BE1023446A1 - Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding Download PDF

Info

Publication number
BE1023446A1
BE1023446A1 BE20155572A BE201505572A BE1023446A1 BE 1023446 A1 BE1023446 A1 BE 1023446A1 BE 20155572 A BE20155572 A BE 20155572A BE 201505572 A BE201505572 A BE 201505572A BE 1023446 A1 BE1023446 A1 BE 1023446A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
thermoplastic material
characterized
layer
preferably
method according
Prior art date
Application number
BE20155572A
Other languages
English (en)
Inventor
Vlassenrode Kristof Van
Filip Bossuyt
Original Assignee
Ivc N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivc N V filed Critical Ivc N V
Priority to BE20155572A priority Critical patent/BE1023446A1/nl
Publication of BE1023446A1 publication Critical patent/BE1023446A1/nl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/24Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02Physical, chemical or physicochemical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • B29C2043/483Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/732Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06Vegetal particles
    • B32B2264/062Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067Wood particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/104Oxysalt particles, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221Vinyl resin
    • B32B2266/0235Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/16Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00Walls, panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027Pressing using at least one press band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14Printing or colouring

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager aangebrachte toplaag omvatten; en waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal; daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede op een vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding.

Meer speciaal betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal, en een op de drager aangebrachte toplaag omvatten. Er wordt opgemerkt dat onder het begrip “thermoplastisch materiaal” een materiaal dient te worden begrepen dat minstens een thermoplastische kunststof omvat. Naast de thermoplastische kunststof kan het thermoplastisch materiaal nog vulstoffen zoals krijt of kalksteen, en/of additieven zoals weekmakers, impact modifiers en stabilisatoren omvatten. Nog wordt opgemerkt dat onder “een drager op basis van thermoplastisch materiaal” een drager dient te worden begrepen die weliswaar thermoplastisch materiaal omvat, doch hier niet volledig of hoofdzakelijk dient uit te bestaan. Vloerpanelen met een drager op basis van thermoplastisch materiaal hebben als voordeel dat ze watervast kunnen worden gemaakt. Er wordt nog opgemerkt dat met het begrip “drager” het gedeelte van de vloerpanelen wordt aangeduid uitgezonderd van de toplaag. Aldus heeft de drager een dragende functie voor de erop aangebrachte toplaag. De toplaag die bovenop de drager is aangebracht, is bij voorkeur decoratief van aard.

Nog meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een zoals hiervoor beschreven werkwijze, waarbij de vloerpanelen zijn geëigend om te worden aangewend in een zogenaamde zwevende vloerbekleding. Om zulke zwevende vloerbekleding te vormen, kunnen de vloerpanelen aan één of meerdere van hun randen zijn voorzien van mechanische koppelmiddelen of koppeldelen. Deze koppelmiddelen laten toe dat de vloerpanelen met elkaar kunnen worden gekoppeld, en bij voorkeur bewerkstelligen zij zowel een horizontale als een verticale vergrendeling tussen de gekoppelde vloerpanelen. De koppeldelen worden bij voorkeur minstens gedeeltelijk vervaardigd uit het materiaal van de drager, en zij kunnen al dan niet gebruik maken van een afzonderlijk vergrendelelement of een inzetstuk zoals op zich beschreven in onder andere de documenten WO 2006/043893 Al, WO 2008/068245 Al en WO 2009/066153 A2.

Uit de stand van de techniek zijn verscheidene zoals hiervoor beschreven werkwijzen gekend, waarbij hierna een niet-exhaustieve opsomming wordt gegeven van dergelijke gekende werkwijzen.

De documenten US 6,617,009 BI en WO 2011/141849 A2 beschrijven het aanwenden van een extrusie-proces voor het vormen van de daarin beschreven thermoplastische drager. Zulk extrusie-proces is echter doorgaans traag. Bovendien hebben geëxtrudeerde planken of panelen de neiging om te krommen. Daarnaast bestaat bij het extruderen van rigide thermoplastisch materiaal de kans op degradatie van dit materiaal. Zulk rigide materiaal wordt immers doorgaans gekenmerkt door een hoge smeltviscositeit, die tijdens het extruderen kan leiden tot een nadelig hoge wrijvingswarmte. De aanwezigheid van vulstoffen zoals krijt of kalksteen helpt hier niet bij aangezien zij de smeltviscositeit van het thermoplastisch materiaal verder doen stijgen. Ook biedt het extrusie-proces slechts beperkte mogelijkheden voor het over de dikte variëren van de samenstelling van het dragermateriaal. Een mogelijkheid is het voorzien van lege kamers in de drager zoals beschreven in het US ‘009. Hoewel dit tot een zekere gewichtsreductie kan leiden, blijft de thermoplastische drager niet goedkoop. Het WO ‘849 beschrijft verder het schuimen van de thermoplastische drager. Dit kan enige gewichtsreductie opleveren.

Uit het document EP 2 481 848 Al is een vloerproduct gekend dat twee aan elkaar gelamineerde kunststofgebaseerde tussenproducten omvat, met name een eerste en een tweede tussenproduct. Voor de vorming van het tweede tussenproduct worden kalander- en lamineertechnieken gehanteerd. Zulke kalandertechnieken zijn echter doorgaans duur. Bovendien leidt het kalander-proces tot vloerpanelen met zeer hoge densiteit. Daarnaast is de snelheid van het kalanderproces bij rigide thermoplastisch materiaal gelimiteerd omwille van de doorgaans hoge smeltviscositeit van zulk materiaal.

Het document WO 2013/179261 Al openbaart het strooien van thermoplastische granulaten, waarna deze gestrooide granulaten worden geconsolideerd tussen de banden van een continue persinrichting. Meer specifiek worden volgens het WO ‘261 achtereenvolgens twee lagen granulaat gestrooid, waarbij een versterkingslaag tussen deze twee lagen wordt ingesloten. Dergelijk strooi-proces laat een vlotte productie toe. Ook biedt zulk proces de mogelijkheid tot variatie in de samenstelling van het substraat. Bijvoorbeeld kunnen in de opeenvolgende lagen verschillende granulaten worden gestrooid. De strooi-techniek zoals beschreven in het WO ‘261 leidt echter evenzeer tot vloerpanelen met hoge densiteit.

De huidige uitvinding betreft in het bijzonder een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager aangebracht toplaag omvatten; en waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld op een onderliggende transportband, en het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal.

Dergelijke werkwijze is op zich gekend uit het reeds hiervoor genoemde document WO‘261, alsook uit onder meer de documenten WO 2008/122668 Al, WO 2013/179260 Al, dat gerelateerd is aan het WO ‘261, WO 2014/117887 Al en WO 2015/011049 Al.

Het WO ‘668 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van laminaatvloerpanelen met een Wood Plastic Composite of WPC kern. De werkwijze omvat onder meer het strooien van WPC materiaal op een onderliggende transportband, waarna het gestrooide WPC materiaal onder invloed van druk en temperatuur verder wordt behandeld en geconsolideerd. Het WPC materiaal wordt gestrooid in de vorm van granulaten.

Uit het WO ‘887 is een werkwijze gekend voor het vervaardigen van een drager voor decoratieve vloerpanelen. De werkwijze omvat het strooien van een gegranuleerd thermoplastisch basismateriaal. Het basismateriaal omvat naast de thermoplast nog een vulstof en een porievormer. Als voorbeeld van een porievormer wordt een uitzetbare microsfeer vermeld. Het gestrooide basismateriaal wordt geconsolideerd. Hiervoor kan zoals beschreven een dubbelbandpers worden aangewend.

Het WO ‘049 openbaart een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen die de stap omvat van het als granulaat strooien van een thermoplastisch materiaal. Het gestrooide materiaal wordt daarna verwerkt en geconsolideerd door middel van een persinrichting.

In elk van de hiervoor genoemde documenten WO ‘668, WO ‘260, WO ‘261, WO ‘887 en WO ‘049 wordt het daarin beschreven thermoplastisch materiaal als granulaat gestrooid. Zulk granulaat wordt verkregen door het granuleren van een extrudaat op basis van een verwarmde of gesmolten dry-blend. Onder een dry-blend dient zoals op zich gekend uit de stand van de techniek een droog, vrij-vloeiend poeder te worden begrepen die naast de kunststof nog additieven zoals weekmakers en stabilisatoren, en/of vulstoffen zoals krijt of kalksteen omvat. Ter vorming van de dry-blend wordt de kunststof gemengd met de additieven en/of de vulstoffen, waarbij de aangewende temperatuur beneden de glastransitietemperatuur (Tg) van de kunststof blijft.

Bij het vervaardigen van een drager op basis van gestrooid en geconsolideerd kunststofgranulaat is het moeilijk een homogene drager te bekomen. De oorspronkelijke kunststofgranulaten worden immers zelden compleet opnieuw gesmolten bij het consolideren. Bovendien beperkt de afmeting van het granulaat de minimaal bereikbare laagdikte. Het WO ‘260 voorziet het strooien van zogenaamd microgranulaat, waardoor de grens van de minimaal bereikbare laagdikte verder naar onderen wordt verplaatst. Het aanmaken van microgranulaat vergt echter bijzondere technieken. Daarnaast kan het granuleerproces de eigenschappen van een bestanddeel van de dry-blend zodanig veranderen dat de functie van het bestanddeel geheel of gedeeltelijk verloren gaat. Zulk verlies van functie kan bijvoorbeeld het gevolg zijn van een opwarming van de dry-blend tot in de buurt van of boven de glastransitietemperatuur van de betreffende kunststof.

De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen oplossingen worden geboden voor problemen met de werkwijzen uit de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding volgens een eerste onafhankelijke aspect een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager aangebracht toplaag omvatten; en waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal; met als kenmerk dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid.

Het thermoplastisch materiaal wordt dus niet als granulaat gestrooid, maar als dry-blend. Het heeft dus met andere woorden vooraleer het eigenlijke strooien geen granuleerproces ondergaan. Dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid, en het granuleerproces dus niet dient te worden uitgevoerd, kan verscheidene voordelen met zich meebrengen. Enerzijds kan in een meer ecologische productie van vloerpanelen worden voorzien. De energie die wordt verbruikt tijdens het granuleerproces kan immers worden vermeden. Anderzijds wordt een meer economische productie van vloerpanelen toegelaten. Er kan namelijk een processtap, met name deze van het granuleren, worden overgeslagen. Daarnaast kunnen de eigenschappen van de individuele componenten of bestanddelen van de dry-blend, zoals bijvoorbeeld de kunststof, additieven en/of vulstoffen, beter worden gewaarborgd. Ook kan een meer homogene samenstelling van de geconsolideerde laag worden bekomen. Verder kunnen aan de hand van dry-blends zeer dunne lagen worden gestrooid, bijvoorbeeld lagen met een dikte van 1 millimeter of minder.

De dry-blend kan zijn samengesteld zoals een dry-blend die aan de basis ligt van een te vormen granulaat, zoals een dry-blend die aan de basis ligt van een zoals hiervoor beschreven extrudaat. De dry-blend kan bijvoorbeeld een thermoplastische kunststof omvatten met een K (Fikentscher) waarde die kleiner is dan of gelijk is aan 85.

Bijvoorbeeld kan Polyvinylchloride (PVC) worden aangewend met een K (Fikentscher) waarde die kleiner is dan of gelijk is aan 85.

Bij voorkeur is de samenstelling van de dry-blend echter verschillend van de samenstelling van een dry-blend die aan de basis ligt van een te vormen granulaat. De laatstgenoemde dry-blend wordt ter vorming van het granulaat nog aan een shear bewerking onderworpen, bijvoorbeeld tijdens de vorming van het extrudaat. Zulke shear bewerking draagt bij tot een goede vloei en versmelting van de bestanddelen van de dry-blend. Gezien de te strooien dry-blend niet tot granulaat wordt verwerkt, is zulke shear bewerking in dat geval afwezig. Onverwachts is gebleken dat in dat geval toch een goede menging van de bestanddelen van de dry-blend kan worden bekomen. Hiertoe vertoont het thermoplastisch materiaal bij voorkeur één of meerdere van de volgende karakteristieken: - het thermoplastisch materiaal omvat als thermoplastische kunststof PVC, dat bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 60; - het thermoplastisch materiaal omvat een vinylacetaat-gebaseerd copolymeer, zoals een vinylchloride-vinylacetaat copolymeer, dat bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 60, nog meer bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 58; en/of - het thermoplastisch materiaal omvat een weekmaker zoals DOP, DINCH, DINP en/of DOTP, die bij voorkeur aanwezig is in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, en meer bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr.

Het meest bij voorkeur vertoont het thermoplastisch materiaal alle van de hiervoor genoemde karakteristieken. Zulk thermoplastisch materiaal vertoont een bijzonder goede menging tussen de bestanddelen van de dry-blend, zelfs in afwezigheid van een zoals hierboven beschreven shear bewerking.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvinding niet uitsluit dat het thermoplastisch materiaal in de plaats van PVC een andere thermoplastische kunststof omvat, zoals bijvoorbeeld polyethyleen, polypropyleen, of polyurethaan, of zoals bijvoorbeeld een thermoplastisch polyester zoals polyethyleentereftalaat (PET). Ook kan het thermoplastisch materiaal een combinatie van twee of meerdere van de hiervoor genoemde thermoplastische kunststoffen omvatten.

Het thermoplastisch materiaal betreft bij voorkeur een zogenaamd rigide thermoplastisch materiaal, dat als voordeel heeft dat het risico op telegraphing van eventuele imperfecties op een ondervloer doorheen de vloerpanelen kan worden geminimaliseerd. Dat een strooi-proces wordt aangewend, is hierbij voordelig, aangezien rigide materiaal via een strooi-proces vlot kan worden verwerkt, en in het bijzonder vlotter kan worden verwerkt dan via een extrusie- of kalanderproces.

Bij voorkeur omvat het thermoplastisch materiaal een vulstof. De vulstof kan een organische vulstof zijn. Voorbeelden van organische vulstoffen zijn hout-gebaseerde vulstoffen zoals houtdeeltjes, welke houtdeeltjes in het bijzonder houtmeel, houtvezels en/of houtspanen kunnen betreffen. De vulstof kan volgens een alternatief een anorganische vulstof zijn, zoals krijt of kalksteen. Volgens nog een alternatief kan het thermoplastisch materiaal zowel een organische als een anorganische vulstof omvatten.

Het thermoplastisch materiaal kan een impact modifier, bij voorkeur in een hoeveelheid van 3 tot 15 phr, een stabilisator zoals een Ca/Zn stabilisator, bij voorkeur in een hoeveelheid van 1 tot 4 phr, en/of een kleurpigment zoals carbon black omvatten. In het geval van een kleurpigment, wordt het kleurpigment bij voorkeur in vloeibare vorm toegevoegd aan het thermoplastisch materiaal. De uitvinder heeft immers vastgesteld dat kleurpigmenten in vloeibare vorm goed kunnen worden ingemengd in een dry-blend.

In het bijzonder kan het thermoplastisch materiaal afzonderlijke glasvezels omvatten, zoals op zich beschreven in het WO ‘260.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvinding niet uitsluit dat de drager een meerlagige drager betreft. In het geval van een meerlagige drager, wordt minstens één laag van de drager uitgevoerd op basis van het thermoplastisch materiaal zoals hiervoor beschreven, hierna de als dry-blend gestrooide laag genoemd. De één of meerdere overige lagen kunnen ook op basis van thermoplastisch materiaal worden uitgevoerd, en kunnen op eender welke manier worden gevormd. Zo kan een overige laag aan de hand van strooi-, extrusie-, kalander- en/of coatingtechnieken worden gevormd. Indien voor de vorming van een overige laag een strooiproces wordt aangewend, kan het materiaal van deze overige laag in eender welke vorm worden gestrooid, bijvoorbeeld als dry-blend of als granulaat. Volgens een ander voorbeeld kunnen één of meerdere van de overige lagen online of offline met het strooiproces van de als dry-blend gestrooide laag zijn geëxtrudeerd. In elk geval worden de één of meerdere overige lagen bij voorkeur door middel van een thermisch laminatie-proces aan de als dry-blend gestrooide laag gehecht, bijvoorbeeld doordat de als dry-blend gestrooide laag wordt geconsolideerd samen met of in aanwezigheid van het materiaal van de één of meerdere overige lagen, of doordat de geconsolideerde als dry-blend gestrooide laag thermisch gelamineerd wordt aan de één of meerdere overige lagen, of doordat de één of meerdere overige lagen gevormd worden op de geconsolideerde als dry-blend gestrooide laag.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens het eerste aspect nog de stap van het schuimen van het thermoplastisch materiaal, en is het thermoplastisch materiaal hiertoe voorzien van een blaas- of schuimmiddel. Deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens het eerste aspect biedt als voordeel dat een bijzonder goede schuiming van de drager kan worden verkregen. De uitvinder heeft immers vastgesteld dat, doordat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid, de eigenschappen van het in de dry-blend geïncorporeerde blaasmiddel zodanig kunnen worden gewaarborgd dat een heel goede schuiming van het thermoplastisch materiaal wordt bekomen. Bijgevolg laat de werkwijze volgens het eerste aspect toe de dichtheid van de drager te reduceren, zodanig dat een besparing op grondstoffen en energie kan worden gerealiseerd, alsook nieuwe eigenschappen kunnen worden bewerkstelligd, zoals comfort en dimensionele stabiliteit.

De stap van het schuimen van het thermoplastisch materiaal wordt bij voorkeur uitgevoerd na de stap van het strooien van het thermoplastisch materiaal, doch dient het schuimen niet onmiddellijk na het strooien plaats te vinden. Het meest bij voorkeur wordt de stap van het schuimen uitgevoerd tijdens de stap van het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal. De uitvinder heeft immers vastgesteld dat de condities bij het consolideren zich uitstekend lenen voor het voltrekken van het schuimproces. Dat het thermoplastische materiaal wordt geschuimd tijdens het consolidatieproces, biedt verder de mogelijkheid tot een energie-efficiënte schuiming. Het schuim- en consolidatieproces kunnen immers in één en dezelfde inrichting worden uitgevoerd, bijvoorbeeld een bij voorkeur verwarmde persinrichting. Bovendien kan dergelijke persinrichting de verkregen dikte van de geschuimde laag kalibreren.

Het blaasmiddel betreft bij voorkeur een chemisch blaasmiddel, bijvoorbeeld azoisobutyronitrile of azodicarbonamide. Hoewel het gebruik van een chemisch blaasmiddel voor het schuimen van polymeermaterialen op zich gekend is, bijvoorbeeld bij een extrusie- of spuitgietproces, heeft de uitvinder vastgesteld dat zulk chemisch blaasmiddel ook voor een uitstekende schuiming zorgt wanneer deze in een te strooien dry-blend vervat zit. Daarnaast blijkt dat zulk chemisch blaasmiddel uitstekend gedijt in condities die typisch zijn voor het consolidatieproces volgend op het strooien.

Nog bij voorkeur betreft het blaasmiddel een uitzetbare microsfeer. Het gebruik van zulke microsfeer als blaasmiddel is op zich gekend uit onder meer de documenten WO 2013/178561 A2 en het WO ‘887. Doch heeft de uitvinder vastgesteld dat het uiterst voordelig kan zijn dergelijke microsfeer in te bedden in een te strooien dry-blend. De te strooien dry-blend zorgt er immers voor dat de eigenschappen van de microsfeer zodanig kunnen worden gewaarborgd dat een zeer goede schuiming van het thermoplastisch materiaal wordt bewerkstelligd. Het risico op degradatie van de uitzetbare microsfeer, bijvoorbeeld ten gevolge van een granuleerproces, kan bijvoorbeeld worden geminimaliseerd. Een dergelijke microsfeer omvat een bij voorkeur thermoplastisch omhulsel dat een gas, meer speciaal butaan of pentaan, insluit. Wanneer zij worden opgewarmd, bijvoorbeeld tijdens het consolidatieproces, stijgt de interne druk vanwege het gas en wordt het omhulsel terzelfdertijd zachter, resulterend in een significante expansie van de microsferen.

Volgens nog een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens het eerste aspect omvat het thermoplastisch materiaal een dichtheids-reducerende vulstof zoals perliet, vermiculiet en/of silicaat. Het betreft hier in het bijzonder een geëxpandeerde, geschuimde, poreuze of holle vulstof. In het geval van een geëxpandeerde vulstof wordt hier gedoeld op een vulstof die reeds is geëxpandeerd alvorens deze aan de dry-blend wordt toegevoegd. In het bijzonder betreft de geëxpandeerde vulstof een reeds geëxpandeerde microsfeer.

Volgens een alternatief betreft het blaasmiddel een fysisch blaasmiddel.

Er wordt nog opgemerkt dat twee of meerdere van de hiervoor beschreven blaasmiddelen kunnen worden gecombineerd.

Bij voorkeur wordt bij het inzetten van een blaasmiddel, of bij schuimen in het algemeen, minstens een gewichtsreductie van 40%, meer bij voorkeur minstens een gewichtsreductie van 50%, en nog meer bij voorkeur minstens een gewichtsreductie van 75% bereikt, waarbij het zelfs mogelijk is gebleken een gewichtsreductie van minstens 100% te bereiken.

De stap van het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal wordt bij voorkeur uitgevoerd onder invloed van druk en/of temperatuur. Hiertoe kan een bij voorkeur verwarmde persinrichting worden aangewend. De persinrichting betreft in het bijzonder een handpers, zoals bijvoorbeeld een dubbelbandpers. De persinrichting kan een isobare pers betreffen.

De werkwijze volgens het eerste aspect omvat bij voorkeur nog de stap van het voorzien van de drager van een versterkingslaag, meer speciaal een glasvezeldoek of glasvlies. De versterkingslaag kan de dimensionele stabiliteit van de vloerpanelen verhogen, wat gewenst is bij vloerpanelen op basis van een thermoplastisch materiaal.

Zulke vloerpanelen kunnen immers onderhevig zijn aan een aanzienlijke krimp of uitzetting. Daarnaast wordt opgemerkt dat de werkwijze een vlotte mogelijkheid biedt voor het insluiten of inbedden van een versterkingslaag in een drager op basis van geschuimd thermoplastisch materiaal.

Bij voorkeur geschiedt de stap van het voorzien van de versterkingslaag voorafgaand aan de stap van het consolideren van het thermoplastische materiaal. Een goede inbedding van de versterkingslaag kan dan worden bewerkstelligd in het consolidatieproces. Het is evenwel niet uitgesloten dat, in het geval de versterkingslaag wordt aangebracht op het thermoplastisch materiaal, dit thermoplastisch materiaal reeds is verdicht of geperst.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt de versterkingslaag zodanig aangebracht dat zij, tijdens het consolideren door middel van een persinrichting, direct wordt ondersteund door een perselement zoals een persplaat of een persband. Deze manier van aanbrengen van de versterkingslaag is op zich beschreven in het document met aanvraagnummer US 14/549,153, en kan het risico op vervorming van de versterkingslaag of op schade aan de versterkingslaag tijdens de persbewerking minimaliseren.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm wordt de versterkingslaag in het geval van een meerlagige drager tussen twee lagen aangebracht, vooraleer deze lagen worden geconsolideerd, zoals op zich beschreven in het WO ‘261. Bij voorkeur wordt de versterkingslaag dus aangebracht tussen twee lagen die gestrooid en/of geschuimd zijn. In dergelijk geval is bij voorkeur minstens één, en beter nog beide van deze lagen gestrooid als dry-blend. Het strooien als dry-blend voorziet in een goede inbedding van de versterkingslaag, terwijl toch nog een hoge gewichtsreductie door middel van schuimen kan worden bekomen.

In het bijzonder kan een plastisol worden aangebracht op de voornoemde versterkingslaag, zoals op zich beschreven in het PCT/IB2015/054964. Zo kan een uitstekende hechting van de versterkingslaag in de drager worden bewerkstelligd. Het plastisol betreft bij voorkeur een suspensie van PVC partikels in vloeibare weekmaker.

Er wordt nog opgemerkt dat de huidige uitvinding niet uitsluit dat de drager wordt voorzien van meerdere versterkingslagen, in het bijzonder meerdere glasvezel doeken of glasvliezen.

De drager vertoont bij voorkeur een dikte van minstens 3 millimeter, meer bij voorkeur een dikte van minstens 4 millimeter, en nog meer bij voorkeur een dikte van minstens 4,5 millimeter. Zulke dikte van de drager verkleint het risico op telegraphing van eventuele imperfecties op een ondervloer doorheen de vloerpanelen. Dit risico wordt des te meer verkleind als de drager tevens een thermoplastisch materiaal van het rigide type omvat.

De drager kan nog worden gekalibreerd, bijvoorbeeld door middel van een wals. De wals kan een S-wals betreffen. De kalibratiestap kan bijvoorbeeld worden aangewend voor het kalibreren van de geschuimde drager.

Er wordt nog opgemerkt dat, in het geval van een meerlagige drager, minstens één laag van de drager is uitgevoerd op basis van een thermoplastisch materiaal zoals hiervoor beschreven, terwijl het materiaal van de één of meerdere overige lagen één of meerdere van de kenmerken van het hiervoor genoemde thermoplastisch materiaal kan vertonen. De meerdere lagen van de drager kunnen al dan niet gelijk aan elkaar zijn uitgevoerd.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens het eerste aspect omvat de werkwijze nog de stap van het voorzien van de drager van een tegenlaag op basis van een thermoplastisch materiaal dat zachter is dan het voomoemde als dry-blend gestrooide thermoplastisch materiaal. Er wordt opgemerkt dat met het begrip “tegenlaag” een laag wordt bedoeld die onderaan het voomoemde als dry-blend gestrooide thermoplastische materiaal wordt aangebracht, doch hier niet noodzakelijk direct op hoeft aan te sluiten. Opdat het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag zachter zou zijn dan het voornoemde als dry-blend gestrooide materiaal, kan het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag meer weekmaker omvatten. Bij voorkeur omvat het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag weekmaker in een hoeveelheid van minimaal 20 phr, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid groter dan 20 phr. De eerder zachte tegenlaag kan nieuwe eigenschappen toebedelen aan de vloerpanelen, zoals comfort of geluidsadsorptie, en vormt in het bijzonder een laag met akoestische eigenschappen, zoals het reduceren van de geluidsproductie van de vloerpanelen, bijvoorbeeld wanneer over de vloerpanelen wordt gestapt. Het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag kan al dan niet dezelfde thermoplastische kunststof omvatten als het als dry-blend gestrooide thermoplastisch materiaal. De thermoplastische kunststof van de tegenlaag kan bijvoorbeeld PVC betreffen, bij voorkeur PVC van het zachte of soepele type. Het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag kan worden geschuimd en hiertoe zijn voorzien van één of meerdere van de reeds hiervoor beschreven blaasmiddelen.

De stap van het voorzien van de drager van de tegenlaag wordt bij voorkeur in-line uitgevoerd met de reeds hiervoor genoemde stappen van het strooien en het consolideren van het als dry-blend gestrooide materiaal. Hoewel de tegenlaag bij voorkeur wordt aangebracht vooraleer het als dry-blend gestrooide materiaal wordt geconsolideerd, waarbij de tegenlaag dan kan worden verbonden met het als dry-blend gestrooide materiaal tijdens het consolidatieproces, sluit de uitvinding niet uit dat de tegenlaag wordt aangebracht op het reeds verdicht en geperst als dry-blend gestrooide materiaal.

Het meest bij voorkeur omvat de stap van het voorzien van de tegenlaag het strooien van het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag en het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal van de tegenlaag. Bovendien wordt het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal van de tegenlaag bij voorkeur uitgevoerd tijdens de stap van het consolideren van het als dry-blend gestrooide thermoplastische materiaal. Dit biedt als voordeel dat het voorzien van de tegenlaag eenvoudig kan worden ingepast in de hiervoor beschreven werkwijze. Er dient bijvoorbeeld louter een extra strooi-inrichting te worden voorzien, die dan instaat voor het strooien van het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag. Het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag kan als dry-blend worden gestrooid, doch kan ook in eender welke andere vorm worden gestrooid, bijvoorbeeld als granulaat.

De voomoemde stappen van de werkwijze volgens het eerste aspect worden bij voorkeur als een continu proces uitgevoerd.

Er wordt nog opgemerkt dat het aanwenden van een strooi-proces voor het schuimen van een drager op basis van rigide thermoplastisch materiaal op zich een onafhankelijk inventief idee van de uitvinding vormt, onafhankelijk van het kenmerk dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid. Een drager op basis van geschuimd, rigide thermoplastisch materiaal biedt het voordeel dat bijzonder stabiele en economische vloerpanelen kunnen worden verkregen, waarbij bovendien het risico op telegraphing van eventuele imperfecties op een ondervloer doorheen de vloerpanelen kan worden geminimaliseerd. Daarnaast laat het strooi- en consolidatieproces toe zulke vloerpanelen op een bijzonder efficiënte manier te vervaardigen, gezien het strooiproces enerzijds een vlotte verwerking toelaat van rigide thermoplastische materialen en anderzijds uitstekende condities beschikbaar stelt voor het opschuimen van het thermoplastische materiaal.

De huidige uitvinding heeft dan ook, volgens een onafhankelijk tweede aspect ervan, betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal, en een op de drager aangebracht toplaag omvatten; met als kenmerk dat de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal en het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal; dat de werkwijze nog de stap omvat van het schuimen van het thermoplastisch materiaal, en het thermoplastisch materiaal hiertoe is voorzien van een blaasmiddel; en dat het thermoplastisch materiaal een weekmaker omvat in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr.

In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens het tweede aspect omvat de werkwijze nog de stap van het voorzien van de drager van een versterkingslaag, meer speciaal een glasvezeldoek of glasvlies. Een op deze wijze vervaardigde drager laat toe een uiterst stabiel vloerpaneel te bekomen.

Er wordt nog opgemerkt dat het hiervoor beschreven tweede aspect van de uitvinding kan worden gecombineerd met één of meerdere van de kenmerken die hiervoor zijn beschreven in het kader van het eerste aspect, onafhankelijk van het kenmerk dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid.

Er wordt nog opgemerkt dat het aanwenden van een strooi-proces voor het schuimen van een drager op basis van thermoplastisch materiaal door middel van een chemisch blaasmiddel een verder onafhankelijk inventief idee van de uitvinding vormt. De huidige uitvinding heeft dan ook, volgens een onafhankelijk derde aspect ervan, nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen een drager op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager aangebracht toplaag omvatten; met als kenmerk dat de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal; dat de werkwijze nog de stap omvat van het schuimen van het thermoplastisch materiaal, en het thermoplastisch materiaal hiertoe is voorzien van een blaasmiddel; en dat het blaasmiddel een chemisch blaasmiddel betreft. Hoewel het gebruik van een chemisch blaasmiddel voor het schuimen van polymeermaterialen op zich gekend is, bijvoorbeeld bij een extrusie- of spuitgietproces, heeft de uitvinder vastgesteld dat zulk chemisch blaasmiddel ook voor een uitstekende schuiming zorgt wanneer deze in een strooi-proces wordt aangewend. Daarnaast blijkt dat zulk chemisch blaasmiddel uitstekend gedijt in condities die typisch zijn voor het consolidatieproces volgend op het strooien.

Er wordt nog opgemerkt dat het derde aspect van de uitvinding kan worden gecombineerd met één of meerdere van de kenmerken die hiervoor zijn beschreven in het kader van het eerste aspect, onafhankelijk van het kenmerk dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend wordt gestrooid.

Uiteraard dient de drager zoals hiervoor beschreven in de werkwijze van het eerste, het tweede en het derde aspect nog te worden verwerkt met ander materiaal, al dan niet in lagen, voor het vormen van de uiteindelijke vloerpanelen. Deze verdere verwerking kan in het algemeen volgens verschillende manieren plaatsvinden, waarbij voor het verbinden van het ander materiaal met de drager verschillende processen kunnen worden aangewend, zoals onder meer lamineer- en coatingprocessen.

Volgens een eerste mogelijkheid wordt de drager door middel van warmte en druk minstens aan het oppervlak versmolten met één of meerdere verdere lagen, zoals een gedrukte decorfolie en/of een slijtlaag en/of een verdere thermoplastische laag. Volgens een tweede mogelijkheid kan het materiaal van één of meerdere verdere lagen, in het bijzonder één of meerdere verdere thermoplastische lagen, in vloeibare of pasteuze vorm worden aangebracht door deze te kalanderen of anderzijds aan te brengen op de drager. Volgens een derde mogelijkheid worden één of meerdere verdere lagen verbonden met de drager door middel van een hechtingsmiddel of lijm.

De toplaag omvat bij voorkeur minstens een decor en een zich bovenop het decor bevindende doorzichtige of doorschijnende slijtlaag.

Het decor van de toplaag omvat bij voorkeur een motief of patroon, meer speciaal een houtmotief of houtpatroon, dat in de vorm van een bedrukking is uitgevoerd op een kunststofifolie, bijvoorbeeld een polyvinylchloridefolie, een polyurethaanfolie, een polypropyleenfolie of een polyethyleenfolie. Zulk decor wordt bij voorkeur via een thermisch lamineerproces, al dan niet samen met één of meerdere overige lagen van de toplaag zoals de slijtlaag, met de drager verbonden. Hierbij kan het decor als continue film worden aangebracht en gelamineerd op de drager zoals op zich beschreven in het PCT/IB2015/055826. In het geval van zulk laminatie-proces wordt bij voorkeur een isobare pers aangewend zoals op zich beschreven in het PCT/IB2015/055826.

Volgens een alternatieve, doch eveneens voorkeurdragende uitvoeringsvorm, wordt het decor rechtstreeks aangebracht op de drager, of op een op de drager voorziene grondlaag of primer. Het betreft hier een decor die met de Engelse term “direct print” of met de Duitse term “Direktdruck” wordt aangeduid. Hierbij kan een printer worden aangewend, bij voorkeur een digitale printer.

Het decor kan volgens nog een alternatief als bedrukking op de onderzijde van de slijtlaag worden aangebracht.

De slijtlaag is bij voorkeur een kunststofgebaseerde slijtlaag die hetzij als een folie, al dan niet samen met de voornoemde bedrukte folie, is aangebracht, bijvoorbeeld door middel van een thermisch lamineerproces, hetzij vloeibaar is aangebracht en nadien op de drager is uitgehard. In het geval de slijtlaag een folie omvat, betreft het bij voorkeur een thermoplastische folie, in het bijzonder een polyvinylchloridefolie, een polyurethaanfolie, een polypropyleenfolie of een polyethyleenfolie.

Bij voorkeur omvat de toplaag een thermoplastische ruglaag. Er wordt opgemerkt dat met het begrip “thermoplastische ruglaag” een ruglaag wordt bedoeld die op basis van een thermoplastisch materiaal is uitgevoerd. De thermoplastische ruglaag kan hetzij, al dan niet samen met de hiervoor genoemde bedrukte folie en/of de slijtlaag, met de drager wordt versmolten onder invloed van druk en temperatuur, hetzij in vloeibare of pasteuze vorm worden aangebracht door deze te kalanderen of anderzijds aan te brengen op de drager.

De thermoplastische ruglaag wordt bij voorkeur als niet-gestrooide laag aangebracht op de drager, bij voorkeur nadat het thermoplastische materiaal van de drager is geconsolideerd. Doordat de thermoplastische ruglaag op verschillende wijze wordt aangebracht dan het eerder genoemde thermoplastische materiaal, ontstaat een ruimere vrijheid naar procesconfiguratie toe, waarbij gestrooide en niet-gestrooide lagen voordelig kunnen worden gecombineerd. Bij voorkeur wordt de thermoplastische ruglaag in de vorm van een vel of film aangebracht, meer speciaal door middel van kalanderen. Volgens een alternatief kan de ruglaag door middel van een hechtingsmiddel of lijm worden aangebracht, of nog door middel van thermisch lamineren.

De thermoplastische ruglaag kan één of meerdere van de volgende karakteristieken vertonen: - de ruglaag omvat een soepele of zachte thermoplast, meer speciaal een thermoplast die is voorzien van één of meerdere weekmakers; - de ruglaag is gebaseerd op één of een combinatie van twee of meerdere van de volgende materialen: Polyvinylchloride of PVC, polyethyleen, polypropyleen en/of polyurethaan; - de ruglaag omvat één of meerdere anorganische vulstoffen, zoals bijvoorbeeld krijt en/of kalksteen; en/of - de ruglaag omvat een composiet van een thermoplast en één of meerdere organische vulstoffen, zoals bijvoorbeeld houtdeeltjes, waarbij de ruglaag meer speciaal Wood Plastic Composite of WPC betreft, waarbij voor de thermoplast bij voorkeur gebruik is gemaakt van één van de hiervoor genoemde thermoplasten.

Dat een soepele ruglaag wordt aangewend, i.e. een ruglaag met een soepele thermoplast, bijvoorbeeld zacht of soepel PVC, heeft als voordeel dat de vloerpanelen van enige flexibiliteit kunnen worden voorzien. Dergelijke flexibiliteit kan bijdragen tot het installatiegemak van de vloerpanelen, alsook bijvoorbeeld tot een reductie van de geluidsproductie van de vloerpanelen, bijvoorbeeld wanneer over de vloerpanelen wordt gestapt. Bij voorkeur omvat het thermoplastisch materiaal van de ruglaag een weekmaker in een hoeveelheid van minimaal 20 phr, en meer bij voorkeur in een hoeveelheid groter dan 20 phr.

Er wordt hierbij nog opgemerkt dat de samenstelling van het thermoplastisch materiaal van de ruglaag al dan niet gelijk kan zijn aan de samenstelling van het hiervoor genoemde als dry-blend gestrooide thermoplastisch materiaal, onafhankelijk van de wijze waarop de ruglaag is aangebracht, doch bij voorkeur verschillend is van deze.

De toplaag kan zijn afgewerkt met een laklaag, die als vloeibare laag wordt aangebracht op de voomoemde slijtlaag en/of het voornoemde decor en vervolgens uitgehard is. Bij voorkeur betreft het een laklaag die door UV licht of excimeer straling kan worden uitgehard. Bij voorkeur wordt een laklaag aangebracht bovenop de eventuele slijtlaag.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is de toplaag uitgevoerd zoals het eerste tussenproduct beschreven in het EP 2 481 848 Al, waarbij dit eerste tussenproduct door middel van lamineren wordt gecombineerd met de zoals hierboven beschreven drager.

Hoewel de toplaag bij voorkeur wordt aangebracht nadat de drager is gevormd of geconsolideerd, sluit de uitvinding niet uit dat de toplaag geheel of gedeeltelijk wordt aangebracht alvorens de drager is gevormd. Zo kunnen één of meerdere lagen van de toplaag worden aangebracht vooraleer de drager wordt geconsolideerd, en vervolgens worden verbonden met de drager tijdens het consolidatieproces.

De toplaag kan nog worden voorzien van indrukkingen die al dan niet in register zijn uitgevoerd met het eventueel aanwezige decor. Hiervoor kan een wals worden aangewend zoals op zich beschreven in het PCT/IB2015/055826. De indrukkingen voorzien de vloerpanelen van een reliëf zodanig dat zij nog beter een werkelijke houtstructuur kunnen simuleren. De indrukkingen kunnen bijvoorbeeld worden uitgevoerd volgens een houtnervenpatroon.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat de drager, al dan niet samen met nog andere lagen, een materiaalbaan vormt, waaruit vloerpanelen worden bekomen door opdeling, meer speciaal door versnijding, tot bij voorkeur langwerpig rechthoekig of vierkante vloerpanelen.

Bij voorkeur wordt de uitvinding volgens haar eerste, haar tweede en haar derde aspect toegepast voor de vervaardiging van vloerpanelen die aan minstens twee tegenoverliggende randen zijn voorzien van mechanische koppelmiddelen, meer speciaal koppeldelen, die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld zodanig dat een vergrendeling ontstaat in zowel een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen als in een horizontale richting loodrecht op de gekoppelde randen en in het vlak van de vloerpanelen.

Bij voorkeur vertonen de koppelmiddelen één of een combinatie van de volgende kenmerken: - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen of koppeldelen hoofdzakelijk zijn uitgevoerd als een tand en een groef begrensd door een bovenlip en een onderlip, waarbij deze tand en groef hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in voomoemde verticale richting, en waarbij de tand en de groef van bijkomstige vergrendeldelen, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de vergrendeling in voomoemde horizontale richting, zijn voorzien. Bij voorkeur omvatten de vergrendeldelen een uitsteeksel aan de onderzijde van de tand en een uitsparing in de onderste lip van de groef. Dergelijke koppelmiddelen en vergrendeldelen zijn bijvoorbeeld gekend uit het WO 97/47834; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen of koppeldelen de gekoppelde vloerpanelen tegen elkaar aandrukken, bijvoorbeeld doordat deze mechanische koppelmiddelen uitgevoerd zijn met zogenaamde voorspanning, zoals op zich bekend is uit het EP 1 026 341. De spankracht waarmede de vloerpanelen tegen elkaar of naar elkaar toe worden gedrukt, kan bijvoorbeeld, in combinatie met bovenstaande eigenschap, worden bekomen aan de hand van een in gekoppelde positie uitgebogen onderlip die in een poging terug te veren tegen de onderzijde van de tand aandrukt; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een horizontale, of quasi horizontale, schuifbeweging van de panelen naar elkaar toe; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een wentelbeweging langs de betreffende randen; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een neerwaarts gerichte beweging van een mannelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een tand, tot in een vrouwelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een groef, bij voorkeur om dergelijke panelen volgens het zogenaamde “fold-down” principe te installeren; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen, of op zijn minst de bijhorende bovenrand, verwezenlijkt is aan de hand van een freesbewerking met roterende freeswerktuigen; en/of - het kenmerk dat de mechanische koppeldelen gebruik maken van een afzonderlijk vergrendelelement of een inzetstuk, zoals op zich beschreven in onder andere de documenten WO 2006/043893 Al, WO 2008/068245 Al en WO 2009/066153 A2.

Bij voorkeur worden de voomoemde koppelmiddelen of koppeldelen, of althans minstens een gedeelte van de koppelmiddelen of koppeldelen, aangebracht in het materiaal van de drager, meer speciaal aan de hand van een freesbewerking met roterende freeswerktuigen. In het bijzonder worden de koppelmiddelen minstens gedeeltelijk verwezenlijkt in het hiervoor beschreven als dry-blend gestrooide thermoplastische materiaal, hetwelk hiertoe uitstekende eigenschappen vertoont.

De vloerpanelen betreffen bij voorkeur langwerpig rechthoekig of vierkante vloerpanelen die aan hun beide paren van tegenoverliggende randen voorzien zijn van koppelmiddelen of koppeldelen zoals hiervoor beschreven.

Er wordt echter niet uitgesloten dat de vloerpanelen aan hun randen vrij zijn koppelmiddelen of koppeldelen, waarbij deze vloerpanelen dan bedoeld zijn om met hun onderzijde tegen een ondergrond te worden verlijmd of los te worden geïnstalleerd.

Verder betreft de huidige uitvinding nog een vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, met als kenmerk dat het vloerpaneel is verkregen uit de werkwijze volgens het hiervoor beschreven eerste, tweede en/of derde aspect.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvinding ook betrekking heeft op een dragermateriaal dat bekomen is of bekomen kan worden als halfproduct van een werkwijze volgens één van de bovengenoemde aspecten of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, waarbij dit dragermateriaal geschikt is voor het vervaardigen van vloerpanelen. Het betreft meer in het bijzonder een halfproduct dat vrij is van toplaag.

Er wordt nog opgemerkt dat de verschillende hiervoor beschreven aspecten naar willekeur kunnen worden gecombineerd. In het bijzonder kan elk kenmerk of combinatie van kenmerken van één aspect naar willekeur worden gecombineerd met elk kenmerk of combinatie van kenmerken van één of meerdere andere aspecten, in zoverre deze kenmerken niet tegenstrijdig zijn.

Er wordt nog opgemerkt dat de hiervoor beschreven werkwijze van het eerste, tweede en/of derde aspect tevens kan worden aangewend voor het vervaardigen van panelen in het algemeen en met andere woorden niet beperkt is tot de vervaardiging van vloerpanelen. Zo kan de werkwijze ook worden ingezet voor het vervaardigen van bijvoorbeeld wandpanelen, meubelpanelen en dergelijke meer.

De huidige uitvinding heeft verder nog betrekking op een vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, waarbij het vloerpaneel een drager op basis van een thermoplastisch materiaal omvat, en een op de drager aangebrachte toplaag, met als kenmerk dat het thermoplastisch materiaal een weekmaker omvat in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr; dat het thermoplastisch materiaal is geschuimd of geëxpandeerd; en dat de drager is voorzien van een versterkingslaag, meer speciaal een glasvezeldoek of glasvlies. De uitvinding biedt hiermee het voordeel dat een uiterst comfortabel, stabiel en economisch voordelig vloerpaneel kan worden voorzien, en dat bovendien het risico op telegraphing van eventuele imperfecties op een ondervloer doorheen de vloerpanelen minimaliseert. Er wordt nog opgemerkt dat het vloerpaneel, de drager en de toplaag kunnen zijn uitgevoerd volgens één of meerdere van de kenmerken van het hiervoor beschreven eerste, tweede en derde aspect van de uitvinding, onafhankelijk van het aanwenden van een strooiproces op basis van een dry-blend, een strooiproces in het algemeen of een chemisch blaasmiddel.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: - figuur 1 een vloerpaneel weergeeft volgens de uitvinding; - figuur 2 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de lijn II-II op figuur 1; - figuur 3 schematisch enkele stappen weergeeft van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de werkwijze kan worden aangewend voor het vervaardigen van het vloerpaneel uit de figuren 1 en 2; en - figuur 4 schematisch enkele stappen weergeeft van een alternatieve werkwijze volgens de uitvinding.

Figuur 1 geeft een vloerpaneel 1 weer volgens de uitvinding. Het vloerpaneel 1 is in het voorbeeld rechthoekig en langwerpig, en omvat een paar lange zijden 2-3 en een paar korte zijden 4-5.

Figuur 2 geeft een doorsnede weer volgens de lijn II-II in figuur 1. Uit de doorsnede is duidelijk dat het vloerpaneel 1 is opgebouwd uit een in dit geval meerlagige drager 11 en een op de drager 11 aangebrachte toplaag 13. De drager 11 is uitgevoerd op basis van thermoplastisch materiaal.

De drager 11 omvat hier twee lagen 9A en 9B die beiden zijn uitgevoerd op basis van thermoplastisch materiaal. Beide lagen 9A en 9B omvatten een gestrooide en geperste dry-blend. Het thermoplastisch materiaal van minstens één van de lagen 9A-9B, en bij voorkeur beide van de lagen 9A-9B, vertoont de volgende karakteristieken: - het thermoplastisch materiaal omvat als thermoplastische kunststof PVC met een K (Fikentscher) waarde die kleiner is dan of gelijk is aan 60; - het thermoplastisch materiaal omvat een vinylacetaat-gebaseerd copolymeer, zoals een vinylchloride-vinylacetaat copolymeer, met een K (Fikentscher) waarde die kleiner is dan of gelijk is aan 58; - het thermoplastisch materiaal omvat een weekmaker, namelijk DOTP, die aanwezig is in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr; het thermoplastisch materiaal omvat een impact modifier in een hoeveelheid van 3 tot 15 phr; - het thermoplastisch materiaal omvat een stabilisator zoals een Ca/Zn stabilisator, in een hoeveelheid van 1 tot 4 phr; en - het thermoplastisch materiaal omvat een kleurpigment zoals carbon black dat in vloeibare vorm is toegevoegd aan het thermoplastisch materiaal.

De lagen 9A en/of 9B zijn geschuimd, waarbij het opschuimen van de lagen kan worden uitgevoerd zoals beschreven in de inleiding.

Verder omvat de drager 11 een glasvezelvlies 12 die in het voorbeeld tussen de lagen 9A-9B is ingesloten.

De drager 11 omvat verder nog een tegenlaag 10 die is aangebracht aan de onderzijde 15 van de laag 9B, en eveneens op basis van PVC is uitgevoerd. In het bijzonder betreft het PVC van het zachte of soepele type. De tegenlaag 10 is optioneel en het is bijvoorbeeld mogelijk dat één van de lagen 9A-9B, namelijk de onderste laag 9B, de onderzijde van de drager 11 vormt en daarmee ook de onderzijde van het vloerpaneel 1.

De op de drager 11 aangebrachte toplaag 13 omvat een bedrukte decorfolie 7 en een transparante slijtlaag 6 op basis van thermoplastisch materiaal. De toplaag 13 omvat verder nog een zich onder de decorfolie 7 bevindende thermoplastische ruglaag 8. In het voorbeeld zijn zowel de ruglaag 8, de decorfolie 7 en de slijtlaag 6 op basis van PVC uitgevoerd. De ruglaag is hierbij bij voorkeur op basis van zacht of soepel PVC uitgevoerd.

In het voorbeeld is de decorfolie 7 voorzien van een bedrukking met een houtpatroon 14, waarbij per vloerpaneel 1 telkens de afbeelding is voorzien van één enkele houten plank.

Figuur 2 geeft verder nog weer dat de drager 11 een dikte T vertoont die minstens 40 percent, en hier zelfs meer dan de helft van de dikte Tl van vloerpaneel 1 uitmaakt.

Het vloerpaneel 1 van het voorbeeld is verder aan beide tegenoverliggende randen 2-3 voorzien van mechanische koppelmiddelen of koppeldelen 16. Figuur 2 toont dat minstens de mechanische koppelmiddelen 16 aan het lange paar zijden 2-3 toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen 1 aan elkaar kunnen worden gekoppeld zodanig dat een vergrendeling ontstaat zowel in een verticale richting VI loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen 1, als in een horizontale richting Hl loodrecht op de gekoppelde randen 2-3 en in het vlak van de vloerpanelen 1. De afgebeelde koppelmiddelen 16 vertonen de eigenschap dat zij hoofdzakelijk zijn uitgevoerd als een tand 17 en een groef 18 begrensd door een bovenlip 19 en een onderlip 20, waarbij deze tand 17 en groef 18 hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in voomoemde verticale richting VI, en waarbij de tand 17 en de groef 18 van bijkomstige vergrendeldelen 21-22, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de vergrendeling in voornoemde horizontale richting Hl, zijn voorzien. In dit geval omvatten de vergrendeldelen een uitsteeksel 21 aan de onderzijde van de tand 17 en een ermee samenwerkende uitsparing 22 in de onderlip 20. De hier weergegeven koppelmiddelen 16 laten minstens een koppeling toe aan de hand van een wentelbeweging W langs de betreffende randen 2-3. De mechanische koppelmiddelen 16 zijn hoofdzakelijk uitgevoerd in de lagen 9A-9B, die de glasvezellaag 12 insluiten. In het voorbeeld zijn zij voorzien aan de hand van een freesbewerking, bijvoorbeeld met roterende gereedschappen.

Figuur 3 geeft enkele stappen weer uit een werkwijze volgens de uitvinding. De werkwijze kan worden aangewend voor het vervaardigen van het vloerpaneel 1 uit de figuren 1 en 2. In het bijzonder worden enkele stappen weergegeven ter vorming van de drager 11.

Ter vorming van de lagen 9A-9B worden strooi-inrichtingen 24 aangewend die instaan voor het strooien van de dry-blend 23 waaruit de lagen 9A-9B zijn opgebouwd. De strooi-inrichtingen 24 deponeren de dry-blend 23 van de laag 9B en de laag 9A respectievelijk op een transportinrichting 25 en de glasvezellaag 12, die bijvoorbeeld vanop een rol kan worden aangebracht op de laag 9B.

Vervolgens wordt de gestrooide dry-blend 23 tussen de banden 26 van een continue persinrichting 27 geconsolideerd onder invloed van druk en temperatuur. Hierbij wordt de dry-blend 23 voorbij één of meerdere verwarmingsinrichtingen 28 gevoerd, en kan het eventueel na de persbewerking of op het einde van de persbewerking terug worden afgekoeld. Door een afkoeling wordt bereikt dat de verperste platen, vellen of lagen relatief snel hanteerbaar zijn voor verdere verwerking.

De dry-blend 23 van de lagen 9A en/of 9B kan worden geschuimd en hiertoe zijn voorzien van een blaasmiddel, hetwelk een chemisch blaasmiddel en/of een uitzetbare microsfeer kan betreffen. Voor het schuimen van de lagen 9A-9B, of althans het gedeeltelijk schuimen ervan, kan de persinrichting 27, alsook de verwarmingsinrichtingen 28, worden aangewend.

Figuur 3 geeft verder nog weer dat gelijktijdig met het persen een verdere laag, in dit geval minstens de decorfolie 7, kan worden aan- of ingebracht door dit in de persbewerking op de dry-blend 23 mee te geven. In de plaats van een decorfolie kan het ook gaan om bijvoorbeeld een extra glasvezellaag 12 of om een ruglaag 8, of een slijtlaag 6. Het kan ook gaan om een samenstel van reeds aan elkaar gelamineerde lagen, zoals een reeds volledig of gedeeltelijk samengestelde toplaag 13, die bijvoorbeeld minstens een decorfolie 7 en een slijtlaag 6 omvat, of minstens een ruglaag 8 en een decorfolie 7, of zowel de ruglaag 8, decorfolie 7 als de slijtlaag 6. Een eventuele oppervlakkige laklaag wordt bij voorkeur aangebracht na de persbewerking. Zulks is hier niet weergegeven.

Hoewel figuur 3 twee strooi-inrichtingen 24 weergeeft, is het volgens de uitvinding niet uitgesloten dat slechts één strooi-inrichting 24 is voorzien. Deze strooi-inrichting 24 wordt dan aangewend voor het strooien van de dry-blend 23.

Er wordt ook opgemerkt dat de uitvinding niet uitsluit dat slechts één van de strooi-inrichtingen 24 uit figuur 3 wordt aangewend voor het strooien van een dry-blend 23, terwijl de andere strooi-inrichting 24 bijvoorbeeld kan worden gebruikt voor het strooien van een granulaat of voor het strooien van thermoplastisch materiaal in eender welke andere vorm.

Tevens sluit de uitvinding niet uit dat meer dan twee strooi-inrichtingen 24, bijvoorbeeld een derde en een vierde strooi-inrichting, worden voorzien.

Het is verder duidelijk dat, in het geval meerdere strooi-inrichtingen 24 worden aangewend, deze strooi-inrichtingen 24 thermoplastisch materiaal met een onderling verschillende samenstelling en/of gemiddelde partikelgrootte kunnen deponeren.

Er wordt nog opgemerkt dat de drager 11 die is gevormd aan de hand van de in figuur 3 weergegeven stappen nog verder kan worden verwerkt voor het vormen van de uiteindelijke vloerpanelen. Zo kan bovenop deze drager 11 nog een toplaag worden voorzien, en kan de drager zelf nog worden voorzien van een tegenlaag, zoals beschreven in de inleiding.

In figuur 4 worden nog enkele stappen weergegeven uit een alternatieve, doch eveneens voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding.

Er worden twee lagen 9A-9B gestrooid aan de hand van de strooi-inrichtingen 24. Minstens één van beide lagen 9A-9B omvat een als dry-blend 23 gestrooid thermoplastisch materiaal. In het voorbeeld omvatten beide lagen 9A-9B een gestrooide dry-blend 23. De strooi-inrichtingen 24 strooien de dry-blend 23 van de eerste laag 9B en de tweede laag 9A respectievelijk op de transportinrichting 25 en de laag 9B.

Verder wordt een glasvezellaag 12 aangebracht op de bovenste laag 9A. Deze glasvezellaag 12 kan worden aangevoerd vanop een rol.

Vervolgens worden de gestrooide lagen 9A-9B, samen met de glasvezellaag 12, getransporteerd tussen de lopende banden 31 en 32, langsheen één of meerdere verwarmingsinrichtingen 28. De verwarmingsinrichtingen 28 worden ingezet om de lagen 9A-9B te smelten, of althans minstens gedeeltelijk te smelten. Tevens kunnen de verwarmingsinrichtingen 28 worden ingezet voor het schuimen van de lagen 9A en/of 9B.

Daarna worden de lagen 9A-9B samen met de glasvezellaag 12 geperst door middel van de perseenheid 33. De glasvezellaag 12 wordt onder druk met de laag 9A verbonden door middel van de hechtingseigenschappen van de gesmolten laag 9A. De glasvezellaag 12 wordt hier direct ondersteund door een perselement, zoals een persplaat of een persband, zoals op zich beschreven in het document met aanvraagnummer US 14/549,153. Vervolgens worden de lagen 9A-9B en de glasvezellaag 12 langsheen koel inrichtingen 29 getransporteerd.

Na de persbewerking wordt in het voorbeeld van figuur 4 nog een ruglaag 8 op basis van thermoplastisch materiaal, met een bij voorkeur zachte of soepele thermoplast, aangebracht. Het thermoplastisch materiaal van de ruglaag 8 wordt gesmolten en geperst tot een vel, waarna het met de lagen 9A-9B en de glasvezellaag 12 wordt samengeperst door middel van kalanderrollen 30.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen, vloerpanelen en dragermateriaal kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.

Claims (28)

  1. Conclusies.
    1, - Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen (1) een drager (11) op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager (11) aangebrachte toplaag (13) omvatten; en waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal; daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal als dry-blend (23) wordt gestrooid.
  2. 2, - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal één of meerdere van de volgende karakteristieken vertoont: - het thermoplastisch materiaal omvat als thermoplastische kunststof Polyvinylchloride (PVC), waarbij het PVC bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 60; - het thermoplastisch materiaal omvat een vinylacetaat-gebaseerd copolymeer, zoals een vinylchloride-vinylacetaat copolymeer, waarbij het vinylacetaat-gebaseerd copolymeer bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 60, en nog meer bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft die kleiner is dan of gelijk is aan 58; en/of - het thermoplastisch materiaal omvat een weekmaker in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr.
  3. 3, - Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal een anorganische vulstof, zoals krijt of kalksteen, en/of een organische vulstof, zoals houtdeeltjes, omvat.
  4. 4 - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze nog de stap omvat van het schuimen van het thermoplastische materiaal; en dat het thermoplastisch materiaal hiertoe is voorzien van een blaasmiddel.
  5. 5, - Werkwijze volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de stap van het schuimen van het thermoplastisch materiaal wordt uitgevoerd na de stap van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en bij voorkeur wordt uitgevoerd tijdens de stap van het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal.
  6. 6, - Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde blaasmiddel een chemisch blaasmiddel betreft.
  7. 7, - Werkwijze volgens één van de conclusies 4 tot 6, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde blaasmiddel een uitzetbare microsfeer betreft.
  8. 8 - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal een dichtheids-reducerende vulstof zoals perliet, vermiculiet en/of silicaat omvat, die bij voorkeur geëxpandeerd, geschuimd, poreus of hol is.
  9. 9, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de stap van het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal wordt uitgevoerd onder invloed van druk en/of temperatuur, en bij voorkeur wordt uitgevoerd door middel van een verwarmde persinrichting (27).
  10. 10, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze nog de stap omvat van het voorzien van de drager (11) van een versterkingslaag (12), meer speciaal een glasvezel doek of glasvlies.
  11. 11·- Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de drager (11) een dikte (T) vertoont van minstens 3 millimeter, bij voorkeur een dikte van minstens 4 millimeter, en nog meer bij voorkeur een dikte van minstens 4,5 millimeter.
  12. 12 - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze nog de stap omvat van het voorzien van de drager (11) van een tegenlaag (10) op basis van een thermoplastisch materiaal dat zachter is dan het voomoemde als dry-blend gestrooide thermoplastisch materiaal.
  13. 13, - Werkwijze volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat de stap van het voorzien van de tegenlaag (10) het strooien van het thermoplastisch materiaal van de tegenlaag (10) en het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal van de tegenlaag (10) omvat.
  14. 14, - Werkwijze volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat het consolideren van het gestrooide thermoplastische materiaal van de tegenlaag (10) wordt uitgevoerd tijdens de stap van het consolideren van het als dry-blend gestrooide thermoplastisch materiaal.
  15. 15, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde stappen als een continu proces worden uitgevoerd.
  16. 16, - Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen (1) een drager (11) op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager (11) aangebrachte toplaag (13) omvatten; daardoor gekenmerkt dat de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal; dat de werkwijze nog de stap omvat van het schuimen van het thermoplastisch materiaal, en het thermoplastisch materiaal hiertoe is voorzien van een blaasmiddel; en dat het thermoplastisch materiaal weekmaker omvat in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr.
  17. 17 - Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze nog de stap omvat van het voorzien van de drager (11) van een versterkingslaag (12), meer speciaal een glasvezeldoek of glasvlies.
  18. 18,- Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij de vloerpanelen (1) een drager (11) op basis van thermoplastisch materiaal en een op de drager (11) aangebrachte toplaag (13) omvatten; daardoor gekenmerkt dat de werkwijze minstens de stappen omvat van het strooien van het thermoplastisch materiaal, en het consolideren van het gestrooide thermoplastisch materiaal; dat de werkwijze nog de stap omvat van het schuimen van het thermoplastisch materiaal, en het thermoplastisch materiaal hiertoe is voorzien van een blaasmiddel; en dat het blaasmiddel een chemische blaasmiddel betreft.
  19. 19, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voornoemde toplaag (13) minstens een decor (7) omvat, en een zich bovenop het decor (7) bevindende doorzichtige of doorschijnende slijtlaag (6) in de vorm van een thermoplastische folie.
  20. 20, - Werkwijze volgens conclusie 19, daardoor gekenmerkt dat het decor (7) in de vorm van een bedrukking is uitgevoerd op een kunststoffolie en, al dan niet samen met de slijtlaag (6), wordt verbonden met de drager (11) door middel van een thermisch lamineerproces.
  21. 21, - Werkwijze volgens conclusie 19, daardoor gekenmerkt dat het decor (7) rechtstreeks wordt aangebracht op de drager (11) of op een op de drager (11) voorziene grondlaag of primer.
  22. 22, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de toplaag (13) een thermoplastische ruglaag (8) omvat, die bij voorkeur van het soepele of zachte type is en hiertoe meer speciaal een soepele of zachte thermoplast, bijvoorbeeld soepel of zacht Polyvinylchloride, omvat.
  23. 23, - Werkwijze volgens conclusie 22, daardoor gekenmerkt dat de thermoplastische ruglaag (8) in de vorm van een film of vel wordt aangebracht op de drager (11), meer speciaal door middel van kalanderen.
  24. 24 - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de drager (11), al dan niet samen met nog andere lagen, een materiaalbaan vormt, die tot vloerpanelen (1) wordt versneden, in het bijzonder tot langwerpig rechthoekige of vierkante vloerpanelen (1).
  25. 25 - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de vloerpanelen (1) aan minstens twee tegenoverliggende randen (2-3) worden voorzien van koppeldelen (16), via dewelke meerdere van dergelijke vloerpanelen (1) op mechanische wijze aan elkaar kunnen worden gekoppeld, teneinde daarbij in een vergrendeling, bij voorkeur zowel horizontaal (Hl) als verticaal (VI), te voorzien.
  26. 26 - Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, daardoor gekenmerkt dat het vloerpaneel (1) is verkregen uit een werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 25.
  27. 27 - Dragermateriaal bekomen als halfproduct van een werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 25, waarbij het dragermateriaal geschikt is voor het vervaardigen van vloerpanelen (1).
  28. 28,- Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, waarbij het vloerpaneel (1) een drager (11) op basis van een thermoplastisch materiaal omvat, en een op de drager (11) aangebrachte toplaag (13), daardoor gekenmerkt dat het thermoplastisch materiaal een weekmaker omvat in een hoeveelheid tot maximaal 20 phr, bij voorkeur in een hoeveelheid kleiner dan 20 phr, en nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid tussen 5 en 15 phr; dat het thermoplastisch materiaal is geschuimd of geëxpandeerd; en dat de drager (11) is voorzien van een versterkingslaag (12), meer speciaal een glasvezeldoek of glasvlies.
BE20155572A 2015-09-14 2015-09-14 Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding BE1023446A1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20155572A BE1023446A1 (nl) 2015-09-14 2015-09-14 Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20155572A BE1023446A1 (nl) 2015-09-14 2015-09-14 Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
EP16790426.7A EP3349987A1 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
US15/759,001 US20190153734A1 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
PCT/IB2016/055434 WO2017046693A1 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
CA2996024A CA2996024A1 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
EP18194829.0A EP3459736A3 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
AU2016322079A AU2016322079A1 (en) 2015-09-14 2016-09-13 Method for manufacturing floor panels and floor panel for forming a floor covering
CN201680052882.3A CN108025544A (zh) 2015-09-14 2016-09-13 制造地板的方法和用于形成地面覆盖物的地板
KR1020187009183A KR20180051552A (ko) 2015-09-14 2016-09-13 바닥 패널의 제조 방법 및 바닥 덮개를 형성하기 위한 바닥 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1023446A1 true BE1023446A1 (nl) 2017-03-22

Family

ID=54539771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20155572A BE1023446A1 (nl) 2015-09-14 2015-09-14 Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190153734A1 (nl)
EP (2) EP3459736A3 (nl)
KR (1) KR20180051552A (nl)
CN (1) CN108025544A (nl)
AU (1) AU2016322079A1 (nl)
BE (1) BE1023446A1 (nl)
CA (1) CA2996024A1 (nl)
WO (1) WO2017046693A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2018440B1 (en) * 2017-02-28 2018-09-19 Champion Link Int Corporation Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel
FR3079165A1 (fr) * 2018-03-21 2019-09-27 Stelia Aerospace Dispositif et procede de fabrication d'une piece thermoplastique structurelle

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
AT535660T (de) 2004-10-22 2011-12-15 Vaelinge Innovation Ab Verfahren zur anbringung eines mechanischen verriegelungssystems auf fussbodenpaneele
DE102006057491A1 (de) 2006-12-06 2008-06-12 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie Bodenbelag
CA2683707C (en) 2007-04-10 2016-03-08 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing a polymeric composite, as well as such panels
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
LT2339092T (lt) * 2009-12-22 2019-07-25 Flooring Industries Limited, Sarl Dangos plokščių gamybos būdas
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
RS54448B1 (en) 2011-02-01 2016-06-30 Ivc Nv Method for manufacturing a plate shaped product and plate shaped product manufactured thereby
KR20150024817A (ko) 2012-05-30 2015-03-09 아크조 노벨 케미칼즈 인터내셔널 비.브이. 미소구체
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
EP2759394A1 (de) 2013-01-29 2014-07-30 Akzenta Paneele + Profile GmbH Trägerplatte für Dekorpaneel
US10059072B2 (en) 2013-07-22 2018-08-28 Akzenta Paneale + Profile GmbH Method for producing a decorated wall or floor panel

Also Published As

Publication number Publication date
CA2996024A1 (en) 2017-03-23
EP3349987A1 (en) 2018-07-25
EP3459736A3 (en) 2019-06-26
AU2016322079A1 (en) 2018-03-22
WO2017046693A1 (en) 2017-03-23
KR20180051552A (ko) 2018-05-16
CN108025544A (zh) 2018-05-11
EP3459736A2 (en) 2019-03-27
US20190153734A1 (en) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2248665B2 (en) Thermoplastic planks
KR101910313B1 (ko) 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
BE1019501A5 (nl) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8389107B2 (en) Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US8474208B2 (en) Floor panel containing a polymer and cork
US20020018907A1 (en) Multilayer synthetic wood component
US9556622B2 (en) Fibre based panels with a wear resistance surface
US8431054B2 (en) Fibre based panels with a wear resistance surface
KR20150022915A (ko) 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널 및 이 패널을 제조하기 위한 방법
CN101687386B (zh) 具有含塑木复合材料的芯层的复合地板生产方法
US20060032175A1 (en) Flooring products and methods of making the same
US7211310B2 (en) Thermoplastic planks and methods for making the same
US7763345B2 (en) Thermoplastic planks and methods for making the same
US20120015176A1 (en) Biolaminate composite assembly and related method
US9216610B2 (en) Coated panel and method for manufacturing such panel
EP1242220B1 (en) Method for forming composite material and composite material therefrom
US4234366A (en) Wall and floor coverings comprising a substrate formed from comminuted, recycled, fiber-reinforced foam-containing sheets
RU2471619C2 (ru) Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты
AU2015205026B2 (en) A method of producing a veneered element
JP6567555B2 (ja) 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
US5407617A (en) Method of forming latex-, PVC- and plasticizer-free foamed floor or wall coverings
AU2014284755B2 (en) A method of manufacturing a building panel and a building panel
JP2005170016A (ja) 複合積層板及びシートとその製造方法
DE202011110971U1 (de) Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage und eine Verstärkungslage
US10059084B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil