BE1007299A3 - Reflector - Google Patents

Reflector Download PDF

Info

Publication number
BE1007299A3
BE1007299A3 BE9300757A BE9300757A BE1007299A3 BE 1007299 A3 BE1007299 A3 BE 1007299A3 BE 9300757 A BE9300757 A BE 9300757A BE 9300757 A BE9300757 A BE 9300757A BE 1007299 A3 BE1007299 A3 BE 1007299A3
Authority
BE
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
layer
reflector
reflector according
according
outer layer
Prior art date
Application number
BE9300757A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hugo Lievens
Pascal Verheyen
Original Assignee
Innovative Sputtering Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers in respect of physical properties, e.g. hardness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers characterised by the connection of layers
    • B32B7/06Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers characterised by the connection of layers permitting easy separation, e.g. releasable layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers characterised by the connection of layers
    • B32B7/12Layered products characterised by the relation between layers, i.e. products comprising layers having different physical properties and products characterised by the interconnection of layers characterised by the connection of layers using an adhesive, i.e. any interposed material having adhesive or bonding properties
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00Reflectors for light sources
    • F21V7/22Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00Optical elements

Abstract

The invention relates to a layered reflector (1) for radiating with light, comprising a) an external layer (2) that is permeable for this beam with a diffusion greater than 10 percent and with an abrasion resistance on the external surface that complies with a diffusion increase of less than 3.5 percent as a consequence of 100 abrasion cycles according to the ASTM D1044 abrasion test and b) a synthetic material core layer (3) that is permeable for this beam mounted on this which is c) covered on its other side with a layer (4) that reflects these beams and a method for the production thereof.<IMAGE>

Description


    <Desc/Clms Page number 1> <Desc / CLMS Page number 1> 
 



   REFLECTOR De vinding betreft een reflector voor lichtstraling. REFLECTOR The invention relates to a reflector for light radiation.  Meer bepaald betreft de vinding een reflector toegepast in lamphouders of armaturen en met een verhoogde duurzaamheid : oa een verbeterde krasbestendigheid van haar buitenoppervlak en een betere chemische weerstand. More specifically, the invention relates to a reflector used in lamp fittings or supports and having an enhanced durability: including an improved scratch resistance of its outer surface and a better chemical resistance. 



   Het is bekend een hoogglanzend, gelaagd en buigzaam reflectorsubstraat voor lichtarmaturen op te bouwen uit een kunststoffolie die de lichtstraling doorlaat, die een glad buitenoppervlak bezit en waarop aan de overzijde een reflecterende laag is aangebracht. It is known to build up a high gloss, layered and flexible reflector substrate for lamp supports, comprising a plastic film which lets through the light radiation, which has a smooth outer surface and on which a reflective layer is disposed on the other side.  Op deze reflectorlaag bevindt zich een corrosiewerende bekleding als beschermingslaag. This reflector layer is an anticorrosive coating as protective.  Dit gelaagd substraat kan dan met behulp van een geschikte lijm op de metalen armatuur gekleefd worden. This layered substrate can then be bonded with the aid of a suitable adhesive on the metal fitting. 



   Alhoewel in deze hoogglanzende reflector de reflecterende laag, als gevolg van de aanzienlijke dikte van de folie, behoorlijk beschermd is, blijkt het oppervlak onvoldoende hard en dus niet krasbestendig te zijn. While in this high gloss reflector the reflective layer, as a result of the substantial thickness of the foil, is adequately protected, the surface appears to be insufficiently hard and hence it is not scratch resistant.  M. aw het reflectoroppervlak bezit een te lage abrasieweerstand. M. aw the reflector surface has a too low abrasion resistance.  Bovendien laat de chemische weerstand van het oppervlak, om tegen chemische reinigingsmiddelen, te wensen over. Moreover, the chemical resistance of the surface, in order to chemical detergents, to be desired. 



   De vinding heeft tot doel deze bezwaren op te heffen. The invention aims to overcome these drawbacks. 



   Overigens wenst de vinding een reflector met instelbare glansd. Moreover, the invention needs a reflector, with adjustable glansd.  wz speculaire reflektie-te realiseren. WZ-reflection to realize specular.  In feite komt dit neer op het realiseren van een instelbare diffusiviteit zoals hierna wordt omschreven. In fact, this boils down to the realization of an adjustable diffusivity as defined below. 



   Aan deze doelstellingen wordt volgens de vinding tegemoetgekomen door een gelaagde reflector voor lichtstraling te verschaffen omvattende a) een deze stralingen doorlatende buitenlaag met een diffusi- viteit groter dan 10 % en met aan haar buitenoppervlak een These objects are met according to the invention by providing a layered reflector for light radiation comprising a) a radiation-transmissive this outer layer having a diffusi- vity greater than 10%, having on its outer surface a 

  <Desc/Clms Page number 2> <Desc / CLMS Page number 2> 

  abrasieweerstand die voldoet aan een diffusiviteitsverho- ging van minder dan 3. 5 % als gevolg van 100 abrasiecycli volgens de ASTM D1044 abrasietest en b) een hierop bevestigde, deze stralingen doorlatende kunst- stofkernlaag die c) aan haar overzijde bekleed is met een deze straling reflec- terende laag. abrasion resistance that meets a diffusiviteitsverho- went from less than 3. 5% as a result of 100 abrasion cycles according to the ASTM D1044 abrasion test and b) an attached thereon, these radiation-transmissive plastic core layer, which c) is coated on its opposite side with a said radiation -reflective layer. 



   Indien gewenst kan deze straling reflekterende laag aan haar andere zijde voorzien zijn van een bekleding, bv als beschermende afdeklaag. If desired, this radiation-reflecting layer may be provided on its other side with a coating, for example, as a protective cover layer. 



   De vinding heeft ook tot doel een vervaardigingswijze te verschaffen voor de reflector. The invention also has for its object to provide a manufacturing method for the reflector.  In het bijzonder wenst ze geëigende maatregelen te verschaffen voor het samenstellen en opbouwen van de gelaagde reflector en voor het daarbij sturen van de gewenste diffusiviteit van de buitenlaag. In particular, they need to provide appropriate measures for assembling and constructing the layered reflector, and for thereby controlling the desired diffusivity of the outer layer. 



   Deze opgave wordt volgens de vinding opgelost door volgende werkwijzestappen toe te passen : a) het aanbrengen van de buitenlaag op de kunststofkernlaag waarbij zich tussen beide een geschikte glijlaag bevindt, b) het aanbrengen van een ruwe oppervlaktekstuur op deze buitenlaag voor het realiseren van de gewenste diffusivi- teit groter dan 10 % en het opwikkelen van het aldus opge- bouwde deellaminaat, c) het vervolgens afwikkelen van dit deellaminaat en het aan- brengen van de reflecterende laag op de overzijde van de kernlaag van het dee 11 ami naat waarna de aldus gevormde reflector wordt verzameld. This object is solved according to the invention to be applied by the following method steps: a) applying the outer layer on the plastic core layer which is located between both a suitable anti-friction layer, b) the provision of a rough surface this texture on this outer layer to achieve the desired diffusivi- capacity greater than 10%, and winding the thus drawn solidified part laminate, c) subsequently unwinding of this part laminate and switching on transfer of the reflective layer on the opposite side of the core layer of the dee 11 ami carbonate, after which the thus- shaped reflector is collected. 



   Voor het verzamelen in stap c, kan op de vrije zijde van de reflecterende laag een bekleding, bv een beschermende laag aangebracht worden waarna de aldus gevormde reflector verzameld wordt. To collect in step c, may, on the free side of the reflective layer, a coating, for example a protective layer may be applied, after which the thus-formed reflector is collected. 

  <Desc/Clms Page number 3> <Desc / CLMS Page number 3> 

 



   Een en ander zal thans nader toegelicht worden aan de hand van bijgaande tekeningen en voorbeelden. All this will now be explained in more detail with reference to accompanying drawings and examples.  Bijkomende kenmerken en hun voordelen zullen daarbij aan de orde komen. Additional features and their advantages will thereby be addressed. 



   De figuur toont in doorsnede de lagenopbouw van een reflector volgens de vinding. The figure shows in cross section the layer structure of a reflector according to the invention. 



   Het dragende substraat van de reflector 1 is in feite een transparante kunststofkernlaag 3. Bij voorkeur is dit een in de handel verkrijgbare kunststoffolie, bv een polyesterfolie, ihb een polyetyleentereftalaatfolie, die langs een zijde bekleed is met een conventionele glijlaag 6 welke toelaat de folie behoorlijk op en af te wikkelen. The supporting substrate of the reflector 1 is in fact a transparent plastic core layer 3. This is preferably a commercially available plastic foil, e.g., a polyester film, esp a polyetyleentereftalaatfolie, which is coated along one side with a conventional anti-friction layer 6, which allows the film properly winding up and down.  De dikte van deze folie 3 ligt bij voorkeur tussen 10 jum en 50 ssm, bijv. rond 23 m. The thickness of this foil 3 is preferably between 10 microns and 50 ssm, e.g. around 23 m.   



   Het is ook mogelijk een door co-extrusie verkregen biaxial georiënteerde polyesterfolie aan te wenden waarvan de grenslaag 6 het gewenste glijmiddel bevat. It is also possible to employ a biaxial oriented polyester film obtained by co-extrusion of which the boundary layer 6 contains the desired lubricant.  Het substraat 3 is zodoende aan dit grenslaagoppervlak voldoende ruw ten behoeve van de vereiste wikkelbaarheid terwijl het aan de overzijde een perfect glad oppervlak bezit voor het achteraf opbrengen van een gave reflecterende laag 4. The substrate 3 is therefore with this boundary surface is sufficiently rough for the purpose of the required windability while a perfectly smooth surface for the subsequent application of a sound reflecting layer 4 on the other side. 



   Op de glijlaag 6 wordt echter eerst de stralingen-doorlatende buitenlaag 2 aangebracht. On the sliding layer 6 is, however, first, the radiation-permeable outer layer 2 arranged.  Wanneer deze buitenlaag een vernette acrylaathars is kan dit gebeuren door een viskeuze oplossing van het hars met behulp van bv een rolrakelproces uit te spreiden op de glijlaag 6 en het oplosmiddel te verdampen voor het verkrijgen van een harde deklaag 2 als buitenlaag. When this outer layer is a crosslinked acrylate resin can spread this done by a viscous solution of the resin with the aid of, eg, a rolrakelproces on the sliding layer 6 and evaporate the solvent to obtain a hard coating 2 as outer layer.  Kenmerkend voor de vinding is het feit dat de rakelrol een bijv. via laserbewerking verkregen ruw oppervlak bezit met het doel een ruw oppervlakte relief of tekstuur 7 in te prenten op de buitenlaag. Characteristic for the invention is the fact that the squeegee roller a e.g. via laser processing obtained rough surface for the purpose of imprinting a rough embossed surface of this texture 7 on the outer layer.  De ruwheidsgraad van het roloppervlak zal natuurlijk gekozen worden in functie van de gewenste diffusiviteit van de laag 2. De gewenste ruwheid kan ook gerealiseerd worden door gepaste toevoegstoffen in het hars te mengen. The degree of roughness of the roll surface shall of course be chosen in view of the desired diffusivity of layer 2. The desired roughness can also be achieved by blending suitable additives in the resin.

    Volgens een andere variant kan de buitenlaag 2 gevormd worden via transfert-coating op een geruwd trommeloppervlak, aldaar According to another variant, the outer layer 2 can be produced through transfer coating on a roughened drum surface, 

  <Desc/Clms Page number 4> <Desc / CLMS Page number 4> 

  (gedeeltelijk) uitgehard en vervolgens afgezet worden op de glijlaag 6. Een geschikte aanbrengtechniek voor de buitenlaag is beschreven oa in Europees octrooi 47632. Het hars voor de buitenlaag 2 bezit bij voorkeur een intrinsieke lichtdoorlatingsgraad (total luminous transmission TLT) van tenminste 90 % van de invallende lichtsterkte wanneer gemeten volgens procedure A van de ASTM-test D1003. Are (partially) cured there and subsequently deposited on the slip layer 6. A suitable application method for the outer layer is described for example in European patent 47632. The resin for the outer layer 2 has preferably an intrinsic lichtdoorlatingsgraad (total luminous transmission TLT) of at least 90% of the incident light intensity when measured in accordance with procedure A of the ASTM test D1003.  Daar lucht en het materiaal van de buitenlaag een verschillende brekingsindex bezitten is de maximaal haalbare doorlatingsgraad (total luminous transmittance Tl) doorgaans niet hoger dan 92 % van de invallende lichtsterkte. Since air and the material of the outer layer have a different diffraction index, the maximum possible filter permeability (total luminous transmittance Tl) is generally not higher than 92% of the incident light intensity.

    De dikte van de buitenlaag 2 wordt gekozen tussen 2 en 10 ssm en bij voorkeur bij ongeveer 4 ssm. The thickness is chosen of the outer layer 2, between 2 and 10 ssm, and preferably at about 4 ssm.   



   Door het aanbrengen van een bepaalde tekstuur in het oppervlak wordt de invallende lichtstraling ten dele verstrooid en de diffusiegraad of diffusiviteit (diffuse luminous transmittance Td), eveneens bepaald volgens procedure A van de ASTM test D1003 stijgt gevoelig boven 3 % tot de gewenste waarde. By the provision of a particular this texture in the surface, the incident light radiation partially diffused, and the diffusion rate or diffusivity (diffuse luminous transmittance Td), likewise determined in accordance with procedure A of the ASTM test D1003 increased significantly in excess of 3% to the desired value.  Deze waarde (T,), afhankelijk van het tekstuurrel iëf wordt bij voorkeur groter gekozen dan 20 %. This value (T,), depending on the tekstuurrel IEF is preferably selected to be greater than 20%.  Wil men een zgn. half-glanzende reflector, dan zaT de diffusiviteit op ongeveer 50 % ingesteld worden. If one wants a so-called. Semi-gloss reflector the diffusivity perched set at about 50%.  Voor een zgn. matte reflector bedraagt de diffusiviteit bv ongeveer 73 %. For a so-called. Matte reflector the diffusivity is about 73% bv.  De vertroebelingsfactor (haze) is dan per definitie Td / T,. The turbidity factor (haze) is by definition Td / T ,.   



   Het buitenoppervlak dient ook de gewenste hardheid of krasvastheid, en meer bepaald een voldoende abrasieweerstand te bezitten. The outer surface must also give the desired hardness or scratch resistance, and in particular to have a sufficient abrasion resistance.  Praktisch betekent dit dat bij toepassing van de ASTM D1044"taber abras-ion"test, met belasting van 500 g onder een CSlO-F-wiel de diffusiviteitsvariatie beperkt blijft ; Practically, this means that with the use of the ASTM D1044 "taber abras-ion" test, with load of 500 g under a CSlO-F wheel remains limited of diffusivity;  maw dat de fijne tekstuur niet te gemakkelijk verder opgeruwd wordt. ie that the fine structure teks is not roughened too easily further.  Meer bepaald mag de diffusiviteit hooguit 1, 5 % verhogen na 25 abrasiecycli of hooguit 2, 5 % na 50 cycli, respectievelijk minder dan 3, 5 % na 100 cycli. In particular, the diffusivity may increase, at most, 1, 5% after 25 abrasion cycles, or at most 2, 5% after 50 cycles, respectively, less than 3, 5% after 100 cycles. 



   Door het feit dat de kunststofkernlaag 3 met haar buitenlaag 2 nu een ruw oppervlak 7 heeft kan dit deellaminaat (2 - 3) als Due to the fact that the plastic core layer 3 with its outer layer 2 now have a rough surface 7 having this part may laminate (2-3) as a 

  <Desc/Clms Page number 5> <Desc / CLMS Page number 5> 

  tussenprodukt opgewikkeld worden ten behoeve van later door te voeren bekledingsbewerkingen met lagen 4 en eventueel 5. Bij een perfect glad oppervlak 7 zou het deellaminaat 2 - 3 niet gewikkeld kunnen worden gezien de overzijde van laag 3 ook perfect glad is. intermediate product to be wound for the purpose of later by performing coating operations with layers 4 and, optionally, 5. In case of a perfectly smooth surface would 7 the laminate part 2-3 can not be wound in view of the opposite side of layer 3 is also perfectly smooth.  De maatregel om via het ruwe oppervlak 7 een zekere diffusiviteitsgraad boven 10 % of boven 20 % toe te passen maakt dus de vervaardiging van het globale laminaat mogelijk en heeft dus een synergisch voordeeleffect in de vervaardigingswijze. The measure in order to apply a certain degree of diffusiviteitsgraad above 10% or above 20% over the rough surface 7 thus enables the manufacture of the overall laminate possible, and so it has a synergistically advantageous effect in the manufacturing method. 



   De laag 4 is de eigenlijk reflecterende laag : dus in feite een laag met spiegeleffect (met hoge speculaire reflectie), en derhalve meestal een metaallaag zoals zilver, chroom, goud of aluminium. The layer 4 is actually the reflective layer: in fact a mirror effect layer (with high specular reflection), and, therefore, usually, a metal layer such as silver, chromium, gold or aluminum.  De laag kan, zoals bekend, door plasmasputteren (DC magnetron-sputteren) aangebracht worden en een dikte bezitten van bv. 0, 08 tot 0, 2 ssm. The layer may, as is known, be applied by a plasma sputtering technique (DC magnetron sputtering), and have a thickness of, eg. 0, 08 to 0, 2 ssm.  Teneinde deze laag te beschermen tegen enige degradatie door verwering, oxydatie, enz. wordt ze zo nodig verder bekleed door een chemisch inerte of corrosiewerende beschermingslaag 5. Dit kan op zijn beurt een gesputterde metaallaag zijn, zoals roestvast staal bv. van het type 316L of 304 of een laag Inconel. In order to protect this layer from any degradation by weathering, oxidation, etc., they are, if necessary, coated by a chemically inert or corrosion-resistant protective layer 5. This can be a sputtered metal layer in its turn, such as stainless steel for example. Of the type 316L or 304 or a layer of Inconel.  De dikte kan van dezelfde grootte-orde zijn als deze van de reflectorlaag 4. The thickness may be of the same order of magnitude as that of the reflector layer 4. 



   Praktisch dus kan het deellaminaat 2 - 3 weer afgerold en doorheen een plasmabedekkingsinrichting geleid worden. Practically so can the laminate part 2-3 are unrolled and passed through a plasma coating apparatus.  Het ruwe oppervlak 7 laat overigens toe de nu afgewerkte gelaagde reflector 1 opnieuw behoorlijk op te wikkelen. The rough surface 7, moreover, allows the now-finished layered reflector 1 properly again to be wound up. 



   Indien gewenst kan de gelaagde reflector op het oppervlak 8 van de laag 5 verder bekleed worden met een tav de laag 8 inerte lijmlaag 9, bv een drukgevoelige kleefstof, en afgedekt worden met een aftrekbare afdekfolie, bv een gesiliconiseerde polyesterfolie 11 ter vorming van een leefbare of zelfklevende reflector. If desired, the layered reflector on the surface 8 of the layer 5 may be further coated with a with respect to the layer 8 of inert adhesive layer 9, for example, a pressure sensitive adhesive, and covered with a removable protective film, for example a siliconized polyester film 11 to form a viable or self adhesive reflector.  Deze bewerking kan continu aansluiten op het aanbrengen van laag 5 dan wel in een aantal aparte bekledingstappen. This operation can continuously connect to the application of layer 5, or in a number of separate coating steps.  Bij het aanbrengen van de reflector op de lichtarmatuur 10 als drager wordt dan op bekende wijze het vel 11 By then applying the reflector on the light fitting 10 as the carrier is in a known way, the sheet 11 

  <Desc/Clms Page number 6> <Desc / CLMS Page number 6> 

  afgetrokken en de reflector met de drukgevoel ige 1 ijml aag 9 door aandrukken bevestigd ter vorming van een reflecterende lichtarmatuur. subtracted and the reflector with the feeling of pressure ige 1 ijml layer 9 is fixed by pressing, to form a reflective light fitting.

    De reflector 1 kan ook op een vlakke dragerplaat 10 aangebracht worden waarna de aldus beklede plaat dan achteraf gesneden en geplooid of gebogen wordt tot de gewenste armatuurvorm. The reflector 1 can also be on a flat carrier plate 10 be arranged, after which the thus coated plate was then afterwards cut and folded or bent into the desired shape fixture.  Vanzelfsprekend kan ook een lijm aangebracht worden op de armatuur 10 waartegen dan de gelaagde reflector 1 wordt aangedrukt. Of course, can also be an adhesive be applied to the armature 10 against which the layered reflector 1 is pressed.  Indien geen beschermende laag 5 voorzien is zal de zelfklevende reflector gerealiseerd worden door de drukgevoelige kleeflaag 9 met aftrekbare folie 11 direct op het vrije oppervlak van de reflecterende laag 4 aan te brengen. If there is no protective layer 5 is provided with the self-adhesive reflector will be realized by applying the pressure-sensitive adhesive layer 9 with a release foil 11 acts directly on the free surface of the reflecting layer 4. 



   De armatuur of drager 10 kan ook een glasplaat zijn en desgevallend slechts over een deel van haar oppervlak met de reflector 1 bekleed zijn. The armature or support 10 may also be a glass plate and, if necessary, only over a part of its surface with the reflector 1 are coated.  Hierdoor kunnen dan spiegelende vlakken met doorzichtige glaszones gecombineerd worden ten behoeve van speciale lichteffekten. As a result, mirror surfaces can then be combined with transparent glass areas for the benefit of special lighting effects.  Als drager 10 kan ook een metaalplaat, een kunststofplaat of vel in aanmerking komen. As the carrier 10 can also be a metal plate, a plastic plate or sheet are eligible. 



   De al dan niet zelfklevende reflector 1 kan verzameld worden door kontinu op te wikkelen, hetzij door meteen op de gewenste vorm te versnijden en te verpakken. The may or may not be self-adhesive reflector 1 can be collected by winding it up continuously or by slitting it directly to the desired shape and packaging the same. 



   De doorzichtige buitenlaag 2 kan desgewenst ook een dunne anorganische laag zijn met de gewenste diffusiviteit en abrasieweerstand. The transparent outer layer 2 can, if desired, also be a thin inorganic layer with a desired diffusivity and abrasion resistance.  Si02 en/of Altos-laagjes met dikten van bv 30 nm zijn toepasbaar, alsook diamantachtige koolstoflagen. SI02 and / or Altos-layers having thicknesses of, eg, 30 nm as well as diamond like carbon layers.  Deze lagen kunnen tevens door plasmasputteren aangebracht worden. These layers can also be applied by plasma sputtering.  Ze zullen tevens bij voorkeur tenminste 90 % van de lichtstraling doorlaten. They will also preferably transmit at least 90% of the light radiation. 

Claims (17)

  1. CONCLUSIES 1. Gelaagde reflector (1) voor lichtstraling, omvattende a) een deze stralingen doorlatende buitenlaag (2) met een diffusiviteit groter dan 10 % en met aan haar buiten- oppervlak een abrasieweerstand die voldoet aan een diffusi- viteitsverhoging van minder dan 3. 5 % als gevolg van 100 abrasiecycli volgens de ASTM D1044 abrasietest en b) een hierop bevestigde, deze stralingen doorlatende kunst- stofkernlaag (3) die c) aan haar overzijde bekleed is met een deze straling reflec- terende laag (4). Claims 1. A layered reflector (1) for light radiation comprising a) a these radiations permeable outer layer (2) having a diffusivity of greater than 10%, having on its outer surface an abrasion resistance that meets a diffusi- viteitsverhoging of less than 3. 5% as a result of 100 abrasion cycles according to the ASTM D1044 abrasion test and b) a fixed thereon, this radiation-transmissive plastic core layer (3) which c) on its opposite side is covered with a said radiation-reflective layer (4).
  2. 2. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de laag (4) aan haar andere zijde voorzien is van een bekleding (5). 2. A reflector according to claim 1 wherein the layer (4) is provided on its other side with a coating (5).
  3. 3. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de buitenlaag (2) tenminste 90 % van de lichtstraling doorlaat. 3. A reflector according to claim 1 wherein the outer layer (2) to pass through at least 90% of the light radiation.
  4. 4. Reflector volgens conclusie 1 met een diffusiviteit van ongeveer 50 %. 4. A reflector according to claim 1 having a diffusivity of about 50%.
  5. 5. Reflector volgens conclusie 1 met een diffusiviteit van ongeveer 73 %. 5. A reflector according to claim 1 having a diffusivity of about 73%.
  6. 6. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de buitenlaag (2) een vernette acrylaathars is. 6. A reflector according to claim 1 wherein the outer layer (2) is a cross-linked acrylate resin.
  7. 7. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de buitenlaag (2) overwegend uit Si02 en/of Ail203 bestaat. 7. A reflector according to claim 1 wherein the outer layer (2) mainly of SI02 and / or Ail203 exists.
  8. 8. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de buitenlaag een diamantachtige koolstofsamenstelling heeft. 8. A reflector according to claim 1 wherein the outer layer has a diamond-like carbon composition. <Desc/Clms Page number 8> <Desc / CLMS Page number 8>
  9. 9. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de reflecterende laag (4) een door plasmasputteren aangebrachte zilverlaag is. 9. A reflector according to claim 1 wherein the reflective layer (4) is a silver layer applied by a plasma sputtering technique.
  10. 10. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de kunststoflaag (3) een folie is uit polyester. 10. A reflector according to claim 1 wherein said plastic layer (3) is a film of polyester.
  11. 11. Reflector volgens conclusie 1 waarbij de bekleding (5) een laag is uit roestvast staal. 11. A reflector according to claim 1 wherein the coating (5) is a layer of stainless steel.
  12. 12. Deellaminaat (2 - 3) als tussenprodukt voor de gelaagde reflector volgens conclusie 1 omvattende een lichtstraling doorlatende buitenlaag (2) en een hierop bevestigde kunststofkernlaag (3). 12. Laminate Part (2-3) as an intermediate for the layered reflector according to claim 1 comprising a light-radiation-permeable outer layer (2) and fixed thereon a plastic core layer (3).
  13. 13. Zelfklevende reflector omvattende een gelaagde reflector volgens conclusie 1 waarbij op het oppervlak (8) van de bekleding (5) een drukgevoelige kleefstof (9) is aangebracht welke is afgedekt met een aftrekbare folie (11). 13. Self-adhesive reflector comprising a layered reflector according to claim 1, in which is arranged which is covered on the surface (8) of the coating (5) is a pressure sensitive adhesive (9) with a peelable film (11).
  14. 14. Reflecterende lichtarmatuur omvattende een drager (10) waarop een gelaagde reflector (1) met behulp van een lijmlaag (9) is bevestigd. 14. Reflective light fitting comprising a carrier (10) on which a layered reflector (1) is attached by means of an adhesive layer (9).
  15. 15. Werkwijze voor het vervaardigen van een reflector volgens conclusie 1, omvattende a) het aanbrengen van de buitenlaag (2) op de kunststofkern- laag (3) waarbij zieh tussen beide een geschikte glijlaag (6) bevindt, b) het aanbrengen van een ruwe oppervlaktekstuur (7) op deze EMI8.1 buitenlaag (2) voor het realiseren van de gewenste diffusiviteit groter dan 10 % en het opwikkelen van het aldus opgebouwde deellaminaat (2-3), c) het vervolgens afwikkelen van dit deellaminaat (2-3) en het aanbrengen van de reflecterende laag (4) op de overzijde van de kernlaag (3) van het deellaminaat waarna de aldus gevormde reflector wordt verzameld. 15. A method for manufacturing a reflector according to claim 1, comprising a) applying the outer layer (2) on the kunststofkern- layer (3), wherein Zieh between the two is a suitable anti-friction layer (6), b) the application of a rough surface this texture (7) in these EMI8.1 outer layer (2) for the realization of the desired diffusivity of greater than 10%, and the winding of the thus constructed laminated substructure (2-3), c) subsequently unwinding of this part laminate (2- 3) and the application of the reflective layer (4) on the opposite side of the core layer (3) of the laminate part, after which the thus-formed reflector is collected. <Desc/Clms Page number 9> <Desc / CLMS Page number 9>
  16. 16. Werkwijze volgens conclusie 15 waarbij, voor het verzamelen in stap (c), op de vrije zijde van de reflecterende laag (4) een bekleding (5) wordt aangebracht. 16. A method according to claim 15, wherein, for the collection in step (c), is applied to the free side of the reflective layer (4) has a coating (5).
  17. 17. Werkwijze volgens conclusie 15 voor de vervaardiging van een zelfklevende reflektor waarbij, voor het verzamelen in stap (c), op de vrije zijde van de reflekterende laag (4) een drukgevoelige, aftrekbare kleefband (11) wordt aangebracht. 17. A method according to claim 15 for the manufacture of a self adhesive reflector which, for the collection in step (c), on the free side of the reflective layer (4) a pressure-sensitive, peelable adhesive tape (11) is applied.
BE9300757A 1993-07-19 1993-07-19 Reflector BE1007299A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9300757A BE1007299A3 (en) 1993-07-19 1993-07-19 Reflector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9300757A BE1007299A3 (en) 1993-07-19 1993-07-19 Reflector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1007299A3 true BE1007299A3 (en) 1995-05-09

Family

ID=3887207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9300757A BE1007299A3 (en) 1993-07-19 1993-07-19 Reflector

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1007299A3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000029784A1 (en) * 1998-11-12 2000-05-25 Alusuisse Technology & Management Ag Reflector with a resistant surface
US6709119B2 (en) 2001-04-27 2004-03-23 Alusuisse Technology & Management Ltd. Resistant surface reflector
EP2270392A1 (en) 2009-06-26 2011-01-05 BlueTec GmbH & Co. KG Coating for an optical reflector

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2241981A1 (en) * 1972-08-25 1974-03-07 Roser Gmbh C F Plastic laminate with wrinkle finish - made by shrinking the substrate
EP0235057A1 (en) * 1986-02-14 1987-09-02 Rhone-Poulenc Films Tranparent polyester composite films for making metallised films with a high brilliance
JPS637531A (en) * 1986-06-25 1988-01-13 Dainippon Printing Co Ltd Protective film for optical information recording medium
US5014174A (en) * 1988-02-06 1991-05-07 Joung H. Won Reflection sheet for lighting or color-lighting
US5080463A (en) * 1989-06-21 1992-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective security laminates with protective cover sheets
EP0516489A2 (en) * 1991-05-30 1992-12-02 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Reflector

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2241981A1 (en) * 1972-08-25 1974-03-07 Roser Gmbh C F Plastic laminate with wrinkle finish - made by shrinking the substrate
EP0235057A1 (en) * 1986-02-14 1987-09-02 Rhone-Poulenc Films Tranparent polyester composite films for making metallised films with a high brilliance
JPS637531A (en) * 1986-06-25 1988-01-13 Dainippon Printing Co Ltd Protective film for optical information recording medium
US5014174A (en) * 1988-02-06 1991-05-07 Joung H. Won Reflection sheet for lighting or color-lighting
US5080463A (en) * 1989-06-21 1992-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective security laminates with protective cover sheets
EP0516489A2 (en) * 1991-05-30 1992-12-02 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Reflector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 205 (P - 716) 14 June 1988 (1988-06-14) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000029784A1 (en) * 1998-11-12 2000-05-25 Alusuisse Technology & Management Ag Reflector with a resistant surface
US6848797B1 (en) 1998-11-12 2005-02-01 Alanod Aluminium-Veredelung Gmbh & Co. Reflector with a resistant surface
US6709119B2 (en) 2001-04-27 2004-03-23 Alusuisse Technology & Management Ltd. Resistant surface reflector
EP2270392A1 (en) 2009-06-26 2011-01-05 BlueTec GmbH & Co. KG Coating for an optical reflector
DE102009030810A1 (en) 2009-06-26 2014-02-13 Bluetec Gmbh & Co. Kg Coating for an optical reflector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6091469A (en) Light reflector for use in a reflective-type liquid-crystal display
US5699188A (en) Metal-coated multilayer mirror
USRE31780E (en) Multilayer light-reflecting film
US4310584A (en) Multilayer light-reflecting film
US4944581A (en) Rear face reflection mirror of multilayer film for synthetic resin optical parts
US5773126A (en) Composite film having a surface slip property
US6500526B1 (en) Retroreflective sheeting containing a validation image and methods of making the same
US4747620A (en) Security card and security card blank
US6007901A (en) Heat reflecting fenestration products with color corrective and corrosion protective layers
US20020015836A1 (en) Multilayer polymer film with additional coatings or layers
US6641270B2 (en) Retroreflective sheeting containing a validation image and methods of making the same
US3118781A (en) Laminate and method of making
US6707610B1 (en) Reducing the susceptibility of titanium nitride optical layers to crack
US20080187770A1 (en) Metallization process and product produced thereby
JP2000071392A (en) Hard coat film or sheet
US5693415A (en) Composite film for windows comprising a non-stoichiometric aluminum oxide layer
US6531024B1 (en) In-line construction of prismatic labels
US6495261B1 (en) Glazing panels
EP0401466A1 (en) Laminate with diffraction structures
US5464710A (en) Enhancement of optically variable images
JP2003154596A (en) Transparent gas-barrier film, transparent conductive electrode base material, display element, solar cell, or face-shaped emitter using the film
US6989924B1 (en) Durable corrosion and ultraviolet-resistant silver mirror
US20020118460A1 (en) One-way imaging optical window film
US20030076582A1 (en) Solar control film containing carbon black and process for preparing the solar control film
JP2002523798A (en) Glare suppression of selected wavelength treated film

Legal Events

Date Code Title Description
RE Lapsed

Effective date: 20050731