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APPAREIL-POSEUR D'ETIQUETTES
La présente invention est relative à un appareilposeur d'étiquettes monté sur un bras de positionnement. Elle concerne également un procédé pour apposer une étiquette sur un emballage liaisonné par une bande de support. Elle trouve sa principale application dans les chaînes de production, les ateliers d'emballage et de manutention de marchandises, les magasins et les entrepôts d'expédition.
Il est souvent nécessaire d'identifier un colis ou une marchandise palettisable ou un paquet encombrant, au moyen d'une grande étiquette, de format DIN A4 par exemple. Il faut, pour appliquer cette étiquette sur l'emballage, une surface plane, de préférence une face, qui ne craint pas d'être abimée ou salie par l'adhésif dont est muni le dos de l'étiquette.
Généralement, on évite de placer une étiquette sur un emballage à claire-voie, tel qu'un cageot pour le transport des fruits et légumes, un empilement de casiers à bière ou tout plateau de vente en matière cartonnée ou synthétique.
Par le document EP-A-123655, on connaît un appareil automatique apte à conditionner sur palette des cageots de fruits et légumes au moyen d'un filet d'enveloppement pourvu de bandes de support en matière synthétique et d'une étiquette de format supérieur à DIN A4 au moins, appliquée sur les bandes de support.
L'inconvénient de ce conditionnement réside dans le fait que l'étiquette en papier est collée directement
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sur le filet d'enveloppement et/ou la bande de support réalisée en matière synthétique.
Or, des mesures pressantes contenues dans des directives récentes du Conseil des Communautés Européennes en matière d'emballage exigent que des matériaux de nature différente ne peuvent être utilisés dans un emballage que s'ils peuvent facilement être séparés ou détachés l'un de l'autre.
Par conséquent, le collage de l'étiquette sur le filet d'enveloppement ou la bande de support réalisée en matière synthétique est interdit.
La présente invention vise à satisfaire les exigences des directives susdites et à réaliser la pose de l'étiquette sur une bande de support ou de liaisonnement de manière à pouvoir facilement la séparer. Elle concerne un appareil-poseur d'étiquettes monté à l'extrémité d'un bras de positionnement. Selon l'invention, l'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un plateau présentant une face plane d'appui et un chariot en forme d'équerre portant à une extrémité un rouleau-presseur capable de rouler le long de la face plane susdite en exerçant une pression contre celle-ci.
Selon une particularité de l'invention, le plateau de l'appareil présente un rebord incliné dont le retrait correspond au mloins au diamètre du rouleau.
Dans une forme de réalisation particulière de l'appareil, le chariot est actionné à l'aide d'un vérin fixé au dos du plateau. La face plane du plateau est pourvue d'organes de préhension, en particulier des ouvertures d'aspiration, des ventouses ou une
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charge électro-statique.
L'invention concerne aussi un procédé pour poser une étiquette sur un emballage liaisonné par une bande de support. Ce procédé est caractérisé en ce que une partie au moins de l'étiquette est posée autour de la bande de support.
Une caractéristique nouvelle est le fait que l'étiquette est encollée sur elle-même. Dans ce but, un bord de l'étiquette est recouvert d'une ligne de colle.
Dans un mode d'exécution du procédé, on replie, à l'aide d'une rouleau, une partie d'étiquette dépassant d'une bande de support sur elle-même et on encolle le dépassant susdit sur le corps de l'étiquette, le long d'une ligne de colle. La ligne de colle est appliquée sur le bord de la face de dos du dépassant de l'étiquette avant le repliage.
On peut même prévoir que l'étiquette soit posée sur la bande de support ou de liaisonnement avant que celle-ci ne soit appliquée sur l'emballage ou pendant l'application.
D'autres particularités et détails de l'invention seront décrites dans la description suivante faisant référence aux dessins ci-annexés, qui illustrent une forme de réalisation particulière de l'appareil-poseur d'étiquettes suivant l'invention.
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Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil-poseur selon l'invention en position d'attente prête à saisir une étiquette ; - la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil montré dans le figure 1 ; - la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2, de l'appareil prenant une étiquette ; - la figure 4 est une vue de l'appareil-poseur apposant l'étiquette sur un emballage ; - la figure 5 illustre le rabattement du bord dépassant de l'étiquette ; - la figure 6 montre, en élévation latérale, le collage du bord rabattu de l'étiquette ; - la figure 7 est une vue en perspective de l'appareil-poseur en position de collage du bord rabattu.
Dans ces diverses figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identique et/ou analogues.
Comme illustré dans la figure 1, l'appareil-poseur 1 d'étiquettes 2 comprend un plateau 3 présentant une face plane d'appui 4 pourvue d'organes de préhension 5 d'une étiquette 2 de format supérieur ou égal au format DIN A4 et de la maintenir à plat sur la face plane 4 en permettant à un tronçon 6 de l'étiquette 2
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de déborder de la face plane 4.
Un rouleau-presseur 7 monté sur un chariot élastiquement déformable 8 mû et guidé par une vérin 9, exerce un effort de poussée sur l'étiquette et l'applique vigoureusement contre la face plane du plateau.
En progressant à partir d'un rebord du plateau vers le centre de celui-ci, le rouleau-presseur 7 rabat la portion débordante 6 de l'étiquette sur elle-même, au dessus d'une bande de support 10 d'un emballage, contre laquelle le plateau 3, pourvu d'une étiquette 2, est positionné et replie l'étiquette 2 autour de la bande de support 10 sous une ligne bien nette. Le rouleau presseur 7 progresse sur le bord rabattu de l'étiquette 2 le long de la face plane 4 du plateau 3 et colle l'étiquette 2 sur elle-même grâce à une ligne de colle 11 appliquée préalablement sur l'étiquette, de préférence sur le dos de l'étiquette 2.
De cette manière, l'étiquette 2 est fixée sur la bande de support 10 en une bandelette métallique sans adhérer directement à celle-ci. Cette fixation répond aux exigences écologiques des directives de ne pas mélanger ni attacher entre eux des matériaux différents.
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LABELING APPARATUS
The present invention relates to a label applicator mounted on a positioning arm. It also relates to a method for affixing a label to a packaging linked by a support strip. It finds its main application in production lines, packaging and handling workshops, stores and shipping warehouses.
It is often necessary to identify a palletizable package or goods or a bulky package, by means of a large label, in DIN A4 format for example. To apply this label to the packaging, a flat surface, preferably a face, which is not afraid of being damaged or soiled by the adhesive on the back of the label.
Generally, one avoids placing a label on a skeleton packaging, such as a crate for transporting fruit and vegetables, a stack of beer racks or any sales tray made of cardboard or synthetic material.
Document EP-A-123655 discloses an automatic device capable of packaging crates of fruit and vegetables on a pallet by means of a wrapping net provided with support strips of synthetic material and a label of larger format. at least DIN A4, applied to the support strips.
The disadvantage of this packaging is that the paper label is stuck directly
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on the wrapping net and / or the support strip made of synthetic material.
Urgent measures contained in recent directives of the Council of the European Communities on packaging require that materials of a different nature may only be used in packaging if they can easily be separated or detached from one of the other.
Consequently, the sticking of the label on the wrapping net or the support strip made of synthetic material is prohibited.
The present invention aims to meet the requirements of the above directives and to apply the label to a support or bonding strip so that it can be easily separated. It relates to a label applicator device mounted at the end of a positioning arm. According to the invention, the device is characterized in that it comprises a plate having a flat support face and a square-shaped carriage carrying at one end a pressure roller capable of rolling along the flat face above by exerting pressure against it.
According to a feature of the invention, the plate of the device has an inclined rim whose shrinkage corresponds to at least the diameter of the roller.
In a particular embodiment of the device, the carriage is actuated using a jack fixed to the back of the tray. The flat face of the tray is provided with gripping members, in particular suction openings, suction cups or a
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electro-static charge.
The invention also relates to a method for applying a label to a packaging linked by a support strip. This process is characterized in that at least part of the label is placed around the support strip.
A new feature is the fact that the label is glued on itself. For this purpose, one edge of the label is covered with a line of glue.
In one embodiment of the method, a portion of the label projecting from a support strip is folded over with the aid of a roller and the above-mentioned projecting adhesive is glued onto the body of the label. , along a line of glue. The line of glue is applied to the edge of the back face of the protrusion of the label before folding.
It can even be provided that the label is placed on the support or bonding strip before the latter is applied to the packaging or during application.
Other particularities and details of the invention will be described in the following description with reference to the accompanying drawings, which illustrate a particular embodiment of the device for applying labels according to the invention.
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In these drawings: - Figure 1 is a perspective view of a setting device according to the invention in the waiting position ready to enter a label; - Figure 2 is a side elevational view of the apparatus shown in Figure 1; - Figure 3 is a view similar to that of Figure 2, of the device taking a label; - Figure 4 is a view of the applicator affixing the label on a package; - Figure 5 illustrates the folding of the protruding edge of the label; - Figure 6 shows, in side elevation, the bonding of the folded edge of the label; - Figure 7 is a perspective view of the laying apparatus in the bonding position of the folded edge.
In these various figures, the same reference signs designate identical and / or analogous elements.
As illustrated in FIG. 1, the label applicator 1 includes a tray 3 having a flat support face 4 provided with gripping members 5 of a label 2 of format greater than or equal to DIN A4 format and keep it flat on the flat face 4 allowing a section 6 of the label 2
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to extend beyond the flat face 4.
A pressure roller 7 mounted on an elastically deformable carriage 8 moved and guided by a jack 9, exerts a pushing force on the label and applies it vigorously against the flat face of the tray.
While progressing from a rim of the plate towards the center of this one, the pressure roller 7 folds the projecting portion 6 of the label on itself, above a support strip 10 of a package , against which the plate 3, provided with a label 2, is positioned and folds the label 2 around the support strip 10 under a very clear line. The pressure roller 7 advances on the folded edge of the label 2 along the flat face 4 of the plate 3 and glues the label 2 on itself by means of a line of glue 11 applied beforehand on the label, preferably on the back of the label 2.
In this way, the label 2 is fixed to the support strip 10 in a metal strip without directly adhering thereto. This fastener meets the ecological requirements of the directives of not mixing or attaching different materials to each other.