BE1017171A3 - Method for manufacturing of floor elements and floor element. - Google Patents

Method for manufacturing of floor elements and floor element. Download PDF

Info

Publication number
BE1017171A3
BE1017171A3 BE200600339A BE200600339A BE1017171A3 BE 1017171 A3 BE1017171 A3 BE 1017171A3 BE 200600339 A BE200600339 A BE 200600339A BE 200600339 A BE200600339 A BE 200600339A BE 1017171 A3 BE1017171 A3 BE 1017171A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
floor
characterized
method according
floor elements
element
Prior art date
Application number
BE200600339A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Flooring Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flooring Ind Ltd filed Critical Flooring Ind Ltd
Priority to BE200600339 priority Critical
Priority to BE200600339A priority patent/BE1017171A3/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1017171A3 publication Critical patent/BE1017171A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B27M3/06Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks of composite floor plates per se by assembling or jointing the parqueting blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0438Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing stone elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0492Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen (1) van het type dat aan zijn bovenzijde (2) minstens een decoratief oppervlak (3) vertoont en minstens aan twee tegenovereenliggende zijden (4-5) koppeldelen (8-9) omvat, die toelaten dat twee vloerlementen (1) met elkaar kunnen worden gekoppeld, en waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen bevat : -de stap van het aanmaken van een halfproduct (13); Method for manufacturing floor elements (1) of the type that on its upper side (2) at least has a decorative surface (3) and comprises, at least at two opposite sides (4-5), with coupling parts (8-9), which allow that two vloerlementen (1) can be coupled to each other, and wherein the method contains at least the following steps: -the step of creating a semi-finished product (13); en - de stap van het aan het voornoemd halfproduct (13) vormen van minstens een gedeelte van de voornoemde koppeldelen (8-9); and - the step of adding to the above-mentioned semi-finished product (13) forming at least a part of the aforementioned coupling parts (8-9); daardoor gekenmerkt dat de onderzijde (35) van het vloerelement (1) als referentie wordt genomen voor de voornoemde verspanende bewerking. characterized in that the underside (35) of the floor element (1) is taken as reference for the aforesaid machining operation.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen en vloerelement. Method for manufacturing of floor elements and floor element.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen, alsmede op vloerelementen die met een dergelijke werkwijze zijn verkregen. This invention relates to a method for manufacturing floor elements, as well as to floor elements which are obtained by such a method.

In het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen die kunnen worden samengesteld tot een zwevende vloerbekleding. In particular, the invention relates to a method for manufacturing floor elements that can be assembled to form a floating floor covering. Hierbij worden deze vloerelementen of vloerpanelen aan hun randen voorzien van koppeldelen door middel van dewelke ze bij het leggen kunnen worden gekoppeld. Here, these floor elements or floor panels at their edges provided with coupling parts by means of which they can be coupled to the laying. Hierbij kan, hetzij een klassieke tand- in groefverbinding tot stand worden gebracht, waarbij deze tand en groef eventueel in elkaar worden gelijmd, hetzij een mechanische koppeling tot stand worden gebracht die bijvoorbeeld zowel in horizontale als in verticale richting in een onderlinge vergrendeling van de vloerelementen voorziet. This may, either a conventional gear are brought into groove connection, wherein the tongue and groove, possibly are glued into each other, or be achieved with a mechanical coupling which, for example, both in the horizontal and in the vertical direction in a mutual locking of the floor elements provides. Dergelijke mechanische koppelingen zijn bijvoorbeeld beschreven in de internationale octrooiaanvrage WO 97/47834, die ook een werkwijze beschrijft voor het vervaardigen van dergelijke vloerelementen waarbij deze vloerelementen aan de hand van een verspanende bewerking van geprofileerde randgebieden worden voorzien, welke de voornoemde koppeldelen omvatten. Such mechanical couplings are described, for example in the international patent application WO 97/47834, which also describes a process for the manufacture of such floor elements, whereby these floor elements are provided on the basis of a machining operation with profiled edge regions, which comprise the aforementioned coupling parts. In het geval van het WO 97/47834 betreft de verspanende bewerking een freesproces aan de hand van roterende freesgereedschappen. In the case of WO 97/47834 relates to the machining operation is a milling process by means of rotating milling tools. Een ander document waarin een dergelijke werkwijze wordt beschreven is bijvoorbeeld het WO 2005/068747. A further document in which such a process is described, for example, WO 2005/068747.

Bij een dergelijke werkwijze ging men er tot nog toe van uit dat de bovenzijde of het decoratief oppervlak van het vloerelement als referentie voor de verspanende bewerking moest worden genomen, vermits het op dergelijke manier aanbrengen van koppeldelen bij samenwerking van de vloerelementen in een nauwkeurige aansluiting van de bovenranden kan resulteren, en dit in het bijzonder zonder of nagenoeg zonder hoogteverschillen tussen de respectievelijke bovenranden van deze vloerelementen. In such a method it has been considered so far assumes that the upper side or the decorative surface of the floor element to be taken as a reference for the machining operation, since the provision of coupling parts in cooperation of the floor elements in such a way in an accurate connection of the upper edges may result, and this in particular without or almost without height differences between the respective upper edges of the floor elements. Deze werkwijze vereist echter dat de bovenzijde, of althans toch minstens het gedeelte van de bovenzijde dat als referentie wordt aangewend, vlak of nagenoeg vlak wordt uitgevoerd, hetgeen een beperking oplegt aan de mogelijke structuren die aan de bovenzijde of het decoratief oppervlak van het vloerelement aanwezig kunnen zijn, of kunnen worden toegepast. This method, however, requires that the top side, or at least still at least the portion of the upper side that is used as a reference, flat or is substantially planar design, which imposes a limitation on the possible structures which on the upper side or the decorative surface of the floor element present may be, or may also be used.

In het algemeen beoogt de huidige uitvinding een werkwijze die toelaat vloerelementen te vervaardigen waarbij het aansluiten van twee van dergelijke vloerelementen minder of zelfs niet beïnvloed wordt door de structuur van de bovenzijde of het decoratief oppervlak van de betreffende vloerelementen. In general, the present invention aims at a method which allows to manufacture floor elements in which the connection of two of such floor elements is less or even not influenced by the structure of the upper side or the decorative surface of the respective floor elements. Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen van het type dat aan zijn bovenzijde minstens een decoratief oppervlak en minstens aan twee tegenovereenliggende zijden geprofileerde randgebieden vertoont welke geprofileerde randgebieden beide koppeldelen omvatten, waarbij voornoemde koppeldelen toelaten dat twee van dergelijke vloerelementen aan de betreffende zijden met elkaar kunnen worden gekoppeld en de werkwijze minstens de volgende stappen bevat: de stap van het aanmaken van een halfproduct dat minstens een decoratief element omvat dat minstens een gedeelte van het voornoemde decoratief oppervlak vormt; To this end, the invention concerns a method for manufacturing floor elements of the type that on its upper side at least one decorative surface and, at least at two opposite sides, has profiled edge areas which exhibits profiled edge regions comprising two coupling parts, which allow said coupling parts that two of such floor elements at the respective sides can be coupled to each other, and the method contains at least the following steps: the step of generating a semi-manufactured product which comprises at least a decorative element defining at least a portion of said decorative surface; en de stap van het aan het voornoemd halfproduct vormen van minstens een gedeelte van de voornoemde geprofileerde randgebieden minstens door middel van een verspanende bewerking met mechanische werktuigen, waarbij deze verspanende bewerking minstens wordt aangewend ter vorming van minstens een gedeelte van de voornoemde koppeldelen en bij voorkeur ter vorming van de volledige voornoemde koppeldelen; and the step of forming on the above-mentioned semi-finished product of at least a portion of the aforementioned profiled edge regions at least by means of a machining treatment with a mechanical tool, this machining operation is used at least in order to form at least a portion of the aforementioned coupling parts, and preferably to form the entire above-mentioned coupling parts; met als kenmerk dat de onderzijde van het vloerelement als referentie wordt genomen voor de voornoemde verspanende bewerking. with the characteristic that the bottom side of the floor element is taken as a reference for the above-mentioned machining operation. Bij voorkeur bevat de werkwijze alsmede de stap van het modificeren van de bovenrand van minstens één van de voornoemde geprofileerde randgebieden. Preferably the method as well as the step of modifying the top edge of at least one of the aforementioned profiled edge areas.

Met een werkwijze volgens de huidige uitvinding wordt bekomen dat de referentie voor de voornoemde verspanende bewerking wordt losgekoppeld van de bovenzijde van de vloerelementen. With a method according to the present invention is obtained that the reference for the above-mentioned machining operation will be disconnected from the upper side of the floor elements. Doordat de onderzijde als referentie voor de verspanende bewerking wordt genomen wordt de positie van de koppeldelen niet of nagenoeg niet beïnvloed door de eventuele structuur en/of de locatie van de bovenzijde of het decoratief oppervlak van de vloerelementen. Because the lower side as a reference for the machining operation, the position of the coupling parts is taken not, or not substantially affected by the possible structure and / or the location of the upper side or the decorative surface of the floor elements. Zo bijvoorbeeld kunnen vloerelementen worden gerealiseerd die een zogenaamd verouderd uitzicht hebben, doordat zij aan hun bovenzijde zijn voorzien van een decoratief oppervlak met een sterk uitgesproken structuur, bestaande uit uitsparingen en uitstulpingen. For example, floor elements can be realized which have a so-called outdated view, in that they are provided on their upper side with a decorative surface with a strongly pronounced structure consisting of recesses and bulges. Een ander voorbeeld van vloerelementen die op een gunstige manier met de werkwijze van de huidige uitvinding kunnen worden vervaardigd zijn vloerelementen met een decoratief element van steen, zoals keramiek tegel, natuursteen, kunststeen of elk ander steenachtig materiaal, zoals bijvoorbeeld ook terracotta, waarvan het decoratief oppervlak van nature een sterk uitgesproken structuur kan bezitten en waarbij bijvoorbeeld zulk decoratief element dan aan een draagstructuur is gekoppeld waarin de koppeldelen worden gevormd. Another example of floor elements which in an advantageous manner by the method of the present invention can be fabricated floor elements with a decorative element made of stone, such as ceramic tile, natural stone, artificial stone or any other stone-like material, such as for example terracotta, of which the decorative naturally surface may have a strongly pronounced structure and in which, for example, such decorative element is then coupled to a support structure in which the coupling parts are formed.

Met "de locatie van de bovenzijde" wordt in het voorgaande en hierna bedoeld de locatie van de bovenzijde met betrekking tot het gedeelte van de onderzijde dat als referentie voor de bewerking wordt genomen. By "the location of the upper side" is defined in the foregoing and hereinafter understood to mean the location of the top side with respect to the portion of the bottom side which is taken as a reference for the operation.

Bij vloerelementen waarvan de koppeldelen minstens gedeeltelijk zijn bekomen door het uitvoeren van een verspanende bewerking waarvoor de onderzijde als referentie is genomen, bestaat een hoger risico dat, wanneer twee van dergelijke vloerelementen aan elkaar worden gekoppeld, ter hoogte van de bovenranden een hoogteverschil bestaat tussen de respectievelijke bovenzijden. In the floor elements of which the coupling parts are obtained at least in part, by carrying out a machining operation for which the bottom side as a reference is taken, a greater risk exists that, when two of such floor elements can be coupled to each other, there is a height difference at the level of the upper edges between the respective tops. Met de bedoeling dit hoogteverschil te verbergen of te voorkomen wordt in een werkwij ze volgens de huidige uitvinding bij voorkeur, zoals voornoemd, een modificatie uitgevoerd aan de bovenrand van minstens één, en bij voorkeur van beide geprofileerde randgebieden. With a view to hide or to prevent this difference in height is in a process according to the present invention is preferably, as mentioned above, a modification carried out on the upper edge of at least one, and preferably of the two profiled edge regions. De voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand kan op velerlei mogelijkheden worden gerealiseerd. The said step of modifying the top edge can be achieved in many different possibilities.

Volgens een eerste mogelijkheid houdt de voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand van minstens één van de geprofileerde randgebieden minstens het vormen van een afkanting aan de bovenrand van het betreffende geprofileerd randgebied in, waarbij bij voorkeur eveneens minstens een verspanende bewerking met mechanische werktuigen wordt aangewend, waarbij een materiaalgedeelte van het voornoemd halfproduct ter vorming van het oppervlak van de afkanting wordt weggenomen. According to a first possibility, holds the said step of modifying the top edge of at least one of the profiled edge regions at least of forming a chamfer at the upper edge of the respective profiled edge region, which preferably also is utilized for at least a machining treatment with a mechanical tool , whereby a material portion of the above-mentioned semi-finished product to form the chamfer of the surface is taken away. Bij de voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand wordt bij voorkeur aan beide tegenovereenliggende randgebieden een dergelijke afkanting gevormd. In the said step of modifying the top edge is formed such a chamfer, preferably on both opposite edge regions. De voornoemde afkanting zorgt ervoor dat een minder goed aansluiten van twee van dergelijke vloerpanelen voor de normale gebruiker van de vloer gemaskeerd wordt doordat de plaats van aansluiten zich onder het globale oppervlak van de vloerbekleding bevindt. The above-mentioned chamfer ensures that connect a lesser of two of such floor panels, is masked for the normal user of the floor in that the place of connection is located below the general surface of the floor covering.

Wanneer deze eerste mogelijkheid van modificeren slechts aan de bovenrand van één geprofileerd randgebied wordt toegepast, wordt zij bij voorkeur gecombineerd met de uitvoering van een inkleuring en/of de aanbrenging van een separate kleurlaag aan de bovenrand van het tegenoverliggend geprofileerd randgebied, zodat de kans dat de normale gebruiker een eventueel hoogteverschil toch opmerkt klein is. When this first possibility of modifying is applied only to the upper edge of a contoured edge region, it is preferably combined with the execution of a coloration and / or the application of a separate color layer to the upper edge of the oppositely lying profiled edge area, so that the probability that the normal user still notice is small any difference in height.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van deze eerste mogelijkheid wordt de onderzijde van het vloerelement tevens als referentie genomen voor het vormen van het oppervlak van de voornoemde afkanting. In a preferred form of embodiment of this first possibility is taken to the underside of the floor element is also as a reference for forming the surface of the above-mentioned chamfer. Volgens deze uitvoeringsvorm kan de voornoemde plaats van aansluiten van twee van dergelijke vloerelementen altijd juist naar de onderzijde van de vloerelementen worden gerefereerd. According to this embodiment, by connecting the above-mentioned, instead of two of such floor elements can always be referred to, specifically to the underside of the floor elements. Op deze manier wordt bekomen dat de plaats van aansluiten onafhankelijk is van een eventuele structuur en/of locatie van de bovenzijde of het decoratief oppervlak van het vloerelement. In this manner is obtained that the place of connection is independent of a possible structure and / or location of the upper side or the decorative surface of the floor element.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de voornoemde eerste mogelijkheid houdt het voornoemde modificeren in dat aan de bovenranden van beide voornoemde geprofileerde randgebieden het oppervlak van een afkanting wordt gevormd door het wegnemen van materiaalgedeelten van het voornoemde halfproduct door middel van een verspanende bewerking waarvoor de onderzijde van het vloerelement als referentie wordt genomen. In the most preferred embodiment of the above-mentioned first possibility is to modify the above-mentioned in which the surface of a chamfer is formed at the upper edges of both of the aforementioned profiled edge regions by removing material portions from the above-mentioned half-finished product by means of a machining operation in respect of which the bottom side of the floor element is taken as reference. Met deze uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt bekomen dat de kans dat de vloerelementen op de plaats van aansluiting hoogteverschillen vertonen, wordt geminimaliseerd, desondanks het feit dat de koppeldelen gedeeltelijk of volledig zijn verwezenlijkt aan de hand van een verspanende bewerking die de onderzijde van het vloerelement als referentie neemt. With this embodiment of the method is obtained that the probability that the floor elements have at the point of connection in height, is minimized, despite the fact that the coupling parts are partially or completely carried out on the basis of a machining operation that the underside of the floor element as a assumes a reference. In deze meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm kan het maximaal en gemiddeld hoogteverschil tussen twee vloerelementen ter hoogte van de plaats van aansluiten beperkt worden tot 0,15 en 0,1 millimeter respectievelijk, waarmee bijvoorbeeld aan de norm EN 13329 met betrekking tot hoogteverschillen bij laminaatvloerpanelen wordt voldaan. In this most preferred embodiment, the maximum and average height difference between two floor elements at the height of the place of connection are limited to 0.15 and 0.1 millimeters, respectively, which, for example with the norm EN 13329 with respect to height in laminate floor panels are met. Deze waardes kunnen zelfs nog verder beperkt worden tot respectievelijk 0,1 en 0,07 millimeter. These values ​​can be even further reduced to 0.1 and 0.07 millimeters, respectively.

Bij voorkeur worden de voornoemde afkantingen gevormd als vellingkanten, welke door hun schuine wanden onopvallend tegen elkaar aansluiten. Preferably, the above-mentioned bevels are formed as bevelled edges, which are in line inconspicuous by their inclined walls against each other. Uiteraard is het niet uitgesloten dat ook andere vormen van afkantingen worden toegepast, zoals uitsparingen aan de bovenranden waarvan het oppervlak wordt gevormd door holle en/of rechte wanden. Obviously, it is not excluded that also be employed other types of bevels, such as notches on the upper edges of which the surface is formed by concave and / or straight walls.

Volgens een tweede mogelijkheid wordt bij de voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand van minstens één, en bij voorkeur beide van de geprofileerde randgebieden een separate laag of inkleuring op de betreffende bovenrand aangebracht, meer speciaal aan de zijkant van deze bovenrand en/of aan een afkanting ter hoogte van deze bovenrand. According to a second possibility, in the above-mentioned step of modifying the top edge of at least one, and preferably both, of the profiled edge regions provided with a separate layer or coloration on the respective upper edge, in particular on the side of this upper edge and / or to a chamfer at the level of this upper edge. Deze tweede mogelijkheid is voornamelijk interessant bij vloerelementen waarvan de geprofileerde randgebieden een ander uitzicht en/of kleur hebben dan de bovenzijde van de vloerelementen en waarbij een minder goed aansluiten van deze vloerelementen tot een storend zichtbare naad kan leiden. This second possibility is especially interesting in floor elements of which the profiled edge regions a different appearance and / or color than the upper side of the floor elements, and in which a lesser connecting these floor elements can lead to a disturbing visible seam. De voornoemde inkleuring wordt dan bij voorkeur uitgevoerd in bij de bovenzijde of het decoratief oppervlak passende kleuren of tinten. The above-mentioned coloring is then preferably carried out in at the upper side or the decorative surface suitable colors or shades. Geprofileerde randgebieden met een afwijkend uitzicht en/of kleur kunnen zich typisch voordoen bij vloerelementen die minstens zijn opgebouwd uit een substraat en een boven dit substraat aangebracht decoratief element dat het decoratief oppervlak vertoont, bijvoorbeeld bij een vloerelement dat een houten of houtgebaseerd substraat bezit en een boven dit substraat aangebracht decoratief element bestaande uit een toplaag op basis van kunststof. Profiled edge areas with a different appearance and / or color can typically occur in floor elements which are at least are composed of a substrate and an excess of this substrate mounted decorative element which exhibits the decorative surface, for example in a floor element comprising a wooden or wood-based substrate has, and a above this substrate mounted decorative element consisting of a top layer based on synthetic material. Het is duidelijk dat het niet uitgesloten is dat voornoemde tweede mogelijkheid ook bij vloerelementen met een andere opbouw wordt toegepast. It is clear that it is not excluded that the aforementioned second possibility, is also applied to floor elements with a different structure.

Opgemerkt wordt dat combinaties van een werkwijze volgens de eerste mogelijkheid met een werkwijze volgens de tweede mogelijkheid eveneens tot zeer goed resultaten kan leiden. It should be noted that combinations of a method according to the first possibility with a method according to the second possibility, also may lead to very good results. Bij een dergelijke combinatie wordt de voornoemde kleurlaag bij voorkeur op het oppervlak of op de oppervlakken van de bekomen afkanting, respectievelijk afkantingen aangebracht. In such a combination, the above-mentioned colored layer is preferably disposed on the surface or on the surfaces of the obtained chamfer, disposed respectively chamfers.

De in de werkwijze van de uitvinding toegepaste verspanende bewerkingen betreffen bij voorkeur bewerkingen waarin roterende freesgereedschappen worden aangewend, al is het niet uitgesloten dat ook andere verspanende bewerkingen worden aangewend, zoals bewerkingen met schaven en/of met andere mechanische snijwerktuigen en/of met zogenaamde onconventionele werktuigen zoals met een laser. The conditions referred to in the process of the invention, applied cutting operations preferably from operations in which rotating milling tools are used, though it is not excluded that other machining processes are employed, such as operations with planing and / or with other mechanical cutting tools, and / or with so-called unconventional implements such as with a laser.

De voornoemde koppeldelen worden bij voorkeur uitgevoerd als een mannelijk en een vrouwelijk koppeldeel. The aforementioned coupling parts are preferably performed as a male and a female coupling part. De koppeldelen kunnen, zoals dat het geval is bij de koppeldelen die bekend zijn uit het WO 97/47834, worden voorzien van verticaal actieve vergrendelingsgedeelten, bijvoorbeeld hoofdzakelijk onder de vorm van een tand en een groef, die wanneer de koppeldelen van twee van dergelijke vloerelementen met elkaar samenwerken een vergrendeling in verticale richting loodrecht op het vlak van de vloerelementen bewerkstelligen, en kunnen alsmede worden voorzien van horizontaal actieve vergrendelingsgedeelten die wanneer de koppeldelen van twee van dergelijke vloerelementen met elkaar samenwerken een vergrendeling in horizontale richting loodrecht op de betreffende zijden en in het vlak van de vloerelementen bewerkstelligen. The coupling parts can, as is the case with the coupling parts which are known from WO 97/47834, are provided with vertically active locking portions, for example, essentially under the form of a tongue and a groove, which, when the coupling parts of two such floor elements cooperate with each other bring about a locking in a vertical direction perpendicular to the plane of the floor elements, and may as well be provided with horizontally active locking portions which, when the coupling parts of two such floor elements cooperate with each other a locking in horizontal direction perpendicular to the respective sides and in effecting the plane of the floor elements. Zo bijvoorbeeld kan de werkwijze van de huidige uitvinding worden aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen waarvan de voornoemde koppeldelen van het type zijn dat toelaat dat twee van dergelijke vloerelementen aan de voornoemde zijden met elkaar kunnen worden verbonden door één of meerdere van volgende drie moge1i j kheden: door één van deze vloerelementen met het bijhorende mannelijk koppeldeel via een wentelbeweging in het vrouwelijk koppeldeel van het andere vloerelement aan te brengen; Thus, for example, the method of the present invention can be applied for manufacturing floor elements of which the aforementioned coupling parts are of the type allowing that two of such floor elements at the above-mentioned sides can be joined together by one or more of the following three moge1i j kheden for application by one of these floor elements with the corresponding male coupling part via a spiral movement in the female coupling element of the other floor element; door één van deze vloerelementen met het bijhorende mannelijk koppeldeel via een zijdelingse schuifbeweging in het vrouwelijk koppeldeel van het andere vloerelement vast te drukken; by one of these floor elements with the corresponding male coupling member pushing it through a lateral sliding movement in the female coupling element of the other floor element; door één van deze vloerelementen met het bijhorend mannelijk koppeldeel via een neerwaartse beweging vast te drukken in het vrouwelijk koppeldeel van het andere vloerelement. by one of these floor elements with the associated male coupling part pushing it through a downward movement in the female coupling element of the other floor element.

In het geval de werkwijze wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen die voorzien zijn van koppeldelen die minstens verticaal actieve vergrendelingsgedeelten vertonen, draagt het de voorkeur dat minstens deze verticaal actieve vergrendelingsgedeelten met behulp van een verspanende bewerking worden gevormd waarvoor de onderzijde van het vloerelement als referentie wordt genomen. In the case, the method is applied for manufacturing floor elements which are provided with coupling parts which have at least vertically active locking portions, it is preferred to be formed at least these vertically active locking portions by means of a machining operation for which the underside of the floor element as a reference taken.

De werkwijze van de huidige uitvinding is vooral nuttig bij vloerelementen waarvan de onderzijde van het vloerelement globaal vlakker is uitgevoerd dan de bovenzijde van het vloerelement. The method of the present invention is particularly useful in floor elements of which the bottom side of the floor element is carried out overall flatter than the top side of the floor element. Los daarvan, kan zij bij voorkeur worden aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen met een onderzijde die minstens één van volgende eigenschappen vertoont: de onderzijde is vrij van uitsparingen; Apart from that, preferably, they may be used for the manufacture of floor elements with a bottom side which has at least one of the following features: the underside is free of recesses; de onderzijde is langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden vrij van uitsparingen; the lower side is along the aforementioned profiled edge regions free of recesses; de onderzijde is langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden vrij van uitsparingen die zich langsheen deze randgebieden uitstrekken over een afstand van meer dan 10 centimeter, en bij voorkeur vrij van uitsparingen die zich langsheen de randgebieden uitstrekken over een afstand van meer dan 5 centimeter; the lower side is along the aforementioned profiled edge regions free of recesses which extend along these edge areas for a distance of more than 10 centimeters, and preferably free of recesses which extend along the edge areas for a distance of more than 5 centimeters; de onderzijde vertoont een vlakheid met een maximale afwijking van minder dan 1%, en beter nog minder dan 0,5% gemeten volgens EN 13329 annex A. the bottom side exhibits a flatness with a maximum deviation of less than 1%, and more preferably less than 0.5% measured according to EN 13329 annex A.

Zoals hoger vermeld is de werkwijze voornamelijk van belang voor het vervaardigen van vloerelementen die aan hun bovenzijde een sterk uitgesproken structuur vertonen. As mentioned above, the method is mainly important for the production of floor elements which exhibit a strongly pronounced structure on their upper side. Zij wordt dan ook bij voorkeur aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen waarvan de bovenzijde minstens één van volgende eigenschappen vertoont: de bovenzijde vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting nog verdere uitsparingen en/of oneffenheden; It is therefore preferably used for the production of floor elements of which the top side has at least one of the following features: the upper side in addition to exhibiting a possibly removed material portion to form a chamfer still further recesses and / or imperfections; de bovenzijde vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting nog verdere uitsparingen met een diepte van meer dan 0,3 millimeter, en beter nog meer dan 0,5 millimeter; the upper side shows except for a possibly removed material portion to form a chamfer still further recesses with a depth of more than 0.3 millimeters, and even better more than 0.5 millimeters; de bovenzijde vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting nog verdere uitsparingen, waarbij deze uitsparingen zich langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden uitstrekken; the upper side shows except for a possibly removed material portion to form a chamfer still further cut-outs, wherein these cut-outs extending along the aforementioned profiled edge regions; de bovenzijde vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting nog verdere uitsparingen, waarbij deze uitsparingen zich langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden uitstrekken over een afstand van meer dan 5 centimeter, en beter nog van meer dan 10 centimeter. the upper side shows except for a possibly removed material portion to form a chamfer still further cut-outs, wherein these cut-outs extending along the aforementioned profiled edge regions over a distance of more than 5 centimeters, and better still of greater than 10 centimeters.

Voor het bepalen van de voornoemde diepte van de uitsparingen dient volgens de uitvinding gerefereerd te worden naar het gemiddelde bovenoppervlak van het betreffende vloerelement. For the determination of the above-mentioned depth of the recesses needs to be referenced according to the invention to the mean upper surface of the respective floor element.

Er wordt opgemerkt dat het niet uitgesloten is dat de bovenzijde van de vloerelementen, behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting, verdere uitsparingen vertoont, waarbij deze uitsparingen een diepte van meer dan 2 millimeter bezitten. It is noted that it is not excluded that the top side of the floor elements, except for a possibly removed material portion exhibits in order to form a chamfer, further recesses, said recesses have a depth of more than 2 millimeters.

De werkwijze van de uitvinding kan worden aangewend voor eender welk type vloerelement. The method of the invention can be used for any type of floor element. Zo bijvoorbeeld kan zij nuttig worden aangewend voor de vervaardiging van laminaatvloerpanelen van het type dat minstens een één- of meerdelig houtgebaseerd substraat bevat en waarbij het decoratief element minstens een bedrukking bevat. For example, they can be usefully applied for the production of laminate floor panels of the type which comprises at least a one or more pieces of wood-based substrate, and wherein the decorative element comprises at least one printing. Dergelijke laminaatvloerpanelen kunnen een toplaag op basis van kunststof vertonen die is samengesteld uit één of meer in hars gedrenkte dragervellen. Such laminate floor panels may have a top layer based on synthetic material which is composed of one or more carrier sheets soaked in resin. Bij voorkeur is de voornoemde bedrukking aangebracht op minstens één van deze dragervellen. Preferably, the above-mentioned print applied to at least one of these carrier sheets. Voor de vervaardiging van dergelijke laminaatvloerpanelen met de werkwijze van de uitvinding, wordt bij de stap van het aanmaken van het voornoemde halfproduct bij voorkeur uitgegaan van een grotere plaat laminaatmateriaal die door een persbewerking is bekomen, waarbij aan de hand van deze persbewerking indrukkingen werden gevormd in de voornoemde toplaag. For the manufacture of such laminate floor panels with the method of the invention, in the step of creating the above-mentioned half-finished product preferred to start from a larger sheet of laminate material which has been obtained by a pressing operation, in which, on the basis of this pressing operation, impressions have been formed in the said top layer. Deze grotere plaat laminaatmateriaal kan dan worden opgedeeld in panelen die ongeveer de afmetingen van de uiteindelijke vloerpanelen bezitten, waarna, al dan niet mits het uitvoeren van tussenliggende stappen, de stap van het vormen van minstens een gedeelte van de geprofileerde randgebieden kan worden aangevat. This larger sheet of laminate material may then be divided into panels having approximately the size of the final floor panels, after which, whether or not provided that the performance of intermediate steps, the step of forming at least a portion of the profiled edge regions can be started.

De voornoemde indrukkingen kunnen hierbij aan de bovenzijde van het vloerpaneel als uitsparingen aanwezig blijven en zodanig zijn uitgevoerd dat het vloerpaneel een bovenzijde vertoont met de hierboven voornoemde voorkeurdragende eigenschappen daarvan. The above-mentioned indentations can hereby remain present on the upper side of the floor panel as recesses, and are carried out in such a way that the floor panel has a top side with the above, the above-mentioned preferred properties thereof.

Indrukkingen die aan de bovenzijde van een vloerelement aanwezig blijven kunnen ook bij andere types vloerelementen dan laminaatvloerpanelen worden uitgevoerd. Depressions which remain present at the upper side of a floor element can also in other types of floor elements or laminate flooring panels to be carried out. Een voorbeeld van een ander type vloerelement met indrukkingen is gekend uit het WO 2005/054600. An example of another type of floor element with depressions is known from WO 2005/054600.

Het is derhalve duidelijk dat de werkwijze van de uitvinding ook nuttig kan worden aangewend bij andere types vloerelementen of vloerpanelen dan de voornoemde laminaatvloerpanelen. It is, therefore, clear that the method of the invention can also be usefully employed in other types of floor elements or floor panels than the above-mentioned laminate floor panels. Zo kan zij worden aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen waarvan minstens het voornoemde decoratief element gevormd wordt door echt hout, hetzij door een dunne laag hout zoals fineer, hetzij door een laag massief hout, bijvoorbeeld van 1 tot 15 millimeter dik, hetzij doordat het vloerelement hoofdzakelijk gevormd wordt door een massief houten, bij voorkeur ééndelig uitgevoerd, paneel. For example, they can be used for the manufacture of floor elements of which at least the above-mentioned decorative element is formed by real wood, or by a thin layer of wood such as veneer or by a layer of solid wood, for example, from 1 to 15 millimeters thick, or because the floor element is mainly formed by a solid wood, preferably made in one piece, panel. Een ander voorbeeld betreft de aanwending van de werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen waarvan minstens het voornoemde decoratief element gevormd wordt door steen, zoals natuursteen of keramiek tegel. Another example concerns the use of the method for manufacturing floor elements of which at least the above-mentioned decorative element is formed by the stone, such as stone or ceramic tile. Vloerelementen met een decoratief oppervlak van steen zijn bijvoorbeeld gekend uit het EP 1 441 086. Nog een ander voorbeeld betreft de toepassing van de werkwijze op vloerelementen van het type dat gekend is uit het hierboven vermelde WO 2005/054600. Floor elements with a decorative surface of stone are for example known from EP 1 441 086. Yet another example relates to the application of the method on the floor elements of the type which is known from WO 2005/054600 referred to above.

Uiteraard betreft de huidige uitvinding ook een vloerelement met als kenmerk dat het is bekomen door het toepassen van een werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies. Of course, the present invention also relates to a floor element, characterized in that it is obtained by applying a method according to any one of the preceding claims.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin figuur 1 enkele stappen weergeeft uit een werkwijze met de kenmerken van de huidige uitvinding; With the intention of better showing the characteristics of the invention, hereafter, as an example without any limitative character, several preferred forms of embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a few steps again gives out a method having the features of the present invention; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens de op figuur 1 weergegeven lijn II-II; figure 2 shows a section according to the Figure 1, shown along line II-II; figuur 3 op grotere schaal en in perspectief een zicht weergeeft op het gebied dat op figuur 1 met F3 is aangeduid; figure 3 represents a view on the area indicated by F3 in figure 1 on a larger scale and in perspective; figuren 4 tot 6 doorsneden weergeven, respectievelijk volgens de in figuur 1 weergegeven lijnen IV-IV, VV en VI-VI; Figures 4 to 6 represent cross-sections, respectively according to the lines IV-IV shown in Figure 1, VV and VI-VI; figuur 7 op dezelfde schaal als figuur 3 in perspectief een zicht weergeeft op het gebied dat op figuur 1 met F7 is aangeduid; Figure 7, on the same scale as Figure 3 in perspective, represents a view on the area indicated by F7 in figure 1; figuren 8 en 9 een vloerelement dat met een werkwijze volgens de uitvinding is bekomen weergeven in een zicht op het gebied dat in figuur 7 met F8 is aangeduid; Figures 8 and 9, a floor element with a method according to the invention is obtained show in a view on the area indicated by F8 in figure 7; figuren 10 en 11 de nadelen van een werkwijze uit de stand van de techniek illustreren; Figures 10 and 11 illustrate the disadvantages of a method of the prior art; figuren 12 tot 14 varianten weergeven van het vloerelement uit figuur 9. Figures 12 to 14 show variants of the floor element of figure 9.

Figuur 1 geeft enkele stappen S1-S2-S3 weer in een werkwijze met de kenmerken van de huidige uitvinding. Figure 1 shows some steps S1-S2-S3 again in a method having the features of the present invention. Aan de hand van de weergegeven werkwijze worden vloerelementen 1 vervaardigd die aan hun bovenzijde 2 een decoratief oppervlak 3 vertonen en aan minstens twee tegenovereenliggende zijden 4-5 geprofileerde randgebieden 6-7 vertonen die koppeldelen 8-9 omvatten. On the basis of the display method to be manufactured which floor elements 1 at their upper side decorative surface 2, a display 3, and include at least at two opposite sides 4-5 6-7 profiled edge regions, which exhibit coupling parts 8-9.

In het weergegeven voorbeeld van figuur 1 en zoals verder duidelijk blijkt op figuur 2 wordt de werkwijze van de uitvinding aangewend voor het vervaardigen van laminaatvloerpanelen 1 van het type dat een houtgebaseerd substraat 10 bevat en waarbij het decoratief element 11 minstens een bedrukking 12 bevat. In the given example of figure 1, and as more clearly be seen in figure 2, the method of the invention applied for manufacturing laminate floor panels 1, of the type comprising a wood-based substrate 10, and wherein the decorative element 11 comprises at least a printing 12. Het is duidelijk dat de uitvinding zich niet beperkt tot dergelijke vloerpanelen. It is clear that the invention is not limited to such floor panels.

De uiteindelijke laminaatvloerpanelen 1 worden hierbij in twee stappen S2-S3 gevormd uit halfproducten 13 in de vorm van panelen welke in de eerste stap SI zijn bekomen door het opdelen van een met behulp van een persbewerking aangemaakte grotere plaat 14 laminaatmateriaal. The final laminate floor panels 1, in the form of panels hereby are formed in two steps S2-S3 from semi-finished products 13, which have been obtained in the first step SI by dividing a by means of a pressing operation tempered larger board 14 of laminate material.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat voor het aanmaken van de voornoemde grotere plaat 14 laminaatmateriaal één of meer in hars 15 gedrenkte dragervellen 16, in dit geval drie in hars 15 gedrenkte dragervellen 16, samen met een basisplaat of substraat 10 tussen een onderste persplaat 17 en een bovenste persplaat 18 kunnen worden gebracht waar ze onder invloed van hoge druk en temperatuur kunnen worden geconsolideerd en de voornoemde plaat 14 laminaatmateriaal vormen. Figure 2 clearly shows that for the creation of the aforementioned larger board 14 of laminate material, one or more in the resin 15 impregnated carrier sheets 16, in this case three-soaked in resin 15 carrier sheets 16, along with a base plate or substrate 10 between a lower press plate 17 and an upper press plate 18 may be placed where they can be consolidated under the effect of high pressure and temperature, and forming the aforesaid plate 14, laminate material. In dit geval zal het laminaatmateriaal een op de basisplaat 10 gehechte toplaag 19 op basis van kunststof of hars 15 vertonen die is samengesteld uit in hars 15 gedrenkte dragervellen 16 en die het voornoemde decoratief element 11 vormt. In this case, the laminate material has a base plate 10 on the bonded top layer 19 on the basis of synthetic material 15 or resin exhibit which is composed of resin-impregnated carrier sheets 16 and 15 which forms the above-mentioned decorative element 11. Hierbij wordt het uitzicht van het decoratief oppervlak 3 bepaalt door de voornoemde bedrukking 6, die in het voorbeeld een houtmotief weergeeft. Here, the appearance of the decorative surface 3 is determined by the above-mentioned print 6, which shows a wood pattern in the example. Het is duidelijk dat zulke bedrukkingen 6 eender welk motief kunnen weergeven. It is clear that such printings 6 can display any pattern whatsoever. Zo bijvoorbeeld kan het ook gaan om een steenmotief of een fantasiemotief. For example, it can also be a brick pattern or a fancy pattern. Voor de toplaag 19 zijn hier, enerzijds, een zogenaamde overlay 20 aangewend, welke zich in de toplaag 19 van het uiteindelijke laminaatvloerpaneel 1 het hoogste zal bevinden en, anderzijds, een zich onder de overlay 20 bevindende decorlaag 21 aangewend die de voornoemde bedrukking 12 draagt. For the top layer 19 here, on the one hand, a so-called overlay applied 20, which is the highest will be in the top layer 19 of the final laminate floor panel 1 and, on the other hand, a is applied under the overlay 20 located decor layer 21 which carries the above-mentioned print 12 . Aan de onderzijde zal het gevormde laminaatmateriaal een tegenlaag 22 vertonen welke eveneens bestaat uit een in hars 15 gedrenkt dragervel 16. Zulke overlay 20 wordt aangewend met de bedoeling aan het uiteindelijke vloerelement 1 een zekere slijtweerstand te verlenen. At the bottom side the shaped laminate material is a backing layer 22 which exhibit also consists of a carrier sheet soaked in resin 15, 16. Such overlay 20 is used with the intention to the final floor element 1 to provide a certain degree of wear resistance. Zulke tegenlaag 22 wordt aangewend met de bedoeling de in de toplaag 19 optredende trekspanningen tengevolge van de persbewerking te compenseren en een eventueel krommen van de resulterende plaat 14 laminaatmateriaal tegen te gaan. Such backing layer 22 is used with the aim to compensate for the tensile stresses due to the pressing operation occurring in the top layer 19 and to prevent a possible curves of the resulting laminate sheet 14 of material.

Aan de hand van de voomoemde persbewerking kunnen de in figuur 3 weergegeven indrukkingen 23 worden gevormd, welke als uitsparingen in de toplaag 19 van het laminaatmateriaal aanwezig zijn. On the can by means of the abovementioned pressing operation shown depressions 23 are formed in Figure 3, which comprises as recesses are present in the top layer 19 of the laminate material. Deze uitsparingen of indrukkingen 23 kunnen bijvoorbeeld aangewend worden om, zoals hier, enerzijds, houtporiën 23A te imiteren en, anderzijds, om grotere uitsparingen 23B in echt hout te imiteren, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij de imitatie van banen 24 in met de hand geschraapt hout. These recesses or depressions 23 can be used, for example, in order, such as to imitate here, on the one hand, wood pores 23A, and, on the other hand, for larger recesses 23B to imitate in real wood, such as, for example, may be the case when imitating vias 24 in by hand scraped wood.

Voor het in de persbewerking aanbrengen van de voornoemde uitsparingen of indrukkingen 23 is de bovenste persplaat 18 uitgerust met een reliëf 25 dat het negatief van de op decoratief oppervlak 3 te vormen structuur van indrukkingen 23-23A-23B weergeeft. Prior to the application in the pressing operation of the above-mentioned recesses or indentations 23, the upper press plate 18 is provided with a relief 25 which represents the negative of the structure of depressions 23-23A-23B to be formed on the decorative surface 3.

Nadat het halfproduct 13 is aangemaakt, wordt de stap S2 van het vormen van de geprofileerde randgebieden 6-7 uitgevoerd. After the semi-finished product 13 has been created, the step S2 of forming the profiled edge regions 6-7 is carried out. Deze stap S2 wordt volgens de huidige uitvinding uitgevoerd door middel van een verspanende bewerking met mechanische werktuigen 26, in dit geval in een zogenaamde doorloopmachine 27. In zulke doorloopmachine 27 wordt het halfproduct 13 zowel met zijn eerste paar tegenovereenliggende zijden 4-5 als met zijn tweede paar tegenovereenliggende zijden 28-29 vlak over de werktuigen 26, in dit geval roterende freesgereedschappen, bewogen. This step S2, it is according to the present invention is carried out by means of a machining treatment with a mechanical tool 26, in this case in a so-called walk-through machine 27. In such a walk-through machine 27, the semi-finished product 13 with both its first pair of opposite edges 4-5 as well as with its second pair of opposite sides 28-29 plane about the instruments 26, rotating milling tools, is moved in this case.

Voor het aan de halfproducten 13 opleggen van de doorloopbeweging of transportbeweging zijn voor de vakman verschillende methodes bekend. For it to the half-finished products 13 by the imposition of the walking movement or conveying movement are known to the skilled in the art different methods. Zoals blijkt uit de figuren 4 en 5 worden in het voorbeeld de panelen of halfproducten 13 middels riemen 30, zogenaamde bovenriemen, en drukelementen 31 respectievelijk op kettingen 32 en glijschoenen 33 gedrukt, waarop ze aan de hand van op de kettingen 32 aanwezige nokken 34 vlak worden meegenomen. As can be seen from Figures 4 and 5 are in the example, the panels or semi-finished products 13 by means of straps 30, so-called upper belts, and pressure members 31, respectively, printed on chains 32, and sliding shoes 33, which they, on the basis of on the chains 32 present cam 34 surface be taken into account.

De glijschoenen 33 dienen in een doorloopmachine 27 als referentie voor het instellen van de snij werktuigen 26. Het bijzondere van de werkwijze van de huidige uitvinding is dat het de onderzijde 35 van de panelen of halfproducten 13 is die als referentie voor de verspanende bewerking wordt genomen en dat het dus, in dit voorbeeld, de onderzijde 35 van de panelen is die aan de hand van de riemen 3 0 en drukelementen 31 of drukschoenen op de vast opgestelde glijschoenen 33 en de kettingen 32 wordt gedrukt. The sliding shoes 33 are in a flow-through machine 27 as a reference for setting of the cutting tools 26. The special feature of the method of the present invention is that it is the lower side 35 of the panels or half-finished products 13 is taken as a reference for the machining operation and that it is therefore, in this example, the lower side 35 of the panels which, on the basis of the belts 3 0 and pressure elements or pressure shoes 31 on the fixed sliding shoes 33 and the chains 32 is pressed. De riemen 30 vertonen, in het voorbeeld, voldoende vervormbaarheid om zich aan de structuur van de bovenzijde 2 van de vloerelementen 1 aan te passen, terwijl de onderzijde 35 vlak contact maakt met de glijschoenen 33 . The belts 30 exhibit, in the example, a sufficient deformability in order to adapt to the structure of the upper side 2 of the floor elements 1, while the bottom side surface 35 makes contact with the sliding shoes 33.

Welke transportinrichting of welk voortbewegingsmechanisme in de bewerkingsmachine 27 ook is aangewend, volgens de huidige uitvinding wordt tijdens de verspanende bewerking bij voorkeur gebruik gemaakt van drukelementen 31 die de vloerelementen 1 ter plaatse van hun randen 4-5-28-29 met hun onderzijde 2 op glijschoenen 33 drukken, waarbij deze glijschoenen 33 bij voorkeur vast staan opgesteld terwijl de drukelementen 31 of drukschoenen beweegbaar staan opgesteld. Which transport device or said traveling mechanism in the machine tool 27 is also used, according to the present invention, during the machining operation, preferably use is made of pressure elements 31, which the floor elements 1 at the location of their edges 4-5-28-29 with their lower side 2 at sliding shoes 33 pressing, wherein these sliding shoes 33 are preferably fixedly arranged, while the pressure elements or pressure shoes 31 are arranged to be movable. Wanneer de onderzijde 3 5 van de vloerelementen 1, of althans toch minstens het gedeelte van de onderzijde 35 dat als referentie wordt gebruik, vlak is uitgevoerd, wordt een uiterst rustig verloop van de vloerelementen 1 op de glijschoenen 33 verkregen, waardoor eventueel hogere doorloopsnelheden in de bewerkingsmachine 27 kunnen worden bereikt. When the underside 3 5 of the floor element 1, or at least still at least the portion of the bottom side 35, which as a reference is used, flat is embodied, an extremely quiet running of the floor elements 1 is obtained on the slide shoes 33, thereby possibly higher throughput rates in the processing machine 27 can be achieved. Zo bijvoorbeeld is het niet uitgesloten dat doorloopsnelheden van meer dan 2 00 meter per minuut worden bereikt. For example, it is not excluded that it achieves throughput rates of more than 2 00 meters per minute.

Er wordt opgemerkt dat de werkwijze van de huidige uitvinding toelaat dat de drukelementen 31 het vloerelement 1 met een grotere kracht op de glijschoenen 33 drukken, vermits eventuele glanssporen tengevolge hiervan zich minder of zelfs niet aan het decoratief oppervlak 3, doch aan de onderzijde 35 van het vloerelement 1 zullen voordoen en zodoende het gebruik van het vloerelement 1 dus niet zullen storen. It is noted that the method of the present invention, permits that the pressure elements 31, the floor element 1 with a greater force to push the slide shoes 33, since any gloss tracks as a result of this is less or even not to the decorative surface 3, but on the underside 35 of the floor element 1 will occur and thus the use of the floor element 1 thus will not disturb. De mogelijkheid een grotere drukkracht uit te oefenen zorgt ervoor dat met de verspanende bewerking grotere nauwkeurigheden kunnen worden bereikt. The ability to exert a greater compressive force makes sure that can be achieved with greater accuracy in the machining operation.

Verder wordt opgemerkt dat de kans dat de voornoemde nokken 34 onder het paneel of half product 13 door bewegen in de plaats van dit paneel mee te nemen kleiner is bij de werkwijze van de huidige uitvinding dan bij werkwijzen uit de stand van de techniek waarbij de bovenzijde 2 van de vloerelementen 1 als referentie wordt genomen. Further, it is noted that the probability that the above-mentioned cams 34 under the panel or semi-product 13 by moving into the place of this to carry panel is smaller in the method of the present invention than in processes of the prior art in which the top side 2 is taken out of the floor elements 1 as a reference. Dit feit is voornamelijk merkbaar wanneer de bovenzijde 2 van de vloerelementen 1 een sterk uitgesproken structuur bezit en de panelen, bijvoorbeeld als gevolg van hun productie, enigszins gekromd zijn, zoals het geval kan zijn bij laminaatvloerpanelen tengevolge van residuele trekkrachten in de toplaag 19 en/of tegenlaag 22. This fact is particularly noticeable when the upper side 2 of the floor elements 1 a strongly pronounced structure and the panels, for example, as a result of their production, are slightly curved, as the case may be with laminate floor panels, due to the residual tensile forces in the top layer 19 and / or against layer 22.

De werkwijze van de huidige uitvinding heeft bijzondere voordelen wanneer de voornoemde verspanende bewerking wordt uitgevoerd aan de hand van een bewerkingsmachine 27 met een transportinrichting die gebruik maakt van een luchtbed, in plaats van de hierboven beschreven kettingen 32. Machines met een luchtbed zijn op de markt goedkoper te verkrijgen, doch bieden het nadeel dat zij niet geschikt zijn voor het transporteren van vloerelementen waarvan de referentiezijde grote uitsparingen of uitstulpingen, zoals uitsparingen gevormd door indrukkingen, vertoont. The method of the present invention has particular advantages when the above machining operation is performed on the basis of a processing machine 27 having a transport device which makes use of an air bed, in lieu of the chains described above, 32. Machines with an air mattress on the market less expensive to obtain, and which offer the disadvantage that they are not suitable for the transport of floor elements of which the reference side large recesses or protrusions, such as recesses are formed by indentations, exhibits. In dergelijke machines worden de panelen immers met hun referentiezijde op het luchtbed gedrukt, hetgeen bij dergelijke vloerelementen 1 een onstabiel transport kan opleveren. In such machines, the panels are printed, after all, on the air bed with their reference side, which may lead to an unstable transport at such floor elements 1. De werkwijze van de huidige uitvinding laat echter toe de onderzijde 3 5 van het vloerelement 1 als referentiezijde te gebruiken, waardoor zij, zeker in de gevallen waar deze onderzijde 35 vlak, of nagenoeg vlak is uitgevoerd, voor de verspanende bewerking gebruik kan maken van een dergelijke goedkopere bewerkingsmachine. The method of the present invention, however, allows the use of the underside 3 5 of the floor element 1 as a reference side, so that they, especially in the cases where this underside 35 flat, or substantially flat design, for the machining operation can make use of a such cheaper processing machine.

In de derde stap S3 van de werkwijze, zoals ze geïllustreerd is in figuur 1, wordt de bovenrand 36 van de geprofileerde randgebieden 6-7, in dit geval aan de beide tegenovereenliggende lange zijden 4-5 van het vloerelement 1, gemodificeerd. In the third step S3 of the method, as is illustrated in Figure 1, the upper edge 36 of the profiled edge regions 6-7, in this case, on the two opposite long sides 4-5 of the floor element 1, modified. Zoals figuur 6 weergeeft, kan bij deze stap van het modificeren van de bovenrand 36 eveneens een verspanende bewerking met mechanische werktuigen 26 zoals freesgereedschappen worden aangewend. As Figure 6 shows, it can in this step of the modification of the upper edge 36 is also a machining treatment with a mechanical tool 26, such as milling tools are used. Met deze verspanende bewerking wordt een materiaalgedeelte van het voornoemde halfproduct 13 weggenomen ter vorming van het oppervlak 37 van een afkanting 38, in dit geval een vellingkant, aan de bovenrand 36 van de geprofileerde randgebieden 6-7. With this machining a material portion of the above-mentioned half-finished product 13 is removed to form the surface 37 of a chamfer 38, in this case a bevelled edge, to the upper edge 36 of the profiled edge regions 6-7.

Voor het vormen van het oppervlak 37 van de afkanting 38 wordt, in figuur 6 en volgens een belangrijke uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding, de onderzijde 35 van het vloerelement 1 als referentie genomen. For the formation of the surface 37 of the chamfer 38 is, in Figure 6, and according to an important embodiment of the present invention, the underside 35 of the floor element 1 is taken as a reference. Hiermede wordt bekomen dat het punt F waar de afkanting 38 overgaat in het overige gedeelte 39 van het geprofileerd randgebied 6-7 zich steeds op dezelfde of nagenoeg dezelfde afstand ü boven de onderzijde 35 van het vloerelement 1 bevindt, onafhankelijk van wat de structuur en de locatie van de bovenzijde 2 van dit vloerelement 1 ook is. Herewith it is obtained that the point F where the bevel 38 merges into the remaining part 39 of the profiled edge area 6-7 is always situated at the same or substantially the same distance, above the bottom side 35 of the floor element 1, regardless of what the structure and location of the top side 2 of this floor element 1 is also. Dit effect wordt op figuur 6 geïllustreerd met de twee in streeplijn weergegeven bovenzijden 2 van vloerelementen 1. Deze in streeplijn weergegeven bovenzijden 2 zijn op een andere, in dit geval hogere locatie gelegen dan de bovenzijde 2 van het in vaste lijn weergegeven vloerpaneel 1. Bij de vloerpanelen 1 met een hoger gelegen bovenzijde 2 resulteert de werkwijze in een groter oppervlak 37 van de afkanting 38. Het voornoemde punt F waar de afkanting 38 in het resterend geprofileerd randgebied 39 overgaat, blijft echter onveranderd in vergelijking met het in vaste lijn weergegeven vloerpaneel 1. Doordat ook de koppeldelen 8-9 van de vloerpanelen 1 met een verspanende bewerking zijn gevormd waarbij de onderzijde 35 van het vloerelement 1 als referentie werd genomen, bevindt dit punt F zich ook steeds op dezelfde, of nagenoeg dezelfde afstand C boven deze koppeldelen 8-9. This effect is in Figure 6, illustrated by the two dotted line shown at the top sides 2 of floor elements 1. This appears at the top side in the broken line 2 are situated at a different, higher location, in this case, than the top side 2 of the floor panel shown in solid line 1. In the case the floor panels 1 with an upper top 2, the process results in a larger surface 37 of the chamfer 38. the above-mentioned point F where the bevel 38 merges into the remaining profiled edge region 39, however, remains unchanged in comparison to the floor panel shown in solid line 1. Since even the coupling parts 8-9 of the floor panels 1 are formed with a material removing operation in which the underside 35 of the floor element 1 was taken as reference, also this point F is always located on the same, or substantially the same distance C, above these coupling parts 8-9. Het is duidelijk dat de vloerpanelen 1 wanneer zij samenwerken zullen aansluiten ter hoogte van het voornoemde punt F. It is obvious that will join the floor panels 1 when they co-operate at the level of the above-mentioned point F.

Figuur 7 geeft het verkregen resultaat weer van een dergelijke werkwijze, waarbij duidelijk zichtbaar is dat het oppervlak 37 van de verkregen afkanting 38 in lengterichting L langsheen de bovenrand 36 van het geprofileerd randgebied 6-7 in afmetingen kan veranderen naargelang de aan de betreffende rand 4-5 aanwezige uitsparingen of indrukkingen 23. Bij laminaatvloerpanelen 1 betekent de mogelijkheid om een dergelijke afkanting 37 te realiseren een grote verbetering van de ontwerpmogelijkheden. Figure 7 shows the result obtained again of such a method, wherein it is clearly visible that the surface 37 of the resulting chamfer 38 in the longitudinal direction L along the upper edge 36 of the profiled edge area 6-7 can change in size depending on the at the respective edge 4 -5 present recesses or indentations 23. by means of laminate floor panels 1, the possibility to realize such a chamfer 37 is a major improvement of the design possibilities. Zo bijvoorbeeld kunnen nu vloerelementen 1 worden verwezenlijkt waarvan de bovenzijde behalve de afkanting 38 nog verdere uitsparingen of indrukkingen 23 vertoont, zoals bijvoorbeeld indrukkingen 23 die zich langs de voornoemde geprofileerde randgebieden 6-7 uitstrekken over een afstand van meer dan 5 en zelfs van meer dan 10 centimeter. Thus, for example, are now able to floor elements 1 can be achieved at the top of which except for the chamfer 38, further recesses or depressions 23 has, such as, for example, depressions 23 which extend along the aforementioned profiled edge regions 6-7 extend over a distance of more than 5 and even of more than 10 centimeters.

Figuren 8 en 9 geven op grotere schaal twee vloerelementen 1 weer die met de werkwijze van de uitvinding zijn vervaardigd. Figures 8 and 9 show on a larger scale two floor elements 1 that have been manufactured by the method of the invention. In streeplijn is de positie van de glij schoenen 33 en drukelementen 31 tijdens de verspanende bewerking weergegeven. In dashed line, the position of the sliding shoes 33 and compression elements 31 shown during the machining operation.

Figuur 9 toont hoe twee vloerelementen 1 die aan de hand van de werkwijze van de huidige uitvinding zijn vervaardigd aan elkaar gekoppeld kunnen worden. Figure 9 shows how two floor elements 1 which are manufactured can be coupled to each other on the basis of the method of the present invention. Hiertoe werden de voornoemde koppeldelen 8-9 voorzien van verticaal actieve vergrendelingsgedeelten 40-41, in dit geval onder de vorm van een tand 40 en een groef 41, die wanneer de koppeldelen 8-9 van deze vloerelementen 1 met elkaar samenwerken een vergrendeling in verticale richting VI loodrecht op het vlak van de vloerelementen 1 bewerkstelligen. For this purpose, the aforementioned coupling parts 8-9 are provided with vertically active locking portions 40-41, in this case in the form of a tongue 40 and a groove 41, which, when the coupling parts 8-9 of the floor elements 1 cooperate with one another a locking in vertical VI direction perpendicular to the plane of the floor elements 1 effect. De weergegeven koppeldelen 8-9 zijn eveneens voorzien van horizontaal actieve vergrendelingsgedeelten 42-43, in dit geval onder de vorm van een opstaand vergrendelingselement 42 van de onderste lip 44 van de voornoemde groef 41 en een ermee samenwerkend vergrendelingsgedeelte 43 aan de onderzijde van de voornoemde tand 40, die wanneer de koppeldelen 8-9 van deze vloerelementen 1 met elkaar samenwerken een vergrendeling in horizontale richting Hl loodrecht op de betreffende zijden 4-5 en in het vlak van de vloerelementen 1 bewerkstelligen. The illustrated coupling parts 8-9 are also provided with horizontally active locking portions 42-43, in this case in the form of an upstanding locking member 42 of the lower lip 44 of the above-mentioned groove 41 and a with it cooperating locking portion 43 at the lower side of the above-mentioned tooth 40, which, when the coupling parts 8-9 of the floor elements 1 cooperate with each other bring about a locking in horizontal direction Hl perpendicular to the respective sides 4-5 and in the plane of the floor elements 1. In het weergegeven voorbeeld werden zowel de horizontaal actieve vergrendelingsgedeelten 42-43 als de verticaal actieve vergrendelingsgedeelten 40-41 gevormd aan de hand van een verspanende bewerking die de onderzijde 35 van het vloerpaneel 1 als referentie neemt. In the example shown, both the horizontally active locking portions 42-43 as the vertically active locking portions 40-41 were formed on the basis of a machining operation that takes the underside 35 of the floor panel 1 as the reference.

Zoals op figuur 9 is weergegeven laten de koppeldelen 8-9 van de betreffende vloerpanelen of vloerelementen 1 toe dat zij met elkaar kunnen worden verbonden op minstens twee mogelijkheden, namelijk, enerzijds, door het ene vloerelement 1 met de bijhorende tand 40 via een wentelbeweging W in de groef 41 van het andere vloerelement 1 aan te brengen en, anderzijds, door het ene vloerelement 1 met de bijhorende tand 40 via een zijdelings schuifbeweging S in de groef 41 van het andere vloerelement 1 vast te drukken, waarbij de koppeling tot stand komt door een zogenaamde snapactie, die bij voorkeur geleverd wordt door het elastisch verbuigen van de voornoemde onderste lip 44. As shown in Figure 9 is displayed allow the coupling parts 8-9 of the respective floor panels or floor elements 1 that they can be connected to each other in at least two possibilities, namely, on the one hand, by the one floor element 1 with the corresponding tooth 40 by means of a turning movement W to be provided in the groove 41 of the other floor element 1 and, on the other hand, by the one floor element 1 with the corresponding tooth 40 to press down, by a lateral sliding movement S in the groove 41 of the other floor element 1, wherein the coupling is effected by a so-called snap action, which is supplied, preferably by the elastic bending of the said lower lip 44.

Bij de vloerelementen 1 uit de figuren 8 en 9 bestaat de voornoemde randmodificatie uit afkantingen 38 waarvan de oppervlakken 37 gevormd zijn met een verspanende bewerking waarvoor de onderzijde 35 van het vloerelement 1 als referentie is genomen. On the floor elements 1 of Figures 8 and 9, the above-mentioned edge modification consists of chamfers 38, the surfaces 37 are formed by a machining operation in respect of which the bottom side is taken 35 of the floor element 1 as a reference. Dit resulteert, zoals figuur 9 toont, in het feit dat de vloerelementen 1 goed aansluiten op het punt F waar de afkanting 38 overgaat in het overige gedeelte 39 van het geprofileerd randgebied. This results, as Figure 9 shows, in the fact that the floor elements 1 are properly connected to the point F where the bevel 38 merges into the remaining part 39 of the profiled edge area.

Figuren 10 en 11 geven ter verduidelijking het resultaat weer van een werkwijze waarbij voor het vormen van de koppeldelen 8-9 de bovenzijde 2 van de vloerelementen 1 als referentie wordt genomen, waarbij deze bovenzijde 2 een sterk uitgesproken structuur van uitsparingen en uitstulpingen, die bijvoorbeeld gevormd zijn door indrukkingen 23 in de toplaag 19, bezit. Figures 10 and 11 give in order to clarify the result of a method wherein the forming of the coupling parts 8-9 is taken to the upper side 2 of the floor elements 1 as a reference, wherein this upper side 2, a strongly pronounced structure with recesses and protrusions that, for example, are formed by indentations 23 in the top layer 19, holds. In streeplijn zijn de glijschoenen 33 en drukelementen 31 weergegeven in de positie waarin zij zijn aangewend bij de verspanende bewerking waarmee de koppeldelen 8-9 zijn gevormd. In the broken line are the sliding shoes 33 and compression elements 31 are shown in the position in which they are utilized in the machining operation which the coupling parts 8-9, are formed. Aangezien in de meest praktische bewerkingsmachines 27 voor deze toepassing de glij schoenen 33 zich onderaan in de machine 27 bevinden, worden de vloerelementen 1 met hun bovenzijde 2 naar onderen gericht door de machine 27 getransporteerd, hetgeen ook duidelijk beschreven is in de inleiding vermelde documenten uit de stand van de techniek. Since in the most practical machines 27 documents mentioned in this application, the slide shoes 33 located at the bottom are in the machine 27, the floor elements 1 are conveyed with their upper side 2 facing downwards through the machine 27, which is also clearly described in the introduction which the state of the art. Tengevolge van de sterk uitgesproken structuur van bijvoorbeeld indrukkingen 23 aan de bovenzijde 2 van de vloerelementen 1 is er een risico dat twee vloerelementen 1 die op dergelijke manier zijn vervaardigd slecht aansluiten. As a result of the strongly pronounced structure of, for example, indentations 23 on the upper side 2 of the floor elements 1, there is a risk that two floor elements 1 which are manufactured bad connection in such a way. Figuur 11 geeft weer dat de vloerpanelen 1 uit figuur 10 nadat ze met elkaar zijn verbonden een hoogteverschil HD vertonen aan hun bovenranden 36 en dat de onderzijden 35 van de vloerelementen 1 zich bovendien niet in hetzelfde horizontale vlak bevinden. Figure 11 shows that the floor panels 1 of figure 10 after they have been connected to each other exhibit a height difference HD at their upper edges 36, and that the bottom sides 35 of the floor elements 1 are, moreover, not in the same horizontal plane.

Er wordt opgemerkt dat een drukelement 31 beweegbaar kan worden opgesteld, waardoor het mogelijk is dat het drukelement 31 verticaal, in de richting van de snijgereedschappen 26, beweegt. It is noted that a pressure element 31 can be arranged to be movable, so that it is possible that the pressing member 31 vertically, in the direction of the cutting tools 26, move. Om te vermijden dat het drukelement 31 bij een eventueel verticaal bewegen ervan een snijgereedschap 26 raakt, vermijdt de vakman in de praktijk snijgereedschappen 26 toe te passen in een positie waarin ze eventueel bij een verticaal bewegen van de drukschoen 31 kunnen worden geraakt. In order to avoid that the pressure element 31, in the event of hitting a cutting tool 26 vertically moving it, the skilled person, in practice, avoids cutting tools 26 to be applied in a position in which they are optionally in a vertical movement of the pressure shoe 31 can be hit. Tengevolge hiervan zal de vakman in de praktijk vermijden een drukschoen 31 toe te passen ter hoogte van de groef 41, waardoor de lip 44 die de groef 41 naar onderen begrenst, in een werkwijze volgens de stand van de techniek, niet ondersteund zal zijn bij het vormen ervan. As a result, the skilled person, in practice, will avoid a pressure shoe 31 to apply at the level of the groove 41, so that the lip 44 defining the groove 41 delimits downwards, in a method according to the state of the art, will not be supported by the its forms. In een werkwijze volgens de uitvinding kan echter, zoals weergegeven in figuur 8, een meer gunstige opstelling van de drukelementen 31 en glijschoenen 33 worden toegepast waarbij de onderste lip 44 van de groef 41 positief ondersteund wordt door een glijschoen 33, en geen drukschoen 31 wordt toegepast ter hoogte van de groef 41. Een dergelijke opstelling kan zoals hoger vermeld een hoge nauwkeurigheid van de gerealiseerde koppeldelen 8-9 opleveren. In a method according to the invention may, however, as shown in Figure 8, a more favorable arrangement of the printing elements 31 and slide shoes 33 may be used in which the lower lip 44 of the groove 41 is positively supported by a sliding shoe 33, and no pressure shoe 31 is applied at the level of the groove 41. such an arrangement may as mentioned above result in a high degree of accuracy of the realized with coupling parts 8-9. Deze mogelijkheid kan zeer gunstig worden aangewend in de gevallen waar minstens de voornoemde lip 44 uit een flexibel materiaal dient te worden verspaand en/of waar de voornoemde lip 44 zodanig dun dient te worden uitgevoerd dat zij een inherente flexibiliteit vertoont. This possibility can be used very conveniently in the cases where at least the above-mentioned lip 44 is to be machined from a flexible material and / or in which the above-mentioned lip 44 should be carried out so thin that it exhibits an inherent flexibility. De voornoemde flexibele materialen kunnen bijvoorbeeld materialen betreffen op basis van polyurethaan. For example, the aforementioned flexible materials may relate to materials based on polyurethane. Dergelijke flexibiliteit kan echter ook in hout of houtgebaseerde materialen zoals MDF of HDF worden bereikt. Such flexibility, however, can also be in wood or wood-based materials, such as MDF or HDF can be achieved.

Figuren 12 tot 14 illustreren verschillende varianten voor de in de voorgaande figuren toegepaste randmodificatie. Figures 12 to 14 illustrate different variants for the edge modification employed in the preceding figures.

In figuur 12 betreft de randmodificatie een inkleuring 45 van de bovenranden 36 van de betreffende geprofileerde randgebieden 6-7. In Figure 12, the edge modification relates to a coloring 45 of the upper edges 36 of the respective profiled edge regions 6-7. Deze inkleuring 45 kan op velerlei wijzen worden verwezenlijkt. This coloring 45 may be realized in many different ways. Zo bijvoorbeeld kan zij als een separate laag worden aangebracht door gebruik te maken van transferdruk, lak, verf, inkt of andere uit te harden substantie. For example, they can be applied as a separate layer by the use of transfer printing, varnish, paint, ink or other substance to be hardened.

In figuur 13 is als randmodificatie een afkanting 38 onder de vorm van een vellingkant aangebracht. In Figure 13, as an edge modification, a chamfer 38 is provided in the form of a bevelled edge. Na het vormen van het oppervlak 37 van de afkanting 38, waarvoor een verspanende bewerking is aangewend die de onderzijde 35 van het vloerelement 1 als referentie neemt, is een separate decoratieve laag of inkleuring 45 op het oppervlak 37 van de afkanting 38 voorzien. After the formation of the surface 37 of the chamfer 38, to which a machining operation is used as a reference takes the underside 35 of the floor element 1, is a separate decorative layer or coloration 45 on the surface 37 is provided with the chamfer 38. Deze separate decoratieve laag wordt bij voorkeur aan de hand van transferdruk aangebracht. These separate decorative layer is preferably applied by means of transfer printing. Transferdruk is een eenvoudige techniek die toelaat in lengterichting L onregelmatig variërende oppervlakken 37, zoals het oppervlak 37 van de vellingkant beschreven aan de hand van figuur 7, te bekleden. Transfer printing is a simple technique that allows in the longitudinal direction L-varying irregular surfaces 37, such as the surface 37 of the bevelled edge to be coated described with reference to Figure 7.

Figuur 14 toont eveneens een afkanting 38 die is voorzien van een separate decoratieve laag of inkleuring 45. In dit voorbeeld is het oppervlak 3 7 van de afkanting 3 8 gevormd door rechte wanden. Figure 14 also shows a chamfer 38 which is provided with a separate decorative layer, or colorization 45. In this example, the surface 3 7 3 8 of the chamfer are formed by straight walls. In streeplijn 46 is nog een andere variante weergeven waarbij een dergelijke afkanting 38 slechts aan één van beide tegenovereenliggende zijden 5 is voorzien, doch aan de andere zijde 4 een inkleuring 45 is aangebracht. In dashed line 46 is yet another variant in which such a chamfer 38 is provided on only one of the two opposite sides 5, but on the other side 4 a colorization 45 is arranged.

Opgemerkt wordt dat het voorzien van een separate laag op het oppervlak 37 van een afkanting 38, bijvoorbeeld een vellingkant, voornamelijk interessant is wanneer het vloerelement 1 een substraat 10 met een erop aangebrachte toplaag 19 vertoont en het voornoemde oppervlak 37 zich uitstrekt in het voornoemde substraat 10, zoals dat bijvoorbeeld het geval kan zijn bij laminaatvloerpanelen. It should be noted that it is provided with a separate layer on the surface 37 of a chamfer 38, for example a bevelled edge, is especially interesting when the floor element 1 has a substrate 10 with a pointed top layer 19 and the above-mentioned surface 37 extends into the aforementioned substrate 10, such as, for example, which may be the case with laminate floor panels.

Uit de bovenstaande gedetailleerde beschrijving is het duidelijk dat de werkwijze van de huidige uitvinding kan worden aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen 1 die rechthoekig, hetzij langwerpig hetzij vierkant, zijn waarbij zowel het eerste paar tegenovereenliggende zijden 4-5 als het tweede paar tegenovereenliggende zijden 28-29 van het vloerelement 1 geprofileerde randgebieden 6-7 vertoont welke minstens koppeldelen 8-9 omvatten. From the foregoing detailed description, it is clear that the method of the present invention can be applied for manufacturing floor elements 1 which are rectangular, either oblong or square, wherein both the first pair of opposite sides 4-5 and the second pair of opposite sides 28 -29 of the floor element 1 has profiled edge regions 6-7 which comprise at least coupling parts 8-9. Voor het vormen van minstens een gedeelte van de koppeldelen 8-9 worden dan bij voorkeur aan beide paar tegenovereenliggende zijden 4-5-28-29 verspanende bewerkingen aangewend waarvoor de onderzijde 35 van het vloerelement 1 als referentie wordt genomen. are then preferably at each pair of opposite sides 4-5-28-29 machining processes employed in respect of which the underside 35 of the floor element 1 is taken as a reference for forming at least a portion of the coupling parts 8-9. Ook kan aan beide paar zijden, in de zin van de huidige uitvinding, een randmodificatie worden toegepast, zoals een afkanting 38 en/of een inkleuring 45. Also, on each pair of sides, for the purposes of the present invention, may be used an edge modification, such as a chamfer 38 and / or a coloring 45.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en vloerelementen, kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden. The present invention is in no way limited to the embodiments described as an example and represented in the figures embodiments, but such methods and floor elements, can be realized according to different variants while still remaining within the scope of the invention.

Claims (22)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen (1) van het type dat aan zijn bovenzijde (2) minstens een decoratief oppervlak (3) vertoont en dat minstens aan twee tegenovereenliggende zijden (4-5) geprofileerde randgebieden (6-7) bezit, welke geprofileerde randgebieden (6-7) beide minstens koppeldelen (8-9) omvatten, waarbij voornoemde koppeldelen (8-9) toelaten dat twee van dergelijke vloerelementen (1) aan de betreffende zijden (4-5) met elkaar kunnen worden gekoppeld, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen bevat: de stap van het aanmaken van een half product (13) dat minstens een decoratief element (11) omvat dat minstens een gedeelte van het voornoemde decoratief oppervlak (3) vormt; 1. A process for the production of floor elements (1) of the type that on its upper side (2) at least one decorative surface (3) has, and which has, at least at two opposite sides (4-5), has profiled edge areas (6-7), said profiled edge regions (6-7) both comprise at least coupling parts (8-9), whereby said coupling parts (8-9) allow that two of such floor elements (1) to the respective sides (4-5) can be coupled with each other, wherein the method comprises at least the following steps: the step of creating a semi-finished product (13), that at least one decorative element (11) which comprises at least a portion of said decorative surface (3) forms; en de stap van het aan het voornoemd half product (13) vormen van minstens een gedeelte van de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) minstens door middel van een verspanende bewerking met mechanische werktuigen (26) , waarbij deze verspanende bewerking minstens wordt aangewend ter vorming van minstens een gedeelte van de voornoemde koppeldelen (8-9); and the step of adding to the above-mentioned semi-finished product (13) forming at least by means of a machining treatment with a mechanical tool (26), at least a portion of the aforementioned profiled edge regions (6-7), this machining operation is used at least at the formation of at least a portion of the aforementioned coupling parts (8-9); daardoor gekenmerkt dat de onderzijde (35) van het vloerelement (1) als referentie wordt genomen voor de voornoemde verspanende bewerking. characterized in that the underside (35) of the floor element (1) is taken as reference for the aforesaid machining operation.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze tevens de stap bevat van het modificeren van de bovenrand (36) van minstens één van de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7). 2. A method according to claim 1, characterized in that the method also comprises the step of modifying the top edge (36) of at least one of the aforementioned profiled edge regions (6-7).
3. Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand (36) van minstens één van de geprofileerde randgebieden (6-7) minstens het vormen van een afkanting (38) aan de bovenrand (36) van het betreffende geprofileerd randgebied (6-7) inhoudt, waarbij bij voorkeur eveneens minstens een verspanende bewerking met mechanische werktuigen (26) wordt aangewend, waarbij een materiaalgedeelte van het voornoemd half product (13) ter vorming van het oppervlak (37) van de afkanting (3 8) wordt weggenomen. 3. A method according to claim 2, characterized in that the said step of modifying the top edge (36) of at least one of the profiled edge regions (6-7), at least the formation of a chamfer (38) on the upper edge (36) of the corresponding meaning profiled edge area (6-7), in which preferably also is utilized for at least a machining treatment with a mechanical tool (26), whereby a material portion from the above-mentioned semi-finished product (13) to form the surface (37) of the chamfer (3 8) is removed.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, daardoor gekenmerkt dat de onderzijde (35) van het vloerelement (1) tevens als referentie wordt genomen voor het vormen van het oppervlak (3 7) van de voornoemde afkanting (38). 4. A method according to claim 3, characterized in that the underside (35) of the floor element (1) also is taken as a reference for the formation of the surface (3 7) of said chamfer (38).
5. Werkwijze volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de het voornoemde modificeren inhoudt dat aan de bovenranden (36) van beide voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) het oppervlak (37) van een afkanting (3 8) wordt gevormd door het wegnemen van materiaalgedeelten van het voornoemde halfproduct (13) door middel van een verspanende bewerking waarvoor de onderzijde (35) van het vloerelement (1) als referentie wordt genomen. 5. A method according to claim 4, characterized in that the aforesaid modification means that the surface (37) with a chamfer (3 8) at the upper edges (36) of the two aforementioned profiled edge regions (6-7) is formed by the removal of material portions of the above-mentioned semi-finished product (13) by means of a machining operation for which the underside (35) of the floor element (1) is taken as a reference.
6. Werkwijze volgens één van de conclusies 3 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde afkantingen (38) gevormd worden als vellingkanten. 6. A method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said chamfers (38) are formed as bevelled edges. !.- Werkwijze volgens één van de conclusies 2 tot 6, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde stap van het modificeren van de bovenrand (36) van minstens één van de geprofileerde randgebieden (6-7) minstens inhoudt dat een separate laag of inkleuring (45) op de betreffende bovenrand (36) wordt aangebracht, meer speciaal aan de zijkant van deze bovenrand en/of aan een afkanting ter hoogte van deze bovenrand. ! .- A method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the said step of modifying the top edge (36) of at least means that a separate layer, or coloring at least one of the profiled edge regions (6-7) (45 ) is applied to the respective upper edge (36), more particularly on the side of this upper edge and / or to a chamfer at the level of this upper edge.
8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde verspanende bewerkingen freesbewerkingen betreffen waarin roterende freesgereedschappen (26) worden aangewend. 8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the above-mentioned machining operations involve milling operations which are used rotating milling tools (26).
9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde koppeldelen (8-9) als een mannelijk en een vrouwelijk koppeldeel worden uitgevoerd. 9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned coupling parts (8-9) are performed as a male and a female coupling part.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde koppeldelen (8-9) worden voorzien van verticaal actieve vergrendelingsgedeelten (40-41), bijvoorbeeld onder de vorm van een tand (4 0) en een groef (41) , die wanneer de koppeldelen (8-9) van twee van dergelijke vloerelementen (1) met elkaar samenwerken een vergrendeling in verticale richting (VI) loodrecht op het vlak van de vloerelementen (1) bewerkstelligen, en dat zij alsmede worden voorzien van horizontaal actieve vergrendelingsgedeelten (Hl) die wanneer de koppeldelen (8-9) van twee van dergelijke vloerelementen (1) met elkaar samenwerken een vergrendeling in horizontale richting (Hl) loodrecht op de betreffende zijden (4-5-) en in het vlak van de vloerelementen (1) bewerkstelligen. 10. A method according to claim 9, characterized in that the aforementioned coupling parts (8-9) are provided with vertically active locking portions (40-41), for instance under the form of a tooth (4 0) and a groove (41), which when the coupling parts (8-9) of two of such floor elements (1) cooperate with each other a locking in vertical direction (VI) perpendicular to the plane of the floor elements (1) bring about, and that they, as well as are provided with horizontally active locking portions (Hl ) which, when the coupling parts (8-9) of two of such floor elements (1) cooperate with each other a locking in horizontal direction (Hl) perpendicular to the respective sides (4-5-), and in the plane of the floor elements (1) effect.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen (1) waarvan de voornoemde koppeldelen (8-9) van het type zijn dat toelaat dat twee van dergelijke vloerelementen (1) aan de voornoemde zijden (4-5) met elkaar kunnen worden verbonden door één of meerdere van volgende drie mogelijkheden: door één van deze vloerelementen (1) met het bijhorende mannelijk koppeldeel (40) via een wentelbeweging (W) in het vrouwelijk koppeldeel (41) van het andere vloerelement (1) aan te brengen; 11. A method according to claim 10, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements (1) of which the aforementioned coupling parts (8-9) are of the type allowing that two of such floor elements (1) to the front of said sides (4 -5) can be connected to each other by one or more of the following three options: by one of these floor elements (1) with the associated male coupling part (40) by means of a turning movement (W) in the female coupling part (41) of the other floor element (1) to apply; door één van deze vloerelementen (1) met het bijhorende mannelijk koppeldeel (41) via een zijdelingse schuifbeweging (S) in het vrouwelijk koppeldeel (41) van het andere vloerelement (1) vast te drukken; by pushing one of these floor elements (1) with the associated male coupling part (41) by means of a lateral sliding movement (S) in the female coupling part (41) of the other floor element (1); door één van deze vloerelementen (1) met het bijhorend mannelijk koppeldeel (40) via een neerwaartse beweging vast te drukken in het vrouwelijk koppeldeel (41) van het andere vloerelement (1). by one of these floor elements (1) with the associated male coupling part (40) to press down, by a downward movement in the female coupling part (41) of the other floor element (1).
12. Werkwijze volgens conclusie 10 of 11, daardoor gekenmerkt dat minstens de voornoemde verticaal actieve vergrendelingsgedeelten (40-41) met behulp van een verspanende bewerking worden gevormd waarvoor de onderzijde (35) van het vloerelement (1) als referentie wordt genomen. 12. A method according to claim 10 or 11, characterized in that at least the aforementioned vertically active locking portions (40-41) are formed with the aid of a machining operation for which the underside (35) of the floor element (1) is taken as a reference.
13. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen (1) die rechthoekig of vierkant zijn en dat zowel het eerste paar tegenovereenliggende zijden (4-5) als het tweede paar tegenovereenliggende zijden (28-29) van het vloerelement (1) geprofileerde randgebieden (6-7) vertoont welke minstens koppeldelen (8-9) omvatten, waarbij voor het vormen van minstens een gedeelte van de koppeldelen (8-9) aan beide paar tegenoverliggende zijden (4-5-28-29) spanende bewerkingen worden aangewend waarvoor de onderzijde (35) van het vloerelement (1) als referentie is genomen. 13. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements (1) which are rectangular or square and that both the first pair of opposite sides (4-5) as the second pair of opposite sides (28 -29) of the floor element (1) has profiled edge areas (6-7) which exhibits at least coupling parts (8-9), wherein for the formation of at least a portion of the coupling parts (8-9) at both pairs of opposed sides (4 -5-28-29) chipping operations are used for which the underside (35) of the floor element (1) as a reference has been taken.
14. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies daardoor gekenmerkt dat de voornoemde onderzijde (35) van het vloerelement (1) globaal vlakker is uitgevoerd dan de bovenzijde (2) van het vloerelement (1). 14. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that said underside (35) of the floor element (1) is carried out globally flatter than the top side (2) of the floor element (1).
15. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen (1) met een onderzijde (35) die minstens één van volgende eigenschappen vertoont: de onderzijde (35) is vrij van uitsparingen; 15. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements (1) with an underside (35) which exhibits at least one of the following features: the bottom (35) is free of cut-outs; de onderzijde (35) is langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) vrij van uitsparingen; the bottom side (35) is along the aforementioned profiled edge regions (6-7) free from cut-outs; de onderzijde (35) is langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) vrij van uitsparingen die zich langsheen deze randgebieden (6-7) uitstrekken over een afstand van meer dan 10 centimeter, en bij voorkeur vrij van uitsparingen die zich langsheen de randgebieden (6-7) uitstrekken over een afstand van meer dan 5 centimeter; the bottom side (35) is along the aforementioned profiled edge regions (6-7) free from cut-outs that extend along these edge regions (6-7) over a distance of more than 10 centimeters, and preferably free of recesses extending along the edge regions (6-7) extend over a distance of more than 5 centimeters; de onderzijde (35) vertoont een vlakheid met een maximale afwijking van minder dan 1%, en beter nog minder dan 0,5% gemeten volgens EAN 13329 annex A. the bottom side (35) has a flatness with a maximum deviation of less than 1%, and more preferably less than 0.5% measured according to EAN 13329 annex A.
16. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen waarvan de bovenzijde (2) minstens één van volgende eigenschappen vertoont: de bovenzijde (2) vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting (38) nog verdere uitsparingen en/of oneffenheden; 16. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements of which the upper side (2) has at least one of the following features: the upper side (2) has in addition to a possibly removed material portion to form a chamfer (38), further recesses and / or imperfections; de bovenzijde (2) vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting (38) nog verdere uitsparingen met een diepte van meer dan 0,3 millimeter, en beter nog meer dan 0,5 millimeter; the upper side (2) has in addition to a possibly removed material portion to form a chamfer (38) is still further recesses with a depth of more than 0.3 millimeters, and even better more than 0.5 millimeters; de bovenzijde (2) vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting (38) nog verdere uitsparingen die zich langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) uitstrekken; the upper side (2) has in addition to extending a possibly removed material portion to form a chamfer (38), further recesses extending along the aforementioned profiled edge regions (6-7); de bovenzijde (2) vertoont behalve een eventueel weggenomen materiaalgedeelte ter vorming van een afkanting (38) nog verdere uitsparingen die zich langsheen de voornoemde geprofileerde randgebieden (6-7) uitstrekken over een afstand van meer dan 5 centimeter, en beter nog van meer dan 10 centimeter. the upper side (2) has in addition to a possibly removed material portion to form a chamfer (38), further recesses which extend profiled edge regions (6-7) along the above-mentioned over a distance of more than 5 centimeters, and more preferably from more than 10 centimeters.
17. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van laminaatvloerpanelen (1) van het type dat minstens een één- of meerdelig houtgebaseerd substraat (10) bevat en waarbij het decoratief element (11) minstens een bedrukking (6) bevat. 17. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is applied for manufacturing laminate floor panels (1) of the type which comprises at least a one or more pieces of wood-based substrate (10) and wherein the decorative element (11) has at least one includes printing (6).
18. Werkwijze volgens conclusie 17, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van laminaatvloerpanelen (1) met een toplaag (19) op basis van kunststof die is samengesteld uit in hars (15) of kunststof gedrenkte dragervellen (16), waaronder een dragervel (16) waarop de voornoemde bedrukking (6) is aangebracht. 18. The method according to claim 17, characterized in that it is applied for manufacturing laminate floor panels (1) with a top layer (19) on the basis of synthetic material which is composed of resin (15) or plastic-impregnated carrier sheet (16), including a backing sheet (16) on which the above-mentioned print (6) is arranged.
19. Werkwijze volgens conclusie 18, daardoor gekenmerkt dat voor het aanmaken van het voornoemde halfproduct (13) uitgegaan wordt van een grotere plaat (14) laminaatmateriaal die door een persbewerking is bekomen, waarbij aan de hand van deze persbewerking indrukkingen (23-23A-23B) worden gevormd in de voornoemde toplaag (19) , waarbij deze indrukkingen (23-23A-23B) aan de bovenzijde (2) van het vloerpaneel (1) als uitsparingen aanwezig zijn. 19. The method according to claim 18, characterized in that, for the creation of the above-mentioned semi-finished product (13), starting from a larger plate (14) of laminate material which has been obtained by a pressing operation, in which, on the basis of this pressing operation, impressions (23-23A- 23B) are formed in the said top layer (19), whereby these embossments (23-23A-23B) on the upper side (2) of the floor panel (1) as well as recesses are present.
20. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen (1) waarvan het voornoemde decoratief oppervlak (3) een al dan niet nagebootst houtmotief weergeeft. 20. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements (1), of which the above-mentioned decorative surface (3) whether or not a simulated displays wood pattern.
21. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 16, daardoor gekenmerkt dat zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerelementen (1) waarvan minstens het decoratief element (11) minstens gevormd wordt door echt hout, hetzij door een dunne laag zoals fineer, hetzij door een laag massief hout, hetzij doordat het vloerelement (1) hoofdzakelijk gevormd wordt door een massief houten paneel en/of dit decoratief element (11) minstens gevormd wordt door steen, waarbij in dit laatste geval dit decoratief element (11) al dan niet aan een draagstructuur is bevestigd waarin dan de voornoemde koppeldelen zijn uitgevoerd. 21. A method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that it is applied for manufacturing floor elements (1) of which at least the decorative element (11) at least consists of real wood, or by a thin layer, such as veneer, or by a layer of solid wood, either because the floor element (1) is mainly formed at least formed by a solid wood panel and / or the decorative element (11) by stone, whether or not in the latter case, this decorative element (11) is attached to a support structure in which the aforementioned coupling parts are performed.
22. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat tijdens de voornoemde verspanende bewerkingen gebruik wordt gemaakt van drukelementen (31) die de vloerelementen (1) ter plaatse van hun randen met hun onderzijde (35) op glijschoenen (33) drukken. 22. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that use is made during the above-mentioned machining operations of printing elements (31) which press the floor elements (1) with their underside (35) on the slide shoes (33) at the location of their edges.
23. Vloerelement, daardoor gekenmerkt dat het bekomen is door het toepassen van een werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies. 23. Floor element, characterized in that it is obtained by applying a method according to any one of the preceding claims.
BE200600339A 2006-06-21 2006-06-21 Method for manufacturing of floor elements and floor element. BE1017171A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200600339 2006-06-21
BE200600339A BE1017171A3 (en) 2006-06-21 2006-06-21 Method for manufacturing of floor elements and floor element.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200600339A BE1017171A3 (en) 2006-06-21 2006-06-21 Method for manufacturing of floor elements and floor element.
PCT/IB2007/001583 WO2007148184A2 (en) 2006-06-21 2007-05-25 Method for manufacturing floor elements and floor element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1017171A3 true BE1017171A3 (en) 2008-03-04

Family

ID=37714259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE200600339A BE1017171A3 (en) 2006-06-21 2006-06-21 Method for manufacturing of floor elements and floor element.

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1017171A3 (en)
WO (1) WO2007148184A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9434087B2 (en) 2012-04-10 2016-09-06 Afi Licensing Llc Apparatus and method for distressing an edge of a material

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1453351A1 (en) * 1963-12-11 1970-04-30 Claude Menetrey A process for the production of prefabricated square floor elements
DE1678658A1 (en) * 1968-03-04 1972-03-09 Ind Planungs Gmbh Parquet panel and method and device for the production thereof
DE2159825A1 (en) * 1971-12-02 1973-06-07 Kohler Geb Apparatus for the manufacture of parquet boards
FR2698036A1 (en) * 1992-11-19 1994-05-20 Artbois Ahmerkamp Method of producing solid or self adhesive parquet flooring - includes using edge to edge equal thickness sections to form strips in layers glued or tongued and grooved for splitting into strips
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
EP1441086A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-28 Josef Schulte-Führes Flooring board
US20040206036A1 (en) * 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
WO2005054600A1 (en) * 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Tile
WO2005068747A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-28 Välinge Innovation AB Floor covering and locking system and an equipement for production of e.g floorboards.
US20050166514A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1453351A1 (en) * 1963-12-11 1970-04-30 Claude Menetrey A process for the production of prefabricated square floor elements
DE1678658A1 (en) * 1968-03-04 1972-03-09 Ind Planungs Gmbh Parquet panel and method and device for the production thereof
DE2159825A1 (en) * 1971-12-02 1973-06-07 Kohler Geb Apparatus for the manufacture of parquet boards
FR2698036A1 (en) * 1992-11-19 1994-05-20 Artbois Ahmerkamp Method of producing solid or self adhesive parquet flooring - includes using edge to edge equal thickness sections to form strips in layers glued or tongued and grooved for splitting into strips
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
EP1441086A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-28 Josef Schulte-Führes Flooring board
US20040206036A1 (en) * 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
WO2005054600A1 (en) * 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Tile
WO2005068747A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-28 Välinge Innovation AB Floor covering and locking system and an equipement for production of e.g floorboards.
US20050166514A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007148184A2 (en) 2007-12-27
WO2007148184A3 (en) 2008-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7698868B2 (en) Floor panels with edge connectors
EP1539476B1 (en) Embossed-in-register panel system
ES2292260T3 (en) Product direct clad laminate floor.
EP2189591B1 (en) Floorboards for decorative grooves
EP2029831B1 (en) Floor covering, floor element and method for manufacturing floor elements
CN101023230B (en) Floor panel and floor covering composed of such floor panels
US10208490B2 (en) Floor panel
US20110189448A1 (en) Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
EP1290290B1 (en) Floor covering, floor panels, method for their realization
DE10262235B4 (en) Particle board, in particular floor panel or furniture board, and processes for their preparation
US7640705B2 (en) Floor strip
DE60306509T3 (en) Floor boards, floor systems and methods for manufacture and install them
CN102165124B (en) Plastic panel having a hook-type profile
BE1013569A3 (en) Floor covering.
ES2408009T3 (en) Floor panel and method for manufacturing floor panels by stamping.
US7989050B2 (en) Building slab, floor panels in particular, and method of manufacturing the same
BE1020722A3 (en) Panel for forming a floor covering and a method for manufacturing such panels.
RU2302498C2 (en) Mechanical locking system for flooring battens
RU2483867C2 (en) Boards based on wood fibers with wear proof surface
US7790293B2 (en) Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
US10094123B2 (en) Floor panel
US8826622B2 (en) Floor panel having coupling parts allowing assembly with vertical motion
US8925275B2 (en) Floor panel
EP1691005B1 (en) Method to make a floorboard with compressed edges
ES2354951T3 (en) Method for generating a decoration structured in a wood composite board.

Legal Events

Date Code Title Description
RE Lapsed

Effective date: 20120630