BE1023310A1 - Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. - Google Patents

Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. Download PDF

Info

Publication number
BE1023310A1
BE1023310A1 BE20155419A BE201505419A BE1023310A1 BE 1023310 A1 BE1023310 A1 BE 1023310A1 BE 20155419 A BE20155419 A BE 20155419A BE 201505419 A BE201505419 A BE 201505419A BE 1023310 A1 BE1023310 A1 BE 1023310A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
layer
characterized
floor panel
wood
substrate
Prior art date
Application number
BE20155419A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Loncke
Luc Vanhastel
Laurent Meersseman
Original Assignee
Unilin Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilin Bvba filed Critical Unilin Bvba
Priority to BE20155419A priority Critical patent/BE1023310A1/nl
Publication of BE1023310A1 publication Critical patent/BE1023310A1/nl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/042Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045Layered panels only of wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/08Coating on the layer surface on wood layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/26Polymeric coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Impregnation or embedding of a layer; Bonding a fibrous, filamentary or particulate layer by using a binder
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026Wood layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Impregnation or embedding of a layer; Bonding a fibrous, filamentary or particulate layer by using a binder
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028Paper layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Impregnation or embedding of a layer; Bonding a fibrous, filamentary or particulate layer by using a binder
    • B32B2260/04Impregnation material
    • B32B2260/046Synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/102Oxide or hydroxide particles, e.g. silica particles, TiO2 particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/72Density
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/16Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04Tiles for floors or walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00Decorative or ornamental articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00Walls, panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0535Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted for snap locking
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0552Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be rotated around an axis parallel to the joint edge

Abstract

Vloerpaneel met een substraat (8) en een erop aangebrachte decoratieve laag (6) van houtfineer (7) met een dikte (Tl) van 1 millimeter of minder, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde substraat (8) een gemiddelde densiteit vertoont van meer dan 750 kilogram per kubieke meter en dat voornoemde decoratieve laag (6) op het substraat (8) is aangebracht door middel van een zich tussen het substraat (8) en de decoratieve laag (6) bevindende
laag op basis van thermohardend hars (9). De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen (1), waarbij een gestructureerd fineeroppervlak kan worden bekomen.

Description

Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Deze uitvinding heeft betrekking op een vloerpaneel, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op decoratieve panelen, zoals vloerpanelen, die een top- of sierlaag omvatten op basis van hout. Dergelijke panelen zijn op zich ruim bekend, bijvoorbeeld uit het WO 2010/122514. In het geval van vloerpanelen wordt gesproken van legklaar, geprefabriceerd of samengesteld parket, in het Engels ook wel aangeduid als “Engineered Wood Parquet”, of van fineerparket. De huidige uitvinding richt zich in het bijzonder op vloerpanelen voor fineerparket, namelijk op vloerpanelen met een houten toplaag met een dikte van 1 millimeter of minder.

Vloerpanelen voor fineerparket zijn bijvoorbeeld beschreven in het US 5,755,068 en bevatten normalerwijze minstens een substraat en een erop gelijmd houtfineer van minder dan 2 millimeter. Panelen met een houten toplaag van 2,5 millimeter en meer kunnen volgens de EN 13489 standaard meerlaags parket of “multilayer parquet” genoemd worden en worden niet als fineerparket aanzien. Bij panelen voor fineerparket kan aan de onderzijde van het substraat eveneens een houtgebaseerde tegenlaag zijn gelijmd. De zich aan de bovenzijde bevindende houtlaag fungeert als top- en sierlaag en wordt doorgaans uit hardhout verwezenlijkt. Zij kan wel aan haar bovenzijde verder behandeld zijn, bijvoorbeeld om het uitzicht ervan te beïnvloeden en/of om de oppervlaktekwaliteit ervan te verbeteren, bijvoorbeeld via inkleuring, het aanbrengen van een slijtvaste en waterdichte doorzichtige lak, enzovoort. De houtgebaseerde tegenlaag bestaat doorgaans uit een eendelige dunne laag van een goedkope en doorgaans zachte houtsoort. Dergelijke fineerparketpanelen zijn gevoelig voor indrakkingen door impact en kunnen krasgevoelig zijn. Zachte houtsoorten zijn door hun ontoereikende mechanische eigenschappen onbruikbaar als toplaag voor dergelijke panelen. Aan de kopse randen van het fineer bestaat er een risico op indringen van vocht en er kunnen zich kringvormige vlekken aftekenen op het fmeeroppervlak.

Uit het DE 102 45 915 is het bekend voor de toplaag van fineerparket een met thermohardend hars geïmpregneerd houtfmeer te verlijmen op een MDF of HDF substraat, deze te bedrukken en af te werken met een slijtvaste lak. Voor het hars wordt gebruik gemaakt van fenolhars of melaminehars. Bij der gelijke vloerpanelen bestaat er een kans dat de fineerlaag delamineert van het substraat, bovendien is deze werkwijze omslachtig.

Het US 2006/070,325 en het US 2005/136,234 beschrijven een werkwijze waarbij een houten toplaag van 2 millimeter of meer, onder druk verlijmd wordt op een MDF/HDF substraat waarbij een zekere impregnatie van de aangebrachte lijm in de houten toplaag wordt verkregen.

Het DE 20 2013 012 020 UI en het WO 2015/078434 beschrijven een werkwijze waarbij een houten fineerlaag met een dikte tussen 0,6 mm en 1,2 mm via een harstussenlaag worden verperst op een MDF/HDF substraat in een warme pers. De harstussenlaag kan een thermohardend hars bevatten. Dergelijke productopbouw kan impactgevoelig zijn.

De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatief paneel voor fineerparket, waarbij volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen oplossingen worden geboden voor de problemen met de vloerpanelen uit de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een vloerpaneel met een substraat en een erop aangebrachte decoratieve laag van houtfmeer met een dikte van 2 millimeter of minder, of beter nog van 1 millimeter of minder, met als kenmerk dat het voomoemde substraat een gemiddelde densiteit vertoont van meer dan 750 kilogram per kubieke meter en dat voomoemde decoratieve laag op het substraat is aangebracht door middel van een zich tussen het substraat en de decoratieve laag bevindende laag op basis van thermohardend hars. De combinatie van een hoge gemiddelde densiteit van het substraat en een verlijming van het houtfmeer op basis van een thermohardend hars leidt tot een fineerparket met hoge impactweerstand. Het onderliggend substraat met hoge dichtheid fungeert onverminderd als buffer voor indrukvervormingen of perforaties uitgeoefend op het dunne fineer, doordat de tussenliggende harslaag een relatief harde verbinding vormt tussen het fineer en het substraat.

Bij voorkeur vertoont het voomoemde substraat, minstens aan het oppervlak waar zich de decoratieve laag bevindt, een densiteit van meer dan 900 kilogram per kubieke meter, of zelfs van meer dan 1000 of 1100 kilogram per kubieke meter. Bij voorkeur gaat het hierbij om een lokaal aan het oppervlak verhoogde densiteit, terwijl de kern van het substraat een lager dan gemiddelde densiteit vertoont, bijvoorbeeld minder dan 800 of minder dan 750 kilogram per kubieke meter. De combinatie van een hoge oppervlaktedensiteit met een lagere interne dichtheid leidt tot een optimum tussen impactweerstand en geluidsabsorptie in gebruik van een fmeerparket samengesteld uit de panelen van de uitvinding.

Bij voorkeur is het voomoemde substraat een houtvezelplaat, meer in het bijzonder van het type HDF. Het kan hierbij gaan om een HDF plaat die door middel van ureumformaldehyde, melamineformaldehyde of melamine-ureumformaldehyde is verlijmd. Volgens een andere mogelijkheid is deze HDF plaat door middel van pMDI verlijmd. pMDI of polymerisch methyleen difenyl diisocyanaat bezit enige veerkracht en kan op die manier bijdragen tot de impactweerstand van het vloerpaneel.

Bij voorkeur vertoont het voomoemde substraat een zwelling van minder dan 15% gemeten volgens EN 317:1993.

Bij voorkeur vertoont het voomoemde substraat een dikte tussen 5 en 15 millimeter, en beter nog tussen 6 en 10 millimeter.

Bij voorkeur vertoont het voomoemde houtfineer een dikte tussen 0,3 en 1 millimeter, bij voorkeur ongeveer 0,6 millimeter. Het is vooral bij deze dunne fineren dat een belangrijke winst in impactweerstand kan worden bekomen met de combinatie van een thermohardende harslaag en een substraat van hoge densiteit.

Bij voorkeur betreft het voomoemde thermohardend hars een melaminegebaseerd hars. Bij voorkeur is het thermohardend hars antistatisch uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van de remedies die op zich gekend zijn voor laminaatvloerpanelen uit het WO 2004/050359. Zo bijvoorbeeld kan een oplossing van een alkali zout in het thermohardend hars zijn gemengd.

Bij voorkeur is het voomoemde houtfmeer minstens gedeeltelijk geïmpregneerd aan de hand van het voornoemde thermohardend hars. Dergelijke impregnatie leidt tot een hogere dichtheid van het fineer, en draagt bij tot de impactweerstand van het paneel.

Bij voorkeur vertoont voomoemde decoratieve laag aan het oppervlak transparant of doorschijnend oppervlaktemateriaal. Dergelijk materiaal kan een aanvulling vormen op de slijtvastheid en/of krasvastheid van de fmeertoplaag.

Volgens een eerste mogelijkheid is het transparant of doorschijnend oppervlaktemateriaal minstens bekomen op basis van een polyurethaangebaseerde en/or acrylaatgebaseerde lak, bijvoorbeeld een lak met minstens 25 gewichtspercent, of beter nog minstens 50 gewichtspercent acrylaten gekozen uit de lijst bestaande uit polyurethaan acrylaten, polyester acrylaten en/of epoxide acrylaten. Bij voorkeur betreft het een lak die uitgehard wordt met UV straling, elektronenstraal of eximerstraling. Het kan bijvoorbeeld gaan om oppervlaktemateriaal dat door middel van een inert coating-systeem is aangebracht. Dergelijke systemen zijn bijvoorbeeld bekend uit het EP 2 805 778. Hierbij wordt een lak uitgehard door middel van straling, bijvoorbeeld UV-straling, doorheen een transparant perselement, bijvoorbeeld doorheen een transparante persband of persfolie.

Volgens een tweede mogelijkheid is het transparant of doorschijnende oppervlaktemateriaal minstens bekomen op basis van het voomoemde thermohardende hars, hetzij doordat dit hars doorheen de fineerlaag is gedrongen, hetzij doordat een afzonderlijke harslaag van hetzelfde of gelijkaardig thermohardende hars op de fineerlaag is aangebracht.

Volgens een derde mogelijkheid worden de eerste mogelijkheid en de tweede mogelijkheid gecombineerd, waarbij het oppervlaktemateriaal gevormd door de lak zich bij voorkeur boven het oppervlaktemateriaal op basis van het thermohardende hars bevindt.

Bij voorkeur wordt met het oppervlaktemateriaal een mat oppervlak bekomen, namelijk een oppervlak met een glansgraad van 10 of minder gemeten volgens DIN 67530. De glansgraad van het oppervlak kan bijvoorbeeld aan de hand van een eximer uitgeharde laklaag worden bekomen, bijvoorbeeld volgens de bovengenoemde eerste mogelijkheid. Bij excimer uitgeharde laklagen kan de glansgraad zelfs worden ingesteld aan de hand van het afstellen van de energie die invalt op het uit te harden oppervlaktemateriaal. Volgens een variante kan de glansgraad van het oppervlak ook worden bereikt door middel van een inert coating systeem, waarbij de structuur van het aangewende perselement, bij voorkeur een persfolie, de glansgraad bestemt. Uiteraard is het ook mogelijk een glanzend oppervlak te bekomen met het oppervlaktemateriaal, bijvoorbeeld een oppervlak met een glansgraad van 20 of meer gemeten volgens DIN 67530.

Bij voorkeur bevat het transparant oppervlaktemateriaal 15 tot 30 gewichtspercent harde partikels, zoals partikels van korund (Aluminiumoxide) en/of silica (Siliciumoxide). Het kan hierbij gaan om partikels met een gemiddelde partikelgrootte van 50 micrometer of kleiner, of zelfs van 10 micrometer of kleiner, waarbij het niet uitgesloten is dat zou worden gewerkt met partikels met een gemiddelde partikelgrootte gelegen tussen 100 nanometer en 1 micrometer.

De dikte van het oppervlaktemateriaal is bij voorkeur 0,05 millimeter of minder.

Bij voorkeur volgt het oppervlaktemateriaal een eventueel reliëf aanwezig aan het oppervlak van het houtfïneer, bijvoorbeeld op zijn minst eventueel aanwezige lagere randen en bij voorkeur ook minstens een gedeelte van de houtporenstructuur van het fineer.

Bij voorkeur strekt het oppervlaktemateriaal zich laagvormig uit over minstens 80 percent van het oppervlak van de fineerlaag, en beter nog over het volledige of nagenoeg het volledige oppervlak daarvan.

Bij voorkeur is het voornoemde vloerpaneel aan één of meerdere randen voorzien van lagere randgebieden, waarbij het voornoemde houtfmeer zich eendelig van op het oppervlak van het substraat over de voornoemde lagere randgebieden uitstrekt. Doordat het fineer zich uitstrekt tot op een lager gelegen gebied aan de rand van het vloerpaneel wordt een verhoogde slijtweerstand bekomen aan deze randen. Een directe impact of een direct belopen op de rand van het fineer is dan onwaarschijnlijk, en delaminatie of andere aantasting van deze randen is zo goed als uitgesloten. Bovendien verstrekt dergelijk randgebied de visuele illusie dat het paneel over een dikkere houten toplaag beschikt. Bij voorkeur vormt het voomoemde lagere randgebied een vellingkant of andere afkanting, waarbij het houtfineer zich over het lagere randgebied uitstrekt minstens tot op een punt waarbij het fineeroppervlak zich op een niveau bevindt in een horizontaal vlak dat het voornoemde substraat snijdt.

In het geval van een langwerpig rechthoekig vloerpaneel worden voomoemde lagere randgebieden bij voorkeur minstens voorzien aan de tegenoverliggende lange randen en eventueel bijkomend aan de tegenoverliggende korte randen, doch niet noodzakelijk. De korte randen kunnen ook vrij zijn van lagere randgebieden.

Bij voorkeur is het voornoemde houtfmeer aan één of meerdere randen samengedrukt. Dit kan bijvoorbeeld worden bekomen door aan die betreffende randen lagere randgebieden te vormen door middel van een indrukking van het fineer en bij voorkeur ook van onderliggende lagen, zoals het substraat. Bij het uitvoeren van dergelijke indrukking hardt bij voorkeur ook voomoemde laag van thermohardend hars uit, zodanig dat het temgveren van het ingedmkt materiaal beperkt kan blijven. Het voorzien van samengeperst houtfmeer op de randen leidt tot een verhoogde weerstand tegen vochtindringing. Het is vooral voordelig wanneer minstens de kopse randen van het houtfineer samengedrukt zijn.

Bij voorkeur houdt het voornoemde thermohardende hars slijtvaste partikels in, zoals bijvoorbeeld aluminiumoxide, siliciumoxide of siliciumcarbide partikels, bij voorkeur met een gemiddelde partikelgrootte gelegen tussen 20 en 200 micrometer. Deze partikels dringen aan de onderzijde in het houtfineer en verzorgen er een barrière tegen het doorslijten van het fineer.

Bij voorkeur strekt de voomoemde laag op basis van thermohardend hars zich ononderbroken onder het volledige houtfineer uit. In het geval het houtfmeer zich op lagere randgebieden van het fineer uitstrekt, sterkt het thermohardend hars zich bij voorkeur ook uit op deze lagere randgebieden, zodanig dat een goede hechting van het fineer wordt bekomen en eventuele terugvering van samengedrukt materiaal wordt ingeperkt.

Bij voorkeur is aan de onderzijde van het substraat een tegenlaag aangebracht die eveneens thermohardend hars bevat, bijvoorbeeld een tegenlaag op basis van een met hars geïmpregneerd papiervel, of een tegenlaag op basis van een houtfineerlaag die met een thermohardende harslaag aan het substraat is bevestigd. Het kan bijvoorbeeld gaan om een fineer van spar of den. Een tegenlaag uit houtfineer vertoont bij voorkeur een dikte van minimum 1 tot 2 millimeter, bijvoorbeeld ongeveer 1,5 millimeter. Het kan hierbij gaan om een fineer dat bekomen is door middel van een rotatieve afsteekbewerking, of zogenaamd “rotary peeled veneer”.

Bij voorkeur is het vloerpaneel aan minstens twee tegenoverliggende randen voorzien van koppelmiddelen die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld in een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen en in een horizontale richting in dit vlak en loodrecht op de betreffende rand. Dergelijke koppelmiddelen zijn op zich bekend bijvoorbeeld uit WO 97/47834. Volgens een belangrijke eerste mogelijkheid hiervoor zijn de koppelmiddelen aan twee tegenoverliggende randen bij voorkeur hoofdzakelijk uitgevoerd als een tand en een groef met vergrendeldelen die het uit elkaar bewegen van de tand en groef voorkomen. Dergelijke vergrendeldelen kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een omhoog stekend vergrendelelement aan de onderste groeflip, waarbij dit vergrendelelement een uitsparing begrenst in de onderste groeflip, en een met dit vergrendelelement samenwerkend uitsteeksel aan de onderzijde van de tand, waarbij dit uitsteeksel in de voomoemde uitsparing past. Volgens een belangrijke tweede mogelijkheid hiervoor zijn de koppelmiddelen aan twee tegenoverliggende randen uitgevoerd als een mannelijk deel en een vrouwelijk deel, waarbij het mannelijk deel in het vrouwelijk deel kan worden aangebracht door middel van een neerwaartse beweging, waarbij het mannelijk deel en het vrouwelijk deel ineenhaken zodanig dat een vergrendeling in de horizontale richting wordt bekomen. Bij voorkeur vertonen het mannelijk en vrouwelijk deel verder nog, al dan niet eendelig uitgevoerde, blokkeermiddelen die in een positie kunnen komen waarbij een verwijdering van het mannelijk deel in verticale richting uit het vrouwelijk deel wordt voorkomen. Dergelijke koppelmiddelen zijn bijvoorbeeld op zich bekend uit het WO 01/75247 of het WO 01/51732.

Voor het verkrijgen van een optimale waterweerstand is het substraat en/of het houtfineer bij voorkeur aan een of meerdere randen behandeld met een fluorocopolymeer of een pMDI. Deze behandeling betreft bij voorkeur een behandeling van de kopse randen van het houtfineer en/of minstens het substraatmateriaal onmiddellijk onder het houtfineer. Dergelijke behandeling kan ook gedeeltelijk overlappend met het oppervlak van het houtfineer zijn uitgevoerd. Dit is met name interessant in die gevallen waarbij het houfineer zich op de betreffende rand over een lager gelegen randgebied uitstrekt. In die gevallen is enig storend effect van de overlapping met het oppervlak van het vloerpaneel minder prominent, vermits zij beperkt kan worden tot een gedeelte van het oppervlak dat zich in dit lager gelegen randgebied bevindt. Bij voorkeur is de overlapping beperkt tot het gedeelte dat zich onmiddellijk aan de rand van het vloerpaneel bevindt. Zo bijvoorbeeld kan de techniek worden toegepast die op zich voor laminaatvloerpanelen bekend is uit het EP 2 013 034 BI.

Volgens een tweede onafhankelijk aspect betreft de huidige uitvinding nog een werkwijze voor het vervaardigen van panelen of vloerpanelen, waarbij deze vloerpanelen minstens een substraat en een erop aangebrachte decoratieve laag van houtfineer vertonen, waarbij de werkwijze minstens volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van een basisplaat met een gemiddelde densiteit van 750 kilogram per kubieke meter of meer; - de stap van het samenstellen van een stapel die minstens de basisplaat, een harslaag op basis van thermohardend hars en één of meerdere houtfmeren omvat; - de stap van het verpersen van voomoemde stapel in een verwarmde pers, waarbij de voomoemde harslaag wordt uitgehard zodanig dat de voomoemde fineren aan de basisplaat worden gehecht; - de stap van het opdelen van het verperste geheel in panelen waaruit de voomoemde vloerpanelen kunnen worden gevormd; - de stap van het afwerken van voornoemde panelen tot voomoemde vloerpanelen. Bij voorkeur bestaat het afwerken minstens uit het aanbrengen van één of meerdere laklagen, bijvoorbeeld UV laklagen, of een of meerdere lagen olie en/of uit het aanbrengen van een oppervlaktemateriaal volgens de eerder genoemde eerste mogelijkheid hiervoor.

De werkwijze laat toe hoog performante vloerpanelen te bekomen op basis van een dunne houtfmeerlaag, bijvoorbeeld een houtfmeerlaag van 0,4 tot 1 millimeter.

De voomoemde harslaag kan op verschillende wijzen in de voomoemde stapel worden aangebracht. Volgens een eerste wijze kan het hars minstens gedeeltelijk vloeibaar worden opgebracht, bijvoorbeeld door middel van één of meerdere walsinrichtingen en/of strijkinrichtingen, waarna het wordt gedroogd tot een restvochtgehalte van bij voorkeur minder dan 10 gewichtspercent. Volgens een tweede wijze kan het hars minstens gedeeltelijk poedervormig worden opgebracht, bijvoorbeeld door middel van één of meerdere strooiinrichtingen. Bij voorkeur wordt dit poederhars enigszins in de stapel gefixeerd, bijvoorbeeld door het te benevelen met water. Volgens een derde wijze kan het hars minstens gedeeltelijk worden opgebracht door middel van een dragervel, zoals een papiervel. Dergelijk papiervel kan dan voorafgaandelijk aan de stap van het samenstellen van de stapel met hars worden geïmpregneerd, bij voorkeur verzadigd met hars, en gedroogd tot een restvochtgehalte van bij voorkeur minder dan 10 gewichtspercent. Het geïmpregneerde en gedroogde vel wordt dan in de stapel opgenomen. Volgens een vierde wijze kan het hars minstens gedeeltelijk in de stapel worden aangebracht doordat het houtfmeer voorafgaandelijk aan de stap van het samenstellen van de stapel aan de onderzijde van hars is voorzien.

Bij voorkeur vertoont het gerealiseerde vloerpaneel een reliëf aan het bovenoppervlak. Op die manier kan met een houtfineer toplaag toch de indruk worden gewekt dat met een dikkere toplaag wordt gewerkt. Een reliëf in het bovenoppervlak kan volgens verschillende methoden worden bereikt, waarvan hieronder de twee voornaamste worden opgelijst.

Volgens een eerste mogelijkheid omvat de werkwijze verder nog de stap van het structureren van het bovenoppervlak van voomoemde basisplaat, waarbij de voomoemde houtfmeren aan de basisplaat worden gehecht zodanig dat zij minstens gedeeltelijk de contour van het gestructureerde bovenoppervlak van de basisplaat volgen. Het structureren van het bovenoppervlak van de basisplaat, kan bijvoorbeeld door middel van mechanische verspaningsbewerkingen worden uitgevoerd, zoals door een of meerdere zagen, frezen, schaven of dergelijke meer. Volgens een andere mogelijkheid kan het structureren van het bovenoppervlak worden uitgevoerd door middel van een persbewerking die het bovenoppervlak van de basisplaat vervormt. Bij voorkeur wordt het structureren van het bovenoppervlak van de basisplaat uitgevoerd voor de voomoemde stap van het verpersen en, bij voorkeur, voor de stap van het samenstellen van de stapel met de te verpersen lagen. Met andere woorden worden in dergelijk geval de voomoemde houtfineren slechts aan de basisplaat gehecht nadat het bovenoppervlak van de basisplaat reeds gestmctureerd is.

Volgens een tweede mogelijkheid wordt in voomoemde stap van het verpersen voornoemde basisplaat vervormd zodanig dat het bovenoppervlak van voomoemde basisplaat een stmctuur vertoont, waarbij tegelijkertijd de voomoemde houtfmeren aan de basisplaat worden gehecht zodanig dat zij minstens gedeeltelijk de contour van het gestructureerde bovenoppervlak van de basisplaat volgen.

Bij voorkeur volgen de voomoemde houtfineren het gestructureerde bovenoppervlak zodanig dat de uiteindelijke vloerpanelen aan een of meerdere randen voorzien zijn van lagere randgebieden, waarbij het houtfineer zich eendelig van op het oppervlak van het substraat over de voomoemde lagere randgebieden uitstrekt. Volgens een ander voorbeeld volgen de voomoemde houtfmeren het gestructureerde bovenoppervlak zodanig dat de uiteindelijke vloerpanelen in hun bovenoppervlak het relief van een geschraapt vloerpaneel vertonen, namelijk een reliëf bestaande uit lager gelegen langwerpige banen die zich in hoofdzaak in de lengterichting van het vloerpaneel uitstrekken.

Een werkwijze die voorziet in een gestmctureerd oppervlak bij fmeerpanelen is interessant, onafhankelijk van het feit of de decoratieve toplaag of het houtfmeer door middel van thermohardend hars op het substraat is aangebracht. Daarom betreft de uitvinding volgens een onafhankelijk derde aspect ook een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij deze vloerpanelen minstens een substraat en een erop aangebrachte decoratieve laag van houtfineer vertonen, waarbij de werkwijze minstens volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van een basisplaat met een gemiddelde densiteit van 750 kilogram per kubieke meter of meer; - de stap van het samenstellen van een stapel die minstens de basisplaat, een lijmlaag, of harslaag, en een of meerdere houtfmeren omvat; - de stap van het verpersen van voomoemde stapel in een pers, waarbij de voomoemde basisplaat wordt vervormd zodanig dat het bovenoppervlak van voomoemde basisplaat een stmctuur vertoont en dat voomoemde houtfmeren minstens gedeeltelijk de contour van het gestmctureerde bovenoppervlak van de basisplaat volgen; -de stap van het opdelen van het verperste geheel in panelen waamit de voomoemde vloerpanelen kunnen worden gevormd; -de stap van het afwerken van voomoemde panelen tot voomoemde vloerpanelen.

Met een dergelijke werkwijze wordt de optische illusie van een massieve toplaag bereikt.

Bij voorkeur wordt de stap van het verpersen uitgevoerd in een verwarmde pers, bijvoorbeeld met een temperatuur van meer dan 80°C, en/of vertoont minstens het bovenoppervlak van de basisplaat een temperatuur van meer dan 60°C bij de stap van het verpersen. De uitvinder heeft vastgesteld dat een verwarmde basisplaat, hetzij verwarmd door middel van de verwarmde pers, hetzij verwarmd door een afzonderlijke opwarming, of een combinatie van detwee, leidt tot een meer efficiënte vervorming van het bovenoppervlak van het substraat of de basisplaat. Een afzonderlijke verwarming kan bijvoorbeeld worden bekomen door een belichting met infraroodstralers (IR) of nabij-infraroodstralers (NIR) voorafgaandelijk aan de persbewerking.

Om de vervorming van de basisplaat te bevorderen kan minstens het te structureren bovenoppervlak bevochtigd worden met water en/of stoom.

Bij voorkeur wordt met de werkwijze van het derde aspect bekomen dat de houtfineren het gestructureerde bovenoppervlak zodanig volgen dat de uiteindelijke vloerpanelen aan één of meerdere randen voorzien zijn van lagere randgebieden, waarbij het houtfineer zich eendelig van op het oppervlak van het substraat over de voomoemde lagere randgebieden uitstrekt. Zoals voomoemd wordt op die manier een bijkomende weerstand tegen delaminatie van de decoratieve toplaag bekomen en een bijkomende weerstand tegen waterindringing en de negatieve effecten daarvan. Het houtfineer van de decoratieve laag wordt op dergelijke rand namelijk samengedrukt zodat vochtabsorptie aan deze randen beperkt wordt.

Uiteraard kunnen aan het oppervlak van het vloerpaneel ook andere, of, eventueel bijkomende reliëfkenmerken worden bekomen aan de hand van het derde aspect. Belangrijke voorbeelden van dergelijke reliëfkenmerken zijn langwerpige banen ter imitatie van geschraapt parket, putten en loopsporen voor de imitatie van antiek of verouderd parket.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van het tweede en/of het derde aspect aangewend voor het vervaardigen van de panelen van het eerste aspect. In het geval van het derde aspect is het echter niet noodzakelijk dat zich tussen het substraat en de decoratieve laag thermohardend hars zou bevinden. Er kan, volgens het derde aspect, ook gewerkt worden met een lijmlaag, bijvoorbeeld een lijm op basis van polyurethaan, smeltlijm ("hotmelt") of polyvinylacetaat ("PVAc").

Bij voorkeur vertoont het thermohardend hars een restvochtgehalte van minder dan 10 percent, bijvoorbeeld van ongeveer 7 procent. Een laag restvochtgehalte is voordelig bij het verpersen en vermindert het risico op het ontstaan van defecten in de decoratieve toplaag. Een teveel aan water kan namelijk leiden tot het aantasten van de fïneerlagen en/of tot het openploffen van de decoratieve laag door een te hoge dampdruk in de tussenliggende harslaag.

Zoals voomoemd omvat voomoemde harslaag volgens een bijzondere uitvoeringsvorm laag slijtvaste partikels, bijvoorbeeld partikels van aluminiumoxide, siliciumoxide of siliciumcarbide. De partikels vertonen bij voorkeur een gemiddelde partikelgrootte gelegen tussen 20 en 200 micrometer. Bij voorkeur wordt gewerkt met aluminiumoxide. Dit is zeer voordelig in combinatie met een thermohardend hars op basis van melamine of melamineformaldehyde, gezien aluminiumoxide een brekingsindex bezit die ongeveer gelijk is aan die van het hars. Hierdoor kunnen de partikels, zelfs wanneer zij een gemiddelde partikelgrootte van meer dan 80 micrometer zouden vertonen, amper worden opgemerkt.

Bij voorkeur omvat voomoemde laag van thermohardend hars kleurmiddelen, zoals verven of beitsmiddelen (Engels: dyes or stains), die bij voorkeur in voomoemde fineerlaag kunnen trekken bij het verpersen ervan. Volgens een variante kunnen de betreffende fineerlagen voorafgaandelijk aan de persbewerking zijn ingekleurd.

Bij voorkeur wordt voor de decoratieve laag gewerkt met fineerlagen die zijn bekomen door verzagen van massief hout. Bij het verzagen wordt de houtstmctuur beter bewaard dan in het geval van afsteken of pellen. Voor de eventuele tegenlaag wordt bij voorkeur gewerkt met afgestoken of gepeld fineer, bijvoorbeeld met zogenaamd "rotary peeled veneer", bij voorkeur met een dikte groter dan die van de decoratieve laag. Volgens een bijzonder onafhankelijk aspect betreft de huidige uitvinding een vloerpaneel met een substraat, een erop aangebrachte decoratieve laag van houtfmeer en een eronder aangebrachte tegenlaag, eveneens van houtfmeer, daardoor gekenmerkt dat de decoratieve toplaag en de tegenlaag van elkaar verschillen op één of een combinatie van twee of meer van volgende wijzen, namelijk dat: - de decoratieve toplaag een houtfmeer is bekomen door verzagen, terwijl de tegenlaag een houtfineer is bekomen door afsteken of pellen, bij voorkeur een zogenaamd "rotary peeled veneer"; - het houtfmeer van de decoratieve toplaag dunner is dan het houtfmeer van de tegenlaag; bij voorkeur is het houtfmeer van de decoratieve toplaag 1 millimeter dik of minder, terwijl het houtfmeer van de tegenlaag dikker is dan 1 millimeter, bijvoorbeeld ongeveer 1,5 millimeter tot ongeveer 2 millimeter dik.

De uitvinder heeft verrassenderwijs vastgesteld dat ondanks de verschillen tussen de toplaag en tegenlaag toch een stabiele sandwich structuur kan worden bereikt.

In combinatie met de verschillen van het bijzonder onafhankelijk aspect hierboven kunnen de decoratieve toplaag en de tegenlaag nog één of meer van de volgende kenmerken vertonen: het houtfmeer van de decoratieve toplaag uit een eikfmeer (quercus), esdoomfineer (acer) of een esfïneer (fraxinus) bestaat, terwijl het houtfineer van de tegenlaag gekozen is uit de reeks van sparrenfineer (picea) of dennenfineer (pinus); - het houtfineer van de decoratieve toplaag uit hardhout bestaat, terwijl het houtfineer van de tegenlaag bestaat uit zachthout.

Volgens het huidig onafhankelijk aspect kan de tegenlaag worden gekozen om een goede geluidsreductie te bekomen in gebruik, terwijl de decoratieve toplaag kan worden gekozen om een goede slijtageweerstand of impactweerstand te verlenen aan het bovenoppervlak, terwijl toch nog een voldoende stabiliteit wordt bereikt om te voorzien in panelen voor een zwevende vloerbekleding, bijvoorbeeld van het type dat aan minstens twee tegenoverliggende randen voorzien is van mechanische koppelmiddelen die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld in een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen en in een horizontale richting in dit vlak en loodrecht op de betreffende rand. Bij voorkeur worden bovenstaande verschillen met elkaar gecombineerd, bijvoorbeeld door een decoratieve laag aan te wenden van gezaagd fineer uit hardhout, bijvoorbeeld eik of es, met een dikte van minder dan 1 millimeter en een tegenlaag uit sparren- of dennenfineer met een dikte van meer dan 1 millimeter en bekomen door rotatief afsteken ("rotary peel"). Het is duidelijk dat een vloerpaneel met de kenmerken van bovenstaand bijzonder onafhankelijk aspect verder de eigenschappen van het eerder genoemde eerste aspect kan vertonen of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, in zoverre zij niet tegenstrijdig zijn. Volgens een variante kan de decoratieve laag en/of de tegenlaag op het substraat zijn verlijmd door middel van een lijm op basis van polyurethaan, smeltlijm ("hotmelt") of polyvinylacetaatlijm (PVAc). Bij voorkeur is dergelijk vloerpaneel aan één of meerdere randen voorzien van lagere randgebieden, waarbij het houtfmeer van de decoratieve laag zich eendelig van op het oppervlak van het substraat over de voomoemde lagere randgebieden uitstrekt.

De houtfineren die in het tweede en/of het derde aspect van de uitvinding in de aldaar vernoemde stapel worden opgenomen kunnen eventueel aan elkaar zijn gehecht door middel van naai-en/of lij mverbindingen, zodanig dat een fmeerlaag wordt bekomen waarvan gedeelten in meerdere van de uiteindelijk verkregen vloerpanelen aanwezig zijn. Bij voorkeur zijn de verkregen vloerpanelen vrij van dergelijke naai-en/of lij mverbindingen, of althans toch minstens vrij van dergelijke verbindingen die zich dwars op de lengterichting van het paneel zouden uitstrekken. Er wordt dus bij voorkeur voor gezorgd dat dergelijke verbindingen zich in het verperste geheel op substraatmateriaal bevinden dat dient te worden verwijderd bij het opdelen en/of afwerken. Volgens een variante worden meerdere afzonderlijke houtfineren in de stapel opgenomen en naast elkaar gepositioneerd, waarbij de naad tussen aanliggende houtfmeren zich op substraatmateriaal bevindt dat dient te worden verwijderd.

De stap van het afwerken vermeld in het tweede en/of derde aspect van de uitvinding kan bijvoorbeeld het aanbrengen van het eerder nog genoemde oppervlaktemateriaal, bijvoorbeeld volgens de eerste mogelijkheid hiervoor, betreffen en/of het vormen van koppelmiddelen aan één of meerdere randen van de vloerpanelen. Bij voorkeur wordt een mat oppervlak gerealiseerd door middel van het aangebrachte transparante of doorschijnende oppervlaktemateriaal.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:

Figuur 1 in perspectief een vloerpaneel weergeeft met de kenmerken van de uitvinding;

Figuren 2 en 3 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeven respectievelijk volgens de in figuur 1 weergegeven lijnen II-II en IIÏ-III;

Figuur 4 in een zicht gelijkaardig aan dat van figuur 2 een variante weergeeft; Figuur 5 op grotere schaal het vloerpaneel van figuur 4 weergeeft in gekoppelde toestand;

Figuur 6 op grotere schaal een zicht geeft op het gebied dat in figuur 2 met F6 is aangeduid;

Figuren 7 en 8 in een zicht gelijkaardig aan dat van figuur 6 varianten weergeven; en

Figuren 9 en 10 een stap illustreren in een werkwijze met de kenmerken van de uitvinding.

Figuur 1 geeft een decoratief panel weer, meer special een vloerpaneel 1, in overeenstemming met de uitvinding. Het paneel 1 is rechthoekig en langwerpig en omvat een paar tegenoverliggende korte randen 2-3 en een paar tegenoverliggende lange randen 4-5. De decoratieve toplaag 6 is gevormd door een houtfineer 7 met een dikte van 1 millimeter of minder, in dit geval vertoont het fineer een dikte Tl van ongeveer 0,6 millimeter.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat het decoratieve paneel 1 een substraatmateriaal 8 omvat waarop het houtfmeer 7 is voorzien door middel van een zich tussen het substraat en de decoratieve laag bevindende laag op basis van thermohardend hars 9. Het substraatmateriaal 8 vertoont, volgens de uitvinding, een gemiddelde densiteit van meer dan 750 kilogram per kubieke meter. In dit geval gaat het om een HDF plaatmateriaal met een gemiddelde densiteit van 900 kilogram per vierkante meter en een oppervlaktedensiteit van meer dan 1000 kilogram per vierkante meter. Aan de randen 2-3 en 4-5 zijn mechanische koppelmiddelen 10 door middel van frezen in het substraatmateriaal gevormd. Aan de onderzijde van het substraatmateriaal 8 is een tegenlaag 11 voorzien, bijvoorbeeld gelijmd of anderzijds tegen het substraatmateriaal 8 bevestigd. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding is dergelijke tegenlaag 11 eveneens door middel van een laag uit thermohardend hars met het substraatmateriaal 8 bevestigd. Dergelijke tegenlaag 11 is bij voorkeur gemaakt van een houten fineerlaag met een dikte T2 van minstens 50 percent van de decoratieve toplaag. Beter nog, en in overeenstemming met het in de inleiding genoemde bijzonder onafhankelijk aspect, verschillen de decoratieve toplaag of het houtfineer 7 en de tegenlaag 11 van elkaar minstens doordat het houtfmeer van de tegenlaag 11 dikker is dan het houtfineer 7 van de toplaag. De tegenlaag 11 kan bijvoorbeeld bestaan uit een “rotary peeled veneer” met een dikte T2 van 1,5 millimeter or dikker, terwijl het houtfineer 7 van de toplaag een fineer is met een dikte Tl van minder dan 1 millimeter. Volgens een variante kan voor de tegenlaag 11 een gelijkaardige samengesteld fineer 7 als voor de toplaag worden gebruikt.

Figuren 2 en 3 geven weer dat beide paren van tegenoverliggende randen 2-3-4-5 voorzien zijn van mechanische koppelmiddelen 10 die hoofdzakelijk zijn verwezenlijkt als een tand 12 en een groef 13 begrensd door een bovenste lip 14 en een onderste lip 15, waarbij de tand 12 en de groef 12 in hoofdzaak verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in een verticale richting V, en waarbij de tand 12 en de groef 13 voorzien zijn van additionele vergrendeldelen 16-17, die in hoofdzaak verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in een horizontale richting H. Bij voorkeur bevatten de vergrendeldelen een uitsteeksel 16 aan de onderzijde van de tand 12 en een uitsparing 17 in de onderste groeflip 15. De koppelmiddelen 10 weergegeven in figuren 2 en 3 laten minstens een koppeling toe door middel van een rotatiebeweging W rond de betreffende randen 2-3-4-5 en/of een koppeling door middel van een schuifbeweging S op een hoofdzakelijk horizontale manier van de te koppelen randen 2-3-4-5 naar elkaar toe.

Figuren 4 en 5 geven een variante weer met een paar korte randen 2-3 die toelaten een koppeling te bekomen minstens door middel van een neerwaartse beweging D. Een rand 2 is voorzien van een mannelijk koppeldeel 18, terwijl de andere rand 3 voorzien is van een vrouwelijk koppeldeel 19. Door middel van de neerwaartse beweging D wordt het mannelijk koppeldeel 18 in het vrouwelijk koppeldeel 19 gedrukt om er te worden vergrendeld in de verticale richting V, ingevolge een paar van samenwerkende uitsteeksels 20 en uitsparingen 21. In dit geval is de uitsparing 21 gedeeltelijk gevormd door een veerkrachtig element 22 aanwezig in het vrouwelijk koppeldeel 19.

Figuur 6 geeft een detail weer van de bovenrand van het vloerpaneel uit figuur 2. Het is duidelijk weergegeven dat de laag van thermohardend hars 9 gedeeltelijk in het substraatmateriaal 8 en gedeeltelijk in het houtfineer 7 van de toplaag kan dringen.

Figuur 6 geeft verder duidelijk weer dat de decoratieve laag 6 aan het oppervlak transparant of doorschijnend oppervlaktemateriaal 23 vertoont. In dit geval betreft het een materiaal met een matte structuur, namelijk met een glansgraad van 10 of minder gemeten volgens DIN 67530.

Het vloerpaneel uit de figuren 1 tot 8 is aan één of meer randen 2-3-4-5 voorzien van lagere randgebieden 24, waarbij het houtfineer 7 zich eendelig van op het oppervlak 25 van het substraat 8 over deze lagere randgebieden 24 uitstrekt. De lagere randgebieden 24 zijn in het voorbeeld uitgevoerd als een vellingkant of afschuining. Het houtfineer 7 strekt zich over het lagere randgebied 24 uit minstens tot op een punt 26 waarbij het fineeroppervlak zich op een niveau L bevindt in een horizontaal vlak dat het voomoemde substraat 8 snijdt. Ter plaatse van de lagere randgebieden 24 vertoont het houtfineer 7 gemiddeld gezien een dikte TB die kleiner is van de globale dikte Tl van het houtfineer 7. Het houtfineer 7 is aan deze randen samengedrukt of ingedrukt. In voorliggend geval is ook het substraatmateriaal 8 ter plaatse van deze randen ingedrukt. Deze samenpersing van het houtfineer 7 leidt tot een verhoogde weerstand tegen vochtindringing. Bij voorkeur bedraagt de gemiddelde dikte TB van het houtfineer op de lagere randgebieden minder dan 85% van de globale dikte Tl van het houtfineer.

Het thermohardend hars 9 strekt zich in de voorbeelden ononderbroken uit onder het volledige houtfineer 7, met inbegrip van de lagere randgebieden 24.

Het oppervlaktemateriaal 25 volgt het reliëf van het houtfmeer 7 op zijn minst over de verlaagde randen 24 of afschuiningen.

Figuur 7 geeft weer dat het thermohardend hars 9 slijtvaste partikels 26 in kan houden, bij voorkeur met een gemiddelde partikelgrootte van 20 micrometer of meer. Deze partikels dringen aan de onderzijde in het houtfineer 7 en verzorgen er een barrière tegen het finale doorslijten van het fineer 7. Ook in het oppervlaktemateriaal 25, of enkel in het oppervlaktemateriaal 25, kunnen zich dergelijke slijtvaste partikels bevinden, doch bij voorkeur met een kleinere gemiddelde partikelgrootte, bijvoorbeeld van 10 micrometer of kleiner.

Figuur 8 geeft nog een variante weer waarbij het thermohardend hars 9 een materiaalvel zoals een papiervel 27 insluit. Bij voorkeur gaat het om een papiervel 27 met een oppervlaktegewicht tussen 50 en 150 gram per vierkante meter. Bij voorkeur is het thermohardend hars 9 door middel van dit papiervel 27 aangebracht, namelijk doordat dit papiervel met hars 9 is geïmpregneerd, bij voorkeur met hars is verzadigd, en zo op het substraatmateriaal 8 is geplaatst.

Figuur 9 geeft een stapel 28 weer die aan de hand van de werkwijze van het tweede en het derde aspect wordt verperst. Voor de persbewerking wordt een gestructureerd perselement 29 aangewend. De stapel 28 omvat een basisplaat 8A met een gemiddelde densiteit van meer dan 750 kilogram per kubieke meter, een laag thermohardend hars 9 en een houtfmeer 7 voor het vormen van de decoratieve toplaag 6. Verder omvat de stapel 28 ook een houtfineer voor het vormen van de tegenlaag 11 en een laag thermohardend hars 9 voor het bevestigen van deze tegenlaag 11 tegen de onderzijde van de basisplaat 8A. De lagen met thermohardend hars 9 zijn in het voorbeeld telkens gerealiseerd aan de hand van een papiervel 27 die met dit hars is geïmpregneerd. Het houtfmeer 7 omvat een naaiverbinding 30 die gepositioneerd is boven een gedeelte 31 van de basisplaat 8A die in navolgende bewerkingen dient te worden verwijderd voor het opdelen en het vormen van koppelmiddelen 10, die hier reeds in streeplijn zijn weergegeven. In het voorbeeld vertoont de basisplaat 8A een vlak bovenoppervlak 25. Het is echter niet uitgesloten dat het bovenoppervlak voorgevormd zou zijn, geheel of gedeeltelijk, in overeenstemming met het aangewende perselement 29.

Figuur 10 geeft het bekomen verperste geheel 32 weer. Hierbij is de decoratieve toplaag 6 en de tegenlaag 11 slechts schematisch telkens als één laag voorgesteld, namelijk zonder weergeven van de lagen met hars 9 en de papiervellen 27. Hieruit blijkt dat het fineer 7 en de tegenlaag 11 aan de basisplaat 8A zijn gehecht door middel van het uitgeharde hars 9. Bovendien is de basisplaat 8A zodanig vervormd dat het bovenoppervlak 25 een structuur vertoont. Het houtfineer 7 volgt de contour van het gestructureerde bovenoppervlak 25. Hierdoor wordt, in dit geval, bekomen dat het houtfineer 7 een reliëf vertoont van geschraapt parket met verlaagde randen 24.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en decoratieve panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.

Claims (27)

  1. Conclusies. L- Vloerpaneel met een substraat (8) en een erop aangebrachte decoratieve laag (6) van houtfineer (7) met een dikte (Tl) van 1 millimeter of minder, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde substraat (8) een gemiddelde densiteit vertoont van meer dan 750 kilogram per kubieke meter en dat voomoemde decoratieve laag (6) op het substraat (8) is aangebracht door middel van een zich tussen het substraat (8) en de decoratieve laag (6) bevindende laag op basis van thermohardend hars (9).
  2. 2. - Vloerpaneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde substraat (8) aan het oppervlak (25) waar zich de decoratieve laag (6) bevindt een densiteit vertoont van meer dan 900 kilogram per kubieke meter.
  3. 3. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde substraat (8) een houtvezelplaat is, meer in het bijzonder van het type HDF.
  4. 4. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde houtfineer (7) een dikte (Tl) vertoont tussen 0,3 en 1 millimeter, bij voorkeur ongeveer 0,6 millimeter.
  5. 5. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde thermohardend hars (9) melaminegebaseerd hars betreft.
  6. 6. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voomoemde decoratieve laag (6) aan het oppervlak transparant of doorschijnend oppervlaktemateriaal (23) vertoont.
  7. 7. - Vloerpaneel volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat het transparant of doorschijnend oppervlaktemateriaal (23) minstens bekomen is op basis van een polyurethaangebaseerde lak.
  8. 8. - Vloerpaneel volgens conclusie 6 of 7, daardoor gekenmerkt dat het transparant of doorschijnende oppervlaktemateriaal (23) minstens bekomen is op basis van het voomoemde thermohardende hars (9).
  9. 9. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde houtfïneer (7) minstens gedeeltelijk geïmpregneerd is aan de hand van het voornoemde thermohardend hars (9).
  10. 10. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde vloerpaneel (1) aan één of meerdere randen (2-3;4-5) voorzien is van lagere randgebieden (24), waarbij het voomoemde houtfmeer (7) zich eendelig van op het oppervlak (25) van het substraat (8) over de voomoemde lagere randgebieden (24) uitstrekt.
  11. 11. - Vloerpaneel volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde lagere randgebied (24) een vellingkant of andere afkanting vormt, waarbij het houtfmeer (7) zich over het lagere randgebied (24) uitstrekt minstens tot op een punt (26) waarbij het fineeroppervlak zich op een niveau (L) bevindt in een horizontaal vlak dat het voornoemde substraat (8) snijdt.
  12. 12. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde thermohardende hars (9) slijtvaste partikels inhoudt.
  13. 13. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde laag op basis van thermohardend hars (9) zich ononderbroken onder het volledige houtfineer (7) uitstrekt.
  14. 14. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat dit vloerpaneel (1) aan minstens twee tegenoverliggende randen (2-3;4-5) voorzien is van koppelmiddelen (10) die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen (1) aan elkaar kunnen worden gekoppeld in een verticale richting (V) loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen (1) en in een horizontale richting (H) in dit vlak en loodrecht op de betreffende rand (2-3;4-5).
  15. 15. - Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat aan de onderzijde van het substraat (8) een tegenlaag (11) is aangebracht op basis van een met hars (9) geïmpregneerd papiervel.
  16. 16. - Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij deze vloerpanelen (1) minstens een substraat (8) en een erop aangebrachte decoratieve laag (6) van houtfïneer (7) vertonen, waarbij de werkwijze minstens volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van een basisplaat (8A) met een gemiddelde densiteit van 750 kilogram per kubieke meter of meer; - de stap van het samenstellen van een stapel (28) die minstens de gestructureerde basisplaat, een harslaag op basis van thermohardend hars (9) en één of meerdere houtfmeren (7) omvat; - de stap van het verpersen van voomoemde stapel (28) in een verwarmde pars, waarbij de voomoemde harslaag wordt uitgehard zodanig dat de voornoemde fineren (7) aan de basisplaat (8A) worden gehecht; - de stap van het opdelen het verperste geheel (32) in panelen waamit de voomoemde vloerpanelen (1) kunnen worden gevormd; - de stap van het afwerken van voomoemde panelen tot voomoemde vloerpanelen (1).
  17. 17. - Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze verder nog de stap omvat van het stmctureren van het bovenoppervlak (25) van voomoemde basisplaat (8A) en dat de voomoemde houtfmeren (7) aan de basisplaat (8A) worden gehecht zodanig dat zij minstens gedeeltelijk de contour van het gestmctureerde bovenoppervlak (25) van de basisplaat (8A) volgen.
  18. 18. - Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, daardoor gekenmerkt dat in voomoemde stap van het verpersen voomoemde basisplaat (8A) wordt vervormd zodanig dat het bovenoppervlak (25) van voomoemde basisplaat (8A) een stmctuur vertoont en dat de voornoemde houtfineren (7) aan de basisplaat (8A) worden gehecht zodanig dat zij minstens gedeeltelijk de contour van het gestructureerde bovenoppervlak (25) van de basisplaat (8A) volgen.
  19. 19. - Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, waarbij deze vloerpanelen (1) minstens een substraat (8) en een erop aangebrachte decoratieve laag (6) van houtfmeer (7) vertonen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van een basisplaat (8A) met een gemiddelde densiteit van 750 kilogram per kubieke meter of meer; - de stap van het samenstellen van een stapel (28) die minstens de basisplaat (8A), een lijmlaag, of harslaag (9), en één of meerdere houtfineren (7) omvat; - de stap van het verpersen van voomoemde stapel (28) in een pers, waarbij de voomoemde basisplaat (8A) wordt vervormd zodanig dat het bovenoppervlak (25) van voomoemde basisplaat (8A) een stmctuur vertoont en dat voomoemde houtfineren (7) minstens gedeeltelijk de contour van het gestructureerde bovenoppervlak (25) van de basisplaat (8A) volgen; - de stap van het opdelen van het verperste geheel (32) in panelen waamit de voornoemde vloerpanelen (1) kunnen worden gevormd; - de stap van het afwerken van voomoemde panelen tot voornoemde vloerpanelen (1).
  20. 20. - Werkwijze volgens conclusie 19, daardoor gekenmerkt dat de stap van het verpersen wordt uitgevoerd in een verwarmde pers met een temperatuur van meer dan 80°C en/of dat minstens het bovenoppervlak (25) van de basisplaat (8A) een temperatuur vertoont van meer dan 60°C bij de stap van het verpersen.
  21. 21. - Werkwijze volgens één van de conclusies 17 tot 20, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde houtfineren (7) het gestructureerde bovenoppervlak (25) zodanig volgen dat de uiteindelijke vloerpanelen (1) aan één of meerdere randen (2-3;4-5) voorzien zijn van lagere randgebieden (24), waarbij het houtfmeer (7) zich eendelig van op het oppervlak (25) van het substraat (8) over de voomoemde lagere randgebieden (24) uitstrekt.
  22. 22. - Werkwijze volgens één van de conclusies 16 tot 21, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van de vloerpanelen (1) volgens één van de conclusies 1 tot 15.
  23. 23. - Vloerpaneel met een substraat (8), een erop aangebrachte decoratieve laag (6) van houtfïneer (7) en een eronder aangebrachte tegenlaag (11), eveneens van houtfineer, daardoor gekenmerkt dat de decoratieve toplaag (6) en de tegenlaag (11) van elkaar verschillen op één of meer van volgende wijzen: - de decoratieve toplaag (6) is een houtfineer (7) bekomen door verzagen, terwijl de tegenlaag (11) een houtfineer is bekomen door afsteken of pellen, bij voorkeur een zogenaamd "rotary peeled veneer"; - het houtfineer (7) van de decoratieve toplaag (6) is dunner dan het houtfineer van de tegenlaag (11); bij voorkeur is het houtfineer (7) van de decoratieve toplaag (6) 1 millimeter dik of minder, terwijl het houtfineer van de tegenlaag (11) dikker is dan 1 millimeter, bijvoorbeeld ongeveer 1,5 tot ongeveer 2 millimeter dik.
  24. 24. - Vloerpaneel volgens conclusie 23, daardoor gekenmerkt dat dit vloerpaneel (1) verder de kenmerken vertoont van één of meer van de conclusies 1 tot 14.
  25. 25. - Vloerpaneel volgens conclusie 23, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde vloerpaneel (1) aan één of meerdere randen (2-3;4-5) voorzien is van lagere randgebieden (24), waarbij het houtfineer (7) van de decoratieve laag (6) zich eendelig van op het oppervlak (25) van het substraat (8) over de voomoemde lagere randgebieden (24) uitstrekt.
  26. 26. - Vloerpaneel volgens conclusie 25, daardoor gekenmerkt dat het is bekomen aan de hand van een werkwijze volgens conclusie 19 of 20.
  27. 27. - Vloerpaneel volgens conclusie 23, 25 of 26, daardoor gekenmerkt dat de decoratieve laag (6) en/of de tegenlaag (11) op het substraat (8) zijn verlijmd door middel van een lijm op basis van polyurethaan, smeltlijm ("hotmelt") of poly vinyl acetaatlij m (PVAc).
BE20155419A 2015-07-02 2015-07-02 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. BE1023310A1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20155419A BE1023310A1 (nl) 2015-07-02 2015-07-02 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20155419A BE1023310A1 (nl) 2015-07-02 2015-07-02 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US15/741,001 US10472833B2 (en) 2015-07-02 2016-06-22 Floor panel and method for manufacturing floor panels
EP16739571.4A EP3317473A1 (en) 2015-07-02 2016-06-22 Floor panel and method for manufacturing floor panels
PCT/IB2016/053717 WO2017001976A1 (en) 2015-07-02 2016-06-22 Floor panel and method for manufacturing floor panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1023310A1 true BE1023310A1 (nl) 2017-01-31

Family

ID=54251261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20155419A BE1023310A1 (nl) 2015-07-02 2015-07-02 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10472833B2 (nl)
EP (1) EP3317473A1 (nl)
BE (1) BE1023310A1 (nl)
WO (1) WO2017001976A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019135141A1 (en) 2018-01-08 2019-07-11 Unilin, Bvba Floor panel and methods for manufacturing floor panels
BE1025881B1 (nl) * 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
DE10001076C1 (de) 2000-01-13 2001-10-04 Huelsta Werke Huels Kg Paneelelement
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE06075877T1 (de) * 2000-06-13 2007-02-08 Flooring Industries Ltd. Fußbodenbelag
SE525657C2 (sv) * 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
DE10245914B4 (de) 2002-10-01 2010-09-16 Witex Flooring Products Gmbh Verfahren zur Herstellung von Parkett- oder Furnier-Fussbodenplatten
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
SE526179C2 (sv) 2003-12-02 2005-07-19 Vaelinge Innovation Ab Golvbeläggning samt förfarande för läggning
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
US20060070325A1 (en) 2004-04-20 2006-04-06 Tryggvi Magnusson Hardwood flooring board
DE202004010083U1 (de) 2004-06-25 2005-06-30 M. Kaindl Kommanditgesellschaft Furnierte Platte
BE1017049A6 (nl) * 2006-04-06 2007-12-04 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel.
CN101092848A (zh) 2006-06-20 2007-12-26 韦尔蒂奇私人控股有限公司 使用具有竖直胶缝位置的芯材的复合木地板
KR100768517B1 (ko) 2006-12-12 2007-10-18 주식회사 한솔홈데코 화장판의 제조방법
KR20090006503A (ko) 2007-07-12 2009-01-15 신호열 변형 방지 천연무늬목 표면 합성수지 시트
DE102007043202A1 (de) 2007-09-11 2009-03-26 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
US8353140B2 (en) * 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
KR101510148B1 (ko) 2007-11-19 2015-04-10 뵈린게 이노베이션 에이비이 내마모성 표면을 갖는 섬유 기재 패널
DE102007058034B4 (de) 2007-11-30 2009-11-26 Flooring Technologies Ltd. Paneel, aufweisend eine Trägerplatte mit einem Echtholzfurnier
LT2344311T (lt) 2008-04-07 2018-10-25 VƤlinge Innovation AB Medienos plaušų grindų plokštės gamybos būdas
EP2394005B1 (en) * 2009-02-03 2017-10-11 Robert N. Clausi Sound attenuating laminate materials
BE1018728A3 (nl) 2009-04-22 2011-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
EP2339092B1 (en) * 2009-12-22 2019-05-29 Flooring Industries Limited, SARL Method for producing covering panels
BE1019259A5 (nl) 2010-03-24 2012-05-08 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen.
WO2012004699A2 (en) * 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
EP2576242A4 (en) 2010-05-31 2014-05-07 Vaelinge Innovation Ab A method of manufacturing a decorative floor panel comprising a dry powder layer
US10315407B2 (en) 2010-07-01 2019-06-11 Zhejiang Lingge Wood Co., Ltd Environmental wood laminate flooring and method for forming the same
KR101204623B1 (ko) 2010-12-22 2012-11-23 (주)엘지하우시스 표면강화 천연마루 바닥재 및 그 제조방법
US9140010B2 (en) * 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
ITBO20130231A1 (it) 2013-05-20 2014-11-21 Sorbini Service S R L Apparato per la catalizzazione in ambiente inerte della vernice agli uv che riveste manufatti ad estensione prevalentemente piana
DE202013012020U1 (de) 2013-11-27 2015-02-03 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) * 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
EP3142857A4 (en) 2014-05-12 2018-02-07 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
EA201691333A1 (ru) 2014-01-10 2016-11-30 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления облицованного шпоном элемента
EP3100857A1 (de) 2014-01-30 2016-12-07 Flooring Technologies Ltd. Fussbodenbelag und verfahren zum herstellen eines fussbodenbelags
CN104309229A (zh) 2014-09-26 2015-01-28 圣象(江苏)木业研究有限公司 涂布木皮及其制造方法
CA2969191A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
EP3294969B1 (en) * 2015-05-12 2019-03-06 Unilin North America, LLC Floor board and method for manufacturing such floor boards
US20170008258A1 (en) 2015-07-10 2017-01-12 Mohawk Carpet, Llc Flooring board with a thin veneer wood aesthetic and durable surface
CA3021050A1 (en) 2016-04-25 2017-11-02 Valinge Innovation Ab A veneered element and method of producing such a veneered element

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017001976A1 (en) 2017-01-05
US20180195291A1 (en) 2018-07-12
US10472833B2 (en) 2019-11-12
EP3317473A1 (en) 2018-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2592602T3 (es) Material de solado consistente en tablas de solado destinadas a ser unidas verticalmente
US4242390A (en) Floor tile
US8028486B2 (en) Floor panel with sealing means
KR100844247B1 (ko) 밀봉 수단을 갖는 플로어 패널
RU2300612C2 (ru) Доски для пола с декоративными канавками
US7790293B2 (en) Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
ES2328236T3 (es) Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera.
ES2289612T3 (es) Placa de material derivado de la madera, especialmente panel de suelo.
US7449231B2 (en) Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper
US20130273245A1 (en) Bright coloured surface layer
DE102007019978B3 (de) Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
CA2471548C (en) Bonded interlocking flooring and a method of manufacturing same
ES2693125T3 (es) Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera
US3287203A (en) Hardwood flooring
US20130104478A1 (en) Panel for forming a floor covering
DE60129796T2 (de) Fussbodenbelag umfassend Fussbodenplatten mit integrierten Verbindungsmitteln, die durch vertikale Absenkbewegung miteinander verrastbar sind
JP2011522138A (ja) 耐摩耗性の表面を有した繊維ベースのパネル
CN101023230B (zh) 地板镶板及由其组成的地板面层
WO2013050910A2 (en) Panel and method for manufacturing panels
US8261504B2 (en) V-groove
ES2357324T3 (es) Laminado de contrachapado que tiene estabilidad dimensional y resistencia al arqueamiento y deslaminación mejoradas.
US10267048B2 (en) Floor panel
EP0719367B1 (en) Floor element
US20080000185A1 (en) Covering Panel
US9255405B2 (en) Wood fibre based panels with a thin surface layer