<Desc/Clms Page number 1>
Een aandrijfsysteem voor een weefmachine.
De uitvinding betreft een aandrijfsysteem voor gaapvormingsmiddelen bij een weefmachine, meer in het bijzonder voor weefkaders bij een weefmachine.
Een aandrijfsysteem voor weefkaders bij een weefmachine is gekend uit EP 742298. Hierbij drijft bij een eerste uitvoeringsvorm een door een aandrijving aangedreven aandrijfhefboom een koppelstang aan waarvan één uiteinde met een insteleenheid verbonden is met de aandrijfhefboom en het andere uiteinde verbonden is met een eerste hefboom. Nabij de positie waar de koppelstang met de eerste hefboom is verbonden, is tevens een verbindingsstang naar een tweede hefboom met de eerste hefboom verbonden. Door het nabij elkaar verbinden van de koppelstang en van de verbindingsstang ter hoogte van de eerste hefboom, wordt bekomen dat de krachten van de koppelstang nagenoeg rechtstreeks naar de verbindingsstang kunnen overgedragen worden. Die opstelling heeft echter als nadeel dat de koppelstang relatief lang dient uitgevoerd te worden, hetgeen bij hoge weefsnelheden nadelig kan zijn.
Bovendien beïnvloedt de positie waar de koppelstang door de insteleenheid met de aandrijfhefboom verbonden is, het bewegingsverloop van de eerste hefboom in relatie tot het bewegingsverloop van de aandrijfhefboom. Bij een tweede uitvoeringsvorm gekend uit EP 742298, bevindt de koppelstang zich in het verlengde van de verbindingsstang onderaan het aandrijfsysteem. Die uitvoeringsvorm heeft als nadeel dat de insteleenheid zich ook onderaan het aandrijfsysteem bevindt en zich normalerwijze ook in de olie bevinden. In gebruik van de weefmachine kan die olie relatief warm worden,
<Desc/Clms Page number 2>
waardoor het instellen van de insteleenheid door een bedieningspersoon sterk bemoeilijkt wordt. Bovendien is de insteleenheid hierbij dicht bij de grond opgesteld, hetgeen eveneens het instellen van de insteleenheid door de bedieningspersoon bemoeilijkt.
Het doel van de uitvinding is een aandrijfsysteem dat de voornoemde nadelen niet vertoont en dat toelaat te weven met hoge weefsnelheden.
Tot dit doel bevat het aandrijfsysteem volgens de uitvinding een om een draaias gelagerde stuurhefboom die een eerste verbindingspunt bevat dat verbindbaar is met een aandrijfhefboom, die een tweede verbindingspunt bevat dat verbindbaar is met een tweede hefboom en dat ten opzichte van de draaias van de stuurhefboom nagenoeg tegenover het eerste verbindingspunt is gelegen en die in een draaggestel is gelagerd dat aan het hoofdgestel van de weefmachine bevestigbaar is, waarbij de stuurhefboom en de tweede hefboom verbindbaar zijn met een gaapvormingsmiddel, meer in het bijzonder met een weefkader, en waarbij het draaggestel door middel van een elastische verbinding aan het hoofdgestel van de weefmachine bevestigbaar is.
Een elastische verbinding laat een onderlinge beweging toe tussen het draaggestel en het hoofdgestel, terwijl de onderlinge positie van de draaias voor de stuurhefboom en de aandrijfhefboom en de onderlinge positie van de draaias voor de stuurhefboom en de tweede hefboom kunnen behouden blijven.
Dergelijk aandrijfsysteem volgens de uitvinding kan gecombineerd worden met eender welke uitvoeringsvorm beschreven in de nog niet gepubliceerde octrooiaanvraag
<Desc/Clms Page number 3>
BE 2003/0154 ingediend op 12.03.2003 en de volledige beschrijving van de octrooiaanvraag BE 2003/0154 ingediend op 12. 03.2003 maakt deel uit van de beschrijving van de huidige octrooiaanvraag.
Teneinde de kenmerken en verdere voordelen van de uitvinding duidelijker naar voor te brengen, wordt de uitvinding hiertoe nader toegelicht aan de hand van tekeningen met uitvoeringsvoorbeelden, waarin :
Figuur 1 een aandrijfsysteem volgens de uitvinding weergeeft ;
Figuur 2 schematisch een bovenaanzicht van het aandrijfsysteem volgens figuur 1 weergeeft ;
Figuur 3 in niet gemonteerde toestand draaggestellen en pakkingen van het aandrijfsysteem volgens figuur 1 weergeeft ;
Figuur 4 het aandrijfsysteem van figuur 1 zeer schematisch en in perspectief weergeeft;
Figuur 5 het aandrijfsysteem volgens figuur 1 tijdens een mogelijke montage weergeeft;
Figuur 6 vergroot een gedeelte van figuur 2 weergeeft.
Het in figuren 1 tot 5 weergegeven aandrijfsysteem 1 voor gaapvormingsmiddelen 2 bevat een om een draaias 3 gelagerde stuurhefboom 4 die een eerste verbindingspunt 5 bevat dat verbindbaar is met een aandrijfhefboom 6 en die een tweede verbindingspunt 7 bevat dat verbindbaar is met een tweede om een draaias 8 gelagerde hefboom 9.
De stuurhefboom 4 is in een draaggestel 10 gelagerd dat aan het hoofdgestel 11 van de weefmachine bevestigbaar is. Hierbij wordt het hoofdgestel 11 van de weefmachine gevormd door minstens twee zijgedeelten 12 en 13. De
<Desc/Clms Page number 4>
stuurhefboom 4 en de tweede hefboom 9 zijn verbindbaar met een gaapvormingsmiddel 2, meer in het bijzonder met een weefkader 14. Het tweede verbindingspunt 7 ligt ten opzichte van de draaias 3 van de stuurhefboom 4 nagenoeg tegenover het eerste verbindingspunt 5.
Hierbij is in gebruik het eerste verbindingspunt 5 boven de draaias 3 van de stuurhefboom 4 opgesteld, terwijl het tweede verbindingspunt 7 hierbij onder de draaias 3 van de stuurhefboom 4 is opgesteld.
De stuurhefboom 4 bevat een derde verbindingspunt 15 dat via een koppelstang 16 en een verbindingselement 17 met een koppelelement 18 verbindbaar is, welk koppelelement 18 verbindbaar is met een koppelstang 19 van een weefkader 14. De tweede hefboom 9 is analoog via een verbindingspunt 15, een koppelstang 16 en een verbindingselement 17 verbindbaar met een koppelelement 18 dat verbindbaar is met een koppelstang 19 van een weefkader 14. Dergelijke verbinding van een koppelelement 18 met een koppelstang 19 van een weefkader 14 is gekend uit het document EP 520540 Al.
De aandrijfhefboom 6 wordt door middel van een koppelsysteem, meer in het bijzonder een koppelstang 20 en een insteleenheid 21 verbonden met de stuurhefboom 4, terwijl de tweede hefboom 9 met een verbindingssysteem, meer in het bijzonder een verbindingsstang 22 verbonden is met de stuurhefboom 4. Het door onder meer een koppelstang 20 gevormd koppel systeem is in gebruik boven de draaias 3 opgesteld, terwijl het door een verbindingsstang 22 gevormd verbindingssysteem in gebruik, onder de draaias 3 is opgesteld. Ter hoogte van de verbinding van de koppelstang 20 met de aandrijfhefboom 6 is een
<Desc/Clms Page number 5>
insteleenheid 21 voorzien om de onderlinge positie van de koppelstang 20 en de aandrijfhefboom 6 in te stellen. Deze insteleenheid 21 is hierbij goed bereikbaar en bovenaan het aandrijfsysteem 1 volgens de uitvinding opgesteld.
Verder wordt een aandrijving 23, zoals een excenteraandrijving, een nokkenaandrijving of een dobbymechanisme, voorzien om het aandrijfsysteem 1 volgens de uitvinding aan te drijven.
De verbindingspunten 5,7 en 15 worden in de weergegeven uitvoeringsvorm gevormd door een lagering die bijvoorbeeld een astap en lagers, zoals kogellagers of rollagers, bevat. Hierbij kunnen de astappen bijvoorbeeld aan de stuurhefboom 4 voorzien worden, terwijl telkens een lager dat met een astap kan samenwerken voorzien is in respectievelijk de koppelstang 20, de verbindingsstang 22 of de koppelstang 16. Elk verbindingselement 17 bestaat bijvoorbeeld uit een as die vast bevestigd is aan een koppelelement 18 waarrond een lager, bijvoorbeeld een kogellager of een rollager is voorzien dat samenwerkt met een koppelstang 16.
Aan het draaggestel 10 voor de stuurhefboom 4 is een tweede draaggestel 24 voor minstens de tweede hefboom 9 bevestigbaar. Dit tweede draaggestel 24 kan een Uvormig profiel vertonen. Onderaan kan dit U-vormig profiel bijvoorbeeld nog voorzien worden van een verdieping of een goot waarin olie kan geleid worden. De stuurhefboom 4 wordt in de weergegeven uitvoeringsvorm gelagerd in de nabijheid van de voorflank 25 van het draaggestel 10 die nabij het tweede draaggestel 24 is gelegen. Op het tweede draaggestel 24 zijn bijvoorbeeld rechtlijnige
<Desc/Clms Page number 6>
geleidingen 26 aangebracht voor het geleiden van de koppelelementen 18.
Bij de weergegeven uitvoeringsvorm wordt de aandrijfhefboom 6 bevestigd, meer in het bijzonder draaibaar gelagerd ter hoogte van een draaias 27 in een derde draaggestel 28 dat bevestigbaar is aan het draaggestel 10 van de stuurhefboom 4. Hierbij vormen de draaias 27 van de aandrijfhefboom 6, het punt bepaald door de positie van de insteleenheid 21 waar de koppelstang 20 met de aandrijfhefboom 6 verbonden is, het eerste verbindingspunt 5 en de draaias 3 van de stuurhefboom 4 opeenvolgende hoekpunten van een vierhoek, met andere woorden hoekpunten die elkaar opvolgen in de weergegeven volgorde indien volgens de omtrek van de vierhoek bewogen wordt.
Het draaggestel 10 bevat bij de uitvoeringsvorm van figuren 1 tot 5 twee zijflanken 29,30 en een bodemflank 31 die samen een gesloten nagenoeg U-vormig geheel vormen. Zoals zichtbaar in figuren 2 en 4 wordt het derde draaggestel 28 met bouten 32 bevestigd aan het eerste draaggestel 10, terwijl het eerste draaggestel 10 op zijn beurt met bouten 33 bevestigd wordt aan het zijgedeelte 12 van het hoofdgestel 11 van de weefmachine. Het tweede draaggestel 24 wordt met bouten 34 aan het eerste draaggestel 10 bevestigd.
Zoals zeer schematisch aangeduid in figuur 2 zijn meerdere aandrijfsystemen 1 volgens de uitvinding naast elkaar opgesteld. Hierbij zijn alle stuurhefbomen 4 van de verschillende aandrijfsystemen 1 om eenzelfde draaias 3 gelagerd. Bovenaan op het draaggestel 10 en op het derde draaggestel 28 kan nog een beschermkap 35
<Desc/Clms Page number 7>
voorzien worden om het geheel bijvoorbeeld stofdicht af te dichten.
Het is duidelijk dat bij de uitvoeringsvorm van figuren 1 tot 5 het mogelijk is het derde draaggestel 28 met de aandrijving 23 en met de aandrijfhefboom 6 te vervangen door een analoog draaggestel waarbij bijvoorbeeld een ander type aandrijving wordt voorzien. Dit betekent bijvoorbeeld dat naar keuze een aandrijving bestaande uit een excenteraandrijving, een nokkenaandrijving, een dobbymechanisme of een ander type aandrijving voor de gaapvormingsmiddelen kan voorzien worden.
Het bevestigen van het draaggestel 10 aan een zijgedeelte 12 van de weefmachine en het bevestigen van de draaias 3 aan het draaggestel 10 maken het mogelijk dat de positie van de stuurhefboom 4 met betrekking tot de positie van de aandrijfhefboom 6 en met betrekking tot de positie van de tweede hefboom 9 weinig beinvloed wordt door krachten die ingrijpen ter hoogte van een zijgedeelte 12 van de weefmachine en die bijvoorbeeld ontstaan door de aanslagbeweging van de weeflade.
Zoals aangeduid in figuur 3 bevat het draaggestel 10 een referentievlak 36 en bevat het tweede draaggestel 24 een referentievlak 37, waarbij de referentievlakken 36 en 37 in gebruik naar elkaar toe gericht om de draaggestellen 10 en 24 aan elkaar te bevestigen. Het referentievlak 36 verloopt evenwijdig met de draaias 3 van de stuurhefboom 4 en het referentievlak 37 verloopt evenwijdig met de draaias 8 van de tweede hefboom 9. Om een afdichting tussen beide draaggestellen 10 en 24 mogelijk te maken wordt een pakking 38 voorzien, meer in het bijzonder geklemd, tussen beide
<Desc/Clms Page number 8>
referentievlakken 36 en 37. De pakking 38 bestaat bijvoorbeeld uit een dunne strip met de vorm van de referentievlakken 36,37. De referentievlakken 36 en 37 staan hierbij loodrecht op de in figuur 2 aangeduide langsrichting A van de aandrijfsystemen 1 opgesteld.
De draaias 3 van de stuurhefboom 4 wordt bepaald door een as 39 die met een klemsysteem 40 vast bevestigd is aan de voorflank 25 van het draaggestel 10. Op die as 39 is een niet weergegeven lager aangebracht, bijvoorbeeld een kogellager of een rollager dat voorzien is in de stuurhefboom 4, zodat de as 39 de positie van de draaias 3 voor de stuurhefboom 4 bepaalt. De as 39 en het niet weergegeven lager vormen een lagering voor de stuurhefboom 4. Tevens is een smeersysteem 41, dat leidingen 42 voor smeerolie en spuitmondstukken 43 voor smeerolie bevat, nabij de lagering of de draaias 3 voor de stuurhefboom 4 aangebracht om smeerolie naar de draaias 3 te brengen.
Verder bevat het draaggestel 10 een referentievlak 44 en bevat het derde draaggestel 28 een referentievlak 45, waarbij de voornoemde referentievlakken 44,45 in gebruik naar elkaar toe gericht zijn om de draaggestellen 10 en 28 aan elkaar te bevestigen. Het referentievlak 44 verloopt evenwijdig met de draaias 3 van de stuurhefboom 4 en het referentievlak 45 verloopt evenwijdig met de draaias 27 van de aandrijfhefboom 6.
Om een afdichting tussen beide draaggestellen 10 en 28 te bekomen wordt een pakking 46 voorzien tussen beide referentievlakken 44,45, die bijvoorbeeld analoog aan de pakking 38 uitgevoerd is. De referentievlakken 44 en 45 staan hierbij eveneens loodrecht op de in figuur 2
<Desc/Clms Page number 9>
aangeduide langsrichting A van de aandrijfsystemen 1 opgesteld.
Zoals zichtbaar in figuur 5 kan het geheel van het draaggestel 10 en het draaggestel 28 vooraf gemonteerd worden en vervolgens als geheel aan het zijgedeelte 12 bevestigd worden. Het draaggestel 24 wordt hierbij aan het draaggestel 10 bevestigd, bijvoorbeeld vooraleer het draaggestel 10 aan het zijgedeelte 12 wordt bevestigd. Uiteraard kan volgens een variante het draaggestel 24 eveneens aan het draaggestel 10 bevestigd worden, nadat het draaggestel 10 aan het zijgedeelte 12 werd bevestigd. Zoals zichtbaar in figuur 1 vormen de gemonteerde draaggestellen 10,24 en 28 een geheel dat tevens fungeert als reservoir voor olie 47, meer in het bijzonder smeerolie. Het niveau van de smeerolie 47 kan passend gekozen worden.
Zoals zichtbaar in figuur 6 wordt het draaggestel 10 door middel van een elastische verbinding 69 aan het zijgedeelte 12 van het hoofdgestel 11 van de weefmachine bevestigd. Die elastische verbinding 69 bevat bijvoorbeeld een bout 33 die in het zijgedeelte 12 kan vastgeschroefd worden en twee elastische delen 70 en 71 waartussen een flank 72 van het draaggestel 10 kan geklemd worden. De elastische delen 70,71 bestaan bijvoorbeeld uit rubberen cilinders of uit veren, zoals spiraalveren. Dergelijke verbinding 69 laat toe dat het draaggestel 10 iets kan bewegen ten opzichte van het hoofdgestel 11 terwijl dit draaggestel 10 met het hoofdgestel 11 is verbonden. Dit bewegen is mogelijk daar de flank 72 langsheen de bout 33 kan bewegen.
Hierdoor worden krachten en trillingen van het hoofdgestel 11 minder overgedragen op het draaggestel
<Desc/Clms Page number 10>
10 en zodoende minder overgedragen op de module die gevormd wordt door het draaggestel 10, het draaggestel 28 en het draaggestel 24. Analoog worden krachten en trillingen van de voornoemde module die het draaggestel 10 bevat minder overgedragen op het hoofdgestel 11.
Volgens een variante uitvoeringsvorm kunnen de draaggestellen 10 en 28 eendelig als draaggestel uitgevoerd worden of kunnen of de draaggestellen 10,28 en 24 eendelig als draaggestel uitgevoerd worden. Elk dergelijk voornoemd eendelig draaggestel kan analoog aan het weergegeven draaggestel 10 met een elastische verbinding 69 aan het zijgedeelte 12 bevestigd worden.
Hoewel bij de weergegeven uitvoeringsvormen het draaggestel 10 met het zijgedeelte 12 is verbonden, kan volgens een niet weergegeven variante dergelijk draaggestel eveneens met het zijgedeelte 13 verbonden worden.
Het is duidelijk dat het aandrijfsysteem volgens de uitvinding kan aangewend worden bij meerdere types weefmachines, zoals bij luchtweefmachines, grijperweefmachines, grijperschietspoelweefmachines, waterjetweefmachines, projectielweefmachines en andere weefmachines. Het aandrijfsysteem volgens de uitvinding kan tevens op bestaande weefmachines aangebouwd worden.
Het aandrijfsysteem volgens de uitvinding beperkt zich uiteraard niet tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, maar kan binnen het kader van de uitvinding volgens verschillende varianten uitgevoerd worden.
<Desc / Clms Page number 1>
A drive system for a weaving machine.
The invention relates to a drive system for shed forming means in a weaving machine, more in particular for weaving frames in a weaving machine.
A drive system for weaving frames in a weaving machine is known from EP 742298. Here, in a first embodiment, a drive lever driven by a drive drives a coupling rod, one end of which is connected to the drive lever with an adjusting unit and the other end is connected to a first lever. Near the position where the coupling rod is connected to the first lever, a connecting rod to a second lever is also connected to the first lever. By connecting the connecting rod and the connecting rod close to each other at the level of the first lever, it is achieved that the forces of the connecting rod can be transferred almost directly to the connecting rod. However, that arrangement has the drawback that the coupling rod must be of relatively long design, which can be disadvantageous at high weaving speeds.
Moreover, the position where the coupling rod is connected to the drive lever by the adjustment unit influences the movement of the first lever in relation to the movement of the drive lever. In a second embodiment known from EP 742298, the coupling rod is in line with the connecting rod at the bottom of the drive system. This embodiment has the drawback that the adjustment unit is also located at the bottom of the drive system and is normally also in the oil. When using the weaving machine, the oil can become relatively warm,
<Desc / Clms Page number 2>
as a result of which the adjustment of the adjustment unit by an operator is made considerably more difficult. Moreover, the adjustment unit is arranged close to the ground, which also makes it difficult for the operator to adjust the adjustment unit.
The object of the invention is a drive system which does not have the aforementioned disadvantages and which allows weaving at high weaving speeds.
For this purpose, the drive system according to the invention comprises a control lever mounted on a pivot axis and comprising a first connection point connectable to a drive lever, which includes a second connection point connectable to a second lever and which is substantially relative to the pivot axis of the control lever is situated opposite the first connection point and which is mounted in a support frame which can be attached to the main frame of the weaving machine, wherein the control lever and the second lever can be connected to a shed-forming means, more particularly to a weaving frame, and wherein the support frame is provided by means of an elastic connection can be attached to the main frame of the weaving machine.
An elastic connection allows a mutual movement between the support frame and the main frame, while the mutual position of the pivot axis for the control lever and the drive lever and the mutual position of the pivot axis for the control lever and the second lever can be maintained.
Such a drive system according to the invention can be combined with any embodiment described in the not yet published patent application
<Desc / Clms Page number 3>
BE 2003/0154 filed on 12.03.2003 and the full description of the patent application BE 2003/0154 filed on 12. 03.2003 forms part of the description of the current patent application.
In order to more clearly present the features and further advantages of the invention, the invention is further elucidated for this purpose on the basis of drawings with exemplary embodiments, in which:
Figure 1 represents a drive system according to the invention;
Figure 2 schematically represents a top view of the drive system according to Figure 1;
Figure 3 shows support frames and gaskets of the drive system according to Figure 1 in the unmounted state;
Figure 4 shows the drive system of Figure 1 very schematically and in perspective;
Figure 5 shows the drive system according to Figure 1 during a possible assembly;
Figure 6 is an enlarged view of part of Figure 2.
The drive system 1 for shed forming means 2 shown in figures 1 to 5 comprises a control lever 4 mounted around a pivot axis 3 which comprises a first connecting point 5 which can be connected to a driving lever 6 and which comprises a second connecting point 7 which can be connected to a second about a pivot axis 8 bearing lever 9.
The control lever 4 is mounted in a support frame 10 which can be attached to the main frame 11 of the weaving machine. The main frame 11 of the weaving machine is herein formed by at least two side portions 12 and 13. The weaving machine
<Desc / Clms Page number 4>
control lever 4 and the second lever 9 can be connected to a shed-forming means 2, more particularly to a weaving frame 14. The second connection point 7 is substantially opposite the first connection point 5 relative to the axis of rotation 3 of the control lever 4.
In use, the first connecting point 5 is arranged above the pivot axis 3 of the control lever 4, while the second connecting point 7 is arranged below the pivot axis 3 of the control lever 4.
The control lever 4 comprises a third connecting point 15 which can be connected to a connecting element 18 via a connecting rod 16 and a connecting element 17, which connecting element 18 can be connected to a connecting rod 19 of a weaving frame 14. The second lever 9 is analogous via a connecting point 15, coupling rod 16 and a connecting element 17 connectable to a coupling element 18 which can be connected to a coupling rod 19 of a weaving frame 14. Such a connection of a coupling element 18 to a connecting rod 19 of a weaving frame 14 is known from the document EP 520540 A1.
The drive lever 6 is connected to the control lever 4 by means of a coupling system, more particularly a coupling rod 20 and an adjustment unit 21, while the second lever 9 is connected to the control lever 4 by a connecting system, more particularly a connecting rod 22. The coupling system formed by, among other things, a coupling rod 20 is arranged above the pivot axis 3 in use, while the connecting system formed by a connecting rod 22 is arranged below the pivot axis 3 in use. At the level of the connection between the coupling rod 20 and the driving lever 6 there is one
<Desc / Clms Page number 5>
adjustment unit 21 provided for adjusting the mutual position of the coupling rod 20 and the drive lever 6. This adjustment unit 21 is herein easily accessible and arranged at the top of the drive system 1 according to the invention.
Furthermore, a drive 23, such as an eccentric drive, a cam drive or a dice mechanism, is provided to drive the drive system 1 according to the invention.
In the embodiment shown, the connection points 5,7 and 15 are formed by a bearing which, for example, comprises a journal and bearings, such as ball bearings or roller bearings. The journals can for instance be provided here on the control lever 4, while in each case a bearing which can cooperate with a journall is provided in the coupling rod 20, the connecting rod 22 or the coupling rod 16. Each connecting element 17 consists of, for example, a shaft which is fixedly mounted to a coupling element 18 around which a bearing, for example a ball bearing or a roller bearing, is provided which cooperates with a coupling rod 16.
A second support frame 24 for at least the second lever 9 can be attached to the support frame 10 for the control lever 4. This second support frame 24 can have a U-shaped profile. At the bottom, this U-shaped profile can for instance still be provided with a recess or a trough into which oil can be guided. In the embodiment shown, the control lever 4 is mounted in the vicinity of the front flank 25 of the support frame 10, which is located near the second support frame 24. For example, on the second support frame 24 are linear
<Desc / Clms Page number 6>
guides 26 provided for guiding the coupling elements 18.
In the embodiment shown, the drive lever 6 is mounted, more particularly pivotally mounted at a pivot axis 27 in a third support frame 28 which is attachable to the support frame 10 of the control lever 4. The pivot axis 27 of the drive lever 6 forms the point determined by the position of the adjustment unit 21 where the connecting rod 20 is connected to the drive lever 6, the first connecting point 5 and the axis of rotation 3 of the control lever 4 consecutive angular points of a quadrangle, in other words angular points succeeding each other in the order shown if is moved according to the circumference of the quadrangle.
In the embodiment of Figures 1 to 5, the supporting frame 10 comprises two side flanks 29, 30 and a bottom flank 31 which together form a closed, substantially U-shaped whole. As can be seen in Figures 2 and 4, the third support frame 28 is bolted to the first support frame 10, while the first support frame 10 is in turn fastened to the side portion 12 of the weaving machine's main frame 11 with bolts 33. The second support frame 24 is attached to the first support frame 10 with bolts 34.
As very schematically indicated in Figure 2, a plurality of drive systems 1 according to the invention are arranged next to each other. Here, all control levers 4 of the different drive systems 1 are mounted about the same axis of rotation 3. At the top of the support frame 10 and on the third support frame 28, a protective cap 35 can also be provided
<Desc / Clms Page number 7>
be provided to seal the whole, for example dust-tight.
It is clear that in the embodiment of figures 1 to 5 it is possible to replace the third support frame 28 with the drive 23 and with the drive lever 6 by an analog support frame in which, for example, a different type of drive is provided. This means, for example, that a drive consisting of an eccentric drive, a cam drive, a dice mechanism or another type of drive for the shed forming means can optionally be provided.
Attaching the support frame 10 to a side portion 12 of the weaving machine and attaching the pivot axis 3 to the support frame 10 allow the position of the control lever 4 with respect to the position of the drive lever 6 and with regard to the position of the second lever 9 is little influenced by forces which act at the height of a side portion 12 of the weaving machine and which arise, for example, from the stop movement of the weaving drawer.
As indicated in Figure 3, the support frame 10 comprises a reference surface 36 and the second support frame 24 comprises a reference surface 37, the reference surfaces 36 and 37 in use facing each other to attach the support frames 10 and 24 to each other. The reference plane 36 extends parallel to the axis of rotation 3 of the control lever 4 and the reference plane 37 extends parallel to the axis of rotation 8 of the second lever 9. To allow a seal between the two supporting frames 10 and 24, a gasket 38 is provided, more particularly clamped between the two
<Desc / Clms Page number 8>
reference faces 36 and 37. The gasket 38, for example, consists of a thin strip with the shape of the reference faces 36,37. The reference surfaces 36 and 37 are arranged perpendicular to the longitudinal direction A of the drive systems 1 indicated in Figure 2.
The axis of rotation 3 of the control lever 4 is determined by a shaft 39 which is fixedly attached to the front flank 25 of the supporting frame 10 by a clamping system 40. A bearing (not shown), for example a ball bearing or a roller bearing, is provided on said shaft 39 in the control lever 4, so that the shaft 39 determines the position of the rotary shaft 3 for the control lever 4. The shaft 39 and the bearing (not shown) form a bearing for the control lever 4. A lubrication system 41, which contains lines 42 for lubricating oil and spray nozzles 43 for lubricating oil, is arranged near the bearing or the pivot axis 3 for the control lever 4 for lubricating oil to the pivot axis 3.
Furthermore, the support frame 10 comprises a reference surface 44 and the third support frame 28 comprises a reference surface 45, wherein the aforementioned reference surfaces 44, 45 are directed towards each other in use to attach the support frames 10 and 28 to each other. The reference plane 44 is parallel to the axis of rotation 3 of the control lever 4 and the reference plane 45 is parallel to the axis of rotation 27 of the drive lever 6.
In order to obtain a seal between the two supporting frames 10 and 28, a gasket 46 is provided between the two reference surfaces 44, 45, which is, for example, designed analogously to the gasket 38. The reference planes 44 and 45 are also perpendicular to the ones shown in Figure 2
<Desc / Clms Page number 9>
indicated longitudinal direction A of the drive systems 1.
As can be seen in Figure 5, the whole of the support frame 10 and the support frame 28 can be pre-assembled and then be attached to the side portion 12 as a whole. The support frame 24 is hereby attached to the support frame 10, for example before the support frame 10 is attached to the side portion 12. Naturally, according to a variant, the support frame 24 can also be attached to the support frame 10 after the support frame 10 has been attached to the side portion 12. As can be seen in Figure 1, the mounted support frames 10, 24 and 28 form a whole that also functions as a reservoir for oil 47, more particularly lubricating oil. The level of the lubricating oil 47 can be appropriately selected.
As can be seen in Figure 6, the support frame 10 is attached by means of an elastic connection 69 to the side portion 12 of the main frame 11 of the weaving machine. That elastic connection 69 comprises, for example, a bolt 33 which can be screwed into the side portion 12 and two elastic parts 70 and 71 between which a flank 72 of the support frame 10 can be clamped. The elastic parts 70,71 consist, for example, of rubber cylinders or of springs, such as coil springs. Such a connection 69 allows the support frame 10 to move slightly relative to the main frame 11 while this support frame 10 is connected to the main frame 11. This movement is possible since the flank 72 can move along the bolt 33.
As a result, forces and vibrations from the main frame 11 are transferred less to the support frame
<Desc / Clms Page number 10>
10 and thus less transferred to the module formed by the support frame 10, the support frame 28 and the support frame 24. Analogously, forces and vibrations of the aforementioned module containing the support frame 10 are transferred less to the main frame 11.
According to a variant embodiment, the support frames 10 and 28 can be designed in one piece as a support frame or the support frames 10, 28 and 24 can be designed in one piece as a support frame. Any such aforementioned one-piece support frame can be attached to the side portion 12 analogously to the shown support frame 10 with an elastic connection 69.
Although, in the embodiments shown, the support frame 10 is connected to the side portion 12, according to a variant such a support frame (not shown), it can also be connected to the side portion 13.
It is clear that the drive system according to the invention can be used with several types of weaving machines, such as with air-weaving machines, gripper weaving machines, rapier-shot reel weaving machines, water jet weaving machines, projectile weaving machines and other weaving machines. The drive system according to the invention can also be mounted on existing weaving machines.
The drive system according to the invention is of course not limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but can be designed according to different variants within the scope of the invention.