BE1023257B1 - Glass container for an insulating bottle - Google Patents
Glass container for an insulating bottle Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023257B1 BE1023257B1 BE2015/5838A BE201505838A BE1023257B1 BE 1023257 B1 BE1023257 B1 BE 1023257B1 BE 2015/5838 A BE2015/5838 A BE 2015/5838A BE 201505838 A BE201505838 A BE 201505838A BE 1023257 B1 BE1023257 B1 BE 1023257B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- glass container
- wall
- shrink film
- heat
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J41/00—Thermally-insulated vessels, e.g. flasks, jugs, jars
- A47J41/02—Vacuum-jacket vessels, e.g. vacuum bottles
- A47J41/022—Constructional details of the elements forming vacuum space
- A47J41/024—Constructional details of the elements forming vacuum space made of glass
- A47J41/026—Protective elements therefor, e.g. liner, support or housing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Packages (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
Een glazen container (1) voor een isolerende fles, waarbij de glazen container (1) een binnenwand (2) heeft die een besloten ruimte vormt die ingericht is om een vloeistof te ontvangen en een buitenwand (3) die van genoemde binnenwand (2) gescheiden wordt door een ruimte onder vacuüm, waarbij genoemde binnenwand (2) en genoemde buitenwand (3) met elkaar verbonden zijn aan hun respectievelijke uiteinden, waar ze een open uiteinde (4) vormen waarin de vloeistof kan worden gegoten, daardoor gekenmerkt dat genoemde buitenwand (3) die een buitenoppervlak heeft minstens gedeeltelijk bedekt is met een warmtekrimpfolie (5) op zijn buitenoppervlak om breken van de glazen container (1) te voorkomen.A glass container (1) for an insulating bottle, the glass container (1) having an inner wall (2) forming a confined space adapted to receive a liquid and an outer wall (3) dividing said inner wall (2) separated by a space under vacuum, said inner wall (2) and said outer wall (3) being joined together at their respective ends, where they form an open end (4) into which the liquid can be poured, characterized in that said outer wall (3) having an outer surface is at least partially covered with a heat shrink film (5) on its outer surface to prevent breakage of the glass container (1).
Description
'GLAZEN CONTAINER VOOR EEN ISOLERENDE FLES""GLASS CONTAINER FOR AN INSULATING BOTTLE"
Deze uitvinding heeft betrekking op een glazen container voor een isolerende fles, waarbij de glazen container een binnenwand heeft die een besloten ruimte vormt die ingericht is om een vloeistof te ontvangen en een buitenwand die van genoemde binnenwand gescheiden wordt door een ruimte onder vacuüm. De binnenwand en de buitenwand zijn met elkaar verbonden aan hun respectievelijke uiteinden, waar ze een open uiteinde vormen waarin de vloeistof kan worden gegoten.This invention relates to a glass container for an insulating bottle, wherein the glass container has an inner wall that forms a confined space that is adapted to receive a liquid and an outer wall that is separated from said inner wall by a space under vacuum. The inner wall and the outer wall are connected to each other at their respective ends, where they form an open end into which the liquid can be poured.
Glazen containers worden gewoonlijk gebruikt als binnenfles voor isolerende flessen en worden gemaakt uit vacuümglas met dubbele wand.Glass containers are usually used as an inner bottle for insulating bottles and are made from double-walled vacuum glass.
Thermosflessen uit vacuümglas bestaan reeds sinds de vorige eeuw en hebben hun functionaliteit wereldwijd bewezen gedurende deze periode. Het oorspronkelijk ontwerp werd lang geleden ontwikkeld door James Dewar en werd later geoptimaliseerd en gecommercialiseerd over de hele wereld (https://en.wikipedia.org/wiki/James_Dewar). Het doel voor consumenten is om de inhoud, voedsel of dranken, warm of koud te houden gedurende meerdere uren.Vacuum glass thermos flasks have been around since the last century and have proven their functionality worldwide during this period. The original design was developed by James Dewar a long time ago and was later optimized and commercialized around the world (https://en.wikipedia.org/wiki/James_Dewar). The goal for consumers is to keep the content, food or drinks, hot or cold for several hours.
Het warmtebehoud kan via 3 parameters beheerst worden: reflectie, conductie en convectie. Reflectie komt overeen met warmteverlies door thermische reflectie, conductie is een warmteverlies door contact en convectie heeft te maken met warmteverlies door moleculen (in gasvormige of vloeibare toestand).The heat retention can be controlled via 3 parameters: reflection, conduction and convection. Reflection corresponds to heat loss through thermal reflection, conduction is a heat loss through contact and convection has to do with heat loss through molecules (in gaseous or liquid state).
Deze 3 hoger vermelde parameters zullen de warmteoverdracht tussen de glazen container en de omgeving sterk beïnvloeden.These 3 parameters mentioned above will strongly influence the heat transfer between the glass container and the environment.
Om dit fenomeen zoveel mogelijk te verminderen, werden reeds enkele oplossingen ontwikkeld in de huidige stand van de techniek.To reduce this phenomenon as much as possible, some solutions have already been developed in the current state of the art.
Het is bijvoorbeeld gekend om een zilvercoating toe te voegen tussen de binnenwand en de buitenwand om een positieve invloed uit te oefenen op de reflectieparameters.For example, it is known to add a silver coating between the inner wall and the outer wall to exert a positive influence on the reflection parameters.
Om het geleidingsfenomeen te verminderen kan de container geproduceerd worden met binnen- en buitenwanden die contact maken met elkaar aan hun respectievelijke uiteinden.To reduce the conduction phenomenon, the container can be produced with inner and outer walls that contact each other at their respective ends.
Om het convectieproces te verbeteren, is het ook gekend om een vacuüm te creëren in de ruimte die de binnen- en buitenwanden van de glazen container van elkaar scheidt.To improve the convection process, it is also known to create a vacuum in the space that separates the inner and outer walls of the glass container.
Door de bovenstaande kenmerken te implementeren, zal de dubbelwandige glazen container het mogelijk maken om de inhoud ervan gedurende vele uren aan zijn oorspronkelijke temperatuur te bewaren. Eén van de meest kritieke aspecten in verband met het gebruiken van glazen containers wordt verklaard door de breekbaarheid van de grondstof (glas) en ook door de thermische schok. In feite kan de thermische schok optreden wanneer hete of koude vloeistof in de glazen container gegoten wordt door het open uiteinde. Er kan vloeistof in contact zijn met de glazen container hetgeen leidt tot de hoger vermelde thermische schok, die resulteert in het breken van het glas in de isolerende fles. Dit kan gemakkelijk gebeuren wanneer een temperatuurverschil van ongeveer 95°C bereikt wordt in een zeer korte tijdspanne, zoals 1 à 2 seconden.By implementing the above features, the double-walled glass container will make it possible to store its contents at its original temperature for many hours. One of the most critical aspects related to the use of glass containers is explained by the fragility of the raw material (glass) and also by the thermal shock. In fact, the thermal shock can occur when hot or cold liquid is poured into the glass container through the open end. Liquid may be in contact with the glass container leading to the aforementioned thermal shock resulting in the glass breaking into the insulating bottle. This can easily happen when a temperature difference of around 95 ° C is achieved in a very short period of time, such as 1 to 2 seconds.
Er is daarom nood aan een glazen container voor een isolerende fles, waarbij die glazen container de thermische schok verdraagt die optreedt wanneer een hete of koude vloeistof in de glazen container gegoten wordt, terwijl tezelfdertijd verzekerd wordt dat het product voldoende veilig is tijdens het gebruik.There is therefore a need for a glass container for an insulating bottle, wherein that glass container endures the thermal shock that occurs when a hot or cold liquid is poured into the glass container, while at the same time ensuring that the product is sufficiently safe during use.
Het is reeds bekend dat de glazen container kan worden gewijzigd door op boorsilicaat gebaseerde verbindingen toe te voegen aan de grondstof, om een eindproduct te verschaffen dat meer uitzet dan een container uit gewoon glas. Dit product heeft daarbij een performante thermische isolatie.It is already known that the glass container can be modified by adding borosilicate-based compounds to the raw material, to provide an end product that expands more than an ordinary glass container. This product also has a high-performance thermal insulation.
Het gebruiken van dergelijke verbindingen maakt het eindproduct echter extreem breekbaar.However, the use of such compounds makes the end product extremely fragile.
Het is ook bekend dat de glazen container kan worden vervangen door dubbelwandig roestvast staal met vacuüm om een product te verkrijgen met een geschikte thermische isolatie dat stijver is dan glazen containers.It is also known that the glass container can be replaced with double-walled stainless steel with vacuum to obtain a product with suitable thermal insulation that is stiffer than glass containers.
Het gebruik van roestvast staal maakt het eindproduct echter echt duur.However, the use of stainless steel makes the end product really expensive.
Het is daarom nodig om het hoger vermelde probleem weg te werken door een glazen container te verschaffen die in staat is om een thermische schok te doorstaan zonder dat dit leidt tot het breken van de glazen container.It is therefore necessary to overcome the aforementioned problem by providing a glass container that is able to withstand a thermal shock without causing the glass container to break.
Het is een voorwerp van deze uitvinding om een glazen container voor een isolerende fles te verschaffen. De glazen container is goedkoper dan containers uit roestvast staal, verschaft een geschikte thermische isolatie en is voldoende stijf.It is an object of this invention to provide a glass container for an insulating bottle. The glass container is cheaper than stainless steel containers, provides suitable thermal insulation and is sufficiently rigid.
Daartoe verschaft de uitvinding een glazen container voor een isolerende fles, daardoor gekenmerkt dat genoemde buitenwand die een buitenoppervlak heeft minstens gedeeltelijk bedekt is met een warmtekrimpfolie op zijn buitenoppervlak om breken van de glazen container te voorkomen.To this end, the invention provides a glass container for an insulating bottle, characterized in that said outer wall having an outer surface is at least partially covered with a heat-shrink film on its outer surface to prevent the glass container from breaking.
Er werd verrassenderwijze vastgesteld dat de aanwezigheid van de warmtekrimpfolie op het buitenoppervlak van de buitenwand toelaat het probleem te overwinnen in verband met thermische schok wanneer hete of koude vloeistof in het open uiteinde van de glazen container gegoten wordt. De warmtekrimpfolie werkt in feite als absorbeermiddel voor de thermische schok.It was surprisingly found that the presence of the heat shrink film on the outer surface of the outer wall allows to overcome the problem of thermal shock when hot or cold liquid is poured into the open end of the glass container. The heat shrink film actually acts as an absorbent for the thermal shock.
Het feit dat de folie krimpt door warmte laat hem toe om de vorm van het buitenoppervlak van de buitenwand aan te nemen, hetgeen leidt tot een betere bescherming over het hele beschermde oppervlak van de glazen container.The fact that the film shrinks due to heat allows it to assume the shape of the outer surface of the outer wall, which leads to better protection over the entire protected surface of the glass container.
Een bijkomend voordeel van de glazen container van deze uitvinding is dat de glasdeeltjes samengehouden worden, hetgeen toelaat om de vloeistof te bevatten door de warmtekrimpfolie. Door dit fenomeen is het mogelijk om brandwonden te verminderen tijdens het gebruik van de glazen container in een isolerende fles.An additional advantage of the glass container of this invention is that the glass particles are held together, which allows the liquid to be contained by the heat shrink film. This phenomenon makes it possible to reduce burns while using the glass container in an insulating bottle.
De levenscyclus van de glazen container is daarom langer dan conventionele glazen containers.The life cycle of the glass container is therefore longer than conventional glass containers.
De kostprijs van de glazen container die verschaft wordt in overeenstemming met deze uitvinding ligt ook lager dan voor containers uit roestvast staal, hetgeen bijzonder voordelig is.The cost price of the glass container provided in accordance with the present invention is also lower than for stainless steel containers, which is particularly advantageous.
Er werd vastgesteld dat de selectie van een warmtekrimpfolie voordelig is omdat het gemakkelijk is om een folie van goede kwaliteit te vinden, hetgeen cruciaal is wanneer dergelijke producten verschaft worden, die voortdurend in contact zijn met vloeistoffen.It has been found that the selection of a heat shrink film is advantageous because it is easy to find a good quality film, which is crucial when providing such products that are in constant contact with liquids.
Op voordelige wijze heeft de warmtekrimpfolie een dikte tussen 45 en 55 pm.Advantageously, the heat-shrink film has a thickness between 45 and 55 µm.
Er werd ook vastgesteld dat een keuze van de dikte van de warmtekrimpfolie toelaat om de thermische isolatie van de glazen container nog te verbeteren. De levenscyclus van het eindproduct met een warmtekrimpfolie met een dikte tussen 45 en 55 pm, is langer dan die van gekende glazen containers.It was also found that a choice of the thickness of the heat shrink film allows to further improve the thermal insulation of the glass container. The life cycle of the end product with a heat shrink film with a thickness between 45 and 55 µm is longer than that of known glass containers.
De warmtekrimpfolie is bij voorkeur gemaakt uit een thermoplast.The heat shrink film is preferably made from a thermoplastic.
Met meer voorkeur wordt de warmtekrimpfolie gekozen uit de groep bestaande uit polyester, zoals polyethyleentereftalaat (PET), polyethyleennaftalaat (PEN).More preferably, the heat shrink film is selected from the group consisting of polyester, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN).
De warmtekrimpfolie bevat bij voorkeur een pigment.The heat shrink film preferably contains a pigment.
Ander uitvoeringsvormen van de glazen container in overeenstemming met deze uitvinding worden vermeld in de bijgevoegde conclusies.Other embodiments of the glass container in accordance with this invention are stated in the appended claims.
De uitvinding heeft ook betrekking op een procédé om de glazen container in overeenstemming met deze uitvinding te vervaardigen, waarbij genoemd procédé de volgende stappen omvat: - het verschaffen van een glazen container met een binnenwand die een besloten ruimte vormt die ingericht is om een vloeistof te ontvangen, en een buitenwand die van genoemde binnenwand gescheiden wordt door een ruimte onder vacuüm, - het vormen van een vacuüm in de ruimte die gevormd wordt tussen genoemde binnen- en buitenwanden, waarbij genoemde buitenwand een buitenoppervlak heeft, - het minstens gedeeltelijk aanbrengen van een warmtekrimpfolie op genoemd buitenoppervlak van genoemde buitenwand, en - het in een oven met een vooraf bepaalde temperatuur plaatsen van de glazen container die voorzien is van de warmtekrimpfolie om de film helemaal rond genoemde buitenwand van genoemde glazen container te krimpen.The invention also relates to a process for manufacturing the glass container in accordance with the present invention, said process comprising the following steps: - providing a glass container with an inner wall that forms a confined space adapted to hold a liquid and an outer wall separated from said inner wall by a space under vacuum, - forming a vacuum in the space formed between said inner and outer walls, said outer wall having an outer surface, - applying at least partially a heat shrink film on said outer surface of said outer wall, and - placing the glass container provided with the heat shrink film in an oven with a predetermined temperature to shrink the film completely around said outer wall of said glass container.
Ander uitvoeringsvormen van het procédé in overeenstemming met de uitvinding worden vermeld in de bijgevoegde conclusies.Other embodiments of the process according to the invention are mentioned in the appended claims.
Deze uitvinding heeft voorts betrekking op een isolerende fles omvattende de glazen container in overeenstemming met deze uitvinding.The present invention further relates to an insulating bottle comprising the glass container in accordance with the present invention.
Andere uitvoeringsvormen van de isolerende fles in overeenstemming met de uitvinding worden vermeld in de bijgevoegde conclusies.Other embodiments of the insulating bottle in accordance with the invention are mentioned in the appended claims.
Andere kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijker worden uit de volgende beschrijving van een bijzondere niet-beperkende uitvoeringsvorm van de uitvinding, met verwijzing naar de figuren.Other features and advantages of the invention will become more apparent from the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention, with reference to the figures.
Figuur 1 is een illustratie van een eerste uitvoeringsvorm van een glazen container in overeenstemming met deze uitvinding.Figure 1 is an illustration of a first embodiment of a glass container in accordance with the present invention.
Figuur 2 is een tweede uitvoeringsvorm van een glazen container in overeenstemming met deze uitvinding.Figure 2 is a second embodiment of a glass container in accordance with the present invention.
In de tekeningen werd hetzelfde referentienummer toegekend aan dezelfde of soortgelijke elementen van de glazen container in overeenstemming met de uitvinding.In the drawings, the same reference number was assigned to the same or similar elements of the glass container in accordance with the invention.
Het procédé voor het vervaardigen van de glazen container van deze uitvinding omvat voornamelijk drie stappen. De eerste stap bestaat uit het vormen van de glazen container met een vooraf bepaalde vorm. Ten tweede wordt er een vacuüm gecreëerd tussen de binnenwand en de buitenwand. Tot slot wordt de warmtekrimpfolie aangebracht op het buitenoppervlak van de buitenwand.The process for manufacturing the glass container of this invention essentially comprises three steps. The first step consists of forming the glass container with a predetermined shape. Secondly, a vacuum is created between the inner wall and the outer wall. Finally, the heat shrink film is applied to the outer surface of the outer wall.
Het procédé voor het vervaardigen van de glazen container omvat het mengen van grondstoffen zoals kwartszand, natriumcarbonaat en borax.The process for manufacturing the glass container involves the mixing of raw materials such as quartz sand, sodium carbonate and borax.
Een hoeveelheid grondstof wordt in een oven gebracht en verhit. Het materiaal kan zodoende gemanipuleerd worden om een specifieke vorm aan te nemen. Deze vorm kan gemakkelijk verkregen worden door een vakman. Tijdens deze stap kan een uitstulping gevormd worden om de opening te sluiten na het vacuümprocedé.A quantity of raw material is placed in an oven and heated. The material can thus be manipulated to take on a specific shape. This form can easily be obtained by a person skilled in the art. During this step, a protrusion can be formed to close the opening after the vacuum process.
De ruimte die gevormd wordt tussen de buitenwand en de binnenwand kan gereinigd worden met tinchloride en dit laatste zal verwijderd worden. Nadat het tinchloride verwijderd werd, wordt zilvemitraat aangebracht in de ruimte die gevormd wordt tussen de binnenwand en de buitenwand. Het zilvemitraat wordt vervolgens verwijderd met lucht en de coating die op de binnenwand gevormd werd wordt gedroogd met hete lucht.The space that is formed between the outer wall and the inner wall can be cleaned with tin chloride and the latter will be removed. After the tin chloride is removed, silver nitrate is applied to the space formed between the inner wall and the outer wall. The silver nitrate is then removed with air and the coating formed on the inner wall is dried with hot air.
De glazen container wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst waarin het vacuüm gevormd kan worden in de ruimte die de binnenwand en de buitenwand van elkaar scheidt.The glass container is then placed in a vacuum chamber in which the vacuum can be formed in the space that separates the inner wall and the outer wall.
Vervolgens kan een warmtekrimpfolie aangebracht worden op het buitenoppervlak van de buitenwand van de glazen container.A heat-shrink film can then be applied to the outer surface of the outer wall of the glass container.
De glazen container die voorzien is van de warmtekrimpfolie wordt vervolgens in een oven met een vooraf bepaalde temperatuur geplaatst. De vooraf bepaalde temperatuur kan tussen 135°C en 165°C liggen.The glass container provided with the heat-shrink film is then placed in an oven with a predetermined temperature. The predetermined temperature can be between 135 ° C and 165 ° C.
De vooraf bepaalde temperatuur en het type oven zijn goed gekend door de vakman.The predetermined temperature and the type of oven are well known to those skilled in the art.
Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van een glazen container in overeenstemming met deze uitvinding.Figure 1 shows a first embodiment of a glass container in accordance with the present invention.
Zoals geïllustreerd heeft de glazen container 1 een binnenwand 2 die een besloten ruimte vormt die ingericht is om een vloeistof te ontvangen, en een buitenwand 3 die van genoemde binnenwand 2 gescheiden wordt door een ruimte onder vacuüm. De binnenwand 2 en de buitenwand 3 zijn met elkaar verbonden aan hun respectievelijke uiteinden waar ze een open uiteinde 4 vormen waarin de vloeistof kan worden gegoten.As illustrated, the glass container 1 has an inner wall 2 that forms a confined space adapted to receive a liquid, and an outer wall 3 separated from said inner wall 2 by a space under vacuum. The inner wall 2 and the outer wall 3 are connected to each other at their respective ends where they form an open end 4 into which the liquid can be poured.
De buitenwand 3 heeft een buitenoppervlak dat minstens gedeeltelijk bedekt is met een warmtekrimpfolie 5 op zijn buitenoppervlak om breken van de glazen container 1 in geval van een thermische schok te voorkomen.The outer wall 3 has an outer surface that is at least partially covered with a heat-shrink film 5 on its outer surface to prevent breaking of the glass container 1 in the event of a thermal shock.
De geïllustreerde glazen container omvat ook een uitstulping 6 die toelaat om het vacuüm te creëren in de ruimte die gevormd wordt tussen de buitenwand 3 en de binnenwand 2.The illustrated glass container also includes a protrusion 6 that allows to create the vacuum in the space formed between the outer wall 3 and the inner wall 2.
De glazen container omvat ook een steunmiddel 7 dat toelaat dat hij in een isolerende fles ingebracht wordt. Op die wijze kan de glazen container gemakkelijk volgens een verticale as gehouden worden. Dit steunmiddel is niet essentieel in deze uitvinding.The glass container also comprises a support means 7 that allows it to be introduced into an insulating bottle. In this way the glass container can easily be held along a vertical axis. This support means is not essential in this invention.
Dit is een voorbeeld van een glazen container met een bijzondere vorm die de structuur van de glazen container vormt.This is an example of a glass container with a special shape that forms the structure of the glass container.
Er kunnen echter verscheidene soorten vormen gebruikt worden en daarbij bedekt worden met de warmtekrimpfolie zoals in deze uitvinding beschreven wordt.However, various types of shapes can be used and thereby covered with the heat shrink film as described in this invention.
In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het buitenoppervlak van de buitenwand 3 volledig bedekt met een warmtekrimpfolie 5 om breken van de glazen container 1 in geval van een thermische schok te voorkomen.In a preferred embodiment, the outer surface of the outer wall 3 is completely covered with a heat-shrink film 5 to prevent the glass container 1 from breaking in the event of a thermal shock.
De warmtekrimpfolie heeft een dikte van 50 pm en is vervaardigd uit PET.The heat shrink film has a thickness of 50 µm and is made from PET.
Op voordelige wijze heeft de warmtekrimpfolie 5 een dikte tussen 45 en 55 pm.Advantageously, the heat-shrink film 5 has a thickness between 45 and 55 µm.
In overeenstemming met een uitvoeringsvorm die een bijzondere voorkeur geniet, wordt de warmtekrimpfolie 5 gekozen uit de groep bestaande uit polyester, zoals polyethyleentereftalaat (PET), polyethyleennaftalaat (PEN).In accordance with a particularly preferred embodiment, the heat shrink film 5 is selected from the group consisting of polyester, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN).
Op voordelige wijze wordt de warmtekrimpfolie vervaardigd uit thermoplasten, zoals PET of PEN.The heat shrink film is advantageously made from thermoplastics, such as PET or PEN.
Voorts kan de warmtekrimpfolie 5 een pigment bevatten.Furthermore, the heat-shrink film 5 may contain a pigment.
De glazen container kan een afmeting van 241,30 mm x 322,00 mm hebben.The glass container can have a size of 241.30 mm x 322.00 mm.
De glazen container die geïllustreerd wordt in figuur 1 kan deel uitmaken van een isolerende fles om een vloeistof te bevatten die heet of koud kan zijn.The glass container illustrated in Figure 1 can be part of an insulating bottle to contain a liquid that can be hot or cold.
Figuur 2 illustreert een glazen container in overeenstemming met een tweede uitvoeringsvorm. Deze glazen container heeft een andere vorm in vergelijking met degene die in figuur 1 geïllustreerd wordt.Figure 2 illustrates a glass container in accordance with a second embodiment. This glass container has a different shape compared to the one illustrated in Figure 1.
Zoals hoger uitgelegd, kan de glazen container 1 van deze uitvinding verschillende soorten vormen hebben zonder negatieve impact op de bestendigheid van de glazen container 1 tegen thermische schok.As explained above, the glass container 1 of this invention can have different types of shapes without a negative impact on the resistance of the glass container 1 to thermal shock.
De glazen container 1 die geïllustreerd wordt in figuur 2 omvat alle elementen die beschreven werden voor de glazen container die geïllustreerd wordt in figuur 1, behalve dat hij geen steunmiddel 7 omvat.The glass container 1 illustrated in Figure 2 includes all elements described for the glass container illustrated in Figure 1, except that it does not include support means 7.
Op voordelige wijze heeft de warmtekrimpfolie 5 een dikte tussen 45 en 55 pm.Advantageously, the heat-shrink film 5 has a thickness between 45 and 55 µm.
In overeenstemming met een uitvoeringsvorm die een bijzondere voorkeur geniet, wordt de warmtekrimpfolie 5 gekozen uit de groep bestaande uit polyester, zoals polyethyleentereftalaat (PET), polyethyleennaftalaat (PEN).In accordance with a particularly preferred embodiment, the heat shrink film 5 is selected from the group consisting of polyester, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN).
Het geniet de voorkeur om een thermoplast te gebruiken om de warmtekrimpfolie van deze uitvinding te vormen.It is preferable to use a thermoplastic to form the heat shrink film of this invention.
Voorts kan de warmtekrimpfolie 5 een pigment bevatten.Furthermore, the heat-shrink film 5 may contain a pigment.
De glazen container die geïllustreerd wordt in figuur 1 kan deel uitmaken van een isolerende fles om een vloeistof te bevatten die heet of koud kan zijn.The glass container illustrated in Figure 1 can be part of an insulating bottle to contain a liquid that can be hot or cold.
Vergelijkend voorbeeld 1-Comparative example 1-
Er wordt gebruik gemaakt van een coating om de buitenwand en de binnenwand van een glazen container te bedekken. De coating wordt aangebracht door onderdompeling, hetgeen goed gekend is bij vakmensen.A coating is used to cover the outer wall and the inner wall of a glass container. The coating is applied by immersion, which is well known to those skilled in the art.
Dit procédé is echter ingewikkeld en duur. Het kan daarom niet op industriële schaal worden toegepast.However, this process is complicated and expensive. It can therefore not be applied on an industrial scale.
Bovendien wordt de coating vervaardigd met schadelijke chemische producten die niet geschikt voor de voedingsindustrie geacht worden. Daarom is deze techniek niet voordelig en gaf hij negatieve resultaten.In addition, the coating is made with harmful chemical products that are not considered suitable for the food industry. That is why this technique is not beneficial and gave negative results.
Hoewel de voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding ter illustratie beschreven werden, zullen vakmensen inzien dat talrijke wijzigingen, toevoegingen of omwisselingen mogelijk zijn, zonder de beschermingsomvang en de geest van de uitvinding te verlaten, zoals beschreven in de bijgevoegde conclusies.Although the preferred embodiments of the invention have been described for purposes of illustration, those skilled in the art will appreciate that numerous modifications, additions or changes are possible without departing from the scope and spirit of the invention as described in the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5838A BE1023257B1 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Glass container for an insulating bottle |
| EP16812762.9A EP3393316A1 (en) | 2015-12-22 | 2016-12-20 | Glass container for an insulating flask |
| PCT/EP2016/081894 WO2017108769A1 (en) | 2015-12-22 | 2016-12-20 | Glass container for an insulating flask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5838A BE1023257B1 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Glass container for an insulating bottle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023257B1 true BE1023257B1 (en) | 2017-01-12 |
Family
ID=55357819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2015/5838A BE1023257B1 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Glass container for an insulating bottle |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3393316A1 (en) |
| BE (1) | BE1023257B1 (en) |
| WO (1) | WO2017108769A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108478041A (en) * | 2018-05-03 | 2018-09-04 | 顺帆家庭用品(南通)有限公司 | It is a kind of without support glass liner and its production technology |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3355045A (en) * | 1965-10-24 | 1967-11-28 | Douglas David | Insulated beverage server |
| GB2088040A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | Stainless steel vacuum flask |
| EP0597773A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-18 | Nippon Sanso Corporation | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
| GB2434440A (en) * | 2005-03-23 | 2007-07-25 | Thermos Kk | Heat insulated container |
| EP2932875A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Emsa GmbH | Thermally insulated vessel |
-
2015
- 2015-12-22 BE BE2015/5838A patent/BE1023257B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-12-20 WO PCT/EP2016/081894 patent/WO2017108769A1/en active Application Filing
- 2016-12-20 EP EP16812762.9A patent/EP3393316A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3355045A (en) * | 1965-10-24 | 1967-11-28 | Douglas David | Insulated beverage server |
| GB2088040A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | Stainless steel vacuum flask |
| EP0597773A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-18 | Nippon Sanso Corporation | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
| GB2434440A (en) * | 2005-03-23 | 2007-07-25 | Thermos Kk | Heat insulated container |
| EP2932875A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Emsa GmbH | Thermally insulated vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3393316A1 (en) | 2018-10-31 |
| WO2017108769A1 (en) | 2017-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018030648A (en) | Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith | |
| JP2008539136A5 (en) | ||
| BE1023257B1 (en) | Glass container for an insulating bottle | |
| JP6037879B2 (en) | Plastic bottle preform with gas barrier coating | |
| SE0500906L (en) | Method for hot filling of food in a packaging container, and apparatus therefor | |
| JP6588275B2 (en) | Method for producing a synthetic resin container | |
| US7571827B2 (en) | Retort container | |
| EP2808152A1 (en) | A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber | |
| JP2016132500A (en) | Plastic bottle | |
| JP2011006154A (en) | Blister pack container for storing pre-filled syringe | |
| CA2917476C (en) | Base for hot-fill plastic containers | |
| CN114340578A (en) | Packaging for pharmaceutical products | |
| CA3144847A1 (en) | Packaging for pharmaceutical products | |
| CA2917474C (en) | Base for hot-fill plastic containers | |
| JP2019055896A (en) | Production method of glass vessel | |
| US20180305114A1 (en) | Capsule for a substantially cylindrical vessel | |
| JP2020128240A (en) | Plastic container for warming | |
| US20160229619A1 (en) | Shipping structure | |
| KR101520822B1 (en) | Packaging Case for Beverage Container | |
| US20140144911A1 (en) | Storage containers including negative thermal expansion coefficient materials | |
| US10836535B1 (en) | Applied low emissivity coatings for reduced emission of thermal radiation in disposable containers | |
| JP4671351B2 (en) | Heating method for packaged food | |
| US2844249A (en) | Packaged commodity | |
| AU2012251953A1 (en) | Retort container | |
| US10144559B2 (en) | Containers preventing forgery or adulteration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Change of name of the owners |
Owner name: KETER BELGIUM NV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGEMENT DE NOM DU PROPRIETAIRE; FORMER OWNER NAME: ALLIBERT HOVAC NV Effective date: 20190910 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: KAPIMEX B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CESSION; FORMER OWNER NAME: KETER BELGIUM NV Effective date: 20190910 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20221231 |