BE1018510A3

BE1018510A3 - LASTOORTS.

Info

Publication number: BE1018510A3
Application number: BE200900153A
Authority: BE
Original assignee: Brabander Wilhelmus Anthonius Johannes; Veldhoven Roberthus Hendrikus
Priority date: 2008-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2011-02-01
Also published as: NL1035171C2

Abstract

Beschreven is een lastoorts (1), omvattende; een toorslichaam (10) van een elektrisch geleidend materiaal, met een doorvoerkanaal voor doorleiden van een lasdraad (2); een met het toortslichaam (10) verbonden aansluiting voor het daarop ontvangen van een stroomtoevoer; stroomoverdrachtmiddelen voor het op een in het doorvoerkanaal van het toortslichaam (10) bewegende lasdraad (2); waarbij de stroomoverdrachtmiddelen omvatten: - een zich langs het doorvoerkanaal uitstrekkend en elektrisch met het toortslichaam verbonden contactvlak (121); - in het toortslichaam (10) tegenover het contactvlak opgestelde veerkrachtige aandrukmiddelen (130) die zijn ingericht om op een passerende lasdraad een naar genoemd contactvlak gerichte aandrukkracht uit te oefenen. Stroomoverdracht vanaf het toortslichaam vanaf het toortslichaam (10) naar de lasdraad vindt uitsluitend plaats via het genoemde contactvlak (121).Described is a welding torch (1), comprising; a torch body (10) of an electrically conductive material, with a feedthrough channel for passing a welding wire (2); a terminal connected to the torch body (10) for receiving a power supply thereon; current transfer means for moving on a welding wire (2) moving in the feed channel of the torch body (10); wherein the current transfer means comprise: - a contact surface (121) extending along the feed-through channel and electrically connected to the torch body; - resilient pressing means (130) arranged in the torch body (10) opposite the contact surface and adapted to exert a pressing force directed towards said contact surface on a passing welding wire. Current transfer from the torch body from the torch body (10) to the welding wire takes place exclusively through said contact pad (121).

Description

Titel: LastoortsTitle: Welding torch

De uitvinding heeft in zijn algemeen betrekking op een lastoorts voor het MIG/MAG proces. Dergelijke lastoortsen zijn op zich bekend. Bij wijze van voorbeeld wordt de internationale octrooipublicatie WO-2002/04162 genoemd, waarvan de inhoud door deze verwijzing in zijn geheel hier geacht wordt te zijn opgenomen alsof die inhoud geheel herhaald was.The invention relates generally to a welding torch for the MIG / MAG process. Such welding torches are known per se. By way of example, the international patent publication WO-2002/04162 is mentioned, the content of which is hereby incorporated by reference in its entirety as if the content had been completely repeated.

Bij het lassen met afsmeltende draad zijn er enkele zaken van belang. In de eerste plaats moet er een stroombron worden aangesloten op de draad en een werkstuk, om een elektrische boog tussen het draaduiteinde en een lasbad op het werkstuk te kunnen onderhouden. Deze lasboog heeft tot gevolg, dat het draaduiteinde afsmelt en gesmolten draadmateriaal wordt toegevoerd naar het werkstuk. De afsmeltende draad moet worden aangevuld, en daartoe dient een transportmechanisme dat de draad afwikkelt van een voorraadrol en axiaal (dat wil zeggen in de lengterichting van de draad) naar voren transporteert, in de richting van het afsmeltende uiteinde. In de derde plaats is het nodig om een beschermende gasatmosfeer tot stand te brengen bij en rondom de gasboog, om de lasdraad en het lasbad en het werkstuk te beschermen tegen inwerking van de omgevingslucht.A few things are important when welding with melting wire. In the first place, a current source must be connected to the wire and a workpiece in order to maintain an electric arc between the wire end and a welding pool on the workpiece. This welding arc has the result that the wire end melts and molten wire material is supplied to the workpiece. The melting wire must be replenished, and for this purpose a transport mechanism serves to unwind the wire from a supply roll and to axially (i.e., in the longitudinal direction of the wire) forward, towards the melting end. Thirdly, it is necessary to create a protective gas atmosphere at and around the gas arc, to protect the welding wire and the welding bath and the workpiece against the effects of ambient air.

Voor het manipuleren van de afsmeltende draad dient een lastoorts, die bijvoorbeeld door een lasser kan worden vastgehouden. Een draadtransporteur is opgesteld vóór de toorts, en duwt de draad naar de toorts, die een draaddoorvoerkanaal heeft met een ingang waar de draad wordt ontvangen en een uitgang waar de draad de toorts verlaat en (tijdens bedrijf) de lasboog ontmoet. Om de elektrische stroom over te dragen op de bewegende lasdraad, heeft de toorts bij de uitgang van het draaddoorvoerkanaal een contactbuis, typisch van koper of een koperlegering. Voor het tot stand brengen van de gewenste schermgasatmosfeer heeft de toorts één of meerdere aansluitingen voor het aansluiten van een gasslang, alsmede één of meerdere gasuitstroomopeningen naast of nabij de uitgang van het draaddoorvoerkanaal.A welding torch serves to manipulate the melting wire, which can be held by a welder, for example. A wire conveyor is arranged in front of the torch, and pushes the wire to the torch, which has a wire feed-through channel with an input where the wire is received and an output where the wire leaves the torch and (during operation) meets the welding arc. To transfer the electric current to the moving welding wire, the torch has a contact tube, typically of copper or copper alloy, at the outlet of the wire feed-through channel. To achieve the desired shielding gas atmosphere, the torch has one or more connections for connecting a gas hose, as well as one or more gas outflow openings next to or near the outlet of the wire feed-through channel.

In de praktijk blijkt veelal, dat de toorts en dan met name de contactbuis vanwege het contact met de boog heet wordt, dermate dat het nodig is om de toorts te koelen, waartoe doorgaans water wordt gebruikt. Daartoe heeft de toorts een aansluiting voor het aansluiten van een water-toevoerslang en een aansluiting voor het aansluiten van een waterafvoerslang.In practice it often appears that the torch, and in particular the contact tube, becomes hot because of the contact with the arc, in such a way that it is necessary to cool the torch, for which water is generally used. To this end, the torch has a connection for connecting a water supply hose and a connection for connecting a water discharge hose.

Een belangrijk probleem bij dergelijke toortsen betreft de stroomoverdracht door middel van de contactbuis. De binnendiameter van de contactbuis moet nauwkeurig zijn aangepast aan de draaddiameter om glijdend contact te waarborgen. Indien de diameter van de contactbuis te klein is, loopt de draad vast, waardoor het uit de contactbuis stekende uiteinde van de draad in zijn geheel afsmelt en de lasboog in contact komt met de contactbuis, die daardoor kan sneuvelen. Indien de diameter van de contactbuis te groot is, kan de draad los komen van de binnenwand, waardoor er in het inwendige van de contactbuis een boog getrokken wordt tussen de draad en de buis, hetgeen leidt tot beschadiging van de buis en de draad, waardoor de draad weer kan vastlopen en/of in de contactbuis kan vastsmelten. Bijvoorbeeld voor gebruik bij een lasdraad met een diameter van 1,2 mm heeft de contactbuis een binnendiameter van 1,4-1,5 mm. Om te voorkomen dat de contactbuis door het gebruik snel slijt zodat de diameter van de buis groter wordt, is het nodig om gebruik te maken van een harde koperlegering met chroom en zirkoon.An important problem with such torches is the current transfer through the contact tube. The inside diameter of the contact tube must be precisely adjusted to the wire diameter to ensure sliding contact. If the diameter of the contact tube is too small, the wire becomes jammed, as a result of which the end of the wire protruding from the contact tube melts in its entirety and the welding arc comes into contact with the contact tube, which can thereby die. If the diameter of the contact tube is too large, the wire may come loose from the inner wall, causing an arc to be drawn in the interior of the contact tube between the wire and the tube, resulting in damage to the tube and the wire, the wire can jam again and / or melt into the contact tube. For example, for use with a welding wire with a diameter of 1.2 mm, the contact tube has an inner diameter of 1.4-1.5 mm. In order to prevent the contact tube from wearing out rapidly during use, so that the diameter of the tube becomes larger, it is necessary to use a hard copper alloy with chromium and zirconium.

Voorts is het een technische uitdaging dat de lasdraad over zijn gehele lengte binnen zeer kleine toleranties een constante diameter moet hebben. Deze uitdaging wordt des te groter als men zich realiseert dat het transportmechanisme aangrijpt op het buitenoppervlak van de draad en dat buitenoppervlak aldus kan beschadigen.Furthermore, it is a technical challenge that the welding wire must have a constant diameter over its entire length within very small tolerances. This challenge becomes all the greater when one realizes that the transport mechanism engages the outer surface of the wire and can thus damage that outer surface.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om de genoemde problemen te overwinnen of ten minste te verminderen.It is an object of the present invention to overcome or at least alleviate said problems.

Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, waarin aanduidingen "onder/boven", "hoger/lager", "links/rechts" etc uitsluitend betrekking hebben op de in de figuren weergegeven oriëntatie, en waarin: figuur 1 schematisch een langsdoorsnede toont van een voorbeeld van een lastoorts volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 is een schematische dwarsdoorsnede van een inzetstuk van de lastoorts van figuur 1,-figuur 3 is een schematische langsdoorsnede van het inzetstuk van figuur 2; figuur 4 een vooraanzicht en een langsdoorsnede van een inventieve gascup toont.These and other aspects, features and advantages of the present invention will be further elucidated by the following description with reference to the drawings, in which like reference numerals indicate like or similar parts, wherein "below / above", "higher / lower", " left / right "etc only relate to the orientation shown in the figures, and in which: figure 1 schematically shows a longitudinal section of an example of a welding torch according to the present invention; Figure 2 is a schematic cross-section of an insert of the welding torch of Figure 1; Figure 3 is a schematic longitudinal section of the insert of Figure 2; Figure 4 shows a front view and a longitudinal section of an inventive gas cup.

Figuur 1 toont schematisch een langsdoorsnede van een lastoorts 1 volgens de onderhavige uitvinding. De lastoorts 1 omvat een toortslichaam 10, dat bijvoorbeeld een lengte kan hebben van ongeveer 40 mm en een diameter van ongeveer 25 mm, en dat bij voorbeeld,gemaakt kan zijn van koper of messing of dergelijke. Het toortslichaam 10 is omgeven door een isolatiebekleding 14. Rechts in de figuur heeft het toortslichaam 10 een ingangsuiteinde, links in de figuur heeft het toortslichaam 10 een uitgangsuiteinde.Figure 1 shows schematically a longitudinal section of a welding torch 1 according to the present invention. The welding torch 1 comprises a torch body 10, which may, for example, have a length of approximately 40 mm and a diameter of approximately 25 mm, and which may, for example, be made of copper or brass or the like. The torch body 10 is surrounded by an insulating covering 14. On the right in the figure the torch body 10 has an entrance end, on the left in the figure the torch body 10 has an exit end.

In het toortslichaam 10 is een koelwaterkanaal 13 gevormd. Een ingangsaansluiting voor het koppelen met een watertoevoerslang is aangeduid bij 15, en een uitgangs-aansluiting voor het koppelen met een waterafvoerslang is aangeduid bij 16. Het precieze verloop van het koelwaterkanaal 13 in het toortslichaam 10 is niet van belang, en is in de figuur ter wille van de eenvoud niet getoond.A cooling water channel 13 is formed in the torch body 10. An input connection for coupling with a water supply hose is indicated at 15, and an output connection for coupling with a water supply hose is indicated at 16. The precise course of the cooling water channel 13 in the torch body 10 is not important and is shown in the figure. not shown for the sake of simplicity.

Het toortslichaam 10 is hol, voordeligerwijze door een boring die zich uitstrekt vanaf het uitgangsuiteinde links in de figuur tot bijna bij het ingangsuiteinde van het lichaam 10. Die boring omvat twee boringdelen 51 en 52. Een eerste boringdeel 51 heeft een vrij grote diameter, en reikt vanaf het ingangsuiteinde van het lichaam 10 naar binnen over een axiale lengte in de orde van ongeveer 10-15 mm. Een tweede boringdeel 52 met een kleinere diameter reikt vanaf de bodem van het eerste boringdeel 51 tot bijna bij het ingangsuiteinde van het lichaam 10. Aldus heeft het toortslichaam in zijn algemeenheid een bekervorm (in de figuur een liggende beker), met een bekerbodem 21 en een inwendig getrapte bekerzijwand 22. De bekerbodem en de bekerzijwand kunnen als een geheel zijn gemaakt, maar het is ook mogelijk dat de bekerbodem en de bekerzijwand als afzonderlijke componenten zijn vervaardigd en aan elkaar vast zijn gemaakt. In het tweede boringdeel 52 is een cilindrisch inzetstuk 100 geplaatst, waarvan details later besproken zullen worden, waarbij tussen dat inzetstuk 100 en de bekerbodem 21 een gasverdeelkamer 53 is vrij gehouden.The torch body 10 is hollow, advantageously through a bore extending from the exit end on the left in the figure to almost near the entrance end of the body 10. That bore comprises two bore members 51 and 52. A first bore member 51 has a fairly large diameter, and extends from the entrance end of the body 10 over an axial length in the order of about 10-15 mm. A second bore portion 52 of a smaller diameter extends from the bottom of the first bore portion 51 to nearly the entrance end of the body 10. Thus, the torch body generally has a cup shape (in the figure a horizontal cup), with a cup bottom 21 and an internally stepped cup side wall 22. The cup bottom and the cup side wall can be made as a whole, but it is also possible that the cup bottom and the cup side wall are made as separate components and fixed to each other. A cylindrical insert 100 is placed in the second bore 52, details of which will be discussed later, wherein a gas distribution chamber 53 is kept free between said insert 100 and the cup bottom 21.

Het eerste boringdeel 51 definieert een in het lichaam 10 verzonken schermgaskamer 31, waarvan de dwarsafmeting slechts een weinig kleiner is dan de dwarsafmeting van het toortslichaam 10, zodat het toortslichaam 10 ter hoogte van de schermgaskamer 31 een relatief dunne kamerwand 32 definieert. Op het uitgangsuiteinde van het toortslichaam 10 is een gascup bevestigd, typisch een opgeschroefde keramische gascup 30, waarvan het inwendige 33 aansluit op de schermgaskamer 31 en deze naar buiten toe verlengt. Een ingangsaansluiting voor het koppelen met een gastoevoerslang is aangeduid bij 17; deze gasaansluiting 17 mondt uit in de gasverdeelkamer 53. Het inzetstuk 100 omvat een veelvoud (bijvoorbeeld zes) van onderling evenwijdige, langs de omtrek van het inzetstuk 100 verdeeld aangebrachte, axiale boringen 101, die elk de gasverdeelkamer 53 verbinden met de schermgaskamer 31.The first bore portion 51 defines a shield gas chamber 31 sunk into the body 10, the transverse dimension of which is only slightly smaller than the transverse dimension of the torch body 10, so that the torch body 10 defines a relatively thin chamber wall 32 at the level of the shield gas chamber 31. A gas cup is attached to the outlet end of the torch body 10, typically a screw-on ceramic gas cup 30, the interior 33 of which connects to the shielding gas chamber 31 and extends it outwards. An input connection for coupling with a gas supply hose is indicated at 17; this gas connection 17 opens into the gas distribution chamber 53. The insert 100 comprises a plurality (for example six) of mutually parallel axial bores 101 distributed along the periphery of the insert 100, each of which connects the gas distribution chamber 53 to the shielding gas chamber 31.

Voor het aansluiten van een stroomtoevoerdraad kan een separate aansluiting aanwezig zijn. Het is echter ook mogelijk dat de stroomtoevoerdraad wordt bevestigd aan de water-ingangsaansluiting 15 of water-uitgangsaansluiting 16, of aan de gasaansluiting 17, welke aansluitingen typisch van messing zijn en aan het lichaam 10 zijn bevestigd op een manier die stroomoverdracht toelaat.A separate connection may be provided for connecting a power supply wire. However, it is also possible for the power supply wire to be attached to the water input terminal 15 or water output terminal 16, or to the gas terminal 17, which terminals are typically brass and attached to the body 10 in a manner that permits power transfer.

Een ingangsaansluiting voor het ontvangen van lasdraad is in zijn algemeenheid aangeduid bij 40. Die ingangsaansluiting 40 omvat in het weergegeven voorbeeld een vanaf het lichaam 10 uitstekend cilindrisch deel 41 met een centrale boring 42 en een buitenschroefdraad, waar een wartel 43 op kan worden geschroefd om een T-vormig uiteinde van een draadgeleidingsslang 44 te bevestigen. Die draadgeIeidingsslang is aangesloten op een ter wille van de eenvoud niet weergegeven draadtoevoer-unit, hetgeen een conventionele draadtoevoerunit kan zijn. De centrale boring 42 van het cilindrisch deel 41 heeft een diameter groter dan de draaddiameter.An input terminal for receiving welding wire is generally indicated at 40. In the illustrated example, this input terminal 40 comprises a cylindrical part 41 protruding from the body 10 with a central bore 42 and an external screw thread onto which a swivel 43 can be screwed to attach a T-shaped end of a wire guide hose 44. Said wire guide hose is connected to a wire feed unit, not shown for the sake of simplicity, which may be a conventional wire feed unit. The central bore 42 of the cylindrical part 41 has a diameter larger than the thread diameter.

Het inzetstuk 100 is bij zijn naar de schermgaskamer 31 gerichte voorvlak voorzien van een cilindrisch draadgeleiderdeel 102, typisch van koper of messing, dat bij voorkeur als een integraal geheel met het inzetstuk 100 is gemaakt. Het draadgeleiderdeel 102 heeft een inwendige boring 103 die is uitgelijnd met de centrale boring 42 van het cilindrisch deel 41. In genoemde inwendige boring 103 is een isolerende buis 104 aangebracht, bijvoorbeeld van aluminiumoxyde. De inwendige diameter van deze buis 104 is groter dan de draaddiameter. Het cilindrisch draadgeleiderdeel 102 is op zijn buitenoppervlak voorzien van schroefdraad. Over het cilindrisch draadgeleiderdeel 102 is een bij voorkeur van koolstof of grafiet vervaardigde mantel 105 geschroefd, die in de praktijk voorkomt dat de lasboog het cilindrisch draadgeleiderdeel 102 kan raken en aldus beschadigen, en die daarom ook wordt aangeduid als beschermingsmantel.The insert 100 is provided at its front surface facing the shielding gas chamber 31 with a cylindrical wire guide part 102, typically of copper or brass, which is preferably made as an integral whole with the insert 100. The wire guide part 102 has an internal bore 103 that is aligned with the central bore 42 of the cylindrical part 41. An insulating tube 104, for example of aluminum oxide, is provided in said internal bore 103. The inner diameter of this tube 104 is larger than the wire diameter. The cylindrical wire guide portion 102 is threaded on its outer surface. Screwed over cylindrical wire guide part 102 is a preferably made of carbon or graphite sheath 105, which in practice prevents the welding arc from being able to hit and thus damage the cylindrical wire guide part 102, and which is therefore also referred to as a protective sheath.

In figuur 1 is zichtbaar, dat in het inzetstuk 100 een axiale boring 107 is gevormd, die reikt over de volledige lengte van het inzetstuk 100 en dus vanaf de gasverdeelkamer 53 tot aan de boring 103 in het cilindrisch draadgeleiderdeel 102, en die is uitgelijnd met de centrale boring 42 van het cilindrisch deel 41. Het zal derhalve duidelijk zijn dat een lasdraad die bij de centrale boring 42 van de lasdraad-ingangsaansluiting 40 wordt ingebracht en axiaal wordt voortgeduwd, via de axiale boring 107 in het inzetstuk en de boring 103 in het cilindrisch draadgeleiderdeel 102, uiteindelijk centraal de gascup 30 zal bereiken.Figure 1 shows that an axial bore 107 is formed in the insert 100, which extends over the full length of the insert 100 and thus from the gas distribution chamber 53 to the bore 103 in the cylindrical wire guide part 102, and which is aligned with the central bore 42 of the cylindrical part 41. It will therefore be apparent that a welding wire that is introduced and axially pushed at the central bore 42 of the welding wire input terminal 40 via the axial bore 107 in the insert and the bore 103 into the cylindrical wire guide member 102, eventually reaching the gas cup 30 centrally.

In figuur 1 is voorts zichtbaar, dat in het inzetstuk 100, over een deel van zijn axiale lengte, een kamer 110 is gevormd, die reikt vanaf de cylindrische zijwand 111 van het inzetstuk 100 tot voorbij de hartlijn van het inzetstuk 100, en die dus genoemde boring 107 snijdt.Figure 1 furthermore shows that in the insert 100, over a part of its axial length, a chamber 110 is formed which extends from the cylindrical side wall 111 of the insert 100 to beyond the center line of the insert 100, and thus bore said bore 107.

Figuur 2 is een schematische dwarsdoorsnede van het inzetstuk 100, en figuur 3 is een schematische langsdoorsnede van het inzetstuk 100.Figure 2 is a schematic cross-section of the insert 100, and Figure 3 is a schematic longitudinal section of the insert 100.

Op de bodem van de kamer 110 ligt een slijtvaste contactplaat 120. De contactplaat kan bij voorbeeld gemaakt zijn van een harde metaalsoort, bijvoorbeeld wolfraam, en kan door een perspassing in de kamer 110 zijn aangebracht.A wear-resistant contact plate 120 is located on the bottom of the chamber 110. The contact plate may, for example, be made of a hard type of metal, for example tungsten, and may be arranged in the chamber 110 by a press fit.

De contour van de contactplaat 120 komt bij voorkeur overeen met de contour van de kamer 110, in het weergegeven voorbeeld dus een ovaal. De dikte van de contactplaat 120 correspondeert met de hoogte van het onder de boring 107 gelegen deel van de kamer 110. In de figuren 2 en 3 is ook een portie van een lasdraad 2 getoond; te zien valt dat de lasdraad 2 rust op het bovenoppervlak 121 van de contactplaat 120, welk bovenoppervlak aldus fungeert als contactvlak. Aangezien de contactplaat is gemaakt van een elektrisch geleidend materiaal en in contact is met het inzetstuk 100, en aangezien het inzetstuk 100 is gemaakt van een elektrisch geleidend materiaal en in contact is met het toortslichaam 10, en aangezien het toortslichaam 10 is gemaakt van een elektrisch geleidend materiaal en in contact is met de stroomtoevoeraansluiting, kan de lasstroom via de contactplaat worden overgedragen op de lasdraad 2.The contour of the contact plate 120 preferably corresponds to the contour of the chamber 110, so in the example shown an oval. The thickness of the contact plate 120 corresponds to the height of the part of the chamber 110 located below the bore 107. Figures 2 and 3 also show a portion of a welding wire 2; it can be seen that the welding wire 2 rests on the upper surface 121 of the contact plate 120, which upper surface thus acts as a contact surface. Since the contact plate is made of an electrically conductive material and is in contact with the insert 100, and since the insert 100 is made of an electrically conductive material and is in contact with the torch body 10, and since the torch body 10 is made of an electrically conductive material and in contact with the power supply connection, the welding current can be transferred via the contact plate to the welding wire 2.

Het inzetstuk 100 is voorts voorzien van een aandruk-eenheid 130, die de lasdraad 2 aandrukt tegen het bovenoppervlak 121 van de contactplaat 120 om zo een goed stroomoverdragend contact tussen de lasdraad 2 en de contactplaat 120 te waarborgen. Die aandrukeenheid 130 omvat een in hoofdzaak blokvormige wieldrager 131, waarvan de breedte (loodrecht op het vlak van tekening in figuur 3, links/rechts in figuur 2) in hoofdzaak overeenkomt met de breedte van de kamer 110, en waarvan de lengte (loodrecht op het vlak van tekening in figuur 2, links/rechts in figuur 3) een weinig kleiner is dan de lengte van de kamer 110. De wieldrager 131 is bij voorkeur gemaakt van een isolerend materiaal, bij voorkeur een keramiek.The insert 100 is furthermore provided with a pressure unit 130 which presses the welding wire 2 against the upper surface 121 of the contact plate 120 so as to ensure good current-transferring contact between the welding wire 2 and the contact plate 120. That pressure unit 130 comprises a substantially block-shaped wheel carrier 131, the width of which (perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 3, left / right in Fig. 2) substantially corresponds to the width of the chamber 110, and whose length (perpendicular to the plane of the drawing in Figure 2, left / right in Figure 3) is a little smaller than the length of the chamber 110. The wheel carrier 131 is preferably made of an insulating material, preferably a ceramic.

De wieldrager 131 rust op een aantal aandrukwielen 132. Dat aantal bedraagt minimaal één, bij voorkeur en zoals weergegeven twee, maar mag ook meer zijn. Elk aandrukwiel 132 kan voordeligerwijze zijn geïmplementeerd door een kogellager, en roteert om een as 133 die loodrecht op de lengterichting van de boring 107 is gericht. Elk aandrukwiel 132 met zijn as 133 is bijna volledig opgenomen in een vanaf de onderzijde van de wieldrager 131 omhoog reikende wielkamer 134, waarbij het mogelijk is dat meerdere wielen zijn opgenomen in een gemeenschappelijke wielkamer. Elk aandrukwiel 132 steekt aan de onderzijde uit buiten de wieldrager 131, en rust op de draad 2. De uiteinden van de wielassen 133 liggen met hun bovenzijden aan tegen aanslagen in de wieldrager 131, zodat de wieldrager een omlaag gerichte kracht op de wielassen 133 en aldus op de aandrukwielen 132 kan uitoefenen.The wheel carrier 131 rests on a number of pressure wheels 132. That number is at least one, preferably and as shown two, but may also be more. Each pressure wheel 132 can advantageously be implemented by a ball bearing, and rotates about an axis 133 that is perpendicular to the longitudinal direction of the bore 107. Each pressure wheel 132 with its shaft 133 is received almost completely in a wheel chamber 134 extending upwards from the underside of the wheel carrier 131, it being possible for several wheels to be accommodated in a common wheel chamber. Each pressure wheel 132 protrudes on the underside outside the wheel carrier 131 and rests on the wire 2. The ends of the wheel shafts 133 abut against stops in the wheel carrier 131, so that the wheel carrier has a downward force on the wheel axles 133 and can thus exert pressure on the pressure wheels 132.

Boven de wieldrager 131 bevindt zich een drukplaat 135, die zich kan uitstrekken over de gehele lengte van de wieldrager 131. Tussen de drukplaat 135 en de wieldrager 131 bevindt zich ten minste één drukveer 136. Dit kan bijvoorbeeld een bladveer zijn, maar in het weergegeven voorbeeld is de drukveer 136 geïmplementeerd als een schroefveer die is opgenomen in een veerkamer 137 die in de wieldrager 131 is verzonken vanaf het bovenoppervlak van de wieldrager. Het is mogelijk dat er meerdere drukveren zijn. In het weergegeven voorbeeld is er precies één drukveer, gepositioneerd tussen de twee wielen 132. De drukveer 136 oefent op de wieldrager 131 een omlaag gerichte kracht uit.Above the wheel carrier 131 there is a pressure plate 135 which can extend over the entire length of the wheel carrier 131. At least one pressure spring 136 is located between the pressure plate 135 and the wheel carrier 131. This can be, for example, a leaf spring, but for example, the compression spring 136 is implemented as a coil spring that is received in a spring chamber 137 sunk into the wheel carrier 131 from the top surface of the wheel carrier. It is possible that there are several compression springs. In the example shown, there is exactly one compression spring positioned between the two wheels 132. The compression spring 136 exerts a downward force on the wheel carrier 131.

Voor het assembleren van de wieldrager 131 en drukplaat 135 ten opzichte van elkaar, zijn er aan de onderzijde van de drukplaat 135 enkele (minimaal één, in het weergegeven voorbeeld twee) verticaal gerichte paspennen 138 bevestigd, die ingrijpen in vanaf het bovenoppervlak van de wieldrager 131 omlaag gerichte boringen 139. Het is ook mogelijk dat de paspennen zijn bevestigd aan de wieldrager en dat de boringen zijn aangebracht in de drukplaat.For assembling the wheel carrier 131 and pressure plate 135 relative to each other, a few (at least one, two in the shown example two) vertically oriented locating pins 138 are attached to the underside of the pressure plate 135, which engage in from the upper surface of the wheel carrier 131 downward facing bores 139. It is also possible that the dowel pins are attached to the wheel carrier and that the bores are arranged in the pressure plate.

De assemblage gaat als volgt. Eerst wordt de contactplaat 120 aangebracht op de bodem van de kamer 110.The assembly goes as follows. First, the contact plate 120 is mounted on the bottom of the chamber 110.

De contactplaat zou op zijn plaats vast gesoldeerd kunnen worden, maar de contactplaat mag ook door een perspassing worden vastgezet.The contact plate could be soldered in place, but the contact plate may also be secured by a press fit.

Dan wordt de aandrukeenheid 130 in de kamer 110 geschoven, via een verticale schuifbeweging die in figuur 2 van boven naar beneden is gericht. Omdat er geen draad door het inzetstuk 100 reikt, komt de aandrukeenheid 130 iets lager te liggen dan normaal, met de wielen 132 in aanraking tegen de contactplaat 120. De gehele aandrukeenheid 130 bevindt zich nu binnen het cylinderprofiel van het inzetstuk 100.The pressure unit 130 is then slid into the chamber 110 via a vertical sliding movement which is directed from top to bottom in Figure 2. Because no wire extends through the insert 100, the pressure unit 130 comes to be slightly lower than normal, contacting the wheels 132 against the contact plate 120. The entire pressure unit 130 is now located within the cylinder profile of the insert 100.

Vervolgens wordt het inzetstuk 100 in het tweede boringdeel 52 van het toortslichaam 10 geplaatst. Voordeligerwijze is het inzetstuk voorzien van een uitwendige schroefdraad, passend bij een inwendige schroefdraaf van het tweede boringdeel 52, zodat het inzetstuk 100 in het tweede boringdeel 52 kan worden geschroefd.The insert 100 is then placed in the second bore portion 52 of the torch body 10. Advantageously, the insert is provided with an external thread suitable for an internal thread of the second bore portion 52 so that the insert 100 can be screwed into the second bore portion 52.

Om de toorts gereed te maken voor gebruik, wordt een lasdraad 2 ingebracht. Deze zal bij het inbrengen de wielen 132 optillen, en daardoor de gehele wieldrager 131 alsmede de drukplaat 135 optillen. De drukplaat 135 komt eerst aan te liggen tegen de binnenwand van het tweede boringdeel 52 van het toortslichaam 10. Bij verder indrukken van de lasdraad 2 wordt de wieldrager 131 verder opgetild en wordt de aandrukveer 136 ingedrukt.To prepare the torch for use, a welding wire 2 is inserted. Upon insertion, it will lift the wheels 132, and thereby lift the entire wheel carrier 131 as well as the pressure plate 135. The pressure plate 135 first abuts the inner wall of the second bore portion 52 of the torch body 10. Upon further pressing of the welding wire 2, the wheel carrier 131 is further lifted and the compression spring 136 is depressed.

De lasdraad 2 wordt in de draadgeleidingsslang 44 beschermd en geleid door een buigzame maar toch stevige, isolerende buis 3, die wordt aangeduid als liner, en die bijvoorbeeld gemaakt kan zijn van kunststof zoals PTFE. De boring 42 in het schroefdeel 41 en de boring 107 in het inzetstuk 100 zijn zodanig groot, bijvoorbeeld met een diameter van ongeveer 5 mm, dat de liner 3 door die boringen 42, 107 kan reiken om aldus contact van de draad 2 met het toortslichaam 10 en het inzetstuk 100 te voorkomen. Hierdoor wordt ongecontroleerde stroomoverdracht naar de draad 2 voorkomen.The welding wire 2 is protected in the wire guide hose 44 and guided by a flexible, yet sturdy, insulating tube 3, which is referred to as a liner, and which can be made, for example, from plastic such as PTFE. The bore 42 in the screw part 41 and the bore 107 in the insert 100 are so large, for example with a diameter of approximately 5 mm, that the liner 3 can extend through said bores 42, 107 so as to contact the wire 2 with the torch body. 10 and the insert 100. This prevents uncontrolled current transfer to the wire 2.

Tijdens bedrijf wordt de zich axiaal verplaatsende draad 2 door de wielen 132 aangedrukt tegen de contactplaat 120, waarbij de wielen 132 met de draad 2 mee roteren. De door de aandrukveer 136 veroorzaakt aandrukkracht is zodanig ingesteld, dat deze voldoende is om de draad in goed stroom-overdragend contact met de contactplaat 120 te houden, maar niet dermate hoog dat de optredende wrijving de voortstuwing van de draad zal tegenhouden.During operation, the axially moving wire 2 is pressed by the wheels 132 against the contact plate 120, the wheels 132 rotating with the wire 2. The pressure force caused by the compression spring 136 is adjusted so that it is sufficient to maintain the wire in good current-transmitting contact with the contact plate 120, but not so high that the friction that occurs will stop the propulsion of the wire.

Het is ongewenst dat de stroomoverdracht ook via de wielen 132 plaats vindt, omdat dan de kans bestaat dat er in het inwendige van de kogellagers vonkvorming optreedt.It is undesirable that the current transfer also takes place via the wheels 132, because then there is a chance that sparks will form inside the ball bearings.

Indien de wieldrager 131 van een geleidend materiaal is gemaakt, heeft het derhalve de voorkeur om de wieldrager en de drukplaat 135 te voorzien van een isolerende laag, maar het heeft de voorkeur dat de wieldrager 131 is gemaakt van een isolerend materiaal.If the wheel carrier 131 is made of a conductive material, it is therefore preferred to provide the wheel carrier and the pressure plate 135 with an insulating layer, but it is preferable that the wheel carrier 131 is made of an insulating material.

In een contactbuis volgens de stand der techniek is het contact met de lasdraad altijd enigszins wispelturig, en is de oppervlakte van het daadwerkelijke contact vrij klein. Dit leidt tot een onregelmatige en vrij grote overgangsweerstand, met bijgevolg een vrij grote warmteontwikkeling en een navenant groot benodigd koelvermogen. In de lastoorts volgens de onderhavige uitvinding is de oppervlakte van het daadwerkelijke contact vrij groot, en constant, zodat de warmteontwikkeling aanmerkelijk minder is en een relatief klein waterdebiet voldoende is om de temperatuur van de toorts op een acceptabele waarde van bijvoorbeeld 40 °C te houden.In a contact tube according to the prior art, the contact with the welding wire is always somewhat fickle, and the area of the actual contact is rather small. This leads to an irregular and fairly large transition resistance, with consequently a fairly large heat development and a correspondingly large required cooling capacity. In the welding torch according to the present invention, the area of the actual contact is quite large and constant, so that the heat development is considerably less and a relatively small water flow is sufficient to keep the temperature of the torch at an acceptable value of, for example, 40 ° C .

Bovendien leiden variaties in de weerstand, wegens de horizontale of constant-voltagekarakteristiek van bij MIG/MAG processen toegepaste stroombronnen, tot ongewenste variaties in de lasstroomsterkte, welke variaties in de orde van wel 50 A kunnen bedragen.In addition, variations in the resistance, due to the horizontal or constant voltage characteristic of current sources used in MIG / MAG processes, lead to undesirable variations in the welding current strength, which variations can be in the order of as much as 50 A.

Voorts wordt opgemerkt, dat de lastoorts volgens de onderhavige uitvinding aanzienlijk toleranter is voor diameter-variaties van de lasdraad, omdat de wieldrager 131 op en neer kan bewegen met dergelijke variaties, terwijl de boringen 42 en 107 en de buis 104 diameter-variaties dus ongehinderd laten passeren.It is further noted that the welding torch according to the present invention is considerably more tolerant to diameter variations of the welding wire, because the wheel carrier 131 can move up and down with such variations, while the bores 42 and 107 and the tube 104 therefore have diameter variations unimpeded. let it pass.

Figuur 4 illustreert details van een inventieve gascup 30 die bij voorkeur wordt toegepast in de lastoorts volgens de onderhavige uitvinding. De gascup 30 heeft een cylindermantel 151, met een proximaal uiteinde 152 en een distaai uiteinde 153. Bij het proximale uiteinde 152 heeft de cylindermantel 151 een naar binnen gerichte ringvormige schouder 154. Op de buitenrand van de schouder 154 sluit een cylindrische rok 156 aan, waarvan het buitenoppervlak bij voorkeur en zoals weergegeven in het verlengde ligt van het buitenoppervlak van de cylindermantel 151. Op de binnenrand van de schouder 154 sluit een van een uitwendige schroefdraad voorziene schroefbus 157 aan, waarvan het vrije, van de schouder 154 af gerichte uiteinde is voorzien van een naar binnen gericht ringvormig rooster 158. Het tussen de rok 156 en de schroefbus 157 gelegen onderoppervlak van de schouder 154 vormt een aanslag 159.Figure 4 illustrates details of an inventive gas cup 30 that is preferably used in the welding torch of the present invention. The gas cup 30 has a cylinder jacket 151, with a proximal end 152 and a distal end 153. At the proximal end 152, the cylinder jacket 151 has an inwardly directed annular shoulder 154. A cylindrical skirt 156 connects to the outer edge of the shoulder 154, the outer surface of which is preferably and as shown in line with the outer surface of the cylinder shell 151. A screw sleeve 157 provided with an external thread connects to the inner edge of the shoulder 154, the free end of which is directed away from the shoulder 154 provided with an inwardly directed annular grid 158. The lower surface of the shoulder 154 situated between the skirt 156 and the screw sleeve 157 forms a stop 159.

Het ringvormige rooster 158 heeft een binnendiameter die groter is dan de diameter van de schermmantel 105. In een eenvoudige uitvoeringsvorm is het rooster 158 geïmplementeerd door radiaal gerichte gleuven 160.The annular grid 158 has an inner diameter that is larger than the diameter of the screen sheath 105. In a simple embodiment, the grid 158 is implemented by radially directed slots 160.

De binnenwand van het eerste boringdeel 51 is voorzien van een schroefdraad passend bij de schroefdraad van de schroefbus 157. Voor gebruik wordt de schroefbus 157 van de gascup 30 geschroefd in het eerste boringdeel 51, tot dat het vrije ringvormige uiteinde van het toortslichaam 10 komt aan te liggen tegen de aanslag 159, zoals te zien is in figuur 1. Dan strekt de cylindermantel 151 zich in hoofdzaak uit in het verlengde van de kamerwand 32, en strekt de rok 156 zich uit langs het buitenoppervlak van de kamerwand 32. Het ringvormige rooster 158 strekt zich concentrisch uit rondom de schermmantel 105, waarbij de binnenrand van het ringvormige rooster 158 zich op korte afstand bevindt van het buitenoppervlak van de schermmantel 105.The inner wall of the first bore part 51 is provided with a thread matching the thread of the screw bush 157. For use, the screw bush 157 of the gas cup 30 is screwed into the first bore part 51 until the free annular end of the torch body 10 arrives. lie against the stop 159, as can be seen in figure 1. Then the cylinder jacket 151 extends substantially in line with the chamber wall 32, and the skirt 156 extends along the outer surface of the chamber wall 32. The annular grid 158 extends concentrically around the screen sheath 105, the inner edge of the annular grid 158 being a short distance from the outer surface of the screen sheath 105.

Het ringvormige rooster 158 verdeelt aldus de in het lichaam 10 verzonken schermgaskamer 31 in twee in gasstromingsrichting of axiale richting achter elkaar gelegen kamers, namelijk een eerste gasverdeelkamer 141 tussen het inzetstuk 100 en het ringvormige rooster 158 en een tweede gasverdeelkamer 142 aan de van het inzetstuk 100 af gerichte zijde van het ringvormige rooster 158. Het uit de boringen 101 stromende schermgas stroomt de eerste gasverdeelkamer 141 in, waar de door het ringvormige rooster 158 veroorzaakte stromingsweerstand tot gevolg heeft dat het gas zich in omtreksrichting beter verdeelt in de eerste gasverdeelkamer 141 zodat er voorbij het ringvormige rooster 158, in de tweede gasverdeelkamer 142, nauwelijks nog stromingscomponenten loodrecht op de axiale richting zijn. Aldus wordt een mooi rustig brandende boog en een goede gasverdeling en derhalve goede gasbescherming verkregen bij een korte bouwlengte van de toorts, althans het toortsgedeelte vanaf de uitstroomopeningen van de boringen 101 tot de vrije eindrand 153 van de gascup.The annular grid 158 thus divides the shielding gas chamber 31 sunk into the body 10 into two chambers located one behind the other in the gas flow direction or axial direction, namely a first gas distribution chamber 141 between the insert 100 and the annular grid 158 and a second gas distribution chamber 142 at the end of the insert 100 facing away from the annular grid 158. The shielding gas flowing from the bores 101 flows into the first gas distribution chamber 141, where the flow resistance caused by the annular grid 158 results in the gas distributing better in the circumferential direction into the first gas distribution chamber 141 so that there are hardly any flow components perpendicular to the axial direction beyond the annular grid 158, in the second gas distribution chamber 142. Thus a nicely burning arc and a good gas distribution and therefore good gas protection are obtained with a short construction length of the torch, at least the torch section from the outflow openings of the bores 101 to the free end edge 153 of the gas cup.

De gascup 30 kan als een geheel gemaakt zijn, maar kan ook gemaakt zijn uit twee (of meer) aan elkaar bevestigde componenten. Het gebruikte materiaal kan keramiek zijn, maar het is ook mogelijk dat de gascup althans ten dele is gemaakt van koper, waarbij het dan gewenst is dat de gascup elektrisch geïsoleerd is ten opzichte van het toortslichaam 10, waartoe het bijvoorbeeld mogelijk is dat het schroefdraaddeel van de schroefdraad 157 isolerend is uitgevoerd. Als alternatief is het bijvoorbeeld mogelijk dat tussen de schroefbus 157 en de wand 32 een van isolerend materiaal gemaakte tussen-schroefbus is opgenomen (niet weergegeven).The gas cup 30 can be made as a whole, but can also be made of two (or more) components attached to each other. The material used may be ceramic, but it is also possible that the gas cup is at least partly made of copper, wherein it is then desirable for the gas cup to be electrically insulated relative to the torch body 10, for which it is possible, for example, for the thread part of the thread 157 is of insulating design. Alternatively, it is possible, for example, for an intermediate screw sleeve made of insulating material to be inserted between the screw sleeve 157 and the wall 32 (not shown).

Opgemerkt wordt, dat deze inventieve gascup ook bruikbaar is bij andere lastoortsen.It is noted that this inventive gas cup can also be used with other welding torches.

Aldus betreft de uitvinding een lastoorts 1, omvattende : een toortslichaam 10 van een elektrisch geleidend materiaal, met een doorvoerkanaal voor het doorleiden van een lasdraad 2; een met het toortslichaam 10 verbonden aansluiting voor het daarop ontvangen van een stroomtoevoer; stroomoverdrachtmiddelen voor het op een in het doorvoerkanaal van het toortslichaam 10 bewegende lasdraad 2; waarbij de stroomoverdrachtmiddelen omvatten: een zich langs het doorvoerkanaal uitstrekkend en elektrisch met het toortslichaam verbonden contactvlak 121; in het toortslichaam 10 tegenover het contactvlak opgestelde veerkrachtige aandrukmiddelen 130 die zijn ingericht om op een passerende lasdraad een naar genoemd contactvlak gerichte aandrukkracht uit te oefenen, waarbij de stroomoverdracht van het toortslichaam 10 naar de lasdraad uitsluitend plaats vindt via het genoemde contactvlak 121. Dankzij voordeligerwijs als kogellagers uitgevoerde aandrukwielen 132 wordt bereikt, dat de lasdraad 2 altijd op een gecontroleerde wijze in aanraking met het contactvlak. Aldus is de overgangsweerstand vrijwel constant.The invention thus relates to a welding torch 1, comprising: a torch body 10 of an electrically conductive material, with a feed-through channel for passing through a welding wire 2; a terminal connected to the torch body 10 for receiving a power supply thereon; current transfer means for welding on a welding wire 2 moving in the feed channel of the torch body 10; the current transfer means comprising: a contact surface 121 extending along the feed channel and electrically connected to the torch body; resilient pressing means 130 disposed in the torch body 10 opposite the contact surface and adapted to exert a pressure force directed towards said contact surface on a passing welding wire, the current transfer from the torch body 10 to the welding wire taking place exclusively via said contact surface 121. Advantageously pressure wheels 132 designed as ball bearings, it is achieved that the welding wire 2 always comes into contact with the contact surface in a controlled manner. Thus, the transition resistance is almost constant.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments discussed above, but that various variants and modifications are possible within the scope of the invention as defined in the appended claims.

Bijvoorbeeld is het mogelijk dat het bovenoppervlak van de contactplaat is voorzien van een longitudinale groef met een geringe diepte, met een kromtestraal die overeenkomst met de radius van de lasdraad of een weinig groter is, om het contactoppervlak met de lasdraad te vergroten en de kans op een zijdelings uitwijken van de lasdraad te verminderen.For example, it is possible that the upper surface of the contact plate is provided with a longitudinal groove with a small depth, with a radius of curvature corresponding to the radius of the welding wire or a little larger, to increase the contact surface with the welding wire and the chance of reduce the lateral deflection of the welding wire.

Ook is het mogelijk dat een aandrukwiel 132 in zijn buitenoppervlak is voorzien van een omtreksgroef met een geringe diepte, met een kromtestraal die overeenkomst met de radius van de lasdraad of een weinig groter is, om het contactoppervlak met de lasdraad te vergroten en de kans op een zijdelings uitwijken van de lasdraad te verminderen.It is also possible that a pressure wheel 132 is provided in its outer surface with a circumferential groove with a small depth, with a radius of curvature corresponding to the radius of the welding wire or a little larger, to increase the contact surface with the welding wire and the chance of reduce the lateral deflection of the welding wire.

Anderzijds biedt het gebruik van een vlakke contactplaat en vlakke aandrukwielen de mogelijkheid om de toorts te gebruiken voor verschillende typen lasdraad van verschillende diameters.On the other hand, the use of a flat contact plate and flat pressure wheels offers the possibility of using the torch for different types of welding wire of different diameters.

Voorts is het mogelijk dat de contactplaat 120 wordt weggelaten, en dat de bewegende lasdraad wordt aangedrukt tegen het materiaal van het toortslichaam of tegen het materiaal van het inzetstuk.Furthermore, it is possible that the contact plate 120 is omitted, and that the moving welding wire is pressed against the material of the torch body or against the material of the insert.

Voorts is het mogelijk dat de toorts is voorzien van een handgreep of dergelijk, zodat een lasser de toorts gemakkelijk kan vasthouden en bedienen.Furthermore, it is possible that the torch is provided with a handle or the like, so that a welder can easily hold and operate the torch.

Kenmerken die alleen zijn beschreven voor een bepaalde uitvoeringsvorm, zijn ook toepasbaar bij andere beschreven uitvoeringsvormen. Kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen kunnen gecombineerd worden om een andere uitvoeringsvorm te bereiken. Kenmerken die niet uitdrukkelijk zijn beschreven als zijnde essentieel, mogen ook worden weggelaten.Features described only for a particular embodiment are also applicable to other described embodiments. Features of different embodiments can be combined to achieve a different embodiment. Features that are not explicitly described as being essential may also be omitted.

Claims

A welding torch (1), comprising: a torch body (10) of an electrically conductive material, with a feed-through channel for passing through a welding wire (2); a connection connected to the torch body (10) for receiving a power supply thereon; current transfer means for transferring current to a welding wire (2) moving in the passage channel of the torch body (10); wherein the current transfer means comprise: a contact surface (121) extending along the feed-through channel and electrically connected to the torch body; resilient pressing means (130) disposed in the torch body (10) opposite the contact surface and adapted to exert a pressure force directed towards said contact surface on a passing welding wire.

2. Welding torch according to claim 1, wherein the pressing means comprise a pressure unit which is electrically insulated from the torch body.

Welding torch according to claim 2, wherein the pressure unit comprises a preferably electrically insulating wheel carrier (131) and one or more rotatably coupled pressure wheels (132) which are preferably rotatably coupled to the wheel carrier.

A welding torch according to any of the preceding claims, wherein the torch body comprises a longitudinal bore (52) with a cylindrical insert (100) of a conductive material inserted therein; wherein said feed-through channel comprises a bore (107) in the insert; wherein the insert (100) comprises a chamber (110) extending from a cylindrical side wall (111) in a radial direction beyond the bore (107); and wherein said resilient pressing means (130) are arranged in said chamber (110).

The welding torch of claim 4, wherein a contact plate (120) is provided on the bottom of said chamber (110), whose top surface (121) forms said contact surface.

Welding torch according to claim 4 or 5, wherein the pressure unit comprises a preferably electrically insulating wheel carrier (131) arranged in said chamber (110) as well as one or more rotatably coupled to the wheel carrier, preferably implemented by ball bearings. pressure wheels (132); and wherein the pressure means further comprises a pressure plate (135) disposed in said chamber (110) and extending above said wheel carrier (131) as well as a resilient pressure member (136) between the pressure plate (135) and the wheel carrier (131).

The welding torch according to claim 6, wherein the pressure plate (135) is provided on its underside with one or more dowel pins (138) which engage in suitable bores (139) in the wheel carrier (131).

Welding torch according to any of the preceding claims, wherein current transfer from the torch body (10) to the welding wire takes place exclusively via said contact surface (121).

Welding torch according to any of the preceding claims, wherein the diameter of the feed-through channel (42; 107), at least in the portion up to said contact surface (121), is larger than a liner (3) of a wire guide hose (44).

A welding torch gas cup (30) according to any of the preceding claims, comprising: a cylinder shell (131), with a proximal end (132) and a distal end (133); an inwardly directed annular shoulder (134) at the proximal end of the cylinder shell (131); an optional skirt (136) adjoining the outer edge of the shoulder (134); a screw sleeve (137) connecting to the inner edge of the shoulder (134); an inwardly directed annular grid (138) at the free end of the threaded bush (137) facing away from the shoulder (134).

11. Welding torch according to any of the preceding claims, provided with a gas cup (30) according to claim 10.