ment de peigne ainsi commandé est amené en position natte. Cet élément produira un pli haut .
Si aucun bossage ne s'était présenté sous le galet 34, l'élément de peigne correspondant à ce galet produirait un pli bas.
En fin de course avant, le tambour 36 tourne d'un oertainangle et le cycle recommence.
Donc, un bossage 37 fixé par sa tige dans un trou du. tambour 36, fait produire à l'élément de peigne correspondant un pli haut; sans la présence du bossage oet élément produit un pli bas.
Un motif ou dessin préalablement disposé sur le tambour à l'aide des bossages 37 sera donc reproduit automatiquement et intégralement, par les éléments de peigne, en plis hauts ou bas.
Les bossages 37 se fixant facilement au tambour 36 peuvent y être disposés suivant des formes et. dessins les plus divers, On remarquera que plus les peignes sont petits, plus on pourra faire de combinaisons dans les
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(motifs et dessins.
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Dans la modification représentée aux figs 10 et 11 les éléments de peigne inférieure 14 sont amenés à volon- té dans leur position haute au moyen du dispositif suivant :Les axes 17 et 13 des figures précédentes sont remplacés @ par deux tubes I et 43 reliés l'un à l'autre à leurs extrémités par deux plaques analogues aux plaques 4 des figs. 1 et 2; la rotation du tube supérieur 41.pour l'ouverture des peignes, est comman- dée par un " C " non représentée analogue à la pièce 7, tandis que le mouvement du tube inférieur 43 est com- mandé par le "carrelet" également non représenté.
Les peignes élémentaires inférieurs 14 sont portés par des porte-peignes 42 tourillonnant sur le tube 43 et portent chacun une goupille 46 pouvant coulisser dans son logement. Cette goupille 46 est constamment poussée vers l'extérieur par un ressort 47 et peut, après compression de ce ressort, venir se loger dans un trou correspondant 48 percé dans le tube 43, La goupille étant dans la position indiquée fige 10, laisse le peigne élé- mentaire correspondant indépendant du tube; le porte- peigne élémentaire supérieur 40 rappelé dans une posi- tion basse par le ressort 20 oblige le peigne élémetai- re inférieur à occuper une position basse ce qui donne un pli bas.
La pénétration de la goupille 46 dans le tube 43 assurant la solidarité entre ce tube 43 et le porte- peigne 42, est commandée par un dispositif de leviers et de tambour rotatif à bossages amovibles, analogue à celui décrit, à propos des figs. 8 et 9,
Lorsqu'un bossage 37 se présente en face du galet 34 d'un levier 32, il produit sa levée et oblige par
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fuite la goupille 46 à pénétrer dans le logement 48 du
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tube 43. Le peigne élémentaire 42 est' donc goupillé sur le tube 43 dont il suivra les mouvements et produira soit des plis hauts, soit des plis bas. S'il n'y a pas de bossages en présence du galet 34, le peigne élémen- taire correspondant produit un pli bas.
On voit fig. 11 des porte-peignes élémentaires
42a qui, goupillés sur le tube 43 correspondent à la formation de plis hauts et d'autres porte-peignes élémen- b taires 42 qui, indépendants du tube 43, correspondent à la formation de plis bas,
On voit également que le tube 41 présente sur toute sa longueur une rainure 44 dans haquelle viennent se loger des vis butées 45 fixées aux porte-peignes élémentaires supérieurs 40.
lorsque le "C" produit me tourillonnement du tube 41, ce dernier entraine, dans son mouvement, à un certain moment, les vis 45 de tous les peignes élémentaires, dont on obtient ainsi 1* ou- verture, La rainure 44 est suffisamment large pour per- mettre, quand le "C" n'agit pas, les positions basses et hautes des peignes élémentaires,
Naturellement dans les machines représentées aux figs. 8 à 11, il serait possible de remplacer le tambour à bossages amovibles par un carton perforé, ou présentant des bossages rapportés, qui, se déplaçant sous les
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leviers de commande jouerait le même rôle que le tambour, ...... 1-
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Mr Eugène Louis EZBELENT @
Improvements to pleating machines
Without the machines currently used for obtaining pleats, an upper comb and a lower comb continuous over the length of the machine are used; these two combs, which have their movements combined, give either high folds or low folds, depending on whether they follow a so-called upper formation plate or a so-called lower formation plate; they can also give a box pleat, or Watteau ply, when they alternately follow the upper forming plate and the lower forming plate.
In all cases, due to the continuity of the combs, the pleats have the same character in the direction of the length of the pleated.
The present invention relates to an improved device making it possible to obtain patterns, designs and inverted folds in the direction of the length of the fold and which is remarkable in particular in that it comprises over the length of the machine several articulated elementary combs which can .have in relation to each other
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ī4es¯mûJays different.
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Other characteristics will moreover result from the description which will follow with reference to the appended drawing giving by way of example an embodiment of the device according to the invention.
In this drawing:
Fig. 1 is a section of this device, the combs being in their front position;
Fig. 2 is a section through this device, the combs being in contact with the forming plates;
Fig 3 is a schematic plan view of the lower combs;
Fig. 4 is a schematic elevational view of a device making it possible to give the set of combs a longitudinal displacement;
Fig. 5,6,7 represent pleated fabric fragments with a machine provided with the device according to the invention.
Figs. 8 and 9 are sections, corresponding respectively to Figs. 1 and 2, of a modification of the machine according to the invention, the control members of known types were not shown, and
Figs 10 and 11 are similar cross sections of another modification.
As can be seen in FIGS. 1 and 2, the machine comprises two frames 1 and 2 in the form of angles each carrying two steel blades 3 and 3 'which can constitute either combs or stops; these angles extend over the entire length of the cylinders and the lower angle 2 carries at each of these ends two plates 4 in which the upper angle 1 can be journaled at 5. These plates 4 are provided with pins, Ions 6 receiving an alternating rectilinear movement by
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through a system of control rods, journals and cams.
A "C" shaped part 7 is attached as shown in FIG. 1 to the upper angle 1 and rests by means of a roller 8 on a plate 9 which can at a given moment and for a determined time be lifted thru a known system of cams and levers.
The angle iron 1 will thus be rotated around 5 and consequently the blades 3 'which are fixed to it.
An axis 13 reigning all along the angle iron 2 can receive a rotational movement. by means of a control system, such as that shown at 12 in FIGS. 1 and 2, known by the name of "plaice".
Between the blades 3 and 3 'are distributed the comb elements 14 and 14'. These comb elements 14 and 14 'are respectively fixed to plates 15 and 16; plates 15 can rotate around axis 13 while plates 16 can rotate around 17.
On the freezes. 1 and 2, clamping screws 18 make it possible to block the plates 15 on the axis 13, the plates thus blocked, and consequently the combs 14 which are integral with them, will therefore follow the rotational movements of the axis 13,
We can thus have at will comb elements in a high position, others in a low position; the first following the plate, said to be of lower formation, 10, will produce high folds, the second following the plate, called lower formation 11, will produce low folds; it will therefore be possible to reverse the fold at the desired location in the direction of the length of the folds of the
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pleated.
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If by means of the screws 18 all the elementary combs are fixed to the axis 13, we will obtain a work similar to that obtained with the current ordinary machines, that is to say, according to the high or low position of the blank. , the same top, bottom or watteau fold over the entire length of the fold in the direction of the pleat.
The upper frame 1 carries notches 19 in order to allow the lifting of the comb elements. A spring
20 forces each upper comb member to lower and thereby press against the lower comb unit.
In short, the upper comb element lowers the corresponding lower element when the latter is not controlled; when the lower element is controlled it is this which in turn produces the lifting of the upper element.
When the frames 1 and 2 and the combs 3 and 3 'exposed previously are opened, the upper angle 1, journaling around 5, will abut by means of a screw 21 on the heel of the upper articulated comb and will consequently cause the rotation and lifting of the latter *, that is to say the opening of the articulated combs 14 and 14 '.
In order to make it possible to obtain herringbone patterns or any shapes, as shown for example in FIG. 7, the set of combs and comb holders can move longitudinally and alternately.
This displacement can be carried out in the following way;
At the end of a control shaft 22 is wedged a variable cam 23, the bumps of this cam will lower the roller 24 carried by a lever 25, and consequently the oscillation of the latter, d 'where an alternative movement of the combs in the longitudinal direction
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A displacement of the pattern is therefore obtained in the direction of the length of the pleated, this displacement being variable according to the profile of the cam 23 employed.
By making the cam mad on its axis, this reciprocating movement is suppressed and a kind of straight line patterns similar to those shown in the figs are obtained. 6 and 6.
Of course, the number and length of the fixed 3 and articulated 14 combs can be any.
The modifications of the machine according to the invention and shown respectively in fig. 8 and 9 and in Figs, 10 and 11, have the advantage of making it possible to modify the type of folds made by each of the elementary combs, during work, without having to stop the machine.
For this purpose, and as shown in Figs. 8 and 9 while the upper elementary comb holders 16 are articulated on the axis 17 as for FIGS. 1 and 2, the lower elementary combs 14 are fixed to comb holders 26 mounted idle on the axis 13 carried by the angle iron 2. Each of these comb holders 26 has an articulation 28, on which a pull tab 29 is attached. controlled by a rod 30 swiveling around an axis 31 running all along the angle iron 2 and carried by the latter.
A series of levers 32 in correspondence with the rods 30 are articulated at 33 and carry two rollers 34 and 35.
A drum 36, running the length of the machine has holes corresponding to a roller 34 and allowing the attachment to this drum, as required, of removable bosses 37. This drum can be driven by an intermittent rotational movement by a known device, eg ratchet.
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When the combs are at their full forward travel (fig, 8), the levers 32 are in the position indicated by this figure. The drum 36 a rotates so that each roller 34 is located between two bosses 37 or two consecutive holes. The rollers 35 are lowered and have no action on the levers 30 and this, throughout the period of the return of the combs.
The combs, arrived at the rear end of travel (fig.9), the drum 36 rotates through a certain angle; if a boss 37 comes to appear under a roller 34, it produces the lifting of this roller and that of the corresponding roller 35, as well as the lifting of the ramp. the sink
30; consequently the articulation 28 is lowered and the elé. The comb ment thus controlled is brought into the mat position. This element will produce a high fold.
If no boss had presented under the roller 34, the comb member corresponding to that roller would produce a low fold.
At the end of the forward stroke, the drum 36 rotates through an angle and the cycle begins again.
Therefore, a boss 37 fixed by its rod in a hole in the. drum 36, causes the corresponding comb element to produce a high fold; without the presence of the boss this element produces a low fold.
A pattern or design previously arranged on the drum with the aid of the bosses 37 will therefore be reproduced automatically and in full, by the comb elements, in high or low folds.
The bosses 37 which are easily fixed to the drum 36 can be arranged therein in the shapes and. the most diverse designs.We will notice that the smaller the combs, the more combinations we can make in the
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(patterns and designs.
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In the modification shown in FIGS. 10 and 11, the lower comb elements 14 are freely brought into their upper position by means of the following device: The pins 17 and 13 of the preceding figures are replaced by two tubes I and 43 connected l 'to each other at their ends by two plates similar to the plates 4 of Figs. 1 and 2; the rotation of the upper tube 41 for the opening of the combs is controlled by a "C", not shown, analogous to part 7, while the movement of the lower tube 43 is controlled by the "blank" also not represented.
The lower elementary combs 14 are carried by comb holders 42 journaling on the tube 43 and each carry a pin 46 which can slide in its housing. This pin 46 is constantly pushed outwards by a spring 47 and can, after compression of this spring, come to be lodged in a corresponding hole 48 drilled in the tube 43, The pin being in the position indicated pin 10, leaves the comb corresponding element independent of the tube; the upper elementary comb holder 40 returned to a low position by the spring 20 forces the lower elementary comb to occupy a low position which gives a low fold.
The penetration of the pin 46 into the tube 43 ensuring the solidarity between this tube 43 and the comb holder 42, is controlled by a device of levers and rotary drum with removable bosses, similar to that described, with reference to FIGS. 8 and 9,
When a boss 37 appears in front of the roller 34 of a lever 32, it produces its lifting and forces
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leak the pin 46 to enter the housing 48 of the
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tube 43. The elementary comb 42 is therefore pinned to the tube 43 whose movements it will follow and produce either high folds or low folds. If there are no bosses in the presence of the roller 34, the corresponding elementary comb produces a low fold.
We see fig. 11 elementary comb holders
42a which, pinned to the tube 43 correspond to the formation of high folds and other elementary comb holders 42 which, independent of the tube 43, correspond to the formation of low folds,
It can also be seen that the tube 41 has a groove 44 over its entire length in which stop screws 45 fixed to the upper elementary comb holders 40 are housed.
when the "C" produces the journaling of the tube 41, the latter causes, in its movement, at a certain moment, the screws 45 of all the elementary combs, from which one thus obtains 1 * opening. The groove 44 is sufficiently wide to allow, when the "C" does not act, the low and high positions of the elementary combs,
Of course, in the machines shown in figs. 8 to 11, it would be possible to replace the drum with removable bosses by a perforated cardboard, or one having added bosses, which, moving under the
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control levers would play the same role as the drum, ...... 1-