BE1030269B1 - 70 mpa-wasserstoff-druckbehälter des typs iii für gastankstelle und verarbeitungsverfahren dafür - Google Patents

70 mpa-wasserstoff-druckbehälter des typs iii für gastankstelle und verarbeitungsverfahren dafür Download PDF

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Ming Li
Min Huang
Zhuowei Yuan
Qinling He
Xinbo Wei
Chunlu Chen
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wasserstoffflasche, insbesondere 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III für Gastankstelle und ein Verarbeitungsverfahren dafür. Der 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III für Gastankstelle umfasst einen Innenbehälter, eine Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine Glasfaser-Schutzschicht, wobei die Kohlenstofffaser-Wickelschicht außerhalb des Innenbehälters ummantelt ist und die Glasfaser-Schutzschicht außerhalb der Kohlenstofffaser-Wickelschicht ummantelt ist, wobei eine Wanddicke eines Mittelteils des Innenbehälters größer als oder gleich 10 mm ist und eine Wanddicke beider Enden des Innenbehälters größer als die des Mittelteils des Innenbehälters ist; mindestens ein Ende des Innenbehälters ist mit einer Öffnung versehen und mit einer Öffnungsverlängerung fixiert, die Öffnungsverlängerung ist mit der Öffnung ausgerichtet, ist rohrförmig und durchdringt die Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine Glasbegrenzungsschicht; ein Verschlussstopfen ist lösbar in der Öffnungsverlängerung verbunden, ein Dichtungsring ist zwischen dem Verschlussstopfen und der Öffnungsverlängerung angeordnet, ein Bügel ist auf die Öffnungsverlängerung aufgeschoben, und der Bügel liegt dem Verschlussstopfen gegenüber. Der 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III kann an einen Arbeitsdruck von 70 MPa und mehr angepasst werden und verbessert die Wirkung der Wasserstoffspeicherung.

Description

_ ; _ BE2023/5215 70 MPA-WASSERSTOFF-DRUCKBEHALTER DES TYPS Ill FÜR GASTANKSTELLE UND
VERARBEITUNGSVERFAHREN DAFÜR
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wasserstoffflasche, insbesondere einen 70 MPa-
Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle und ein Verarbeitungsverfahren dafür.
STAND DER TECHNIK
Bei der Verbrennung von Wasserstoff entsteht nur Wasserdampf, wodurch die
Umweltverschmutzung wirksam verringert wird, weshalb Wasserstoff in der Automobilindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Wasserstoff-Druckbehälter werden hauptsächlich zur
Speicherung von Wasserstoff verwendet. Um die Speicherkapazität zu erhöhen, ist der Druck in den Wasserstoff-Druckbehältern hôher als der Atmosphärendruck, so dass die Anforderungen an den Wasserstoff-Druckbehältern höher sind. Derzeit gibt es viele Arten von Wasserstoff- — Druckbehältern, von denen die Wasserstoff-Druckbehälter Typs Ill eine Innenbehälter und eine
Kohlenstofffaser-Wickelschicht enthalten, wobei die Innenbehälter mit Öffnungen und
Verschlussstopfen versehen ist und die Verschlussstopfen die Öffnungen verschließt.
Der herkömmliche Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III kann sich jedoch nur an einen
Arbeitsdruck von 20-70 MPa anpassen, und die Speicherkapazität des Wasserstoff-
Druckbehälters des Typs Ill ist ungenügend. Bei der Verwendung benötigt die Gastankstelle mehr
Wasserstoff-Druckbehälter, wenn die Speicherkapazität jeder Wasserstoff-Druckbehälter klein ist, was zweifellos die Kosten für die Speicherung von Wasserstoff stark erhöht, so dass
Wasserstoff-Druckbehälter benötigt werden, die sich an einen höheren Arbeitsdruck anpassen kann, um den benötigten Speicherplatz zu verringern.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des
Typs III für Gastankstelle und ein Verarbeitungsverfahren dafür vorzuschlagen, um sich an den
Arbeitsdruck von 70 MPa und mehr anzupassen und die Wirkung der Wasserstoffspeicherung zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch einen 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für
Gastankstelle und ein Verarbeitungsverfahren dafür gelöst. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter einen Innenbehälter, eine Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine
Glasfaser-Schutzschicht umfasst, wobei die Kohlenstofffaser-Wickelschicht außerhalb des
Innenbehälters ummantelt ist und die Glasfaser-Schutzschicht auBerhalb der Kohlenstofffaser-
Wickelschicht ummantelt ist, wobei eine Wanddicke eines Mittelteils des Innenbehälters größer als oder gleich 10 mm ist und eine Wanddicke beider Enden des Innenbehälters größer als die
° BE2023/5215 des Mittelteils des Innenbehälters ist; mindestens ein Ende des Innenbehälters ist mit einer
Öffnung versehen und mit einer Öffnungsverlängerung fixiert, die Öffnungsverlängerung ist mit der Öffnung ausgerichtet, ist rohrförmig und durchdringt die Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine Glasbegrenzungsschicht; ein Verschlussstopfen ist lösbar in der Öffnungsverlängerung verbunden, ein Dichtungsring ist zwischen dem Verschlussstopfen und der
Offnungsverlängerung angeordnet, ein Bügel ist auf die Offnungsverlängerung aufgeschoben, und der Bügel liegt dem Verschlussstopfen gegenüber.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt:
Erfindungsgemäß ist der Bügel auf die Öffnungsverlängerung aufgeschoben, um die
Offnungsverlängerung zu begrenzen. Nachdem der Verschlussstopfen und der Dichtungsring installiert sind, kann die Öffnungsverlängerung eng am Dichtungsring befestigt werden, wodurch die Dichtungswirkung verbessert wird. Wenn der Arbeitsdruck des Wasserstoff-Druckbehälters größer oder gleich 70 MPa ist, läuft der Wasserstoff in dem Wasserstoff-Druckbehälter gespeichert nicht aus, so dass der erfindungsgemäße Wasserstoff-Druckbehälter den
Arbeitsdruck von mehr als 70Mpa oder sogar 98-/0Mpa tragen kann.
Die Wanddicke des Mittelteils und der Enden des Innenbehälters ist größer, so dass der
Innenbehälter eine höhere Festigkeit aufweist und einem höheren Arbeitsdruck standhalten kann.
Die Wanddicke der Enden des Innenbehälters ist jedoch größer als die des Mittelteils, so dass die Festigkeit der Enden die des Innenbehälters größer ist. Selbst wenn die Öffnung an den
Enden des Innenbehälters angeordnet ist, hat die keinen allzu großen Einfluss auf die Festigkeit des Innenbehälters, wodurch sichergestellt wird, dass der Innenbehälter einem Arbeitsdruck von über 70 MPa standhalten kann.
Vorzugsweise ist eine dem Innenbehälter zugewandte Seitenwand des Bügels trompetenfôrmig und ein dem Innenbehälter zugewandte Ende des Bügels ist an der Außenwand des Innenbehälters befestigt.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: die Kontaktfläche zwischen dem Bügel und dem Innenbehälter ist größer, was die Begrenzungswirkung des Bügels auf das Ende des Innenbehälters erhöhen kann, und die Befestigung des Endes des
Innenbehälters und des Endes des Bügels kann auch eine Rolle der Feststellung bei der
Installation des Bügels spielen, was für die Installation des Bügels praktisch ist.
Vorzugsweise übergeht eine Außenwand des Bügels, zugewandt dem Ende des
Innenbehälters, fließend in die Außenwand des Innenbehälters.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: der Bügel wölbt sich nicht und behindert das Aufwickeln der Kohlenstofffaser, was für die Verarbeitung der — Kohlenstofffaser-Wickelschicht günstig ist.
Vorzugsweise befindet sich ein dem Innenbehälter zugewandtes Ende des Bügels zwischen der Kohlenstofffaser-Wickelschicht und dem Innenbehälter.
° BE2023/5215
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: die Kohlenstofffaser-
Wickelschicht kann das trompetenförmige Ende des Bügels auf den Innenbehälter drücken, wodurch der Bügel festgestellt wird und weit weg vom Innenbehälter nicht verrutscht.
Vorzugweise umfasst der Innenbehälter einen Behälterkôrper, einen Pufferteil und einen
Endkopfteil, wobei eine Wanddicke des Behälterkôrpers mehr als oder gleich 10 mm beträgt, eine
Wanddicke des Endkopfteils größer ist als eine Wanddicke des Behälterkôrpers, und die
Wanddicke des Pufferteils von einem Ende nahe dem Behälterkörper zu einem Ende nahe dem
Endkopfteil allmählich zunimmt.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: das Pufferteil kann ein
Problem von Spannungskonzentration im Übergangsbereich lösen, was für die Verarbeitung und das Formen des Innenbehälters günstig ist und die Leistung des Innenbehälters verbessert.
Vorzugsweise ist eine Länge des Pufferteils größer oder gleich 90 mm.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: die Länge des Pufferteils ist größer, wodurch das Pufferteil das Problem der Spannungskonzentration im
Übergangsbereich besser lösen kann.
Vorzugsweise nimmt die Wanddicke des Endkopfteils von einem Ende nahe am
Behälterkörper zu einem Ende weit entfernt vom Behälterkörper allmählich zu.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: die Festigkeit des
Endkopfteils in der Nähe der Öffnung ist größer, was wiederum eine höhere Festigkeit des
Innenbehälters gewährleistet.
Vorzugsweise ist die Dicke der Kohlenstofffaser-Wickelschicht größer oder gleich 35 mm.
Auf dieser Weise sind Vorteile der vorliegenden Erfindung wie folgt: die Kohlenstofffaser-
Wickelschicht kann den Innenbehälter begrenzen und ferner den Arbeitsdruck des Wasserstoff-
Druckbehälters effektiv verbessern.
Ein Verfahren zur Verarbeitung des 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälters Des Typs Ill für
Gastankstelle, umfassend:
S1, Drücken von einem Metallrohr, um einen Innerbehälter zu bilden, und Drücken von mindestens einem Ende des Innerbehälters, um eine Öffnung und eine Öffnungsverlängerung zu bilden, wobei eine Wanddicke eines Mittelteils des Innerbehälters während des Drückens größer als oder gleich 10 mm ist und eine Wanddicke beider Enden des Innerbehälters größer als die
Wanddicke des Mittelteils des Innerbehälters ist:
S2, Ummantelung des Bügels an der Öffnungsverlängerung, wobei ein Ende des Bügels nahe dem Innenbehälter an der Außenwand des Innenbehälters haften bleibt;
S3, Imprägnieren der Kohlenstofffaser mit Harz, Aufwickeln der Kohlenstofffaser auf die
Außenwand des Innenbehälters, um eine Kohlenstofffaser-Wickelschicht mit einer Dicke von 35 mm oder mehr zu bilden, und Ummanteln der Kohlenstofffaser-Wickelschicht an einem Ende des
Bügels nahe dem Innenbehälter; und
* BE2023/5215
S4, Aufwickeln von Glasfasern auf die Kohlenstofffaser-Wickelschicht, um eine Glasfaser-
Schutzschicht zu bilden, wobei eine Dicke der Glasfaser-Schutzschicht größer oder gleich 1,9 mm ist.
Das Verfahren weist die folgenden Vorteile auf.
Der mit diesem Verfahren hergestellte Wasserstoff-Druckbehälter kann sich an einen
Arbeitsdruck von über 70 MPa anpassen, mehr Wasserstoff speichern, eignet sich besser für
Orte, an denen eine große Menge Wasserstoff gespeichert werden muss, wie z. B.
Gastankstellen, und die Speicherkosten zu senken. Bei diesem Verfahren wird zuerst der Bügel installiert und dann Kohlenstofffaser zum Wickeln des Bügels verwendet, so dass die gebildete
Kohlenstofffaser-Wickelschicht außerhalb des Bügels ummantelt werden kann, um den Bügel zu fixieren und Verrutschen des Bügels zu verhindern.
Vorzugsweise wird nach dem Ausbilden der Öffnungsverlängerung durch Drücken in S1 ein
Innengewinde am Ende der Öffnungsverlängerung weit weg vom Innenbehälter verarbeitet und die Anzahl der Innengewindes ist größer oder gleich 18.
Das Verfahren weist die folgenden Vorteile auf.
Die Öffnungsverlängerung ist mit dem Verschlussstopfen verschraubt. Wenn der
Arbeitsdruck im Innenbehälter 70 MPa übersteigt, wird die Verbindung zwischen der
Öffnungsverlängerung und dem Verschlussstopfen fester, so dass sich der Verschlussstopfen nicht mehr lösen kann.
ZEICHNUNGEN
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Wasserstoff-Druckbehälters in einer Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht von A in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht von B in Fig. 1.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Im Folgenden werden verschiedene beispielhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung im Detail beschrieben.
Ausführungsbeispiele
Wie in Fig. 1 — Fig. 3 dargestellt, umfasst ein erfindungsgemäßer 70 MPa-Wasserstoff-
Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle, einen Innenbehälter, eine Kohlenstofffaser-
Wickelschicht 4 und eine Glasfaser-Schutzschicht; der Innenbehälter umfasst einen
Behälterkörper 1, zwei Pufferteile 5 und zwei Endkopfteile 6; die beiden Endkopfteile 6 befinden sich auf beiden Seiten des Behälterkörpers 1, die beiden Pufferteile 5 befinden sich zwischen dem Behälterkôrper 1 und den beiden Endkopfteilen 6, die vom Behälterkörper 1 entfernten
Enden der beiden Endkopfteile 6 sind beide mit Öffnungen versehen, rechte Enden der
Endkopfteile 6 sind mit einer Offnungsverlängerung 2 versehen, und die Offnungsverlängerung 2
_ ° BE2023/5215 ist mit den Offnungen ausgerichtet. In dieser Ausführungsbeispiele sind der Behälterkörper 1, die
Pufferteile 5, die Endkopfteile 6 und die Offnungsverlängerung 2 alle aus Aluminiumrohren durch
Drücken hergestellt, so dass der Behälterkôrper 1, die Pufferteile 5, die Endkopfteile 6 und die
Offnungsverlängerung 2 alle fest verbunden und koaxial sind. In dieser Ausführungsbeispiele beträgt die Wanddicke des Behälterkôrpers 1 10 mm, die Wanddicke der rechten Enden der
Pufferteile 5 beträgt 13 mm, die Länge der Pufferteile 5 beträgt 100 mm, die Wanddicke der
Pufferteile 5 nimmt von links nach rechts allmählich zu, und die Wanddicke der Endkopfteile 6 nimmt ebenfalls von links nach rechts zu, daher ist die Wanddicke der beiden Endkopfteile 6 größer als die des Behälterkôrpers 1.
Das rechte Ende der Offnungsverlängerung 2 ist mit einem Innengewinde versehen und über ein Gewinde mit einem Verschlussstopfen 7 verbunden. Die Anzahl der Gewinde des
Verschlussstopfens 7 und die Anzahl des Innengewindes der Offnungsverlängerung 2 beträgt beide mehr als 18. Der linke Teil des Verschlussstopfens 7 ist mit einer Ringnut 71 versehen, und in der Ringnut 71 ist ein Dichtungsring angeordnet. In dieser Ausführungsbeispiele ist der
Dichtungsring ein O-förmiger Ring. Die Außenwand der Offnungsverlängerung 2 ist mit einem
Bügel 3 überzogen, der Bügel 3 steht mit der Offnungsverlängerung 2 in Presspassung, das rechte Ende des Bügels 3 ist trompetenfôrmig und stößt an die Enden der Endkopfteile 6, und die Außenwand des Bügels 3 geht fließend in die Außenwand der Endkopfteile 6 über.
Die Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 ist auf den Behälterkôrper 1 gestülpt und bedeckt den — Behälterkôrper 1, die Pufferteile 5 und die Endkopfteile 6. In dieser Ausführungsbeispiele besteht die Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 aus T800-Kohlenstofffaser und die Dicke der
Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 beträgt 40 mm. Beide Enden der Kohlenstofffaser-
Wickelschicht 4 sind auf den Bügel 3 gestülpt, und Enden der Bügel 3 in der Nähe der
Endkopfteile 6 wird auf die Endkopfteile 6 gedrückt. Die Glasfaser-Schutzschicht ist auf die
Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 gestülpt und die Dicke der Glasfaser-Schutzschicht beträgt in dieser Ausführungsbeispiele 2 mm.
Ein Verfahren zur Verarbeitung des 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälters Des Typs Ill für
Gastankstelle umfasst:
S1, Drücken von einem Metallrohr, um einen Innerbehälter zu bilden, und Drücken von mindestens einem Ende des Innerbehälters, um eine Öffnung und eine Öffnungsverlängerung 2 zu bilden; wobei während des Drückens die Wanddicke des Behälterkörpers 1 10 mm beträgt, die Wanddicke der Pufferteile 5 13 mm beträgt sowie allmählich von einem Ende nahe dem
Behälterkörper 1 zu einem Ende weit weg vom Behälterkörper 1 zunimmt, und die Wanddicke der Endkopfteile 6 allmählich von einem Ende nahe dem Behälterkörper 1 zu einem Ende weit weg vom Behälterkörper 1 zunimmt; bei der Verarbeitung wird die Metallplatte, wenn es sich bei dem Rohmaterial um die
Metallplatte handelt, zunächst zu einem Metallrohr verarbeitet und dann gemäß S1 zu einem
° BE2023/5215
Innenbehälter verarbeitet; anschließend werden 18 Innengewinde auf dem rechten Teil der
Öffnungsverlängerung 2 bearbeitet.
S2, Ummantelung der Bügel 3 an der Öffnungsverlängerung 2, wobei die Bügel 3 in
Presspassung mit der Außenwand der Öffnungsverlängerung 2 sind und Enden der Bügel 3 nahe dem Innenbehälter an der Außenwand des Innenbehälters haften bleiben, dann Drücken der
Enden der Bügel 3 in der Nähe des Behälterkörpers 1, so dass die Enden der Bügel 3 in der Nähe des Behälterkôrpers 1 fließend in die Außenwand der Endkopfteile 6 übergehen.
S3, unter Verwendung von T800-Kohlenstofffaser, Imprägnieren der Kohlenstofffaser mit
Harz, Aufwickeln der Kohlenstofffaser auf die Außenwand des Innenbehälters, um eine
Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 mit einer Dicke von 40 mm oder mehr zu bilden, und Ummanteln der Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 an Enden der Bügel 3 nahe dem Innenbehälter; und
S4, Aufwickeln von Glasfasern auf die Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4, um eine Glasfaser-
Schutzschicht mit einer Dicke von 2 mm zu bilden.
In dieser Ausführungsform wird in S3 auch die T700-Kohlenstofffaser verwendet, die Dicke der aus der T700-Kohlenstofffaser gebildeten Kohlenstofffaser-Wickelschicht 4 beträgt mehr als 55 mm, das Wickelungsverfahren der Kohlenstofffaser in S3 ist die gleiche wie die bestehende
Spiralwicklung, Ringwicklung oder beide und wird in dieser Ausführungsform nicht im Detail beschrieben.
In der Praxis wird der Durchmesser des Verschlussstopfens 7 kleiner als der
AuBendurchmesser des rechten Endes der Öffnungsverlängerung 2 gewählt. Vor der Installation der Bügel 3 in S2 wird zunächst der Verschlussstopfen 7 installiert, so bei der Installation der
Bügel 3 in S2 der Verschlussstopfen 7 die Öffnungsverlängerung 2 stützt, um zu verhindern, dass sich die Offnungsverlängerung 2 nach innen verformt. Zweitens können die Bügel 3 auch die
Öffnungsverlängerung 2 gegen den Verschlussstopfen7 drücken, wodurch die Dichtwirkung des
Verschlussstopfens 7 und des O-fôrmigen Rings weiter verbessert wird.
Es versteht sich, dass Modifikationen und Variationen der hierin beschriebenen
Anordnungen und Einzelheiten anderen Fachleuten einleuchten werden. Deshalb ist beabsichtigt, dass die Erfindung lediglich durch den Schutzumfang der nachstehenden Patentansprüche und nicht durch die spezifischen Einzelheiten, die anhand der Beschreibung und der Erläuterung der
Ausführungsbeispiele hierin präsentiert wurden, beschränkt sei. Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen, Merkmale und Aspekte der Erfindung sind beliebig und frei miteinander kombinierbar. Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf bestimmte
Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es für einen Fachmann ersichtlich, dass verschiedene Änderungen ausgeführt werden können und Äquivalente als Ersatz verwendet werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
/ BE2023/5215
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Behälterkörper 2 Öffnungsverlängerung 3 Bügel 4 Kohlenstofffaser-Wickelschicht 5 Pufferteil 6 Endkopfteil 7 Verschlussstopfen 71 Ringnut

Claims (10)

/ ° BE2023/5215 ANSPRUCHE
1. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter einen Innenbehälter, eine Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine Glasfaser-Schutzschicht umfasst, wobei die Kohlenstofffaser-Wickelschicht außerhalb des Innenbehälters ummantelt ist und die Glasfaser-Schutzschicht außerhalb der Kohlenstofffaser-Wickelschicht ummantelt ist, wobei eine Wanddicke eines Mittelteils des Innenbehälters größer als oder gleich 10 mm ist und eine Wanddicke beider Enden des Innenbehälters größer als die des Mittelteils des Innenbehälters ist; mindestens ein Ende des Innenbehälters ist mit einer Offnung versehen und mit einer Offnungsverlängerung fixiert, die Offnungsverlängerung ist mit der Öffnung ausgerichtet, ist rohrförmig und durchdringt die Kohlenstofffaser-Wickelschicht und eine Glasbegrenzungsschicht; ein Verschlussstopfen ist lösbar in der Öffnungsverlängerung verbunden, ein Dichtungsring ist zwischen dem Verschlussstopfen und der Offnungsverlängerung angeordnet, ein Bügel ist auf die Offnungsverlängerung aufgeschoben, und der Bügel liegt dem Verschlussstopfen gegenüber.
2. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Innenbehälter zugewandte Seitenwand des Bügels trompetenfôrmig ist und ein dem Innenbehälter zugewandte Ende des Bügels an der Außenwand des Innenbehälters befestigt ist.
3. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenwand des Bügels, zugewandt dem Ende des Innenbehälters, fließend in die Außenwand des Innenbehälters übergeht.
4. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein dem Innenbehälter zugewandtes Ende des Bügels zwischen der Kohlenstofffaser-Wickelschicht und dem Innenbehälter befindet.
5. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter einen Behälterkörper, einen Pufferteil und einen Endkopfteil umfasst, wobei eine Wanddicke des Behälterkôrpers mehr als oder gleich 10 mm beträgt, eine Wanddicke des Endkopfteils größer ist als eine Wanddicke des Behälterkôrpers, und die Wanddicke des Pufferteils von einem Ende nahe dem Behälterkôrper zu einem Ende nahe dem Endkopfteil allmählich zunimmt.
6. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs III für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des Pufferteils größer oder gleich 90 mm ist.
) BE2023/5215
7. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke des Endkopfteils von einem Ende nahe am Behälterkörper zu einem Ende weit entfernt vom Behälterkörper allmählich zunimmt.
8. 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälter des Typs Ill für Gastankstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kohlenstofffaser-Wickelschicht größer oder gleich 35 mm ist.
9. Verfahren zur Verarbeitung des 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälters Des Typs Ill für Gastankstelle nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: S1: Drücken von einem Metallrohr, um einen Innerbehälter zu bilden, und Drücken von mindestens einem Ende des Innerbehälters, um eine Öffnung und eine Öffnungsverlängerung zu bilden, wobei eine Wanddicke eines Mittelteils des Innerbehälters während des Drückens größer als oder gleich 10 mm ist und eine Wanddicke beider Enden des Innerbehälters größer als die Wanddicke des Mittelteils des Innerbehälters ist; S2: Ummantelung des Bügels an der Öffnungsverlängerung, wobei ein Ende des Bügels nahe dem Innenbehälter an der Außenwand des Innenbehälters haften bleibt; S3: Imprägnieren der Kohlenstofffaser mit Harz, Aufwickeln der Kohlenstofffaser auf die Außenwand des Innenbehälters, um eine Kohlenstofffaser-Wickelschicht mit einer Dicke von 35 mm oder mehr zu bilden, und Ummanteln der Kohlenstofffaser- Wickelschicht an einem Ende des Bügels nahe dem Innenbehälter; und S4: Aufwickeln von Glasfasern auf die Kohlenstofffaser-Wickelschicht, um eine Glasfaser- Schutzschicht zu bilden, wobei eine Dicke der Glasfaser-Schutzschicht größer oder gleich 1,9 mm ist.
10. Verfahren zur Verarbeitung des 70 MPa-Wasserstoff-Druckbehälters Des Typs III für Gastankstelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ausbilden der Öffnungsverlängerung durch Drücken in S1 ein Innengewinde am Ende der Öffnungsverlängerung weit weg vom Innenbehälter verarbeitet wird und die Anzahl der Innengewinde größer oder gleich 18 ist.
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