<Desc/Clms Page number 1>
Verbindingselement voor isolerende panelen Deze uitvinding betreft een geprofileerd verbindingselement voor de onderlinge assemblage van bouwelementen, i. h. b. isolerende panelen, voor dak, wand en/of vloer.
Om bouwelementen, i. h. b. uit hout, onderling te verbinden is het reeds gekend als koppeling houten verbindingselementen, zoals latten e. d., te gebruiken.
Het nadeel echter van houten latten bestaat erin dat deze slecht buigbaar zijn, dus tamelijk broos, en dat ze in een vochtige omgeving het vocht opnemen en hierdoor gaan beginnen zwellen. Aldus verliezen houten latten hun oorspronkelijke structuur en vorm en zijn bovendien ook tamelijk beschadigbaar op een bouwwerf. Als gevolg hiervan bekomt men materiaal dat voor een deel onbruikbaar is voor verder gebruik in de bouw en voor een ander deel pas in gemonteerde toestand zijn eigenschappen begint te verliezen en zodoende de koppeling tussen de hiermee verbonden bouwelementen ofpanelen onstabiel maakt na zekere tijd.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel aan bovengenoemde nadelen te verhelpen. Hiertoe is het verbindingselement samengesteld uit een buigbaar kunststofmateriaal. Dankzij de buigbaarheid van het kunststofmateriaal is het verbindingselement volgens de uitvinding veel minder breekbaar. Ook is hij beter hanteerbaar.
Bij voorkeur is genoemd kunststofmateriaal vochtongevoelig is. Aldus kan het verbindingselement
<Desc/Clms Page number 2>
minder beïnvloed worden door de omgevingscondities waar het wordt opgeslagen en bewaart het zo zijn oorspronkelijke vorm en dimensies. Dit heeft als gevolg dat het verbindingselement op een veel betrouwbaardere manier kan worden toegepast als koppelmiddel voor bouwpanelen. Dit geldt i. h. b. voor plaatsen en lokalen waar doorgaans een hoge vocht heerst, zoals zwembaden, sauna's, badkamers en keukens en ook daken.
Een voordelig kunststofmateriaal hierbij is gevormd door polyethyleen. Deze bezit immers uitstekende isolerende eigenschappen, zodanig dat het verbindingselement geen zwakke schakel vormt wat de isolatie betreft in de wand gevormd door een reeks onderling gekoppelde bouwelementen of-panelen. Ook is dit verbindingselement uiterst flexiebel en bezit dus het voordeel practisch niet breekbaar te zijn, waardoor zelfs hevige manipulaties op het werf geen nadelige gevolgen hebben.
De uitvinding heeft ook betrekking op een wand die samengesteld is uit een stel isolerende panelen onderling verbonden door bovenvermeld verbindingselement.
Verdere kenmerken van de uitvinding zijn bepaald in de verdere onderconclusies 4 tot en met 21.
Verdere voordelen en bijzonderheden worden hiernavolgend nader toegelicht aan de hand van de beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld voorgesteld middels de tekeningen, waarbij : figuur 1 een schematische voorste ling is van een paneelwand samengesteld uit twee paneelelementen onderling gekoppeld middels een verbindingselement volgens de uitvinding, en
<Desc/Clms Page number 3>
figuur 2 een aanzicht is van het verbindingselement volgens de uitvinding.
Meer en meer wordt gebruik gemaakt van gebruiksklare isolerende panelen zowel bij dakpanelen als voor toepassing bij ruimten met een hoge vochtigheidsgraad zoals keukens, badkamers en zwembaden. Voor het aanleggen van grote oppervlakken en bij een modulaire opbouw hiervan worden verscheidene paneelelementen aaneenverbonden middels verbindingselementen tot een paneelwand 1.
Figuur 1 toont aldus een deel van een paneelwand 1 waarbij een verbindingselement 2 opgenomen is tussen twee aanliggende paneelelementen 10, 10'. De voorgestelde paneelelementen 10, 10' zijn composiet en bestaan hierbij uit verschillende materialen gesuperponeerd volgens een lagenstructuur. Deze omvat een isolerende binnenlaag 18, aan weerszijden waarvan een eerste, respectievelijk een tweede buitenlaag 17, 19, bvb uit hout gemaakt, is voorzien. De binnenlaag 18 vormt een isolatiekern en is bvb. vervaardigd uit geëxtrudeerd polystyreen en polyurethaanschuim met gesloten celstructuur. Het verbindingselement is vervaardigd uit een goed buigzaam kunststofmateriaal, bij voorkeur uit polyethyleen. Dankzij zijn grote soepelheid is het verbindingselement 2 goed hanteerbaar en weinig breekbaar.
Bovendien is het gekozen kunststofmateriaal uiterst vochtongevoelig zodanig dat het verbindingselement 2 niet beïnvloed kan worden in zijn structuur door de in het omgevend milieu heersende vochtigheid. Dit maakt het verbindingselement 2 vrij betrouwbaar en verzekert de bestendigheid van de verbinding tussen de paneelelementen 10, 10'.
<Desc/Clms Page number 4>
Om de isolerende functie van het paneel in zijn geheel te vrijwaren is het verbindingselement 2 vervaardigd uit een goed isolerende stof. Als gevolg hiervan vormt het verbindingselement 2 geen zwakke schakel qua isolatiewaarde in de isolerende wand 1.
Op voordelige wijze hierbij is het samenstellend kunststofmateriaal geëxtrudeerd waarbij het aldus geprofileerd verbindingselement 2 eveneens een volledig gesloten cellenstructuur bezit. Deze zorgt ervoor dat er geen capillaire openingen aanwezig zijn in het verbindingselement 2.
Ook kan het gekozen kunststofmateriaal van het hoge densiteitstype zijn zodat een zeer grote slijtvastheid bekomen kan worden voor het verbindingselement. In het bijzonder kan het verbindingselement vervaardigd zijn uit een vernet (anders gezegd cross linked) kunststofmateriaal, waarmee de slijtvastheid optimaal is. Ook geniet een dergelijk verbindingselement een aanzienlijke temperatuurbestendigheid. Verder laat dit het uitfrezen van het verbindingselement 2 toe.
Het verbindingselement 2 is verder homogeen van samenstelling en vertoont een langwerpige balkvorm zodanig dat het zieh uitstrekt over nagenoeg de volledige lengte van de onderling tegenovergestelde vlakken 11,12 van onderling aangrenzende paneelelementen 10, 10'. In de tegenoverliggende te verbinden vlakken 11,12 van de paneelelementen 10, 10' zijn telkens corresponderende groeven 21,22 voorzien voor het hierin opnemen van het verbindingselement 2.
In de gemonteerde toestand is het verbindingselement 2 periferisch nagenoeg volledig omsloten door beide hiermee gekoppelde paneelelementen 10, 10'.
<Desc/Clms Page number 5>
Bovendien is de opname van het verbindingselement 2 telkens verdeeld over beide gekoppelde paneelelementen 10, 10'. Aldus, wanneer een druk of uitwendige kracht wordt uitgeoefend op een der gekoppelde paneelelementen 10 of 10'wordt een corresponderende tegendruk uitgeoefend via het verbindingselement 2 op het andere gekoppeld paneelelement 101 of 10 respectievelijk. Bij voorkeur vertonen beide tegenoverliggende groeven 21,22 nagenoeg dezelfde vorm en dimensies en passen beide nauw omheen het omsloten verbindingselement 2 zodanig dat de verdeling van de opname van het verbindingselement 2 over beide groeven nagenoeg gelijkmatig is. Als gevolg hiervan is de stabiliteit van de langsverbinding tussen beide paneelelementen 10, 10' uitstekend.
Een bijzonder geschikte vorm voor het verbindingselement 2 hierbij is een nagenoeg rechthoekige dwarssectie, bij voorkeur volgens een geprofileerde constante dwarssectie. Hiermee stemmen dan op passende wijze Uvormige groeven 21,22 overeen, met nagenoeg zelfde diepten. Deze vorm verzekert een stevige verbinding tussen de paneel elementen en is een interne
EMI5.1
verplaatsing door een dwarse draaiing t. v. de langsas t van het verbindingselement bvb. onmogelijk gemaakt door de tegenwerkende wisselwerking tussen de steile flanken 25,26 van de langsgroeven 21,22 en het periferisch manteloppervlak van het verbindingselement 2.
Zoals voorgesteld op figuur 2, zijn de langsribben van het verbindingselement op gunstige wijze afgeknot 4 zodat het inbrengen van het verbind-ngselement in de groeven 21,22 vergemakkelijkt is. Ook kunnen genoemde ribben echter afgerond zijn.
Door een passende diemensionering van de langsgroeven
<Desc/Clms Page number 6>
21,22 t. o. v. het verbindingselement kunnen de paneelelementen 10, 10'nagenoeg tegen elkaar worden samengebracht zodat het paneel 1 in zijn geheel perfect isolerend kan werken en een tochtvrije wand vormt.
Indien voor de binnenlaag 18 van de isolerende panelen steenwol aangewend wordt die verder ook nog geschikt is om luchtgeluidsgolven te absorberen, kan bovendien een perfect akoestich isolerend paneel bekomen worden mede dankzij het feit dat het verbindingselement 2 volledig omsloten is door akoestisch isolerende lagen 18 en door de onderlinge aansluiting van de akoestisch isolerende paneelelementen 10/10'.
In het op figuur 1 voorgesteld uitvoeringsvoorbeeld is de koppeling voorgesteld tussen respectievelijke langszijden 11,12 van aanliggende paneelelementen 10, 10', i. h. b. over nagenoeg de volledige lengte hiervan.
Hiermee is een uitermate stabiele verbinding bewerkstelligd over de langsafmeting van de paneelelementen, hetgeen de verbindingsstabiliteit nog vergroot. Het is echter ook goed mogelijk analoge groeven te voorzien in de kopzijden 13,14 van de paneelelementen 10, 10'zodanig dat deze op bidimensionale wijze kunnen worden aangelegd met telkens een koppeling volgens de uitvinding aan iedere zijde, nl. zowel langs- als kopzijde. Dit verhoogt nog op beduidende wijze de stabiliteit van het gehele paneeloppervlak, bvb. bij een dakpaneel.
De verhouding van de dichtheld van het verbindingselement tot deze van ieder paneelement is op voordelige wijze begrepen, tussen 0, 8 en 1, 2. Zo is het risico van beschadiging van de zachte isolerende middenlaag 13 van de paneelelementen bij de plaatsing van het verbindingselement 2 volledig uit de baan
<Desc/Clms Page number 7>
geruimd en is de draagcapaciteit van eerstgenoemde t. o. v. laatstgenoemde optimaal benut.
De verhouding van de dimensie van het verbindingselement tot deze van het bouwelement telkens gemeten dwars op de as 1 van het verbindingselement en in het vlak van het bouwelement is niet groter dan 0, 1, zelfs niet groter dan 0, 07.
Het geheel 10,2, 10'wordt bvb. gemonteerd door eerst inschuiven of inbrengen van het verbindingselement 2 in het ene paneelelement 10 en dan van het andere paneelelement 10'op het verbindingselement 2. Deze montage is bijzonder handig, eenvoudig en snel met een uiterst efficiente verbinding, i. h. b. aangaande stevigheid, stabiliteit en duurzaamheid. Ook is ze bijzonder gebruiksvriendelijk. Vermits ten minste een der uitwendige lagen 17,19 van de isolerende panelen 10, 10'een afgewerkte vorm bezitten en bovendien de koppeling volgens de uitvinding tussen aanliggende paneelelementen zelfdragend is, is geen stukadoorwerk meer vereist, althans voor de binnenruimten. Het verbindingselement wordt uitgesneden uit een kunststofmateriaalpaneel.
Met deze werkwijze kan de reep- of lanwerpige balkstructuur van het verbindingselement op eenvoudige wijze bekomen worden uit beschikbare panelen.
<Desc / Clms Page number 1>
This invention relates to a profiled connecting element for the mutual assembly of building elements, i. h. b. insulating panels, for roof, wall and / or floor.
To building elements, i. h. b. made of wood, it is already known as coupling wooden connecting elements, such as battens e. d., to use.
However, the disadvantage of wooden slats is that they are difficult to bend, so they are quite brittle, and they absorb moisture in a moist environment and start to swell. Thus, wooden slats lose their original structure and shape and are also quite damage-able on a construction site. As a result, material is obtained which is partly unusable for further use in construction and partly starts to lose its properties only when assembled, and thus makes the coupling between the associated building elements or panels unstable after a certain time.
The present invention aims to overcome the above drawbacks. For this purpose the connecting element is composed of a bendable plastic material. Thanks to the bendability of the plastic material, the connecting element according to the invention is much less fragile. It is also more manageable.
Preferably said plastic material is moisture resistant. Thus, the connecting element
<Desc / Clms Page number 2>
less affected by the environmental conditions where it is stored, thus preserving its original shape and dimensions. As a result, the connecting element can be used in a much more reliable manner as a coupling means for construction panels. This applies i. h. b. for places and rooms where there is usually high moisture, such as swimming pools, saunas, bathrooms and kitchens and also roofs.
An advantageous plastic material here is formed by polyethylene. After all, it has excellent insulating properties, such that the connecting element is not a weak link in terms of the insulation in the wall formed by a series of mutually coupled building elements or panels. This connecting element is also extremely flexible and thus has the advantage of being practically non-fragile, so that even heavy manipulations on the site have no adverse consequences.
The invention also relates to a wall composed of a set of insulating panels interconnected by the above-mentioned connecting element.
Further features of the invention are defined in the further subclaims 4 to 21.
Further advantages and details are explained in more detail below with reference to the description of an exemplary embodiment represented by means of the drawings, in which: figure 1 is a schematic representation of a panel wall composed of two panel elements mutually coupled by means of a connecting element according to the invention, and
<Desc / Clms Page number 3>
figure 2 is a view of the connecting element according to the invention.
Ready-to-use insulating panels are increasingly being used both for roof panels and for use in areas with high humidity, such as kitchens, bathrooms and swimming pools. For the installation of large areas and with a modular construction thereof, several panel elements are joined together by connecting elements to form a panel wall 1.
Figure 1 thus shows a part of a panel wall 1 in which a connecting element 2 is received between two adjacent panel elements 10, 10 '. The proposed panel elements 10, 10 'are composite and consist of different materials superimposed according to a layer structure. It comprises an insulating inner layer 18, on either side of which a first and a second outer layer 17, 19, for example made of wood, is provided. The inner layer 18 forms an insulating core and is e.g. made of extruded polystyrene and closed-cell polyurethane foam. The connecting element is made of a flexible plastic material, preferably of polyethylene. Thanks to its great flexibility, the connecting element 2 is easy to handle and little fragile.
In addition, the selected plastic material is extremely moisture-resistant such that the connecting element 2 cannot be influenced in its structure by the moisture prevailing in the surrounding environment. This makes the connecting element 2 quite reliable and ensures the resistance of the connection between the panel elements 10, 10 '.
<Desc / Clms Page number 4>
In order to preserve the insulating function of the panel as a whole, the connecting element 2 is made of a good insulating material. As a result, the connecting element 2 does not form a weak link in terms of insulation value in the insulating wall 1.
Advantageously, the composite plastic material is extruded, the thus profiled connecting element 2 also having a completely closed cell structure. This ensures that there are no capillary openings in the connecting element 2.
The chosen plastic material can also be of the high density type, so that a very high wear resistance can be obtained for the connecting element. In particular, the connecting element can be made of a cross-linked (in other words cross-linked) plastic material, with which the wear resistance is optimal. Such a connecting element also enjoys considerable temperature resistance. Furthermore, this allows the milling out of the connecting element 2.
The connecting element 2 is further homogeneous in composition and has an elongated beam shape such that it extends over almost the full length of the mutually opposite surfaces 11,12 of mutually adjacent panel elements 10, 10 '. Corresponding grooves 21,22 are provided in the opposite surfaces 11,12 of the panel elements 10, 10 'for receiving the connecting element 2 therein.
In the assembled state, the connecting element 2 is peripherally almost completely enclosed by both panel elements 10, 10 'coupled thereto.
<Desc / Clms Page number 5>
Moreover, the accommodation of the connecting element 2 is in each case distributed over both coupled panel elements 10, 10 '. Thus, when a pressure or external force is applied to one of the coupled panel elements 10 or 10 ', a corresponding back pressure is applied via the connecting element 2 to the other coupled panel element 101 or 10, respectively. Preferably both opposing grooves 21,22 have substantially the same shape and dimensions and both fit snugly around the enclosed connecting element 2 such that the distribution of the accommodation of the connecting element 2 across both grooves is substantially uniform. As a result, the stability of the longitudinal connection between both panel elements 10, 10 'is excellent.
A particularly suitable form for the connecting element 2 here is a substantially rectangular cross section, preferably according to a profiled constant cross section. U-shaped grooves 21, 22 suitably correspond to this, with substantially the same depths. This shape ensures a firm connection between the panel elements and is an internal one
EMI5.1
displacement by transverse rotation t. v. the longitudinal axis t of the connecting element, e.g. rendered impossible by the counteracting interaction between the steep flanks 25,26 of the longitudinal grooves 21,22 and the peripheral jacket surface of the connecting element 2.
As shown in Figure 2, the longitudinal ribs of the connecting element are advantageously truncated 4 so that insertion of the connecting element into the grooves 21, 22 is facilitated. However, said ribs may also be rounded.
By an appropriate dimensioning of the longitudinal grooves
<Desc / Clms Page number 6>
21.22 t. o. for the connecting element, the panel elements 10, 10 can be brought together practically against each other, so that the panel 1 as a whole can be perfectly insulating and form a draft-free wall.
If rock wool is used for the inner layer 18 of the insulating panels, which is also suitable for absorbing airborne sound waves, a perfect acoustic insulating panel can also be obtained, partly due to the fact that the connecting element 2 is completely enclosed by acoustically insulating layers 18 and the interconnection of the acoustically insulating panel elements 10/10 '.
In the exemplary embodiment shown in Figure 1, the coupling is shown between respective longitudinal sides 11,12 of adjacent panel elements 10, 10 ', i. h. b. over almost its entire length.
This achieves an extremely stable connection over the longitudinal dimension of the panel elements, which further increases the connection stability. However, it is also possible to provide analogous grooves in the front sides 13,14 of the panel elements 10, 10, such that they can be applied in a bidimensional manner, each with a coupling according to the invention on each side, i.e. both longitudinal and front sides. . This still significantly increases the stability of the entire panel surface, e.g. at a roof panel.
The ratio of the sealing hero of the connecting element to that of each panel element is advantageously understood, between 0, 8 and 1, 2. Thus, there is the risk of damaging the soft insulating middle layer 13 of the panel elements when placing the connecting element 2 completely out of orbit
<Desc / Clms Page number 7>
culled and is the carrying capacity of the former t. o. v. the latter is used optimally.
The ratio of the dimension of the connecting element to that of the building element, measured in each case transversely to the axis 1 of the connecting element and in the plane of the building element, is not greater than 0.1, even greater than 0.07.
The whole 10.2, 10 'is e.g. mounted by first inserting or inserting the connecting element 2 into one panel element 10 and then from the other panel element 10 'to the connecting element 2. This mounting is particularly convenient, simple and quick with an extremely efficient connection, i. h. b. regarding firmness, stability and durability. She is also very user-friendly. Since at least one of the external layers 17, 19 of the insulating panels 10, 10 'has a finished shape and, moreover, the coupling according to the invention between adjacent panel elements is self-supporting, no more plastering is required, at least for the interior spaces. The connecting element is cut from a plastic material panel.
With this method, the bar or elongated beam structure of the connecting element can be easily obtained from available panels.