BE1022432B1

BE1022432B1 - METHOD OF MOUNTING A WINDOW PROFILE CONTAINING INSULATION MATERIAL

Info

Publication number: BE1022432B1
Application number: BE2014/0290A
Authority: BE
Inventors: Mario Genetello; Joan Vermeersch; Matthias Willockx
Original assignee: Recticel Nv
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2016-03-30
Also published as: EP2799654A1; EP2799654B1

Abstract

Een assemblagemethode van een raamprofiel dat een binnenschaal en een buitenschaal omvat en een isolerende koudebrug die beide schalen met elkaar verbindt, waarbij de genoemde methode de volgende stappen omvat: (a) het verschaffen van een binnen- en een buitenschaal; (b) het verschaffen van twee poten van isolerend materiaal die samen de koudebrug zullen definiëren; (c) het klemmen van een plak van schuimmateriaal tussen genoemde poten, waarbij genoemde plak van schuim bij het klemmen tussen de poten in ten minste één dimensie wordt gecomprimeerd; (d) het gelijktijdig en/of vervolgens vastmaken van genoemde poten aan de binnen- en buitenschaal terwijl de plak schuim tussen beide poten blijft geklemd.An assembly method of a window profile comprising an inner shell and an outer shell and an insulating cold bridge connecting both shells, said method comprising the steps of: (a) providing an inner and an outer shell; (b) providing two legs of insulating material that together will define the cold bridge; (c) clamping a slab of foam material between said legs, wherein said slab of foam is compressed in at least one dimension when clamped between the legs; (d) simultaneously and / or subsequently attaching said legs to the inner and outer shell while the slab of foam remains clamped between both legs.

Description

Methode voor het monteren van een raamprofiel dat isolatiemateriaal bevatMethod for mounting a window profile that contains insulation material

Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding betreft een methode voor het monteren van een raam- of deurpro'fiél dat een binnen- en een buitenschaal omvat die door een koudebrug van elkaar worden gescheiden. Een dergelijke profielconstructie is algemeen bekend voor aluminium raam- of deurprofielen.The present invention relates to a method for mounting a window or door profile comprising an inner and an outer shell that are separated from each other by a thermal bridge. Such a profile construction is generally known for aluminum window or door profiles.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Aluminium profielen omvatten in het algemeen een binnen- en een buitenschaal van aluminium die door een koudebrug met elkaar zijn verbonden. De koudebrug omvat in de meeste gevallen twee poten die elk de binnen- en de buitenschaal van het profiel met elkaar verbinden, waarbij een holte wordt afgebakend tussen de binnen- en de buitenschaal en de poten van de koudebrug.Aluminum profiles generally comprise an inner and an outer shell of aluminum which are connected to each other by a thermal bridge. In most cases, the thermal bridge comprises two legs that each connect the inner and outer shell of the profile, a cavity being defined between the inner and outer shell and the legs of the cold bridge.

In DE 102010064034 wordt een assemblagemethode van een dergelijk profiel beschreven, waarbij voordat de poten van de koudebrug aan de binnenste en buitenste schalen worden bevestigd, een plak hard PU-schuim aan een van de poten van de koudebrug wordt gekleefd. De omvang van deze plak wordt zo gekozen dat nadat het profiel is geassembleerd, de plak de holte vult die wordt begrensd door de koudebrug vanaf een poot tot bijna aan de tweede poot, waarbij er een minimale vrije ruimte overblijft tussen de plak en de poot. DE 102009046554 openbaart een methode waarbij de plak isolatiemateriaal wordt vastgemaakt aan een van de poten van de koudebrug door het isolatiemateriaal vast te klemmen tussen steunen die zijn aangebracht aan de poot.DE 102010064034 describes an assembly method of such a profile, wherein before the legs of the thermal bridge are attached to the inner and outer shells, a slice of hard PU foam is glued to one of the legs of the thermal bridge. The size of this slab is chosen so that after the profile is assembled, the slab fills the cavity bounded by the cold bridge from one leg to almost the second leg, leaving a minimal free space between the slab and the leg. DE 102009046554 discloses a method wherein the slab of insulating material is attached to one of the legs of the cold bridge by clamping the insulating material between supports that are mounted on the leg.

Een bezwaar van de eerdere stand der techniek is dat de poten van de koudebrug ontworpen moeten worden voor het bevestigen of kleven van het isolatiemateriaal eraan en dat het isolatiemateriaal aan een van de poten van de koudebrug moet worden vastgemaakt voorafgaand aan de montage. Een nadeel van het eerder bevestigen van de plak isolatiemateriaal is dat het isolatiemateriaal kan worden beschadigd tijdens latere verwerking en dat vrij grote materiële voorraden van beide poten van de koudebrug moeten worden aangehouden.A drawback of the prior art is that the legs of the thermal bridge must be designed for attaching or sticking the insulating material thereto and that the insulating material must be attached to one of the legs of the thermal bridge prior to assembly. A disadvantage of fixing the slab of insulation material earlier is that the insulation material can be damaged during later processing and that fairly large material stocks of both legs of the thermal bridge must be maintained.

Uit het voorgaande is het duidelijk dat de noodzaak blijft bestaan voor een verbeterde productiemethode, die een geoptimaliseerd voorraadmanagement en een hoge mate van vrijheid in het ontwerp van de poten van de koudebrug mogelijk maakt, terwijl de optimale isolatie-eigenschappen van het voltooide profiel behouden blijven.From the foregoing it is clear that the need remains for an improved production method, which allows for optimized stock management and a high degree of freedom in the design of the legs of the thermal bridge, while maintaining the optimum insulation properties of the finished profile .

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

De onderhavige uitvinding biedt een oplossing voor de bovengenoemde behoeften in de vorm van een assemblagemethode van een raamprofiel dat een binnenschaal en een buitenschaal omvat en een isolerende koudebrug die beide schalen met elkaar verbindt, waarbij de genoemde methode de volgende stappen omvat: (a) het verschaffen van een binnen- en een buitenschaal; (b) het verschaffen van twee poten van isolerend materiaal die samen de koudebrug zullen definiëren; (c) het klemmen van een plak van schuimmateriaal tussen genoemde poten, waarbij genoemde plak van schuim bij het klemmen tussen de poten in ten minste één dimensie wordt gecomprimeerd; (d) het gelijktijdig en/of vervolgens vastmaken van genoemde poten aan de binnen- en buitenschaal terwijl de plak schuim tussen beide poten blijft geklemd.The present invention provides a solution to the aforementioned needs in the form of a window profile assembly method comprising an inner shell and an outer shell and an insulating thermal bridge connecting the two shells to each other, said method comprising the following steps: (a) providing an inner and an outer shell; (b) providing two legs of insulating material that together will define the thermal bridge; (c) clamping a slice of foam material between said legs, said slice of foam being compressed in at least one dimension when clamping between the legs; (d) simultaneously and / or subsequently attaching said legs to the inner and outer shell while the foam slab remains clamped between the two legs.

Korte beschrijving van de uitvindingBrief description of the invention

De plak van schuimmateriaal bevat bij voorkeur een hardschuim op basis van polyurethaan of polyisocyanuraat, waarbij het hardschuim bij voorkeur een compressieweerstand heeft van lager dan 300 kPa, en bij voorkeur lager dan 250 kPa (gemeten in overeenstemming met ISO 844).The slab of foam material preferably contains a rigid foam based on polyurethane or polyisocyanurate, the rigid foam preferably having a compression resistance of less than 300 kPa, and preferably less than 250 kPa (measured in accordance with ISO 844).

Verder heeft het de voorkeur dat het hardschuim een vormherstelpercentage (recovery (%) ) bij kamertemperatuur en/of bij 100°C heeft van 90%, en bij voorkeur 95% of meer, binnen een periode van 90 minuten na 20% compressie. Het is nog beter wanneer het hardschuim een expansiesnelheid, gedefinieerd als het verschil tussen herstel (%) bij kamertemperatuur na 24 uur en onmiddellijk herstel (%) na 20% compressie, heeft van ten minste 6% of meer, en beter nog van ten minste 10%.Furthermore, it is preferred that the rigid foam has a shape recovery percentage (recovery (%)) at room temperature and / or at 100 ° C of 90%, and preferably 95% or more, within a 90 minute period after 20% compression. It is even better if the rigid foam has an expansion rate, defined as the difference between recovery (%) at room temperature after 24 hours and immediate recovery (%) after 20% compression, of at least 6% or more, and even better of at least 10%.

Het gebruikte hardschuim heeft bij voorkeur een lambdawaarde die lager is dan 0,030 W/mK (gemeten volgens ISO 8301), en een dichtheid van lager dan 100 kg/m3, en bij voorkeur van lager dan 50 kg/m3.The hard foam used preferably has a lambda value of less than 0.030 W / mK (measured according to ISO 8301), and a density of less than 100 kg / m3, and preferably of less than 50 kg / m3.

De wateropname van het gebruikte hardschuim is bij voorkeur maximaal 10% (gemeten volgens ISO 2896).The water absorption of the hard foam used is preferably a maximum of 10% (measured according to ISO 2896).

Het hardschuim is bij voorkeur een schuim met gesloten cellen.The rigid foam is preferably a closed-cell foam.

De plak schuimmateriaal kan, naast het hardschuim, ook een flexibel schuimmateriaal bevatten. Dit flexibele schuimmateriaal kan worden voorzien als een continue laag op ten minste een buitenste oppervlak van het harde schuimmateriaal zodat, wanneer de plak schuimmateriaal tussen beide poten wordt geklemd, het ten minste gedeeltelijk contact maakt met een van de aluminium profielen.In addition to the rigid foam, the slab of foam material can also contain a flexible foam material. This flexible foam material can be provided as a continuous layer on at least an outer surface of the hard foam material such that, when the slab of foam material is clamped between both legs, it makes at least partial contact with one of the aluminum profiles.

Volgens nog een andere uitvoeringsvorm heeft ten minste een van de poten van de geleverde koudebrug, op het vlak dat bedoeld is om naar de plak isolatiemateriaal te zijn gekeerd, een flexibel schuimmateriaal dat eraan is bevestigd.According to yet another embodiment, at least one of the legs of the supplied thermal bridge has, on the surface intended to face the slab of insulating material, a flexible foam material attached thereto.

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

Figuur 1 stelt een schematische dwarsdoorsnede voor van een profiel dat is gemonteerd volgens een methode overeenkomstig de huidige uitvinding;Figure 1 represents a schematic cross-section of a profile mounted according to a method according to the present invention;

Figuur 2 toont schematisch een methode overeenkomstig de huidige uitvinding;Figure 2 schematically shows a method according to the present invention;

Figuur 3 toont een alternatieve uitvoering van het profiel in figuur 1;Figure 3 shows an alternative embodiment of the profile in Figure 1;

Figuur 4 toont een niet-uitputtend aantal alternatieven van de uitvoering van het profiel in figuur 1.Figure 4 shows a non-exhaustive number of alternatives to the embodiment of the profile in Figure 1.

Gedetailleerde beschrijving van de voorkeursuitvoeringDetailed description of the preferred embodiment

Figuur 1 toont een raam- of deurprofiel 1 dat een binnenschaal 2 en een buitenschaal 3 omvat die stijf verbonden zijn door een koudebrug 4 die twee poten 4a en 4b omvat. Een holte 5 wordt afgebakend door de binnen-en buitenschaal en de poten 4a en 4b van de koudebrug. Deze holte is ten minste gedeeltelijk gevuld met een plak 6 van isolerend schuimmateriaal die zich uitstrekt over de gehele breedte van de holte die tussen de poten van de koudebrug wordt afgebakend.Figure 1 shows a window or door profile 1 which comprises an inner shell 2 and an outer shell 3 which are rigidly connected by a cold bridge 4 which comprises two legs 4a and 4b. A cavity 5 is delimited by the inner and outer shell and the legs 4a and 4b of the cold bridge. This cavity is at least partially filled with a slice 6 of insulating foam material which extends over the entire width of the cavity that is delimited between the legs of the thermal bridge.

De binnen- en buitenschaal zijn bij voorkeur gemaakt van metaal, in het bijzonder van een aluminiumlegering. De poten van de koudebrug zijn in het algemeen gemaakt van een stijf plastic materiaal zoals: polypropyleen, polyethyleen, polyamide, polyurethaan, acrylonitril-butadieen-styreen of polyethyleentereftalaat. In een methode overeenkomstig deze uitvinding zijn beide poten van de koudebrug afzonderlijke en aparte onderdelen, d.w.z. dat ze niet aan elkaar zijn vastgemaakt voordat het profiel met een methode overeenkomstig deze uitvinding in elkaar wordt gezet.The inner and outer shell are preferably made of metal, in particular of an aluminum alloy. The legs of the thermal bridge are generally made of a rigid plastic material such as: polypropylene, polyethylene, polyamide, polyurethane, acrylonitrile-butadiene-styrene or polyethylene terephthalate. In a method according to the present invention, both legs of the thermal bridge are separate and separate parts, i.e. they are not attached to each other before the profile is assembled by a method according to the present invention.

De plak 6 van isolerend materiaal is bij voorkeur een hard schuimmateriaal op basis van polyurethaan (PU) of polyisocyanuraat (PIR).The slab 6 of insulating material is preferably a rigid foam material based on polyurethane (PU) or polyisocyanurate (PIR).

Hardschuim wordt hierbij gedefinieerd als een schuim dat een compressieweerstand heeft van minstens 15 kPa (gemeten volgens ISO 844).Hard foam is hereby defined as a foam that has a compression resistance of at least 15 kPa (measured according to ISO 844).

De PU- of PIR-materialen die bij voorkeur worden gebruikt voor de fabricage van de plak 6 voor gebruik in een methode overeenkomstig de onderhavige uitvinding hebben de volgende eigenschappen:The PU or PIR materials that are preferably used for the manufacture of the slab 6 for use in a method according to the present invention have the following properties:

Een compressieweerstand (hardheid) bij kamertemperatuur (21°C) en in niet-gecomprimeerde toestand van lager dan 300 kPa, bij voorkeur lager dan 250 kPa;A compression resistance (hardness) at room temperature (21 ° C) and in an uncompressed state of less than 300 kPa, preferably less than 250 kPa;

Een vormherstelpercentage bij kamertemperatuur van 90%, bij voorkeur 95% of hoger, in een periode van 90 minuten, bij voorkeur 30 minuten, na 20% compressie;A shape recovery percentage at room temperature of 90%, preferably 95% or higher, in a period of 90 minutes, preferably 30 minutes, after 20% compression;

Een vormherstelpercentage bij 100°C van 90%, bij voorkeur 95% of hoger in een periode van 90 minuten, bij voorkeur 30 minuten na 20% compressie;A shape recovery percentage at 100 ° C of 90%, preferably 95% or higher in a 90 minute period, preferably 30 minutes after 20% compression;

Een lambdawaarde van lager dan 0,030 W/mK.A lambda value of less than 0.030 W / mK.

Het vormherstelpercentage wordt gemeten door het comprimeren van een blok schuim met een afmeting van 500 cm (lengte) * 50 cm (breedte) * 50 cm (hoogte, hl) (na 24 uur in condities van 21+- 2°C en een relatieve vochtigheid van 50 +- 10%) in de hoogterichting, bij een snelheid van 120 mm/min; het blok loslaten en na een bepaalde tijd de hoogte (h2) van het blok meten: de hersteltijd komt overeen met 100*h2/hl.The shape recovery percentage is measured by compressing a block of foam with a size of 500 cm (length) * 50 cm (width) * 50 cm (height, hl) (after 24 hours in conditions of 21 + - 2 ° C and a relative humidity of 50 + - 10%) in the height direction, at a speed of 120 mm / min; release the block and after a certain time measure the height (h2) of the block: the recovery time corresponds to 100 * h2 / hl.

Het PU- of PIR-schuim is bij voorkeur een schuim met gesloten cellen.The PU or PIR foam is preferably a closed-cell foam.

Meer geprefereerde PU- of PIR-schuimen hebben de bijkomende eigenschappen van: een dichtheid lager dan 100 kg/m3, bij voorkeur lager dan 50 kg/m3, en beter nog lager dan 35 kg/m3; een wateropname van maximaal 10% volgens ISO 2896.More preferred PU or PIR foams have the additional properties of: a density lower than 100 kg / m3, preferably lower than 50 kg / m3, and more preferably lower than 35 kg / m3; a water absorption of up to 10% according to ISO 2896.

Figuur 2 toont schematisch een methode overeenkomstig deze uitvinding voor het monteren van een raam- of deurprofiel, waarbij de methode de volgende stappen omvat: (a) het verschaffen van een binnenschaal 1 en een buitenschaal 2; (b) het verschaffen van twee poten 4a en 4b van isolerend materiaal die samen de koudebrug 4 zullen definiëren; (c) het klemmen van een plak 6 van schuim tussen genoemde poten 4a en 4b, waarbij genoemde plak 6 van schuim bij het klemmen tussen de poten in ten minste één dimensie A wordt gecomprimeerd; (d) het gelijktijdig en/of vervolgens vastmaken van genoemde poten 4a en 4b aan de binnen- en buitenschaal 1 en 2, terwijl de plak 6 van schuim tussen beide poten 4a en 4b blijft geklemd om het gemonteerde raam- of deurprofiel te verkrijgen.Figure 2 schematically shows a method according to the present invention for mounting a window or door profile, the method comprising the steps of: (a) providing an inner shell 1 and an outer shell 2; (b) providing two legs 4a and 4b of insulating material that together will define the thermal bridge 4; (c) clamping a foam slab 6 between said legs 4a and 4b, said foam slab 6 being compressed in at least one dimension A when clamping between the legs; (d) simultaneously and / or subsequently attaching said legs 4a and 4b to the inner and outer shell 1 and 2, while the foam slab 6 remains clamped between both legs 4a and 4b to obtain the mounted window or door profile.

Wanneer de plak 6 van schuim tussen de poten van de koudebrug wordt geklemd, wordt de plak licht gecomprimeerd om te garanderen dat hij op de goede plaats blijft zitten tussen de poten die op een onderlinge afstand worden gehouden die vrijwel overeenkomt met de afstand tussen deze poten in het gemonteerde profiel.When the foam slab 6 is clamped between the legs of the thermal bridge, the slab is slightly compressed to ensure that it remains in the right place between the legs that are kept at a mutual distance that almost corresponds to the distance between these legs in the mounted profile.

Het vastmaken van de poten aan de binnen- en buitenschaal 1 en 2 is goed bekend in de stand der techniek en wordt gewoonlijk uitgevoerd door aan de uiteinden van de poten zwaluwstaartachtige uitsteeksels in passende groeven in de binnen- en buitenschalen te schuiven.The attachment of the legs to the inner and outer shells 1 and 2 is well known in the art and is usually carried out by sliding dovetail-like protrusions into appropriate grooves in the inner and outer shells at the ends of the legs.

Het is duidelijk dat de plak van schuimmateriaal zich bij voorkeur uitstrekt over de gehele lengte van het profiel, of dat verschillende plakken aangebracht worden, de ene naast de andere in de lengterichting van het profiel, om een gemonteerd profiel te verkrijgen met een daarin aangebrachte schuimplak en die zich uitstrekt over vrijwel de gehele lengte van het profiel.It is clear that the slab of foam material preferably extends over the entire length of the profile, or that different slabs are applied, one next to the other in the longitudinal direction of the profile, to obtain a mounted profile with a foam slab mounted therein. and which extends over almost the entire length of the profile.

Aangezien het niet nodig is dat de plak van schuimmateriaal is vastgemaakt aan een van de poten 4a of 4b in een methode volgens de huidige uitvinding, hoeven er geen bevestigingsmiddelen of bevestigingsoppervlakken te worden voorzien in of aan deze poten en hun ontwerp kan worden geoptimaliseerd wat betreft de stabiliteit van het gemonteerde profiel, de stijfheid en de isolerende eigenschappen. Bovendien kunnen beide poten identiek zijn waardoor er minder voorraad nodig is en de assemblagemethode van het profiel minder ingewikkeld wordt.Since it is not necessary for the slab of foam material to be attached to one of the legs 4a or 4b in a method according to the present invention, no fasteners or fastening surfaces need be provided in or on these legs and their design can be optimized in terms of the stability of the mounted profile, the stiffness and the insulating properties. In addition, both legs can be identical, so that less stock is required and the assembly method of the profile becomes less complicated.

Volgens een alternatieve uitvoering kan de plak van schuim verschillende schuimmaterialen bevatten, waarvan er één een hardschuim is zoals hierboven beschreven. Andere schuimmaterialen die deel uit kunnen maken van de plak schuim zijn: een vaste open-cel schuim zoals schuimen met vormgeheugen. Polymeerschuimen met vormgeheugen worden hierbij gedefinieerd als schuimen die gecomprimeerd (of vervormd) blijven als ze worden gecomprimeerd bij een temperatuur die hoger ligt dan de glasovergangstemperatuur (Tg) van het polymeer en daarna in hun gecomprimeerde of vervormde toestand worden gekoeld onder Tg. Ze herstellen vrijwel volledig van hun gecomprimeerde toestand tot hun uitgezette toestand als ze worden verwarmd tot een temperatuur hoger dan Tg. De uitgezette toestand is de vorm van het materiaal met vormgeheugen nadat het is gefabriceerd en voordat het is gecomprimeerd. Naar het herstel van het schuim tot zijn uitgezette toestand wordt verwezen met de term "vormgeheugen" (zie WO 2012 004 277) .According to an alternative embodiment, the foam slab may contain various foam materials, one of which is a hard foam as described above. Other foam materials that may form part of the foam slice are: a solid open-cell foam such as shape memory foams. Shape memory polymer foams are herein defined as foams that remain compressed (or deformed) if they are compressed at a temperature higher than the glass transition temperature (Tg) of the polymer and then cooled in their compressed or deformed state under Tg. They recover almost completely from their compressed state to their expanded state if they are heated to a temperature higher than Tg. The expanded state is the shape of the shape-memory material after it has been fabricated and before it has been compressed. The recovery of the foam to its expanded state is referred to by the term "shape memory" (see WO 2012 004 277).

Een flexibel schuim. Flexibele schuimen worden hierbij gedefinieerd als schuimen die een compressieweerstand hebben van lager dan 100 kPa, bij voorkeur < 75 kPa.A flexible foam. Flexible foams are herein defined as foams that have a compression resistance of less than 100 kPa, preferably <75 kPa.

Schuimplakken die een hardschuim en een flexibel schuim omvatten hebben de voorkeur.Foam slabs comprising a hard foam and a flexible foam are preferred.

De schuimen in de schuimplakken kunnen in verschillende vormen gerangschikt worden, als een ononderbroken laag, een onderbroken laag, als geometrieën met patronen, enz.The foams in the foam slabs can be arranged in different forms, as a continuous layer, an interrupted layer, as geometries with patterns, etc.

Een eerste voorbeeld van een dergelijke uitvoeringsvorm die een schuimplak omvat met meer dan een type schuim wordt afgebeeld in figuur 3. In dit voorbeeld is de plak schuim een gelaagde constructie met ten minste een flexibele schuimlaag 7 en een laag 8 van hard schuim, waarbij de laag flexibel schuim zo is georiënteerd dat hij geplaatst is tussen de laag 8 van hardschuim en een van de poten van de koudebrug, wanneer de laag schuim tussen beide poten wordt geklemd in overeenstemming met een methode volgens de huidige uitvinding.A first example of such an embodiment comprising a foam slab with more than one type of foam is shown in Figure 3. In this example, the foam slab is a layered construction with at least one flexible foam layer 7 and a hard foam layer 8, the The flexible foam layer is oriented such that it is placed between the rigid foam layer 8 and one of the legs of the thermal bridge when the foam layer is clamped between both legs in accordance with a method according to the present invention.

Een voordeel van een dergelijke alternatieve uitvoering is dat het gemakkelijker is om de plak schuim tussen de poten 4a en 4b van de brug te klemmen en dat de kans op beschadiging van het hardschuim, omdat er teveel kracht op de poten wordt uitgeoefend om de plak vast te klemmen, nog geringer is, waardoor het risico op verlies van isolatievermogen wordt geminimaliseerd. Verder maakt de flexibele laag het mogelijk om afwijkingen in de dikte van de harde laag, afwijkingen van het oppervlak op de poten 4a, 4b of lichte afwijkingen in de afmetingen van de binnen- en buitenschalen te compenseren.An advantage of such an alternative embodiment is that it is easier to clamp the slab of foam between the legs 4a and 4b of the bridge and that there is a risk of damage to the rigid foam because too much force is exerted on the legs to secure the slab. is even smaller, which minimizes the risk of loss of insulation. Furthermore, the flexible layer makes it possible to compensate for deviations in the thickness of the hard layer, deviations from the surface on the legs 4a, 4b or slight deviations in the dimensions of the inner and outer shells.

Opgemerkt wordt dat de laag 7 van flexibel schuim niet ononderbroken hoeft te zijn maar integendeel ontworpen kan zijn volgens een specifiek patroon dat luchtzakken 9 of luchtkanalen tussen de poten 4a en/of 4b van de koudebrug en de laag 8 van hard schuim creëert. Een dergelijk ontwerp met patroon van de flexibele laag wordt als bijzonder nuttig beschouwd als de flexibele schuimlaag isolerende eigenschappen heeft die lager zijn dan de isolerende eigenschappen van stilstaande lucht.It is noted that the flexible foam layer 7 need not be uninterrupted, but on the contrary can be designed according to a specific pattern that creates air pockets 9 or air ducts between the cold bridge legs 4a and / or 4b and the hard foam layer 8. Such a patterned design of the flexible layer is considered particularly useful if the flexible foam layer has insulating properties that are lower than the insulating properties of still air.

Zoals hierboven vermeld is het duidelijk dat in plaats van een tweelagige plak ook drie- of meerlagige plakken van isolerende materialen gebruikt kunnen worden, of dat andere samenstellingen van plakken schuimmateriaal kunnen worden toegepast. Een niet-uitputtend aantal voorbeelden is afgebeeld in figuur 4 waarbij de plak wordt voorgesteld als geklemd tussen de poten 4a en 4b van de koudebrug om de ligging van de lagen ten opzichte van deze poten duidelijk te maken.As stated above, it is clear that instead of a two-layer slab, it is also possible to use three- or multi-layer slabs of insulating materials, or that other compositions of slabs of foam material can be used. A non-exhaustive number of examples is shown in Figure 4 where the slice is represented as clamped between the legs 4a and 4b of the cold bridge to clarify the location of the layers relative to these legs.

Volgens een andere alternatieve uitvoering bevat ten minste een van de poten 4a, 4b van de koudebrug 4 - aan de kant die is gericht naar de holte van het gemonteerde profiel - een flexibel schuim dat, bijvoorbeeld met een hechtmiddel, daaraan is vastgemaakt. Verondersteld wordt dat een dergelijke alternatieve uitvoering het gemakkelijker maakt om de plak hardschuim tussen de poten te klemmen en onvoorziene bewegingen van de plak van hardschuim ten opzichte van de poten, wanneer deze daar tussen wordt geklemd, kan voorkomen. Dit flexibele schuim kan in de vorm zijn van een laag van flexibel schuim die zich in de lengte langs de poot uitstrekt of kan aanwezig zijn als een patroon van afzonderlijke stukken van flexibel schuimmateriaal.According to another alternative embodiment, at least one of the legs 4a, 4b of the thermal bridge 4 - on the side facing the cavity of the mounted profile - comprises a flexible foam which is attached to it, for example with an adhesive. It is believed that such an alternative embodiment makes it easier to clamp the hard foam slab between the legs and can prevent unforeseen movements of the hard foam slab relative to the legs when it is clamped between them. This flexible foam can be in the form of a layer of flexible foam that extends longitudinally along the leg or can be present as a pattern of individual pieces of flexible foam material.

Fig. 4.1 is een afbeelding van een drielagige schuimplak met een centrale laag van hardschuim en twee buitenlagen van flexibel schuim, waarbij elke buitenlaag gekeerd is naar een tegenoverliggende poot 4a, 4b van de koudebrug. Fig. 4.2 stelt een tweelagige schuimplak voor met een laag van hardschuim die, op een van zijn naar een poot 4a of 4b van de koudebrug gekeerde oppervlakken, een patroon van flexibele schuimeilandjes heeft. Fig. 4.3 stelt een schuimplak voor die een transversale dwarsdoorsnede heeft met een kern van hard schuimmateriaal die is omhuld met een laag flexibel schuimmateriaal. Fig. 4.4 laat een schuimplak zien met een centrale laag van flexibel schuim en twee buitenlagen van hard schuim, waarbij elke buitenlaag naar een tegenoverliggende poot 4a, 4b van de koudebrug is gekeerd. In figuren 4.5 en 4.6 omvat de schuimplak twee buitenste lagen van hardschuim met tegenover elkaar liggende vlakken die zo'n profiel hebben dat ze in elkaar passen als het ene vlak op het andere vlak wordt geplaatst, waarbij een laag van flexibel schuim is aangebracht tussen beide harde schuimlagen. In Fig. 4.6 is deze flexibele schuimlaag slechts op een deel van het raakvlak van beide harde schuimlagen aangebracht. Fig. 4.7 geeft een alternatief weer waarbij een harde schuimlaag, die zich tussen beide poten 4a en 4b van de koudebrug uitstrekt, geflankeerd wordt door flexibele schuimlagen op de twee zijden die gericht zijn naar de halve schalen van het aluminium profiel. Fig. 4.8 toont een harde schuimlaag in de vorm van een X waarvan de poten tussen de poten 4a en 4b van de koudebrug worden geklemd. Fig. 4.9 toont een uitvoering waarin de schuimlaag twee lagen van hardschuim bevat, met schuin aflopende naar elkaar gekeerde oppervlakken, en een centrale laag van flexibel schuim tussen beide lagen hard schuim. Fig. 4.10 toont een uitvoering waarin de schuimplak twee lagen van hardschuim bevat met overeenkomende, schuin aflopende en naar elkaar gekeerde oppervlakken, waarbij de harde lagen, op hun oppervlakken die naar de halve schalen van het aluminium profiel zijn gekeerd, worden geflankeerd door lagen van flexibel schuim. Fig. 4.11 betreft een alternatieve uitvoering met een harde schuimlaag die oppervlakken heeft - gericht naar de poten 4a en 4b van de koudebrug - die een profiel hebben met een patroon van open holtes gevuld met een flexibel schuim of met lucht. Fig. 4.12 geeft nog een andere alternatieve uitvoering weer, waarin twee L-vormige plakken van hardschuim voorzien zijn van een plak van flexibel schuim daartussen.FIG. 4.1 is a representation of a three-layer foam slab with a central layer of rigid foam and two outer layers of flexible foam, with each outer layer facing an opposite leg 4a, 4b of the thermal bridge. FIG. 4.2 represents a two-layer foam slab with a layer of rigid foam that, on one of its surfaces facing a leg 4a or 4b of the thermal bridge, has a pattern of flexible foam islands. FIG. 4.3 represents a foam slab that has a transverse cross-section with a core of hard foam material that is encased in a layer of flexible foam material. FIG. 4.4 shows a foam slab with a central layer of flexible foam and two outer layers of hard foam, with each outer layer facing an opposite leg 4a, 4b of the thermal bridge. In Figures 4.5 and 4.6, the foam slab comprises two outer layers of rigid foam with opposite faces that have such a profile that they fit into each other when one face is placed on the other face, with a layer of flexible foam applied between both hard foam layers. In FIG. 4.6, this flexible foam layer is only applied to a part of the interface of both hard foam layers. FIG. 4.7 shows an alternative in which a hard foam layer, which extends between both legs 4a and 4b of the thermal bridge, is flanked by flexible foam layers on the two sides that face the half shells of the aluminum profile. FIG. 4.8 shows a hard foam layer in the form of an X whose legs are clamped between the legs 4a and 4b of the thermal bridge. FIG. 4.9 shows an embodiment in which the foam layer contains two layers of hard foam, with sloping faces facing each other, and a central layer of flexible foam between both layers of hard foam. FIG. 4.10 shows an embodiment in which the foam slab contains two layers of hard foam with corresponding, sloping and facing surfaces, the hard layers, on their surfaces facing the half-shells of the aluminum profile, being flanked by layers of flexible foam . FIG. 4.11 relates to an alternative version with a hard foam layer that has surfaces - facing the cold bridge legs 4a and 4b - that have a profile with a pattern of open cavities filled with a flexible foam or with air. FIG. 4.12 shows yet another alternative embodiment, in which two L-shaped hard foam slabs are provided with a flexible foam slab between them.

Opgemerkt dient te worden dat in de voorbeelden van de figuren 3 en 4 en in het bijzonder in de voorbeelden van de figuren 4.7 en 4.10 het flexibele schuim vervangen kan worden door een schuim met vormgeheugen. Voor het geval dat een schuim met vormgeheugen wordt toegepast, kan dit schuim bij voorkeur aangebracht worden in een gecomprimeerde toestand bij een temperatuur die lager ligt dan zijn Tg, waarbij tijdens de nabehandeling van het gemonteerde profiel (gegeven voorbeeld tijdens het lakken bij hoge temperaturen boven Tg van het schuim met vormgeheugen) het schuim met vormgeheugen mag expanderen en derhalve een rest van de holte 5 mag vullen.It should be noted that in the examples of Figures 3 and 4 and in particular in the examples of Figures 4.7 and 4.10, the flexible foam can be replaced by a foam with shape memory. For the case that a shape memory foam is used, this foam can preferably be applied in a compressed state at a temperature lower than its Tg, wherein during the after-treatment of the mounted profile (given example during lacquering at high temperatures above Tg of the shape memory foam) the shape memory foam may expand and therefore fill a remainder of the cavity.

In plaats van een schuim met vormgeheugen kan in deze uitvoeringen elk schuimmateriaal dat bij hitte uitzet, worden aangebracht.Instead of a shape memory foam, any foam material that expands in heat can be applied in these embodiments.

Claims

Conclusions

1. - An assembly method of a window or door profile comprising an inner shell and an outer shell and an insulating thermal bridge that connects both shells, said method comprising the following steps: (a) providing an inner and an outer shell ; (b) providing two legs of insulating material that together will define the thermal bridge; (c) clamping a slice of foam material between said legs, said slice of foam being compressed in at least one dimension when clamping between the legs; (d) simultaneously and / or subsequently attaching said legs to the inner and outer shell while the foam slab remains clamped between the two legs.

The method according to claim 1, wherein said foam slice comprises at least one hard foam.

The method according to claim 2, wherein the hard foam comprises a hard foam based on polyurethane or polyisocyanurate.

The method according to claim 2 or 3, wherein the hard foam has a compression resistance at room temperature of lower than 300 kPa, and preferably lower than 250 kPa.

The method of any one of claims 2-4 wherein the hard foam has a shape recovery percentage at room temperature of 90%, and preferably 95% or more, within a 90 minute period after 20% compression.

The method of any one of claims 2-5 wherein the hard foam has an expansion rate of at least 6%, and more preferably of at least 10%.

The method of any one of claims 2-6 wherein the hard foam has a shape recovery percentage at 100 ° C of 90%, and preferably 95% or more, within a 90 minute period after 20% compression.

The method according to any of claims 2-7 wherein the hard foam has a lambda value of <0.030 W / mK.

The method of any one of claims 2-8 wherein the hard foam has a density of <100 kg / m3, and preferably <50 kg / m3.

The method according to any of claims 2-9, wherein the hard foam has a water absorption of at most 10%, measured according to ISO 2896.

The method according to any of claims 2-10 wherein the hard foam is a closed-cell foam.

The method of any one of claims 2 to 11 wherein said slice of foam material comprises a flexible foam.

The method according to claim 12, wherein the flexible foam is arranged on the hard foam such that it is placed between the hard foam and one of the legs of the cold bridge when the slice of foam material is clamped between both legs.

The method according to claims 1-13 wherein at least one of the legs of the cold bridge, on the surface intended to face the slab of foam material, is attached a flexible foam material.