<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze en inrichting voor het stapelen van dunne voorwerpen. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het stapelen van dunne voorwerpen, in het bijzonder enveloppen, waarbij de voorwerpen elkaar overlappend worden aangevoerd met een voorgaand voorwerp gedeeltelijk boven een volgend voorwerp, en tegen een aanslag onder elkaar worden geschoven zodat de Stapel van onder naar boven wordt gevormd.
Dergelijke werkwijzen worden toegepast voor het vormen van een kleine Stapel onder het aanzuiggedeelte van de voeding van een drukpers met continue belading voor het drukken van enveloppen.
In plaats van de enveloppen snel één voor een aan te voeren en door middel van dit aanzuiggedeelte in de pers te brengen, worden de enveloppen met beperktere snelheid maar elkaar gedeeltelijk overlappend aangevoerd en aan de ingang van de pers, onder het aanzuiggedeelte tot een kleine Stapel gestapeld. Terwijl de Stapel onderaan wordt aangevuld, neemt het aanzuiggedeelte telkens de bovenste enveloppe van de Stapel af om deze in de pers te brengen.
Het vormen van de Stapel door het onder elkaar schuiven van de enveloppen geeft dikwijls problemen doordat de omslagen met hun klep aan elkaar kunnen haken of kleven. Dit komt vooral vaak voor bij vensterenveloppen en zakenveloppen met openliggende zelfklevende klep.
<Desc/Clms Page number 2>
Om dit vasthaken te proberen te voorkomen, is het bekend frontaal vanuit de pers op de stapel in vorming lucht te blazen.
Dit blazen veroorzaakt evenwel het opblazen en terugspringen van de enveloppen, hetgeen het vormen van valse plooien en stilstanden tijdens het drukken als gevolg kan hebben.
Deze uitvinding heeft een werkwijze voor het stapelen van dunne voorwerpen als doel die voornoemde nadelen vermijdt en een feilloze stapeling van onder naar boven toelaat, in het bijzonder van enveloppen voor de toevoer aan een drukpers.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat op een afstand van de aanslag die kleiner is dan de afstand tussen opeenvolgende overlappende voorwerpen van onder de stapel in vorming een luchtlijn veroorzaakt wordt zodat het onderste voorwerp opwaarts geblazen wordt om een volgend voorwerp eronder door te laten tot tegen de aanslag.
De luchtlijn wordt bij voorkeur geblazen doorheen een tafel die opgesteld is tussen de aanslag en bijvoorbeeld een eindloze transportinrichting die de voorwerpen aanvoert.
De stapel kan gevormd worden onder het aanzuiggedeelte van de voeding van een drukpers.
Als voorwerpen kunnen enveloppen worden aangevoerd en gestapeld.
Het luchtdebiet kan worden aangepast in functie van het gewicht van de voorwerpen.
<Desc/Clms Page number 3>
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting die bijzonder geschikt is voor het toepassen van de werkwijze volgens een van de vorige uitvoeringsvormen en die op een eenvoudige manier een foutloze stapeling verwezenlijkt zonder gevaar van valse plooien of storingen tijdens de verdere behandeling, in het bijzonder het drukken in een drukpers.
Meer bepaald heeft de uitvinding ook betrekking op een inrichting voor het stapelen van dunne voorwerpen, in het bijzonder enveloppen, die elkaar overlappend worden aangevoerd met een voorgaand voorwerp gedeeltelijk boven een volgend voorwerp, tegen een aanslag, daardoor gekenmerkt dat ze middelen bevat om nabij de aanslag een verticale luchtlijn te creëren.
Deze middelen om een luchtlijn te creëren, bevatten bij voorkeur een blaaskamer die in haar bovenwand van een luchtspleet is voorzien en middelen om lucht onder druk aan de blaaskamer toe te voeren.
Bij voorkeur is de bovenwand van de blaaskamer naar de aanslag toe opgaand hellend.
De afstand tussen de aanslag en de luchtspleet is bijvoorbeeld ongeveer 1 cm.
De inrichting kan deel uitmaken van de voeding van een drukpers, waarbij de aanslag of een gedeelte ervan deel kan uitmaken van deze drukpers. Zo kan de blaaskamer een naar boven gerichte rand bezitten die aansluit op een aanslag van de drukpers.
<Desc/Clms Page number 4>
De blaaskamer kan dan tussen de drukpers en een eindloze aanvoertransportinrichting opgesteld zijn.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze en inrichting voor het stapelen van dunne voorwerpen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting voor het stapelen van enveloppen volgens de uitvinding, die deel uitmaakt van de voeding van een drukpers en weergegeven tijdens het stapelen ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur l ; figuur 3 schematisch het volledige transportmechanisme van de enveloppen tot aan de drukpers weergeeft ; figuur 4 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 3 met F4 is aangeduid.
De inrichting voor het van onder uit stapelen van enveloppen 1 weergegeven in de figuren 1 en 2 maakt deel uit van de voeding van een continu gevoede vellendrukpers 2, waarvan slechts een gedeelte in punt-streeplijn in figuur 2 is weergegeven, en is opgesteld onder het aanzuiggedeelte 3 van deze drukpers 2. Dit aanzuiggedeelte 3 is op een bekende manier voorzien van beweegbare zuignappen.
De inrichting zelf bestaat in hoofdzaak uit een aanslag 4 en uit een daartegen opgestelde blaaskamer 5 waarvan de bovenwand 6 van een luchtspleet 7 is voorzien voor het creëren van een verticale luchtlijn.
<Desc/Clms Page number 5>
De twee opstaande eindwanden 8 van de blaaskamer 5 zijn vastgemaakt aan de twee opstaande wanden 9 van een transportsysteem. dit laatste is enkel een rol 10 weergegeven die tussen de opstaande wanden 9 wentelbaar opgesteld is en waarover een aantal riemen 11 verplaatst worden waarop de enveloppen 1 worden aangevoerd.
Deze rol 10 is op een afstand van de blaaskamer 5 gelegen.
De bovenwand 6 van deze blaaskamer 5 is naar de rol 10 toe omlaag hellend en de uitstekende rand van deze bovenwand 6 is lager gelegen dan de bovenzijde van de riemen 11.
De luchtspleet 7 is daarentegen hoger gelegen, op een afstand van de aanslag 4 die kleiner is dan de afstand tussen de opeenvolgende overlappende enveloppen 1 en bijvoorbeeld ongeveer 1 cm is.
Aan de zijde van de drukpers 2 is aan de blaaskamer 5 een plaatje vastgemaakt dat boven de bovenwand 6 uitsteekt en een uitstekende rand 12 vormt die deel uitmaakt van de aanslag 4. Deze rand 12 sluit aan tegen een aanslaglat 13 die op een steun 14 van de drukpers 2 is vastgemaakt en boven de rand 12 de aanslag 4 vormt.
Via de bodem 15 van de blaaskamer 5 monden twee luchtleidingen 16 in deze kamer 5 uit. Deze luchtleidingen 16 sluiten aan op een blaasinrichting 17.
De werking van de stapelinrichting is als volgt.
Door de riemen 11 die door een niet in de figuren weergegeven motor worden aangedreven, worden de te stapelen enveloppen 1 aangevoerd die elkaar overlappen zodanig dat
<Desc/Clms Page number 6>
een volgende enveloppe 1 met haar voorste gedeelte onder het achterste gedeelte van de vorige enveloppe 1 is gelegen.
De enveloppen 1 overlappen elkaar met een gedeelte dat merkelijk groter is dan de afstand van de luchtspleet 7 tot de aanslag 4 en zijn normaal met hun klep aan de voorkant gelegen en met hun te bedrukken zijde aan de bovenkant.
Voorbij de rol 10 valt de steun voor de enveloppen 1 weg en valt dus het voorste uiteinde van een enveloppe 1 naar omlaag tot op de hellende bovenwand 6 van de blaaskamer 5, waardoor dit uiteinde opnieuw opwaarts geleid wordt tot het boven de luchtspleet 7 komt te liggen.
Continu wordt lucht door de blaasinrichting 17 via de luchtleiding 16 naar de blaaskamer 5 geblazen waar deze lucht via de luchtspleet 7 als een luchtlijn omhoog stroomt.
Door deze luchtlijn zal het voorste uiteinde van voornoemde enveloppe een weinig naar boven worden geblazen zodra ze boven de luchtspleet 7 is gelegen waardoor een volgende enveloppe 1 die op gelijkaardige manier met haar voorste uiteinde door de bovenwand 6 wordt geleid zonder hinder onder de vorige kan worden geschoven.
Tijdens de continue werking van de drukpers 2 bevindt zieh boven de blaaskamer 5 een stapeltje van een tiental millimeter hoog dat dus steeds via de onderkant aangevuld wordt.
Terzelfder tijd wordt aan de bovenkant van dit stapeltje door de zuignappen van het aanzuiggedeelte 3 telkens de bovenste enveloppe 1 genomen en in de vellendrukpers 2
<Desc/Clms Page number 7>
gebracht zodat de hoogte van het stapeltje nagenoeg constant blijft.
Doordat de luchtlijn verticaal is, wordt er geen lucht in de enveloppen 1 geblazen. Doordat deze laatste door de lucht worden opgelicht tijdens het onder elkaar schuiven kunnen de kleppen van de enveloppen 1 dit schuiven niet hinderen en zal er ook bij dit schuiven minder wrijving ontstaan, vooral bij zelfklevende enveloppen 1.
De hiervoor beschreven inrichting voor het stapelen, kan op een interessante manier worden gecombineerd met een inrichting voor het overlappend toevoeren van dunne voorwerpen vanuit een stapel aan een transportinrichting, waarbij gebruik wordt gemaakt van vacuüm.
In figuur 3 is schematisch een dergelijke combinatie weergegeven.
Hierin bevat de laatstgenoemde inrichting voor het overlappend toevoeren van enveloppen 1 een rotor 18 die van openingen 19 is voorzien en die wentelbaar is rond een stator 20 die van een kamer 21 is voorzien die via een gleuf 22 op haar buitenomtrek uitmondt tegenover de stapel enveloppen 1 die bovenaan de rotor 18 opgesteld is.
De kamer 21 sluit via een leiding 23 aan op de aanzuigzijde van de blaasinrichting 17 die dus tevens een vacuümpomp vormt.
De rotor 18 wordt via riemen gedreven door een ernaast gelegen, door een niet weergegeven motor aangedreven, rol 24 die tevens deel uitmaakt van een eindloze transportinrichting 25 met riemen 26, die aansluiten op een
<Desc/Clms Page number 8>
omkeerinrichting 27 met riemen 28 die de enveloppen 1 ondersteboven overnemen en die aansluiten op de transportinrichting met de rol 10 en de riemen 11.
Telkens een opening 19 of een reeks openingen 19 van de rotor 18 tegenover de gleuf 22 van de stator 20 komt of komen te liggen, wordt de onderste enveloppe 1 van de stapel meegezogen en van onder de stapel weggeschoven tot op de riemen 26.
Voornoemde stapel kan niet rechtstreeks aan de ingang van de drukpers 2 worden toegevoegd aangezien dit de tijdelijke onderbreking van de voeding vergt en dus geen continue werking toelaat.
Terwijl bij het overlappen de ene enveloppe 1 boven de andere wordt geplaatst, zal na het omkeren door de omkeerinrichting 27 de ene enveloppe 1 nu onder de andere gelegen zijn.
De enveloppen 1 worden zo aan de blaaskamer 5 toegevoerd en gestapeld zoals hoger beschreven.
De lucht die door de blaasinrichting 17 afgezogen wordt uit de stator 20 wordt nu toegevoegd aan de blaaskamer 5.
Het is duidelijk dat hoe zwaarder de enveloppen 1 zijn hoe sterker het vacuüm moet zijn in de kamer 21 en hoe meer lucht er moet afgezogen worden. Automatisch verhoogt dan ook de hoeveelheid geblazen lucht zodat het luchtdebiet van de luchtlijn aangepast wordt aan de zwaarte van de enveloppen 1.
<Desc/Clms Page number 9>
Uiteraard kan in een variante het toevoeren van de blaaslucht aan de blaaskamer 5 en het afzuigen van de zuiglucht uit de kamer 21 door twee verschillende compresoren worden uitgevoerd.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het stapelen van dunne voorwerpen kunnen in verschillende varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for stacking thin objects. This invention relates to a method for stacking thin objects, in particular envelopes, wherein the objects are fed in overlapping fashion with a preceding object partially above a subsequent object, and are slid against each other under a stop so that the stack from bottom to bottom above is formed.
Such methods are used to form a small stack below the suction portion of the feed of a continuous-load printing press for printing envelopes.
Instead of feeding the envelopes quickly one by one and bringing them into the press by means of this suction section, the envelopes are fed at a more limited speed but partially overlapping each other and at the entrance of the press, below the suction section to a small stack stacked. While the Stack is being filled at the bottom, the suction section always takes the top envelope from the Stack to bring it into the press.
Forming the stack by sliding the envelopes under each other often causes problems because the covers can hook or stick together with their flap. This is especially common with window envelopes and business envelopes with an open self-adhesive flap.
<Desc / Clms Page number 2>
To try to prevent this hooking, it is known to blow air into the formation from the front of the press on the stack.
However, this blowing causes the envelopes to inflate and spring back, which may result in the formation of false folds and stops during printing.
The present invention has for its object to provide a method for stacking thin articles which avoids the aforementioned drawbacks and permits flawless stacking from bottom to top, in particular envelopes for feeding to a printing press.
This object is achieved according to the invention in that an air line is produced at a distance of the stop that is smaller than the distance between successive overlapping objects from underneath the stack in formation so that the lower object is blown up to allow a subsequent object to pass underneath it against the attack.
The air line is preferably blown through a table arranged between the stop and, for example, an endless conveyor device for supplying the objects.
The stack can be formed under the suction portion of the feed of a printing press.
Envelopes can be supplied and stacked as objects.
The airflow can be adjusted depending on the weight of the objects.
<Desc / Clms Page number 3>
The invention also relates to a device which is particularly suitable for applying the method according to one of the preceding embodiments and which achieves a faultless stacking in a simple manner without the risk of false folds or malfunctions during the further treatment, in particular the printing in a printing press.
More particularly, the invention also relates to a device for stacking thin objects, in particular envelopes, which are fed in overlapping fashion with a preceding object partially above a subsequent object, against a stop, characterized in that it comprises means to close the to create a vertical overhead line.
These means for creating an air line preferably comprise a blow chamber which is provided with an air gap in its upper wall and means for supplying air under pressure to the blow chamber.
The upper wall of the blow chamber is preferably inclined towards the stop.
The distance between the stop and the air gap is, for example, approximately 1 cm.
The device can form part of the feed of a printing press, wherein the stop or a part thereof can form part of this printing press. The blowing chamber can thus have an upwardly directed edge which connects to a stop of the printing press.
<Desc / Clms Page number 4>
The blow chamber can then be arranged between the printing press and an endless supply conveyor.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of a method and apparatus for stacking thin objects is described below as an example without any limiting character with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a top view represents an arrangement for stacking envelopes according to the invention, which is part of the feed of a printing press and displayed during stacking; figure 2 represents a section according to line 11-11 in figure 1; Figure 3 schematically shows the complete transport mechanism from the envelopes to the printing press; figure 4 represents on a larger scale the part which is indicated by F4 in figure 3.
The device for bottom-up stacking of envelopes 1 shown in Figs. 1 and 2 forms part of the feed of a continuously fed sheet-fed printing press 2, of which only a part is shown in dot-dash line in Fig. 2, and is arranged below the suction part 3 of this printing press 2. This suction part 3 is provided with movable suction cups in a known manner.
The device itself consists essentially of a stop 4 and a blow chamber 5 disposed against it, the top wall 6 of which is provided with an air gap 7 for creating a vertical overhead line.
<Desc / Clms Page number 5>
The two upright end walls 8 of the blow chamber 5 are fixed to the two upright walls 9 of a conveyor system. the latter only shows a roll 10 which is rotatably arranged between the upright walls 9 and over which a number of belts 11 are moved on which the envelopes 1 are supplied.
This roller 10 is located at a distance from the blow chamber 5.
The upper wall 6 of this blowing chamber 5 is inclined downwards towards the roller 10 and the protruding edge of this upper wall 6 is lower than the upper side of the belts 11.
The air gap 7, on the other hand, is located higher, at a distance from the stop 4 which is smaller than the distance between the successive overlapping envelopes 1 and is, for example, approximately 1 cm.
On the side of the printing press 2, a plate is attached to the blowing chamber 5 which protrudes above the upper wall 6 and forms a protruding edge 12 which forms part of the stop 4. This edge 12 connects to a stop lath 13 which rests on a support 14 of the printing press 2 is fixed and forms the stop 4 above the edge 12.
Via the bottom 15 of the blow chamber 5, two air lines 16 open into this chamber 5. These air lines 16 connect to a blower 17.
The operation of the stacking device is as follows.
The belts 11 which are driven by a motor not shown in the figures are supplied with the envelopes 1 to be stacked which overlap each other such that
<Desc / Clms Page number 6>
a following envelope 1 with its front part is located under the rear part of the previous envelope 1.
The envelopes 1 overlap each other with a portion that is considerably larger than the distance from the air gap 7 to the stop 4 and are normally located with their flap at the front and with their side to be printed on at the top.
Beyond the roller 10, the support for the envelopes 1 falls away and thus the front end of an envelope 1 falls downwards onto the sloping top wall 6 of the blow chamber 5, whereby this end is again guided upwards until it comes above the air gap 7 lie.
Air is continuously blown through the blowing device 17 via the air line 16 to the blowing chamber 5 where this air flows up through the air gap 7 as an air line.
Due to this air line the front end of said envelope will be blown up a little as soon as it is situated above the air gap 7, as a result of which a subsequent envelope 1 which is similarly guided with its front end through the top wall 6 can be moved without hindrance below the previous one. pushed.
During the continuous operation of the printing press 2 there is a stack of ten millimeters high above the blowing chamber 5, which is therefore always replenished via the bottom.
At the same time, the upper envelope 1 is taken through the suction cups of the suction section 3 at the top of this stack and fed into the sheet press 2.
<Desc / Clms Page number 7>
brought so that the height of the stack remains virtually constant.
Because the air line is vertical, no air is blown into the envelopes 1. Because the latter are lifted by the air during sliding underneath each other, the flaps of the envelopes 1 cannot hinder this sliding and there will also be less friction during this sliding, especially with self-adhesive envelopes 1.
The above-described device for stacking can be combined in an interesting way with a device for overlapping feeding of thin objects from a stack to a transport device, wherein use is made of vacuum.
Figure 3 schematically shows such a combination.
Herein, the last-mentioned device for overlapping feeding of envelopes 1 comprises a rotor 18 which is provided with openings 19 and which is rotatable around a stator 20 which is provided with a chamber 21 which opens via a slot 22 on its outer circumference opposite the stack of envelopes 1 which is arranged at the top of the rotor 18.
The chamber 21 connects via a line 23 to the suction side of the blower device 17, which therefore also forms a vacuum pump.
The rotor 18 is driven via belts by an adjacent roller driven by a motor (not shown), roller 24, which also forms part of an endless transport device 25 with belts 26, which connect to a
<Desc / Clms Page number 8>
reversing device 27 with belts 28 which take over the envelopes 1 upside down and which connect to the transport device with the roller 10 and the belts 11.
Each time an opening 19 or a series of openings 19 of the rotor 18 comes or comes to lie opposite the slot 22 of the stator 20, the lower envelope 1 of the stack is sucked in and slid away from under the stack onto the belts 26.
Said stack cannot be added directly to the entrance of the printing press 2 since this requires the temporary interruption of the feed and therefore does not allow continuous operation.
While in the case of overlapping one envelope 1 is placed above the other, after turning over by the reversing device 27, one envelope 1 will now be located below the other.
The envelopes 1 are thus fed to the blowing chamber 5 and stacked as described above.
The air extracted from the stator 20 by the blower 17 is now added to the blower chamber 5.
It is clear that the heavier the envelopes 1 are, the stronger the vacuum must be in the chamber 21 and the more air must be extracted. The amount of air blown automatically also increases so that the air flow rate of the air line is adjusted to the weight of the envelopes 1.
<Desc / Clms Page number 9>
Of course, in a variant, the supply of the blow air to the blow chamber 5 and the suction of the suction air from the chamber 21 can be carried out by two different compressors.
The invention is in no way limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such a method and device for stacking thin objects can be implemented in various variants without departing from the scope of the invention.