BE1030181B1 - Method for the manufacture of a prefab wall - Google Patents

Method for the manufacture of a prefab wall Download PDF

Info

Publication number
BE1030181B1
BE1030181B1 BE20220006A BE202200006A BE1030181B1 BE 1030181 B1 BE1030181 B1 BE 1030181B1 BE 20220006 A BE20220006 A BE 20220006A BE 202200006 A BE202200006 A BE 202200006A BE 1030181 B1 BE1030181 B1 BE 1030181B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
quick
build
layer
blocks
block
Prior art date
Application number
BE20220006A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1030181A1 (en
Inventor
Birghen Degroote
Original Assignee
Birghen Degroote
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Birghen Degroote filed Critical Birghen Degroote
Priority to BE20220006A priority Critical patent/BE1030181B1/en
Publication of BE1030181A1 publication Critical patent/BE1030181A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1030181B1 publication Critical patent/BE1030181B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0273—Adhesive layers other than mortar between building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor de vervaardiging van een zelfdragende bouwstructuur of prefabwand, bestaande uit met elkaar door een uitgeharde hechtmiddelsamenstelling verbonden snelbouwblokken / bouwblokken /kalkzandsteen elementen. De bouwstructuur wordt laag per laag opgebouwd, waarbij de snelbouwblokken met elkaar verlijmd worden en tijdens de opbouw rusten op en bijgevolg ondersteund worden door een vlak, nagenoeg horizontaal gepositioneerd, tafelblad. Na vervaardiging van het gans geproduceerde wandvlak wordt dit versneden en daarna wordt het tafelblad gekipt waardoor de prefabwand vertikaal komt te staan. In de verticale stand kunnen de onderlinge wanden met behulp van een rolbrug geladen worden op transportsledes. en op die wijze via een slede van een centrale werkplaats naar de bouwwerf kan vervoerd worden. Tevens betreft de uitvinding een zelfdragende bouwstructuur vervaardigd volgens zulke werkwijze.The invention relates to a method for the manufacture of a self-supporting building structure or prefabricated wall, consisting of quick-build blocks / building blocks / sand-lime brick elements connected to each other by means of a cured adhesive composition. The building structure is built up layer by layer, whereby the quick-build blocks are glued together and during construction rest on and are therefore supported by a flat, almost horizontally positioned table top. After the whole wall surface has been produced, it is cut and then the table top is tilted, so that the prefab wall is placed vertically. In the vertical position, the mutual walls can be loaded onto transport carriages using a roller bridge. and can thus be transported from a central workshop to the construction site via a carriage. The invention also relates to a self-supporting building structure manufactured according to such a method.

Description

Titel : Werkwijze voor de vervaardiging van een prefabwandTitle : Method for the manufacture of a prefabricated wall

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

GEBIED VAN DE UITVINDINGFIELD OF THE INVENTION

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragende bouwstructuur, ook genaamd een prefabwand. Meer specifiek betreft de uitvinding een werkwijze waarbij de prefabwand opgebouwd of gevormd wordt bij middel van bouwmaterialen die via verlijming met elkaar verbonden worden; tijdens de opbouw of vorming steunen of rusten de te verlijmen bouwmaterialen op een vlak tafelblad, nagenoeg horizontaal gepositioneerd ten opzichte van de montagevloer; de montage of vorming van de wand vindt dus op een nagenoeg horizontale wijze plaats.The present invention relates to a method for manufacturing a self-supporting building structure, also called a prefab wall. More specifically, the invention relates to a method in which the prefab wall is built up or formed by means of building materials that are connected to each other via gluing; during construction or formation, the building materials to be glued support or rest on a flat tabletop, positioned almost horizontally in relation to the assembly floor; the assembly or formation of the wall thus takes place in a substantially horizontal manner.

Tevens heeft de uitvinding betrekking op de zelfdragende bouwstructuur op die wijze vervaardigd.The invention also relates to the self-supporting building structure manufactured in that way.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Het is bekend dat tot op heden zelfdragende bouwstructuren, bijvoorbeeld prefabwanden, op de bouwplaats zelf of in een centrale werkplaats vervaardigd worden via verbinding van de samenstellende bouwmaterialen van de prefabwand. De samenstellende bouwmaterialen die daarbij gebruikt worden zijn doorgaans snelbouwstenen. Daarbij vindt de verbinding plaats bijvoorbeeld via verlijming. Als lijm- of hechtmateriaal kan daarbij gebruik gemaakt worden van een klassieke cementgebonden lijmmortel. Ook kan gebruik gemaakt worden van een tweecomponenten polyurethaan hechtmiddel samenstelling of van een 2 componenten epoxylijm of hybride polymeer lijm.It is known that to date self-supporting building structures, for instance prefabricated walls, are manufactured on the building site itself or in a central workshop via connection of the constituent building materials of the prefabricated wall. The constituent building materials that are used are usually quick building blocks. In this case, the connection takes place, for example, via gluing. A classic cement-bound adhesive mortar can be used as adhesive or bonding material. A two-component polyurethane adhesive composition or a two-component epoxy glue or hybrid polymer glue can also be used.

Tot op heden worden dergelijke zelfdragende bouwstructuren vervaardigd via een productieproces waarbij achtereenvolgens de volgende stappen doorlopen worden:To date, such self-supporting building structures are manufactured via a production process in which the following steps are successively completed:

1) plaatsing van een eerste laag (snelbouw-)stenen naast elkaar ter vorming van een eerste horizontale steenlaag; 2) plaatsing van een lijmlaag op de bovenzijde van deze eerste laag stenen; 3) plaatsing boven op deze lijmlaag van een volgende laag (snelbouw-) stenen; 4) herhaling van de bovenvermelde stappen 2 en 3 tot de gewenste hoogte van de prefabwand bereikt is.1) placement of a first layer of (quick-build) bricks next to each other to form a first horizontal brick layer; 2) placing a layer of glue on the top of this first layer of bricks; 3) placing a subsequent layer of (quick-build) bricks on top of this adhesive layer; 4) Repeat steps 2 and 3 above until the desired height of the prefabricated wall is reached.

De werkwijze van plaatsing van snelbouwstenen, plaatsen van de lijm (-mortel) en daaropvolgend plaatsen van een volgende steenlaag wordt hernomen tot de betreffende bouwstruktuur de benodigde hoogte bereikt heeft.The method of placing quick-build bricks, placing the adhesive (mortar) and subsequently placing a next brick layer is repeated until the relevant building structure has reached the required height.

De prefabwand wordt bijgevolg op die wijze vertikaal opgebouwd. Dit is ook de meest voor de hand liggende of ‘natuurlijk’ werkwijze, gezien de wand zelf in een vertikale positie op een bouwwerf gebruikt wordt.The prefab wall is therefore built up vertically in this way. This is also the most obvious or 'natural' method, as the wall itself is used in a vertical position on a construction site.

Ongeacht of de prefabwand dus op de bouwwerf zelf, of in een centrale werkplaats met aansluitend vervoer naar de bouwwerf vervaardigd wordt, de prefabwand wordt steeds op een vertikale wijze opgebouwd.Irrespective of whether the prefabricated wall is therefore manufactured on the construction site itself or in a central workshop with subsequent transport to the construction site, the prefabricated wall is always built vertically.

In het verleende Amerikaanse octrooischrift US 3,416,276, ingediend 26 augustus 1966, verleend en gepubliceerd 17 december 1968 wordt een dergelijke vertikale productiewerkwijze voor de vervaardiging van een prefabwand beschreven. We verwijzen hier bijvoorbeeld naar de enige figuur, getoond in dit document.U.S. Patent No. 3,416,276, filed August 26, 1966, issued and published December 17, 1968, discloses such a vertical manufacturing method for the manufacture of a prefabricated wall. For example, we refer here to the only figure shown in this document.

Ook de Europese octrooiaanvraag nr EP 2 159 340 A2, gepubliceerd op datum van 3 maart 2010, beschrijft zulke vertikale productiewerkwijze voor de vervaardiging van een prefabwand. We verwijzen daarbij naar de figuren 8 en 10 van dit octrooischrift.European patent application no. EP 2 159 340 A2, published on March 3, 2010, also describes such a vertical production method for the manufacture of a prefab wall. We refer to Figures 8 and 10 of this patent.

De gebruikelijke hoogte van de aangewende snelbouwstenen/ kalkzandstenen bedraagt daarbij doorgaans 25 cm. Eén laag stenen heeft bijgevolg een hoogte van 25 cm.The usual height of the quick building bricks/sand-lime bricks used is usually 25 cm. One layer of bricks therefore has a height of 25 cm.

Om bijgevolg een muur in de vorm van een prefabwand met een gebruikelijke hoogte van 3,5 meter op te bouwen, dienen bijgevolg 14 steenlagen boven elkaar aangebracht te worden (25 cm x 14 = 350 cm).Consequently, in order to build a wall in the form of a prefabricated wall with a usual height of 3.5 metres, 14 layers of brick must be installed one above the other (25 cm x 14 = 350 cm).

Het bovenstaand productieproces kan op een voor de hand liggende wijze versneld worden, indien gebruik gemaakt wordt van samenstellende bouwmaterialen in de vorm van stenen, die een merkelijk hogere hoogte hebben dan de gebruikelijke 25 cm. De meest gebruikte snelbouwstenen / kalkzandsteenlijmblokken zijn daarbij aarde (of klei-) gebakken steenmaterialen. Echter, aardegebakken snelbouwstenen î 10 met een hoogte groter dan 25 cm zijn niet algemeen beschikbaar op de markt.The above production process can be speeded up in an obvious way, if use is made of building materials in the form of bricks, which have a considerably higher height than the usual 25 cm. The most commonly used quick building bricks / sand-lime brick glue blocks are earth (or clay) baked brick materials. However, earth-fired quick building bricks î 10 with a height greater than 25 cm are not generally available on the market.

Maar zelfs indien ze beschikbaar zouden zijn, is hun verwerking voor de opbouw van een prefabwand op de bouwplaats of in een centrale werkplaats niet voor de hand liggend wegens het hoge gewicht van zulke grote, en bijgevolg zeer zware aardegebakken snelbouwstenen.But even if they were available, their processing for the erection of a prefab wall on the construction site or in a central workshop is not obvious due to the high weight of such large, and therefore very heavy, earth-fired quick building blocks.

Vandaar dat bouw-aannemingsbedrijven in de praktijk blijven werken met relatief kleine aardegebakken snelbouwstenen met de gebruikelijke hoogte van 25 cm, en de verhoogde productietijd voor een prefabwand op basis van zulke relatief kleine verlijmde bouwelementen noodzakelijkerwijze aanvaarden.That is why construction contractors continue to work in practice with relatively small earth-fired quick building blocks with the usual height of 25 cm, and necessarily accept the increased production time for a prefab wall based on such relatively small glued building elements.

Er bestaat daarom behoefte aan een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragende bouwstructuur en aan een zelfdragende bouwstruktuur vervaardigd volgens zulke werkwijze, waarbij de hierboven vermelde nadelen zich niet voordoen.There is therefore a need for a method for manufacturing a self-supporting building structure and for a self-supporting building structure manufactured according to such a method, in which the above-mentioned drawbacks do not occur.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een nieuwe en inventieve werkwijze en een hieruit resulterende zelfdragende bouwstructuur.The present invention aims to provide a solution to the aforementioned and other drawbacks by providing a new and inventive method and a resulting self-supporting building structure.

Meer in het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze waarbij de zelfdragende structuur of prefabwand niet vertikaal opgebouwd wordt, maar tijdens de opbouw ondersteund wordt door een vlak tafelblad of pallet, gepositioneerd onder een maximale hellingshoek ten opzichte van de montagevloer, bij voorkeur (nagenoeg) horizontaal.More in particular, the invention relates to a method in which the self-supporting structure or prefabricated wall is not erected vertically, but is supported during construction by a flat tabletop or pallet, positioned at a maximum angle of inclination relative to the assembly floor, preferably (virtually) horizontally. .

Nog meer in het bijzonder omvat de werkwijze voor de vervaardiging van een zelfdragende bouwstructuur van met elkaar door een uitgeharde hechtmiddelsamenstelling verbonden snelbouwblokken / kalkzandsteenblokken, { de volgende stappen: voor de vorming van een eerste laag snelbouwblokken / kalkzandsteenblokken: a) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een snelbouwblok / kalkzandsteenblok en plaatsing van deze snelbouwblok / kalkzandsteenblok met zijn onderzijde aanleunend tegen een horizontale steunbalk; b) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een volgende snelbouwblok / kalkzandsteenblok en plaatsing van deze bouwblok met een zij-zijde aansluitend aan een zij-zijde van de snelbouwblok aangebracht in stap a) en met zijn onderzijde aanleunend tegen de horizontale steunbalk; c) herhaling van stap b) ter vorming van een eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; voor de vorming van een tweede laag snelbouwblokken: d) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een snelbouwblok en plaatsing van deze snelbouwblok met zijn onderzijde aanleunend tegen de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken vervaardigd in stap c), waarbij de onderzijde van het in deze stap d) aangebrachte snelbouwblok aangedrukt wordt tegen de lijmlaag van de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken;Even more particularly, the method for the manufacture of a self-supporting building structure of quick-build blocks / sand-lime brick blocks connected to each other by a cured adhesive composition, { comprises the following steps: for the formation of a first layer of quick-build blocks / sand-lime brick blocks: a) applying a layer of glue on the top of a quick-build block / sand-lime brick block and placement of this quick-build block / sand-lime brick block with its underside leaning against a horizontal support beam; b) applying a layer of glue to the top of a following quick-build block / sand-lime block and placing this block with one side adjacent to one side of the quick-build block applied in step a) and with its underside leaning against the horizontal support beam; c) repeating step b) to form a first layer of adjoining quick-build blocks; for the formation of a second layer of quick-build blocks: d) applying an adhesive layer to the top of a quick-build block and placing this quick-build block with its underside leaning against the first layer of adjoining quick-build blocks manufactured in step c), whereby the underside of the quick-build block applied in this step d) is pressed against the glue layer of the first layer of adjoining quick-build blocks;

e) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een volgende snelbouwblok, plaatsing van deze snelbouwblok met zijn zij-zijde aansluitend aan de zij-zijde van de snelbouwblok geplaatst in stap d), met zijn onderzijde aanleunend tegen de eerste laag van aan elkaar aansluitende 5 snelbouwblokken vervaardigd in stap c), waarbij de onderzijde van de in deze stap e) aangebrachte snelbouwblok aangedrukt wordt tegen de lijmlaag van de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; f) van stap e) ter vorming van een volgende laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; voor de vorming van de volgende lagen snelbouwblokken: g) herhaling van de stappen d), e) en f) ter vorming van volgende lagen van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken tot de gewenste hoogte van de zelfdragende bouwstructuur bereikt is.e) applying a layer of glue to the top of a following quick-build block, placing this quick-build block with its side adjacent to the side of the quick-build block placed in step d), with its underside leaning against the first layer of adjoining 5 quick-build blocks manufactured in step c), the underside of the quick-build block applied in this step e) being pressed against the adhesive layer of the first layer of adjoining quick-build blocks; f) of step e) to form a next layer of adjoining quick-build blocks; to form the following layers of quick-build blocks: g) repeat steps d), e) and f) to form subsequent layers of adjoining quick-build blocks until the desired height of the self-supporting building structure is reached.

Het kenmerkende van de nieuwe en inventieve werkwijze volgens de uitvinding is daarbij het volgende: - bij de vorming van de lagen van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken, worden de snelbouwblokken met hun achter-zijde geplaatst op een vlak tafelblad zodat tijdens de ganse werkwijze de op te bouwen zelfdragende bouwstructuur door het vlakke tafelblad ondersteund wordt en - de horizontale steunbalk waarop de eerste laag van met elkaar aansluitende snelbouwblokken geplaatst wordt is met dit vlakke tafelblad verbonden; - de helling van het vlakke tafelblad bedraagt maximaal 65 graden, bij voorkeur maximaal 45 graden, bij verdere voorkeur maximaal 30 graden ten opzichte van de horizontale vloer of is bij verdere voorkeur nagenoeg horizontaal ten opzichte van de horizontale vloer.The characteristic of the new and inventive method according to the invention is the following: - during the formation of the layers of adjoining quick-build blocks, the quick-build blocks are placed with their backs on a flat tabletop so that during the entire method the building a self-supporting building structure is supported by the flat tabletop and - the horizontal support beam on which the first layer of interlocking quick-build blocks is placed is connected to this flat tabletop; - the inclination of the flat table top amounts to a maximum of 65 degrees, preferably a maximum of 45 degrees, further preferably a maximum of 30 degrees relative to the horizontal floor or is further preferably substantially horizontal relative to the horizontal floor.

Bij het verticaal produceren hebben hogere bouwblokken de nijging om schuin te zakken in de spelling van de voeg. Wat een vertande muur heeft als gevolg. Door horizontaal te produceren wordt dat vermeden. Anderzijds zijn bepaalde bouwblokken niet 100% haaks waardoor bij hogere bouwblokken het cumul van de afwijking op de hoogte te groot wordt en een vertande muur onstaat.)When producing vertically, higher building blocks tend to sink diagonally in the spelling of the joint. Which results in a toothed wall. This is avoided by producing horizontally. On the other hand, certain building blocks are not 100% perpendicular, so that with higher building blocks the cumulative difference in height becomes too great and a toothed wall is created.)

Volgens een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is het vlakke tafelblad (nagenoeg) horizontaal gepositioneerd.According to a particular preferred embodiment of the invention, the flat tabletop is positioned (virtually) horizontally.

Een minimale hellingsgraad van 5 graden ten opzichte van de horizontale vloer is aangewezen.A minimum slope of 5 degrees from the horizontal floor is recommended.

In de context van de huidige uitvinding dient onder het begrip “snelbouwblok” of “snelbouwsteen” begrepen niet alleen de traditionele keramische gebakken blokken of stenen, maar ook andere types bouwblokken zoals kalkzandstenen blokken, aardegebakken stenen of blokken, alsmede blokken of stenen vervaardigd uit alternatieve materialen zoals kunststof of composiet.In the context of the present invention, the term "quick building block" or "fast building brick" is understood not only to include traditional ceramic fired blocks or bricks, but also other types of building blocks such as sand-lime brick blocks, earth fired bricks or blocks, as well as blocks or bricks made from alternative materials such as plastic or composite.

Meer in het bijzonder omvat de uitvinding de werkwijzen en zelfdragende bouwstructuren zoals beschreven’ in de bijgevoegde conclusies.More particularly, the invention includes the methods and self-supporting building structures as described in the appended claims.

BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een werkwijze en bouwstructuur volgens de uitvinding.With the aim of better demonstrating the features of the invention, some preferred embodiments of a method and building structure according to the invention are described below, by way of example without any limiting character.

Zoals hoger beschreven heeft de uitvinding betrekking enerzijds op een werkwijze anderzijds op het product bekomen door toepassing van de werkwijze.As described above, the invention relates on the one hand to a method and on the other hand to the product obtained by applying the method.

Volgens de werkwijze van de uitvinding worden elementen van een wandmateriaal, zoals bijvoorbeeld snelbouwblokken of -stenen, via verlijming met elkaar verbonden tot een zelfdragende bouwstructuur.According to the method of the invention, elements of a wall material, such as for instance quick-build blocks or bricks, are connected to each other via gluing to form a self-supporting building structure.

Nadelen van de vertikale bouwwijze volgens de stand van de techniek:Disadvantages of the vertical construction method according to the prior art:

Zoals hoger aangegeven worden de zelfdragende bouwstructuren bevattende een geheel van onderling verlijmde snelbouwblokken / bouwblokken, in de stand van de techniek altijd op een vertikale wijze opgebouwd.As indicated above, the self-supporting building structures comprising a whole of quick-build blocks / building blocks glued together are always built up in a vertical manner in the prior art.

Volgens zulke werkwijze wordt er een eerste laag stenen vertikaal geplaatst op een stabiele ondergrond, bijvoorbeeld een steunbalk. Op de bovenzijde van deze eerste laag wordt vervolgens een lijmlaag aangebracht. Hierop wordt de volgende laag stenen aangebracht en dit procedé wordt hernomen tot de gewenste hoogte van de prefabwand bereikt is.According to such a method, a first layer of bricks is placed vertically on a stable base, for example a support beam. A layer of glue is then applied to the top of this first layer. The next layer of bricks is then applied and this process is repeated until the desired height of the prefabricated wall is reached.

Deze werkwijze geeft bevredigende resultaten zoland de hoogte van de gebruikte snelbouwblokken beperkt blijft, bijvoorbeeld tot 25 cm. Eén van de problemen die ontstaan in een geautomatiseerde werkwijze van de vervaardiging van een zelfdragende bouwstruktuur wanneer merkelijk hogere snelbouwblokken gebruikt worden is het volgende: wanneer de lijmopbrengst op de éne zijde van een snelbouwblok maar een fractie van een millimeter dikker is dan aan de andere zijde, dan zakte de hierop geplaatste snelbouwblok schuin in deze ongelijk aangebrachte lijmlaag. Dit resulteert in zijn geheel tot een oneffen of onvlakke prefabwand. Dit probleem verergert nog wanneer door de grote hoogte van het snelbouwblok het cumulerende resultaat van dit ‘scheefzakken’ toeneemt.This method gives satisfactory results as long as the height of the quick-build blocks used remains limited, for instance to 25 cm. One of the problems that arise in an automated method of manufacturing a self-supporting building structure when noticeably higher quick-build blocks are used is the following: when the adhesive yield on one side of a quick-build block is only a fraction of a millimeter thicker than on the other side , then the quick-build block placed on top of it sank diagonally into this unevenly applied adhesive layer. Overall, this results in an uneven or uneven prefab wall. This problem is exacerbated when the cumulative result of this 'sloping' increases due to the great height of the fast-build block.

Wanneer de wand op een manuele manier opgebouwd wordt, bijvoorbeeld door bouwvaklieden op een bouwwerf, dan kan dit euvel tegengegaan worden door het plaatsen van kleine wigjes. Deze vangen als het ware het nadelige effect van de onvolkomen aangebrachte lijmlaag op.When the wall is built manually, for example by construction workers on a construction site, this problem can be counteracted by placing small wedges. These absorb, as it were, the adverse effect of the imperfectly applied adhesive layer.

Echter, in een geautomatiseerde werkwijze is dit niet mogelijk.However, in an automated method this is not possible.

Een tweede probleem dat zich voordoet bij de vertikale vervaardigingswijze van een prefabwand op basis van grote snelbouwblokken is het volgende. Doordat deze blokken van b.v. 60 cm 2.4 maal groter zijn dan de gebruikelijke snelbouwblokken van 25 cm hoog, is dat bij de gebruikelijke vertikale productiewerkwijze de hoogte van de prefabwand ook 2.4 maal sneller opgebouwd wordt. Gezien bij gebruik van snelbouwblokken van 25 cm een typische prefabwand van ongeveer 3 meter in 30 minuten opgebouwd wordt, zal bij gebruik van snelbouwblokken van 60 cm hoogte, deze hoogte reeds 2.4 maal sneller bereikt worden, dus na ongeveer 12 minuten. Dit heeft op zijn beurt tot gevolg dat de in de onderste lagen aangebrachte lijm of hechtmiddel] niet de benodigde tijd krijgt om te stabiliseren of uit te harden, waardoor het hoger geschetste probleem van schuinzakken zich nog sterker gaat manifesteren onder de snel toenemende belasting van de snel vertikaal opgebouwde muur.A second problem that occurs with the vertical manufacturing method of a prefab wall based on large quick-build blocks is the following. Because these blocks of e.g. 60 cm are 2.4 times larger than the usual quick-build blocks of 25 cm high, with the usual vertical production method the height of the prefab wall is also built up 2.4 times faster. Given that a typical prefab wall of approximately 3 meters is built in 30 minutes when using quick-build blocks of 25 cm, this height will already be reached 2.4 times faster when using quick-build blocks of 60 cm height, so after about 12 minutes. This in turn means that the glue or bonding agent] applied in the lower layers does not have the necessary time to stabilize or harden, as a result of which the above-described problem of slanted sagging becomes even more apparent under the rapidly increasing load of the fast vertical built up wall.

Bij gebruik van kleinere snelbouwblokken heeft de lijm tijdens het vertikale productieproces meer tijd om te stabiliseren of uit te harden en wordt het hoger geschetste probleem voorkomen of vermeden.When using smaller quick-build blocks, the adhesive has more time to stabilize or harden during the vertical production process and the problem described above is prevented or avoided.

Een derde probleem bij de geautomatiseerde vertikale opbouw van zelfdragende bouwstructuren is het volgende. Om redenen van productie efficiëntie worden de prefabwanden in een centrale geautomatiseerde werkplaats doorgaans veel groter vervaardigd dan nodig voor gebruik op de bouwwerf.A third problem in the automated vertical erection of self-supporting building structures is the following. For reasons of production efficiency, the prefabricated walls in a central automated workshop are usually manufactured much larger than necessary for use on the construction site.

Men groepeert als het ware de beperktere of kleinere prefabwanden nodig op één of meerdere werven of bouwplaatsen tot één grotere te fabriceren wand op de centrale werkplaats. Deze te groot vervaardigde wand wordt dan na vervaardiging in delen of stukken verkleind, overeenstemmend met de afmetingen van de prefabwanden vereist voor de verschillende bouwwerven. Of verschillende wanden op eenzelfde plattegrond van de werf.As it were, the more limited or smaller prefab walls required on one or more yards or construction sites are grouped into one larger wall to be fabricated at the central workshop. This oversized wall is then reduced in parts or pieces after manufacture, corresponding to the dimensions of the prefabricated walls required for the various construction sites. Or different walls on the same site plan.

De opdeling van de grote centraal vervaardigde prefabwand in kleinere delen vindt in de praktijk plaats door de globale prefabwand in stroken te snijden door verzagen of versnijden.In practice, the large centrally manufactured prefab wall is divided into smaller parts by cutting the global prefab wall into strips by sawing or cutting.

Het verzagen kan bijvoorbeeld plaatsvinden bij middel van een cirkelzaag; het versnijden kan bijvoorbeeld plaatsvinden bij middel van een (dubbele) waterjet straal.Sawing can for instance take place by means of a circular saw; cutting can for instance take place by means of a (double) waterjet jet.

Bij vertikale productie van een prefabwand kan de hierboven geschetste efficiënte werkwijze van het in stroken snijden op opdelen van de globale prefabwand in kleinere delen, overeenstemmend in afmeting aan de behoeften van de verschillend bouwwerven, niet plaatsvinden: een vertikale opgebouwde prefabwand kan je immers niet in alle opzichten gaan belasten met een cirkelzaag of iets dergelijks , of met een waterjet.In the vertical production of a prefab wall, the efficient method outlined above of cutting into strips or dividing the global prefab wall into smaller parts, corresponding in size to the needs of the various construction sites, cannot take place: after all, you cannot produce a vertically constructed prefab wall in taxing all aspects with a circular saw or the like, or with a water jet.

Dan kan zeer zeker niet plaatsvinden kort na fabricagen, in het bijzonder bij gebruik van grote of hoge snelbouwblokken, omdat de aangebrachte lijm of hechtmiddel nog onvoldoende droog of uitgehard is.This certainly cannot take place shortly after manufacture, in particular when using large or high quick-build blocks, because the glue or adhesive applied is not yet sufficiently dry or hardened.

Er bestaat bijgevolg een reëel risico dat de wand bij opdelen in elkaar stort. (verticaal geproduceerd is enkel mogelijk zaagbaar met dure waterjet technologie, indien iets horizontaal werd geproduceerd kan dat perfect met een goedkope snijtechniek gezaagd worden bv een cirkelzaag die vele malen goedkoper is)There is therefore a real risk of the wall collapsing during division. (produced vertically is only possible to saw with expensive waterjet technology, if something was produced horizontally, it can be perfectly sawn with a cheap cutting technique, e.g. a circular saw that is many times cheaper)

Een laatste nadeel] van een vertikale productiewerkwijze voor de prefabwand is dat de toepassing ervan in een geautomatiseerde proces en installatie, dit een complexe installatie vraagt, inclusief robotontlading, voorgroepering, bereidstelbaan, een grote zetgrijper, en een forse installatie om telkens de lijm op de wand aan de brengen. 'A final disadvantage] of a vertical production method for the prefab wall is that its application in an automated process and installation requires a complex installation, including robot unloading, pre-grouping, preparation track, a large gripper, and a substantial installation to apply the adhesive to the put on the wall. '

Oplossing volgens de nieuwe en inventieve werkwijze:Solution according to the new and inventive method:

Alle voornoemde nadelen van de vertikale productiewerkwijze volgens de stand van de techniek worden opgelost door toepassing van de vervaardigingswerkwijze volgens de uitvinding zoals hoger beschreven.All the aforementioned disadvantages of the vertical production method according to the prior art are solved by applying the production method according to the invention as described above.

Nadat de volledige prefabwand voor de voorziene hoogte volgens de werkwijze van de uitvinding is opgebouwd, kan hij verder verwerkt worden.After the complete prefab wall has been built up for the intended height according to the method of the invention, it can be further processed.

Centrale werkplaats - bouwwerf:Central workshop - construction site:

Deze zelfdragende bouwstructuur wordt bij voorkeur vervaardigd op een centrale werkplaats; het betreft met andere woorden een ‘prefabwand’, dit is een wand vervaardigd niet op de bouwwerf zelf, maar voorafgaand daaraan, vandaar de term ‘prefab’ als afkorting van ‘ge-pre-fabriceerd'.This self-supporting building structure is preferably manufactured at a central workshop; In other words, it concerns a 'prefab wall', this is a wall manufactured not on the construction site itself, but prior to it, hence the term 'prefab' as an abbreviation of 'pre-fabricated'.

De zelfdragende bouwstructuur kan gebruikt worden als wand, bijvoorbeeld voor een te bouwen woning, kantoor of appartementsgebouw.The self-supporting building structure can be used as a wall, for example for a house, office or apartment building to be built.

Van de centrale werkplaats kunnen deze ge-pre-fabriceerde bouwstructuren of wanden vervoerd worden per vrachtwagen naar de eigenlijke bouwwerf.From the central workshop, these pre-fabricated building structures or walls can be transported by truck to the actual construction site.

Bij voorkeur wordt voor het vervoer gebruik gemaakt van een slede-vrachtwagen.A sledge truck is preferably used for transport.

Dit is een vrachtwagen waarvan de laadbak de vorm van een slede aanneemt. Op deze slede worden de geprefabriceerde bouwstructuren of wanden geplaatst en vervoerd.This is a truck whose cargo box takes the shape of a sled. The prefabricated building structures or walls are placed and transported on this carriage.

De zelfdragende bouwstructuur wordt op de bouwwerf met behulp van het nodige hijsmateriaal ter plaatse gemonteerd.The self-supporting building structure is assembled on site at the construction site using the necessary lifting equipment.

Verzaging of versnijding van de globale vervaardigde prefabwand:Sawing or cutting of the globally manufactured prefab wall:

Onder zulke verdere verwerking wordt begrepen, het opdelen via versnijding of verzaging van de opgebouwde prefabwand in delen of structuren, overeenstemmend met de op een bouwwerf gewenste afmeting(en).Such further processing includes dividing the built-up prefab wall into parts or structures by cutting or sawing, corresponding to the size(s) desired on a construction site.

Na zulke versnijding of verzaging kan de tot de gewenste afmeting verzaagde of versneden bouwstructuur door kippen van het tafelblad naar een vertikale stand gekipt worden.After such cutting or sawing, the building structure, sawn or cut to the desired size, can be tilted from the table top to a vertical position by tilting.

Hierop kunnen de op maat versneden of verzaagde prefabwand-delen naar de slede van een vervoersmiddel verplaatst worden en daarna vanuit een centrale werkplaats met behulp van deze slede naar een bouwwerf vervoerd worden.The prefab wall parts cut to size or sawn can then be moved to the carriage of a means of transport and then transported from a central workshop to a construction site using this carriage.

De zo vervaardigde prefab-wanden worden uiteindelijk verticaal getransporteerd in binnenladers.The prefab walls manufactured in this way are ultimately transported vertically in inloaders.

De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van een zelfdragende bouwstructuur wordt bij voorkeur in een centrale werkplaats vervaardigd; daarbij wordt volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding de op die wijze vervaardigde zelfdragende bouwstruktuur in een eropvolgend bewerking versneden tot de op de bouwplaats gewenste afmetingen van de prefabwand.The method according to the invention for the manufacture of a self-supporting building structure is preferably manufactured in a central workshop; in accordance with a preferred embodiment of the invention, the self-supporting building structure manufactured in this way is then cut in a subsequent operation to the dimensions of the prefab wall desired on the building site.

Zulke versnijding kan doorgevoerd worden in de centrale werkplaats door middel van het verzagen van de prefabwand bij middel van een cirkelzaag of bij middel van een waterjet. (bij horizontale productie kan gebruik gemaakt worden van een brugzaag met cirkelzaag in diamant die vele malen goedkoper is dan waterjet . snijden)Such cutting can be carried out in the central workshop by sawing the prefab wall using a circular saw or using a water jet. (for horizontal production, a bridge saw with a circular saw in diamond can be used, which is many times cheaper than waterjet cutting)

Aansluitend hieraan worden de op maat versneden prefabwanden vanuit hun horizontale stand naar een vertikale stand gekipt. Aansluitend hieraan kunnen ze met behulp van een slede vervoerd worden naar de bouwwerf en ter plaatse van de bouwwerf via hijsmateriaal gemonteerd.Subsequently, the custom-cut prefabricated walls are tilted from their horizontal position to a vertical position. Subsequently, they can be transported to the construction site with the aid of a sledge and mounted on site using lifting equipment.

Alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding: ; Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding, omvat de werkwijze voor de opbouw van een zelfdragende bouwstructuur van met elkaar door een uitgeharde hechtmiddelsamenstelling verbonden snelbouwblokken, de vorming van de wand laag per laag.Alternative embodiment of the invention: ; According to an alternative embodiment of the invention, the method for building a self-supporting building structure of quick-build blocks connected to each other by a cured adhesive composition comprises the formation of the wall layer by layer.

In dat geval bevat de werkwijze de volgende stappen: a) plaatsing van snelbouwblokken naast elkaar met hun onderzijde aanleunend tegen een horizontale steunbalk ter vorming van een eerste laag van aan elkaar sluitende snelbouwblokken; b) plaatsing van een lijmlaag op de bovenzijde van de gevormde laag van aan elkaar sluitende snelbouwblokken; c) plaatsing van snelbouwblokken naast elkaar ter vorming van een volgende laag van aan elkaar sluitende snelbouwblokken, waarbij de onderzijde van de snelbouwblokken van deze laag aangedrukt wordt tegen de lijmlaag; d) herhaling van de stappen b en c tot de gewenste hoogte van de zelfdragende bouwstructuur bereikt is.In that case, the method comprises the following steps: a) placing quick-build blocks next to each other with their undersides resting against a horizontal support beam to form a first layer of fast-build blocks connecting to each other; b) placing a layer of glue on the top of the formed layer of interlocking quick-build blocks; c) placement of quick-build blocks next to each other to form a next layer of connecting quick-build blocks, whereby the underside of the quick-build blocks of this layer is pressed against the adhesive layer; d) repeat steps b and c until the desired height of the self-supporting building structure is reached.

Daarbij is de uitvinding erdoor gekenmerkt dat: - bij de vorming van de hogervermelde lagen van aan elkaar sluitende snelbouwblokken, de snelbouwblokken met hun achter-zijde geplaatst worden op een vlak tafelblad zodat tijdens de ganse werkwijze de opgebouwde zelfdragende bouwstructuur door de vlakke tafel ondersteund wordt, en - de horizontale steunbalk waarop de eerste laag van met elkaar aansluitende snelbouwblokken geplaatst wordt met dit vlakke tafelblad verbonden is.In addition, the invention is characterized in that: - during the formation of the above-mentioned layers of adjoining quick-build blocks, the quick-build blocks are placed with their rear sides on a flat tabletop, so that the built-up self-supporting building structure is supported by the flat table during the entire method , and - the horizontal support beam on which the first layer of interlocking quick-build blocks is placed is connected to this flat tabletop.

Snelbouwblokken / bouwblokken :Quick building blocks / building blocks :

In tegenstelling tot de stand van de techniek waarin bouwelementen, doorgaans aardegebakken snelbouwstenen, kalkzandsteenlijmblokken, gebruikt worden met een hoogte van 25 cm, kunnen in de werkwijze volgens de uitvinding snelbouwblokken verwerkt worden met een merkbaar grotere hoogte, bijvoorbeeld 30, 35, 40, 45, 50, 55 of 60 cm of meer.In contrast to the prior art in which building elements, usually earth-baked quick-build bricks, sand-lime brick glue blocks, are used with a height of 25 cm, in the method according to the invention, quick-build blocks with a noticeably greater height can be processed, for instance 30, 35, 40, 45 , 50, 55 or 60 cm or more.

Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van kalkzandstenen bouwelementen met een hoogte tot 60 cm. De breedte van zulke kalkzandstenen snelbouwblokken kan 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 of 100 cm of meerbedragen.Preferably use is made of sand-lime brick construction elements with a height of up to 60 cm. The width of such sand-lime bricks can be 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 or 100 cm or more.

De dikte van deze snelbouwblokken bedraagt naar keuze 10, 15, 20 of 25 of 30cm, afhankelijk van het gekozen formaat.The thickness of these quick-build blocks is optionally 10, 15, 20 or 25 or 30 cm, depending on the chosen format.

Zulke snelbouwblok is doorgaans rechthoekig van vorm en bevat dus een voor- en achterzijde, een boven- en onderzijde, en een linker- en rechter zijde.Such a quick-build block is usually rectangular in shape and therefore contains a front and rear, a top and bottom, and a left and right side.

De bijgevoegde figuur 1 toont een voorbeeld van zulke snelbouwblok.The appended figure 1 shows an example of such a quick-build block.

Deze is voorzien van een tand en groefverbinding. Daardoor wordt de verbinding tussen de blokken verstevigd.This is equipped with a tongue and groove connection. This strengthens the connection between the blocks.

Onder voor- en achterzijde dient voor de huidige uitvinding begrepen de beide zijden van de snelbouwblok met de grootste afmeting.For the purposes of the present invention, front and rear are understood to mean both sides of the quick-build block with the largest dimensions.

Bijvoorbeeld voor een snelbouwblok van 100 cm breed, 60 cm hoog en 25 cm dik, wordt onder voor- en achterzijde begrepen de zijvlakken met een afmeting van 100 x 60 cm.For example, for a quick-build block of 100 cm wide, 60 cm high and 25 cm thick, front and rear are understood to mean the side surfaces with dimensions of 100 x 60 cm.

Onder linker- en rechter zij-zijde van zulke snelbouwblok dient voor de huidige uitvinding begrepen de beide zij-zijden van de snelbouwlbok, dit zijn de zij-zijden met als afmetingen de hoogte van de snelbouwblok, b.v. 60 cm, op de dikte ervan, bw. 25 cm.For the purposes of the present invention, the left and right side of such quick-build block are understood to mean both sides of the quick-build trestle, these are the sides whose dimensions are the height of the quick-build block, e.g. 60 cm, on its thickness, 25 cm.

Onder boven- en onderzijde dient begrepen de zijden met respectieve afmetingen 100 cm lang x 25 cm breed.Top and bottom are understood to include the sides with respective dimensions of 100 cm long x 25 cm wide.

Bij voorkeur zijn zulke snelbouwblokken voorzien van een groef- en overeenstemmende uitstulping op hun linker, resp. rechter zij-zijden, en op hun onder- resp. bovenzijden.Preferably, such quick-build blocks are provided with a groove and corresponding bulge on their left, resp. right sides, and on their bottom resp. tops.

Deze overeenstemmende groef en uitstulping helpt bij het plaatsen van de snelbouwblokken naast elkaar ter vorming van een laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken.This matching groove and protrusion helps to place the quick build blocks next to each other to form a layer of connecting quick build blocks.

Het helpt eveneens om de lagen van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken tegen elkaar te plaatsen.It also helps to place the layers of adjacent quick-build blocks against each other.

De werkwijze volgens de uitvinding kan toegepast worden op allerlei bouwelementen zoals constructiestenen, snelbouwblokken, al dan niet aardegebakken, kalkzandsteenblokken, kalkzandsteen lijmelementen en/of allerhande (cellenbeton-)bouwblokken. Globaal wordt naar deze producten in de beschrijving die volgt en in de conclusies verwezen als ‘snelbouwblokken’. Volgens een voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de snelbouwblokken vervaardigd uit kalkzandsteen. Zulke blokken worden op de markt bijvoorbeeld aangeboden onder de merknaam silka of makz of calduran®.The method according to the invention can be applied to all kinds of building elements, such as construction bricks, quick-build blocks, whether or not earth-fired, sand-lime brick blocks, sand-lime brick adhesive elements and/or all kinds of (aerated concrete) building blocks. These products are generally referred to in the description that follows and in the claims as 'quick building blocks'. According to a preferred embodiment of the invention, the quick-build blocks are manufactured from sand-lime brick. Such blocks are for instance offered on the market under the brand name silka or makz or calduran®.

Lijm-Hechtmiddel:Glue-Adhesive:

Voor het onderling verlijmen van de snelbouwblokken kan gebruikt gemaakt worden van een hybride polymeerlijm of van een 2-componenten epoxylijm.A hybrid polymer glue or a 2-component epoxy glue can be used to glue the quick-build blocks together.

In de werkwijze volgens de uitvinding bevat de zelfdragende bouwstructuur een geheel van met elkaar door een uitgeharde hechtmiddelsamenstelling verbonden bouwelementen, waarbij de uitgeharde hechtmiddelsamenstelling het reactieproduct is van een hybride polymeerlijm, bij voorkeur oplosmiddel-, silicoon-, en isocyanaatvrij, of een 2-componenten epoxylijm.In the method according to the invention, the self-supporting building structure contains a whole of building elements connected to each other by a cured adhesive composition, the cured adhesive composition being the reaction product of a hybrid polymer adhesive, preferably solvent-free, silicone-free and isocyanate-free, or a 2-component epoxy glue.

Volgens een verdere voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding is de 2- componenten epoxylijm het reactieproduct van enerzijds een epoxyhars, anderzijds een verharder. Volgens een verdere voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding bevat het epoxyhars een bisphenol A verbinding.According to a further preferred embodiment of the invention, the 2-component epoxy adhesive is the reaction product of an epoxy resin on the one hand and a hardener on the other. According to a further preferred embodiment of the invention, the epoxy resin contains a bisphenol A compound.

Volgens een verdere voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de lijm trimethoxyvinylsilane, bij verdere voorkeur 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilaan.According to a further preferred embodiment of the invention, the glue contains trimethoxyvinylsilane, more preferably 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane.

Volgens een voorkeuruitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het hechtmiddel of de lijm in de vorm van een pasta op de bouwelementen aangebracht.According to a preferred embodiment of the invention, the adhesive or glue is applied to the building elements in the form of a paste.

Onder een 2K of 2-componenten lijm in de context van de huidige uitvinding dient begrepen een lijm of hechtmiddel dat bestaat uit twee componenten, een lijmbasis en een verharder.A 2K or 2-component adhesive in the context of the present invention is understood to mean an adhesive or adhesive consisting of two components, an adhesive base and a hardener.

Eén deel van zulke 2-componenten lijm betreft de lijmbasis, dit is een epoxy hars (doorgaans gebaseerd op bisphenol-A chemie) en het andere deel betreft de verharder (doorgaans een amine-verbinding zoals b.v. een di-amine of een poly- amine, of een anhydride, een polyamide, enz.). De functie van de verharder is het epoxy hars te vernetten (cross-linken) door opening van de ringstructuur van de epoxide ring.One part of such 2-component glue concerns the glue base, this is an epoxy resin (usually based on bisphenol-A chemistry) and the other part concerns the hardener (usually an amine compound such as a di-amine or a polyamine). , or an anhydride, a polyamide, etc.). The function of the hardener is to cross-link (cross-link) the epoxy resin by opening the ring structure of the epoxy ring.

Het basisbestanddeel van de 2-componentenlijm gebruikt volgens de werkwijze van de uitvinding, is een epoxy-verbinding. De twee componenten van de lijm kunnen in twee aparte tubes of recipiënten verpakt worden. Op de bouwwerf worden deze via een spatel of een geautomatiseerd systeem vermengd; hierop begint het uithardingsproces voor de lijm, wat inhoudt dat na de vermenging van de beide componenten de lijm snel dient aangebracht op de te verlijmen oppervlakken opdat hij kan uitharden. Het uitharden van de lijm vangt bijgevolg pas aan na vermenging van beide componenten.The basic component of the 2-component adhesive used according to the method of the invention is an epoxy compound. The two components of the adhesive can be packaged in two separate tubes or containers. On the construction site, these are mixed using a spatula or an automated system; this is where the curing process for the adhesive begins, which means that after mixing the two components, the adhesive must be quickly applied to the surfaces to be bonded so that it can harden. The curing of the adhesive therefore only starts after mixing the two components.

Als voorbeeld van een twee componenten epoxylijm kan bijvoorbeeld het product vermarkt onder de naam DUOKOL 1858 van de firma Fourny N.V, Hoeikensstraat 1, 2830 Willebroek, België, aangewend worden. Dit is een 2-componenten epoxy lijm, bevattende twee basis-componenten: enerzijds Basis A component, een gevuld epoxyhars, anderzijds basis B component, een gevulde amine verharder.As an example of a two-component epoxy adhesive, the product marketed under the name DUOKOL 1858 from the company Fourny N.V., Hoeikensstraat 1, 2830 Willebroek, Belgium, can be used. This is a 2-component epoxy adhesive, containing two basic components: on the one hand Base A component, a filled epoxy resin, on the other hand base B component, a filled amine hardener.

De aanbevolen mengverhouding in volume tussen beide componenten is 100 A/ 100 B. De aanbevolen mengverhouding in gewicht tussen beide componenten is 100 A/87.0BThe recommended mixing ratio by volume between the two components is 100 A/100 B. The recommended mixing ratio by weight between the two components is 100 A/87.0B

Deze lijmbasis wordt aangeleverd voor zowel binnen- als buitentoepassingen.This adhesive base is supplied for both indoor and outdoor applications.

Het uithardingssysteem van dit hechtmiddel is gebaseerd op een exotherme chemische reactie.The curing system of this adhesive is based on an exothermic chemical reaction.

Dit product dient verwerkt tussen de 5 en 35 °C.This product should be processed between 5 and 35 °C.

De basis A component bevat 45-70 % epoxyhars, overeenstemmend met het CASThe base A component contains 45-70% epoxy resin, corresponding to the CAS

Nr. 25068-38-6. Dit is een bisphenol A diglycidyl ether resin met moleculaire formule (C15H1602.C3H5C10)x.No. 25068-38-6. This is a bisphenol A diglycidyl ether resin with molecular formula (C15H1602.C3H5C10)x.

Daarnaast bevat de basis A component 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilaan in een hoeveelheid gelijk aan of minder dan 0.5 %.In addition, the base A component contains 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane in an amount equal to or less than 0.5%.

Tenslotte bevat de basis A component pigment zwart in een waterige dispersie bevattende 2,2'-oxidiethanol in een hoeveelheid gelijk of minder dan 0.2 %.Finally, the base A component contains pigment black in an aqueous dispersion containing 2,2'-oxydiethanol in an amount equal to or less than 0.2%.

De basis B component betreft een gestabiliseerde amine verharder voor epoxyharsen, bevattende onder meer een verharder op aliphatische polyamine basis.The basic B component is a stabilized amine hardener for epoxy resins, including an aliphatic polyamine based hardener.

In de plaats van de hogervernoemde 2-componenten epoxy lijm kunnen alternatieve hechtmiddelen, gebaseerd op 2-componenten epoxylijmen, gebruikt worden in de werkwijze volgens de huidige uitvinding.Instead of the aforementioned 2-component epoxy adhesive, alternative adhesives based on 2-component epoxy adhesives can be used in the method according to the present invention.

Epoxy lijmen vertonen een significante hechting en zijn in staat door hun flexibel karakter duurzaam beweging op te nemen.Epoxy adhesives exhibit significant adhesion and are able to absorb movement sustainably due to their flexible nature.

Ze beschikken ook over een betere weersbestendigheid dan conventionele polyurethaankitten.They also have better weather resistance than conventional polyurethane sealants.

Claims (1)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Werkwijze voor de vervaardiging op horizontale wijze van een zelfdragende bouwstructuur van met elkaar door een uitgeharde hechtmiddelsamenstelling verbonden snelbouwblokken, omvattende de volgende stappen: voor de vorming van een eerste laag snelbouwblokken: a) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een snelbouwblok en plaatsing van deze snelbouwblok met zijn onderzijde aanleunend tegen een horizontale steunbalk; b) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een volgende snelbouwblok en plaatsing van deze snelbouwblok met een zij-zijde aansluitend aan een zij-zijde van de snelbouwblok aangebracht in stap a) en met zijn onderzijde aanleunend tegen de horizontale steunbalk; c) herhaling van stap b) ter vorming van een eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; voor de vorming van een tweede laag snelbouwblokken: d) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een snelbouwblok en plaatsing van deze snelbouwblok met zijn onderzijde aanleunend tegen de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken vervaardigd in stap c), waarbij de onderzijde van het in deze stap d) aangebrachte snelbouwblok aangedrukt wordt tegen de lijmlaag van de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; e) aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een volgende snelbouwblok, plaatsing van deze snelbouwblok met zijn zij-zijde aansluitend aan de zij-zijde van de snelbouwblok geplaatst in stap d), met zijn onderzijde aanleunend tegen de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken vervaardigd in stap c), waarbij de onderzijde van de in deze stap e) aangebrachte snelbouwblok aangedrukt wordt tegen de lijmlaag van de eerste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken;Method for the horizontal manufacture of a self-supporting building structure of quick-build blocks connected to each other by a cured adhesive composition, comprising the following steps: for forming a first layer of quick-build blocks: a) applying a layer of glue to the top of a quick-build block and placement of this fast building block with its underside leaning against a horizontal support beam; b) applying a layer of glue to the top of a next quick-build block and placing this quick-build block with one side adjacent to one side of the quick-build block applied in step a) and with its underside leaning against the horizontal support beam; c) repeating step b) to form a first layer of adjoining quick-build blocks; for the formation of a second layer of quick-build blocks: d) applying an adhesive layer to the top of a quick-build block and placing this quick-build block with its underside leaning against the first layer of adjoining quick-build blocks manufactured in step c), whereby the underside of the quick-build block applied in this step d) is pressed against the glue layer of the first layer of adjoining quick-build blocks; e) applying a layer of glue to the top of a following quick-build block, placing this quick-build block with its side adjacent to the side of the quick-build block placed in step d), with its underside leaning against the first layer of adjoining quick-build blocks manufactured in step c), the underside of the quick-build block applied in this step e) being pressed against the adhesive layer of the first layer of adjoining quick-build blocks; f) herhaling van stap e) ter vorming van een volgende laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken; voor de vorming van de volgende lagen snelbouwblokken: g) herhaling van de stappen d), e) en f) ter vorming van volgende lagen van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken tot de gewenste hoogte van de zelfdragende bouwstructuur bereikt is, daardoor gekenmerkt dat - bij de vorming van de lagen van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken, de snelbouwblokken met hun achter-zijde geplaatst worden op een vlak tafelblad zodat tijdens de ganse werkwijze de op te bouwen zelfdragende bouwstructuur door het vlakke tafelblad ondersteund wordt, - de horizontale steunbalk waarop de eerste laag van met elkaar aansluitende snelbouwblokken geplaatst wordt met dit vlakke tafelblad verbonden is, en - de helling van het vlakke tafelblad ten opzichte van de horizontale vloer - maximaal 65 graden bedraagt, bij voorkeur maximaal 45 graden bedraagt, bij verdere voorkeur maximaal 30 graden bedraagt, bij nog verdere voorkeur het vlakke tafelblad nagenoeg horizontaal gepositioneerd is ten opzichte van de vloer.f) repeating step e) to form a next layer of adjoining quick-build blocks; for forming the following layers of quick-build blocks: g) repeating steps d), e) and f) for forming subsequent layers of adjoining quick-build blocks until the desired height of the self-supporting building structure is reached, characterized in that - at the formation of the layers of adjoining quick-build blocks, the quick-build blocks are placed with their backs on a flat tabletop so that the self-supporting building structure to be built is supported by the flat tabletop during the entire method, - the horizontal support beam on which the first layer of connected fast-build blocks are connected to this flat table top, and - the inclination of the flat table top in relation to the horizontal floor is a maximum of 65 degrees, preferably a maximum of 45 degrees, further preferably a maximum of 30 degrees, further preferably the flat tabletop is positioned substantially horizontally with respect to the floor. 202. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de vervaardigde zelfdragende bouwstructuur, ondersteund door het vlakke tafelblad, via verzagen of versnijden verwerkt wordt tot bouwstructuren overeenstemmend met de op een bouwwerf gewenste afmetingen.202. A method according to claim 1, wherein the manufactured self-supporting building structure, supported by the flat tabletop, is processed via sawing or cutting into building structures corresponding to the dimensions desired on a construction site. 253. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het verzagen plaatsvindt door middel van een cirkelzaag of het versnijden plaatsvindt door middel van een waterjetsnijmachine.A method according to claim 2, wherein the sawing takes place by means of a circular saw or the cutting takes place by means of a water jet cutting machine. 4. Werkwijze volgens één van de conclusies 2 of 3 waarbij de tot de gewenste afmetingen verzaagde of versneden bouwstructuren door hét kippen van het tafelblad in een vertikale stand geplaatst worden, vanuit deze vertikale stand naar een vervoersmiddel voorzien van een slede overgeplaatst worden, met behulp van zulke slede vanuit een centrale werkplaats naar de bouwwerf vervoerd worden en ter plaatse van de bouwwerf via hijsmateriaal gemonteerd worden op de plaats van bestemming.4. Method according to one of Claims 2 or 3, in which the building structures sawn or cut to the desired dimensions are placed in a vertical position by tipping the tabletop, are transferred from this vertical position to a means of transport provided with a carriage, with the aid of transported from a central workshop to the construction site on such a carriage and assembled at the site of the construction site using hoisting equipment at the place of destination. 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de uitgeharde hechtmiddelsamenstelling het reactieproduct is van een hybride polymeerlijm of een 2-componenten epoxylijm.A method according to any one of the preceding claims, wherein the cured adhesive composition is the reaction product of a hybrid polymer adhesive or a 2-part epoxy adhesive. 6. Werkwijze volgens conclusie 5 waarbij de lijm in de vorm van een pasta op de snelbouwblokken aangebracht wordt.A method according to claim 5, wherein the glue is applied to the quick-build blocks in the form of a paste. 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies waarbij bij de vorming van de hoogste laag van aan elkaar aansluitende snelbouwblokken geen lijmlaag meer aangebracht wordt aan de bovenzijde van de snelbouwblokken van deze laag.Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein when the highest layer of adjoining quick-build blocks is formed, no more layer of glue is applied to the top of the quick-build blocks of this layer. 8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies waarbij de naast elkaar geplaatste snelbouwblokken van een laag zijdelings door verlijming met elkaar verbonden worden doordat, naast het aanbrengen van een lijmlaag op de bovenzijde van een snelbouwblok, ook op een zij-zijde van een snelbouwblok een lijmlaag aangebracht wordt, waarna de zij-zijde van het snelbouwblok met de aangebrachte lijmlaag aangedrukt wordt tegen de overeenstemmende zij- zijde van het vorige geplaatste snelbouwblok.8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the juxtaposed quick-build blocks of a layer are connected to each other laterally by gluing because, in addition to applying a glue layer to the top of a quick-build block, a quick-build block is also applied to a side of a quick-build block. adhesive layer is applied, after which the side of the quick-build block with the applied adhesive layer is pressed against the corresponding side of the previously placed quick-build block. 9. Zelfdragende bouwstructuur vervaardigd volgens de werkwijze van één van de voorgaande conclusies.Self-supporting building structure manufactured according to the method of one of the preceding claims. 10. Zelfdragende bouwstructuur volgens conclusie 9 waarbij de snelbouwblokken aardegebakken constructiestenen of constructiestenen uit kalkzandsteen zijn, of een combinatie van deze stenen zijn.10. Self-supporting building structure according to claim 9, wherein the quick-build blocks are earth-baked construction bricks or construction bricks made of sand-lime brick, or are a combination of these bricks. 11. Zelfdragende bouwstructuur volgens conclusie 9 of 10 waarbij de snelbouwblokken voorzien zijn van een tand en groefverbinding.11. Self-supporting building structure as claimed in claim 9 or 10, wherein the quick-build blocks are provided with a tongue and groove connection.
BE20220006A 2022-01-13 2022-01-13 Method for the manufacture of a prefab wall BE1030181B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20220006A BE1030181B1 (en) 2022-01-13 2022-01-13 Method for the manufacture of a prefab wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20220006A BE1030181B1 (en) 2022-01-13 2022-01-13 Method for the manufacture of a prefab wall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1030181A1 BE1030181A1 (en) 2023-08-10
BE1030181B1 true BE1030181B1 (en) 2023-08-16

Family

ID=80123291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20220006A BE1030181B1 (en) 2022-01-13 2022-01-13 Method for the manufacture of a prefab wall

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1030181B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416276A (en) * 1966-08-26 1968-12-17 Intercon Res Inc Masonry walls and partitions and method of fabricating same
US3642395A (en) * 1970-01-26 1972-02-15 Edward J Dreher Preformed wall section molding apparatus
DE2316797B1 (en) * 1973-04-04 1974-05-22 Hermann Hemscheidt, Maschinenfabrik, 5600 Wuppertal Process for the production of prefabricated wall elements made of bricks or the like. and tilting table for carrying out the method
US4957685A (en) * 1986-04-23 1990-09-18 Panelbrick Industries Pty. Limited Method of making a transportable brick panel
EP1111148B1 (en) * 1999-12-23 2005-06-15 Coserv & Management S.A. Device for manufacturing wall panels
EP2159340A2 (en) * 2008-08-27 2010-03-03 Udo Nagl Prefabricated unit of bricks

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416276A (en) * 1966-08-26 1968-12-17 Intercon Res Inc Masonry walls and partitions and method of fabricating same
US3642395A (en) * 1970-01-26 1972-02-15 Edward J Dreher Preformed wall section molding apparatus
DE2316797B1 (en) * 1973-04-04 1974-05-22 Hermann Hemscheidt, Maschinenfabrik, 5600 Wuppertal Process for the production of prefabricated wall elements made of bricks or the like. and tilting table for carrying out the method
US4957685A (en) * 1986-04-23 1990-09-18 Panelbrick Industries Pty. Limited Method of making a transportable brick panel
EP1111148B1 (en) * 1999-12-23 2005-06-15 Coserv & Management S.A. Device for manufacturing wall panels
EP2159340A2 (en) * 2008-08-27 2010-03-03 Udo Nagl Prefabricated unit of bricks

Also Published As

Publication number Publication date
BE1030181A1 (en) 2023-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4826127A (en) Machine supports made from acrylic concrete
US3660214A (en) Concrete block or the like with multiple brick facing and method of making the same
US8959862B1 (en) Thixotropic concrete forming system
CN1122747C (en) Method and arrangement for forming construction panels and structures
US5202132A (en) Production line equipment to manufacture large concrete panels
EP0417164A1 (en) Process for producing artificial stones, and their use.
US9909322B1 (en) System and method for installing tile
BE1030181B1 (en) Method for the manufacture of a prefab wall
CN106868993B (en) Town road kerbstone prefabricated construction method
JP2021536419A (en) Non-hydration strength in cementitious composition
US4670208A (en) Method of manufacturing machine supports by means of concrete polymer
US4893442A (en) Stairway apparatus and method of manufacture
US20140242369A1 (en) Hybrid polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate, and obtaining method
CN1131223A (en) Wall board for making wall
US20030070386A1 (en) Building block
US3624889A (en) Mobile plant for the fabrication of structural modules
US4838005A (en) Stairway apparatus and method of manufacture
CN113463753A (en) Construction method for suspended large-span reinforced concrete conversion truss girder
JPH06122540A (en) Water-permeable plate material by cement bonding and its production
CN101284397A (en) Method for consolidating blocks of slabs made of a building material
JPH1177628A (en) Precast concrete plate, manufacture thereof, and execution method using the same
CN217780178U (en) Dry-mixed mortar discharge apparatus
KR200395645Y1 (en) Manufacture frame of terrazzo panel
CN108688186A (en) A kind of artificial slabstone preparation method and system
WO1997039203A2 (en) Fiber-reinforced concrete building material

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20230816